鋼結(jié)構(gòu)施工方案（35頁(yè)）

1、鋼結(jié)構(gòu)施工方案 目 錄1、編制依據(jù).12、工程概況.13、施工組織和部署.14、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工方法.35、鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收.256、鋼結(jié)構(gòu)安裝.287、質(zhì)量控制及工期保證措施308、安全管理措施321、編制依據(jù)1.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20011.2 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20011.3 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 JGJ81-20021.4 高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ99-981.5 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)程 JGJ82-911.6 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923-881.7 熱軋H型鋼和部分T型鋼 GB/T1

2、1263-19981.8 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件 GB/T1228-911.9 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB700-881.10 低合金鋼高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591-941.11 碳素鋼焊條 GB51117-851.12 低合金鋼焊條 GB/T5118-951.13 焊接用鋼絲 GB1300-771.14 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T8110-871.15 *工程中心區(qū)14號(hào)建筑物工程施工組織設(shè)計(jì)及施工圖紙2、工程概況本工程為*工程中心區(qū)14#建筑物工程，建設(shè)地點(diǎn)位于北京市海淀區(qū)*，中國(guó)北京*城院內(nèi)，總建筑面積6215m2，其中地下建筑面積為559m2，地上

3、建筑面積為5656m2。建筑物檐高為22.2m，地上四層，地下一層，101實(shí)驗(yàn)室為單層，層高20m。其余實(shí)驗(yàn)室及研究室層高：地下一層6m，首層6.4m，二層4.9m，三、四層4.5m，四層報(bào)告廳層高5.2m，101實(shí)驗(yàn)室層高18.05 m。1-3/B-C軸402室單層框架鋼結(jié)構(gòu)，彩鋼復(fù)合板維護(hù)。402室鋼結(jié)構(gòu)由徐州*鋼結(jié)構(gòu)建筑有限公司負(fù)責(zé)施工。3、施工組織和部署為了順利完成工程的施工，結(jié)合工程實(shí)際情況建立各項(xiàng)管理規(guī)章制度，明確各級(jí)的管理責(zé)任，制定管理檢查與獎(jiǎng)懲制度，對(duì)各部門、各崗位、各工種、各工作面制定出詳細(xì)可執(zhí)行的工作實(shí)施細(xì)則，明確工程各階段的執(zhí)行方法和步驟，作為施工人員的行動(dòng)指南，將工程質(zhì)

4、量、進(jìn)度、安全等項(xiàng)指標(biāo)的優(yōu)劣與管理者的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。3.1勞動(dòng)力計(jì)劃工程工期較緊，高峰用人達(dá)15人，投入工種有金結(jié)工5人、電焊3人、起重工2人、其它工種5人。施工過程中，除加強(qiáng)消防保衛(wèi)工作外，還要加強(qiáng)對(duì)施工人員的教育管理，以防發(fā)生安全質(zhì)量事故。3.2材料構(gòu)件計(jì)劃工程材料構(gòu)件的供應(yīng)是保證質(zhì)量工期的先決條件，把握這個(gè)關(guān)鍵十分重要。設(shè)計(jì)部提出準(zhǔn)確材料計(jì)劃。 H型鋼生產(chǎn)線2套，焊機(jī)10臺(tái)。4、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工方法4.1材料采購(gòu)檢驗(yàn)鋼材表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾渣等缺陷，表面的銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕、壓痕其深度不得大于鋼材厚度負(fù)公差的一半。斷口如有夾渣、分層等缺陷，應(yīng)及時(shí)反饋到供應(yīng)科、質(zhì)檢科等部門研

5、究處理。禁止使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮結(jié)塊或熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。栓釘表面不得有影響使用的條痕、凹痕和毛刺等。材料管理人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)和資格認(rèn)可，熟悉基本業(yè)務(wù)。鋼材入庫(kù)前必須辦理入庫(kù)交驗(yàn)手續(xù)，質(zhì)量檢察人員要核對(duì)材料牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量保證書、爐批號(hào)等，查驗(yàn)是否與有關(guān)技術(shù)文件標(biāo)準(zhǔn)相符，表面質(zhì)量是否合格，合格的鋼材要按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類碼放，未經(jīng)交驗(yàn)或交驗(yàn)不合格的鋼材不得入庫(kù)。4.2鋼材進(jìn)場(chǎng)后的檢查： 外觀檢查 項(xiàng)目依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢查類別提交檢查資料（向客戶）備注會(huì)同監(jiān)理內(nèi)部檢查檢查報(bào)告提交時(shí)間尺寸工程材料計(jì)劃材料檢查報(bào)告書開工5天內(nèi)外觀GB50205-2001 材料質(zhì)量保證書的核對(duì)：對(duì)進(jìn)廠的

6、材料質(zhì)量保證書中的化學(xué)成分，機(jī)械性能等項(xiàng)目和對(duì)其是否滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行核對(duì)，強(qiáng)屈比不能小于1.2。抽樣復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn) 項(xiàng)目依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢查類別提交檢查資料（向客戶）備注會(huì)同監(jiān)理內(nèi)部檢查檢查報(bào)告提交時(shí)間機(jī)械試驗(yàn)取樣方法GB2975-82鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定取樣指導(dǎo)書進(jìn)場(chǎng)前5天拉伸試驗(yàn)GB6397-96金屬拉伸試驗(yàn)試樣GB228-87金屬拉伸試驗(yàn)方法試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)場(chǎng)前5天彎曲試驗(yàn)BG/T14452-93金屬?gòu)澢W(xué)性能試驗(yàn)方法試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)場(chǎng)前5天沖擊試驗(yàn)BG/T229-94金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)場(chǎng)前5天4.3材料進(jìn)場(chǎng)后的檢驗(yàn)流程圖第二次試驗(yàn)不合格不合格不合格質(zhì)保書和材料核對(duì)，確定抽

7、檢數(shù)量質(zhì)量檢查科投入使用外協(xié)加工生產(chǎn)科技術(shù)科質(zhì)量檢查科判斷試驗(yàn)檢查試樣加工試樣切取確定試樣切取部位材料進(jìn)場(chǎng)和鋼廠交涉、退貨材料尺寸、厚度核對(duì)供應(yīng)科4.4鋼結(jié)構(gòu)制作流程圖：生產(chǎn)準(zhǔn)備放樣原材料矯正號(hào)料氣割剪切、鋸切零件平直二次下料彎制邊緣加工制孔半成品分類堆放小裝配拼接焊接焊接矯正端部銑平矯正總裝配焊接端部銑平油漆噴砂（拋丸）除銹成品鉆孔矯正成品出廠4.5鋼結(jié)構(gòu)制作4.5.1放樣、號(hào)料、切割：放樣人員必須熟悉圖紙和工藝要求，放樣要根據(jù)加工工藝圖進(jìn)行。以1：1放出平面及節(jié)點(diǎn)大樣，核對(duì)構(gòu)件外形尺寸，安裝關(guān)系，焊接形式等。經(jīng)過核實(shí)無誤后才能進(jìn)行樣板（桿）制作。推廣計(jì)算機(jī)放樣以及公式計(jì)算法放樣，放樣后必須

