過熱系統(tǒng)再熱系統(tǒng)安裝作業(yè)指導書

1、過熱系統(tǒng)再熱系統(tǒng)安裝作業(yè)指導書1工程概況 某電廠三期擴建工程建設(shè)規(guī)模為2300MW燃煤機組，鍋爐設(shè)備由武漢鍋爐股份有限公司設(shè)計制造。鍋爐型式為：亞臨界壓力、一次中間再熱、自然循環(huán)、單爐膛燃煤汽包爐，型室內(nèi)布置。鍋爐過熱系統(tǒng)包括：包墻過熱器、中隔墻過熱器、低溫過熱器、分隔屏過熱器、后屏過熱器、高溫過熱器。再熱系統(tǒng)包括：低溫再熱器、高溫再熱器。1.1 施工地點、施工范圍及主要工程量1.1.1 施工地點：受熱面組合區(qū)域為組合場和爐膛底部、安裝區(qū)域為整個鍋爐。1.1.2 施工范圍及主要工程量施工范圍及主要工程量見表4-13。表4-13 施工范圍及主要工程量名稱安裝范圍管排根數(shù)、排數(shù)規(guī)格（mm）材 質(zhì)焊

2、口數(shù)量重量（kg）過 熱 系 統(tǒng)水平煙道左側(cè)延 伸包 墻上集箱、管排、下集箱上集箱27350SA106B1442前24根管44.5615CrMoG485047.52后23根管15Mo346下集箱27350SA106B1396水平煙道右側(cè)延 伸包 墻上集箱、管排、下集箱上集箱27350SA106B1442前24根管44.5615CrMoG485047.52后23根管15Mo346下集箱27350SA106B1396左側(cè)包墻左包上集箱、管排、下集箱上集箱32450SA106B6063.8管排110根44.5615Mo333024860.54下集箱32455SA106B5603.05右 側(cè)包 墻右包

3、上集箱、管排、下集箱上集箱32450SA106B6063.8管排110根44.5615Mo333024860.54下集箱32455SA106B5603.05前包墻頂棚中間集箱、前包懸吊管、前包管排懸吊管116根58排519.515Mo311610395管排116根44.56.515Mo323215801頂棚中間集箱32460SA106B6573前墻下集箱32455SA106B5599續(xù)表名稱安裝范圍管排根數(shù)、排數(shù)規(guī)格（mm）材 質(zhì)焊口數(shù)量重量（kg）后頂棚管排及散管管排116根管44.56.515Mo323213551.19散管116根44.56.515Mo32321767.04后包墻管排及后

4、包下集箱管排116根管44.56.515Mo323226888.74后包下集箱32455SA106B5616.02中隔墻過熱器中隔墻下部管排、中隔墻上部管排、中隔墻懸吊管、低再懸吊管、中隔墻下集箱、中隔墻上集箱。中隔墻上集箱32450SA106B6260.34中隔墻懸吊管115根57排44.57.515Mo32308613.16中隔墻上部管排115根管44.57.515Mo311511911.8中隔墻下部管排110根管607.515Mo32203883.83中隔墻下集箱2735520G6224.31低再懸吊管114根57排51915Mo368436065.03低 溫過熱器低過入口集箱、低過水平

5、段（4層）、低過垂直段、低過上集箱、省煤器吊掛管低過出口集箱 4065512Cr1MoVG10013低過垂直段114排每排5根管子51612Cr1MoVG57050939.11第一層水平段51615CrMoG57085408.6第二層水平段上段51615CrMoG570116405.13下段51720G570第三層水平段51720G570125327.13第四層水平段51720G570135087.22低過入口集箱 35665SA106B57010013省煤器吊掛管57排114根511120G9129489.98（其余重量包括在水平段管排重量里）分隔屏過熱器分隔屏入口集箱、分隔屏管排、分隔屏出

6、口集箱、分隔屏夾持管分隔屏入口集箱2個4065012Cr1MoVG4550.032=9100.06散管51615CrMoG108分隔屏管排每排54根管共4排51712Cr1MoVG和TP30443249548.98分隔屏夾持管517.5609TP347H561024.08分隔屏出口集箱2個4065012Cr1MoVG4373.592=8747.18散管51712Cr1MoVG108續(xù)表名稱安裝范圍管排根數(shù)、排數(shù)規(guī)格（mm）材 質(zhì)焊口數(shù)量重量（kg）后 屏過熱器后屏入口集箱、后屏管排、后屏出口集箱后屏入口集箱4065012Cr1MoVG9747后屏管排每排14根管共20排548、549、549.

7、5、60912Cr1MoVG56083348后屏出口集箱4577012Cr1MoVG14302高 溫過熱器高過入口集箱、高過管排、高過出口集箱高過入口集箱4576012Cr1MoVG11401高過管排每排8根管共38排607.5、608.5、609、6010、548、548.5、54912Cr1MoVG、TP347H、T91、60888456.04高過出口集箱61011212Cr1MoVG23320合 計98731092533.05再 熱 系 統(tǒng)低 溫再熱器低再入口集箱、低再水平段、低再垂直段、低再上集箱低再入口集箱50830SA106B45610880低再垂直段114排每排4根管子63412

8、Cr1MoVG45634511.16第一層水平段63412Cr1MoVG45681085.54第二層水平段63415CrMoG45679848.22第三層水平段63420G45662169.46第四層水平段63420G45680653.02低再出口集箱558.82512Cr1MoVG7840高 溫再熱器高再入口集箱、高再管排、高再出口集箱高再入口集箱558.82512Cr1MoVG7793高再管排每排8根管共57排63412Cr1MoVG、TP304H、T91、91278204高再出口集箱6103512Cr1MoVG10298合 計3648453282.41.2 施工特點1.2.1 受熱面管排

9、數(shù)量多，高空安裝焊口多，施工工序復雜，組合件多，臨時吊掛件多，尺寸大，重量大，吊裝困難。1.2.2 懸空作業(yè)多、安裝危險性大。1.2.3 受熱面管排分布密集、安裝空間狹小，質(zhì)量不好控制。1.3 特殊設(shè)備的名稱、質(zhì)量及幾何尺寸前包上部組件： 寬高厚 14060mm9683mm662mm 重量：16.7t前包下部組件： 寬高厚 13908mm15029mm520mm 重量：21.1t側(cè)包上部組件： 寬高厚 12456mm12029mm585mm 重量：17.6t側(cè)包下部組件： 寬高厚 12456mm13633mm690mm 重量：19t延伸包墻組件： 寬高厚 4500mm13924mm770mm

