企業(yè)資源計劃ERP第一章導(dǎo)論ppt課件

1、第1章 制造業(yè)先進管理方式 . 序文1.1 制造資源方案(MRP) 1.2 準(zhǔn)時制消費(JIT) 1.3 約束實際(TOC) 1.4 精益消費(LP)1.5 矯捷制造(AM) 1.6 業(yè)務(wù)流程重組(BPR) 1.7 企業(yè)資源方案(ERP) 1.8 并行工程(CE)1.9 計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)1.10 企業(yè)消費管理方式的開展趨勢1.11 先進制造技術(shù)的體系構(gòu)造 思索練習(xí)題. “科學(xué)管理，工業(yè)工程(IE)、價值工程(VE)、成組技術(shù)(GT)、方案評審技術(shù)(PERT)、物料需求方案(MRP)、管理信息系統(tǒng)(MIS)等。制造資源方案(MRP)、準(zhǔn)時制消費(JIT)、最優(yōu)化技術(shù)(OPT)、約束

2、實際(TOC)、全面質(zhì)量管理(TQC)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)、計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)以及業(yè)務(wù)流程重組(BPR)、企業(yè)資源方案(ERP)、精益消費(LP)、矯捷制造(AM)。 序文.1.1 制造資源方案(MRP) 制造資源方案(Manufacturing Resource Planning，簡稱MRP) 是美國在20世紀70年代末、80年代初提出的一種現(xiàn)代企業(yè)消費管理方式和組織消費的方式。MRP由美國著名管理專家、MRP的鼻祖奧列弗懷特(Oliver WWight)在物料需求方案(MRP，Material Requirement Planning)的根底上繼續(xù)開展起來。. 制造資源方案

3、(MRP)是以物料需求方案(MRP)為中心的企業(yè)消費管理方案系統(tǒng)。MRP是以工業(yè)工程的方案與控制為主線的、表達物流與資金流信息集成的管理信息系統(tǒng)。MRP是計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)的重要單元技術(shù)，也是企業(yè)資源方案(ERP)重要的中心組成部分。. 基于企業(yè)運營目的制定消費方案，圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需求按時進展消費。MRP系統(tǒng)實現(xiàn)了物流、信息流與資金流在企業(yè)管理方面的集成，并可以有效地對企業(yè)各種有限制造資源進展縝密方案、合理利用，提高企業(yè)的競爭力。 MRP的根本思想. 詳細地說，是將企業(yè)產(chǎn)品中的各種物料分為獨立需求物料和相關(guān)需求物料，并按時間段確定不同時期的物料需求，從而處理庫存物

4、料訂貨與組織消費問題；按照基于產(chǎn)品構(gòu)造的物料需求組織消費，根據(jù)產(chǎn)品完工日期和產(chǎn)品構(gòu)造規(guī)定消費方案；根據(jù)產(chǎn)品構(gòu)造的層次從屬關(guān)系，以產(chǎn)品零件為方案對象，以完工日期為方案基準(zhǔn)倒排方案，按各種零件與部件的消費周期反推出它們的消費與投入時間和數(shù)量，按提早期長短區(qū)別各種物料下達訂單的優(yōu)先級，從而保證在消費需求時一切物料都能配套齊備，不需求時不要過早積壓，到達減少庫存量和占用資金的目的。MRP的根本思想. MRP系統(tǒng)分為5個方案層次：運營規(guī)劃、消費規(guī)劃、主消費方案、物料需求方案和消費/采購作業(yè)方案。MRP方案層次表達了由宏觀到微觀、由戰(zhàn)略到戰(zhàn)術(shù)、由粗到細的深化過程。 MRP系統(tǒng)的方案層次.圖1-1 MRP構(gòu)