8、專人進(jìn)行核算，并且備有詳細(xì)的圖表，幾何尺寸，簡(jiǎn)圖，計(jì)算數(shù)據(jù)等資料。放樣要根據(jù)工藝要求，統(tǒng)籌考慮預(yù)留加工量，焊接收縮量，起拱，板厚處理，高層建筑荷載壓縮量等，其收縮量見下表。畫線號(hào)料外形尺寸-0.5mm測(cè)量樣板內(nèi)卡樣板：-0.5mm；外卡樣板；+5mm氣割加工余量14mm：2.0mm；26mm：2.5mm；28mm：3.0mm鋸切的加工余量砂輪鋸：鋸片厚度加1mm；圓盤鋸等：鋸齒厚度刨邊、銑端的加工余量每一加工端：3-4mm二次氣割加工余量每一加工端：0.5板厚且不小于5mm焊接收縮余理a. 沿焊縫縱向收縮：0.03-0.2%Lb. 沿焊縫橫向收縮：0.03-0.75%Lc. 加勁肋焊縫引起的縱

9、向收縮：每個(gè)加勁肋每條焊縫0.25mm樣板應(yīng)用不易變形的鐵皮、扁鐵等材料制成，樣板（桿）上應(yīng)明確標(biāo)注零件的規(guī)格、數(shù)量、基準(zhǔn)邊、孔徑等。用于桁架、屋架類的樣板應(yīng)注明中心線、重心線、定位線；用于管道、儲(chǔ)罐、容器類的樣板還要注明彎曲方向等。樣板（桿）要妥善保管，使用一段時(shí)間應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，防止變形。樣板（桿）制作的精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，無特殊要求時(shí)其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 放樣、樣板的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法平行線距離和分段尺寸0.5用鋼尺和直尺寬度、長(zhǎng)度0.5用鋼尺和直尺對(duì)角線1.0用鋼尺和直尺孔距0.5用鋼尺和直尺加工樣板的角度20用鋼尺和塞尺號(hào)料時(shí)要根據(jù)加工工藝圖紙及有關(guān)技術(shù)文

10、件，復(fù)核所使用的材料的材質(zhì)、規(guī)格、外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)規(guī)定，應(yīng)及時(shí)反饋到質(zhì)量科、生產(chǎn)科、供應(yīng)部門。遇有材料彎曲、平度超差，影響放樣、號(hào)料的質(zhì)量時(shí)要對(duì)所使用的原材料進(jìn)行矯正，鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板的局部平面度141.5141.0型鋼彎曲矢高l/1000且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90度槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100且不大于2.0使用合格的樣板（桿）進(jìn)行號(hào)料，號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。主要受力的構(gòu)件和需要彎曲的零件，號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不應(yīng)有沖點(diǎn)和傷痕等缺陷。

11、畫線號(hào)料的允許偏差 項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法零件外形尺寸1.0用鋼尺、直尺孔距0.5用鋼尺、直尺數(shù)控切割機(jī)編程下料，簡(jiǎn)單的幾何形狀如矩形、圓形、梯形等可由操作工直接編程輸入，調(diào)用機(jī)內(nèi)程序進(jìn)行復(fù)雜的幾何圖形如正弦曲線、不規(guī)則多邊形等應(yīng)由專業(yè)工藝員進(jìn)行編程，需要接料時(shí)必須提供切割方位示意圖，編程的重要尺寸數(shù)據(jù)必須經(jīng)過專人核查無誤后才能下料切割。相貫線切割機(jī)編程下料，要由專業(yè)工藝員編制專項(xiàng)工藝指導(dǎo)書，由崗位操作工輸入，進(jìn)行切割。鋼材的分離應(yīng)參照表 項(xiàng)目加工方法12mm剪切12mm切割H型鋼切割、鋸切型材切割、鋸切、剪切氧-丙烷切割工藝參數(shù) 切割鋼板厚度（mm）1010-2020-3030-404

12、0-5050-60氣體壓力MPa氧氣0.69-0.78丙烷0.02-0.030.03-0.040.040.04-0.050.05切割速度mm/min400-500400-420350-400200-350割嘴與鋼板的距離預(yù)熱焰的3/4 氧-丙烷切割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法零件的長(zhǎng)度、寬度2.0用鋼尺、直尺切割平面度0.05t，且2.0用直尺、塞尺割紋深度0.2用焊縫量規(guī)局部缺口深度1.0用焊縫量規(guī)表面粗糙度Ra一級(jí)0.25，二級(jí)0.50用直尺注：t為割面厚度機(jī)械剪切的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法零件的長(zhǎng)度、寬度2.0用鋼尺、直尺邊緣缺楞1.0用直尺型鋼端頭垂直度2.0用角

13、尺、塞尺弓鋸：4/1000用角尺、塞尺碳素鋼在環(huán)境溫度低于-16度，低合金鋼在環(huán)境溫度低于-12度時(shí)不得進(jìn)行剪切、冷矯正及沖孔。切割缺陷的處理：對(duì)于1缺楞3mm的缺陷，采用磨光機(jī)修磨平整，坡口不超過1/10的缺楞，采用直徑3.2的低氫型焊條補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后修整平整，斷口上不得有裂紋或夾層，如發(fā)現(xiàn)及時(shí)反饋到技術(shù)質(zhì)量料、生產(chǎn)科，待實(shí)際檢測(cè)后制定修復(fù)措施，經(jīng)設(shè)計(jì)或主任工程師批準(zhǔn)后再進(jìn)行處理。4.5.2邊緣加工需要進(jìn)行邊緣加工的零件，應(yīng)盡量采用精密切割代替機(jī)械加工。使用機(jī)械進(jìn)行邊緣加工的零件，加工余量應(yīng)大于3毫米 ： 加工余量材質(zhì)邊緣下料形式鋼板厚度（mm）最小余量（mm）低碳鋼剪切邊162低碳鋼切割邊1

