義烏醫(yī)院管網(wǎng)管道安裝施工組織設計方案.pdf

1、目錄第一章 1. 工程概況 .2第二章 2. 工程量一覽表.2第三章 3. 施工規(guī)范與標準.3第四章 4. 質(zhì)量保證體系.3第五章 5. 鑄鐵管道的安裝.3第 1 節(jié) 5.1施工工藝4第 2 節(jié) 5.2管道焊接施工方案61. 工程概況義烏中心醫(yī)院室外地下管道安裝內(nèi)容有：自動噴水給水管， 室內(nèi)消火栓給水管，生活給水管，室外消火栓給水管，液化石油氣管，冷熱給水管。主要材質(zhì)有碳鋼鋼管、鑄鐵管。主要設備及管件有閥門、消火栓、水表及彎頭、異徑管、法蘭等。管道的安裝包括管道防腐、保溫施工。2. 工程量一覽表序號材料名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量1球墨鑄鐵管DN250m16002DN150m5003DN100m14

2、004DN80m405球墨鑄鐵管件件6無縫鋼管 219 6m1957 133 4m2808 108 4m9 89 4m31010 76 4m3611 56 3m12012焊接鋼管DN100m1013DN80m30014DN32m20015DN20m2016蝶閥件2217閘閥件1818地上式消火栓DN100臺1819消防泵結(jié)合器DN100套1520波紋補償器件621水表DN80-250件83. 施工規(guī)范與標準1GBJ50235-97工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（金屬管道篇）2GBJ50236-98現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范3GB50268-97給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范4GBJ24

3、2-82采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范5S1、 S2、 S3國家給水排水標準圖集6建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準4. 質(zhì)量保證體系5. 鑄鐵管道的安裝第一節(jié) 5.1施工工藝5.1.1 前期準備：（1） 指派專人根據(jù)提供的施工現(xiàn)場范圍內(nèi)、水準點、原始資料、土建構(gòu)筑物座標位置及縱橫軸線與管道直線位置的距離尺寸，并繪圖作記錄。（2） 配合土建預埋預留。預埋管口的座標，標高的尺寸必須與土建人員密切配合，特別是標高數(shù)據(jù)，必須正確，避免偏差，并為今后順利安裝管道提供保證。5.1.2 管溝放線與開挖：1） 以先深后淺的原則，進行管線的放線測量與開挖。2） 根據(jù)提供的施工現(xiàn)場平面基準點原始資料，以及設計圖紙的座標

4、數(shù)據(jù)，使用鋼盤尺、經(jīng)緯儀，測出管線的實際位置，在地面上打上木樁（中心樁），再在木樁上釘上中心釘，作為放線的基準， 并作出標記。其中心樁位置與實際管線的直線位置，有參照距離尺寸（建成立參照點）。（3） 在管系轉(zhuǎn)彎及分支處，也分別在地面上打上中心樁，釘上中心釘，并測出與相鄰土建構(gòu)筑物縱橫軸線的直線距離，繪圖作出記錄。（4） 管溝開挖的斷面形式及邊坡，根據(jù)地下水位的情況按土質(zhì)而宜，溝底的寬度，在管兩側(cè)，有適量的操作與調(diào)整控制的距離。（5） 管道應鋪設在自然的原土上，根據(jù)土質(zhì)的情況，應先在溝底留有100mm 厚度土層，作為最終下管前由人工清理溝底及找坡度的余量。（6） 溝底的坡度，采用在溝壁的一側(cè)，相

5、隔一定的長度距離，在溝壁釘上水平樁，用水平儀自設置的控制水準點上引出標高，以確定該樁標高，進行溝底坡度的控制開挖，如圖示，并作出標號編號及記錄。（7） 開挖的棄土堆放。處于管溝一側(cè)，距溝邊應大于0.8M ，且高度不超過1.5M，并應統(tǒng)籌兼顧，考慮相鄰管溝的開挖及運管、下管等施工操作上的便利而宜。8） 當管溝的直線性、溝底的寬度及坡度符合要求時，進行工作坑的放線與開挖。9） 工作坑的放線應從節(jié)點開始（鑄鐵管的彎頭、三通等），根據(jù)實際管件的長度及管材的長度依次放線，其前后操作的間距距離的寬度如圖所示，其深一般應不小于0.3M 。10） 視地下水位的情況，在管溝的坡度最底點，挖集水坑，以排除管溝內(nèi)的

