洗煤廠技術(shù)改造可行性分析報(bào)告

1、洗煤廠技術(shù)改造可行性報(bào)告時(shí)刻：2010-4-2 14:13:55一、洗煤廠情況*集團(tuán)*分公司洗煤廠是*兩國(guó)以補(bǔ)償貿(mào)易合作建設(shè)的礦井型洗煤廠，1986年開工，1989年投產(chǎn)，設(shè)計(jì)年入洗能力180萬噸，入洗本礦和集團(tuán)公司內(nèi)團(tuán)柏礦井原煤，生產(chǎn)工藝采納跳汰重介浮選聯(lián)合工藝，尾煤壓濾回收，要緊生產(chǎn)8-11級(jí)1/3焦煤和肥煤。洗煤廠儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)包括外礦調(diào)入煤回煤場(chǎng)和2萬噸的儲(chǔ)煤場(chǎng)，入洗煤倉有3個(gè)，每倉容量1200噸，用于各礦層原煤的分離和配煤入洗。精煤倉有6個(gè)，倉容6300噸（1#倉800噸，其余各倉1100噸），呈南北方向一字排開，1#-4#倉貫穿相連，雙系統(tǒng)在鐵路專用線3道、4道裝車外運(yùn)，5#、6#倉相

2、連與中煤倉合用裝車系統(tǒng)在1道裝車外運(yùn)。投產(chǎn)，各礦點(diǎn)煤層地質(zhì)條件、生產(chǎn)能力的煤炭市場(chǎng)多煤種、多品種和鐵路不均衡突擊性外運(yùn)的多元。原儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)暴露出許多問題和不足，要緊在：1、原煤場(chǎng)儲(chǔ)存能力不足。各礦點(diǎn)煤層地質(zhì)條件的，本礦井生產(chǎn)能力萎縮，年生產(chǎn)能力僅為50-60萬噸，其余入洗原煤均從外礦點(diǎn)調(diào)入且調(diào)入點(diǎn)多，各礦點(diǎn)原煤性質(zhì)各異、煤種不，需分存、分選、配洗。而洗煤廠生產(chǎn)的情況下，外調(diào)煤每天調(diào)運(yùn)量在3000噸左右，有兩個(gè)礦點(diǎn)，而外調(diào)煤儲(chǔ)煤場(chǎng)1個(gè)，面積約2000m2、儲(chǔ)量約8000噸，專門難既要分離原煤又要調(diào)運(yùn)量的需要。2、分儲(chǔ)配煤能力不足。入洗原煤來源點(diǎn)多、多變，各礦層原煤性質(zhì)差異，煤種不，分選密度差異大

3、，配煤入洗的比例隨機(jī)，一產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)和分選，另一損失精煤產(chǎn)率和效益，要求各礦層原煤有的分離、分儲(chǔ)、分運(yùn)，配洗的均質(zhì)化、按比例配洗的能力。而洗煤廠2個(gè)儲(chǔ)煤場(chǎng)即1個(gè)113外調(diào)煤場(chǎng)、1個(gè)篩分破裂后的228儲(chǔ)煤場(chǎng)和3個(gè)配煤倉，只能3種原煤的少量配洗要求，是外調(diào)煤場(chǎng)，只能單種煤配入，來源多而的原煤配洗需要。3、配煤手段不，自動(dòng)化低。產(chǎn)品質(zhì)量和最大產(chǎn)率，最佳效益，10#高硫煤的入洗，要配灰，更要緊的還要配硫與煤種。各礦原煤按比例均質(zhì)化入洗，而原設(shè)計(jì)配煤倉下配煤系統(tǒng)是靠給煤機(jī)人工調(diào)節(jié)配煤，人為因素大，自動(dòng)化程度低，比例要求的原煤配洗要求。4、精煤倉儲(chǔ)和配裝能力不足，現(xiàn)有6個(gè)精煤倉儲(chǔ)量為6300噸每個(gè)倉有11

4、00噸（1#倉800噸），2個(gè)主導(dǎo)產(chǎn)品配列就需6個(gè)倉，其它產(chǎn)品沒有倉位，擠占外運(yùn)，往往某品種庫滿，需裝車的品種不足，加班生產(chǎn)，成本費(fèi)用，給治理上帶來不便，經(jīng)常因車等煤坐失外運(yùn)良機(jī)。精煤5#、6#同1#-4#倉同用，與中煤裝共用裝車系統(tǒng)，精煤6個(gè)倉同線裝車，是兩點(diǎn)裝車，裝車長(zhǎng)，多品種配裝。精煤倉下GZ8Q型給煤機(jī)和DT100050/650型推拉桿運(yùn)行不，事故率高，裝車。5、配套環(huán)節(jié)能力不匹配。原煤倉著蓬倉貼壁，無法放煤，到入洗原煤的均勻給入及生產(chǎn)的連續(xù)。精煤脫水系統(tǒng)不，洗精煤水分高，包括浮精和跳汰精煤，用戶7%的要求，浮精水分也蓬倉貼壁，裝車。矸石線運(yùn)輸能力不配套。生產(chǎn)中原煤性質(zhì)與原設(shè)計(jì)出入，矸