10、重量：13t后包墻組件： 寬高厚 6630mm24008mm800mm 重量：13.5t后頂棚組件： 寬高厚 8550mm11306mm50mm 重量：9.3t中隔墻中、下部組件： 寬高厚 13260mm14839mm1240mm 重量：32.1t低溫再熱器組件： 寬高厚 5460mm6775mm200mm 重量：3t低溫過熱器組件： 寬高厚 6596mm4741mm210mm 重量：4.6t高溫再熱器： 寬高厚 2900mm13348mm200mm 重量：1.4t高溫過熱器： 寬高厚 2550mm15400mm300mm 重量：2.4t后屏過熱器： 寬高厚 1718mm14500mm600m

11、m 重量：4.2t分隔屏過熱器組件： 寬高厚 6556mm14875mm300mm 重量：12.5t2編制依據(jù)2.1鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計2.2施工圖紙、設(shè)計說明書及設(shè)計變更文件2.3電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T504719952.4火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（鍋爐篇）1996年版2.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-20022.6廠家提供的技術(shù)資料3施工準備及開工應(yīng)具備的條件3.1 施工準備3.1.1 圖紙資料齊全，并已進行圖紙會審3.1.2 施工所必須的作業(yè)指導書、安全措施編寫完畢。3.2 開工前應(yīng)具備的條件3.2.1 設(shè)備到貨能滿足組合施工

12、的展開。3.2.2 吊裝機具性能良好。3.2.3 施工人員通過技術(shù)與安全培訓，并進行安全及技術(shù)交底3.2.4 施工人員熟悉圖紙作業(yè)指導書、安全措施及與該項目有關(guān)的資料，熟悉現(xiàn)場，了解現(xiàn)場的環(huán)境。4勞動力組織安裝工：80人 起重工：12人 架工：10人 電焊工：20人 5主要施工機械和工器具5.1 主吊機具受熱面組合、運輸及抬吊主要用60t、20t龍門吊和50t坦克吊；包墻過熱器、中隔墻過熱器、高溫過熱器、高溫再熱器、分隔屏過熱器、后屏過熱器及爐頂各集箱吊裝主要使用80t塔吊；尾部豎井內(nèi)低溫再熱器管排、低溫過熱器管排、省煤器管排及其集箱的吊裝主要用布置在爐后32m和爐頂上的兩臺5t卷揚機及后頂棚

13、管下部的5t單軌吊吊裝，80t塔吊負責從組合場向32m托運滑道喂料；另外在爐膛底部0m布置一臺5t卷揚機，用來輔助起吊爐膛內(nèi)部的屏過、高過、高再等設(shè)備。5.2 主要施工工、器具主要施工工、器具見表4-14。表4-14 主要施工工器具序號名 稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量備 注1鐵楔30個2電動磨光機20臺檢驗合格3氣動砂輪機20臺4對口鉗10把5卷尺5m、30m、50m各4把校驗且合格6鋼板尺2m、1m3根7角尺5把8線錘0.5kg6個9榔頭3b、8b各6把10撬棒20根11火焊工具8付12鋼絲繩13mm52mm若干有檢驗標識并掛牌13卡環(huán)1t、2t、3t、5t、 9t、16t、若干檢驗合格14滑輪5

14、t、10t、16t若干檢驗合格15葫蘆1t、2t、3t、5t、10t、20t若干拉力試驗合格16經(jīng)緯儀、水平儀各1臺校驗且合格17水平管30m2根18板手121518若干1920棕繩400m20沖頭、定位銷23.6若干6計劃工期（從略）7施工工序和施工方法7.1 受熱面安裝的一般施工工序領(lǐng)料核對圖紙清點、檢查光譜復檢通球 組合吊裝就位、安裝找正、驗收。7.2 尾部豎井受熱面安裝順序后包墻左、右側(cè)組件臨時吊掛（2件）前包下部組件吊掛（1件）左、右側(cè)延伸包墻組件吊裝（2件）前包上部組合件吊裝（1件）右側(cè)包上部組合件吊裝（1件）右側(cè)包下部組合件吊掛（1件）左側(cè)包整體組件吊裝（1件）中隔墻中、下部組合

15、件吊掛（1件）后頂棚組件吊掛在前包上部次板梁上（3件）低再出口集箱、低過出口集箱、中隔墻上集箱、省煤器出口集箱臨時吊掛安裝KM軸線之間剩余次板梁及低再出口集箱、低過出口集箱、中隔墻上集箱、省煤器出口集箱、后包的承重隔條梁和吊桿后包過渡就位（2件）后頂棚中部組件安裝中隔墻中、下部組件過渡就位中隔墻懸吊管吊裝低再上部懸吊管及散管安裝低再垂直段、水平段、懸吊管、入口集箱安裝。低過上部懸吊管安裝低過垂直段、水平段、懸吊管安裝省煤器中間集箱安裝裝省煤器管排安裝省煤器入口集箱安裝。 7.3 高再、高過、分隔屏過熱器、后屏過熱氣吊裝順序高再出口集箱、高再入口集箱吊裝高再管排吊裝高過出口集箱、入口集箱吊裝高過

16、管排吊裝后屏出口集箱、入口集箱吊裝后屏管排吊裝分隔屏過熱器出口集箱、入口集箱吊裝分隔屏過熱器吊裝。7.4 設(shè)備領(lǐng)料檢查7.4.1 對地面組合的設(shè)備要進行復核，未組合的設(shè)備要進行外觀檢查，看是否有碰傷、壓扁、砂眼和分層等缺陷，以及焊縫有無咬邊現(xiàn)象。7.4.2 表面檢查無缺陷的管屏，要對其幾何尺寸進行測量檢查，尺寸應(yīng)符合圖紙，記錄其數(shù)據(jù)，拉線檢查焊口是否平齊。如有表面缺陷超過管子設(shè)計壁厚的10%，或尺寸超差,則填寫“工程缺陷單”，處理好后再進行組合。7.4.3 對合金鋼部件進行光譜分析，確認材質(zhì)符合圖紙方可使用。7.4.4 受熱面管要按照標準進行通球試驗，并辦理管排通球簽證。7.4.5 各受熱面集

17、箱要進行清理、檢查，并辦理集箱清理簽證。7.5 設(shè)備吊裝前準備7.5.1集箱劃線編號：檢查無缺陷的集箱吊裝前要進行劃線。劃線前將其擺放在組合架上，并墊置穩(wěn)固。拉線找出集箱成排管座的中心，對照圖紙上管座角度和集箱實際周長計算到上部中心的弧長，用鋼尺水平尺找出集箱上下中心線，在靠近端部位置的上面、兩側(cè)面劃線，并在兩端面上劃出縱橫中心線，找出中心點，每條線都以沖眼標記，作為尺寸測量及標高檢查的基準。劃線后編號，標明集箱名稱、方向，編號時應(yīng)對照圖紙仔細檢查每一定位特征，不得憑經(jīng)驗及記憶盲目作業(yè)。7.5.2管排開孔：吊裝時要在管排上裝設(shè)起吊和抬吊吊耳、吊掛葫蘆和腳手架掛架，需要在管排上開孔，開孔位置見管

