磚混結構公寓加固改造施工組織設計（122頁）

1、磚混結構公寓加固改造施工組織設計1編制依據(jù)1.1 招標文件由北京市建設工程招標辦2001年7月23日簽發(fā)的北京*房屋服務公司*公寓7#樓大修改造工程招標文件。1.2 招標范圍 本工程招標范圍為*7#樓改造工程的結構加固、室內裝修（含精裝修）、給排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)（拆除和安裝）、空調系統(tǒng)、動力和照明強電系統(tǒng)、電話、有線電視、可視對講等弱電系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)等工程。1.3 工程施工圖紙 1.4 工程應用的主要規(guī)范、規(guī)程及標準 1.3.1建筑抗震設計規(guī)范（GBJ11-89） 1.3.2混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GBJ50204-92） 1.3.3 混凝土結構加固技術規(guī)范（CECS25：90） 1.

2、3.4 錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范（GBJ86-85） 1.3.5 建筑地面工程施工及驗收規(guī)范（GB50209-95） 1.3.6 屋面工程技術規(guī)范（GB50207-94） 1.3.7 建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范（JGJ73-91）1.3.8 建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準（GBJ300-88）1.3.9 建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88） 1.3.10建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準（GBJ303-88） 1.3.11建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91） 1.3.12 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-88） 1.3.13 采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范（GB

3、J242-82） 1.3.14 通風與空調工程施工及驗收規(guī)范（GBJ243-82） 1.3.15 火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范（GB50166-92） 1.3.16 建筑安裝工程資料管理規(guī)程（DBJ01-51-2000）2工程概況2.1總體簡介（見表2-1） 表2-1序 號項 目內 容1工程名稱*公寓7#樓大修改造工程2工程地址北京市*區(qū)*外大街3建設單位北京市*房屋服務公司4設計單位北京市*設計研究院5目標工期200日歷天6質量目標優(yōu)良工程2.2 設計簡介2.2.1建筑設計概況（見表2-2） 表2-2工程名稱*公寓7#號樓建筑用途住宅公寓建筑面積20451m2結構形式磚混結構地上層數(shù)57層

4、0.00標高40.1m檐口高度18.8525.8m標準層高度3.35m外裝修作法：內裝修作法：門窗原有的拆除，換成鋁合金噴塑窗中空玻璃頂棚、墻面、樓地面、廚衛(wèi)間、公用部分等均做精裝修，詳細做法見裝修二次設計。外墻面不做改動，保留原有做法屋面拆除原有防水層和保溫層，新加40厚FGC（有機硅）隔熱保溫層和APP改性瀝青防水層，小豆石上人屋面2.2.2 結構加固設計概況（見表2-3） 表2-3墻體加鋼筋網(wǎng)片，噴射C15混凝土。樓板根據(jù)洞口的大小進行相應的修補。并且更換不能繼續(xù)使用的樓板，根據(jù)設計改為現(xiàn)澆樓板。 2.2.3水電安裝設計概況2.2.3.1 采暖系統(tǒng)采暖管線均按照原有布置拆換，采用鍍鋅鋼管

5、；居室采用鑄鐵760型散熱器，衛(wèi)生間采用鋁合金閉式散熱器。2.2.3.2 給排水系統(tǒng) 采用原有管線入口，給水管采用鍍鋅鋼管，排水管采用UPVC消音管，熱水管采用鍍鋅鋼管，螺紋連接。所有支管均暗裝。2.2.3.3 消防系統(tǒng)消防系統(tǒng)包括消火栓系統(tǒng)，消防自動報警系統(tǒng)。消防管道采用DN100焊接鋼管，每層每單元均設置兩個消火栓箱且每單元均形成回路。2.2.3.4 電氣工程主要有照明及動力配電、電話系統(tǒng)、電視天線系統(tǒng)、對講傳呼系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)。(1)供電采用三項五線制系統(tǒng)進行供電，由本單位變電室采用VV型電纜引來380/220V電源。照明及動力進線均采用BV-500型導線，干線管穿鍍鋅鋼管，支路采用普

6、通焊接鋼管敷設保護。(2)本工程電力系統(tǒng)的保護方式為TN-S系統(tǒng)，與防雷、弱電系統(tǒng)共用接地體，接地電阻R80g/8目/1m。（5）主要機具：板鋸、電動剪、電動自攻鉆、電動無齒鋸、手電鉆射釘槍、直流電焊機、刮刀、線墜靠尺等。6.5.2作業(yè)條件6.5.2.1加固工程已驗收，屋面已做完防水層。6.5.2.2室內先彈好+50標高線。6.5.2.3熟悉圖紙并向作業(yè)班組作好詳細技術交底。6.5.2.4按房間大小采用610鋼筋吊桿，一般間距為9001200mm，吊筋刷防銹漆2道。6.5.2.5各種材料全部按設計要求配套備齊。6.5.2.6頂棚面板安裝前，應做好墻與頂棚作業(yè)工程項目。6.5.2.7搭好頂棚操作

7、業(yè)腳手架。6.5.2.8輕鋼龍骨施工前應做樣板間，對頂棚起拱，燈槽、通風口等處進行構造處理。通過做樣板間決定分塊及固定方法，經(jīng)驗收認可后再大面積施工。6.5.3操作工藝6.5.3.1工藝流程彈頂棚標高水平線劃龍骨分檔線安裝主龍骨吊桿安裝主龍骨安裝次龍骨安裝紙面石膏板螺釘刷防銹漆安裝壓條6.5.3.2彈頂棚標高水平線，根據(jù)樓層標高水平線用直尺向上量至頂棚設計標高、沿墻、柱四周彈頂棚水平線。6.5.3.3劃龍骨分檔線，按設計要求的主次龍骨間距布置，在已彈好的水平線上劃龍骨分檔線。6.5.3.4安裝主龍骨吊桿，根據(jù)彈好的頂棚標高位置確定吊桿下端頭標高。按主次龍骨及吊掛間距，將吊桿無螺絲端可根據(jù)長度焊