5、石含量，設(shè)計(jì)矸石小時(shí)排矸量76噸，而排矸量達(dá)120-160噸，矸石倉容僅有140噸，每班生產(chǎn)約有80-120噸的矸石落地，小時(shí)排矸能力不足、生產(chǎn)，使洗煤廠整體設(shè)備最佳效能，小時(shí)入洗能力一直達(dá)產(chǎn)，進(jìn)而到小時(shí)配煤量。，儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)的問題與不足，為生產(chǎn)及外運(yùn)的需求，有必要對(duì)儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)改造。二、改造1、改造原則a、生產(chǎn)和精煤產(chǎn)率，最大效益。b、投資省，見效快，不生產(chǎn)。c、簡(jiǎn)單、靈活，設(shè)備選型先進(jìn)、。d、改造分期分步實(shí)施，。2、改造、增建101回煤系統(tǒng)和10#煤儲(chǔ)煤場(chǎng)在原113煤場(chǎng)南側(cè)平坦煤場(chǎng)2500平方，可原煤儲(chǔ)量1萬噸；并增建一條60米長(zhǎng)的回煤暗道，兩個(gè)受煤坑，安裝1米的皮帶運(yùn)輸機(jī)一部，K3給煤機(jī)2臺(tái)

6、及給通風(fēng)排水設(shè)施，該系統(tǒng)與原煤201、202系統(tǒng)聯(lián)接，了回煤能力；在原煤202皮帶中部，走廊中間支承點(diǎn)2米處，增設(shè)臨時(shí)卸煤點(diǎn)。以高硫煤倉庫滿時(shí)高硫煤落地，不井下高硫煤的生產(chǎn)，在高硫煤不多時(shí)也可儲(chǔ)存其它外調(diào)煤，了外調(diào)煤的儲(chǔ)存量。、原煤倉下自動(dòng)配煤系統(tǒng)原煤倉下選用新型的給煤設(shè)備及自動(dòng)化的配煤系統(tǒng)。將原煤倉下12臺(tái)GZ-7Q型給煤機(jī)和DT1000-50/650型推拉桿更換為先進(jìn)的XZG7型變頻調(diào)速給煤機(jī)和DT2000-50/750型推拉桿，并推拉桿的限位自停操縱系統(tǒng)；安裝由可編程序操縱器（PLC）、圖形工作站（上位機(jī)）、煤量調(diào)節(jié)設(shè)備（變頻器）、電子皮帶秤、超聲波料位計(jì)五部分組成的自動(dòng)配煤操縱系統(tǒng)，以

7、精確的配煤比例配煤入洗。、精煤倉下運(yùn)輸系統(tǒng)貫穿及配煤系統(tǒng)改造將精煤倉下兩部裝車皮帶向中心平移1.1米，向南延長(zhǎng)41米，貫穿到5#、6#倉，使6個(gè)精煤倉可一線裝車；并拆除倉下運(yùn)行不的原24臺(tái)GZ-8Q型給煤機(jī)和DT1000-50/650型推拉桿，更換為新型的、運(yùn)行的XZG8型變頻調(diào)速給煤機(jī)和DT2000-50/750型推拉桿。、原煤倉增設(shè)破拱系統(tǒng)在原煤倉外排矸車間西南12米處增建一面積36m2高5m的壓風(fēng)機(jī)房，安裝一臺(tái)5L-40/8型壓風(fēng)機(jī)，并在原煤倉內(nèi)增設(shè)高壓風(fēng)管、電磁閥及操縱閥門，壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生高壓風(fēng)、電磙閥間斷操縱，高壓風(fēng)破拱。、產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造在主廠房水洗車間四層安裝一臺(tái)ZKX2460型振動(dòng)

8、篩，改造前后溜槽及篩下水管，用于跳汰精煤的脫水；在主廠房浮選車間三層安裝一臺(tái)ZYK-110型真空泵，與原有真空泵串通，兩臺(tái)真空泵對(duì)一臺(tái)過濾機(jī)或三臺(tái)真空泵對(duì)兩臺(tái)過濾機(jī)，配氣率，以降低浮精水分。、矸石運(yùn)輸能力改造將矸石皮帶提速并增設(shè)落地返回設(shè)施，將581皮帶電機(jī)由Y180-4 22kw改為Y200-4 30kw；減速器由ZQ65 i=31.5改ZQ65 i=23.34；皮帶速度由1.6m/s到2.5m/s,運(yùn)輸能力可到148.4t/h。在581矸石皮帶走廊中部落地設(shè)施，并在落地口附近增設(shè)返回設(shè)施：灌筑混凝土基礎(chǔ)，制作了高16米、底寬40米的支架，安裝一部T4080斗提機(jī)，機(jī)頭溜槽及配套電控部分，在

