8d問題分析與解決過程2d

1、8D 課程大綱（二天/12 小時）重點介紹：8D 是FORD 汽車公司要求其供應(yīng)商處理客訴的標準流程。因其處理流程的嚴謹性和廣泛適應(yīng)性，被制造業(yè)廣為應(yīng)用。本課程以 8D 流程為脈絡(luò)，結(jié)合品管統(tǒng)計手法，加以工廠案例作說明，確保學員能掌握重要的知識點，并在實踐中加以應(yīng)用。課程目標1、 了解處理基本步驟2、 學習組建團隊與問題描述的方法3、 掌握抑制問題發(fā)生的基本方法4、 學習對策分析與對策確認的統(tǒng)計工具培訓特色專業(yè)講解、分組、互動提問、工廠案例課程大綱項次時段課程內(nèi)容專題19：0010：00一、問題解決程序概述1、8D 的實質(zhì)2、什么是問題3、發(fā)掘問題的方法4、PDCA、與 SDCA5、8D 解決

2、問題的流程6各組 8D 課題展示，每個小組準備一個8D 課題，上210：0010：30二、成立團隊（D1）1、參與團隊？2、團隊成員的責職3、參與者所得為何？4各組 8D 課題 D11、團隊成員的能力需求有哪些？310：4512：0013：3015：00三、現(xiàn)狀描述（D2）1、發(fā)現(xiàn)問題后最重要的是什么2、技術(shù)問題，還是管理問題？3、平均值，還是標準差？4、描述問題的方法5、描述問題常用品質(zhì)工具-直方圖-推移圖6. 各組 8D 課題 D21、 如何確認管理問題還是技術(shù)問 題？2、 如何描述技術(shù)問題？3、 品質(zhì)工具應(yīng)用演練415：1516：00四、執(zhí)行臨時措施計劃（D3）1、執(zhí)行臨時措施計劃的目的

3、2、建立臨時措施查檢表3、臨時措施要做哪些工作4、臨時措施的確認5. 各組 8D 課題 D31、 實際工作中如何執(zhí)行臨時措施？516：1016：30次日9：0010：30五、原因分析與證實（D4）1、問題發(fā)生的原因探究2、問題流出的原因探究3、問題的三個層次4、探究真實原因的統(tǒng)計工具5、原因分析的常用工具-層別法-魚骨圖6. 各組 8D 課題 D41、 找出真因有哪些方法？2、 品質(zhì)工具演練610：4511：30六、改善對策擬定及確認（D5）1、 改善的兩個方向2、 技術(shù)性原因?qū)Σ甙l(fā)掘的方法3、 管理性原因?qū)Φ臎Q策方法4、 統(tǒng)計工具決策中的應(yīng)用5. 各組 8D 課題 D51、如何確認擬定實施對策的效果？711：3012：0013：3015：30七、改善對策實施及確認（D6）1、 改善對策實施的步驟2、 效果驗證的兩個層面3、 效果確證的統(tǒng)計工具4、 確認統(tǒng)計意義上的有效性-不良率檢定-平均值檢定5. 各組 8D 課題 D61、 改善前后的數(shù)據(jù)差，就可以做為改善有效性的確認嗎？815：3015：50八、防止再發(fā)措施/系統(tǒng)措施（D7）1、 防止再發(fā)措施的步驟2、 確認管控要點，建立計劃3、 要更新哪些文件4.各組 8D 課題 D74、1、防止再發(fā)，還是預防？915：5016:30九、肯定貢獻、成果（D8）1、 建立認可以員的2、 表彰認可的3、 改