8、上404角鐵并采用膨脹螺絲固定于砼頂板（并涂刷防銹漆二遍）。6.5.3.5按規(guī)范要求，安裝主次龍骨，邊龍骨采用射釘固定，或須埋木樁，射釘間距為1000mm，主龍骨間距一般9001200左右，次龍骨間距一般500600左右，可根據(jù)房間大小確定。6.5.3.6安裝罩面板，在安裝罩面板前，必須對頂棚內的各種管線進行檢查驗收，并經(jīng)打壓試驗合格后，才允許安裝罩面板，頂板罩面板采用龍牌紙棉石膏板，石膏板與輕鋼龍骨固定方法為：自攻螺釘釘固法，安裝石膏板應從頂棚中間順次龍骨方向先裝一行作為基準，然后向兩側伸延分行安裝，固定罩面板自攻螺絲，間距為150170mm，罩面板與板間應拉縫間隙。6.5.3.7刷防銹漆：

9、輕鋼龍骨石膏板吊頂，碳鋼或焊接處未做防腐處理的表面（如須埋件、吊掛件、連接件、釘固附件等）在各工序安裝前應刷防銹漆。6.5.4質量標準6.5.4.1輕鋼龍骨及石膏板的材質、品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求。6.5.4.2輕鋼龍骨安裝、吊桿、主次龍骨必須位置正確，連接牢固、無松動。6.5.4.3石膏板安裝必須牢固。6.5.4.4質量標準應符合有關驗收的規(guī)范要求。6.5.5成品保護6.5.5.1輕鋼龍骨及石膏板安裝時，應注意保護頂棚內各種管線，主次龍骨固定件不準固定在其它設備吊件上。6.5.5.2工程中已安裝好的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等，在施工頂棚時應注意保護、防止污損。6.5.5.3輕

10、鋼骨架不得上人踩踏，其它工種的吊掛件不得吊于輕鋼骨架上。6.6衛(wèi)生間瓷磚工程6.6.1基層處理：檢查已抹底子灰的平整度、垂直度，如有較大誤差應在較隱蔽的部位補底子灰。6.6.2彈線：根據(jù)衛(wèi)生間的高度、寬度及瓷磚的規(guī)格，將非整塊磚排放在較隱蔽的部位。然后依據(jù)衛(wèi)生間與其它房間的設計高差彈出水平線和垂直線。6.6.3試貼：在房間的水平線及垂直線上結合衛(wèi)生間瓷磚的大樣圖試貼，以便檢查瓷磚的縫隙，核對墻面、頂棚等部位的相對位置。6.6.4刷水泥漿及貼磚：濕潤原墻面，將瓷磚放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用，墻面刷一層素水泥漿，均為自下向上鑲貼，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以

11、此托住節(jié)一皮瓷磚，在磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。6.6.5瓷磚的清理及擦縫：如若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。擦洗干凈。6.6.6質量標準6.6.6.1保證項目（1）飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和符合現(xiàn)行規(guī)定。（2）飾面磚鑲貼必須牢固，嚴禁空鼓，無歪形、缺棱、掉角和裂縫等缺陷。6.6.6.2基本項目：（1）表面平整、潔凈、色澤協(xié)調一致。（2）接縫填嵌密實，平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜。（3）套割：用整磚割吻合，邊緣整齊。6.6.6.3允許偏差項目：符合現(xiàn)行的質量要求。6.6.7應注意的質量問題6

12、.6.7.1基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，如每層抹灰跟的太緊，瓷磚勻縫不嚴，又沒有灑水保養(yǎng)，各層之間的粘結強度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓，脫落。6.6.7.2砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮亦會空鼓。6.6.7.3瓷磚的批量進貨易產(chǎn)生色差，在驗貨及粘貼磚時應把好質量關。6.6.7.4瓷磚在遇管道安裝及衛(wèi)生器具時，重視邊角處理。6.7衛(wèi)生間防水工程本工程衛(wèi)生間防水采用聚氨脂涂膜防水，防水施工范圍要求包括地面及整面衛(wèi)生間內墻。6.7.1施工工藝流程基層處理刷底膠第一道涂膜防水層第二道涂膜防水層稀撒石渣砂漿保護層6.7.2

13、施工要點6.7.2.1基層處理（1）涂膜防水基層應堅實，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物。（2）基層表面應平整光滑、無松動，對于殘留的砂漿塊或突起物應以鏟刀削平，不允許有凹凸、不科或起砂現(xiàn)象。（3）地面基層可用1：3水泥砂漿抹成1%2%的坡度。陰陽角處基層應抹成圓弧形，管道、地漏等細部基層也應抹平壓光，但注意管道應高出基層至少20MM，而排水口或地漏應低于防水基層。（4）基層應干燥，含水率以小于9%為宜。6.7.2.2涂膜施工工藝（1）涂布底層涂料a、配制將聚氨酯甲組份料與底涂乙料按1：31：4（重量比）的比例，準確稱量并混合攪拌均勻即成底層涂料。b、涂布涂布底層涂料目的是隔絕基層潮氣，提高基

14、層同涂膜的粘結力。先用油漆刷沾底層涂料，將陰陰角、地漏、管道等細部均勻細致的涂布一遍，再用長把滾刷在大面積基層上均勻的涂布底層涂料。要注意涂布均勻厚薄一致，且不得漏涂。涂布后應間隔24小時以上，待底層涂料固化干燥后，方可施工下道工序。（2）涂膜防水施工a、聚氨酯涂膜防水材料，甲組份料：乙組份料=1：1.5（重量比）。b、施工工藝要點（a）增強涂布與增補涂布在衛(wèi)生間內陰陽角、門洞口、管道根部、地漏周圍等需增強防水層抗?jié)B性的部位，應做增強或增補涂布。在涂布增強涂膜中鋪設玻璃纖維布。用板刷涂刮驅除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上。不得出現(xiàn)空封或折皺。增強涂布一般為條形，增補涂布為塊狀做法同增強涂

15、布，但可做多次涂抹。(b)涂布涂膜在前一層涂料固化干燥后，應去檢查其上無殘留氣孔或氣泡，處理無氣泡后方可進行涂布施工 。涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，用橡皮板刷均勻涂刮，力求厚薄一致，厚度約1.5mm，施工在采用后退法進行涂刷、墻面為自上而下施工。閉水試驗：待第二道防水涂膜固化干燥后，并達到蓄水檢驗條件后，可注水進行閉水試驗。一般檢驗時間不應少于24h。經(jīng)檢查確認無滲水滴漏現(xiàn)象，方可進入下道工序施工。(c)稀撒石渣要第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石渣。（d）抹水泥砂漿保護層最后一道涂膜固化干燥后，即可設保護層。（3）細部做法a、陰角做法：在基層涂布底層涂料之后，應先進行增強涂布