5、成表示圖. MRP經(jīng)過引入才干需求方案和反響調(diào)整功能加強了MRP方案的可行性和順應(yīng)性；經(jīng)過與財務(wù)系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)了物流、資金流與信息流的同步；經(jīng)過與工程技術(shù)系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)了工程方案與消費作業(yè)方案的協(xié)調(diào)；經(jīng)過與銷售分銷系統(tǒng)的集成，使得消費方案更好地表達企業(yè)的運營方案，加強了銷售部門的市場預(yù)見才干。 . MRP還將MRP對物料資源優(yōu)化的思想，擴展到包括人員、設(shè)備、資金、物資等廣義資源，涉及企業(yè)的整個消費運營活動。MRP不再只是一種消費管理的工具，而是整個企業(yè)運作的中心體系，是一種以方案驅(qū)動“推式的集中控制。MRP已為當(dāng)今世界各類制造企業(yè)普遍采用，是進入21世紀信息時代的制造業(yè)提高競爭力不可短少的

6、手段。 .1.2 準(zhǔn)時制消費(JIT) 準(zhǔn)時制消費(Just in Time，簡稱JIT)方法又稱及時消費，是20世紀80年代初日本豐田汽車公司創(chuàng)建的，是繼泰勒的科學(xué)管理(Taylors Scientific Management)和福特的大規(guī)模裝配線消費系統(tǒng)(Fords Mass Assembly Line Production)之后的又一革命性的企業(yè)管理方式。 . JIT，即在正確時間(Right Time)、正確地點(Right Place)干正確的事情(Right Thing)以期到達零庫存、無缺陷、低本錢的理想消費方式。為此，主張精簡產(chǎn)品構(gòu)造，不斷簡化與改良制造與管理過程，消除一切浪

7、費。 1. JIT消費方式的管理理念. 這里所說的浪費，按豐田公司的了解是：凡是超出消費所絕對必要的最少的設(shè)備、資料、零件和任務(wù)時間的部分都是浪費。從價值工程的觀念看，凡是超出添加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、機器和人力資源的部分都是浪費。從這一概念出發(fā)，加工零件會添加價值，將零件裝配成產(chǎn)品會添加價值。但許多習(xí)以為常的消費過程中的活動是不添加價值的一種浪費，例如，清點、儲存、搬運、質(zhì)量檢查等活動都是不添加產(chǎn)品價值的活動，從根本上說都是浪費。 . JIT是一種追求無庫存、徹底排除浪費的消費與管理方式。為此，對某一零件的加工在數(shù)量與完成時間上的要求，是由下一道工序情況決議的。假設(shè)下道工序擁堵阻塞

8、，上道工序就應(yīng)減慢或停頓，這些信息均靠看板(Kan Ban)來傳送。豐田的JIT消費方式經(jīng)過看板管理，勝利地制止了過量消費，實現(xiàn)了“在必要的時辰消費必要數(shù)量的必要產(chǎn)品(或零部件)，從而徹底消除在制品過量的浪費，以及由之衍生出來的種種間接浪費。 .MRP是“推式消費管理方式JIT 是“拉式消費管理方式 . JIT消費管理方式的最終目的是獲取企業(yè)的最大利潤；JIT最根本的方法是降低本錢，排除一切浪費；JIT最主要的手段是適時適量的消費、彈性配置作業(yè)人數(shù)及質(zhì)量保證，如圖1-2所示。 2. JIT消費管理方式的目的、方法與手段.3. JIT消費方式的技術(shù)體系 JIT的根本概念是指在所需求的準(zhǔn)確時間內(nèi)，

9、按所需求的質(zhì)量和數(shù)量，消費所需求的產(chǎn)品。它的理想目的是6個“零和1個“一，即零缺陷、零貯藏、零庫存、零搬運、零缺點停機、零提早期和批量為一。 JIT的管理技術(shù)體系構(gòu)成主要包括：適時適量消費、全面質(zhì)量管理、自動化控制、全員參與管理、人性管理、外部協(xié)作關(guān)系等。 .1.3 約束實際(TOC) 約束實際(Theory of Constraint，簡稱TOC)是以色列物理學(xué)家戈德拉特博士(Moshe Elizahu Goldratt)在他于20世紀70年代開創(chuàng)的最優(yōu)消費技術(shù)(Optimal Production Technology，簡稱OPT)的根底上開展起來的管理哲理。TOC是關(guān)于進展改良和如何最好

