辦公樓混凝土工程施工方案（29頁）

1、辦公樓混凝土工程施工方案建筑設計概況占地面積4521m2首層建筑面積1323 m2總建筑面積29118m2層數(shù)地上8層高首層5.6m地上面積20076m2地下2標準層4.5m地下面積9042m2地下4.5m裝飾裝修樓地面主要為現(xiàn)澆水磨石、花崗石、地磚、水泥砂漿等墻面主要為水泥砂漿墻面、乳膠漆墻面、大理石墻面、瓷磚墻面等頂棚主要為石膏板吊頂樓梯花崗石電梯廳地面：花崗巖墻面：花崗巖頂棚：乳膠漆防水地下防水等級：2防水材料：SBS改性瀝青防水屋面防水等級：2防水材料：SBS防水廁浴間水泥基防水陽臺水泥基防水保溫節(jié)能聚苯板結(jié)構(gòu)設計概況地基基礎埋深10.6m持力層3層粘土層承載力標準值1042kpa箱、

2、筏底板厚度：800mm頂板厚度：150mm主體結(jié)構(gòu)形式框架主要柱網(wǎng)間距8100mm抗震等級設防7度人防等級一級混凝土強度等級及抗?jié)B要求基礎C35墻體C45其他梁C35板C35柱C45樓梯C35鋼筋類別：HRB235 HRB335 HRB4001基礎混凝土工程：一、施工方案1、根據(jù)本工程地下混凝土施工特點成立基礎混凝土澆筑施工管理小組2、本工程基礎混凝土澆筑由*勞務公司施工，此分包商擬在本工程投入施工管理人員 10 人，混凝土施工工人 31 人，詳見勞動力組織。3、本工程根據(jù)后澆帶分成四個施工區(qū)段，底板及地下室結(jié)構(gòu)分區(qū)段施工，詳見附圖，基礎混凝土全部采用商品混凝土，由混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場后用

3、輸送泵泵送到澆筑部位?；炷琳駬v采用機械振搗?；A底板澆筑至基礎梁上300處（止水鋼板中間），地下室柱、墻、坡道、頂梁板同時澆筑。4、施工工藝流程（1）基礎底板：墊層澆筑底板卷材防水層保護層施工、底板后澆帶處鋼板安裝鋼筋、模板止水帶安裝固定混凝土的委托混凝土的攪拌運輸混凝土的澆筑混凝土的養(yǎng)護。（2）地下室結(jié)構(gòu)：豎向鋼筋模板、頂梁板鋼筋（地下一層止水帶安裝固定）混凝土的委托混凝土的攪拌運輸混凝土的澆筑混凝土的養(yǎng)護。二、施工方法1、技術(shù)準備（1）圖紙會審在學習領會設計意圖的基礎上組織圖紙會審，認真解決設計圖和施工中可能出現(xiàn)的問題，使結(jié)構(gòu)設計更加完善、更加切實可行，未經(jīng)會審的圖紙不得施工。（2）技術(shù)

4、交底混凝土工程施工前，施工管理人員應向班組進行技術(shù)交底，內(nèi)容應包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點做法、工程質(zhì)量標準，保證質(zhì)量的技術(shù)措施，成品保護措施和安全注意事項等。2、材料準備商品混凝土由我公司經(jīng)招標選擇具有相應資質(zhì)、生產(chǎn)能力，質(zhì)量可靠的商品混凝土供應商供應?；炷凛斔捅?、攪拌運輸車由混凝土供應商提供，測量設備由經(jīng)理部提供，施工用小型機械、手頭工具、勞保用品由結(jié)構(gòu)分包商提供。3、機械準備HBT-60柴油混凝土泵兩臺、混凝土輸送車10輛、經(jīng)緯儀、水準儀、尖鍬、平鍬、振動棒12根，刮板、鐵锨、木抹子、鐵抹子、斗車、碘鎢燈、電線、絕緣手套、雨鞋、小白線等。4、作業(yè)條件（1）在保護墻

5、外圍挖一圈排水溝，四角及每隔50m設一個集水井，隨時用水泵抽水，直至開始回填土為止。（2）基礎底板混凝土澆筑前卷材防水施工已經(jīng)結(jié)束，并經(jīng)隱蔽驗收合格。（3）完成鋼筋綁扎、模板支設，辦理隱檢預檢手續(xù)，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線。（4）模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等清除干凈。木模板在澆筑前1h澆水濕潤，但不得留有積水；模板內(nèi)側(cè)應刷好隔離劑。（5）施工機具設備經(jīng)維修、試運轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)；電力供應正常，可滿足施工需要。（6）澆筑混凝土用腳手架、走道已搭設完畢，運輸混凝土道路修筑好，經(jīng)檢查符合施工和安全要求。（7）商品混凝土已提前委托好，攪拌站已準備好足夠澆筑混凝土用的原材料。（8

