鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案（31頁(yè)）

1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案目 錄工程概況編制依據(jù)工程特點(diǎn)施工部署施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)安裝壓型板制作、安裝施工總平面布置質(zhì)量保證措施安全保證措施文明施工保證措施工程進(jìn)度保證措施工程概況本工程為*（上海）聚合物有限公司投資興建的聚碳酸酯項(xiàng)目基礎(chǔ)設(shè)施，位于上海市。整個(gè)工程由倉(cāng)庫(kù)區(qū)、辦公區(qū)和服務(wù)樓擴(kuò)建屋面設(shè)備平臺(tái)三部分組成； 倉(cāng)庫(kù)和辦公室為鋼框架結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)65米、寬30米，占地面積約1950 m2，倉(cāng)庫(kù)廠房檐口高度為12.9m。服務(wù)樓擴(kuò)建屋面設(shè)備平臺(tái)于原建筑物一側(cè)擴(kuò)建。倉(cāng)庫(kù)鋼梁間、鋼梁柱間采用10.9級(jí)六角頭高強(qiáng)螺栓連接。本工程用于主鋼結(jié)構(gòu)鋼材材質(zhì)采用Q345級(jí)鋼，所有型材及次鋼結(jié)構(gòu)除圖紙注明外均采用Q23

2、5B級(jí)鋼，屋面檁條采用Z型鍍鋅檁條；墻面采用C型鍍鋅檁條。屋面鋪設(shè)0.53厚鍍鋁鋅壓型鋼板，坡度1：15;倉(cāng)庫(kù)區(qū)墻面外層采用單層壓型鋼板，骨架間設(shè)保溫層離心超細(xì)玻璃絲棉卷氈；辦公區(qū)墻面外層采用單層壓型鋼板，骨架間設(shè)保溫層離心超細(xì)玻璃絲棉卷氈，內(nèi)側(cè)輕鋼龍骨紙面石膏板。本次施工采用的施工和驗(yàn)收規(guī)范為GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，本工程于2006年1月4日正式開始鋼結(jié)構(gòu)制作，定于2006年2月5日安裝，全部工程計(jì)劃于2006年3月15日完工，合同工期總?cè)諝v天數(shù)71天。編制依據(jù) GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 CECS102：2002門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)

3、規(guī)程 GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50018-2002冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 JGJ81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ82-91 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 GB/T12755-97建筑用壓型板 *（上海）聚合物有限公司基礎(chǔ)設(shè)施工程施工圖紙及圖紙會(huì)審紀(jì)要 標(biāo)準(zhǔn)GB/T19001-2000GB/T24001-1996GB/T28001-2001及建設(shè)公司質(zhì)量體系文件3 工程特點(diǎn)工期緊該工程鋼構(gòu)件制作與安裝介于春節(jié)前后期間，現(xiàn)場(chǎng)安裝定于2006年2月8號(hào)，計(jì)劃竣工日期為2006年2月底，所以時(shí)間較為緊迫。4 施工部署4.1 組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程的具體情況，公

4、司抽調(diào)一批具有較高專業(yè)知識(shí)和業(yè)務(wù)能力，豐富施工經(jīng)驗(yàn)的骨干力量組建項(xiàng)目班子和管理層，成立項(xiàng)目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的管理和協(xié)調(diào)工作，確保工程建設(shè)各項(xiàng)管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4.2 資源配備4.2.1 勞動(dòng)力組織我公司內(nèi)部勞動(dòng)力資源豐富，擁有各種熟練技術(shù)工人，鍛煉了一大批專業(yè)素質(zhì)高的多工種專業(yè)施工隊(duì)伍。我公司將根據(jù)本工程施工需要，在全公司內(nèi)部挑選責(zé)任心強(qiáng)、素質(zhì)高、技術(shù)好、經(jīng)驗(yàn)豐富的作業(yè)人員組建施工隊(duì)伍，參加本工程的建設(shè)。見附表1。4.2.2 機(jī)械設(shè)備配備配備原則：根據(jù)本工程施工的結(jié)構(gòu)類型特點(diǎn)，配置合適的大、中、小型施工機(jī)械，以滿足工程進(jìn)度需要。我公司擁有各類性能先進(jìn)的大型施工機(jī)械設(shè)備，將根據(jù)本工程施工部

5、署，并結(jié)合各分部工程施工順序，調(diào)集各類機(jī)械設(shè)備提前運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行保養(yǎng)和調(diào)試。見附表2。所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)事先規(guī)劃適當(dāng)?shù)奈恢猛７?，小型設(shè)備則規(guī)劃室內(nèi)集中儲(chǔ)存?zhèn)溆?。開工前檢查機(jī)械的完好情況，確保機(jī)械在施工中能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5 施工準(zhǔn)備5.1 技術(shù)準(zhǔn)備充分發(fā)揮我公司在施工同類工程施工技術(shù)上的優(yōu)勢(shì)，本著技術(shù)先行的原則，施工前在技術(shù)上做好充分準(zhǔn)備。5.2 材料進(jìn)場(chǎng)根據(jù)月材料需用計(jì)劃，及時(shí)選擇好供應(yīng)商，并按照周材料計(jì)劃及時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)，滿足工程進(jìn)度。5.3 材料檢驗(yàn)所有進(jìn)場(chǎng)材料必須附有質(zhì)保書，并進(jìn)行外觀檢查，且應(yīng)對(duì)鋼材、焊材等進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方能使用。如發(fā)現(xiàn)不合格材料及時(shí)清退出場(chǎng)，同時(shí)材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)

6、掛上標(biāo)識(shí)，表明材料品種規(guī)格及狀態(tài)。5.4 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 根據(jù)業(yè)主提供的總平面圖，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地下、地上的障礙物進(jìn)行清除，并做好場(chǎng)地平整，保證施工道路暢通，滿足文明施工要求，施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行封閉管理，將生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)隔離。5.5 確保施工現(xiàn)場(chǎng)文明、衛(wèi)生。并按平面布置圖懸掛各宣傳標(biāo)語、標(biāo)牌。6 鋼結(jié)構(gòu)制作 本工程鋼結(jié)構(gòu)廠房剛架梁、柱主要是焊接H型鋼，施工中所有鋼構(gòu)件必須采用噴砂除銹的方法，除銹等級(jí)為Sa2級(jí)。 6.1 材料本工程所用鋼材應(yīng)符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB/T700-88）和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-94）的規(guī)定。本工程用于主結(jié)構(gòu)的鋼材材質(zhì)采用Q345級(jí)鋼，型材及次鋼采用Q235B級(jí)鋼