6、積水。11） 管溝底應鋪 100300 mm 的砂墊層，由設計或水廠確定，再實施。（12） 當現(xiàn)場適合機械方法挖土時，在溝底應留出不少于200mm 的土層厚度，最終鋪管前，由人工清理挖至設計標高。5.1.3 材料檢查與驗收：1） QT 管材、 QT 管件、閥門、法蘭等等，同時應具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和生產(chǎn)廠家名稱、生產(chǎn)日期等標記。2） QT 管材、 QT 管件，其內(nèi)外表面漆層完整光潔，附著牢固，無裂縫和冷隔等缺陷，承插口處無粘砂及凸起，其他部位不得有大于2 mm 厚的粘砂及5 mm 高的凸起。法蘭鑄鐵管與管件的法蘭應與中心線垂直，法蘭面應有凸臺和清潔的密封線。3） QT 鋼管插口外部和承口

7、內(nèi)部表面應平整，尺寸準確。4） 接口用的橡膠圈，粗細均勻，不應有氣孔，裂縫和重皮。（5） 所有閥門，作抽檢試驗，抽檢試驗的比例不少于10%作強度和嚴密性試驗。并對閥門的啟閉傳動裝置的靈活可靠程度作檢查和調(diào)整。5.1.4 安裝：1） 鑄鐵管鋪管前， 清除承插部位的粘砂、 毛刺等物， 用氧乙炔焰烤除插口處的瀝青涂層，并清理干凈。承插鋼砼管，其外觀檢查，當發(fā)現(xiàn)裂縫時，不得使用。2） 大口徑鑄鐵管及鋼砼管，以機械方法（汽車吊）為主，輔以“”型活動工起重裝置進行鋪管，起吊時，再一次檢查承插口部位的清潔程度，然后下管。3） 鋪管時，其承口迎水流方向，將插口處清理干凈后，套上橡膠圈，橡膠圈應平直無扭曲，對口

8、時承插口間的縫隙應一致均勻。（4） 對口時，以機械牽拉，插口均勻進入承口，管徑DN 800mm 的鑄鐵管，兩人同時在工作坑的兩側(cè)，由管底自下而上將橡膠圈均勻填打至插口小臺。（5） 填打完畢，應注意檢查管子的直線性及坡度是否符合要求，當符合要求時， 再繼續(xù)下一根管子的對口連接。（6） 當一管溝全部鋪管完畢， 且其直線性， 坡度經(jīng)檢查符合要求時，在每一根管子的兩側(cè)及管頂，進行部分回填土，以起到穩(wěn)固作用，其管頂以上部分回填，應不少于0.5m，然后對每接一口進行外層填料石棉水泥的填打。（ 7） 石棉水泥的配比，水石棉水泥=1 3 7，水的配比用量，尚需根據(jù)施工時的氣溫及干濕程度而不同，先將石棉絨纖維拉

9、扯松散均勻，加水泥攪和，再加水攪拌，視接口的數(shù)量，隨用隨拌。（8） 當管徑 DN 800mm 時，兩人在工作坑的兩側(cè)，由管底自下而上對稱同時填打石棉水泥，填打后的接口，進行潤濕養(yǎng)護。（9） 鑄鐵管穿越剛性套管，先清理干凈管段的外層，烤除瀝青涂層，鑄鐵管與剛性套管的四周縫隙應相同，然后以打油麻石棉水泥填打潤濕養(yǎng)護的步驟進行。（10） 由于管材，管件的連接方式的不同，有雙盤 90彎頭，單盤直管，雙承 90彎頭，單盤短管，其連接程序為，先法蘭連接承插口管段的調(diào)整固定打口密實潤濕保養(yǎng)。11） 鑄鐵法蘭連接，使用的橡膠板，當大口徑墊片需要并接時，采用斜口搭接或迷宮式嵌接，不應采用平口對接。12） 對伐門