6、）防水混凝土抗壓、抗?jié)B試模及坍落度桶已備齊。5、操作工藝（1）混凝土澆筑一般規(guī)定1）基礎澆筑前，應根據(jù)混凝土基礎頂面的標高在兩側(cè)模板上彈出標高線；在地基上澆筑混凝土墊層時，對地基應事先按設計標高和軸線等進行校正，并應清除淤泥和雜物；并應有排水和防水措施；對干燥的非粘性土，應灑水濕潤，并防止產(chǎn)生積水。2）澆筑基礎應分段分層連續(xù)進行，不留施工縫。各段各層間應互相銜接，每段長23m，逐段逐層呈階梯形推進。3）澆筑現(xiàn)澆柱基礎應保證柱子插筋位置的準確，防止位移和傾斜。澆筑時，先滿鋪一層50100mm厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再繼續(xù)對稱澆筑，并避免碰撞鋼筋。4）混凝土

7、搗固一般采用插入式振動器，其移動間距不大于作用半徑的1.25倍。5）混凝土澆筑過程中，應有專人負責注意觀察模板、支撐、管道和預留孔洞有無移動情況，當發(fā)現(xiàn)變形位移時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，才能繼續(xù)澆筑?；炷翝仓旰蟊砻鎽媚灸ㄗ訅簩嵈昶剑褲仓甑幕炷?，應在12h內(nèi)覆蓋并適當澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護不少于7d。6）地下室混凝土澆筑一般采取分段進行，澆筑順序為先底板，后墻壁、柱，最后頂部梁板。外墻水平施工縫應在基梁面上部300mm處，并有嚴格防水要求，應在施工縫中部設鋼板止水帶，內(nèi)墻與外墻之間可留垂直縫。大型地下室，長度超過40米，為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫，可按設計要求留

8、設后澆帶或膨脹加強帶，主筋按原設計不切斷，經(jīng)設計要求的預置時間后，再在預留的后澆帶用高一強度等級的微膨脹混凝土灌筑密實（膨脹加強帶在澆筑混凝土時先用高一級的膨脹混凝土澆注），接著正常澆筑混凝土。施工中如有間歇，外墻的水平施工縫宜留凸縫；垂直施工縫（后澆縫帶）宜用凹縫；內(nèi)墻的水平和垂直施工縫多采用平縫；內(nèi)墻與外墻之間可留垂直縫。7）地下室底板、墻和頂板澆筑完后，要加強覆蓋，并澆水養(yǎng)護；冬期要保溫，防止溫差過大出現(xiàn)裂縫。地下室混凝土澆筑完畢應防止長期暴露，要抓緊基坑的回填，回填土要在相對的兩側(cè)或四周同時均勻進行，分層夯實。（2）地板混凝土澆筑1）混凝土泵啟動后，應先泵送適量水（約10L）以濕潤混凝

9、土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管路無異常后，先泵送砂漿（采用與將泵送的混凝土同配合比的去石砂漿）潤滑管道，潤滑用的砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。然后再正式泵送混凝土。當混凝土泵送即將結(jié)束時，應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應及時告知混凝土攪拌站，防止剩余過多的混凝土。泵送完畢，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵塞物，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝向安全方向，以防堵塞物或廢漿調(diào)整飛出傷人。2）澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，

10、可取300400mm。3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍。振搗上一層時應插入下層5lOcm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。4）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇超過2h應按施工縫處理。5）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。6）在澆完底板導墻砼時，可預先將砼放入導墻模板內(nèi)，在初凝前澆至止水帶一半位置并振搗密

11、實。7）反梁處砼的澆筑：分兩次澆搗，先將反梁處砼澆至與底板上表面平，在底板砼終凝前再澆筑反梁上部砼。8）混凝土泌水的處理：底板混凝土施工，由于采用大流動性混凝土進行分層澆筑，上下層施工的間隔時間較長（一般為1.53h），經(jīng)過振搗后上涌的泌水和浮漿易順著混凝土坡面流到坑底。解決的辦法是用小型吸水泵及時將表面的泌水吸出至坑外；少量來不及排除的泌水，隨著混凝土的澆筑向前推進被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預留孔排至坑外。當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，應改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側(cè)模板外的混凝土澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭，