16、，同時鋪貼玻璃纖維布，然后再涂布第一、第二道涂膜，角部應做成半圓角。b、管道根部及地漏口處：將管道以砂紙打毛，并用溶劑洗除油污、銹漬；管根、地漏口周圍基層應清洗干燥，在管根周圍及基層涂刷底層涂料，底層涂料固化后做增強涂布，增強層固化后再涂布第一道涂膜，涂膜固化后沿管道周圍鋪貼十字密實交叉的玻璃纖維布做增強涂布，增強層固化后再涂布第二道涂膜，地漏口涂膜應包裹洞管道并結合嚴密。c、門洞口做法：衛(wèi)生間門洞口處防水涂膜應從衛(wèi)生間內墻邊向門洞口外伸30cm寬幅。洞口內處地坪高差處高增強防水層一道。施工進行中及施工后，均應對已做好的涂膜防水層加以保護，勿使受到損壞。6.8花崗巖地面工程6.8.1操作工藝：

17、6.8.1.1花崗巖地面工藝流程：準備工作彈線試拼編號刷水泥漿結合層鋪干性砂漿灌漿鋪花崗巖擦縫打蠟6.8.1.2準備工作（1）熟悉圖紙：以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。（2）基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿并清掃干凈。6.8.1.3彈線：在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制花崗巖塊的位置，并依據(jù)墻面+50線，找出面層標高在墻上彈好水平線。6.8.1.4試拼：在正式鋪設前，按圖案、顏色、紋理試拼，然后按編號碼放整齊。6.8.1.5刷水泥結合層：將混凝土墊層清掃干凈，灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水

18、灰比為0.5左右，隨刷隨鋪干性砂漿）。6.8.1.6鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪找平層砂漿（找平層一般采用1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程序以手捏成團不松散為宜）。砂漿從里往門口處攤鋪，刮尺刮平，抹子拍實找平。找平層厚度宜高出大理石底面標高水平線3-4mm。6.8.1.7鋪花崗巖塊一般房間應先里后外沿控制線進行鋪設，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前應將板預先浸濕陰干后備用，先進行試鋪試砌，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊花崗巖板），振實砂漿至鋪設高度后，將花崗巖掀起移至一旁，檢查砂漿上表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用

19、砂漿填補，然后正式鑲鋪。先在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿結合層，再鋪花崗巖塊，安放時四角同時下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側和后退方向順序鑲鋪?；◢弾r板塊之間，接縫要嚴，一般不留縫隙。6.8.1.8擦縫：在鋪設后1-2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)花崗巖顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻，調成1：1稀水泥漿，用漿糊徐徐灌入花崗巖塊之間縫隙（分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿向縫隙內喂灰。灌漿1-2h后，用棉絲蘸原稀白水泥漿擦縫，與板面擦平，同時將板面上白水泥漿擦凈。然后面層加覆蓋保護。6.8.1.9當各工序完工不再上人時方可打蠟

20、，達到光滑潔凈。6.8.4應注意的質量問題6.8.4.1板面與基層空鼓：混凝土墊層清理不干凈或澆水濕潤不夠，刷水泥素漿不均勻或刷時過度風干，找平層用的素水泥砂漿結合層變成了隔離層，大理石板未浸水濕潤等因素都易引起空鼓。因此，必須嚴格遵守操作工藝要求施工。6.8.4.2盡端出現(xiàn)大小頭：鋪砌時操作者未拉通線或不同操作者在同一行鋪設時掌握板塊之間縫隙大小不一致造成。所以在鋪砌前必須拉通線，檢查縫隙是否順直，避免出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象。6.8.4.3接縫高低不平，縫寬窄不勻：主要原因是板塊本身有缺陷。房間水平標高線不統(tǒng)一，未嚴格拉線等因素均易產(chǎn)生接縫高低不平，縫不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，并隨時用水平

21、尺和直尺找準，縫必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道的標高必須相一致。6.8.4.4過門處石板活動：鋪砌時沒有及時將鋪砌過門石板與相鄰的地面相接。在工序安排上，花崗巖地面以外的房間地面應先完成。過門處大理石與地面連續(xù)鋪砌。6.8.4.5踢腳線出墻厚度不一致：在鑲貼踢腳板時，必須要拉線加控制。6.9掛貼花崗石墻面工程6.9.1施工前準備6.9.1.1辦理好結構驗收。少數(shù)工種的活應預先做好，并準備好施工用水、電等。6.9.1.2抄好50cm水平線，所用材料應核對數(shù)量、規(guī)格、編號堆放。6.9.1.3大面積施工前應先做樣板間，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主驗收合格后方可按樣板間要求施工。

22、6.9.1.4對進場的石料要進行驗收，顏色不均勻時應進行挑選，必要時進行試拼選用。6.9.2施工工藝6.9.2.1薄型小規(guī)格塊材（邊長小于400mm）工藝流程：基層處理吊垂直、套方、找方抹底層砂漿彈線分格挑塊材浸塊材鑲貼塊材勾縫、擦縫6.9.2.2大規(guī)格塊材（邊長大于400mm）工藝流程：施工準備（鉆孔、剔槽）穿銅絲或鍍鋅鉛絲與塊材固定綁扎、固定鋼筋網(wǎng)吊垂直、找規(guī)矩彈線安裝花崗巖塊分層灌漿擦縫6.9.2.3規(guī)格塊材：邊長大于400mm，鑲貼高度超過1m時，可采用掛貼法。（1）鉆孔，剔槽：用銅絲或鉛絲與塊材固定。（2）綁扎鋼筋網(wǎng)：首先剔出墻上的預埋筋，綁扎6鋼筋。（3）彈線：按設計要求，對墻面進

23、行分塊，按編號畫出就位線，每塊留1mm縫隙。（4）安裝花崗巖，按部位取石板并舒直銅絲或鉛絲，將石板就位、墊穩(wěn)，塊材與基層間縫隙為30-50mm，用靠尺找平找垂直。（5）灌漿：把配比為1：2.5水泥砂漿，用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，第一次灌漿不超過塊材的1/3，待砂漿初凝后，再進行二次灌漿，一般為20-30cm，待初凝第三層灌漿至低于板上口5-10cm為止。（6）擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈。（7）邊長小于400mm的石材采用粘貼方法。6.9.2.4花崗巖塊材安裝允許偏差見質量驗收規(guī)范。6.9.2.5成品保護：花崗巖掛貼結束后，要注意成品保護，防止污染和碰撞。6.9