10、與單盤鑄鐵直管等的連接，應使力均勻，對稱擰緊雙頭螺栓，避免強力連接而損壞鑄鐵法蘭。13） 安裝臨時中斷，及時封閉管口，復工安裝相連時，確認管內(nèi)無雜物時，再對口連接。14） 管道上的彎口，三通將會產(chǎn)生縱向或橫向的力，混凝土支墩，應迎水流方向，設置在未經(jīng)憂動的原土后背上。5.1.5 井室：1） 在一管溝鋪管完畢，部分回填土后，及時砌筑井室，以使該管系的地段區(qū)域具垢完整性，不影響道路通行及與其他放工項目發(fā)生沖突。2） 砌筑井室的水泥、砂石、磚等材料，視工程施工的進度，有計劃隨用隨進，以縮短材料貯放的周期。3） 以給水排水國家標準圖集的規(guī)定要求進行井室的放工。4） 井室砌筑完畢，除留有試驗的接口外，及

11、時回填土。5.1.6 試驗試驗按系統(tǒng)進行，地下給水管作水壓試驗，排污管等作注水（灌水）滲出試驗，應與甲方配全，其水源引接、管口臨時堵、盲板等工作，在放工中結(jié)合現(xiàn)場實際情況，再編制具體試驗方案，送交甲方等有關部門。5.1.7 回填土：1） 系統(tǒng)試驗及隱蔽工程通過檢查合格，及時回填土。2） 回填前，管溝內(nèi)無積水的狀態(tài)下進行回填。（3） 管兩側(cè)及管頂以上0.5M 范圍內(nèi)，不得將50 mm 的磚、石、木塊等于有機物填入。（4） 回填土施工以還土攤平夯實檢查的步驟進行。（5） 回填土時，從溝底管孔兩側(cè)對稱填起，并及時夯實，然后再從管頂回填，填至0.5M處夯實，以后每層回填厚度0.3M ，并層層夯實至地面

12、，以盡早達到地面平整和恢復交通。第一節(jié) 5.2管道焊接施工方案5.2.1焊接施工概況本地下管道工程焊接施工涉及的材料有碳鋼（Q235-A 、 20# ）等。涉及介質(zhì)有蒸汽、凝結(jié)水、熱水、石油液化氣。最高壓力1.0Mp, 工作溫度170 。（氧氣管道、真空管道不列入本次招標）為保證管道的焊接質(zhì)量，特制定管道焊接施工方案。焊接施工工作量（略）總體焊接質(zhì)量要求焊口焊接一次合格率 90% 。焊接施工執(zhí)行的規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級SHJ509-88石油化工工程焊接

13、工藝評定JB4730-94壓力容器無損檢測5.2.5焊接人員5.2.5.1焊接技術人員焊接技術人員全面負責焊接工程的施工、技術、質(zhì)量檢查等各項工作，本工程將派1 名專職焊接技術員負責整個現(xiàn)場的焊接施工。5.2.5.2焊工焊工須持證上崗，嚴格遵守工藝紀律，焊接完畢應清理焊渣及飛濺，做好自檢。5.2.6焊材選擇焊材管理5.2.6.1. 焊接施工涉及的主要材料有：碳鋼（20# 、 Q235-A ）等，其焊材選用見下表：管道焊材選用表焊材牌號序號母材材質(zhì)備注焊條焊絲120#J422H08Mn2Si所列僅為國內(nèi)焊材，2Q235-AJ422H08Mn2Si對于進口的管材可316MnJ507H08Mn2Si

14、能配 有相 應的 進 口420#/+Q235J422H08Mn2Si焊材。5.2.6.2. 焊接材料須有質(zhì)量保證書或合格證，并應符合GB/T5117 碳鋼焊條等標準及設計圖紙的要求。施工現(xiàn)場設焊材室，專人負責焊材的管理、烘干、發(fā)放、回收等工作。焊條必須按規(guī)定的溫度烘干和貯存。焊工領出的焊條必須放在焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊接用的各種氣體純度應符合國家有關標準的規(guī)定，特別是用于氬弧焊接的氬氣純度應不小于 99.99% 。焊接機具（見施工機械一覽表）焊前準備焊工在施焊前應進行模擬練習，并經(jīng)檢驗合格后方可施焊。焊縫坡口的加工及組對尺寸， 按設計圖紙的規(guī)定執(zhí)行， 圖紙無規(guī)定的按 GB50235-97規(guī)