12、然后用軟軸泵及時將泌水排除。采用這種方法適用于排除最后階段的水分。9）混凝土的表面處理：泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，不僅會引起混凝土的表面收縮開裂，而且會影響混凝土的表面強度。因此，在混凝土澆筑結(jié)束后要認真進行表面處理。處理的基本方法是在混凝土澆筑過程中，先初步按設計標高用長刮杠刮平，在初凝前用木抹子抹壓數(shù)遍，在終凝前再用木抹子進行二次抹壓處理。（3）豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑1）柱、墻混凝土澆筑前底部應先填以50100mm厚與混凝土配合比相同水泥砂漿。2）混凝土自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶、溜管、振動溜管使混凝土下落，或在柱、墻體模板上留設澆搗孔等。澆筑混凝土

13、時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。4）澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理?；炷吝\輸、澆筑和間歇的全部時間不得超過有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，當超過規(guī)定時間應留

14、置施工縫。（4）水平結(jié)構(gòu)混凝土澆筑1）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好；梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆注梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。與板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2030mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意

15、振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。2）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直于澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后用大杠刮平、長木抹子抹平。施工縫或有預埋件及插筋處用木抹子找平。板混凝土終凝前進行二次壓光，防止收縮裂縫的出現(xiàn)。4）當梁柱混凝土強度等級不同時，梁柱節(jié)點區(qū)高強度等級混凝土與梁的低強度等級混凝土交界面處理，應按設計要求執(zhí)行。當設計無規(guī)定時，梁柱節(jié)點區(qū)混凝土強度等級應與柱相同，并應先澆筑梁柱節(jié)點區(qū)高強度等級混凝土，再澆筑梁的低強度等級混凝土，

16、兩種強度等級混凝土的交界面應設在梁上（見下圖），并在澆筑節(jié)點區(qū)高強度等級混凝土時，用木板條在臨時間斷處隔開，以防止高強度等級混凝土過多的流入梁內(nèi)，并保證節(jié)點區(qū)混凝土能夠振搗密實。梁的混凝土必須在節(jié)點區(qū)混凝土初凝前澆筑。高強度混凝土梁、柱不同強度等級混凝土交界面處理注：圖中交界面傾角為45梁、柱不同強度等級混凝土交界面處理注：圖中交界面傾角為45（5）樓梯混凝土澆筑：1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位

17、。（6）施工縫的澆筑與處理1）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度必須達到1.2MPa以上，其所需齡期應符合下表的規(guī)定。在施工縫施工時，應在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除，并在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；普通混凝土達到1.2MPa強度所需齡期參考表外界溫度水泥品種及標號混凝土強度等級期限（h）外界溫度水泥品種及標號混凝土強度等級期限（h）15普通42.5C15481015普通42.5C1524C2044C2020礦渣32.5C1

18、560礦渣32.5C1532C2050C2024510普通42.5C153215以上普通42.5C1520以上C2028C2020以上礦渣32.5C1540礦渣32.5C1520C2032C20202）注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。3）在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。4）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距8001000mm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作。（7）混凝土的養(yǎng)護1）正溫下施工

19、幾種常用的養(yǎng)護方法覆蓋澆水養(yǎng)護：利用平均氣溫高于+5的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。薄膜布養(yǎng)護：在有條件的情況下，可采用不透水、氣的薄膜布（如塑料薄膜布）養(yǎng)護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。但應保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。2）冬季施工常用的養(yǎng)護方法負溫養(yǎng)護法主要是在混凝土內(nèi)摻加復合防凍劑，并采用澆筑后的混凝土表面做防護性的簡單覆蓋，使混凝土在負溫養(yǎng)護期間硬化，并在規(guī)定的時間內(nèi)達到一定的強度?；炷霖摐仞B(yǎng)護法適用于不易加熱保溫且對強度增長無特殊要求的結(jié)構(gòu)工