24、.2.6應注意的質量問題（1）接縫不平，高低差不得超過規(guī)范要求。（2）空鼓、開裂。6.10地磚地面工程6.10.1操作工藝6.10.1.1基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。6.10.1.2找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高并彈在墻上。6.10.1.3灑水濕潤：在清理好的基層上，將地面基層均勻灑水一遍。6.10.1.4抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量出標高，抹灰餅間距1.5m，應使用干硬性砂漿。6.10.1.5裝檔：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿粘結層，隨刷隨鋪砂漿。用木抹子攤平，拍實，用刮尺刮平，再用木抹

25、子搓平，與標筋找平，并用大刮尺靠尺檢查其平整度，24h后澆水養(yǎng)護。6.10.1.6彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2Mpa時，開始上人彈磚的控制線。預先根據(jù)設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-10mm。在房間分中，縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線。6.10.1.7使用水泥砂漿結合層時，配合比宜為1：2.5干硬性砂漿。

26、亦應隨時拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。6.10.1.8鋪磚時，磚上楞略高出水平標高線，找正，找直，找方后磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿，相接緊密，堅實。6.10.1.9撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超了規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。6.10.1.10勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。如設計要求不留縫或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用壺往縫內澆水泥漿

27、，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。鋪完磚20h后灑水養(yǎng)護。6.10.2質量標準6.10.2.1保證項目（1）各種面層所用的板塊品種、質量必須符合設計要求。（2）面層與基層的結合（粘結）必須牢固，無空鼓。6.10.2.2基本項目各種板塊面層的表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋，掉角和缺楞等現(xiàn)象。6.10.2.3允許偏差項目應符合現(xiàn)行的質量驗收標準。6.10.3應注意的質量問題6.10.3.1板塊空鼓：基層清理不凈，灑水濕潤不均，磚未浸水，水泥漿結合層刷的面積過大風干后起隔離作用，上人過早影響粘結層強度等因素，都是導致空鼓的原因。6.1

28、0.3.2板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上，在地磚上拌合砂漿，刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。6.10.3.3地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進行預先挑選磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。6.11實木地坂工程6.11.1施工準備：根據(jù)業(yè)主要求選定合格的硬木地板。6.11.1.1地板下的毛地板，墊木均做防腐處理，硬木踢腳板的背面應滿涂防腐劑，踢腳線的花紋力求與面層面板相同。6.11.1.2木工使用的各種工具。6.11.2作業(yè)條件6.11.2.1墻、頂抹灰完，墻壁上彈好+50cm水平標高線。6.11.2.2屋面防水、穿樓面管線均已做

29、完，管洞已堵塞密實，預埋在地面內電管已做完。6.11.2.3暖、衛(wèi)管道試水打壓完成，并已經(jīng)驗收合格。6.11.2.4房間四周彈好踢腳板上口水平線，已預埋好固定踢腳線的木樁。6.11.2.5是與混凝土或磚墻基體接觸的木料均預先滿涂好木材防腐材料，毛地板背面也滿刷防腐材料。6.11.3工藝流程： 深50標高線放木龍骨控制線安裝木龍骨鋪設毛地板鋪高面層木地板安裝木踢腳線6.11.3.1先在樓板上得出各木擱柵的安裝位置線（間距約400mm）及標高。在擱柵鋪設前必須滿刷木材防腐涂料，擱柵鋪設必須牢固，無松動。6.11.3.2硬木地板下層一般都釘毛地板，鋪設整塊毛地板板材容易變形，造成地面起拱，為了防止地

30、面起拱，采用塊板鋸成條板鋪設，鋪設時并留設1-2mm縫隙，其毛板寬度不宜大于120mm。毛地板與擱柵成45度或30度方向鋪釘，并應斜向釘牢，板間縫隙不應大于3mm，毛地板與墻壁之間應留10-20mm縫隙。每塊毛地板必須與擱柵釘牢（鋪硬木地板前宜先鋪設一層瀝青紙以隔聲和防潮用）6.11.3.3硬木地板的鋪設應根據(jù)設計要求的地板圖案鋪設。一般從房中央彈出圖案墨線，再按墨線從中央向四邊鋪釘，應從板的側也斜向釘入毛地板，釘頭不要露出。面層與墻之間縫隙應以木踢腳板封蓋。6.11.4質量標準6.11.4.1木材的材質和鋪設時的含水率必須符合木結構工程施工驗收規(guī)范的有關規(guī)定。6.11.4.2木擱柵毛地板和墊

31、木等必須做防腐處理。木擱柵的安裝必須牢固、平直、表面潔凈、接頭位置錯開，拼縫平直方正，美觀、鑲邊寬度周邊一致。6.11.4.3踢腳線接縫嚴密、表面平整、高度，出墻厚度一致，上口平直割角準確。6.11.5成品保護6.11.5.1鋪設地板和踢腳線時，注意不要損壞墻面抹灰和木門框。6.11.5.2鋪釘木地板時操作人員要穿軟底鞋，且不得在地板上敲砸，防止損壞面層。6.11.5.3通水及通暖氣時設專人觀察管道節(jié)門三通彎頭等處防止?jié)B漏浸泡地板，造成地板開裂及起鼓。6.12細木裝修工程6.12.1門筒子板窗套安裝6.12.1.1施工準備（1）材料要求a.木材的樹種、材質等級、規(guī)格應符合設計要求及有關施工驗收

32、規(guī)范的規(guī)定。b.龍骨料一般用白松烘干料，含水率不大于12%，材質不得有腐朽、超斷面1/3的節(jié)疤，劈裂扭曲等疵病，并須經(jīng)防腐處理。c.面板一般采用膠合板，厚度不小于3mm，顏色花紋要盡量相似，紋理順直，顏色均勻，花紋近似，不得有節(jié)疤，裂縫扭曲，變色等疵病。d.輔材：防潮涂料、膠粘劑、防腐劑、乳膠氟化鈉、釘子、長度規(guī)格應是面板厚度的2-2.5倍，采用射釘。（2）主要機具。電動工具：小臺鋸、小臺刨、方電鉆、射槍。手持工具：木刨子（大、中、?。⒉叟?、木鋸、靠尺板、線墜、墨斗等木工工具。（3）作業(yè)條件a.安裝木門窗套骨、架，應在墻面抹灰后進行，釘裝面板應在地面做完后進行。b.門窗套龍骨應在安裝前將鋪面