7、。Q345B鋼材手工焊接采用E50XX系列焊條，Q235B材料手工焊接采用E43XX系列焊條，保護(hù)焊采用ER50-6焊絲。埋弧焊焊絲采用H10Mn2配SJ101焊劑。所有進(jìn)場(chǎng)材料須具有質(zhì)量證明書，且經(jīng)材料、質(zhì)檢、技術(shù)檢驗(yàn)合格后方可用于施工，對(duì)不合格材料堅(jiān)決進(jìn)行退場(chǎng)。高強(qiáng)螺栓的要求應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件規(guī)定，高強(qiáng)度螺栓的驗(yàn)收入庫(kù)、保管等應(yīng)符合JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范。6.2 場(chǎng)地6.2.1 鋼結(jié)構(gòu)制作場(chǎng)地為鋼結(jié)構(gòu)公司，鋼結(jié)構(gòu)安裝場(chǎng)地為*（上海）聚合物有限公司施工現(xiàn)場(chǎng)，場(chǎng)地要求平整、壓實(shí)，滿足25t汽車吊和15噸大型貨車行走要求。6.2.2 焊接設(shè)

8、備場(chǎng)地平整、清潔、通風(fēng)、干燥，不受雨淋，且不得離施焊場(chǎng)地太遠(yuǎn)，附近嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。焊材存放場(chǎng)地保持干燥、整潔，濕度不大于60%，溫度不低于5。6.3 工藝流程不合格鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖 無損檢測(cè)原材料矯正、拼接、下料放樣 組對(duì)、焊接、矯正合格 復(fù)查現(xiàn)場(chǎng)安裝尺寸 二次下料 組裝 焊接 矯正 制 孔 檢驗(yàn) 預(yù)拼裝 除銹、油漆 防火涂料施工 編號(hào)、標(biāo)識(shí)為特殊工序 6.4 鋼結(jié)構(gòu)制作材料進(jìn)場(chǎng)經(jīng)檢查合格、人員、機(jī)具齊全并進(jìn)行安全技術(shù)交底后，開始進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)件的加工。6.4.1 放樣對(duì)于變截面鋼梁部分采用電腦放樣，放樣時(shí)預(yù)留焊接收縮余量+10+15并做出標(biāo)識(shí)，放樣合格后，方可取樣、配料。6.4.2 拼

9、接 本次材料采用長(zhǎng)度方向拼接，焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。板材的拼接應(yīng)在H型鋼組對(duì)前進(jìn)行，對(duì)于8mm的鋼板對(duì)接，焊后冷卻24小時(shí)，采用RT檢查焊縫質(zhì)量；對(duì)于8mm的鋼板對(duì)接，焊后冷卻24小時(shí)，采用UT檢查焊縫質(zhì)量。 6.4.3 原材料矯正、下料檢查原材料，視原材料變形情況，對(duì)鋼材進(jìn)行矯正或矯直。矯正時(shí)可采用手工矯正和機(jī)械矯正。本次加工的鋼結(jié)構(gòu)，H型鋼翼緣和端頭板根據(jù)放樣后的參數(shù)，采用數(shù)控切割機(jī)下料。H型鋼變截面腹板采用半自動(dòng)切割機(jī)下料，為了節(jié)約用料，下料時(shí)嚴(yán)格按照下料排版圖

10、執(zhí)行，變截面部分采用掉頭對(duì)稱下料的方法。連接板（14的鋼板）和筋板采用剪板機(jī)下料，型鋼采用型鋼切割機(jī)或聯(lián)合沖剪機(jī)下料，所有構(gòu)件必須標(biāo)識(shí)清楚。下料后采用刨床加工。確保結(jié)合面平整。鋼材下料的允許偏差下料方法項(xiàng) 目允許偏差氣 割零件寬度、長(zhǎng)度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0機(jī)械剪切零件寬度、長(zhǎng)度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0鋼材矯正后的允許偏差項(xiàng)目允許偏差圖例/說明鋼板的局部平面度 t141.5任意1m內(nèi)t141.0 6.4.4 坡口加工鋼梁拼接節(jié)點(diǎn)、梁與端頭板連接處的鋼梁翼緣板需開設(shè)單面“ ”型坡口，坡口尺寸詳見車間施工詳圖。此處焊縫為全熔透焊縫

11、。焊縫質(zhì)量不低于二級(jí)。坡口采用半自動(dòng)加磨光機(jī)進(jìn)行加工。6.4.5 組對(duì)、焊接、校正復(fù)查下料尺寸并進(jìn)行矯正，焊接H型鋼組對(duì)前對(duì)焊接區(qū)域3050范圍進(jìn)行清理和打磨，清理、打磨合格后方可進(jìn)行組對(duì)。鋼梁采用H型鋼組對(duì)機(jī)組對(duì)，腹板和翼緣板間組對(duì)間隙為00.5mm。組對(duì)后經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行焊接。H型鋼主焊縫焊接采用門式自動(dòng)埋弧焊焊接。H型鋼焊接完畢經(jīng)檢查合格后利用H型鋼矯正機(jī)進(jìn)行矯正。焊接H型鋼的允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差()截面高度（h）2.0端部寬度（b）3.0腹板中心偏移（e）2.0翼緣板垂直度（）b/1003.0梁端板與腹板的垂直度h/5002.0兩端板的平面度（只允許凹進(jìn)）h/5002.0彎曲矢

12、高l/100010.0扭 曲h /25010.0腹板局部平面度t 145.0t 144.0 6.4.6 二次下料、組裝、焊接、矯正二次下料主要是根據(jù)加工圖紙實(shí)際構(gòu)件長(zhǎng)度尺寸，將下料時(shí)所放的余量進(jìn)行修正。由于本次加工的鋼梁截面比較大，所以在二次下料時(shí)應(yīng)注意切割邊應(yīng)與原來邊平行，確保角度不變。施工時(shí)可采用樣板進(jìn)行校對(duì)。二次組對(duì)包括鋼梁的端頭板、筋板等的組對(duì)。筋板、端頭板下料后應(yīng)進(jìn)行手工矯正，合格后方可進(jìn)行組對(duì)，嚴(yán)禁用不平度超差的端頭板、筋板進(jìn)行組對(duì)。端頭板和墊板組對(duì)時(shí)，應(yīng)已加工過的平面為基準(zhǔn)進(jìn)行組對(duì)。為防止端頭板焊接變形，焊接前可采用增加筋板的方法減少焊接變形。二次組對(duì)后焊接采用手工焊接，勁板的焊