15、范附錄 B 中表 B 0 1 的規(guī)定執(zhí)行。焊縫坡口的加工方法，主要采用機械方法進行加工，如采用熱加工的坡口應將割口表面的氧化皮及熔渣清理干凈，并將不平處打磨平整；焊縫組對時應將坡口兩側(cè)內(nèi)外壁各 20 25mm 范圍內(nèi)的油、 銹等雜物清理干凈， 并打磨出金屬光澤。管子在組對時應墊置牢固，以免產(chǎn)生焊接變形。露天焊接時，采用搭設活動棚的辦法來防止風、雨、雪等天氣對焊接造成的影響。5.2.9焊接工藝及應注意事項5.2.9.1. 焊接工藝評定及焊接工藝卡我公司以往工程中所做的焊接工藝評定（PQR ）基本能滿足本工程的需要，對于那些工藝評定覆蓋不了的焊接，我們將盡快在施工前會同有關部門進行工藝評定試驗，待

16、試驗合格后方可施焊?，F(xiàn)場焊接技術人員根據(jù)母材和焊材的牌號、規(guī)格和焊接方法等，按照相關的工藝評定報告編制焊接工藝卡，在焊前發(fā)給焊工以指導施焊。5.2.9.2. 焊接時應調(diào)節(jié)好各項工藝參數(shù)，各層間應做好清理工作，各層間接頭應錯開。5.2.9.3焊縫的點固焊及正式焊接時，不得在坡口外引弧，以免擦傷母材。5.2.9.4. 組對卡具的去除應采用砂輪磨削，并將焊疤打磨至與母材平齊。5.2.9.5. 焊縫不能雙面成型的焊接管，公稱直徑大于等于600 mm時應焊里口。5.2.10焊接質(zhì)量的檢驗及評定標準焊接質(zhì)量的檢驗一般是通過對焊縫無破壞性的檢查來檢驗焊縫質(zhì)量的好壞，我們將嚴把質(zhì)量檢驗這一關。首先對外觀進行嚴

17、格的檢查，然后從無損探傷（主要是X 射線探傷）比例、X 射線探傷有關參數(shù)的選擇、X 片的評定等方面下手，嚴格控制焊縫的質(zhì)量。5.2.10.1. 所有焊縫均應進行外觀檢查，按三檢規(guī)定( 焊工自檢、施工員復檢、檢查員專檢)檢查合格后，再進行其它項目的檢查。5.2.10.2. 管道焊縫外觀檢查標準按GB50235-97 、GB50236-98、等規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋，焊縫表面不允許有氣孔、夾渣等缺陷， 焊縫咬邊深度應0.05 ，且 0.5 毫米，連續(xù)長度100 毫米，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10% 焊縫總長。在施工初期增加探傷比例一到兩次，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量確實可靠時，便可按規(guī)范

18、（GB50235-97）要求的比例探傷，如貴公司或監(jiān)理單位另有其他要求時，我們將積極配合。焊現(xiàn)場無損探傷主要是射線探傷，檢驗人員必須持有相應的資格證書；縫射線探傷的質(zhì)量評定標準按GB50236-98 、 GB3323-87及 JB4730-94等規(guī)范執(zhí)行。根據(jù)施工特點，射線探傷儀選用遼寧丹東生產(chǎn)的XX2005和 XX2505定向射線機（膠片：天津型膠片或汕頭公元E7 型膠片；增感屏： 鉛屏前屏 0.015-0.12mm后屏 0.03 mm ），對要求局部射線探傷的焊縫，探傷部位應由檢查人員來確定。不合格的焊縫在返修后還應按原探傷要求進行探傷。對 X 射線檢驗不合格的焊縫，必須進行擴探：從該焊工所焊的同一批焊縫中增拍不合格數(shù)的二倍，如增拍的焊縫又出現(xiàn)不合格再增拍不合格數(shù)的二倍，再次檢驗不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫進行100% 檢驗。5.2.11焊縫的返修對不合格的焊縫， 焊接技術人員應查明原因并采取措施預防此類缺陷的再次出現(xiàn)，在不合格的焊縫返修前，焊接技術人員應制定嚴密的工藝措施，并對返修焊工進行技術交底。5.2.12焊接技術文件及竣工資料焊接技術文件及竣工資料的填寫整理、匯總、移交和存檔應符合有關規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容和要求。焊接技術文件的編制必須做到及時、準確、完整和可追溯性。-編制施工組bai 織設計方案主要注du 意以下幾點（