9、矸石能力不足時(shí)，矸石落地，停車后返回外排。三、改造投資估算整個(gè)改造投資 *萬元。設(shè)備*萬元，工程 *萬元，安裝*萬元。：1、增建101回煤系統(tǒng)和10#煤儲(chǔ)煤場(chǎng)，投資119.5萬元。設(shè)備27.5萬元，工程72萬元，安裝20萬元。2、原煤倉下自動(dòng)配煤系統(tǒng)，投資147.2萬元。設(shè)備108.9 萬元，工程11萬元，安裝27.3萬元。3、精煤倉下運(yùn)輸系統(tǒng)貫穿及配煤系統(tǒng)改造，投資234萬元。設(shè)備101.9萬元，安裝132.1萬元。4、原煤倉增設(shè)破拱系統(tǒng)，投資 *萬元。設(shè)備* 萬元，工程 *萬元，安裝 *萬元。5、產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造，投資* 萬元。設(shè)備 *萬元，工程 *萬元，安裝* 萬元。6、矸石運(yùn)輸能力改造

10、，投資 *萬元。設(shè)備*萬元，工程 *萬元，安裝 *萬元。四、環(huán)境設(shè)施洗煤廠電力資源充足，有原煤配電室、高壓配電室和兩個(gè)低壓配電室，完全能夠改造增容的需求；外調(diào)煤源充足，年調(diào)入煤量有；原煤場(chǎng)有專用公路，新增煤場(chǎng)與原煤場(chǎng)毗鄰，可現(xiàn)有煤場(chǎng)資源，符合環(huán)境要求。五、預(yù)期與投資回收期1、增建101回煤系統(tǒng)與10#煤儲(chǔ)煤場(chǎng)，可原煤貯存和回倉能力，貯存能力1萬噸，201原煤落地與101返回系統(tǒng)，了高硫煤分離儲(chǔ)存、外調(diào)煤回倉的備用兩功能系統(tǒng)，既可原煤分離、分儲(chǔ)，又了10#高硫煤的井下生產(chǎn)和洗煤的突擊入洗。還地了外調(diào)煤的回入，在高硫煤不多時(shí)，充分101系統(tǒng)回入外調(diào)煤。年可綜合效益186萬元。2、原煤自動(dòng)配煤系統(tǒng)自

11、動(dòng)配煤后，可入洗原煤的調(diào)質(zhì)能力，原煤倉下投用安裝性能的12臺(tái)變頻調(diào)速給煤機(jī)和PLC自動(dòng)配煤系統(tǒng)，三個(gè)原煤倉能夠按比例配洗，并可外調(diào)煤與井下煤的分倉儲(chǔ)存和 均質(zhì)配洗，消除各礦層原煤性質(zhì)差異引起的精煤質(zhì)量波動(dòng)和產(chǎn)率損失，高硫煤的低比例配洗，可精煤綜合產(chǎn)率0.7%，年可創(chuàng)效179.85萬元。3、精煤倉下貫穿及配煤系統(tǒng)改造。串通六倉運(yùn)輸線，裝車多倉配合，彌補(bǔ)品種、的不足，有效倉容的最佳化，精煤的貯存能力和裝車能力，等于了倉容多建了倉，節(jié)支150萬元。較均勻給煤和較準(zhǔn)確的總量操縱配煤，高硫出口煤分選配裝能夠，年可效益144萬元。，把精煤的裝車由兩道裝車變?yōu)橐坏姥b車，縮短了裝車，了裝車速度，并解決了精煤與

12、中煤同一道裝車污染和問題。4、原煤倉增設(shè)破拱系統(tǒng)改造后可原煤倉蓬倉堵倉口，原煤按比例配煤的，了入洗量達(dá)設(shè)計(jì)430噸/時(shí)，可縮短開車，年可創(chuàng)效55萬元。5、產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造，跳汰精煤水分降至9-10%，浮精水分降至28%，了精煤的入倉水分的降低，精煤水分9.5%，經(jīng)倉儲(chǔ)和路途脫水產(chǎn)品水分可用戶要求，大大降低了裝車過程和冬季運(yùn)輸?shù)摹＞旱难b車速度，年可水分銷售損失78.41萬元。6、矸石運(yùn)輸能力改造，矸石運(yùn)輸能力可達(dá)146.58t/h，能原煤性質(zhì)，小時(shí)入洗量達(dá)430t/h，全年可縮短開車710小時(shí)，節(jié)約費(fèi)用支出53萬元，年可創(chuàng)效17萬元，7、整個(gè)系統(tǒng)改造年可創(chuàng)效863.26萬元,估算投資回收期為 。六、結(jié)論*公司洗煤廠儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)技術(shù)改造，從生產(chǎn)外運(yùn)需求、內(nèi)外環(huán)境及資金、效益的回收來看，均是可行的。101回煤系統(tǒng)的改造，擴(kuò)展了白龍礦井原煤組織的路子，了多礦層分離配洗和突擊外運(yùn)的洗煤要求；原煤自動(dòng)配煤系統(tǒng)的改造，以全新的理念