13、接由數(shù)對(duì)焊工，對(duì)稱間斷進(jìn)行焊接，并在平焊位置進(jìn)行焊接。一面焊完后，翻身再焊另一面。鋼梁焊接前，必須將鋼梁墊平墊實(shí)后，方能進(jìn)行焊接。焊接后根據(jù)變形情況，可采用機(jī)械及火焰校正。端頭板不平度1mm。端頭板傾斜度1.5mm。6.4.7 車間分段鋼梁的二次拼接本工程每品鋼架中間段為“人”字型鋼梁，為便于在組對(duì)機(jī)和自動(dòng)埋弧焊機(jī)上施工，先將人字梁焊接成兩個(gè)變截面H型鋼后再進(jìn)行整榀人字型鋼梁的二次拼接。平臺(tái)：用鋼板敷設(shè)長(zhǎng)20米、寬12米的組對(duì)平臺(tái)，首先將平臺(tái)找平。按施工詳圖分段制作剛架梁，在組對(duì)平臺(tái)上按圖紙放出半品鋼梁大樣，用型鋼按大樣制拼裝胎膜。組裝a.組裝前對(duì)H型鋼進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且合格。b.組裝順序：H

14、型鋼筋板、檁托端板等。c.采用平面組裝方法組對(duì)剛架梁，將構(gòu)件依次吊入拼裝胎膜上，以一端為基準(zhǔn)，構(gòu)件總拼裝長(zhǎng)度控制在2以內(nèi)。d.端頭板與鋼梁間焊縫為全熔透焊縫，所以必須在鋼梁端部翼緣處開設(shè) 坡口。端頭板組裝驗(yàn)收合格后，對(duì)各節(jié)點(diǎn)對(duì)稱點(diǎn)焊固定。e.鋼梁點(diǎn)焊固定后，再次進(jìn)行檢查，合格后鋼梁兩端采用型鋼進(jìn)行加固。端頭板為減少焊接產(chǎn)生變形，焊接時(shí)背面需加筋板。焊接鋼梁端板焊接采用手工電弧焊，焊接規(guī)范詳見“焊接施工”。由數(shù)對(duì)焊工，對(duì)稱間斷進(jìn)行焊接，并在平焊位置進(jìn)行焊接。一面焊完后，翻身再焊另一面。鋼梁焊接前，必須將鋼梁墊平墊實(shí)后，方能進(jìn)行焊接。焊后檢驗(yàn)鋼梁焊接完畢后，應(yīng)對(duì)焊縫的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并對(duì)鋼梁的幾何尺

15、寸、平直度等進(jìn)行檢查，符合要求后，標(biāo)注上相應(yīng)的編號(hào)。6.4.8 無損檢測(cè) 本工程采用坡口對(duì)接全熔透焊縫主要以下幾處：a.柱下端與底板連接焊縫；b梁與梁連接端板焊縫；c鋼梁、鋼柱剛接時(shí)焊縫；d.鋼梁和鋼柱剛接時(shí)，柱在梁翼緣上下各500的節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板間的連接焊縫。焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。8mm的板采用UT檢測(cè)。詳見焊接施工。 6.4.9 制孔高強(qiáng)螺栓孔在鉆床上采用模板制孔的方法進(jìn)行加工，制孔時(shí)應(yīng)使零件、構(gòu)件與模板貼緊，零件、構(gòu)件上的中心線與模板的中心線要對(duì)齊。采取配對(duì)件劃線法打孔，螺栓孔基準(zhǔn)應(yīng)以加工過的平面為基準(zhǔn)。劃線后經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)方可開鉆?？字車拿?、飛邊必須用砂輪或銼刀逐個(gè)清除干凈。

16、成孔后任意兩孔間距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 C級(jí)螺栓孔的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差直徑+1.0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0 螺栓孔孔距的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差 ()500501120050112003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.06.4.10 檢驗(yàn)鋼梁加工好后，需根據(jù)圖紙進(jìn)行每根構(gòu)件的總檢，包括構(gòu)件外形尺寸、焊縫質(zhì)量檢查，具體按照GB50205-2001表C.0.5執(zhí)行。合格構(gòu)件可進(jìn)入下道工序，不合格構(gòu)件需按要求返修。6.5 除銹、油漆油漆前所有鋼構(gòu)件必須采用噴砂除銹的方法，除銹等級(jí)為Sa2級(jí)。鋼構(gòu)件油漆采用無機(jī)富鋅

17、底漆52，顏色為灰色，干膜厚100um；厚漿型可覆涂聚氨酯面漆870作中間漆，顏色為淺綠色6021，干膜厚75um；可敷涂聚氨酯面漆990，顏色為淺綠色6021，干膜厚75um，車間制作完成后涂裝，到現(xiàn)場(chǎng)再補(bǔ)漆。高強(qiáng)螺栓摩擦面和現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)不得刷漆。需用膠帶紙進(jìn)行保護(hù)。油漆表面應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。無漏涂、誤涂現(xiàn)象。雨天、大風(fēng)天氣嚴(yán)禁油漆施工。6.6 編號(hào)、標(biāo)識(shí) 本次鋼構(gòu)件采用油漆、掛牌標(biāo)識(shí)的方法。每件構(gòu)件從轉(zhuǎn)換圖開始，均按施工圖的編號(hào)統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào)。出廠構(gòu)件編號(hào)應(yīng)與施工圖及轉(zhuǎn)換圖的構(gòu)件編號(hào)一致。6.7 焊接施工6.7.1 焊前準(zhǔn)備(1) 在焊接前應(yīng)將焊接接頭表面