14、63各種鋼材切割邊各種厚度4優(yōu)質(zhì)低合金鋼切割邊各種厚度3焊縫坡口宜采用刨削或切割的方法進(jìn)行，坡口加工尺寸要按工藝加工，用樣板控制坡口加工。邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法零件的長(zhǎng)度、寬度1.0用鋼尺、直尺加工邊直線度L/3000，且2.0用鋼尺、拉線相鄰兩邊夾角6用量角規(guī)加工面垂直度0.025h0.5用角尺、塞尺加工表面粗糙度Ra0.5用直尺設(shè)計(jì)及客戶要求銑平的零部件，構(gòu)件必須在矯正合格后再進(jìn)行機(jī)械加工，銑平面應(yīng)符合技術(shù)文件的要求 ： 加工面的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法兩端端銑的構(gòu)件長(zhǎng)度2.0用鋼尺、直尺兩端端銑的零件長(zhǎng)度0.5用鋼尺、直尺端銑面的平面度0.3用直尺銑平

15、面對(duì)軸線的垂直度l/1500用角尺、塞尺對(duì)有頂緊要求的零件，部件在無特殊要求的條件下，可以采用自動(dòng)切割機(jī)或數(shù)控切割機(jī)，代替機(jī)械加工，無論什么條件下禁止采用手把切割。4.5.3 制孔4.5.3.1鉆孔按下列規(guī)定進(jìn)行：使用數(shù)控鉆床、搖臂鉆、磁座鉆、壓杠鉆等設(shè)備鉆孔。小批量生產(chǎn)的孔、不規(guī)則板件采用樣板畫線或畫線鉆孔；畫線時(shí)在規(guī)孔線上用樣沖打出標(biāo)記，作為鉆孔后的檢查依據(jù)，孔中心的沖眼應(yīng)大而深。當(dāng)采用數(shù)塊鋼板疊合在一起鉆孔，疊合的最大厚度不大于60毫米，疊合鋼板邊緣必須用夾具夾緊或點(diǎn)焊固定。厚板和疊合板鉆孔時(shí)平臺(tái)及臨時(shí)支架的水平度、平面度，防止孔的中心傾斜。規(guī)則板件上的孔均采用數(shù)控平面鉆床制孔。同類孔較

16、多，批量大，采用土鉆模鉆孔。根據(jù)需鉆孔零件的數(shù)量，計(jì)算出土模板的需用量。土模板的孔須在數(shù)控平面鉆床上進(jìn)行，每塊土模板的使用次數(shù)不應(yīng)多于10次。H型鋼制孔，鉆孔前H型鋼必須矯正合格，并且預(yù)留相應(yīng)的工藝余量，工藝余量不小于45毫米。必要時(shí)整體結(jié)構(gòu)采用成品鉆孔。磁座鉆、壓杠鉆只適用于固定鉆床無法使用的部位。4.5.3.2精制螺栓孔（A、B級(jí)螺栓孔I類孔）的直徑應(yīng)于螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不大于12.5微米。精制螺栓孔的允許偏差螺栓公稱直徑螺栓允許偏差孔允許偏差檢查方法10-180 -0.18+0.18 0用游標(biāo)卡尺18-300 -0.21+0.21 0用游標(biāo)卡尺30

17、-500 -0.25+0.25 0用游標(biāo)卡尺4.5.3.3普通螺栓孔（C級(jí)螺栓孔III類孔），包括高強(qiáng)螺栓孔、半圓形鉚釘孔等孔直徑應(yīng)比螺栓、鉚釘直徑大1.0-3.0毫米，孔壁粗糙度Ra不大于12.5微米。孔的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法直徑0 1.0用游標(biāo)卡尺圓度2.0用游標(biāo)卡尺垂直度0.03t2.0用角尺、塞尺螺栓孔距的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢查方法500501-12001201-30003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5用鋼尺相鄰兩孔的端孔間距離1.52.02.53.0用鋼尺4.5.3.4螺栓孔的分組應(yīng)符合如下規(guī)定：在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的連接孔劃為一組。接

18、頭處的孔：通用接頭-半個(gè)拼接板上的孔為一組，階梯接頭-二接頭之間的孔為一組。在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的，不包括上述兩條。受彎構(gòu)件翼緣板上每一米的孔為一組。螺栓孔的偏差超過規(guī)定的允許偏差值時(shí)允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新鉆孔，禁止采用鋼板填塞。重新鉆孔的數(shù)量超過同組孔的數(shù)量的25/100，應(yīng)及時(shí)反饋到技術(shù)質(zhì)量科，生產(chǎn)科制定修復(fù)技術(shù)措施，經(jīng)主任工程師批準(zhǔn)或與設(shè)計(jì)協(xié)商后再作處理。4.5.4組裝4.5.4.1組裝必須按照工藝流程的規(guī)定進(jìn)行，組裝前應(yīng)編制組裝順序表，組裝要嚴(yán)格按順序表進(jìn)行組裝，組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，焊接方法和焊接順序等因素確定。組裝應(yīng)遵循如下的原則： 遇有隱蔽焊縫時(shí)，必須先進(jìn)行焊

19、接，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下道工序。 布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量以及齊口、加工的余量。組裝前，零部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等清理干凈。板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力。要求磨光頂緊的部位，其頂緊的貼面應(yīng)有75/100以上的面積密貼，用0.3毫米的塞尺檢查，塞入面積小于25/100，邊緣間隙小于0.8毫米。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。組裝好的構(gòu)件應(yīng)立即在構(gòu)件明顯的位置進(jìn)行標(biāo)注，注明圖號(hào)、件號(hào)和數(shù)量。采用夾具組裝，拆除夾具時(shí)不得用錘擊落，須用氣割切除，不得損傷母材，

20、并且要打磨平整。 鋼構(gòu)件安裝中所需的控制線應(yīng)在組裝后標(biāo)注，注明構(gòu)件的中心線、標(biāo)高控制線、定位線等，并且打上永久標(biāo)記，作為鋼構(gòu)件檢查、預(yù)檢、驗(yàn)收的依據(jù)。4.5.4.2鋼板的拼接應(yīng)遵循如下原則： 主要受力桿件：應(yīng)沿鋼板軋制方向進(jìn)行，最小拼接長(zhǎng)度應(yīng)大于1500mm。 H型鋼翼緣板縱向不得拼接，只允許在長(zhǎng)度上拼接，拼接長(zhǎng)度不小于兩倍的板寬；腹板在縱向、橫向均允許拼接，橫向上的拼接寬度不小于300毫米，縱向上的拼接長(zhǎng)度不小于600毫米。當(dāng)為T形交叉時(shí)，交叉點(diǎn)的距離不小于200毫米；上下翼緣板拼接位置與腹板拼接縫錯(cuò)開200毫米以上。（見圖4.4.2）拼接的位置應(yīng)避開安裝孔和復(fù)雜的部位，一般接頭也應(yīng)盡量布置