10、地實施這些改良的一套管理理念和管理原那么，可以協(xié)助企業(yè)識別出在實現(xiàn)目的的過程中存在著哪些“約束要素，并進一步指出如何實施必要的改良來一一消除這些約束，從而更有效地實現(xiàn)企業(yè)目的。 . 約束實際植根于最優(yōu)消費技術(shù)OPT。OPT以為，一個企業(yè)的方案與控制的目的就是尋求顧客需求與企業(yè)才干的最正確配合，一旦一個被控制的工序(即瓶頸)建立了一個動態(tài)的平衡，其他的工序應(yīng)相繼地與這一被控制的工序同步。OPT的方案與控制是經(jīng)過DBR系統(tǒng)，即“鼓(Drum)、“緩沖器(Buffer)和“繩子(Rope)系統(tǒng)實現(xiàn)的。 . TOC最初被人們了解為對制造業(yè)進展管理、處理瓶頸問題的方法，后來幾經(jīng)改良，開展出以“產(chǎn)銷率、庫

11、存、運轉(zhuǎn)費為根底的目的體系，逐漸構(gòu)成為一種面向添加產(chǎn)銷率而不是傳統(tǒng)的面向減少本錢的管理實際和工具，并最終覆蓋到企業(yè)管理的一切職能方面。 .1.4 精益消費(LP) “精益消費(Lean Production，簡稱LP)又稱精良消費，英文含義是精干、完美與高質(zhì)量，因此用中文“精益來表達經(jīng)過盡善盡美的消費方式到達的高效益。Lean的原意是“瘦肉、“精瘦的，意思就是要去掉一切多余無用的東西，留下最精干的。 . 20世紀80年代末，美國麻省理工學(xué)院(MIT)承當(dāng)了國際汽車方案(IMVP，International Motor Vehicle Programme)工程，著重研討日本汽車制造業(yè)與歐美大量消

12、費方式的差別是什么，其勝利的秘訣何在。美國MIT的研討小組在做了大量的調(diào)查和對比后，總結(jié)了以豐田汽車消費系統(tǒng)為代表的消費管理與控制方式后提出了“精益消費概念，把以豐田公司為代表的日本消費方式稱為“精益消費。 . 精益消費要求：對于人、時間、空間、財力、物資等方面，凡是不能在消費中增值的就要去掉。例如維修工、現(xiàn)場清潔工，當(dāng)操作工人進展增值的消費活動時，他們不任務(wù)，而需求維修時，操作工又不任務(wù)，故維修任務(wù)不能直接增值，應(yīng)吊銷，而要求操作工成為多面手，可以完成普通性的維修任務(wù)。又如庫存占用資金但不增值，因此，在廠內(nèi)，要求廠房規(guī)劃上前后銜接的車間盡量靠在一同，消費方案上嚴厲同步，不超前不落后，及時供應(yīng)

13、；在廠外，對協(xié)作廠或供應(yīng)商，那么要求按天甚至按小時供應(yīng)所需零配件，這樣就最大限制地減少了庫存量。 . 強調(diào)以人為中心，以小組任務(wù)方式，充分發(fā)揚員工的自動性和發(fā)明性；消費的主要義務(wù)和責(zé)任下放到具有多種技藝和相互協(xié)作的工人組成的任務(wù)小組。 采用JIT，實現(xiàn)了高效率、低庫存的多種類混合消費，即上道工序只在下道工序需求時消費和準(zhǔn)時提供加工件。 團隊任務(wù)(team work)和并行開發(fā)是產(chǎn)品開發(fā)的主要方式與任務(wù)方式，大大縮短了開發(fā)周期和提高了產(chǎn)品的可制造性、可銷售性。 簡化組織機構(gòu)，簡化組織管理層次和手續(xù)，簡化產(chǎn)品檢驗環(huán)節(jié)，精簡一切不增值環(huán)節(jié)，簡化一切過程。 強調(diào)一體化的質(zhì)量保證體系，流水線工人全面參與