18、排布置圖及起吊圖。開孔時不得割傷管子，并應(yīng)使孔壁平齊。7.5.3 吊裝前將各類吊耳及腳手架搭好，拴好溜繩，包墻管排掛好下段管排的吊掛葫蘆。7.6 尾部豎井受熱面吊裝7.6.1 左、右側(cè)延伸包墻組件吊裝左、右側(cè)延伸包墻組件分別為延伸包墻上集箱、中間管排和下集箱的整體組件，組合件共兩件，各重12975.3kg，尺寸為：寬4500mm高13924mm厚770mm。由于組件管排為兩種材質(zhì)，組合前一定要核對管排編號和材質(zhì)正確，組件起吊前檢查核對管排編號、方向及管子數(shù)量，確認標記方向正確，管排驗收合格，將吊桿吊耳預先組合在集箱上，并用木頭或架管固定使吊耳垂直向上以便穿裝吊桿，管排栓好溜繩，由80t起吊，6

19、0t龍門吊4點抬吊，從爐頂J、K和362（左384）、363之間貫入，集箱吊耳與前包吊桿直接穿銷就位。7.6.2 前包上部組合件前包上部組件為頂棚中間集箱和前包懸吊管的組合件，組合件共一件，重16629kg，尺寸為：寬14060mm高9683mm厚662mm。組合件在組合場組合，懸吊管與集箱組合時要注意管子的位置、方向、角度，保證下管口的平齊，組件起吊前檢查核對管排編號、方向及管子數(shù)量，確認標記方向正確，管排驗收合格，頂棚中間集箱上掛好和后頂棚對口用的掛架（見附圖八）以及吊掛前包下部組合件的吊掛繩（見鋼絲繩統(tǒng)計表）；然后將吊桿吊耳預先組合在集箱上，并用木頭或架管固定使吊耳垂直向上以便穿裝吊桿，

20、管排栓好溜繩后，用60t龍門吊和20t龍門吊抬吊至80t塔吊起吊范圍內(nèi)，然后用60t龍門吊抬吊，80t塔吊起吊，從爐頂K、M和B6.5、B26.5軸線之間貫入，掛在K軸線大板梁上，然后再過渡到安裝位置，集箱吊耳與前包吊桿直接穿銷就位。7.6.3 前包下部組合件吊裝前包下部組件為前包管排和前包下集箱的組合件，組合件共一件，重21083.45kg，尺寸為：寬13908mm高15029mm厚520mm。組合件在組合場組合，由于管排較重，管排起吊和吊掛點開孔上部的鰭片需焊接100mm90mm20mm的加強鋼板（見附圖一），且為了防止管排起吊時橫向彎曲，需在管排上安裝臨時加固工字鋼（見附圖三），組件起吊

21、前檢查核對管排編號、方向及管子數(shù)量、上部管口是否平齊，確認標記方向正確，管排驗收合格，在管排上部掛好對口用的掛架（見附圖七），管排栓好溜繩，吊裝時用60t龍門吊4點抬吊，80t塔吊起吊，抬吊繩用兩個10t滑輪沿起吊前后方向掛在龍門吊鉤子上，管排從爐頂K、M和B6.5、B26.5軸線之間貫入，掛在K軸線大板梁上，然后80t鉤子再從K大板梁前側(cè)下鉤，將管排吊裝到位，掛在頂棚中間集箱上，然后立即與前包上部管排對口焊接。7.6.4 中隔墻組件吊掛中隔墻組合件重量33t，尺寸為：寬13260mm高14839mm厚1240mm，運輸方案為60t龍門吊單車運輸，起吊方案為60t龍門吊和80t塔吊抬吊起吊。（

22、1）吊裝前預先用80t吊車將一對直徑為52mm、長度為50m的鋼絲繩掛在359、361號次板梁上（鋼絲繩兩股兩使用，上部捆在次板梁上，注意加包角），位置在中隔墻吊桿后側(cè)，單股鋼絲繩受力9t，不超過52mm鋼絲繩單股允許受力23.9t（取6倍安全系數(shù)）。（2）管排由60t龍門吊單車16點起吊運輸至80t吊車起吊范圍內(nèi)（見管排運輸?shù)觞c圖附圖十）。（3）60t運輸至80t起吊范圍內(nèi)之后，用80t起吊上部1、2、5、6號吊盤（見管排起吊吊點圖，5、6號吊盤下眼上各掛上一個20t葫蘆，作為以后二次過渡用），管排起吊吊點距上口3500mm，起吊鋼絲繩為兩根39mm長度為13.5m的鋼絲繩，鋼絲繩交叉兩股兩

23、使用，直接掛在80t鉤子上（見管排抬吊、起吊吊點圖附圖九），單股鋼絲繩受力9t，不超過39mm鋼絲繩單股允許受力12t（取6倍安全系數(shù)）。（4）60t龍門吊抬吊下部4點，鋼絲繩捆在低過入口集箱和中隔墻下集箱上，吊點間距為7.4m。（5）80t起吊到位后，用4個16t卡環(huán)將2根52mm長度為16m的鋼絲繩卡在中隔墻1、2、3、4號吊盤上。（6）待后頂棚提起就位，KM軸線之間所有頂板梁、吊桿和中隔墻上集箱就位以后，將一對直徑為52mm、長度為16m的鋼絲繩從中隔墻上集箱中心向外3500mm處捆住集箱，單股使用從第2號和第5號頂棚管外數(shù)第7根管和第8根管之間穿入，然后用掛在5、6號吊盤上的2個20t

24、葫蘆掛在3、4號吊盤上，單股鋼絲繩受力16t，不超過52mm鋼絲繩單股允許受力23.9t（取6倍安全系數(shù)）。接鉤后用兩根39mm的鋼絲繩卡在5、6號吊盤上，作為二次防護繩。（7）二次過渡后，將后頂棚兩側(cè)管排提起就位安裝，并同時進行中隔墻上部懸吊管和中下部管排組件的對口安裝。7.6.5 右側(cè)包上、下部組件吊裝右側(cè)包上部組件為側(cè)包上集箱與側(cè)包上部管排的組合件，重17587.47kg，尺寸為：寬12456mm高12029mm厚585mm。管排在組合場組合好以后，經(jīng)驗收合格，管口平齊，將吊桿吊耳預先組合在集箱上，在管排下部掛好吊掛側(cè)包下部組件的三個10t吊掛葫蘆，栓好溜繩，用60t龍門吊三點抬吊，80

