反應(yīng)釜操作與維護(hù)

1、之反應(yīng)釜之反應(yīng)釜化工設(shè)備操作化工設(shè)備操作與維護(hù)與維護(hù)反應(yīng)釜 在化工生產(chǎn)過程中，為化學(xué)反應(yīng)提供反應(yīng)空間和反應(yīng)條件的裝置。 反應(yīng)釜的應(yīng)用 通過對參加反應(yīng)的介質(zhì)的充分?jǐn)嚢?，使物料混合均勻?強(qiáng)化傳熱效果和相間傳質(zhì)； 使氣體在液相中作均勻分散； 使固體顆粒在液相中均勻懸浮； 使不相容的另一液相均勻懸浮或充分乳化。反應(yīng)釜的認(rèn)知反應(yīng)釜的認(rèn)知 根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜及搪玻璃反應(yīng)釜（搪瓷反應(yīng)釜）、鋼襯反應(yīng)釜。 本車間使用的反應(yīng)釜均為搪玻璃反應(yīng)釜。反應(yīng)釜的類型反應(yīng)釜的類型反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)圖及工作原理反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)圖及工作原理搪玻璃反應(yīng)釜搪玻璃反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼

2、燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。因此搪玻璃反應(yīng)釜搪玻璃反應(yīng)釜具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強(qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。搪玻璃反應(yīng)釜搪玻璃反應(yīng)釜反應(yīng)釜的攪拌裝置反應(yīng)釜的攪拌裝置攪拌器的作用攪拌器的作用 推動(dòng)靜止的液料運(yùn)動(dòng)，維持?jǐn)嚢柽^程所需的流體流動(dòng)狀態(tài)，以達(dá)到攪拌的目的。攪拌器的主要部件是槳葉，因此槳葉的幾何形狀、尺寸、數(shù)量及轉(zhuǎn)速對攪拌器的功能和攪拌效果有重要影響。反應(yīng)釜的攪拌裝置反應(yīng)釜的攪拌裝置1 1攪拌器攪拌器2 2罐體；罐體；3 3夾套；夾套； 4 4攪拌軸攪拌軸；5 5壓出管；壓出管；6 6支座；支座；7 7人孔；人孔； 8 8軸封；軸封；9 9傳動(dòng)裝置傳動(dòng)裝置攪拌軸鏈接

3、攪拌軸鏈接-聯(lián)軸器聯(lián)軸器 帶有攪拌器的反應(yīng)釜，需要電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置來驅(qū)動(dòng)，攪拌器傳動(dòng)裝置一般安放在釜體的頂部，通常采用立式布置，如右圖所示。電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速較高，通過減速機(jī)可將轉(zhuǎn)速降至工藝要求的攪拌轉(zhuǎn)速，再通過聯(lián)軸器帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)。 反應(yīng)釜的傳動(dòng)裝置反應(yīng)釜的傳動(dòng)裝置反應(yīng)釜的傳動(dòng)裝置反應(yīng)釜的傳動(dòng)裝置 電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)減速機(jī)減速機(jī)聯(lián)軸器聯(lián)軸器機(jī)機(jī) 架架攪拌軸攪拌軸反應(yīng)釜的密反應(yīng)釜的密封有兩種封有兩種動(dòng)密封動(dòng)密封，軸封屬于動(dòng)密封靜密封靜密封，如法蘭聯(lián)接的密封反應(yīng)釜的軸封裝置反應(yīng)釜的軸封裝置填料箱密填料箱密封封和機(jī)械機(jī)械密封密封 結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：由襯套、填料箱體、填料環(huán)、壓蓋、壓緊螺栓等組成。原理原理：被裝填在攪拌

4、軸和填料函之間環(huán)形間隙中的填料，在壓蓋壓力的作用下，沿?cái)嚢栎S表面會(huì)產(chǎn)生徑向壓緊力。填料中的潤滑劑在徑向壓緊力的作用下被擠出，在攪拌軸的表面形成一層極薄的液膜。這層液膜一方面使攪拌軸得到潤滑，另一方面起到阻止設(shè)備內(nèi)流體漏出或外部流體滲入的作用，而達(dá)到軸向密封的目的。填料箱密封填料箱密封 填料箱體填料箱體 O 形 密形 密封圈封圈 水夾套水夾套 填料環(huán)填料環(huán) 壓蓋壓蓋 襯套襯套 填料密封的結(jié)構(gòu)填料密封的結(jié)構(gòu) 壓緊壓緊螺栓螺栓機(jī)械密封是一種比較新型的密封結(jié)構(gòu)。它的泄漏量少，使用壽命長，摩擦功率損耗小，軸或軸套不受磨損，耐振性能好，常用于高低溫、易燃易爆有毒介質(zhì)的場合。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，密封環(huán)加工精度要求高