21、在受力較小的部位。不同厚度的鋼板對(duì)接，在無特殊要求的條件下，較大厚度鋼板的過渡坡口的斜度按1：4進(jìn)行。4.5.4.3型鋼的拼接應(yīng)遵循如下原則：采用標(biāo)準(zhǔn)接頭形式進(jìn)行拼接。采用對(duì)接焊接頭：一般采取斜接斜度應(yīng)小于或等于45度，并且開坡口熔透焊；對(duì)以明確受力狀態(tài)的型鋼，要區(qū)分受拉部位的受壓部位，對(duì)角鋼要區(qū)分是拉桿還是壓桿，受拉部位和受壓桿件要采取斜接，受壓部位和受壓桿件可采用直接。拼裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法簡(jiǎn)圖對(duì)口錯(cuò)邊t/250且3.0用焊縫量規(guī)間隙1.0用焊縫量規(guī)搭接長(zhǎng)度5.0用焊縫量規(guī)縫隙1.5用焊縫量規(guī)高度2.0用鋼尺垂直度b/100且3.0用角尺、塞尺中心偏移2.0用直尺型鋼錯(cuò)

22、位連接處1.0用直尺其他處2.0用直尺4.6 H型鋼梁、柱制作4.6.1 H型鋼工藝流程圖：翼板 腹板下料切割刨坡口拼接切割拼接刨坡口焊接反變形切割長(zhǎng)條校正UT加工焊接切割長(zhǎng)條刨邊切兩端校正組裝H型鋼、自動(dòng)焊接、（檢查）栓焊檢查鉆孔裝焊零件拋丸油漆成品H型鋼組裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法簡(jiǎn)圖截面高度hh5002.0用鋼尺、直尺500h10003.0h10004.0截面高度b3.0腹板中心偏移2.0用直尺翼緣板垂直度B/100且3.0用直尺、塞尺彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）L/1000且3.0用鋼尺、拉線扭曲H/250且5.0腹板局部平面度f(wàn)t143.0用直尺、塞尺腹板局部平面度t145

23、.0用直尺、塞尺t144.0翼緣對(duì)腹板的垂直度B/100、H/500且3.0用鋼尺、直角尺、塞尺墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法構(gòu)件長(zhǎng)度L4.0用鋼尺構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離L13.0構(gòu)件彎曲矢高L/1000，且10.0用鋼尺、拉線、吊線截面尺寸+5.0 -2.0用鋼尺、直尺4.7鋼結(jié)構(gòu)焊接4.7.1 焊接材料的選用原則：焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選用，化學(xué)成份和進(jìn)行性能必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并且具有質(zhì)量合格證明書，如果采用其他焊接材料替換時(shí)需與設(shè)計(jì)洽商，賜教應(yīng)具有可靠的試驗(yàn)資料以及相應(yīng)的工藝文件才可實(shí)施。當(dāng)設(shè)計(jì)未對(duì)焊接材料選用做具體要求時(shí)

24、，低碳鋼和低合金鋼焊接，可按下表進(jìn)行選用。鋼號(hào)焊條埋弧自動(dòng)焊用焊絲二氧化碳焊用焊絲備注Q235E4303.E4315.E4316HJ431-H08AH08Mn2SiQ345E5003.E5016.E5017HJ431-H08MnAHJ431-H10Mn2HJ431-H10Mn2SiH08Mn2SiH10Mn2H10Mn2Si 不同強(qiáng)度的鋼材進(jìn)行連接焊接材料的選用應(yīng)按較低強(qiáng)度的鋼材進(jìn)行選用。4.7.2焊條的保管：各種規(guī)格的焊條應(yīng)按不同類別、型號(hào)或牌號(hào)分別在不同的位置存放焊條，不應(yīng)直接放置在地面上，應(yīng)墊高，離地面、墻面均大于300毫米。4.7.3焊劑、焊條、粉芯焊絲、瓷環(huán)在使用前必須按產(chǎn)品說明書及

25、有關(guān)工藝文件的技術(shù)要求進(jìn)行烘干，無特殊要求時(shí)，焊條、焊劑、瓷環(huán)烘干按表5.1.3的規(guī)定進(jìn)行。烘干后的焊條應(yīng)放在100-150度的保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取，堿性焊條在常溫下超過4小時(shí)應(yīng)重新烘干，重新烘干的次數(shù)不宜超過兩次。 項(xiàng)目烘干溫度（度）烘干時(shí)間（小時(shí)）酸性焊條75-1000.5-1堿性焊條300-4001-2熔煉型焊劑200-3001-2燒結(jié)型焊劑300-4001-2藥芯焊絲200-3501-2瓷環(huán)100-1201-24.7.4焊接的一般規(guī)定：施焊前必須復(fù)查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的清理情況，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行修整，合格后再進(jìn)行焊接。對(duì)接接頭、T型接頭自動(dòng)焊角接頭以及全熔透的焊縫，其兩端必須放置引

26、弧板和引出板，引弧板和引出板的材質(zhì)，坡口形式應(yīng)與施焊件相同；手工電弧焊引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于50毫米，焊縫的引出長(zhǎng)度應(yīng)不小于25毫米；自動(dòng)焊引出板長(zhǎng)度大于或等于150毫米，焊縫的引出長(zhǎng)度應(yīng)不小于100毫米；焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除，并且沿受力方向修磨平整。焊接引弧必須在焊道處或另設(shè)引弧板，非施焊區(qū)禁止引弧以免擦傷母材，擦傷的母材要用磨光機(jī)磨平。多層焊接應(yīng)采取連續(xù)施焊，每一層焊道完成后應(yīng)進(jìn)行清理，檢查，清除缺陷后再進(jìn)行下一層焊道。厚板多層焊接應(yīng)采取道道焊跡打渣，減少夾渣的可能性，保證焊接質(zhì)量。要求全熔透焊縫，正面焊完后，在背面用電弧氣刨認(rèn)真清除根部的熔渣、焊瘤和未熔透部分直到露出正

27、面焊縫金屬時(shí)才能進(jìn)行焊接。焊成凹形的角焊縫，焊接金屬與母材應(yīng)平緩過渡，加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。轉(zhuǎn)角處的角焊縫要連續(xù)施焊，起弧、落弧點(diǎn)距焊縫端部應(yīng)等于10毫米；角焊縫不設(shè)置引出板的連續(xù)焊縫，起弧、落弧點(diǎn)距焊縫端部應(yīng)等于10毫米中，弧坑應(yīng)填滿。定位焊要求應(yīng)與正式焊縫一致，定位焊的位置應(yīng)盡量避開構(gòu)件端部，邊角等應(yīng)力集中的部位。焊接電流應(yīng)比正式焊接提高15-15/100，防止定位焊出現(xiàn)夾渣的缺陷。定位焊的焊縫高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不大于8毫米，長(zhǎng)度大于40毫米，間距500-60毫米。正式焊接前應(yīng)對(duì)定位焊焊縫進(jìn)行檢查，不得有夾渣、裂紋等缺陷。焊縫出現(xiàn)裂紋應(yīng)及時(shí)反饋到技術(shù)質(zhì)