25、t塔吊起吊，從爐頂K、M軸線和358、380號梁之間貫入，組件到位后，集箱吊耳與前包吊桿直接穿銷就位。右側(cè)包下部組件為側(cè)包下部管排與側(cè)包下集箱的組合件，重18939.92kg，尺寸為：寬12456m高13633mm厚690mm。組合件在組合場組合，由于管排較重，管排起吊和吊掛點開孔上部的鰭片需焊接100mm90mm20mm的加強鋼板，中部焊好加固工字鋼，組件起吊前檢查核對管排編號、方向及管子數(shù)量和管口是否平齊，確認標記方向正確，管排驗收合格，在管排上部掛好對口用的掛架，在側(cè)包上集箱上掛好吊掛繩，管排栓好溜繩，吊裝時用60t龍門吊4點抬吊，80t塔吊起吊（見附圖四），抬吊繩用兩個10t滑輪沿起吊

26、前后方向掛在龍門吊鉤子上，組件從爐頂K、M和B6.5、B26.5軸線之間貫入，掛在側(cè)包吊掛繩上，然后調(diào)整對口。7.6.6 左側(cè)包組件吊裝左側(cè)包采用上、下集箱和中間管排整體組合的方案，組合件重量38.53t，尺寸為：寬12556mm高25662mm厚1200mm，60t和20t龍門吊抬吊運輸至80t塔吊33m作業(yè)半徑內(nèi)，由60t龍門吊和80t塔吊抬吊起吊。（1）吊裝前預先用80t吊車將一對直徑為52mm、長度為16m的鋼絲繩掛在361號次板梁上（兩股兩使用，上部掛在次板梁上，注意加包角），鋼絲繩掛在集箱后數(shù)第2號吊桿和第7號吊桿的位置上，間距5240mm。鋼絲繩掛好后，繩頭距次板梁底部5950m

27、m。（2）吊裝前預先用80t吊車將一對直徑為52mm、長度為50m的鋼絲繩吊到爐頂爐右平臺上，作為組件過渡后的起吊繩（鋼絲繩兩股兩使用）。（3）左側(cè)包組件在組合場，用60t龍門吊和20t龍門吊16點抬吊運輸（吊點布置圖見附圖）。60t龍門吊抬吊8點，中間4點用2根28mm長度為12m的鋼絲繩通過兩個10t滑輪和4個9.8t卡環(huán)起吊，兩側(cè)4點用2根28mm長度為10m的鋼絲繩（鋼絲繩兩股兩使用）通過兩個10t滑輪和4個9.8t卡環(huán)起吊，并用2個20t葫蘆調(diào)整受力，單股鋼絲繩受力2.5t，不超過28mm鋼絲繩單股允許受力6.9t（取6倍安全系數(shù)）。20t龍門吊抬吊8點，中間4點用2根22mm長度為

28、12m的鋼絲繩通過兩個10t滑輪和4個5t卡環(huán)起吊，兩側(cè)4點用2根22mm長度為10m的鋼絲繩通過兩個10t滑輪和4個5t卡環(huán)起吊，并用2個5t葫蘆調(diào)整受力，單股鋼絲繩受力2.5t，不超過22mm鋼絲繩單股允許受力4.2t（取6倍安全系數(shù)）。（4）60t和20t抬吊運輸至80t起吊范圍內(nèi)之后，改用80t起吊上部8點，60t龍門吊抬吊下部8點；80t龍門吊起吊8點，中間4點用2根28mm長度為12m的鋼絲繩通過兩個16t滑輪和4個9.8t卡環(huán)起吊，兩側(cè)4點用2根28mm長度為10m的鋼絲繩通過2個20t滑輪和4個9.8t卡環(huán)起吊，并用2個20t葫蘆調(diào)整受力，單股鋼絲繩受力5t，不超過28mm鋼絲

29、繩單股允許受力6.9t（取6倍安全系數(shù)）。80t起吊后鉤子上部距左側(cè)包上集箱吊耳5700mm小于5950mm，80t鉤子可以下到次板梁下部。起吊前掛好上部和下部脫鉤爬梯，搭好接鉤和穿吊桿銷子的掛架。（5）80t起吊到位后，用2個35t卡環(huán)將2根52mm長度為16m的鋼絲繩卡在側(cè)包后數(shù)第2號和第7號吊耳上，單股鋼絲繩受力10t，不超過52mm鋼絲繩單股允許受力23.9t（取6倍安全系數(shù)）。（6）80t松鉤后轉(zhuǎn)到爐右，將兩根52mm長度為50m鋼絲繩的八股頭分別掛到鉤子兩側(cè)，然后80t起吊將兩根繩從左側(cè)包第2、3號吊桿外側(cè)空當和第7、8號吊桿外側(cè)空當貫入，用兩個20t卡環(huán)卡在第3號和第8號集箱吊耳

30、上，80t將左側(cè)包組合件提起后與吊桿穿銷就位。7.6.7 后包墻組合件吊裝左、右側(cè)包下部管排吊裝完以后，首先將后包下集箱預放到爐后32m托運滑道上，然后安裝爐頂359、361、381、383號次板梁，次板梁安裝完以后，便開始吊裝后包墻組件。后包墻組件共兩件，分別為后包左側(cè)上下三片管排和右側(cè)上下三片管排的組合件，各重13444.37kg，尺寸為：寬6630m高24008mm厚800mm。組件在組合場組合，經(jīng)驗收合格后，在管排下部掛好吊掛后包下集箱的兩個3t葫蘆，上部彎管處掛好與后頂棚對口的架子（見附圖八），栓好溜繩，然后由20t龍門吊和60t龍門吊8點抬吊至80t吊裝范圍內(nèi)，由80t四點起吊（兩

31、個10t滑輪，見附圖五），左側(cè)組件從爐頂381、383號梁之間貫入，用吊掛繩從381、383號次板梁吊掛在后包吊耳上，右側(cè)組件從爐頂359、361號梁之間貫入，用吊掛繩從359、361號次板梁吊掛在后包吊耳上。7.6.8 后頂棚吊裝后頂棚中間4片管排組合成一組，重9231kg，尺寸為：寬8550mm高11306mm厚50mm。組件組合好以后，經(jīng)驗收合格，管口平齊，由60t龍門吊2點抬吊，由80t豎直起吊，從爐頂359、361號梁之間貫入，用吊掛繩臨時吊掛在前包上部次板梁上，待左側(cè)包組件和中隔墻組件吊裝完以后，用80t吊裝低再出口集箱、低過出口集箱、中隔墻上集箱、省煤器出口集箱，臨時吊掛在爐頂3

