ts16949作業(yè)指導書制造能力控制程序

1、制造能力控制工作指導書1內(nèi)容為評價產(chǎn)品制造能力,本標準對項目中配備的設(shè)施、設(shè)備、工裝的防錯和管理以及工作環(huán)境的管理等有關(guān)問題作出了具體規(guī)定。2適用范圍本標準適用于對產(chǎn)品制造能力的評定。術(shù)語防錯：指利用過程或設(shè)計來防止生產(chǎn)不合格產(chǎn)品。責任在項目實施階段，項目小組負責組織各子項目組完成下列344.1所承擔的職責。4.2技術(shù)部項目組根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃，制訂設(shè)備、設(shè)施和過程的控制計劃，在過程中采取適當?shù)姆厘e方法。負責在工廠的過程布局中，最大限度地減少材料的運轉(zhuǎn)與搬運，減少重復運轉(zhuǎn)和搬運，并易于材料的同步，擴大地面與空間的使用率，并提供符合要求的過程流程圖、設(shè)備平面布置圖。負責提供必要的工具、刀具、

2、模具、夾具等工裝、量具（包括綜合檢驗具）的設(shè)計資源，并負責、追溯上述設(shè)計資源的分承包方的相應問題。4.3計劃物流部項目組負責提供必要的工具、刀具、模具、夾具、計量器具等工裝的制造資源、保養(yǎng)與修理資源，負責提供合理的物料最低庫存量。負責上述資源的分承包方相應問題的與追溯。4.6質(zhì)量管理部項目組負責為工具、量具、刀具、模具、夾具等工裝提供全尺寸的檢驗養(yǎng)與修理的資源。負責在量具和檢測器具上采取適當?shù)姆厘e方法。保4.7各車間項目組負責按設(shè)計和制造過程要求，采取防錯方法，防止產(chǎn)生不合格品。負責在設(shè)備和工裝上采取適當?shù)姆厘e措施，防止產(chǎn)生不合格品。55.1工作內(nèi)容設(shè)施、設(shè)備、工作環(huán)境和過程策劃及效果根據(jù)項目

3、組對項目進程的安排，隨著過程設(shè)計和開發(fā)的展開，計劃物流部項目組負責組織項目的設(shè)計和實施，務使項目達到規(guī)定的制造能力。各部項目組應以配合產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程為目的，制定設(shè)施、過程和設(shè)備計劃，并由有關(guān)部項目組組織實施，實施中發(fā)生問題可通過項目小組進行及時協(xié)調(diào)。5.1.3 在制定設(shè)施、過程和設(shè)備計劃中，責任部門應提品過程流程圖、設(shè)備場地布置圖、物料流程圖和物料最低庫存量，并考慮下列：5.1.3.15.1.3.25.1.3.3工廠布局應最大限度地減少材料的交轉(zhuǎn)和搬運，減少重復；材料的同步；最大限度地使用場地空間得到增值使用；5.1.3.45.1.3.55.1.3.65.1.3.75.1.3.85.1.

4、3.95.1.3.105.1.3.115.1.3.12總體工作計劃；適當?shù)淖詣踊?；工效；操作者與生產(chǎn)線的平衡；與周轉(zhuǎn)庫存量；增值勞動；溫度、濕度；大氣污染等環(huán)保；其它。5.1.45.1.4.1效果評價由項目小組組織專門組對設(shè)施、過程和設(shè)備計劃的實際效果在試生產(chǎn)階段和計劃實施以后的三六個月內(nèi)進行評價。5.1.4.2評價時應考慮 5.1.3 中各，并作出。(見D1)5.2防錯5.2.1 防錯的前提是要找到產(chǎn)品的潛在不合格，可通過下列來源獲得：5.2.1.15.2.1.25.2.1.35.2.25.2.3.1通過失效模式及分析；過程能力鑒別服務防錯方法；。在產(chǎn)品設(shè)計中就考慮防錯。5.2.3.2在制造

5、過程的策劃和提供工具、量具、刀具、模具、夾具等工裝的設(shè)計資源中考慮防錯。5.2.3.35.2.3.45.2.3.5在設(shè)備上采用適當?shù)姆椒ɑ蜓b置防錯。通過制造過程的持續(xù)改進防錯。公司范圍內(nèi)開展的“零缺陷”活動，是主要的防錯活動，其管理由質(zhì)量保證部項目組負責。有關(guān)內(nèi)容見“零缺陷”項目管理規(guī)定工作指導書5.3工裝設(shè)計、制造和管理制造過程中應具備工具和量具等工裝的設(shè)計、制造和全部尺寸檢測的適當技術(shù)資源。如果其中任何一項工作被分包出去，則應建立工裝控制程序。系統(tǒng)。見6表單D1 產(chǎn)品制造能力評定附錄無7附加說明：本標準由公司辦公室提出。本標準由公司計劃物流部負責起草與解釋。本標準的版本于 2004 年第

6、1 次發(fā)布。D1汽車制造產(chǎn)品制造能力評定產(chǎn)品名稱要求的年產(chǎn)量（班）生產(chǎn) 生產(chǎn)部門評定日期年月日第 1 頁D1（續(xù)）第 2 頁問題小組評定意見效果1 工廠的布局是否最大限度地減少材料的運轉(zhuǎn)和搬運，易于材料同步 ，并且最大限度地擴大地面空間的使用率?查過程流程圖查設(shè)備場地布置圖查物料流程圖2設(shè)施、設(shè)備和過程計劃的實施效果如何?可考慮下列：總體工作計劃適當?shù)淖詣踊藱C工程與人的操作者與生產(chǎn)線的平衡與周轉(zhuǎn)庫存量增值勞動3在適當?shù)牡胤绞欠癫捎梅厘e技術(shù)?在產(chǎn)品設(shè)計時考慮防錯在制造過程中采取防錯措施在制造與訂購設(shè)備時采取防錯措施通過糾正預防措施與持續(xù)改進中的防錯4 是否能獲得工具與量具等工裝的技術(shù)資源?下述資源被分包，是否具有有效的 調(diào)查體系去追溯分承包方的職能?設(shè)計資源制造資源全尺寸檢驗資源D1（完）評定結(jié)論和意見第 3 頁結(jié)論：評定小組成員簽字：計劃物流部質(zhì)量保證部主管經(jīng)理意見