14、質(zhì)量保證。 與用戶堅持長期的親密聯(lián)絡(luò)，為用戶提供良好的效力以滿足用戶的需求。 不斷改良“修煉,以盡善盡美為目的，追求最大的客戶稱心度。精益消費方式是對日本以豐田汽車公司為代表的消費系統(tǒng)的總結(jié)，它具有以下特點：. 精益消費工廠追求的目的是：盡善盡美、精益求精，實現(xiàn)無庫存、無廢品、低本錢的消費。 所以精益消費方式幾乎只用大量消費方式一半的時間、一半的人力、一半的場地，當(dāng)然也就會用少得多的費用來開發(fā)同一個類型的新產(chǎn)品(如一種新型汽車)。 顯然，精益消費(LP)是JIT的開展和深化。精益消費系統(tǒng)與大規(guī)模消費系統(tǒng)相比，大大提高了消費系統(tǒng)順應(yīng)環(huán)境變化和需求變卦的才干。 .1.5 矯捷制造(AM) 矯捷制造

15、(Agile Manufacturing，簡稱AM)這一概念是1991年美國國防部為處理國防制造才干問題，而委托美國里海(Lehigh)大學(xué)亞柯卡(Iacocca)研討所，擬定一個同時表達工業(yè)界和國防部共同利益的中長期制造技術(shù)規(guī)劃框架，在其研討報告里提出的。 . 該方式是一種在工業(yè)企業(yè)界已嶄露頭角的新的消費方式，是一種直接面向用戶不斷變卦的個性化需求，完全按訂單消費的可重新設(shè)計、重新組合、延續(xù)改換的新的信息密集的制造系統(tǒng)。這種系統(tǒng)對用戶需求的變卦有矯捷的呼應(yīng)才干，并且在產(chǎn)品的整個生命周期內(nèi)運用戶稱心。消費系統(tǒng)的矯捷性是經(jīng)過技術(shù)、管理和人這3種資源集成為一個協(xié)調(diào)的、相互關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)來實現(xiàn)的。 .

16、以強大的信息交換才干為根底的虛擬公司成為運營實體的主要組織方式。 模塊化、兼容式的組織機構(gòu)和消費設(shè)備使得企業(yè)在組織和技術(shù)上具有很大的靈敏性和應(yīng)變才干，可以根據(jù)需求的變卦進展重新組合。 以嚴密協(xié)作為特征的供應(yīng)者、消費者與買主之間的結(jié)合網(wǎng)絡(luò)。 銷售信息和用戶運用信息可經(jīng)過信息網(wǎng)絡(luò)直接反響到消費決策過程中。 并行工程和多功能工程組是產(chǎn)品開發(fā)的主要方式與組織方式。 把知識、技術(shù)和信息作為最重要的財富，發(fā)揚人的發(fā)明性。 矯捷制造系統(tǒng)的主要特點. 發(fā)明性； 增添已有資源的才干； 引入新資源的才干； 系統(tǒng)重構(gòu)的才干； 遺傳與移植的才干； 柔性實施與執(zhí)行的才干； 不斷改良任務(wù)的才干； 排除缺點恢復(fù)原狀的才干。