18、的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)清理干凈。(2) 焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。(3) 多層多道焊時(shí)應(yīng)用鐵絲刷或風(fēng)鏟把熔渣及其它雜物清除干凈。(4) 為減少焊接變形，焊前應(yīng)對(duì)所焊的構(gòu)件采取一定的防變形措施。(5) 根據(jù)焊接部位的不同，正確選擇焊材。Q345B材料手工焊接采用E50XX焊條，Q235材料手工焊接采用E43XX焊條，保護(hù)焊采用ER50-6焊絲。自動(dòng)埋弧焊焊絲采用H10Mn2配SJ101焊劑。6.7.2 焊接環(huán)境露天焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，必須采取有效的防護(hù)措施，否則禁止施焊。(1) 雨天或雪天(2) 風(fēng)速：大于10m

19、/s。(3) 焊接溫度低于-20C。(4) 環(huán)境相對(duì)濕度大于90%。6.7.3主要部件的焊接6.7.3.1 H型鋼的焊接（1） 焊接采用埋弧自動(dòng)焊工藝。（2） 在梁兩端必須裝置引弧板，引弧板其相應(yīng)尺寸不小于806010，焊縫的引出長(zhǎng)度不小于25。（3） 嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行操作。工字梁的主焊縫采用埋弧自動(dòng)焊，焊接順序如下圖所示：H型鋼焊接順序焊后，對(duì)有變形的構(gòu)件用矯直機(jī)進(jìn)行矯正處理以達(dá)到規(guī)定的要求。6.7.3.2鋼梁組焊按施工詳圖分段組裝鋼梁。a. 組裝前對(duì)H型鋼進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且合格。b. 組裝順序：H型鋼二次下料筋板端板檁托板等。d. 組裝驗(yàn)收合格后，點(diǎn)焊固定。e. 鋼梁點(diǎn)焊固定后，再次進(jìn)

20、行檢查，合格后進(jìn)行焊接。焊接鋼梁筋板焊接采用手工電弧焊。由數(shù)對(duì)焊工，對(duì)稱間斷進(jìn)行焊接。一面焊完后，翻身再焊另一面。鋼梁焊接前，必須將鋼梁墊平墊實(shí)后，方能進(jìn)行焊接。為防止焊接變形，采用小焊條、小電流、多道焊焊接。焊接時(shí)，鋼梁必須墊平墊實(shí)，兩邊用鋼管或角鋼進(jìn)行支撐，防止鋼梁傾倒。6.7.4 檢驗(yàn)鋼梁拼接節(jié)點(diǎn)、梁與端頭板連接處的焊縫為全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。采用UT檢測(cè)，其余角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。焊縫檢驗(yàn)要求見下表。焊縫檢驗(yàn)要求 （GB50205-2001）項(xiàng) 目允 許 偏 差焊縫質(zhì)量等級(jí)二級(jí)三級(jí)外觀缺陷未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求)0.2+0.02t且1.00.2+0.02t且2.0每100.0

21、焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)小于等于25.0根部收縮0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0長(zhǎng)度不限咬邊0.05t且0.5；連續(xù)長(zhǎng)度100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1t且1.0長(zhǎng)度不限弧坑裂紋允許存在個(gè)別長(zhǎng)度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣深0.2t 長(zhǎng)0.5t，且20表面氣孔每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個(gè)，孔距6倍徑 焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)(mm)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)二三檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷

22、射線探傷評(píng)定等級(jí)二三檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%7 鋼結(jié)構(gòu)安裝7.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝為確保施工工期，現(xiàn)場(chǎng)施工人員分為幾個(gè)施工小組，在工作條件允許的情況下，進(jìn)行立體交叉作業(yè)。7.1.1 安裝施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：為保證新建廠房鋼梁、檁條等安裝質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求及施工中的安全,在施工前必須做好充分的準(zhǔn)備。7.1.2 吊裝設(shè)備、機(jī)具選擇：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，本次吊裝的屋面梁最長(zhǎng)構(gòu)件約13米，吊裝時(shí)吊裝設(shè)備采用QY25型汽車起重機(jī)。廠房檁條、系梁、拉條等附件可采用3噸倒鏈吊裝。QY25型汽車起重機(jī)吊裝時(shí)工具采用兩根16mm的鋼絲繩和2噸倒鏈結(jié)合。7.1.3 材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須由技術(shù)、質(zhì)檢及材料管理人員聯(lián)合進(jìn)

23、行外觀及質(zhì)量證明文件的核對(duì)、檢查。7.1.4 安裝現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼構(gòu)件復(fù)查的項(xiàng)目主要是與安裝施工質(zhì)量和工效有直接關(guān)系的數(shù)據(jù)，如外形幾何尺寸、螺栓孔大小和間距、焊縫坡口、摩擦面、構(gòu)件數(shù)量規(guī)格等，復(fù)查時(shí)應(yīng)做好全部的復(fù)檢記錄。對(duì)于由于倒運(yùn)造成的構(gòu)件變形，在施工現(xiàn)場(chǎng)要加以矯正。7.1.5 安裝施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放場(chǎng)地必須便于安裝。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放場(chǎng)地必須預(yù)留出構(gòu)件運(yùn)輸通道、地面起重機(jī)行走路線等。構(gòu)件堆放應(yīng)按照構(gòu)件編號(hào)就近擺放在安裝位置附近，防止二次倒運(yùn)。構(gòu)件擺放必須整齊，構(gòu)件標(biāo)識(shí)必須外露，便于核對(duì)、檢查和施工?，F(xiàn)場(chǎng)鋼架拼裝場(chǎng)地要求平整，吊車和運(yùn)輸貨車行走通道要求壓實(shí)。7.1.6 鋼柱安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收及鋼柱安裝定

24、位軸線的測(cè)放。根據(jù)土建提供的基礎(chǔ)測(cè)量報(bào)告，對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收、復(fù)查。辦理交接驗(yàn)收。利用安裝施工現(xiàn)場(chǎng)的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，準(zhǔn)確的測(cè)放出各鋼柱的定位軸線。在定位軸線認(rèn)可后進(jìn)行柱間距的檢查。柱間距偏差必須控制在3的范圍內(nèi)，否則將直接影響整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量。對(duì)于柱基地腳螺栓的安裝質(zhì)量必須進(jìn)行認(rèn)真檢查。預(yù)埋螺栓的長(zhǎng)度及偏差必須保證鋼柱安裝后螺母擰緊的需要。螺紋長(zhǎng)度允許偏差為020.0。預(yù)埋螺栓的垂直度及預(yù)埋螺栓的間距偏差均不得超差。基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表支承面、地腳螺栓施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差支承面標(biāo) 高3.0水 平 度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度+20.00螺紋長(zhǎng)度+20.00 7