33、板面刨平其余三面刷防腐劑。c.因施工項目工程量大，且較復雜，應先做出樣板經(jīng)驗收合格，才能大面積施工。（4）操作工藝a.工藝流程找位與劃線打眼放龍骨木樁線鋪涂防潮層龍骨配制與安裝釘飾面板釘貼臉板b.找位劃線：門、窗套、板安裝前，應根據(jù)設計圖紙要求，先找好標高、平面位置、豎向位置，進行彈線。c.根據(jù)門窗套的寬度排列龍骨間距放線打眼、放木樁，檢查排列間距、尺寸、位置是否滿足釘龍骨的要求，量測門窗洞口位置、尺寸是否方正、垂直與設計要求是否相符。d.木龍骨安裝：根據(jù)洞口實際尺寸，確定門窗套的寬度，門套分三面，兩側各一片、洞頂一片，每片一般為兩根立桿，當門套寬度大于mm時，中間應適當增龍骨，也可根據(jù)設計要

34、求，采用細木工板作整面龍骨，龍骨必須與固定件釘裝牢固，表面應刨平，安裝后必須平、整、直，防腐劑配制與涂刷方法應符合有關規(guī)范的規(guī)定。e.釘裝面板：面板的選色配紋，全部進場的面板材，使用前按同房間臨近部位的用量進行排選，使安裝后從觀感上木紋、顏色近似一致。f.面板安裝：安裝前，對龍骨的位置、平直度、釘設牢固情況及防潮、防腐情況進行檢查，合格后進行安裝。面板色紋先選好后進行試裝，面板的尺寸，接縫接頭處構造完全合適，木紋方向、顏色的觀感尚可的情況下，才能進行正式安裝，面板接頭處應涂膠與龍骨采用氣釘釘牢。釘貼臉：貼臉料應進行挑選花紋、顏色，應與框料面板相似，貼臉規(guī)格、尺寸、寬窄、厚度應一致，接槎拼角處順

35、平無錯槎。（5）質量標準a.膠合板、貼臉板等材料的品種、材質等級含水率和防腐措施，必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。b.細木制品與基層木磚鑲釘必須牢固無松動，并無戧槎、創(chuàng)痕、無刺和錘印。c.安裝位置正確，割角整齊、交圈、接縫嚴密平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。（6）成品保護a.細木制品進場后，存放室內倉庫或料棚中，保持干燥、通風。b.操作時窗臺板上應墊鋪保護層，不得直接站在窗臺板上操作。c.門窗套貼臉板安裝后，應及時刷一道底漆，以防干裂或污染。d.為了保護細木成品，防止碰壞或污染，尤其出入口處應加設保護措施。6.12.2細木油漆工程6.12.2.1施工工藝流程表面清理磨砂紙潤粉第一遍

36、膩子磨光第二遍膩子磨光刷油色油漆拼色復補膩子磨光第二遍油漆磨光第三遍油漆磨水砂紙第四遍油漆磨光第五遍油漆磨退打砂蠟打油蠟擦亮6.12.2.2施工注意事項（1）刷底油時，木材表面，門窗玻璃四周均須刷到刷勻，不可遺漏。（2）抹膩子，對于寬縫、深洞要深入壓實，抹平刮光。（3）磨砂紙要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨損棱角。（4）涂刷時，應注意橫平堅直，縱橫交錯，均勻一致。在涂刷順序上應去先上后下，先內后外，先淺色后深色，按木紋方向理平理直。（5）油漆涂刷時，一般不應少于五遍。（6）涂刷清漆應注意色調均勻，拼色相互一致，表面不得顯露節(jié)疤。（7）涂刷油漆、蠟時，做到均勻一至，理平理光，不可顯露刷紋（8）如

37、有打蠟，出光要求，應將砂蠟打勻，擦油蠟時要薄要勻，趕光一致。6.12.3掛鏡線、貼臉板6.12.3.1木制掛鏡線、貼臉板的木材、材質等級，必須符合設計要求，含水率不大于12%門窗框、貼臉板顏色必須專業(yè)門窗套，材質相同，顏色一致。6.12.3.2工藝流程檢查安裝部位條件檢查加工品定位與劃線配料與預裝安裝固定6.12.3.3定位劃線掛鏡線定位時應考慮門窗高度，電線盒位置、窗簾盒位置與掛鏡線交圈和高低的效果。6.12.3.4貼臉板應根據(jù)設計門框寬度，使壓余量尺寸一致。6.12.3.5掛鏡線安裝固定有兩種，一般有釘固、脹桿螺絲固定兩種。安裝掛鏡線應待墻面層施工完后進行。6.13乳膠漆墻面工程6.13.

38、1施工工藝流程基層處理（清掃、填補孔洞、磨光）第一遍滿刮膩子水砂磨光第二遍滿刮膩子水砂磨光滿涂封底漆水砂磨光第一遍乳膠漆水砂磨光第二遍乳膠漆。6.13.2施工要點6.13.2.1基層處理（1）基層表面必須堅固和無疏松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象，基層表面的泥土、灰塵、油污等雜物臟跡必須洗凈清除；（2）基層濕度應符合要求，新抹砂漿常溫要求7d以上方可涂飾，否則易出現(xiàn)色澤不均勻、起粉等現(xiàn)象；（3）基層要求平整，且不應太光滑?？锥春筒槐匾臏喜蹜崆靶扪a；6.13.2.2刮膩子（1）表面清掃后，用水與醋酸乙烯乳膠稀釋乳液將膩子調至合適稠度，用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。膩子干透后，先用嵌刀將