28、量科、生產(chǎn)科，查清原因，定出返修工藝措施，報(bào)請(qǐng)主任工程師批準(zhǔn)，再進(jìn)行處理。焊縫返修應(yīng)按返修工藝進(jìn)行，返修部位焊接應(yīng)一次完成，同一部位（焊縫正面、背面各做為一個(gè)部位）焊縫的補(bǔ)焊次數(shù)不宜超過兩次，若超過兩次必須報(bào)請(qǐng)主任工程師批準(zhǔn)，才能進(jìn)行。雨天氣、6級(jí)風(fēng)、環(huán)境濕度85/100以上不得焊接；手工電弧焊3級(jí)風(fēng)以上，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊1級(jí)風(fēng)以上應(yīng)該采取有效的防風(fēng)措施。手工電弧焊工藝參數(shù)主要有焊接電流、焊條直徑和焊接層次；焊條直徑與焊接電流匹配參數(shù) 。焊條直徑與焊接電流匹配參數(shù)焊條直徑（mm）2.53.24.05.06.0焊接電流（A）50-80100-130160-210200-270焊條直徑的選擇要根

29、據(jù)焊件的厚度和位置進(jìn)行選擇（見表5.1.5a）。平焊時(shí)直徑可選大一些，立焊時(shí)直徑不應(yīng)大于4毫米；仰、橫焊時(shí)焊條直徑最大為4毫米；多層焊時(shí)第一層焊縫使用的焊條直徑3.2-4.0毫米。焊條厚度（mm）234-56焊條直徑（mm）23.03.24.04.0-5.0埋弧自動(dòng)焊焊接工藝參數(shù)主要有焊接電流、焊接長(zhǎng)度和焊絲伸出長(zhǎng)度。焊接電流與焊絲直徑匹配參數(shù)，焊接速度應(yīng)由試驗(yàn)得出，可在24m/h-36m/h之間進(jìn)行選擇；焊絲伸出長(zhǎng)度直徑2-3毫米，伸出長(zhǎng)度為20-30毫米，直徑4-5毫米，伸出長(zhǎng)度為20-60毫米。 焊接電流與焊絲直徑匹配參數(shù)焊條直徑（mm）2.53.24.05.06.0焊接電流（A）200

30、-400350-600500-800700-1000800-1200焊接電流與電弧電壓匹配參數(shù)焊接電流（A）200-400350-600500-800700-1000800-1200電弧電壓（V）36-3838-4040-4242-44 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)主要有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊接速度、氣體流量和焊絲伸出長(zhǎng)度等。焊絲的直徑要根據(jù)焊件厚度選擇，薄板選用焊絲直徑0.8-1.0毫米，厚板選用焊絲直徑1.2-1.6毫米，不同直徑的焊絲與焊接電流匹配參數(shù)見下表進(jìn)行選擇。短路過渡焊接時(shí)焊接電流與電弧電壓匹配參數(shù)可按進(jìn)行選擇，焊接過程中應(yīng)盡量使焊絲伸出長(zhǎng)度保持不變，短路過渡焊接時(shí)焊

31、絲伸出長(zhǎng)度為6-13毫米。焊接所用的氣瓶上必須裝有預(yù)熱器和流量計(jì)，氣體純度不得低于99.5/100，使用前做放水處理，壓力小于1MPa時(shí)應(yīng)停止使用；對(duì)細(xì)焊絲（直徑小于2.0毫米）的氣體流量宜控制在10-25L/min，焊絲直徑大于2.0毫米時(shí)的氣體流量為30-50 L/min。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接電源，必須采用直流反接。焊絲與焊接電流匹配參數(shù)焊絲直（mm）細(xì)滴過渡（35-45v）短路過渡（16-22v）噴射過渡（富Ar）0.8150-250A60-160A150A1.2200-300A100-175A220A1.6350-500A120-180A275A 焊接電流與電弧電壓匹配參數(shù)（短路過渡

32、）焊接電流選擇范圍（A）電弧電壓（v）平焊立焊和仰焊75-12018-2118-19130-17019-2318-21180-21020-2418-21220-26021-25 碳弧氣刨應(yīng)采取直流電源反接電極，碳弧氣刨工藝參數(shù)可按表5.1.5g進(jìn)行選擇，碳弧氣刨損傷時(shí)碳棒與工件的傾斜角度應(yīng)符合表要求。 碳棒與工件的傾斜角度刨槽深度（mm）2.53.04.05.06.07-8碳棒傾斜角度253035404550 碳弧氣刨工藝參數(shù)碳棒直徑（mm）電弧長(zhǎng)度（mm）空氣壓力（MPa）極性電流（A）氣刨速度（m/min）51-20.39-0.59直流反接2500.5-1.061-20.39-0.59直流

33、反接280-3000.5-1.071-20.39-0.59直流反接300-3501.0-1.281-20.39-0.59直流反接350-4001.0-1.2101-20.39-0.59直流反接450-5001.0-1.24.7.5焊接線能量的控制：埋弧自動(dòng)焊對(duì)接焊縫，首道焊縫不宜超過25KJ/cm，其余各層焊縫不宜超過50KJ/cm。埋弧自動(dòng)焊船形焊位，焊接線能量不宜超過50KJ/cm。手工焊及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊對(duì)接縫，線能量不宜超過40KJ/cm；橫角焊、立角焊、仰角焊線能量不宜超過3KJ/cm。4.7.6 焊接順序： 拼接焊縫的焊接，先拼接要求橫向接口，焊橫向收縮量大的焊縫；再拼接縱向接口

34、，焊縱向收縮量小的焊縫；要求全熔透焊縫正面焊完成后，背面用電弧氣刨清根，刨到漏出焊縫金屬為止，使用磨光機(jī)修磨后再進(jìn)行焊接。 H型鋼梁或鋼柱加勁肋的焊接，先焊筋板與腹板的連接縫，再焊與翼板的連接焊縫；焊接翼板上的焊縫時(shí)應(yīng)由里向外施焊。焊接方向和順序見下圖。4.7.7焊接質(zhì)量檢查及檢查標(biāo)準(zhǔn)： 一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合規(guī)定：質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注：工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且焊縫長(zhǎng)度不足100mm時(shí)，應(yīng)