32、59、361號次板梁上，然后開始安裝KM軸線之間剩余次板梁及低再出口集箱、低過出口集箱、中隔墻上集箱、省煤器出口集箱、后包的承重隔條梁和吊桿，吊桿安裝完以后，將后頂棚從后部拉起，吊掛于后包上部次板梁上。7.6.9 后煙井中隔墻及中隔墻懸吊管安裝后頂棚管屏和中隔墻上集箱安裝完以后,便開始安裝中隔墻上部懸吊管和中隔墻中下部組件。中隔墻懸吊管吊裝前在爐底組合成10片，組件每片最重1000kg，尺寸為：寬1368m高10901mm厚200mm，懸吊管組合好以后用80t吊裝至32m托運滑道上，然后再用布置在爐頂上的卷揚機逐片吊裝到位，吊掛在中隔墻上集箱上，隨即進行對口安裝。中隔墻懸吊管和上集箱對完口以后

33、，便開始和中隔墻中下部組件對口焊接，焊口結(jié)束后連同前包、后包、左右側(cè)包及后頂棚一起找正、臨時固定，以便于安裝豎井內(nèi)的低再、低過及省煤器管排。7.6.10 低溫再熱器及其懸吊管安裝低溫再熱器出口集箱和中隔墻上集箱安裝、找正完以后，便開始穿裝低再上部懸吊管及其與中隔墻上集箱之間的爐頂散管。懸吊管和散管用80t吊裝至爐頂，然后從爐頂逐根穿裝、對口，上部懸吊管吊裝前要在地面將頂棚上部的套管組合上。散管對口結(jié)束后，即安裝低再懸吊管吊架。散管最重:100kg。低再上部懸吊管安裝的同時，80t將低再垂直段管排成捆吊至32m托運滑道上，用爐頂5t卷揚機逐片吊裝、吊掛到低再出口集箱上，并和集箱對口焊接。垂直段重

34、：350kg，尺寸為：寬1600m高12115mm厚80mm。低再水平段共4層，吊裝前在組合場將每兩排管排上面兩層水平段及其懸吊管組合成一組，下面兩層水平段及其懸吊管組合成一組（注：低再水平段后部懸吊管在第二層、第三層之間為單獨的一段，需管排吊裝完以后再穿裝），并將水平段上的不銹鋼防磨瓦板和限位塊組合到管子上，組件最重：3000kg，尺寸為：寬5460m高6775mm厚200mm。吊裝前80t將組件吊裝至32m托運滑道上，然后用卷揚機先吊爐右第一排組件上部，用一根22mm的吊掛繩捆住低再夾持鋼板外側(cè)，兩股兩吊掛在低再出口集箱上，緊接著吊裝爐右第一排組件下部，吊掛于上部組件上，按上面的程序，從爐

35、右向爐左依次吊裝；當?shù)跹b完4排組件以后，即可同時進行低再懸吊管、低再管排的對口焊接工作（低再第二層、第三層水平段后部懸吊管也可進行安裝）。低再管排及其懸吊管安裝完以后，由80t將低再入口集箱吊至32m托運滑道上，然后用兩個10t葫蘆將低再入口集箱吊掛到位，找正固定后和低再水平段對口焊接，并安裝低再入口集箱支架。 低再入口集箱安裝完以后，整體找正低再管排，調(diào)整管排間間距及管排與前包、中隔墻間間距，安裝垂直段限位鋼板、U型夾，焊接水平段限位塊。低再水平段限位塊安裝完以后，即可從包墻人孔門進料，安裝低再煙氣阻流擋板。7.6.11 低溫過熱器及其懸吊管安裝低溫過熱器出口集箱和省煤器上集箱安裝、找正完以

36、后，便開始穿裝低過上部懸吊管，懸吊管吊裝前需在地面將部件11、12、13、14與部件21組合（圖號：360-0307-0），將頂棚上部的套管組合到懸吊管上，組合好后用80t將組件吊裝至爐頂，然后從爐頂逐根穿裝，并和省煤器上集箱對口，同時安裝低過懸吊管吊架。低過上部懸吊管安裝的同時，80t將低過垂直段管排成捆吊至32m托運滑道上，用爐頂5t單軌吊逐片吊裝、吊掛到低過懸吊管上（頂棚懸吊管處鰭片需擴大，以便穿裝吊掛繩）。垂直段重：500kg，尺寸為：寬3130m高11110mm厚160mm。低過水平段共4層，每層相臨兩片管排及其懸吊管整體組合到貨，吊裝前在組合場將上面兩個組件組合成一組，下面兩個組件

37、組合成一組，并將水平段上的不銹鋼防磨瓦板組合到管子上，組件最重：4600kg，尺寸為：寬6596m高4741mm厚210mm。吊裝前80t將組件吊裝至32m托運滑道上，然后用電動葫蘆先吊爐右第一排上部組件,用2根22mm的吊掛繩捆住標高為50135mm處懸吊管外側(cè)低過管排，單股吊掛在62.3m低過懸吊管上，緊接著吊裝爐右第一排下部組件，吊掛于上部組件上，按上面的程序，從爐右向爐左依次吊裝；當?shù)跹b完4排組件以后，即可同時進行低過懸吊管、低過管排、低過入口集箱的對口焊接工作。低過管排及其懸吊管安裝完以后，由80t將省煤器中間集箱吊至32m托運滑道上，然后用兩個5t葫蘆將集箱吊掛到位，找正固定后和低

38、過懸吊管對口焊接。省煤器中間集箱安裝完以后，便開始整體找正低過管排，調(diào)整管排間間距及管排與后包、中隔墻間間距，安裝水平段每層定位鋼板、U型夾和定位塊，然后安裝低過煙氣阻流擋板。7.7 高溫再熱器安裝爐膛后水排管吊裝完以后，便從爐底用80t吊裝高再出口集箱和入口集箱，集箱和吊桿穿銷就位后，開始吊裝高再管排；高再由汽車運至爐底后，由80t和卷揚機吊裝，直接掛在高再集箱上，吊掛時注意集箱和管排受力情況，必要時用鋼絲繩和葫蘆將管排掛在頂板梁上，以減少集箱和管排受力情況；集箱找正完以后，即調(diào)整高再管排、對口焊接，焊接時注意保證管排間距和平整度，不得在管排不平整的情況下強行對口。7.8 高溫過熱器安裝高再