39、多余膩子鏟平整，然后用粗砂紙打磨平整；（2）滿刮兩遍膩子：第一遍滿刮，要求橫向刮抹平整、均勻、光滑，線角及邊棱整齊，盡量薄刮，不得漏刮。注意不得沾污門窗框及其他部位，否則應及時清理。待第一遍膩子干透后，用粗砂紙打磨平整，磨后用棕掃帚清掃干凈。第二遍滿刮膩子方法同第一遍，但刮抹方向與前遍膩子相垂直。然后用細砂紙打磨平整、光滑為止。6.13.2.3滾涂施工（1）高檔乳膠漆一般為濃縮型，故而施工時應進行稀釋處理。第一遍應稍稀，加水量應根據(jù)廠家要求而定。（2）第一遍滾涂：將涂料倒入托盤，用涂料滾子蘸料涂刷。為避免流掛，應少蘸、勤蘸。滾涂施工應先橫向涂刷，再縱向滾刷。滾涂順序一般從上到下、從左到右、先遠

40、后近，先邊角、棱角、小面后大面。要求厚薄均勻，防止涂料過多流墜。滾子滾不到的陰角處，應用毛刷補齊、不得漏刷，要隨時剔除沾在墻上的滾子毛。一面墻面要一氣呵成，避免接槎、重疊現(xiàn)象，沾污到其他部位的涂料要及時用清水擦凈；第一遍施工完后，一般需干燥6H以上，才能進行下一道磨光工序。（3）磨光用細砂紙進行打磨時，用力要輕而勻，不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈。（4）第二遍滾涂第二遍乳膠漆應比第一遍稠，施工方法同第一遍，若遮蓋差，則需打磨后再涂一遍。6.13.3質量控制要求6.13.3.1乳膠漆應符合設計要求，漆膜牢固。6.13.3.2乳膠漆表面不允許出現(xiàn)掉粉、起皮、漏刷、透底、反堿、咬底、流墜、疙瘩等現(xiàn)

41、象；顏色一致無刷紋。裝飾線、分色線平直度5M偏差不大于1MM；并應注意對門窗、燈具的成品保護，保持其潔凈。6.14鋁合金門窗工程施工技術方案另編7. 安裝工程 本工程為加固改造精裝修工程。因此電氣管路、弱電管路、火災報警管路及采暖管線均需配合土建預埋與管線敷設。衛(wèi)生潔具，燈具，開關面板等均需與精裝修工程密切配合，加強成品保護。由于安裝專業(yè)多，暖衛(wèi)、通風、空調、電氣、弱電等專業(yè)均需相互協(xié)調，及與加固改造、精裝修工程的配合?？照{工程與消防弱電工程見專業(yè)安裝施工方案。7.1電氣工程7.1.1鋼管敷設工程7.1.1.1材料要求及準備：鋼管的壁厚均勻，焊縫均勻，無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，除鍍鋅管外其

42、它管材需預先對管道內外防腐7.1.1.2 管路敷設，應根據(jù)施工圖的管路走向進行管路敷設且應沿最近的路線敷設，墻體及地面內配管前應先彈線,然后用切割機開墻槽,將管道與墻體或樓板內鋼筋固定。管道敷設減少彎曲，管子的彎曲度，不應大于90，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，埋于砼內管道不應小于管外徑的10倍，彎曲處不應有折皺，凹陷和裂縫，埋于砼內的管子，離表面凈距不應小于15mm，管路直線段的長度超過一定長度時應在線路中間接線盒，管口毛刺清理干凈。7.1.1.3管路進箱盒要求：管入盒箱，管口應平齊，管口露出箱盒應小于5mm，并應一管一孔，孔大小應與管徑吻合，暗配管采用套管連接，套管長度不應小于線管外徑的2

43、.2倍，管口應對準在套管中心并焊接嚴密。7.1.1.4燈頭盒開關盒安裝：埋于墻體內的開關盒應先用沙漿穩(wěn)固，管口封堵嚴密，防止水泥砂漿進入管內。吊頂內燈頭盒應與管道連接緊密。7.1.1.5管路的清理：待結構加固改造結束，應對暗敷管線及時用鋼絲清理，檢查是否有堵漏的現(xiàn)象，及時發(fā)現(xiàn)問題及時清理，清理后對管口進行重新封堵。7.1.1.6箱、盒位置及標高控制：強弱電插座應相距500mm以上，為保證箱、盒標高符合標準，施工前應對結構50線進行復核，首先對預埋盒、箱標高位置進行預控。對同層、同室內成排開關插座標高位置偏差控制。7.1.1.7明配管時彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，當兩接線盒間只有一個彎曲時，彎

44、曲半徑不應小于管外徑的4倍。明配管固定間距為：管卡與中間、轉彎中間、器具或接線盒邊緣的距離為150500mm，中間管卡的最大間距小于或等于1500mm。7.1.2管內穿線工程7.1.2.1準備工作，選擇合格的材料，對管路進行清掃，清除管內的灰塵及污物。7.1.2.1對管內穿線的要求，待結構核驗后方可穿線。管內導線總截面積不應超過管截面的40，管內導線不得扭結、有接頭，同一回路的導線必須穿在同一管內，管口加保護圈。7.1.2.3盒內連接，不同材料的導線不準直接連接，分支線接頭處，干線不應受到來自支線的橫向拉力。導線連接使用LC安全型壓線帽，專用壓線鉗壓接；用套管壓接法連接，壓模規(guī)格應與線芯截面相

45、符。壓線帽、套管連接接觸良好緊。密絕緣導線在連接處應用絕緣膠帶包纏均勻嚴密，絕緣強度等級不低于原有等級。7.1.2.4為防止水及潮氣進入，管內穿線后，未安裝面板前應及時對盒口進行封閉，并派人巡查封閉的情況。7.1.2.5導線分色：L1、L2、L3、N、PE線分別為黃、綠、紅、淡藍、黃綠雙色。7.1.3配電箱柜安裝工程7.1.3.1配電箱外應清潔整齊、部件齊全、油漆完整，規(guī)格型號與圖紙相符，箱體應用開孔器開孔，嚴禁氧炔焰開孔。訂貨時配電箱柜應外置有接地焊接端以防焊接地線時損傷箱柜油漆，暗設時其面板四周邊緣應緊貼墻面，砂漿飽滿無空鼓開裂現(xiàn)象。配電箱上應標明用電回路名稱，配電箱內接地排與中性排不準混