20、程。采取負溫養(yǎng)護法施工的混凝土，宜使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混凝土澆筑后的起始養(yǎng)護溫度不應低于5，并應以澆筑后5d內(nèi)預計日最低氣溫選用防凍劑?；炷翝仓?，裸露表面應覆蓋保護。采用負溫養(yǎng)護法應加強測溫。當混凝土內(nèi)部溫度降到防凍外加劑規(guī)定的溫度時，混凝土的抗壓強度應符合有關(guān)規(guī)定。三、勞動力組織混凝土施工勞動力需用計劃序號工種名稱需用人數(shù)進場時間技術(shù)等級要求1電 工22005-10-28持證上崗2機修工12005-10-28持證上崗3瓦 工122005-10-304鋼筋工22005-10-305木 工22005-10-306普 工102005-10-307起重工12005-11-10持證上崗

21、8塔吊指揮12005-11-10持證上崗四、材料、設備供應計劃主 要 材 料 機 具 供 應 計 劃序號材料名稱需用數(shù)量進場時間質(zhì)量要求1商品混凝土分批進場澆砼前10分鐘合 格（強度等級符合設計要求）2混凝土輸送泵2臺澆砼前3小時運轉(zhuǎn)正常3攪拌運輸車10臺運轉(zhuǎn)正常4塔 吊2臺2005-11-10運轉(zhuǎn)正常5插入式振動器12臺2005-11-10運轉(zhuǎn)正常6平板振動器2臺2005-11-10運轉(zhuǎn)正常7其余小型工具運轉(zhuǎn)正常五、質(zhì)量標準1、主控項目（1）結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤且

22、不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。3）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。5）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。（2）對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查試件抗?jié)B試驗報告。（3）混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合

23、下表的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗、細骨料3%水、外加劑2%注：1 各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確； 2 當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。檢查數(shù)量：每工作班抽查不應少于一次。檢驗方法：復稱。（4）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。2、一般項目（1）施工縫的位

24、置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。（2）后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術(shù)方案進行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。（3）混凝土澆筑完畢后，應按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施。并應符合下列規(guī)定：1）應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。3）澆水次數(shù)應能保持混凝土處

25、于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。5）、混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注： 當日氣溫低于5時不得澆水。 當采用其他品種的水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑。 對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。六、安全環(huán)保措施1、安全措施（1）混凝土澆筑應檢查模板極其支撐的穩(wěn)固等情況，施工中嚴密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應及時加固；施工中不得踩踏

26、模板支撐。（2）混凝土攪拌開始前，應對輸送泵試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)正常，運輸?shù)缆窌惩ǎ_認正常方可開機工作。輸送泵應停放在堅硬平坦的場地上，并保持水平，附近有供水和排水設施。（3）輸送泵運轉(zhuǎn)時，嚴禁將鍬、耙等工具伸入料斗內(nèi)。（4）使用溜槽及串筒下料時，溜槽與串筒必須牢固地固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。（5）混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。（6）混凝土施工作業(yè)場地要有良好的排水條件，機械近旁應有水源，機棚內(nèi)應有良好的通風，采光及防水、防凍，并不得積水。（7）混凝土輸送泵嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應在垂

27、直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管。水平管近泵處應裝止回閥。泵送設備的各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠。作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗，用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。（8）混凝土振動器作業(yè)前，檢查電源線路應無破損漏電，漏電裝置應靈活可靠，機具各部連接應緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。作業(yè)移動時嚴禁用電源線拖拉振搗器。平板振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電源開關(guān)應裝在把手上。操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業(yè)后，必

28、須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。（9）混凝土澆筑時的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定：澆筑離地2m以上框架、過梁、雨蓬和小平臺時，應設操作平臺，不得直接站在摸板或支撐件上操作。澆筑拱形結(jié)構(gòu)，應自兩邊拱腳對稱地相同進行。澆筑儲倉，下口應先行封閉，并搭設腳手架以防人員墜落。2、環(huán)境保護措施（1）施工中應作好環(huán)境保護工作，應根據(jù)工程的實際情況識別評價所屬工作范圍內(nèi)的環(huán)境因素，并建立重要環(huán)境因素清單，并將新出現(xiàn)的環(huán)境因素以“環(huán)境因素調(diào)查表”的形式反饋給工程項目負責人。（2）工程施工期間應建立“環(huán)境因素臺帳”，并將新出現(xiàn)的環(huán)境因素及時填寫在“環(huán)境因素臺帳”中，施工中做好控制。