39、集箱吊裝完以后，即安裝高過出口集箱和入口集箱承重隔條梁及高過吊桿，集箱從爐底用80t吊裝就位；高過管排由汽車運至爐底后，也是由80t和卷揚機吊裝，掛在高過集箱上，吊掛時注意集箱和管排受力情況，必要時用鋼絲繩和葫蘆將管排掛在頂板梁上，以減少集箱和管排受力情況；集箱找正完以后，即調(diào)整高過管排、對口焊接，焊接時注意保證管排間距和平整度，不得在管排不平整的情況下強行對口。7.9 后屏過熱器安裝后屏過熱器安裝同高溫過熱器，后屏過熱器出、入口集箱吊裝前先將承重梁及吊桿裝上，然后80t從J大板梁前下鉤，將集箱吊裝就位；后屏管排由80t和卷揚機逐片吊裝、吊掛到后屏集箱上，吊掛時注意集箱和管排受力情況，必要時用

40、鋼絲繩和葫蘆將管排掛在頂板梁上，以減少集箱和管排受力情況，按照高過安裝方法進行安裝。7.10 分隔屏過熱器安裝分隔屏過熱器共4排，每排由6片管片組成，其中前3片管排及其夾持管組合成一個組件，后3片管排及其夾持管組合成一個組件，管排吊裝前，先由80t將分隔屏出、入口集箱吊裝就位，然后再用卷揚機逐片吊裝分隔屏管屏組件，并吊掛于分隔屏出、入口集箱上；集箱找正固定好以后，開始調(diào)整管排、對口焊接；管排對口結(jié)束后，從上集箱掛爬梯組合分隔屏夾持管。7.11 剛性梁安裝7.11.1 剛性梁預先吊掛在安裝位置附近的鋼梁上或放置在就近的平臺上，水平煙道剛性梁。剛性梁應(yīng)自上而下安裝，安裝標高以上集箱為準定位。角部連

41、接應(yīng)在管屏剛性梁找正以后，確保組件水平和連板自由活動，角部管屏鰭片應(yīng)在角部組件安裝前在爐膛外側(cè)焊完。7.11.2 剛性梁安裝時，腹板上的標記“上”必須朝上。7.11.3 膨脹中心處，剛性梁和柱之間的間隙，必須保證有3mm7.11.4 膨脹中心處的臨時固定螺栓，安裝時必須全部更換為高強度螺栓。7.11.5 剛性梁安裝時必須保證鞍形支座中心相對于槽鋼和工字鋼中心向上偏移6.5mm。7.11.6 剛性梁角部安裝時，不得割傷受熱面管。7.11.7 剛性梁吊裝時，吊點僅允許在H型鋼上，以免鞍形支座受力過大而變形。7.12 再熱、過熱連接管道安裝7.12.1 再熱、過熱連接管道在爐頂集箱安裝前吊掛在頂板梁

42、上，也可在受熱面安裝完以后在從爐頂穿裝到位，然后吊掛于頂板梁上，待爐頂集箱和受熱面管排安裝、找正結(jié)束后，再進行再熱、過熱連接管道的安裝工作，并同時安裝各連接管道的支吊架。7.12.2 管子上的壓力測點、溫度測點、承力吊耳、保溫吊耳、三通方向要與圖紙保持一致。7.12.3 垂直段管子對口時保持兩根管子在兩個垂直方向的垂直度，管口間隙2mm。水平段管子對口時，將管口抬高4mm左右作為焊接收縮量。7.12.4 管子對口符合要求后，應(yīng)固定牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動。7.12.5 未經(jīng)允許嚴禁在管道上施焊或動火，拖拉電焊皮線時，不得打傷管子。7.12.6 管道全部安裝完畢后，吊桿偏裝方向和尺寸

43、要與圖紙保持一致，要對彈簧吊架進行負荷調(diào)整，使各支吊架受力均勻且達到規(guī)定值，管道疏水坡度要符合圖紙要求。7.12.7 吊架負荷調(diào)整好以后，擰緊彈簧的調(diào)整螺栓；水壓試驗前應(yīng)進行吊桿受力復查，機組試運前抽掉所有恒力彈簧的銷子。7.12.8 管道吊掛的基本要求（1）吊掛用鋼絲繩要依據(jù)吊物的重量選擇，鋼絲繩與棱角接觸處，必須加包角進行保護，包角要有防墜落措施。（2）吊掛繩生根處的鋼結(jié)構(gòu)要穩(wěn)固，有足夠的承載能力，高強螺栓緊固良好。（3）吊掛鋼絲繩綁扎要牢固，立管上部無彎管時，必須用鋼絲繩捆綁牢固，并在鋼絲繩和設(shè)備之間加墊薄木板，以增加鋼絲繩的摩擦力。穿管就位注意位置正確，防止吊桿或其它設(shè)備干涉。7.13

44、 受熱面找正、安裝7.13.1 對口前搭設(shè)從爐架到受熱面管排對口掛架的通道，在通道、掛架底部及側(cè)面拉設(shè)安全網(wǎng)，安全繩。7.13.2 集箱找正：（1）以汽包中心線標高為基準，在臨近的立柱上引出集箱標高，劃一條水平線，打上樣沖眼，然后用水平管測量、找正集箱，使之達到設(shè)計標高；（2）用鋼卷尺測量集箱到鍋爐縱橫中心線的距離，測量集箱間對角線和管排垂直度，調(diào)整到驗標規(guī)定范圍內(nèi)，用角鋼或槽鋼加固集箱，然后拼縫焊接。7.13.3 管排高空對口：（1）磨口：用電動磨光機或氣動砂輪機將管排坡口內(nèi)外10mm15mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹等清理干凈，直至露出金屬光澤，坡口符合圖紙要求。管口間距小的可用銼刀打磨。當

45、天不焊的管口涂上氧干漆。（2）管排找正：用線錘或經(jīng)緯儀測量管排垂直度，調(diào)整到5mm以內(nèi)，頂棚管排對口前先找正好頂棚中間集箱，前部對口結(jié)束后便通過調(diào)整頂棚后部吊桿找正頂棚后部管口標高，標高找正好以后和后包對口焊接。受熱面管排間距和標高找正主要通過調(diào)整其進出口集箱和吊桿來完成；尾部受熱面的低過、低再、省煤器管排與前后包墻間間距找正，通過調(diào)整吊掛管上的蛇形管排管卡位置來完成。（3）對口焊接：兩對接坡口間隙調(diào)整為2.5mm3mm，管排上下管口有錯口的將相臨35根管間的鰭片割開300mm，用鐵楔調(diào)整管排間隙以便于對口。焊接時若坡口上有氧干漆，需用火焊烤掉，對口時應(yīng)先對間隙小的，后對間隙大的，次第進行，并