46、接，回路接線與圖標相符，接地正確，進入箱柜內配管應排列整齊，高度一致。7.1.3.2配電柜：柜的金屬框架應無彎曲變形，基礎型鋼應接地可靠，安裝柜時不準氣焊，電焊開孔，不準與底座型鋼焊死。各電器設備端子排列應標明編號用途和操作位置，二次回路接線應正確連接牢靠配線整齊美觀，基礎底座槽鋼應接地（接零），柜活動門應用導線接地（接零）。7.1.3.3絕緣電阻測試：配電箱（柜）全部電器安裝完畢后，且500V兆歐表對線路進行絕緣搖測，搖測項目包括相線與相線，相線與零線，相線與地線，零線與地線之間的絕緣電阻，同時做好記錄，做好技術存檔。7.1.3.4成品保護：對已安裝完畢的箱柜應做好防止污染和損傷的保護工作，

47、建筑門窗安裝好后，應關窗鎖門。7.1.4電纜的敷設7.1.4.1電纜沿橋架或托盤敷設時應并層敷設排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大的截面電纜允許彎曲半徑為準。施工前應對電纜進行詳細檢查，其規(guī)格型號，截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲，損壞，敷設前進行絕緣電阻測試和耐壓試驗。7.1.4.2在橋架或支架上多根電纜敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況事先將電纜的排列，用表或圖的方式畫出，以防電纜交叉和混亂。7.1.4.3室內電纜敷設完畢后應在兩端掛標志牌，標志牌上應注明電纜編號，規(guī)格型號及電壓等級。7.1.4.1室內沿橋架敷設電纜，宜在管道及空調工程基本施工完畢后進行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。7.

48、1.5燈具、開關插座安裝7.1.5.1一般燈具的安裝高度應高于2.5m，低于2.4m的燈具應加接保護接地線，燈具安裝應牢固。燈具通過圓木臺與墻面、頂棚或樓頂板面固定，固定螺栓不得少于2個，現(xiàn)澆砼板應采用尼龍膨脹管，燈具應安裝在木臺中心。燈具應與開關相應，每個照明回路均通電校正，做到燈開閉自如。7.1.5.2開關插座安裝，開關插座安裝應在第一道涂料或精裝修完成后安裝，暗開關、插座蓋板應緊墻面，平整牢固，砂漿粉刷和盒口平齊，切口大小一致方正，盒內無塵土，并進行防腐。同一場所的開關插座高度一致，單相二孔插座面對插座應水平安裝右極接相線、左接零線、單相三孔接地接零線均應在上方，安裝完成通電后應用專用測

49、試插座進行檢查測試。7.1.6金屬線槽(橋架)安裝7.1.6.1訂貨時配套訂購調高片、連接片、調角片、隔板罩等，用于變高連接、水平和垂直走向中的小角度轉向、動力電纜與控制電纜的分隔等必需的附件。 7.1.6.2安裝接頭處安裝跨接地線（鍍鋅的除外），并做可靠接地。橋架和線槽安裝時不直接焊在鋼架上，加固定配件或螺絲固定，螺母應位于線槽、橋架的外側。 7.1.6.3安裝在任何場所的線槽均須蓋板齊全、牢固。7.1.7防雷接地安裝7.1.7.1避雷引下線：新增避雷引下線采用10圓鋼與土建新加固二根鋼筋焊接而成， 7.1.7.2焊接：接地體（線）的連接采用焊接、焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾

50、渣，咬肉裂紋，焊接長度應達規(guī)范要求，焊接藥皮應敲凈，對于非砼內的焊縫應做防腐處理。7.1.7.3屋面避雷帶：屋面避雷帶采用12mm鍍鋅圓鋼，鍍鋅圓鋼安裝前應調直加工。在避雷帶敷設的同時，應與支座或支架進行卡固或焊接連成一體，并同防雷引下線焊接好，避雷帶在轉角處應隨建筑造型彎曲，一般不宜小于90，彎曲半徑不宜小于圓鋼直徑的10倍。7.1.8弱電工程配管同電氣工程。7.2給水管道安裝7.2.1給水系統(tǒng)7.2.1.1各系統(tǒng)的管道線分單元施工。為防堵塞應對分段口接口做好管堵保護。7.2.1.2干管的安裝：座標和標高必須控制在規(guī)范規(guī)定的誤差范圍內，按圖紙的要求進行施工，進戶管道基礎必須牢固可靠。7.2.

51、1.3立管安裝：須按建筑給出的標高進行測量后安裝，每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件。將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，校核剔鑿洞口的方向是否正確。絲扣外露2至3扣，清除外露麻絲，外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，最后配合土建堵好樓板洞。7.2.1.4支管的安裝：必須在抹完墻面后，貼面磚前安裝，防止管路離墻的距離的不一。過墻套管兩端與飾面平齊，為防套管返銹，套管應內外做好防腐處理，加專用管口保護。7.2.1.5管道的支架：各種支托吊架的安裝必須按照管路的走向彈線，畫出各支架的位置，使其位置正確。

52、埋設焊接平整牢固，固定于建筑結構上的支吊架不得影響結構的安全，對于支架可優(yōu)先制定方案，選用新的工藝支架，支架的切割毛邊必須打磨光滑。7.2.1.6管道同心度、垂直度的控制：對于絲扣連接的管道往往由于配件的問題而造成管道同心度偏差，對于這樣的問題必須選優(yōu)質的配件，在安裝過程中先調校編號后再安裝也可用專用工具進行調校，對于已安裝完畢的管道應及時栽支架，并進行洞口的堵塞。7.2.1.7洞口的堵塞：由于管道安裝后洞口堵塞的好壞會影響管道的質量及地面的防水，所以管道安裝打壓后應使用比地坪砼高一標號的細石砼加膨脹劑分層進行堵塞。7.2.1.8管道的試壓、沖洗：管道的試壓應依照規(guī)范以及圖紙的要求進行試壓，做

53、到不滲不漏。給水管道在使用前應進行沖洗消毒使其水質符合要求。7.2.1.9管道的保護涂面：管道施工完畢后應清理光亮，管口應及時清理外露填料，并對套絲破壞的鍍鋅層做防銹處理，涂面必須做到無污染、無遺漏。7.2.1.10保溫材料的選擇：選擇優(yōu)質的保溫材料進場，材料的容重達到規(guī)范要求，玻璃絲布選擇中密度型。用管殼制作保溫層，操作時，應二人配合，一人將管殼剖開對包在管上，兩手用力擠壓，別外一人纏裹保護殼，纏裹時用力要均勻，壓茬要平整，粗細要一致，玻璃絲布要將毛邊折疊，不得外露。保溫層與管道支架的接口處應密實，并且木瓦的厚度與保溫層的厚度一致。7.2.2排水管道的安裝7.2.2.1材料的選用：選用優(yōu)質的