35、對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)三有未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度25.0根部收縮0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0長(zhǎng)度不限咬邊0.05t，且0.5；連續(xù)長(zhǎng)度100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫長(zhǎng)度。0.1t，且1.0，長(zhǎng)度不限弧坑 裂紋允許存在個(gè)別長(zhǎng)度0.5的弧坑裂紋。電弧擦傷允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每100.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣深0.2t，長(zhǎng)0.5 t，且20.0表面氣孔每50.0焊縫長(zhǎng)度

36、允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑注：t為連接處較薄的板厚 對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1允許偏差余高C一、二級(jí)三級(jí)B20：0-3.0B20：0-4.0B20：0-4.0B20：0-5.02允許偏差錯(cuò)邊dd0.15t，且2.0d0.15t，且3.0部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.1.11d的規(guī)定： 部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1焊角尺寸6.0：0-1.56.0：0-3.02角焊縫余高6.0：0-1.56.0：0-3.0注：1、h8.0mm的角焊縫其局部焊角尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但總長(zhǎng)度

37、不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%。2、焊接H型鋼腹板與翼板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊角尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。4.7.8焊縫外觀缺陷的返修：對(duì)焊縫余高過大、焊縫過寬、電弧擦傷、飛濺、焊瘤等采用砂輪打磨平整。對(duì)于借邊采用加焊或砂輪打磨，使焊縫的兩邊過渡平順；對(duì)焊縫表面高低差和寬度差，過高或過寬焊縫用砂輪打磨；過低或過窄的焊縫采用焊接補(bǔ)焊；對(duì)未焊滿，咬邊的焊縫采用焊接補(bǔ)焊；焊前該預(yù)熱的要按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，補(bǔ)焊時(shí)采用較小的焊接線能，焊后做去氧處理。對(duì)表面裂紋、表面夾渣、表面氣孔、弧坑裂紋應(yīng)按無損檢驗(yàn)顯示缺陷的處理方案返修。4.7.9無損檢驗(yàn)顯示缺陷的返修：根據(jù)無損檢驗(yàn)的結(jié)果，找到缺陷位置，確定缺

38、陷類別，分析原因，制定返修工藝，由此及有經(jīng)驗(yàn)的焊工持證返修。局部加熱，碳弧氣刨清除缺陷，焊縫兩端各刨去50mm，兩端應(yīng)磨成圓口。補(bǔ)焊前局部預(yù)熱溫度比規(guī)定溫度高50度進(jìn)行預(yù)熱，補(bǔ)焊時(shí)采用較小的焊接線能，第一道焊道的焊接電流略大一些，以保證焊透；嚴(yán)格控制層間溫度，道道焊跡應(yīng)用小尖咀錘打擊焊縫，焊后做去氫處理。磨光返修部位的表面。無損探傷檢驗(yàn)返修部位。4.7.10預(yù)防構(gòu)件焊接變形的措施： 焊條的材質(zhì)、性能要與母材相符，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊條與母材應(yīng)等強(qiáng)或略高于被焊母材的強(qiáng)度，防止因焊縫金屬與母材金屬的強(qiáng)度不等，焊后構(gòu)件產(chǎn)生過大的應(yīng)力，造成變形。拼裝支承面要保證其水平度，并應(yīng)符合支承的強(qiáng)度要求不使構(gòu)件

39、因失穩(wěn)下墜，造成拼裝構(gòu)件焊勢(shì)頭處彎曲變形。焊接過程中要采用正確的焊接規(guī)范，防止在焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生過大的受熱面積，使焊后產(chǎn)生較大的應(yīng)力，導(dǎo)致構(gòu)件變形。4.7.11焊接時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的反變形措施：焊接較厚的鋼板或構(gòu)件，可采用焊前預(yù)熱來提高塑性，降低焊接殘余應(yīng)力和變形。采取正確的焊接順序，對(duì)焊接長(zhǎng)度較長(zhǎng)的構(gòu)件如H型鋼、箱形梁柱、拼接縫等，應(yīng)采取分段逐步退焊法或跳焊法進(jìn)行焊接，使構(gòu)件的焊接處及周圍的金屬受熱，冷卻均勻，減少應(yīng)力和變形。剛性固定法：對(duì)塑性較好的低碳鋼和低合金鋼的焊接構(gòu)件，焊接時(shí)，事先用剛性較大的夾具臨時(shí)加固，增加剛性后再進(jìn)行焊接。反變形法：拼裝時(shí)，可飄揚(yáng)施工經(jīng)驗(yàn)或者以試焊件的變形為依據(jù)，

40、使構(gòu)件預(yù)先向焊接變形相反方向作適量變性，以達(dá)到消除焊接變形的目的。4.7.12焊接變形的治理方法：構(gòu)件發(fā)生彎曲和扭曲變形超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須進(jìn)行處理，以達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。治理的主要方法有機(jī)械矯正法、火焰矯正法和機(jī)械與火焰混合矯正法。4.7.13構(gòu)件矯正程序：構(gòu)件變形比較復(fù)雜，并具有一定的結(jié)構(gòu)剛度，矯正時(shí)應(yīng)按以下程序進(jìn)行：先矯正總體變形，后矯正局部變形；先矯正主要變形，后矯正次要變形；先矯正下部變形，后矯正上部變形；先矯正主體結(jié)構(gòu)，后矯正副件。 機(jī)械矯正法：矯正時(shí)采用頂彎?rùn)C(jī)、壓力機(jī)矯正彎曲構(gòu)件，也可以利用固定的反力架，液壓式千斤頂?shù)刃⌒蜋C(jī)械工具矯正構(gòu)件的變形。管類材料或構(gòu)件矯正時(shí)，應(yīng)做專門胎具

41、，防止矯正時(shí)把管頂癟。 火焰矯正法：條形鋼構(gòu)件的變形主要采用火焰矯正，用新的變形來代替原有的變形。矯正 時(shí)，加熱位置選在構(gòu)件火焰矯正凸面一側(cè)，加熱方法，三角形或線形加熱，加熱溫度700-800度之間，嚴(yán)禁超過900度正火溫度；低合金結(jié)構(gòu)鋼材料的構(gòu)件火焰矯正后必須緩慢冷卻，必要時(shí)可用絕熱材料加以覆蓋保護(hù)，以免增加硬化組織，發(fā)生脆裂等缺陷?；鹧娉C正構(gòu)件應(yīng)根據(jù)其變形的方向和大小來確定加熱的位置及距離。 機(jī)械與火焰混合矯正法：當(dāng)構(gòu)件的變形符合下列情況之一，應(yīng)采取混合矯正的方法：構(gòu)件變形比較嚴(yán)重，并且兼有死彎；變形構(gòu)件截面尺寸較大，校正設(shè)備能力不足；構(gòu)件變形形狀復(fù)雜；構(gòu)件變形方向有兩個(gè)及其以上的不同方向