25、.1.7 鋼結(jié)構(gòu)安裝順序?yàn)椋褐鲝S房112軸區(qū)域鋼柱安裝 主廠房11/9軸區(qū)域鋼梁、系梁安裝辦公樓平臺(tái)梁安裝。 7.1.8 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝：鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)先安裝1、A軸鋼柱，鋼柱就位了隨后派人調(diào)整好，從1軸線開始向12軸依次安裝倉(cāng)庫(kù)及辦公樓的所有鋼柱，在安裝鋼柱的同時(shí)，需將與鋼柱連接的系梁安裝就位；然后安裝所有的鋼梁，安裝順序由1軸開始向1/9軸方向安裝；最后安裝辦公樓的鋼梁。廠房鋼柱、鋼梁安裝的同時(shí)可組織另外兩組人員進(jìn)行檁條、拉桿、系梁等附件的安裝，進(jìn)行交叉作業(yè)。7.1.8.1 鋼柱安裝 鋼柱安裝前,先將鋼柱底面的找平螺栓安裝就位,并利用水平儀先將螺栓表面找平。柱子安裝采用采用旋轉(zhuǎn)法進(jìn)行吊裝。柱

26、子立起對(duì)準(zhǔn)柱基螺栓慢慢落下，四面中心對(duì)正后，將柱子落到底，擰上螺母。進(jìn)行鋼柱垂直度調(diào)整時(shí)，采用經(jīng)緯儀加線墜的方法測(cè)量鋼柱垂直度偏差。當(dāng)鋼柱垂直度偏差超差時(shí)，通過調(diào)節(jié)鋼柱柱底面螺母高度，使其垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。鋼柱垂直度調(diào)整完畢，應(yīng)將地腳螺栓螺母擰緊，防止松動(dòng)。中柱安裝時(shí)應(yīng)特別注意相臨鋼柱間的標(biāo)高偏差，應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。由于本次廠房鋼柱與柱腳螺栓連接形式為鉸接型式。所以單根鋼柱安裝好后應(yīng)用鋼絲繩將其拉住，做臨時(shí)固定。兩根鋼柱安裝調(diào)整好后，應(yīng)隨即安裝柱間系梁，使其相互連接，便于固定。鋼柱施工驗(yàn)收一覽表項(xiàng) 目允許偏差()柱角底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高3.0柱軸線垂直度H1

27、0m10.0H10mH/100025.07.1.8.3 屋面鋼梁安裝屋面鋼梁進(jìn)場(chǎng)時(shí)按鋼梁安裝順序依次進(jìn)行擺放，以利于后續(xù)施工。11/9軸屋面鋼梁拼裝在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，拼裝場(chǎng)地要求平整，拼接平臺(tái)采用6根等截面H型鋼搭設(shè)（可以移動(dòng)）。采用臥式拼接法。先將屋面鋼梁1軸線AF軸線上的3根（GJ1-1、GJ1-2、GJ1-1a）分段鋼梁依次吊入拼裝平臺(tái)在地面上拼接，拼接好后鋼梁長(zhǎng)約30米，然后吊上屋面安裝就位，安裝好后拼接GJ2-1、GJ2-2、GJ2-1a三段鋼梁，長(zhǎng)約30米，并安裝就位（21/9軸線）。利用25T吊車將拼接鋼梁依次吊到拼接平臺(tái)上，先用鋼絲刷將鋼梁端頭板摩擦面上的浮銹和灰塵清理干凈，利用

28、撬棍和沖子將鋼梁端面高強(qiáng)螺栓孔對(duì)齊，然后將高強(qiáng)螺栓穿入螺栓孔內(nèi)，將扭力扳手的施工扭距根據(jù)高強(qiáng)螺栓復(fù)檢報(bào)告系數(shù)調(diào)整到施工初擰和終擰扭矩。對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行初擰、終擰。屋面鋼梁拼接好檢查合格后方可進(jìn)行安裝。屋面鋼梁安裝先從1軸線屋面梁開始安裝。本次鋼構(gòu)件吊裝設(shè)備采用25噸吊車，吊裝工具采用兩根16mm的鋼絲繩和2噸倒鏈結(jié)合，鋼絲繩與鋼梁間應(yīng)用膠皮等軟性物質(zhì)進(jìn)行襯墊。吊點(diǎn)的選擇應(yīng)保證構(gòu)件在起吊過程中不變形，不扭曲并且平穩(wěn)。吊裝前，應(yīng)檢查起吊機(jī)械和工具是否處于完好狀態(tài)，有問題應(yīng)停止吊裝，待問題解決后再吊裝，嚴(yán)禁機(jī)械和工具帶“病”作業(yè)。 正式吊裝前應(yīng)先試吊，試吊時(shí)先緩慢提升吊鉤，在吊鉤提升的過程中將吊索理順

29、。當(dāng)?shù)跛魇芰o后停止吊鉤的提升檢查索具是否捆綁牢固。檢查完畢后吊鉤緩慢起升，檢查、調(diào)整吊點(diǎn)位置、構(gòu)件受力等。試吊結(jié)束檢查全部滿足要求后方可進(jìn)行正式吊裝。正式吊裝起吊時(shí)，鋼梁一端系根攬風(fēng)繩，調(diào)節(jié)鋼梁在空中的方向及擺動(dòng)，吊裝時(shí)先將鋼梁吊離地面，若屋面鋼梁兩端保持平穩(wěn)則緩慢提升，當(dāng)屋面鋼梁提升到柱頂標(biāo)高以上后，吊車速度應(yīng)緩慢，鋼梁端板與鋼柱端板連接時(shí)先用沖子將鋼梁端面高強(qiáng)螺栓孔對(duì)齊，然后將高強(qiáng)螺栓穿入螺栓孔內(nèi)，將高強(qiáng)螺栓初擰好，使第一榀鋼梁初步就位。第一榀鋼梁初步就位后，進(jìn)行屋面鋼梁的進(jìn)一步矯正。屋面鋼梁的軸線偏差應(yīng)小于5，鋼梁跨中垂直度不大于2mm。第一榀鋼梁矯正好后，應(yīng)及時(shí)將抗風(fēng)柱和鋼梁間連接

