箱梁外觀處理專項施工方案上報版

1、箱梁外觀處理專項施工方案一、外觀處理的范圍不滿足清水混凝土外觀質(zhì)量要求的混凝土?；炷撂幚矸秶ǎ簹馀?、麻面、砂線、錯臺、接縫漏漿（俗稱穿裙子）、蜂窩、掉塊、拉桿孔、色差過大等。二、干硬性預(yù)縮砂漿在2h前由水泥與砂子加上適量的減水劑，經(jīng)人工拌制的干硬性砂漿，需控制加水用量，先前人工攪拌均勻，用手一捏成團，扔到地上散落即為合適。其后要求每0.5h人工用小鏟翻拌一次，不使砂漿初凝或者假凝。三、缺陷處理工藝1、氣泡對直徑0.3mm的氣泡，用小皮桶人工調(diào)制稠度較大的水泥砂漿（白水泥50%-70%,原狀水泥30%-50%,具體配比需通過現(xiàn)場調(diào)色試驗確定）。添加15%-25%粉細砂，攪拌均勻。一小水桶裝

2、清水，干凈擦布多塊。施工：第一步：將提前調(diào)制的水泥砂漿，少許放置于用木質(zhì)托板上，用批灰刀逐個批塞并刮平，第二步：等待0.5h后、在lh之內(nèi)，對批塞的污染混凝土面，用排刷蘸清水濕潤處理區(qū)域的混凝土面數(shù)遍，用擦布濕水擦洗兩遍，將浮漿浮灰清理掉，保持混凝土表面清潔，待干燥與一定時間碳化變色即可。對直徑0.3mm的密布氣泡，用小皮桶人工調(diào)制稠度適中的水泥砂漿（白水泥50%-70%,原狀水泥30%-50%）,添加10%-20%的粉細砂，攪拌均勻。施工：第一步：用排刷蘸清水濕潤處理區(qū)域的混凝土面濕潤數(shù)遍；第二步：用排刷蘸水泥砂漿漿液涂刷待處理的混凝土表面，將密布混凝土表面氣泡封閉；第三步：等待0.5h后、

3、在lh之內(nèi)，用排刷蘸清水濕潤處理區(qū)域的混凝土面數(shù)遍,用擦布濕水擦洗三遍以上，將浮漿浮灰擦洗掉，保持混凝土表面清潔，待干燥與一定時間碳化變色即可。2、麻面及砂線用小皮桶人工調(diào)制稠度較大的水泥砂漿（白水泥50%-70%,原狀水泥30%-50%,兌107粘膠，但水泥配比需通過現(xiàn)場調(diào)色試驗確定），添加15%-25%中砂，攪拌均勻。一小水桶裝清水，干凈擦布多塊。對麻面較深的部位處理：第一步：先用預(yù)縮砂漿，用橡皮錘砸實泛漿并用鐵抹子壓平處理；第二步：將調(diào)制的水泥砂漿，用排刷涂刷處理混凝土表面數(shù)遍。第三步：等待0.5h后、在lh之內(nèi)，對批塞的污染混凝土面，用排刷蘸清水濕潤處理區(qū)域的混凝土面數(shù)遍，用擦布濕水擦

4、洗兩遍，將浮漿浮灰清理掉，保持混凝土表面清潔，待干燥與一定時間碳化變色即可。對麻面較淺的部位：第一步：釆用提前調(diào)制水泥濃漿，少許放置于用木質(zhì)托板上，用批灰刀將麻面部位批塞并刮平。第二步：與對麻面較深的部位處理的第三步相同。3、錯臺一、對錯臺高度5mm的，釆用砂輪打磨法處理，處理后要求表面平整，最后用濕布擦洗兩遍。二、對錯臺高度5顧的，寬度在5cm以上的：用小皮桶人工調(diào)制稠度較大的水泥砂漿（白水泥50%-70%,原狀水泥30%-50%,但水泥配比需通過現(xiàn)場調(diào)色試驗確定），添加15%-25中砂，攪拌均勻。第一步：釆用鑿除法，先畫線切槽，鑿除混凝土低于混凝土表面約3-5mm,然后用預(yù)縮砂漿處理；第二

5、步：先用排刷清洗槽面，使其保持濕潤，用107膠和水各占50%,再加適量水泥，調(diào)制水泥漿液涂刷槽底，用己拌制好的預(yù)縮砂漿，用橡皮錘砸于槽內(nèi)，用鐵抹子用力壓拍砂漿表面，使之平整泛漿，再用力刮平、抹平；第三步：等待0.5h后、在lh之內(nèi)，對批塞的污染混凝土面，用排刷蘸清水濕潤處理區(qū)域的混凝土面數(shù)遍，用擦布濕水擦洗兩遍，將浮漿浮灰清理掉，保持混凝土表面清潔，待干燥與一定時間碳化變色即可。4、接縫漏漿（俗稱穿裙子）用小皮桶人工調(diào)制的水泥砂漿（白水泥50%-70%,原狀水泥30%-50%,但水泥配比需通過現(xiàn)場調(diào)色試驗確定），添加15%-25%粉細砂，攪拌均勻。第一步：重度掛裙者，用人工鏟刀或手提砂輪機帶鐵