17、 矯捷企業(yè)的功能. 矯捷虛擬企業(yè)的組織及管理技術(shù)、矯捷化產(chǎn)品設(shè)計和企業(yè)活動的并行運作、基于模型與仿真的擬實制造、可重組/可重用的制造技術(shù)、矯捷制造方案與控制、智能閉環(huán)加工過程控制、企業(yè)間的集成技術(shù)、全球化企業(yè)網(wǎng)、矯捷后勤與供應(yīng)鏈等。 矯捷制造的關(guān)鍵技術(shù)包括：. 1.6 業(yè)務(wù)流程重組(BPR) 20世紀80年代以來，世界各地特別是西方國家的企業(yè)管理學(xué)界和實業(yè)界掀起了一股Re的高潮，重用(Reuse)、再思索(Rethinking)、再設(shè)計(Redesign)、重構(gòu)(Restructure)、重組(Reengineering)、革命(Revolution)等以Re為首的詞頻頻出現(xiàn)，這股浪潮的中心思

18、想是對現(xiàn)有的一切進展再思索，從而產(chǎn)生革命性的變革。美國的米歇爾哈默(Micheal Hammer)博士于1990年把Reengineering思想引入管理領(lǐng)域，提出企業(yè)流程重組(Business Process Reengineering，簡稱BPR)的概念。哈默提出，“從根本上重新思索并大膽地改造業(yè)務(wù)流程，以求在交貨期、質(zhì)量、本錢、效力等績效目的上獲得戲劇性的改良。 . 以顧客需求為中心，思索企業(yè)運營目的和開展戰(zhàn)略，并對企業(yè)運營過程、組織管理方式和運轉(zhuǎn)機制進展根本性的重新思索。 圍繞著企業(yè)運營戰(zhàn)略，對企業(yè)運營過程進展根本性的反省和徹底的再設(shè)計。 企業(yè)實施BPR的目的在于可以使企業(yè)績效產(chǎn)生宏大

19、提高。 實施BPR的使能器是信息技術(shù)、人與組織管理技術(shù)。企業(yè)流程重組(BPR)的本質(zhì)包括：. 首先是企業(yè)過程及其運營方式的變化，和由信息技術(shù)的運用帶來的任務(wù)方式上的變化； 其次是組織層次上的變化，包括組織構(gòu)造、運轉(zhuǎn)機制和人力資源管理，這是為順應(yīng)第一層次上的變化而發(fā)生的變化，又反作用于第一層； 最后是企業(yè)管理理念層次上的變化，包括管理思想、企業(yè)文化、價值觀念等，這是為順應(yīng)過程、組織層上變化而發(fā)生的變化，反過來，促使這些變化更加有效。勝利實施BPR，給企業(yè)帶來3個層次上的變化.1.7 企業(yè)資源方案(ERP) 企業(yè)資源方案(Enterprise Resource Planning，簡稱ERP)，是2

20、0世紀90年代初由美國著名咨詢公司Garner Group Inc.總結(jié)MRP的開展趨勢而提出的一種全面企業(yè)管理方式 。 ERP是當(dāng)代制造業(yè)企業(yè)迎接市場挑戰(zhàn)的利器。 . 在MRP根底上，交融JIT、OPT、AM、全面質(zhì)量管理(TQM)等先進管理思想，功能覆蓋企業(yè)全面業(yè)務(wù)，并擴展到供銷鏈上的有關(guān)協(xié)作方；支持離散制造業(yè)和延續(xù)流程行業(yè)；支持能動的全局監(jiān)控才干，基于數(shù)據(jù)倉庫和聯(lián)機分析處置的模擬分析才干和決策支持才干；不斷采用開放的先進的計算機技術(shù)。ERP主要特點. 除了MRP的主要功能外，ERP系統(tǒng)還包括以下主要功能：供應(yīng)鏈管理、銷售與市場、分銷、客戶效力、財務(wù)管理、制造管理、庫存管理、工廠與設(shè)備維護