46、兼顧左右，不得從一側(cè)逐一對到另一側(cè)。以避免出現(xiàn)錯口、折口等現(xiàn)象。焊口完成后對抽開的鰭片補焊，補焊時應(yīng)跳躍進行，不得順序焊接。7.13.4 管排拼縫：每一段管排焊口完后，即進行管排拼縫及剛性梁安裝。每兩片管排間預留2mm3mm作為焊接收縮量,拼縫時先焊接剛性梁區(qū)域鰭片。7.13.5 鐵件安裝：各類門孔盒，吹灰器盒及其它鐵件盡可能在地面安裝，地面未裝的各類門孔盒，及其它鐵件進行高空安裝。安裝時按照圖紙進行標高及相對尺寸調(diào)整，焊接。7.14 對相關(guān)專業(yè)和各種機械的具體要求7.14.1 設(shè)備到貨能滿足組合施工的展開。7.14.2 安裝現(xiàn)場應(yīng)有可靠的消防措施、充足的照明、防雨和排水措施。7.14.3 鋼

47、結(jié)構(gòu)已通過驗收。7.14.4 受熱面吊桿安裝能滿足施工需要。7.14.5 施工用電和施工場地滿足吊裝要求。 7.14.6 管排起吊及抬吊用DTQ1600/80t塔吊及60t龍門吊要求狀態(tài)良好，剎車靈敏。7.14.7 吊裝用5t卷揚機、5t單軌吊性能良好，電器部分不漏電，機械部分轉(zhuǎn)動靈活，剎車靈敏。8、安全控制措施及要求8.1 安全管理的一般要求8.1.1 施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好下頜帶，高處作業(yè)必須系牢安全帶；8.1.2 施工現(xiàn)場應(yīng)隨干隨清，確保有一個良好的施工環(huán)境；8.1.3 設(shè)備堆放整齊，不能隨意擺放，且不能影響主要通道；8.1.4 做好安全一對一監(jiān)護工作，做到自己不違章，發(fā)現(xiàn)

48、有人違章及時制止；8.1.5 施工人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致，服從指揮，對于違章指揮有權(quán)拒絕施工；8.1.6 施工人員進入現(xiàn)場必須先熟悉周圍環(huán)境，嚴禁盲目施工；8.1.7 現(xiàn)場道路以及腳手架、架板和走道上的積水、霜雪應(yīng)及時清除并采取防滑措施；8.1.8 施工人員應(yīng)精神狀態(tài)良好，嚴禁酒后或過度疲勞上班。8.2 危險因素及控制方法危險因素及控制方法見表4-15。表4-15 危險因素及控制方法序號施工工序危險因素控 制 方 法備注1過熱、再熱系統(tǒng)安裝防止高空落物傷人1施工人員應(yīng)盡量避免與上方鋼架施工的垂直交叉作業(yè)，當不可避免時，施工人員應(yīng)在事先搭設(shè)好的汽包防護腳手架（上搭設(shè)有隔離層）下工作；2高空作業(yè)，施工人員

49、應(yīng)配工具包，小件工器具不用時放入包內(nèi)，工器具上應(yīng)拴系保險繩，使用時拴掛在牢固可靠處；3施工人員在高空搬運、傳遞物件時，動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致，相互配合，物件應(yīng)拿穩(wěn)放牢，外型不規(guī)則物件應(yīng)在容器內(nèi)存放；4.嚴禁在鋼架橫梁、腳手架、步道上隨意擺放工器具及小件物品；2過熱、再熱系統(tǒng)安裝防止高空人身墜落1高空作業(yè)人員必須時刻掛好安全帶，上下爬梯時，使用攀登自鎖器；鋼爬梯或軟爬梯必須配防墜繩，做到“一梯、一繩、一保護”；2施工人員在上腳手架作業(yè)前，必須首先檢查腳手架搭設(shè)是否牢固，特別是經(jīng)風雪等惡劣天氣后，必須進行徹底檢查，確定腳手架牢固后，方可上架作業(yè)；3腳手架搭設(shè)完畢，必須經(jīng)驗收合格并掛牌后方可使用；3過熱、再

50、熱系統(tǒng)安裝 防止擠傷、碰 傷1施工人員應(yīng)熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，不得盲目施工；2在拆卸、裝配汽包吊帶連接螺栓時，施工人員嚴禁將手、腳放入螺栓孔內(nèi)；4過熱、再熱系統(tǒng)安裝防觸電事故1.所使用的電動工具必須有合格證，經(jīng)驗電無漏電方可領(lǐng)用，電動工具必須經(jīng)漏電保護器，電動工具必須由電工接線，嚴格私接電源，使用前必須戴絕緣手套；2高空使用電動工具，應(yīng)系保險繩，轉(zhuǎn)移工作面時，要注意電源線的長度，嚴禁猛拉；5過熱、再熱系統(tǒng)安裝防火災事故1.施工現(xiàn)場的氧乙炔要分開運輸、放置，氧乙炔瓶相距應(yīng)不小于8m；2氧乙炔表應(yīng)開關(guān)靈活，指示準確，所有的連接處牢固，不漏氣，使用前應(yīng)先戴好防護眼鏡和長皮手套；3注意下方是否有易燃物。如

51、有，應(yīng)及時徹底清理或做可靠防護；4施工人員在進行電、火焊作業(yè)時，應(yīng)注意焊花、火花的飛濺方向，防止飛濺到安全網(wǎng)等易燃物上或飛濺到下方施工人員身上；5施工現(xiàn)場、作業(yè)區(qū)域應(yīng)準備必要的消防設(shè)施、器材，施工人員熟悉其使用方法及操作程序；續(xù)表序號施工工序危險因素控 制 方 法備注6過熱、再熱系統(tǒng)安裝腳手架搭設(shè)1腳手架必須由架工負責搭設(shè)，遞桿、撐桿作業(yè)人員應(yīng)密切配合。施工區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄或警告標志，并有專人監(jiān)護，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)；2腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固可靠，每個腳手架不少于兩塊腳手板，各種排架，懸掛架間距不得大于2米，腳手板進行滿鋪，不應(yīng)有空隙和探頭板，兩頭必須用#8鐵絲綁牢，外側(cè)拉設(shè)防護立網(wǎng)，行走頻繁處拉設(shè)安全繩

