磚混結(jié)構(gòu)工程加固施工方案（碳纖維）

1、磚混結(jié)構(gòu)工程加固施工方案（碳纖維）編制依據(jù)：1、中國(guó)*總公司*公司業(yè)務(wù)樓施工圖2、*社區(qū)衛(wèi)生服務(wù)中心大樓建筑工程鑒定書3、碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS146：2003）4、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范（CECS25：90）5、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002）6、建筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-88）一、工程概況該社區(qū)衛(wèi)生服務(wù)中心大樓包括大樓和附屬小樓兩個(gè)部分，大樓為六層磚混結(jié)構(gòu)，小樓原設(shè)計(jì)為兩層磚混結(jié)構(gòu)，后在其上增建了一層輕鋼屋面，總建筑面積2487.4m2。200 x年xx月x日，xxxx司法鑒定所人員對(duì)該樓房進(jìn)行了鑒定，鑒定結(jié)果：大樓的地基基礎(chǔ)、主體承重結(jié)構(gòu)

2、、構(gòu)件及主體變形符合規(guī)范要求；小樓2-E軸線因地基變形造成柱子水平開裂，影響房屋使用安全，該柱子需要進(jìn)行加固處理。同時(shí)，委托單位因使用需要，計(jì)劃對(duì)大樓部分主體構(gòu)件進(jìn)行如下改造：1、一層7-8-D軸線承重墻體開鑿門洞； 2、一層、二層3-E-D軸線承重墻體開鑿門洞； 3、二層6-8-D軸線打掉墻體安裝玻璃窗；4、三層5-D-E軸線承重墻體開鑿門洞； 上述四項(xiàng)改造計(jì)劃因涉及拆除承重墻體，墻體拆除后勢(shì)必造成上部結(jié)構(gòu)應(yīng)力發(fā)生改變，對(duì)主體結(jié)構(gòu)安全性及抗震性都將產(chǎn)生一定影響，故在墻體開鑿前應(yīng)對(duì)墻體進(jìn)行加固處理。二、加固方案經(jīng)認(rèn)真分析施工圖紙、工程質(zhì)量鑒定書、委托單位的改造計(jì)劃后，本著安全第一的原則，決定對(duì)

3、大樓采用先支撐加固，后拆除的方案。本方案保證了施工時(shí)剩余墻體的安全，不影響大樓的整體結(jié)構(gòu)；小樓柱子加固采用粘貼碳纖維布并包鋼的方案。 三、施工步驟1、大樓墻體開洞加固使用材料及機(jī)具：角鋼1001006 mm、扁鋼503 mm（鋼材均為Q235型）、C級(jí)普通螺栓、結(jié)構(gòu)膠、米尺、切割機(jī)、打磨機(jī)、鉆孔機(jī)。 施工工藝流程：定位放線、基層處理、鋼件處理、鋼件下料和預(yù)貼、固定焊接、節(jié)點(diǎn)處理a、定位放線熟悉改造施工圖紙，明確開洞加固的范圍及位置。事先搭建好穩(wěn)定牢固的腳手架，腳手架應(yīng)方便移動(dòng)、安全、適用。然后在擬拆除墻體的內(nèi)外兩側(cè)表面劃線，標(biāo)出門洞開鑿線的位置。開鑿線共三條，一條橫梁線，兩條立柱線。橫梁線兩端

4、頭要各超出兩側(cè)立柱線不少于50cm，以保證安設(shè)橫梁角鋼后，角鋼有足夠抵抗上方墻體傳來荷載的能力；立柱線上端要伸至橫梁角鋼線底部，下部要伸入室內(nèi)地坪下8mm；然后再在地坪上兩立柱線之間劃一條線，這是底層角鋼埋設(shè)的位置。埋設(shè)底層角鋼的目的是它可以支撐門框兩側(cè)立柱角鋼的基腳，使門洞的穩(wěn)定性和整體剛度加大。最后，在門洞兩側(cè)墻體上各劃三條與立柱平行的豎線，間距50cm，這是扁鋼安設(shè)的位置。b、基層處理劃線完畢，剔除劃線范圍內(nèi)的墻面裝飾層，直至露出磚體表面。清理掉磚體表面的浮渣，使其表面大致平整，然后在磚體上沿開鑿線用切割機(jī)切出深度約8mm的小槽，并用吹風(fēng)機(jī)吹盡槽內(nèi)碎屑。安裝角鋼時(shí)，角鋼的一翼（長(zhǎng)mm）將