21、、人力資源、報表、制造執(zhí)行系統(tǒng) (MES)、任務(wù)流效力和企業(yè)信息系統(tǒng)等方面。 此外，還包括金融投資管理、質(zhì)量管理、運輸管理、工程管理、法規(guī)與規(guī)范和過程控制等補充功能。 . 1.8 并行工程(CE) 并行工程(Concurrent Engineering，簡稱CE)于20世紀80年代中期由美國國防研討機構(gòu)概括和提出，是一種先進的企業(yè)全局管理和集成方式。它將企業(yè)中復(fù)雜的工程設(shè)計、制造和運營管理過程中的各種作業(yè)，按最終目的，在時間和空間上并行交互進展，從而縮短了傳統(tǒng)串行作業(yè)方式所需的時間和反復(fù)修正的次數(shù)，大幅度提高了作業(yè)質(zhì)量，加快進程，降低本錢。 . 1986年美國國防分析研討所的R-338研討報告

22、對并行工程所做的定義為：“并行工程是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程(包括制造過程和支持過程)進展并行、一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化的任務(wù)方式。這種任務(wù)方式力圖使開發(fā)者們從一開場就思索到產(chǎn)品全生命周期(從概念構(gòu)成到產(chǎn)品報廢)中的一切要素，包括質(zhì)量、本錢、進度和用戶需求。 .兩種不同的任務(wù)方式：串行作業(yè)和并行作業(yè)。并行作業(yè)是一種對產(chǎn)品及其相關(guān)過程進展并行一體化設(shè)計的系統(tǒng)化的任務(wù)方式。并行作業(yè)的任務(wù)方式是：以空間資源換取時間資源，從而加快任務(wù)的速度。串行作業(yè)方式那么相反，它以時間來換取空間。制造系統(tǒng)與制造工程中的串行作業(yè)和并行作業(yè)如圖1-3所示。 .圖1-3 串行工程/并行工程表示圖 . 并行工程是系統(tǒng)工程的實際與方

23、法在復(fù)雜制造過程中的運用。 并行工程的研討對象是相互關(guān)聯(lián)、具有因果不確定性的復(fù)雜過程。 并行工程在制造過程的目的是犧牲空間博得時間，串行工程是犧牲時間博得空間，兩者的正確結(jié)合使復(fù)雜的制造過程快速、無反復(fù)地一次勝利。 并行工程的手段與方法是運用系統(tǒng)工程中的分解與協(xié)調(diào)的實際與方法，將原系統(tǒng)變換成具有集結(jié)層與協(xié)調(diào)層兩個層次的等價系統(tǒng)。集結(jié)層把復(fù)雜過程變換成相對獨立的子系統(tǒng)；協(xié)調(diào)層那么協(xié)調(diào)各子系統(tǒng)快速、獨立、并行而又有序地任務(wù)。并行工程的技術(shù)特點. 集結(jié)層的并行、快速而有序的任務(wù)，是靠協(xié)調(diào)層的串行、交互式的多學(xué)科協(xié)同小組科學(xué)而有效的任務(wù)來保證的。 多學(xué)科協(xié)同小組任務(wù)中存在著言語沖突、約束沖突和動態(tài)沖突

24、等，他們利用相應(yīng)的方式機制來處理。 并行作業(yè)勝利的關(guān)鍵是協(xié)調(diào)層中多學(xué)科協(xié)同小組任務(wù)的科學(xué)性與有效性。協(xié)同論是他們?nèi)蝿?wù)的實際根底，協(xié)同模型是他們?nèi)蝿?wù)的方式，支配原理是他們?nèi)蝿?wù)的原那么，序參數(shù)是他們?nèi)蝿?wù)的關(guān)鍵點。 并行工程的技術(shù)特點.1.9 計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS) 計算機集成制造系統(tǒng)(Computer Integrated Manufacturing System，簡稱CIMS)是1973年由美國哈林頓(Harrington)博士首先提出概念，在20世紀80年代得到開展與成熟的一種制造業(yè)先進管理方式。CIMS是經(jīng)過計算機和自動化技術(shù)把企業(yè)的運營銷售、開發(fā)設(shè)計、消費管理和過程控制等全過程組合