42、；用單一矯正方法不能矯正的變形構(gòu)件。5、鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收5.1鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)等國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)圖紙、施工詳圖、技術(shù)文件進(jìn)行驗(yàn)收。堅(jiān)決杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。鋼結(jié)構(gòu)件驗(yàn)收應(yīng)在自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，驗(yàn)收應(yīng)由總包方、監(jiān)理、安裝單位、施工單位共同參與。鋼結(jié)構(gòu)件出廠前應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理或安裝單位提供如下資料： 產(chǎn)品合格證； 分部工程所含各分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄； 分部工程所含各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄； 無損探傷檢驗(yàn)報(bào)告； 原材料質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告； 高強(qiáng)螺栓摩擦面抗滑移摩擦系數(shù)檢驗(yàn)報(bào)告。5.2除銹防腐鋼構(gòu)件除銹方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：本工程所有構(gòu)

43、件表面基層處理均采用機(jī)械拋丸機(jī)除銹；噴砂設(shè)備選用鋼板清理機(jī)、型鋼清理機(jī)進(jìn)行加工。對(duì)于不適用鋼板清理機(jī)、型鋼清理機(jī)進(jìn)行加工的構(gòu)件，采用手動(dòng)噴砂清理機(jī)進(jìn)行處理。處理后的構(gòu)件表面不得有焊渣、灰塵、油污、毛刺等，應(yīng)無鐵銹、氧化皮漏出金屬光澤，鋼構(gòu)件表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。檢查方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。鋼構(gòu)件表面除銹質(zhì)量檢查確定應(yīng)由總包方、監(jiān)理、建設(shè)單位、施工方共同確認(rèn)。5.3 鋼構(gòu)件涂裝方法：涂裝油漆操作應(yīng)按正確的工藝程序進(jìn)行，涂裝操作要按如下程序進(jìn)行：磨光掃（吹）干凈第一遍底漆基層處理第一遍面漆磨光掃（吹）干凈第

44、二遍底漆構(gòu)件編號(hào)及標(biāo)注第二遍面漆磨光掃（吹）干凈涂裝前應(yīng)對(duì)外觀進(jìn)行檢查，基層上不得有污濁、砂粒、油脂附著物及露水、霜等結(jié)成的水分，焊縫周圍不得有飛濺、焊疤、藥皮等。涂裝時(shí)應(yīng)根據(jù)面積大小來選用適宜的工具，進(jìn)行噴涂或手工涂刷。涂裝順序?yàn)椋合认潞笊希入y后易，先左后右，先內(nèi)后外，保持厚度均勻一致，不漏刷、不流墜為準(zhǔn)。第一遍底漆干后，經(jīng)用細(xì)砂紙打磨除去表面浮物后再刷第二遍底漆，刷法同第一遍相同。涂刷面漆時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)或技術(shù)文件規(guī)定的顏色和品種進(jìn)行涂刷，涂刷的操作方法與涂刷面漆操作方法相同。涂刷底漆、面漆時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)或技術(shù)文件規(guī)定，暫不涂漆的部位嚴(yán)禁涂刷。工件焊縫處，每邊50mm區(qū)域內(nèi)不涂刷。對(duì)吊運(yùn)、翻轉(zhuǎn)

45、、運(yùn)輸和制作過程中撞落損壞的油漆，應(yīng)按正常涂裝工藝過程要求及進(jìn)補(bǔ)刷好。對(duì)涂裝地點(diǎn)的操作環(huán)境和成品保護(hù)要嚴(yán)格要求，其操作環(huán)境和保護(hù)要求如下：涂裝油漆工作地點(diǎn)溫度應(yīng)在5-38之間；空氣相對(duì)溫度不應(yīng)大于85%；雨天和基層表面有結(jié)露時(shí)不做涂裝油漆工作；涂漆后4小時(shí)嚴(yán)禁雨淋及潮濕；涂刷油漆前后嚴(yán)格風(fēng)力作用，免受沙粒、塵土、油污等污染；冬季施工應(yīng)嚴(yán)格控制涂裝的時(shí)間。 配制好的油漆不宜存放過久，使用時(shí)不得隨意添加稀釋劑。涂刷底漆、面漆的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，每遍涂層干漆膜厚度偏差不小于-5m。鋼構(gòu)件涂裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：涂裝后外觀檢查：涂裝結(jié)束后要對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行如下檢查：構(gòu)件表面應(yīng)均勻，顏色基本一致，無明顯色差和失

46、光；構(gòu)件表面不應(yīng)有漏漆、誤涂，涂層不得有脫皮和返銹；涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、氣孔、裂紋；構(gòu)件表面不應(yīng)有臟物粘附和污染；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法：觀察檢查。漆膜厚度檢查：涂裝結(jié)束后，在漆膜干燥的狀態(tài)下用干漆膜測(cè)厚儀進(jìn)行檢查。檢查數(shù)量：主要構(gòu)件抽查20%，次要構(gòu)件抽查10%；檢驗(yàn)方法：每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，在每處的四周側(cè)4個(gè)相距為50mm的點(diǎn)，取平均數(shù)為該處的平均值，取點(diǎn)中心位置不作限制，但點(diǎn)的位置應(yīng)具構(gòu)件邊緣20mm以上。5.4除銹和涂裝缺陷的返修基層處理有缺陷時(shí)，采用手動(dòng)噴砂清理機(jī)進(jìn)行處理，對(duì)小面積的缺陷可采用磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理；涂裝后的油漆質(zhì)量發(fā)生質(zhì)量通病時(shí)，應(yīng)將不符合規(guī)定的缺陷部位，

47、用砂輪機(jī)打磨或直接用工具鏟除，經(jīng)用粗、細(xì)砂紙或磨光機(jī)將表面打磨光滑后，按規(guī)定的材料，涂裝工藝程序要求進(jìn)行修補(bǔ)涂油漆，修補(bǔ)后的油漆厚度、顏色，應(yīng)與原涂裝油漆規(guī)定的要求相同；對(duì)不應(yīng)涂裝的部位發(fā)生誤涂，應(yīng)將誤涂的油漆用砂輪機(jī)將其打磨干凈；缺陷處理完成后，應(yīng)提請(qǐng)質(zhì)量檢查部門進(jìn)行檢驗(yàn)。6、鋼結(jié)構(gòu)安裝6.1測(cè)量：測(cè)量執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范GB500-23-95，平面控制依據(jù)，土建移交基礎(chǔ)資料.高程控制依據(jù)測(cè)量原始點(diǎn)。6.1.1測(cè)量方法：全面復(fù)測(cè)檢查基礎(chǔ)中心線，與設(shè)計(jì)圖紙要求的偏差，投測(cè)控制軸線和平面點(diǎn)。依據(jù)提供的原始水準(zhǔn)點(diǎn)，利用已測(cè)定的水準(zhǔn)點(diǎn)樁，使用水準(zhǔn)儀對(duì)其他點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，往返各測(cè)一次觀測(cè)結(jié)果。柱子安裝使用