29、（3）在施工中重點做好以下六方面的控制：向大氣的排放；向水體的排放；廢棄物的管理；對土地的污染；原材料與自然資源的使用；當?shù)仄渌h(huán)境問題和社區(qū)性問題（如噪聲、光污染等）。（4）混凝土攪拌場地應設置集水坑和沉淀池，并化驗污水的排放是否符合標準要求。（5）混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制；施工時應搭設簡易棚將其圍起來，并要求商品混凝土分包商加強對混凝土泵的維修保養(yǎng)，加強對其操作工人的培訓和教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運行。（6）混凝土施工時的廢棄物應及時清運，保持工完場清。七、成品保護1、澆筑混凝土時，要保證鋼筋和墊塊的位置正確，防止踩踏樓板、樓梯彎起負筋、碰動插筋和預埋鐵件，保證插筋、預

30、埋鐵件位置正確。2、不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。3、已澆筑混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到不掉楞時方準進行拆模操作。4、不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準確。5、混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保證留出鋼筋的位置正確。6、應保護好預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等。7、混凝土澆筑完后，待其強度達到1.2MPa以上，方可在其上進行下一道工序施工和堆放少量物品。8、冬期施工，在樓板上鋪設保溫材料覆蓋時，要鋪設腳手板，避免直接踩踏出現(xiàn)較深腳印或凹陷。9、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強

31、度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。10、基礎中預留的暖衛(wèi)、電氣暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使產(chǎn)生位移。11、基礎內(nèi)應按設計要求預留孔洞和預埋鐵件，不得以后鑿洞埋設。12、基礎、地下室及大型設備基礎澆筑完成后，應及時回填四周基坑土方，避免長期暴露出現(xiàn)干縮裂縫。八、混凝土抗壓試塊制作計劃1、取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。（3）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣

32、不得少于一次。（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。（5）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。2、基礎底板留置計劃部 位第施工段第施工段第施工段第施工段強度等級C35S8C35S8C35S8C35S8數(shù) 量（m3）563941782823標養(yǎng)試塊61089同條件養(yǎng)護試塊22223、地下二層結(jié)構(gòu)留置計劃部位第施工段第施工段第施工段第施工段垂直結(jié)構(gòu)水平結(jié)構(gòu)垂直結(jié)構(gòu)水平結(jié)構(gòu)垂直結(jié)構(gòu)水平結(jié)構(gòu)垂直結(jié)構(gòu)水平結(jié)構(gòu)強度等級C35C35S8C45C35C35C35S8C45C35C35C35S8C45C35C35C35S8C45C35數(shù)量（m3）416

33、934246654559598629334418146128297標養(yǎng)試塊111311161115223同條件養(yǎng) 護試 塊1111111211121114、地下一層結(jié)構(gòu)留置計劃部位第施工段第施工段第施工段第施工段垂直結(jié)構(gòu)水平結(jié)構(gòu)垂直結(jié)構(gòu)水平結(jié)構(gòu)垂直結(jié)構(gòu)水平結(jié)構(gòu)垂直結(jié)構(gòu)水平結(jié)構(gòu)強度等級C35C35S8C45C35C35C35S8C45C35C35C35S8C45C35C35C35S8C45C35數(shù)量（m3）3.76842157144570340139244244176127標養(yǎng)試塊11121114111311同條件養(yǎng) 護試 塊111111121111115、-1.200米標高處粱板留置計劃部 位

34、第施工段第施工段第施工段第施工段強度等級C35S8C35S8C35S8C35S8數(shù) 量（m3）74139125334標養(yǎng)試塊1224同條件養(yǎng)護試塊11122主體混凝土工程一、施工方案1、根據(jù)本工程地下混凝土施工特點成立基礎混凝土澆筑施工管理小組。2、本工程基礎混凝土澆筑由*勞務公司施工，此分包商擬在本工程投入施工管理人員 10 人，混凝土施工工人 31 人。3、施工區(qū)段劃分本工程根據(jù)變形縫分成兩個施工區(qū)段，16軸和612軸分段施工，流水作業(yè)，柱和頂梁板一起澆筑。4、施工工藝流程混凝土委托混凝土運輸混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護混凝土表面缺陷的檢查與修整二、施工準備1、技術(shù)準備（1）圖紙會審在學