6、刷輕度多次打磨平順。輕度掛裙者，先用粗砂紙打磨，后用細砂紙打磨數(shù)遍。第二步：先用抹布蘸水擦濕已打磨穿裙子表面，第三步：用排刷蘸水泥稀漿將穿裙子區(qū)域的混凝土面兩到三遍，等待0.5h后用擦布濕水擦洗數(shù)遍，將浮漿浮灰清理掉，保持混凝土表面清潔，待干燥與一定時間碳化變色即可。5、蜂窩方法一：鑿除回填法。第一步：對架空部位用鑿子鑿除后，用清水清洗干凈，用107膠和水各占50%,再加適量水泥，調(diào)制水泥漿液涂刷槽底，第二步：用預(yù)縮砂漿回填密實，即用橡皮錘或木棒每2cm-層錘擊密實，用鐵抹子用力壓拍砂漿表面，使之平整泛漿，再用力刮平、抹平；第三步：等待0.5h后、在lh之內(nèi)，對批塞的污染混凝土面，用排刷蘸清水

7、濕潤處理區(qū)域的混凝土面數(shù)遍，用擦布濕水擦洗兩遍，將浮漿浮灰清理掉，保持混凝土表面清潔，待干燥與一定時間碳化變色即可。方法二：直接回填預(yù)縮砂漿法。6、拉桿孔及掉塊對脫落部位的松動塊敲掉，其后處理方法如同57、色差過大用粗砂紙先前打磨，后用細砂紙打磨數(shù)遍。涂刷素水泥稀漿（白水泥50%-70%,原狀水泥30%-50%）兩到三遍，等待0.5h后用濕麻布擦洗數(shù)遍，將浮灰擦洗干凈，使之色差一致。8、整體墻面錯臺、氣泡、穿裙子及不平整度處理第一步：整體墻面用風(fēng)鎬鑿除厚度5cm,兩側(cè)邊預(yù)留5cm不鑿除，在鑿除前要彈墨線，以保證側(cè)面的混凝土顏色的一致性，保護不漏漿；第二步：在鑿出的墻面安裝一層鐵絲網(wǎng)，用膨脹螺栓

8、固定；第三步：用電錘均布預(yù)埋拉筋，能夠按照60cmX60cm布置；第四步：安裝鏡面竹膠板，竹膠板縫間貼雙面膠，按間距25cm安裝豎圍標(biāo)，與橫向圍標(biāo)及拉桿，并緊固；第五步：用自密實細石混凝土從頂部均勻灌注，要分層施工，分層高度不超過25cm,并用橡皮錘按分層高度錘擊模板使混凝土振搗密實。完成后，按照墩柱的養(yǎng)生方法，進行覆蓋養(yǎng)護。9、缺陷處理養(yǎng)護缺陷處理完成后，要求涂刷無色透明養(yǎng)護劑進行養(yǎng)生。四、質(zhì)量控制措施1、成立質(zhì)量監(jiān)控領(lǐng)導(dǎo)小組組長：副組長：組員：2、質(zhì)量監(jiān)控領(lǐng)導(dǎo)小組崗位責(zé)任（1）領(lǐng)導(dǎo)小組組長：負責(zé)質(zhì)量監(jiān)控的日常管理工作。當(dāng)發(fā)生質(zhì)量問題時，負責(zé)督促各部門按規(guī)范要求有效的開展整改工作；（2）領(lǐng)導(dǎo)

9、小組副組長：負責(zé)落實及檢查施工方案。發(fā)生問題時，及時制定具體的整改方案，處理整改過程中的技術(shù)問題，負責(zé)人員、機械設(shè)備的組織和調(diào)配，并組織具體的整改工作。（3）組員1）、負責(zé)專項施工方案的編制，編制各項預(yù)防措施。檢查施工方案及有關(guān)安全質(zhì)量措施的實施情況，參與整改方案的研究制定。2）、負責(zé)施工質(zhì)量問題的預(yù)防工作。負責(zé)對專項施工方案中具體措施的檢查和監(jiān)督；3）、負責(zé)物資材料的準備，為整改工作提供物資、設(shè)備保障。3、調(diào)集具有豐富施工經(jīng)驗和管理、技術(shù)過硬的作業(yè)隊伍，選派優(yōu)秀現(xiàn)場負責(zé)人及技術(shù)過硬的施工員，配置業(yè)務(wù)水平較高的專職質(zhì)量檢驗工程師。4、施工前進行書面技術(shù)交底工作。落實崗位責(zé)任制。并派有經(jīng)驗有責(zé)任心的工人振搗。五、安全保障措施5.1架上作業(yè)時的安全注意事項：（1）作業(yè)前應(yīng)注意檢查作業(yè)環(huán)境是否可靠，安全防護設(shè)置是否齊全有效，確認無誤后方可作業(yè)。（2）作業(yè)時應(yīng)注意隨時清理落在架面上的材料，保持架面清潔，不要亂放材料,工具，以免造成掉物傷人。（3）在進行撬、拉、推等操作時，要注意釆取正確的姿勢，站穩(wěn)腳根，或一手把持在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)或支持物上，以免用力過猛身體失去平衡或把東西甩出。在腳手架上拆除模板時，釆取必要的支托措施，以防抗拒下的模板材料掉落