25、在一同的計算機集成制造系統(tǒng)。 . 哈林頓博士以為：企業(yè)的各個消費環(huán)節(jié)是不可分割的，需求同時思索；整個消費過程實踐上是對信息的采集、傳送和加工處置過程。CIM要求把過程控制數(shù)據(jù)同其他業(yè)務(wù)信息結(jié)合于一個集成信息體系之中，從而構(gòu)成一體化的計算機控制、管理、決策系統(tǒng)。它將企業(yè)的全部活動，從產(chǎn)品設(shè)計、消費、制造到運營決策和管理，經(jīng)過計算機有機集成起來，構(gòu)成一個整體，到達相互協(xié)調(diào)、總體優(yōu)化，促進企業(yè)的技術(shù)提高，提高企業(yè)管理程度，縮短產(chǎn)品開發(fā)和制造周期，提高產(chǎn)質(zhì)量量和勞動消費率，加強企業(yè)的應(yīng)變才干和競爭力。 . 我國在20世紀80年代提出了在企業(yè)實施管控一體化，1987年國家正式立項將CIMS列入863高技

26、術(shù)開展方案，由清華大學(xué)帶頭組建“國家CIMS實驗工程，開展863/CIMS研討，獲得了一系列豐盛的成果，先后有清華大學(xué)和華中理工大學(xué)獲美國制造工程協(xié)會的“大學(xué)領(lǐng)先獎。863/CIMS工程所獲得的成果和閱歷已在國內(nèi)的多家工廠中得到推行，獲得顯著的經(jīng)濟效益，得到國內(nèi)外的一定和贊許，目前正在全國進展運用推行。 .經(jīng)過了10多年的研討、實際和企業(yè)運用，我國863方案CIMS主題專家組對中國開展CIMS的目的、內(nèi)容、步驟和方法也有了更深化的認識，并進展實際和實際創(chuàng)新，將計算機集成制造系統(tǒng)開展為以信息集成和系統(tǒng)優(yōu)化為特征的現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)(Contemporary Integrated Manufactu

27、ring Systems)。兩者的英文縮寫均為CIMS。. 我國863方案CIMS主題專家組在1998年提出現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)(CIMS)的新意義：“將信息技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)和制造技術(shù)相結(jié)合，并運用于企業(yè)產(chǎn)品全生命周期(從市場需求分析到最終報廢處置)的各個階段。經(jīng)過信息集成、過程優(yōu)化及資源優(yōu)化，實現(xiàn)物流、信息流、價值流的集成和優(yōu)化運轉(zhuǎn)，到達人(組織、管理)、運營和技術(shù)三要素的集成，以加強企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)的T(時間)、Q(質(zhì)量)、C(本錢)、S(效力)、E(環(huán)境)，從而提高企業(yè)的市場應(yīng)變才干和競爭才干。 .現(xiàn)代集成制造的提法可以以為是用前瞻的觀念更好地反映CIMS的豐富內(nèi)涵。由于它可以涵蓋信息集成、

28、過程集成和企業(yè)集成以及后續(xù)的新開展，也可以用“現(xiàn)代來包含當(dāng)代系統(tǒng)論、信息化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化和智能化等促進制造系統(tǒng)更快開展的新技術(shù)、新方法。這種提法有更大的靈敏性，也為后續(xù)進一步開展留有余地，更重要的是有利于企業(yè)的接受和推行運用，這大大超越了國外早期對CIMS的認識，其內(nèi)涵也大為豐富。 .1.10 企業(yè)消費管理方式的開展趨勢 市場競爭不僅推進著制造業(yè)的迅速開展，也促進了企業(yè)消費管理方式的變革。早期，剛性流水線消費管理。20世紀70年代，制造自動化技術(shù)，采用物料需求方案(MRP)方法與準(zhǔn)時制消費(JIT)方法。80年代，經(jīng)過計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)來改善產(chǎn)品上市時間、產(chǎn)質(zhì)量量、產(chǎn)品本