35、習領會設計意圖的基礎上組織圖紙會審，認真解決設計圖和施工中可能出現(xiàn)的問題，使結(jié)構(gòu)設計更加完善、更加切實可行，未經(jīng)會審的圖紙不得施工。（2）技術(shù)交底混凝土工程施工前，施工管理人員應向班組進行技術(shù)交底，內(nèi)容應包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點做法、工程質(zhì)量標準，保證質(zhì)量的技術(shù)措施，成品保護措施和安全注意事項等。2、材料準備商品混凝土由我公司經(jīng)招標選擇具有相應資質(zhì)、生產(chǎn)能力，質(zhì)量可靠的商品混凝土供應商供應?；炷凛斔捅?、攪拌運輸車由混凝土供應商提供，測量設備由經(jīng)理部提供，施工用小型機械、手頭工具、勞保用品由結(jié)構(gòu)分包商提供。3、機械準備HBT-60柴油混凝土泵兩臺、混凝土輸送車8輛、經(jīng)

36、緯儀、水準儀、尖鍬、平鍬、振動棒6根，刮板、鐵锨、木抹子、鐵抹子、斗車、碘鎢燈、電線、絕緣手套、雨鞋、小白線等。4、作業(yè)條件（1）擬澆筑混凝土層、段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)驗收符合設計要求，鋼筋、預埋件及預留洞口已經(jīng)作好隱蔽驗收，標高、軸線、模板等已進行技術(shù)復核，并有完備的簽字手續(xù)。（2）檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。柱子模板的掃除口在清除雜物及積水后封閉完畢。（3）商品混凝土委托書已下達給攪拌站。（4）振搗器等機具經(jīng)檢查、維修和試運轉(zhuǎn)。計量器具已定期校核。（5）工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土

37、澆筑申請書已被批準。（6）電源、線路已經(jīng)檢查，做好夜間施工照明的準備。（7）冬季施工的混凝土應作好測溫準備工作。三、施工方法1、泵送操作要點（1）泵送前準備：混凝土泵的操作是一項專業(yè)技術(shù)工作。安全使用及操作應嚴格執(zhí)行使用說明書及其他有關(guān)規(guī)定。同時應根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點。操作人員必須經(jīng)過專門培訓后，方可上崗獨立操作?；炷帘檬┕がF(xiàn)場，應有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。泵送施工時，應規(guī)定聯(lián)絡信號和配備通訊設備，可采用有線或無線通訊設備等進行混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡。（2）泵送混凝土：混凝土泵啟動后，應先泵送適量水（約10L）以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管

38、的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管路無異常后，先泵送砂漿（可采用與將泵送的混凝土同配合比的去石砂漿或1:2水泥砂漿）潤滑管道，潤滑用的砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時，混凝土泵應處于慢速，勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應先慢，后加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利，方可以正常速度進行泵送?；炷帘盟蛻B續(xù)進行。如必須中斷時，其中斷時不得超過攪拌至澆注完畢所允許的延續(xù)時間。泵送混凝土時，混凝土泵的活塞應盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn)。一是提高混凝土泵的輸出效率，三是有利于機械的保護。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中應經(jīng)常保

39、持充滿水。如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應立即進行反泵吸出混凝土，將其置于料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。在混凝土泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3m時，仍應用水和水泥砂漿潤滑管道內(nèi)壁。混凝土泵送中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。（3）當輸送管堵塞時，應采取下列措施排除：1）反復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再泵送。2）可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，可在管外敲擊以擊松管內(nèi)混凝土，并重復進行反泵和正泵，排除堵塞。3）當上述兩種方法均無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應先排除管空氣，擰緊接頭。（4）在泵

40、送混凝土 過程中，若需要有計劃中斷泵送時，應預先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送；并且中斷時間不要超過1h。同時應采取下列措施：1）混凝土泵車卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中，進行慢速間歇循環(huán)泵送；用配管輸送混凝土時，可進行慢速間歇泵送。2）固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌車內(nèi)的料，進行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物，進行間歇反泵和正泵。3）慢速間歇泵送時，應每隔45min進行四個行程的正、反泵。當向下輸送時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。當混凝土泵送即將結(jié)束時，應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應及時告知混凝土攪拌站，

41、防止剩余過多的混凝土。泵送過程中被廢棄的混凝土和泵送終止多余的混凝土，應按預先確定的處理方法和場所進行妥善處理。泵送完畢，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵塞物，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝向安全方向，以防堵塞物或廢漿調(diào)整飛出傷人。2、混凝土澆筑施工要點（1）混凝土澆筑應根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合現(xiàn)場具體條件制定混凝土澆筑施工方案。（2）混凝土澆筑前，攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。重要工程，應有備用的攪拌機和振動器。特別是采用泵送混凝土，一定要有備用泵。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時