5、，安裝技術(shù)要求，裝拆不方便，成本高。 機(jī)械密封機(jī)械密封1-上、下靜環(huán)密封圈；上、下靜環(huán)密封圈；2-下靜環(huán)；下靜環(huán)；3-下動(dòng)環(huán)；下動(dòng)環(huán)；4 -上、下動(dòng)環(huán)密封圈；上、下動(dòng)環(huán)密封圈； 5-套筒密封圈；套筒密封圈； 6-彈簧；彈簧；7-上動(dòng)上動(dòng)環(huán)；環(huán)； 8-上靜環(huán)；上靜環(huán)；9-套筒；套筒； 10-套套筒緊定螺釘；筒緊定螺釘； 11-密封腔；密封腔； 12-壓緊圈壓緊圈 幾種密封的使用條件幾種密封的使用條件1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。 2.在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封，一般壓力為負(fù)壓或40公斤。 3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封，一般壓力超過

6、14公斤以上。 除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會(huì)增加冷卻水套。 1、投料前必須檢查各閥門是否失靈，各墊圈是否檢動(dòng) 漏汽。 2、投料時(shí)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬物 料，應(yīng)粉碎后加入，盡量減小物料與罐壁之間的溫 差，避免冷罐加料或熱罐加料。3、采用蒸汽加熱時(shí)，通過控制蒸汽升壓速度為每分鐘 0.1MPa徐徐升溫進(jìn)行冷卻時(shí)，可慢慢通入冷卻水。4、時(shí)刻觀察反應(yīng)情況和壓力表指數(shù)變化。 5、機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液（密封液）應(yīng)保證潔凈，不 得帶固體顆粒，定期加潤滑液。6、經(jīng)常檢查反應(yīng)釜內(nèi)的搪瓷完好情況，如放料時(shí)發(fā)現(xiàn) 有搪瓷碴，立即通知維修班修補(bǔ)或更換反應(yīng)釜。反應(yīng)釜安全操作規(guī)

7、程反應(yīng)釜安全操作規(guī)程一、檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。二、檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常，減速機(jī)油位是否適當(dāng)，機(jī)封冷卻水是否供給正常。三、在確保無異常情況下，啟動(dòng)攪拌，按規(guī)定量投入物料。 10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)，確保底軸承浸在液面下時(shí)，方可開啟攪拌。四、 嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力，嚴(yán)禁超溫和超壓。五、反應(yīng)過程中，應(yīng)做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理。正常操作正常操作事故處理事故處理若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應(yīng)立即打開放空閥。緊急泄壓。若

8、停電造成停車，應(yīng)停止投料；投料途中停電，應(yīng)停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈，關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等。反應(yīng)釜維護(hù)反應(yīng)釜維護(hù) 1、聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度 40、 最高溫度 60（手背在上可停留8秒以上為正常）； 2、經(jīng)常檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，必要時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油； 3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗(yàn)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏

9、；反應(yīng)釜維護(hù)反應(yīng)釜維護(hù) 4、經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動(dòng)和響聲； 5、保持?jǐn)嚢栎S清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)； 6、定期進(jìn)鍋內(nèi)檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件情況，并緊固松動(dòng)螺栓，必要時(shí)更換有關(guān)零部件； 7、檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好可用，若有問題必須及時(shí)處理； 8、檢查反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等有無螺栓松動(dòng)，安全護(hù)罩是否完好可靠； 9、檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況； 10、做好設(shè)備衛(wèi)生，保證無油污、設(shè)備見本色；常見故障現(xiàn)象及原因常見故障現(xiàn)象及原因1、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。 故障原因：螺桿螺紋松動(dòng)；密封面損傷。 排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。 2、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。 故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。 排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。 3、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。 故