30、螺栓擰緊。并將端部高強(qiáng)螺栓終擰。為確保安全，第一榀鋼梁安裝完后，用兩根鋼絲繩將第一榀鋼梁進(jìn)行臨時(shí)固定。21/9軸線鋼梁安裝同上。1012軸線鋼梁安裝采用分段依次安裝，先安裝10軸線EL7.920處鋼梁，再安裝EL11.550處鋼梁，安裝時(shí)注意樓層標(biāo)高的控制。如此由10軸線依次向12軸安裝，最后安裝EL7.920和EL11.550處全部鋼梁。鋼梁在空間拼接時(shí)，應(yīng)制作一個(gè)1*2m的可移動(dòng)平臺(tái)作為空間拼接人員的操作平臺(tái)，平臺(tái)四周需用欄桿進(jìn)行維護(hù)，高空作業(yè)時(shí)操作人員應(yīng)將保險(xiǎn)帶掛鉤固定在欄桿上。7.1.8.4 檁條、支撐等附件安裝剛梁吊裝、調(diào)整及固定結(jié)束，隨后可進(jìn)行大批量系梁、檁條、水平支撐及拉桿等附件

31、的安裝。安裝檁條、系桿時(shí)，由于是空中作業(yè)，為保證安全，在鋼梁兩端翼緣板上焊接上兩個(gè)帶孔耳板，順著鋼梁方向?qū)⒁桓睆綖?mm的鋼絲繩系于兩耳板上，在安裝檁條、系桿時(shí)，操作人員將安全帶掛鉤掛在此鋼絲繩上。確保高空施工中人員安全。附件安裝時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，附件的吊裝可采用麻繩吊裝。鋼構(gòu)件吊裝就位時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，吊裝指揮、起重工、吊機(jī)駕駛員之間用旗語或口哨保持聯(lián)系，確保指揮信號(hào)暢通，各施工人員只有在明確指揮信號(hào)后才能按規(guī)定要求進(jìn)行施工作業(yè)，各施工人員嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)安全操作規(guī)程要求，確保安全第一。鋼結(jié)構(gòu)安裝好后，檢查所有現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫不得有漏焊現(xiàn)象。鋼結(jié)構(gòu)全部安裝完成后，經(jīng)檢驗(yàn)員檢查合格向

32、業(yè)主報(bào)檢驗(yàn)收。7.1.8.5 高強(qiáng)螺栓施工本次采用的高強(qiáng)螺栓為10.9 S 級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)螺栓運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，對(duì)制造廠提交的產(chǎn)品按緊固件驗(yàn)收規(guī)則、包裝與標(biāo)記的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。高強(qiáng)螺栓須放在室內(nèi)，不得隨意開啟。高強(qiáng)螺栓入庫(kù)應(yīng)按包裝箱上注明的規(guī)格分類存放，工地領(lǐng)取時(shí)，要按使用部位領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格和數(shù)量的螺栓，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)隨意堆放，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓施工采用扭剪型專用扭矩扳手施工，施工終擰扭距初定為765N.m，待高強(qiáng)螺栓復(fù)檢合格后，施工終擰扭距再做調(diào)整。安裝時(shí)，螺栓、螺母和墊圈只允許本包內(nèi)互相配套，不允許不同包內(nèi)相互混用。對(duì)當(dāng)天安裝剩余的螺栓、螺母和墊圈，應(yīng)把同一批號(hào)、規(guī)格的螺栓、螺母和

33、墊圈配成套后，仍放入包裝箱內(nèi)，妥善保管，不得亂放。柱與剛架連接節(jié)點(diǎn)施工時(shí)，先用沖子校準(zhǔn)孔位，再穿入螺栓。扭剪型高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，應(yīng)在螺帽下墊一墊圈，旋轉(zhuǎn)螺帽予以緊固。螺栓應(yīng)能自由穿入螺栓孔，不允許將螺栓強(qiáng)行打入，如螺栓不能穿入螺孔時(shí)應(yīng)用絞刀對(duì)螺孔進(jìn)行修整，嚴(yán)禁采用氣割擴(kuò)孔的方法。在用絞刀進(jìn)行修整螺孔前應(yīng)將其四周的螺栓全部擰緊，并在連接板緊密貼合后進(jìn)行。高強(qiáng)螺栓穿入方向要一致，以便操作。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，摩擦面應(yīng)始終保持干燥狀態(tài)，不得在雨中作業(yè)。當(dāng)天施工的高強(qiáng)螺栓必須在當(dāng)天終擰完畢。高強(qiáng)螺栓必須分兩次進(jìn)行緊固（初擰、終擰），高強(qiáng)螺栓初擰值應(yīng)為終擰值的50%。初擰結(jié)束后用扭矩扳手進(jìn)行終擰。并應(yīng)在當(dāng)天終

34、擰完畢。扭剪型高強(qiáng)螺栓尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%，對(duì)所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并用油漆作出標(biāo)記，施工后進(jìn)行終擰扭矩檢查。扭矩法檢驗(yàn)方法：在螺尾端頭和螺母相對(duì)位置劃線，將螺母退回60左右，用扭矩扳手測(cè)定擰回至原來位置時(shí)的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以內(nèi)為合格。轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)：1）檢查初擰后螺母與相對(duì)位置所畫的終擰起始線和終止線所夾的角度是否達(dá)到規(guī)定值。2）在螺尾端頭和螺母相對(duì)位置畫線，然后全部卸松螺母。在按規(guī)定的初擰扭矩和終擰扭矩角度重新擰緊螺栓，觀察與原畫線是否重合。

35、終擰轉(zhuǎn)角偏差在10以內(nèi)為合格。高強(qiáng)螺栓緊固順序，同一連接面上的螺栓由螺栓群中央順序向外擰緊。在空中進(jìn)行高強(qiáng)螺栓施工時(shí)，施工人員必須站在操作平臺(tái)上，并將安全帶掛鉤掛在平臺(tái)鋼管上。確保施工時(shí)人員安全。8. 壓型板制作、安裝8.1 壓型板制作 制作壓型板制作工藝流程如下：卷材板上卷檢查輸入成型數(shù)據(jù)質(zhì)檢輥壓冷彎成型 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，彩板采用現(xiàn)場(chǎng)制作、安裝方法。安裝現(xiàn)場(chǎng)用腳手管搭設(shè)彩板軋機(jī)支撐平臺(tái)，按指定的位置布置彩板軋機(jī)，并將彩板設(shè)備安裝調(diào)整好，卷材用吊車吊入開卷機(jī)，打開包裝皮平放在操作平臺(tái)上，檢查涂層及側(cè)邊質(zhì)量。根據(jù)排板圖尺寸進(jìn)行下料，采用輥壓冷彎成型機(jī)壓制成形。下料長(zhǎng)度允許偏差7mm。第1張彩板壓制