52、。腳手板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)并綁牢，不平處用木塊墊平并釘牢，但不得用磚墊；3腳手架應(yīng)經(jīng)常檢查，在大風、暴雨后及解凍期應(yīng)加強檢查。長期停用的腳手架，在恢復使用前應(yīng)經(jīng)檢查、鑒定合格后方可使用；7過熱、再熱系統(tǒng)安裝小型工具使用1鏈條葫蘆使用前應(yīng)檢查吊鉤、鏈條、傳動裝置及剎車裝置是否良好。吊鉤、鏈輪、倒卡等有變形時，以及鏈條直徑磨損量達到15%時，嚴禁使用；2兩臺及兩臺以上鏈條葫蘆起吊同一重物時，重物的重量應(yīng)不大于每臺鏈條葫蘆的允許起重量；3鏈條葫蘆不得超負荷使用。操作時，人不得站在鏈條葫蘆的正下方；4使用撬棒時，支點應(yīng)牢靠。高處使用時嚴禁雙手9環(huán)境及文明施工措施及要求9.1 環(huán)境因素及控制措施環(huán)境因素及控制措

53、施見表4-16。表4-16 環(huán)境因素及控制措施序號重要環(huán)境因素環(huán)境影響目 標控 制 措 施備注1油手套、廢鋼絲繩、等帶油污染物的廢棄污 染土 地油污染廢棄物回收率達到100%。設(shè)置油污染廢棄物回收箱,對油廢棄物進行分類回收，并運至指定區(qū)域存放2邊角余料等可再利用固體廢棄物污 染土 地可再利用固體廢棄物回收率達到100%回收到物資管理部門設(shè)置的可再利用回收箱內(nèi)，由物質(zhì)管理部門統(tǒng)一進行處理3鍋爐廢料鍋 爐污 染廢料及垃圾，集中處理，含油廢棄物仍到專門的垃圾箱內(nèi)，防止對環(huán)境造成污染。沿爐子上下布置專用垃圾通道或在施工現(xiàn)場放置足夠的廢料、垃圾桶4施工人員上廁所鍋 爐污 染鍋爐整潔無大小便污染在爐子上布

54、置兩個專用廁所9.2 成品保護措施9.2.1 管排兩端的封蓋吊裝時不得碰掉，若有損壞及時更換并定期檢查。9.2.2 設(shè)備擺放時底部墊平，離開地面，不得發(fā)生滑動及摩擦現(xiàn)象，不得壓壞、滑傷各種管子、鐵件及盒子，施工中注意保護。9.2.3 超長管排起吊及運輸用專用起吊架，防止管排彎折。9.2.4 起吊管排時保持平直，不得碰撞其它設(shè)備，防止管排彎折變形。9.2.5 不得在設(shè)備上隨意焊接它物，不得隨意切割設(shè)備。10質(zhì)量標準指標及應(yīng)驗收要求 合格（mm） 優(yōu)良（mm） 集箱標高偏差： 5 3集箱縱橫水平度偏差： 2集箱縱橫中心線與爐中心距離偏差： 5 3管排垂直度偏差： 1長度 且15 0.7長度 且10

55、 管子對口錯位 10%管壁厚 且1管子對口偏折度 2/200邊緣管與爐墻間隙 符合圖紙 11應(yīng)提交的技術(shù)資料11.1 包墻及后頂棚安裝技術(shù)記錄及驗評表11.2 中隔墻安裝技術(shù)記錄及驗評表11.3 低過安裝技術(shù)記錄及驗評表11.4 分隔屏過熱器安裝技術(shù)記錄及驗評表11.5 后屏過熱器安裝技術(shù)記錄及驗評表11.6 高過安裝技術(shù)記錄及驗評表11.7 低再安裝技術(shù)記錄及驗評表11.8 高再安裝技術(shù)記錄及驗評表11.9 剛性梁安裝驗評表11.10 過熱、再熱連接管道驗評表11.11 光譜分析、測厚報告12計算12.1 鋼絲繩的選擇和計算12.1.1 鋼絲繩一覽表（見附表一：鋼絲繩統(tǒng)計表）12.1.2 鋼

56、絲繩的選擇和計算過熱、再熱系統(tǒng)共使用4種型號為6371770Mpa纖維芯的鋼絲繩，規(guī)格分別為：52mm、28mm、22mm、13mm。鋼絲繩的強度校核均選用此種鋼絲繩單股受力最大的情況進行計算。（1）52鋼絲繩強度校核：中隔墻中下部組件重32.1t，過渡吊掛繩選用2根長度為16m的52mm鋼絲繩，單股使用，單股繩破斷拉力S=1410kN。鋼絲繩夾角 =0單股繩受力 F=M/2=32.1/2=16.05t安全系數(shù) K=S/F=1410000/（160509.8）=8.966 滿足要求?。?）28mm鋼絲繩強度校核：前包下部組件重21.1t，起吊繩選用2根長度為17m的28mm鋼絲繩，兩股兩使用，

57、單股繩破斷拉力S=409kN。起吊繩夾角 =60120單股繩受力 F=M/4cos/2=22.1/4cos30=6.1t安全系數(shù) K=S/F=409000/（61009.8）=6.846 滿足要求?。?）22mm鋼絲繩強度校核：低過水平段上部組件吊掛繩最大承重8.2t，吊掛繩選用2根長度為13.3m的22mm鋼絲繩，單股使用，單股繩破斷拉力S=252kN。起吊繩夾角 =0單股繩受力 F=M/2=8.2/2=4.1t安全系數(shù) K=S/F=252000/（41009.8）=6.276 滿足要求！（4）13mm鋼絲繩強度校核：低過水平段下部組件吊掛繩最大承重4.6t，吊掛繩選用2根長度為3.6m的1

58、3mm鋼絲繩，兩股兩使用，單股繩破斷拉力S=88.2kN。起吊繩夾角 =0單股繩受力 F=M/4=4.6/4=1.15t安全系數(shù) K=S/F=88200/（11509.8）=7.826 滿足要求！12.2 受熱面管排起吊的彎矩校核受熱面起吊、抬吊點的選擇主要是減小管排起吊時的彎曲變形，不使其產(chǎn)生塑性變形；根據(jù)材料力學，受熱面的起吊可簡化成均布載荷作用下的簡支梁受力。（1）根據(jù)材料力學，包墻管產(chǎn)生塑性變形時的最大彎矩為：M=D332（1-4）s其中：包墻管外徑 D=44.5mm=0.0445m 包墻管內(nèi)徑 d=32.5mm=0.0325m 中隔墻管排外徑 D=44.5mm=0.0445m 中隔墻管排內(nèi)徑 d=30.5mm=0.0295m 15Mo3屈服極限s=265Mpa 將以上數(shù)據(jù)代入公式得：包墻產(chǎn)生塑性變形時的最大彎矩為：M=1640.4Nm中隔墻產(chǎn)生塑性變形時的最大彎矩為：M=1849.8Nm（2）設(shè)：受熱面起吊點間距為L，則受熱面起吊時最大彎矩