54、UPVC管材；并選用同一廠家配套的粘接劑。7.2.2.2主管的安裝：應按圖紙要求剔鑿混凝土樓板洞，洞口求一致、準確。安裝立管前應從上往下吊線檢查洞口的位置是否有偏差，在安裝立管前為防止粉刷不好操作及管道的損傷，應要求先對立管位置的墻面進行粉飾。立管安裝前必須栽支架，對甩口部位及時進行封堵。要求管道的垂直度，及伸縮節(jié)的設置符合圖紙及規(guī)范要求。7.2.2.3干管的安裝：按圖紙要求的座標、標高剔鑿洞，采用托吊架安裝，應按設計座標標高坡向做好支架，條件具備時將預留好的管段按編號運至安裝部位進行安裝，全部連接后，管道要求坡度一致，并對預留口進行封堵。7.2.2.4支管的安裝：首先依照管道的坡度走向安好吊

55、架，在結構地坪做防水前安裝好支管，管道的坡度符合要求，堵好預留口。7.2.2.5成品保護：對于UPVC管道施工后應及時進行保護，將UPVC管道用紙包裹，對于距地2米的管道應用木板捆綁保護，以防污染管道。7.2.2.6試水：排水管道安裝后應按要求進行通球，閉水試驗，對于隱蔽管道按分項工序進行。7.2.2.7其它事項：管道接口處，嚴禁油污。有油處應處理后方可進行粘接，對于接口外溢的粘接劑應及時清除，粘接劑涂刷必須均勻到位。地漏的控制必須與土建施工方給出的50線確定好標高。7.2.3衛(wèi)生潔具安裝7.2.3.1衛(wèi)生器具的固定件應采用預埋件和膨脹螺栓，凡是固定衛(wèi)生器具的螺母，墊圈均應使用橡膠墊，膨脹螺栓

56、只限于混凝土板、墻，輕質隔墻及磚墻不得使用。7.2.3.2座便器地腳螺栓不得小于M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面須用平光墊和橡膠墊（3mm），螺栓外露螺母長度應為螺栓直徑的一半。7.2.3.3洗臉盆和家具盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，不得使用墊塊的方法調整標高，各類支架均應做好防腐和面漆。7.2.3.4衛(wèi)生潔具的排水口與排水管承口的連接處必須嚴密不漏。支托架防腐良好，埋設平整牢固，潔具放置平穩(wěn)、潔凈，支架與潔具接觸緊密。衛(wèi)生潔具水平度允許偏差不得超過2mm，垂直度允許偏差不得超過3mm。7.2.3.5浴盆的排水口應設置檢修門。不帶裙邊的浴盆應在側面設置檢修門；帶裙邊的浴

57、盆應在管井側面或樓板預留檢修門。浴盆的周邊與墻面接觸部位應用玻璃膠封嚴。7.2.3.6地漏水封深度不得小于50mm，地漏箅子頂面應低于設置處5mm。7.2.3.7潔具安裝后交工前，潔具成品保護措施到位，無劃痕、破損、掉、裂痕、五金配件齊全無丟失損壞，使用通暢、無漏水、堵塞等現(xiàn)象。7.2.4消防管道安裝7.2.4.1干管安裝：座標和標高必須控制在規(guī)定的范圍內，采用焊接鋼管連接不得減小通水的橫截面面積。應選用符合設計要求的優(yōu)質管材。7.2.4.2暗裝消火栓栓口根部應用水泥砂漿填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底。7.2.4.3消火栓箱按設計要求標高固定在墻面上或墻洞內，要求箱體橫平豎直固定牢固。對暗

58、裝消火栓箱，須將消火栓箱門預留在裝飾墻面的外部。7.2.4.4消火栓門開啟靈活，有明顯標志，不應被裝飾物遮掩。消火栓門四周的裝飾材料顏色應與消火栓門的顏色有明顯的區(qū)別。 7.2.4.5消火栓安裝：單出口消火栓箱的水平支管，應從箱的端部經(jīng)箱底由下而上引入，消火栓的栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定，水龍帶與消火栓和快速接頭用銅絲綁扎牢固或用鍍鋅喉箍固定。7.3排風系統(tǒng)7.3.1準備工作：選擇優(yōu)質的材料進場，由專門的技術人員會同加工組組長對風管系統(tǒng)進行實際測量，依據(jù)排風口位置繪制出風管系統(tǒng)實測加工圖，并對加工后的半成品進行編號，成品應現(xiàn)場組裝。7.3.2制作：應剪切整齊、表面光滑、咬

59、口縫緊密。咬口縫應有足夠的強度，法蘭四角翻邊處不得有孔洞現(xiàn)象，鍍鋅風管應防止鍍鋅層的破壞。7.3.3法蘭制作：法蘭表面應平整，連接牢固，矩形法蘭互成直角，對角線之差不大于3mm，法蘭應比風管外徑或外邊長大13mm，咬口風管翻邊為69mm。7.3.4風管安裝：風管安裝前必須彈出支架位置，其位置應符合設計要求。安裝必須牢固，吊桿應牢固。7.3.5為了保證風管的質量，風管采用機械制作。7.3.6風管支、吊架位置應準確，方向一致，吊桿要求垂直，不得有扭曲現(xiàn)象，且風管支、吊架間距，水平管不得超過3米，垂直管不得超過4米，懸吊的風管與部件應設置防止擺動的固定點。7.3.7風管連接時法蘭螺栓穿接方向應與風管

60、內空氣流動方向相同，且螺栓穿長度應長短一致。7.4采暖系統(tǒng)7.4.1熱水采暖管道坡度一般為0.003，坡向抬頭走。7.4.2室內暖氣管道變徑不得使用補心，應使用異徑管箍或甩大小頭焊口連接。水平管道應采用偏心變徑，立管應采用同心變徑。管徑大于或等于65mm，變徑位置應大于分支點300mm；管徑小于或等于50mm，變徑位置應大于分支點200mm。7.4.3管道的對口焊縫處及彎曲部位，嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點支、吊架的邊緣必須大于50mm。7.4.4閥門安裝位置，進出口方向正確，連接牢固緊密，起閉靈活，朝向便于使用，表面干凈，分路閥門離分路不宜過遠，如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加進