36、成型后需由質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查，外形尺寸合格后方可批量加工。壓型鋼板驗(yàn)收應(yīng)符合壓型鋼板制作的允許偏差項(xiàng)目表的規(guī)定。8.2 屋面板的安裝檁條系統(tǒng)安裝測(cè)量復(fù)核建筑尺寸寸屋面板安裝工藝流程如下：屋面板安裝安裝時(shí)采用先拉設(shè)屋面鋼絲，然后打屋面彩板的方法。屋面拉設(shè)鋼絲網(wǎng)時(shí)，鋼絲網(wǎng)網(wǎng)格應(yīng)盡量均勻，鋼絲應(yīng)漲緊，防止下墜。鋼絲綁結(jié)處應(yīng)牢固，采用自攻螺釘固定。鋼絲網(wǎng)表面應(yīng)平整。屋面板安裝前將壓型鋼板按安裝方向放置在靠近屋架的檁條上，避免壓型鋼板在屋面上調(diào)頭。壓型鋼板屋面臨時(shí)放置時(shí)，應(yīng)加以束縛，臨時(shí)固定，防止被風(fēng)刮走。屋面板安裝按設(shè)計(jì)排版圖要求從逆主導(dǎo)風(fēng)向屋面的一端開始鋪設(shè)，用鋼尺校準(zhǔn)第一塊壓型鋼板的安裝位置，然后逐

37、塊進(jìn)行鋪設(shè)固定，每五張板進(jìn)行核對(duì)尺寸。屋面彩板支架要求每根檁條上都要打上支架，支架應(yīng)固定牢固。支架用自鉆螺釘與檁條固定，板與板橫向搭接采用咬口機(jī)咬合。屋面彩板靠近女兒墻一端要求安裝時(shí)將彩板端部扳起20mm，防止水倒流。屋面板兩端泡沫堵頭安裝時(shí)要求一定要與彩板緊密貼合。女兒墻處泛水板邊應(yīng)剪成屋面板波形，并將泡沫堵頭遮住。泛水板與壓型鋼板間連接用防水抽芯鉚釘固定，在與彩板肋相切方向每隔一肋固定一顆，在與壓型鋼板肋同方向每400mm固定一顆。拉鉚釘外露釘應(yīng)涂中性密封膠。泛水板與墻面連接采用射釘固定，釘頭打膠。泛水板與墻面連接處通長(zhǎng)方向打密封膠，防止漏水。屋面所有外層泛水板搭接長(zhǎng)度均為150mm，中間

38、用密封膠密封（打兩道），并打一排間距為80mm防水鉚釘，拉鉚釘和接頭外露端用密封膠密封。兩山墻處泛水板搭接不小于一個(gè)波。女兒墻處泛水板與屋面板搭接長(zhǎng)度不小于375mm。屋面板安裝應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001屋面板安裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法的規(guī)定。屋面板安裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（）檢驗(yàn)方法檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼尺檢查壓型鋼板波紋線對(duì)屋脊的垂直度L/100020.0檐口相鄰兩塊壓型鋼板的下端錯(cuò)位5.0壓型鋼板卷邊板件最大波浪高3.0注：L為屋面半坡或單坡長(zhǎng)度8.3 墻面板安裝工程墻板安裝按設(shè)計(jì)排版圖要求，逆主導(dǎo)風(fēng)向安裝。根據(jù)廠房高度，搭設(shè)

39、一活動(dòng)架，便于安裝人員操作?，F(xiàn)場(chǎng)高空安裝人員應(yīng)系好安全帶，并將掛鉤系于牢固可靠處。墻板安裝前，應(yīng)先將窗戶上側(cè)檁條進(jìn)一步調(diào)平，保證檁條下繞5mm。墻板安裝應(yīng)從建筑的轉(zhuǎn)角處開始，由下向上逐塊安裝，并要確保墻板鋪設(shè)上下波峰對(duì)波峰、波谷對(duì)波谷，采用線墜進(jìn)行校正。安裝第一塊墻板時(shí)，應(yīng)將墻板找正、找平。以后以第一塊墻板為基準(zhǔn)，兩板間搭設(shè)不小于一個(gè)波。板縫間設(shè)通長(zhǎng)密封膠帶。每5塊板矯正一次。 墻板安裝時(shí)，窗戶處垂直方向應(yīng)用木棍加以支撐。自攻螺釘旋緊力力求相近，使密封墊圈變形為1/32/3，不得有擠飛現(xiàn)象，若有要更換，墻板上嚴(yán)禁出現(xiàn)壓陷、凹坑現(xiàn)象。墻板上每個(gè)波谷都要打自攻螺釘。安裝彩板收邊板時(shí)，按要求每個(gè)接頭

40、達(dá)接不小于100mm，且用密封膠封堵兩邊。嚴(yán)禁有漏膠現(xiàn)象。墻板安裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法見表6.3。表6. 3 墻板安裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（）檢驗(yàn)方法墻面板波紋線的垂直度H/100020.0用吊線和鋼尺檢查墻面包角板的垂直度H/100020.0相鄰兩塊壓型鋼板的下端錯(cuò)位5.08.4 安裝質(zhì)量控制對(duì)壓型鋼板的厚度、色澤、邊緣等進(jìn)行檢查，特別是顏色，最好是同一批的原材料，能做到基本一致。施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)漆膜等保護(hù)，防止劃傷，造成劃痕。開卷前，要防止開卷架刮傷鋼板端邊，精確剪切鋼板長(zhǎng)度。調(diào)整好壓型板的幾何尺寸，防止偏差過大而影響安裝質(zhì)量。安裝施工中要注意逆主導(dǎo)風(fēng)向和安裝順序，搭接