48、經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度矯正。6.1.2地腳螺栓及柱基礎(chǔ)復(fù)測(cè)、驗(yàn)收：對(duì)基礎(chǔ)施工單位提供的進(jìn)行驗(yàn)收、復(fù)測(cè)?；A(chǔ)尺寸復(fù)測(cè)允許偏差：建筑物定位軸線：允許偏差為L(zhǎng)/20000且不大于3.0mm?；A(chǔ)上柱的定位軸線：允許偏差為1.0 mm?；A(chǔ)上柱底標(biāo)高：允許偏差為2.0mm。地腳螺栓位移：允許偏差為2.0mm。6.2鋼構(gòu)件安裝： 安裝順序：柱 鋼架梁 支撐系統(tǒng) 維護(hù)檁條安裝方向及安裝位置：從1軸開始向3軸進(jìn)行安裝 6.3柱子吊裝： 每根單柱最長(zhǎng)2米左右，重0.5噸，可以采用35噸汽車吊進(jìn)行安裝。最大作業(yè)半徑8米，桿長(zhǎng)35米，起重機(jī)吊重4.5噸，性能滿足要求。柱子吊裝用20鋼絲繩長(zhǎng)6米單繩進(jìn)行吊裝，吊柱子2/3

49、處。吊裝過程：把柱子根部用墊木墊高，邊起鉤，邊回轉(zhuǎn)起重臂直至把柱子吊直為止。柱子安裝前，打好定位線，按定位線找正，用經(jīng)緯儀測(cè)垂直度、用地腳調(diào)整螺母找平。柱子安裝后，安裝支撐構(gòu)件及系桿，安裝時(shí)必須形成剛度單元。6.4屋面梁吊裝： 屋面梁吊裝每段長(zhǎng)約5米，重1噸，用35噸汽車吊進(jìn)行吊裝。吊裝用20鋼絲繩長(zhǎng)7米進(jìn)行吊裝，最大作業(yè)半徑8米，桿長(zhǎng)35米，起重機(jī)吊重4.5噸，性能滿足要求。屋面梁拼裝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平整情況，放好枕木，使屋面梁拼裝盡可能在一水平面，防止斜梁變形。對(duì)梁接頭高強(qiáng)螺栓，按終擰值進(jìn)行一次終擰到位。選用兩個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)選擇在離梁端三分之一處。選用6分鋼絲繩吊裝，鋼絲繩角度保證大于60度，將整

50、體鋼架吊裝至固定位置。梁安裝就位后，在梁中間及兩邊分別安裝好三道屋面檁條作為側(cè)向支撐，方可松下吊鉤。吊車梁安裝用16噸汽車吊進(jìn)行安裝。梁重0.7噸，吊車性能滿足要求。鋼絲繩選用20。安裝允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）柱中心線與定位軸線位移5基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+3、-5柱垂直度H/1000且25梁桁架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直度L/1000且5檁條間距5彎曲失高L/1000且10相鄰兩柱間梁面高差L/1500且10接頭部位中心錯(cuò)位3側(cè)向彎曲L/1000且10附屋面偏差 1檐口與屋脊平行度10mm2壓型板波紋隊(duì)屋脊垂直度L/100020mm3檐口相鄰兩塊壓型板端部錯(cuò)位5.0mm附墻面偏差 1墻面板波紋垂直度H

51、/100020mm2墻面包腳板垂直度H/100020mm3相鄰兩塊壓型板端部錯(cuò)位5.0mm附吊車梁安裝允許偏差： 吊車梁跨間同截面內(nèi)吊車梁頂面高差支座處10其它處15同跨間任一截面的吊車梁中心跨距10跨中垂直度H/500吊車梁支座對(duì)牛腿中心偏移5同列相臨兩柱間吊車梁頂面高差L/1500且10相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯(cuò)位3相鄰兩吊車梁接頭頂面高差1側(cè)向彎曲L/1000且10垂直撓度+10-0吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心偏移T/2吊車梁腹板軸線對(duì)軌道中心線56.5壓型彩鋼復(fù)合板圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝壓型復(fù)合板生產(chǎn)為車間流水生產(chǎn)作業(yè)，主要的質(zhì)量指標(biāo)為彩鋼板的原材，及加工尺寸，對(duì)于以上兩點(diǎn)應(yīng)該按照G

52、B50205-2001嚴(yán)格執(zhí)行，加大檢測(cè)力度，控制原材料質(zhì)量。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度，合理安排彩鋼板生產(chǎn)批量，盡量避免彩鋼板的二次搬運(yùn)，減少人為對(duì)彩鋼板的損壞。彩鋼復(fù)合板安裝：利用掛線法，找出安裝基準(zhǔn)線。利用滑行法，上掛滑輪，將彩鋼墻板提升到固定位置，并用自攻釘將墻板固定。在一側(cè)用8#鋼絲連接山墻及地面，使之成30度角，并分成兩道，間距1.5M，屋面板順著此鋼絲往上拉，并按照一定順序安裝完畢。壓型板，泛水板和包角板等應(yīng)牢固可靠；連接件數(shù)量，間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。彩鋼壓型板應(yīng)在支承上可靠搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)該符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。彩鋼壓型板安裝應(yīng)平整，順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)成直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。7、質(zhì)量控制及工期保證措施 7.1質(zhì)量控制措施嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。堅(jiān)持三檢制落實(shí)質(zhì)量管理辦法，樹立質(zhì)量意識(shí)。明確職工崗位責(zé)任制，從項(xiàng)目經(jīng)理到每一名管理人員都明確質(zhì)量職責(zé)，標(biāo)準(zhǔn)。及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)系對(duì)出現(xiàn)的問題及時(shí)解決。做好材料檢查報(bào)驗(yàn)工作。不報(bào)驗(yàn)不得進(jìn)行施工。施工過程中做好質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，保證工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。及時(shí)整理技術(shù)資料，做到齊全完整?，F(xiàn)場(chǎng)焊接預(yù)刮風(fēng)天氣，采取防風(fēng)措施，架設(shè)防護(hù)蓬，防護(hù)蓬用鋼筋焊接1.5*1.5米*1.5米外掛