5、埋置于這條小槽內(nèi)。c、鋼件處理如角鋼、扁鋼未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或角向磨光機(jī)配樹脂砂輪片打磨，去除表面油污和污物，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，同時(shí)又盡量少損失鋼板截面（即打磨深度不要太深）以免影響鋼板整體受力，打磨紋路應(yīng)盡量與鋼件受力方向垂直。d、鋼件下料和預(yù)貼鋼件表面和磚表面處理合格后預(yù)貼鋼件，預(yù)貼的目的是檢查鋼件的下料尺寸是否與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸相吻合。下料時(shí)用等離子切割機(jī)切割鋼件，下料長(zhǎng)度做到準(zhǔn)確無誤，不浪費(fèi)。預(yù)貼時(shí)鋼件盡量與磚體和切縫緊貼密實(shí)，對(duì)不合適的地方進(jìn)行裁剪，直到合適為止。預(yù)貼合格后，在扁鋼上每隔30cm標(biāo)定開孔位置，用磁力鉆鉆孔成型，鉆孔完畢應(yīng)清理干凈鉆孔內(nèi)的碎

6、屑，并用刨光機(jī)把鉆口的毛疵打磨平順、光潔。同時(shí)在墻體上與扁鋼鉆孔相對(duì)應(yīng)的位置，用長(zhǎng)鉆桿的電鉆鉆通墻體，鉆頭直徑應(yīng)與聯(lián)接螺栓的直徑相吻合。然后配制結(jié)構(gòu)膠，結(jié)構(gòu)膠必須要有生產(chǎn)廠家的營(yíng)業(yè)執(zhí)照、合格證、檢測(cè)報(bào)告等，由專人嚴(yán)格按照使用說明進(jìn)行配置，并由專人涂抹。粘貼角鋼時(shí)，磚體和角鋼內(nèi)側(cè)均應(yīng)涂抹結(jié)構(gòu)膠，涂在角鋼上的結(jié)構(gòu)膠應(yīng)中間厚兩邊薄，以便在用力擠壓角鋼時(shí)結(jié)構(gòu)膠能均勻分布在磚體和鋼件的表面，增強(qiáng)粘貼效果。粘貼扁時(shí)，工藝同粘貼角鋼一樣。e、固定焊接 角鋼、扁鋼粘貼完畢，應(yīng)適當(dāng)在其表面進(jìn)行加壓，使鋼件能與墻體相貼更緊密。鋼件粘貼完畢，不得在上面懸掛重物和碰撞鋼件，粘貼完畢的鋼件應(yīng)保持小時(shí)。 用對(duì)接螺栓聯(lián)接墻

7、體兩側(cè)的扁鋼，聯(lián)接時(shí)兩側(cè)螺母應(yīng)同時(shí)勻速擰緊，以使墻體兩側(cè)受力均衡。不可先擰緊一側(cè)螺母，然后再擰緊再一側(cè)，影響固定效果。墻體上橫向與豎向扁鋼的聯(lián)接點(diǎn)，以及兩門柱角鋼通過扁鋼的聯(lián)接點(diǎn)均應(yīng)焊接牢固，焊縫應(yīng)平直、厚薄均勻、無空洞，應(yīng)由有資質(zhì)的焊工操作。 f 、節(jié)點(diǎn)處理門框頂部?jī)晒?jié)點(diǎn)處，橫梁角鋼和兩立柱角鋼應(yīng)采用焊接的方式進(jìn)行聯(lián)接。為增強(qiáng)兩節(jié)點(diǎn)和整個(gè)門洞的安全性和穩(wěn)定性，還可在兩節(jié)點(diǎn)處用小型角鋼與橫梁和立柱焊接，形成三角斜撐的形式。焊接時(shí)兩鋼件需相貼緊密，焊縫要求飽滿、密實(shí)、無空洞氣眼。2、小樓柱子開裂加固使用材料及機(jī)具：0.167mm厚碳纖維布、角鋼1001006 mm、扁鋼503 mm（鋼材均為Q2