41、的長(zhǎng)度等控制。收邊和節(jié)點(diǎn)大樣合理，特別是泛水板的收邊嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。需打膠處一定要將膠打好，防止漏水。9 施工總平面布置 布置原則根據(jù)本工程的情況和特點(diǎn)，統(tǒng)籌、合理安排施工現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)平面布置，詳見附圖2。 臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施布置施工道路設(shè)置：施工現(xiàn)場(chǎng)做到“四通一平”，現(xiàn)場(chǎng)施工道路滿足機(jī)械行走要求。10 質(zhì)量保證措施10.1 質(zhì)量保證管理措施10.1.1 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的工程質(zhì)量保證體系。10.1.2 強(qiáng)化項(xiàng)目質(zhì)量管理保證體系。按照GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)建立健全質(zhì)量保證體系，落實(shí)崗位責(zé)任制，使每一個(gè)管理者和操作者都明確自身的質(zhì)量職責(zé)，并嚴(yán)格履行自己的職責(zé)，確保工程質(zhì)量。10.1.3 尊

42、重設(shè)計(jì)，自覺接受業(yè)主的監(jiān)督和指導(dǎo)。10.1.4 對(duì)制作工藝和安裝施工等不斷進(jìn)行總結(jié)，提高職工的質(zhì)量意識(shí)和技能水平。10.2 質(zhì)量保證技術(shù)措施 原材料質(zhì)量控制措施選擇經(jīng)過質(zhì)保評(píng)審的合格供應(yīng)商來供應(yīng)原材料，進(jìn)場(chǎng)除驗(yàn)證材料外觀和質(zhì)保書之外，對(duì)業(yè)主要求需進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)的材料必須進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制措施鋼結(jié)構(gòu)施工嚴(yán)格安照鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）執(zhí)行。施工前對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，使每位施工人員熟悉和掌握?qǐng)D紙要求。施工人員中的特殊工種需持證上崗。焊工嚴(yán)格按照工藝卡所制訂的工藝和焊接參數(shù)進(jìn)行焊接，未經(jīng)焊接工程師同意不得隨意改變焊接參數(shù)。焊接檢驗(yàn)員和

43、技術(shù)人員對(duì)焊接施工的全過程進(jìn)行檢查和監(jiān)督。施工過程嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度。安裝壓型板時(shí)要注意逆主導(dǎo)風(fēng)向和安裝順序，搭接的長(zhǎng)度等控制。采用先進(jìn)的加工設(shè)備、自動(dòng)化程度高的設(shè)備，減少人為誤差。焊接材料須按規(guī)定程序進(jìn)行烘焙。加強(qiáng)工序間的質(zhì)量控制，統(tǒng)一用尺，保證精度。進(jìn)行技術(shù)交底，使每一位操作者做到心中有數(shù)。加強(qiáng)焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)重要焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)。加強(qiáng)軸線、標(biāo)高，垂直度和軸線尺寸的控制復(fù)核等，從而保證安裝質(zhì)量。加強(qiáng)安裝焊接質(zhì)量的控制，特別焊材要按程序進(jìn)行烘焙，焊工要有相應(yīng)等級(jí)的資格證書且有效。做好油漆、防火涂料的成品保護(hù)工作。11 安全保證措施11.1一體化管理方針：關(guān)愛員工、滿足顧客、

44、倡導(dǎo)環(huán)保、追求卓越。11.2 工程項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)安全負(fù)直接責(zé)任，設(shè)專職安全員一名。每天對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全進(jìn) 行 巡視檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患并予以處理。11.3 施工前，應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)行施工。11.4 特殊崗位工種人員需持證上崗。嚴(yán)禁無證上崗。11.5 制定各項(xiàng)安全獎(jiǎng)罰制度，獎(jiǎng)罰分明，對(duì)違反操作規(guī)程違章指揮者重罰，對(duì)安全意識(shí)好，遵章守紀(jì)給予獎(jiǎng)勵(lì)。11.6 施工時(shí)應(yīng)做好安全及防護(hù)措施，搭設(shè)防護(hù)棚、防護(hù)欄及防滑措施，保證施工安全。11.7 施工人員必須使用符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，按安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全操 作規(guī)程和國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定進(jìn)行施工

45、。11.8 施焊場(chǎng)地清除易燃、易爆物品，并應(yīng)對(duì)周圍的易燃易爆物品進(jìn)行覆蓋、隔離。11.9 人員高空作業(yè)要有牢靠的立足之處，配備各種安全防護(hù)設(shè)施，系安全帶，穿 防滑鞋，并配置可靠的防護(hù)網(wǎng)。安全帶掛鉤在施工過程中一定掛在牢固物體上。如：掛在操作平臺(tái)欄桿上、掛在鋼絲索道上、掛在檁托板上等。在空中進(jìn)行高強(qiáng)螺栓施工時(shí)，施工人員必須站在操作平臺(tái)上，并將安全帶掛鉤掛在平臺(tái)鋼管上。確保施工時(shí)人員安全。 六級(jí)風(fēng)以上濃霧等惡劣的天氣嚴(yán)禁室外高空作業(yè)及吊裝作業(yè)。雨天禁止焊接施工作業(yè)。 氧氣、乙炔要分庫(kù)存放，制定管理制度，配備足夠的消防器材。施工過程中，氧氣、乙炔氣瓶要加裝回火裝置，兩瓶保持10M以上的距離，且離動(dòng)火點(diǎn)也應(yīng)保持10M以上的距離。搬運(yùn)氧氣、乙炔氣瓶時(shí)應(yīng)避免碰撞和劇烈震動(dòng)。 件吊裝前，對(duì)于吊裝所使用的設(shè)備、機(jī)具應(yīng)進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁設(shè)備、機(jī)具帶病作業(yè)。構(gòu)件吊裝就位時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮。吊鉤、卡具應(yīng)牢固。吊點(diǎn)的選擇應(yīng)滿足構(gòu)件吊裝時(shí)不變形、吊裝平穩(wěn)的要求。構(gòu)件靠近安裝位置時(shí)吊車速度應(yīng)緩慢。大型構(gòu)件正式吊裝前應(yīng)先試吊。 構(gòu)件吊裝就位時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，吊裝指揮、起重工、吊機(jī)駕駛員之間用旗語或口哨保持聯(lián)系，確保指揮信號(hào)暢通，必要時(shí)采用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)。各施工人員只有在