42、檢修。澆筑前，必須核實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。（3）在混凝土澆筑期間，應保證水、電照明不中斷。為了防止施工中突然臨時停電，事先應與供電部門聯(lián)系，重要工程應在現(xiàn)場設備用發(fā)電機組，以防出現(xiàn)意外停電造成質(zhì)量事故。（4）加強氣象預測預報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑地順利進行，確?；炷临|(zhì)量。（5）根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防署、防寒等物資。（6）混凝土應分層澆筑，每層澆筑厚度應根據(jù)混凝土的振搗方法而定，其厚度應符合下表的規(guī)定?；炷翝仓?/p>

43、層厚度（mm）搗實混凝土的方法澆筑層的厚度插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動200（7）混凝土澆筑時的塌落度，應符合下表的規(guī)定，如采用預拌及泵送混凝土時，其塌落度應根據(jù)工程實際需要確定?；炷翝仓r的塌落度（mm）項次結(jié)構(gòu)種類塌落度1基礎或地面等的墊層、無配筋的厚大結(jié)構(gòu)（擋土墻、基礎、或厚大的塊體等）或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)10302板、梁及大型及中型截面的柱子等30603配筋密列的結(jié)構(gòu)（薄壁、斗倉、筒倉、細柱等）50704配筋特密的結(jié)構(gòu)7090注： 1 本表系指采用機械振搗的混凝土塌落度，采用人工振搗時可適當增大混凝土塌落度；2 需要配置大塌落度混凝土時應加入混凝土外加劑；3 曲面、斜

44、面結(jié)構(gòu)的混凝土，其塌落度應根據(jù)需要另行選用。（8）澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定，當超過時應按要求設置施工縫?；炷吝\輸、澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土強度等級氣溫2525C30210180C30180150注：當混凝土中摻加有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應根據(jù)試驗結(jié)果確定。（9）混凝土澆筑應符合以下規(guī)定：1）在混凝土澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，

45、應立即進行處理。2）澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應先填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。4）在澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。5）混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在

46、柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以避免接縫處出現(xiàn)裂縫。6）梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和類似的結(jié)構(gòu)，可獨立澆筑混凝土。但施工縫的設置應符合有關(guān)規(guī)定。（10）施工縫的設置與處理由于施工技術(shù)和施工組織上的原因，不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，并且間歇的時間預計將超出規(guī)定的時間時，應在施工之前確定施工縫的留置位置?；炷潦┕たp不應隨意留置，其位置應按設計要求和施工技術(shù)方案事先確定，留置部位應便于施工。施工縫的處理應按技術(shù)方案執(zhí)行。1）施工縫的位置應設置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。留縫應符合下列規(guī)定： 柱子宜留置在基礎的頂面、梁或吊

47、車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面； 與板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下2030mm處。當板下有梁托時，施工縫留在梁托下部； 單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置；樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位； 有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；2）施工縫的澆筑與處理： 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度必須達到1.2MPa以上，其所需齡期應符合下表的規(guī)定。在施工縫施工時，應在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土

48、表面的積水應予清除，并在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；普通混凝土達到1.2MPa強度所需齡期參考表外界溫度水泥品種及標號混凝土強度等級期限（h）外界溫度水泥品種及標號混凝土強度等級期限（h）15普通42.5C15481015普通42.5C1524C2044C2020礦渣32.5C1560礦渣32.5C1532C2050C2024510普通42.5C153215以上普通42.5C1520以上C2028C2020以上礦渣32.5C1540礦渣32.5C1520C2032C2020 注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹

49、等雜物也應清除。 在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。 從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距8001000mm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作。3、混凝土的澆筑（1）豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑1）柱、墻混凝土澆筑前底部應先填以50100mm厚與混凝土配合比相同減半石水泥砂漿。2）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶、溜管、振動溜管使混凝土下落，或在柱、墻體模板上留設澆搗孔等。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、

50、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。4）澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理?；炷吝\輸、澆筑和間歇的全部時間不得超過表7.4.2-11的規(guī)定，當超過規(guī)定時間應留置施工縫。5）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模

51、板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（2）水平結(jié)構(gòu)混凝土澆筑1）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好；梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆注梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。與板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2030mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分

52、振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。2）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后用大杠刮平、長木抹子抹平。施工縫或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4）當梁柱混凝土強度等級不同時，梁柱節(jié)點區(qū)高強度等級混凝土與梁的低強度等級混凝土交界面處理，應按設計要求執(zhí)行。當設計無規(guī)定時，梁柱節(jié)