8、35型）、米尺、等離子切割機(jī)、打磨機(jī)、滾壓工具、專用浸膠容器、涂刷工具等。施工工藝流程：定位放線、基層處理、清潔表面、灌注裂縫、裁剪下料、配置涂刷底層樹脂、粘貼碳纖維布、鋼件下料和預(yù)貼、固定焊接、封縫、配膠及灌注、刷漆及掛網(wǎng)抹灰a、定位放線先熟悉施工圖紙，明確柱子纏碳纖維布的高度范圍及層數(shù)，然后在混凝土表面上彈出粘貼范圍線，并在范圍線四周各鑿出不小于20mm的加寬打磨區(qū)。b、基層處理清除柱子周圍的抹灰層，把其表面浮渣鑿平，并剔除柱表面有疏松、蜂窩、腐蝕的劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，然后用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整，其平整度應(yīng)小于4mm/m。柱子四周轉(zhuǎn)角處要進(jìn)行倒角處理，用打磨機(jī)將四個(gè)棱角打磨成圓

9、弧狀，圓弧半徑應(yīng)不小于20mm。c、清潔表面打磨完畢，清除混凝土表面雜質(zhì)并用丙酮涂抹其表面，同時(shí)應(yīng)使混凝土表面保持干燥。當(dāng)表面含水率大于4%或環(huán)境溫度小于5攝氏度時(shí)應(yīng)采取措施（含水率大可用酒精噴燈烘烤，環(huán)境溫度可根據(jù)具體環(huán)境做圍護(hù)加溫處理），達(dá)到要求后方可施工。d、灌注裂縫按施工規(guī)范對(duì)柱子裂縫進(jìn)行灌漿處理，嚴(yán)格按與柱子混凝土同級(jí)的標(biāo)號(hào)配置水泥砂漿，以保證砂漿強(qiáng)度滿足灌縫要求。灌注時(shí)用專用工具通過擠壓的方式將砂漿壓入裂縫內(nèi)，擠壓時(shí)注入口的位置應(yīng)適時(shí)調(diào)整以保證注漿均勻。擠壓壓力不可太大，以免縫內(nèi)填充空氣。注漿完成的標(biāo)志是裂縫口賭塞物破裂并有水泥砂漿滲出。e、裁剪下料碳纖維布下料時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸并結(jié)

10、合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際準(zhǔn)確下料，裁剪寬度小得于100mm，下料時(shí)碳纖維布切口應(yīng)整齊，端頭不抽絲，不從中間撕裂。f、配制、涂刷底層樹脂應(yīng)按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝配制底層樹脂，配膠應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。攪拌應(yīng)均勻且無氣泡產(chǎn)生并防止灰塵等雜質(zhì)混入，用專用滾刷蘸配制好的底層樹脂均勻涂刷于打磨清理過的混凝土表面，要求不漏刷，不流淌。待底層樹脂表面干燥后方可粘貼碳纖維布。g、粘貼碳纖維布將碳纖維布表面擦拭干凈，然后立即粘貼于混凝土構(gòu)件表面。用專用的滾筒順纖維縱向多次單方向連續(xù)滾壓（切記不要來回滾壓，防止混入氣泡，同時(shí)能使碳纖維布伸展平整），使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布。多層粘貼時(shí)重復(fù)上述步驟，但要注意應(yīng)在上層纖維表面浸漬樹脂指觸