29、錢和售后效力等方面是當(dāng)時的主要競爭手段。同時，制造資源方案(MRP)、MRP/JIT和精益消費管理方式成為此時企業(yè)消費管理的主流。90年代以來，市場競爭的焦點轉(zhuǎn)為如何以最短時間開發(fā)出顧客化的新產(chǎn)品，并經(jīng)過企業(yè)間協(xié)作快速消費新產(chǎn)品。并行工程作為新產(chǎn)品開發(fā)集成技術(shù)成為競爭的重要手段；面向跨企業(yè)消費運營管理的企業(yè)資源方案(ERP)管理方式也應(yīng)運而生。 .21世紀的世界市場競爭，集成化的矯捷制造技術(shù)將是制造業(yè)在本世紀采用的主要競爭手段。基于制造企業(yè)協(xié)作的全球化消費體系與矯捷虛擬企業(yè)的管理方式將是未來管理技術(shù)的主要問題。對于企業(yè)內(nèi)部，傳統(tǒng)的面向功能的多級遞階組織管理體系將轉(zhuǎn)向未來面向過程的平面式或扁平化

30、的組織管理系統(tǒng)；多功能工程組將發(fā)揚越來越重要的作用。對于企業(yè)外部，將構(gòu)成企業(yè)間動態(tài)聯(lián)盟或矯捷虛擬公司的組織方式；建立在Internet/Intranet根底上的工廠網(wǎng)將對企業(yè)管理起到直接的支撐作用。經(jīng)過矯捷動態(tài)聯(lián)盟組織與管理，制造企業(yè)能對快速多變的世界市場做出迅速呼應(yīng)和博得競爭。.實踐上，企業(yè)消費管理方式的其他概念性的開展還包括分形工廠(fractal factory)、仿生制造系統(tǒng)(biological manufacturing system，簡稱 BMS)、自主分布制造系統(tǒng)(autonomous distributed manufacturing system，簡稱ADMS)等。分形工廠

31、由具有自類似、自組織、可相對獨立運轉(zhuǎn)的單元“分形(fractals)組成。其構(gòu)造是動態(tài)的和開放的，具有很強的順應(yīng)環(huán)境和自我開展才干。自主分布制造系統(tǒng)方式由多個智能模塊組成，各模塊獨立運轉(zhuǎn)并經(jīng)過信息網(wǎng)相互協(xié)作，構(gòu)成虛擬的制造系統(tǒng)。各種消費方式從不同側(cè)面與層次反映現(xiàn)代消費制造系統(tǒng)的特點。 .1.11 先進制造技術(shù)的體系構(gòu)造 從20世紀50年代開場，以計算機為中心的信息技術(shù)成為制造業(yè)先進管理方式不可分割的組成部分。實踐上，上述制造業(yè)的先進管理方式，都可以歸結(jié)到先進制造技術(shù)(Advanced Manufacturing Technology，簡稱AMT)的體系構(gòu)造中。先進制造技術(shù)是傳統(tǒng)制造業(yè)不斷地吸收機械、信息、電子、資料、能源及現(xiàn)代管理等方面的最新技術(shù)成果，并將其綜合運用于產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計、制造、檢測、管理及售后效力的制造全過程，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、矯捷制造，并獲得理想技術(shù)經(jīng)濟效果的前沿制造技術(shù)的總稱。從本質(zhì)上可以說，先進制造技術(shù)是傳統(tǒng)制造技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)等的有機交融。. 系統(tǒng)總體技術(shù)群：包括與制造系統(tǒng)集成相關(guān)的總體技術(shù)，如柔性制造、計算機集成制造、矯捷制造、智能制造、綠色制造等。 管理技術(shù)群：包括與制造企業(yè)的消費運營和組織管理相關(guān)的各種技術(shù)，如計算機輔助消費管理、制造資源方案、企業(yè)資源方案、客戶關(guān)系管理、供應(yīng)鏈管理、全面質(zhì)量管理、準(zhǔn)時制消費、精益消費、