53、點區(qū)混凝土強度等級應與柱相同，并應先澆筑梁柱節(jié)點區(qū)高強度等級混凝土，再澆筑梁的低強度等級混凝土，兩種強度等級混凝土的交界面應設在梁上，并在澆筑節(jié)點區(qū)高強度等級混凝土時，用鋼絲網(wǎng)在臨時間斷處隔開，以防止高強度等級混凝土過多的流入梁內(nèi)，并保證節(jié)點區(qū)混凝土能夠振搗密實。梁的混凝土必須在節(jié)點區(qū)混凝土初凝前澆筑。梁、柱不同強度等級混凝土交界面處理注：圖中交界面傾角為45（3）樓梯混凝土澆筑1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯

54、段1/3的部位。（4）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮，應按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施。混凝土養(yǎng)護并應符合下列規(guī)定：1）應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；高強混凝土澆筑完畢后，必須立即覆蓋養(yǎng)護或立即噴灑或涂刷養(yǎng)護劑，以保持混凝土表面濕潤。2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護應根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。3）澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土

55、養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。5）混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6）常用的養(yǎng)護方法 覆蓋澆水養(yǎng)護：利用平均氣溫高于+5的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。 薄膜布養(yǎng)護：在有條件的情況下，可采用不透水、氣的薄膜布（如塑料薄膜布）養(yǎng)護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。但應保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。四、成品保護1、澆筑混凝土時，要保證鋼筋和墊塊的位置正確

56、，防止踩踏樓板、樓梯彎起負筋、碰動插筋和預埋鐵件，保證插筋、預埋鐵件位置正確。2、不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。3、已澆筑混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到不掉楞時方準進行拆模操作。4、不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準確。5、混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保證留出鋼筋的位置正確。6、應保護好預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等。7、混凝土澆筑完后，待其強度達到1.2MPa以上，方可在其上進行下一道工序施工和堆放少量物品。8、冬期施工，在樓板上鋪設保溫材料覆蓋時，要鋪設腳手板，避免直接踩踏出現(xiàn)較深腳印或凹陷。9

57、、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。10、基礎中預留的暖衛(wèi)、電氣暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使產(chǎn)生位移。11、基礎內(nèi)應按設計要求預留孔洞或埋設螺栓和預埋鐵件，不得以后鑿洞埋設。12、基礎、地下室及大型設備基礎澆筑完成后，應及時回填四周基坑土方，避免長期暴露出現(xiàn)干縮裂縫。五、安全施工措施1、混凝土澆筑應檢查模板極其支撐的穩(wěn)固等情況，施工中嚴密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應及時加固；施工中不得踩踏模板支撐。2、混凝土攪拌開始前，應對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)正常，運輸?shù)缆窌惩ǎ?/p>

58、確認正常方可開機工作。固定式機械要有可靠的基礎，移動式機械應在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，并保持水平。3、輸送泵運轉(zhuǎn)時，嚴禁將鍬、耙等工具伸入罐內(nèi)，必須進罐扒混凝土時，要停機進行。工作完畢，應將拌筒清洗干凈。攪拌機應有專用開關(guān)箱，并應裝有漏電保護器，停機時應拉斷電閘，下班時電閘箱應上鎖?；炷翑嚢铏C的齒輪、皮帶傳動部分，均應裝設防護罩?；炷翑嚢铏C作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進行檢修。作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入攪拌筒內(nèi)清洗或檢修時，必須切斷電源，設專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，方可進入清洗或檢修。4、攪拌機

59、上料斗提升后，斗下禁止人員通行。如必須在斗下清渣時，須將升降料斗用保險鏈條掛牢或用木杠架住，并停機，以免落下傷人。5、采用手推車運輸混凝土時，不得爭先搶道，裝車不應過滿；卸車時應有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。6、使用井架提升混凝土時，應設制動安全裝置，升降應有明確信號，操作人員未離開提升臺時，不得發(fā)升降信號。提升臺內(nèi)停放手推車要平穩(wěn)，車把不得伸出臺外，車輪前后應擋牢。7、使用溜槽及串筒下料時，溜槽與串筒必須牢固地固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。8、混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。9、混凝土施工作業(yè)場地要有良好的排水條件，機械近旁應有水源，機棚內(nèi)應有良好的通風，采光及防水、防凍，并不得積水。10、混凝土輸送泵嚴禁將