11、干燥后方可進(jìn)行下層的粘貼，還應(yīng)注意兩層布的搭接長(zhǎng)度不得少于150mm。最后一層碳纖維布粘貼完后應(yīng)在表面均勻涂抹浸漬樹脂。如需抹灰可在涂刷后的樹脂表面均勻噴撒中砂，待樹脂固化后可進(jìn)行抹灰、防護(hù)工序施工。h、鋼件下料和預(yù)貼角鋼、扁鋼等材料盡量在下料場(chǎng)地集中進(jìn)行，下料尺寸一定要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件尺寸，防止將構(gòu)件尺寸弄錯(cuò)，造成工料浪費(fèi)。下料完畢對(duì)鋼件進(jìn)行打磨處理，直至露出金屬光澤為止，打磨紋路要與其受力方向垂直。處理完的鋼件表面不得有油污、銹蝕存在，同時(shí)要對(duì)它們進(jìn)行編號(hào)、分類、碼放整齊，避免雨淋。將處理好的鋼件貼在預(yù)定的部位，如果構(gòu)件之間不滿足搭接要求，應(yīng)進(jìn)行修改矯正，直到符合要求為止。固定焊接施工時(shí)角鋼用

12、臨時(shí)卡具固定住，注意保持角鋼與角鋼之間，角鋼與混凝土之間的相對(duì)距離，施工時(shí)角鋼不得變形移位。然后將扁鋼用點(diǎn)焊的方式固定于角鋼外側(cè)，注意扁鋼應(yīng)于角鋼垂直且邊緣應(yīng)對(duì)齊。焊接材料要符合圖紙和規(guī)范要求，焊縫沒有夾渣、咬邊、未焊透等質(zhì)量缺陷，焊縫外觀表面平整，焊縫尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求。焊接質(zhì)量經(jīng)檢查合格后進(jìn)入封縫工序。j、封縫用環(huán)氧膠泥封縫，封縫前應(yīng)先涂刷一層界面劑（如環(huán)氧漿液），每隔1米左右放置一根注膠管，注意在根部一定要放一根注膠嘴，在頂部要放一根出氣嘴。將環(huán)氧膠泥一定要封閉嚴(yán)實(shí)，防止注膠時(shí)泄露，造成工料浪費(fèi)。將注膠管接通壓縮空氣試壓，試壓壓力不要過大，要求10分鐘壓力降不大于0.1mPa，如果沒有氣阻

13、現(xiàn)象壓力降符合要求，則可進(jìn)行下道工序。k、配膠及灌注環(huán)氧漿液配比為：環(huán)氧樹脂：固化劑651：稀釋劑=100：40：20。將配制好的膠放入注膠罐中。如用其它結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品，比如JGN-G型結(jié)構(gòu)膠等，按其比例配置后放入注膠罐中待注。給注膠罐通以一定的壓力，使膠慢慢從底部向上流，直至注滿整個(gè)型鋼空間。注意注膠時(shí)壓力不宜超過0.2-0.3Mp，膠剛從出氣孔流出時(shí)，不應(yīng)馬上停止注膠，而應(yīng)用較小的壓力維持一段時(shí)間（10分鐘左右）。(灌注施工參看裂縫灌漿部分)l、刷漆及掛網(wǎng)抹灰將鋼件表面除銹，均勻涂刷防銹漆兩遍，按照防火等級(jí)要求或設(shè)計(jì)要求涂刷防火漆。涂漆合格后作掛網(wǎng)抹灰保護(hù)，掛網(wǎng)前先涂一層界面劑，然后固定好鋼絲網(wǎng)，按規(guī)定要求配制灰漿，分層壓實(shí)。注意事項(xiàng)：一、配膠(1)膠的稱量準(zhǔn)確性：用臺(tái)稱準(zhǔn)確進(jìn)行稱量；(2)膠的配比正確性:是否與膠的品種、說明書規(guī)定一致；(3)膠攪拌的均勻性:色澤均勻,無單一組份膠顏色；(4)膠的使用時(shí)間: 30以上,30分鐘內(nèi)使用完畢；20以上 ,60分鐘以內(nèi)使用完畢；10以上 ,90分鐘以內(nèi)使用完畢。二、粘貼灌注鋼材（1）涂膠:是否為鋼、砼雙面涂膠,且必須雙面涂膠；（2）膠的用量:灌注施工最少不得低于8.0kg/m2，一般9kg/m2;