熱網(wǎng)改造二期安裝工程施工設(shè)計方案

1、. . .word.熱網(wǎng)改造二期工程施工組織設(shè)計 *供熱供水XX公司二00六年六月五日Xxx供熱供水公司Xxx熱網(wǎng)改造二期安裝工程施工組織設(shè)計一、工程概況工程名稱：xxx熱網(wǎng)改造二期安裝工程建立單位：xxx供熱供水XX公司設(shè)計單位：xxxXX施工單位：xxx供熱供水XX公司供水分公司Xxx熱網(wǎng)改造二期安裝工程是對集賢礦居民進展供熱的工程延續(xù)，該工程包括一個換熱站以及換熱站的熱源管路敷設(shè)。一網(wǎng)管線長1800余米，由DN200保溫管組成。在兩個回路主干管上均設(shè)補償器，以利管線進展熱伸縮補償。在供熱循環(huán)回路上，各系統(tǒng)最高點均設(shè)排汽點，各系統(tǒng)最低點設(shè)泄水點，并且砌檢查井，以利調(diào)節(jié)及維修。本工程方案開工

2、日期：2006年6月8日本方案方案竣工日期：2006年7月15日工程中做到文明施工，不影響市政交通，不給居民帶來任何不便，按設(shè)計單位及公司制定的標準要求進展施工。管道之間、管道與管件之間均采用焊接，管道及管件材質(zhì)為Q235B，拐彎處采用1.5D沖壓彎頭，所有閥門與管道連接為法蘭連接，焊條采用E4313。敷設(shè)方式：直埋敷設(shè)。管道安裝完畢后，管道接頭保溫前應進展水壓試驗壓力為工作壓的1.5倍。供、回水管應分開進展試壓，試壓時固定支架處覆土夯實，如果分段進展水壓試驗，端部支架應采取臨時加固措施，以免損壞支架。管道彎頭及需要觀察的地方，應標明介質(zhì)流向紅色箭頭。二、編制依據(jù)依據(jù)?城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗

3、收規(guī)X?CJJ282004、?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)X?GB50235、?城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程?CJJ/T81、?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)X?GB50236、?城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗評定標準?CJJ38、雙鴨山市坤原XX圖紙等進展編制。三、施工組織及人員配備施工工程負責人：孫宣寶施工技術(shù)負責人：孫宣寶第一隊長： 郭瑞志 第二隊長： 李?？艿拦ぃ?明 管道工： 李紹臣管道工： 鄒廣訓 管道工： 索立國電焊工： 李?？?電焊工： 馬懷忠電焊工： 許木林電工： X忠峰電 工： 石甲田安檢員： 常猛質(zhì)檢員： 王佰雙四、現(xiàn)場施工主要設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注汽車平板臺1運管

4、汽車3T臺1運輸挖溝機0.5m3臺1電焊機BX-600A臺1電焊機BX-500A臺1手拉葫蘆2T臺2手拉葫蘆3T臺2砂輪機臺1角向磨光機臺4切割機臺1割炬套4震搗器臺1焊條烘干箱臺1保溫筒臺4五、施工準備1、組織專人人員對圖紙進展認真學習，以便了解工程工程內(nèi)容對施工的特殊要求。2、熟悉現(xiàn)場施工現(xiàn)場是施工單位作業(yè)的綜合表達，所以在施工前認真了解現(xiàn)場的條件，對水源、電源、熱源的供給情況、市政給排水、煤氣、電信系統(tǒng)的布局及需辦理的各種手續(xù)以及地下構(gòu)筑及地質(zhì)情況等需詳細調(diào)查了解。材料、機具進退場的交通必須暢通，對每一處施工障礙都必須核準位置，并繪制成圖，以便于所有參與施工的管理人員和施工人員掌握現(xiàn)場情

5、況。3、施工測量管道線路施工測量依據(jù)設(shè)計文件及圖紙要求，在施工前放出線路中心線及控制樁，并根據(jù)地形情況適當加密樁點及控制樁，確保便于施工并將測量結(jié)果做好記錄，上報批準后工程方可開工。縱橫斷面測量：為了測定管道的長度和測繪橫斷面，從管道的起點開場，沿管道中線中在地面上每隔一定距離如20m、30m設(shè)置里程樁，管道穿插處，坡度變化較大處都要增設(shè)里程樁。施工測量：將管道位置實地測量并繪制成圖，以反映工程施工質(zhì)量，并為管道工程使用期間的維持管理和以后管道工程的擴建等提供依據(jù)。施工測量工作應注意以下事項：1、管線中心樁和水準點均應用平移法設(shè)于管線施工X圍之外的便于觀察和使用的部位。2、主要的中心樁應加固或

6、安裝標石。3、管線轉(zhuǎn)角樁應于附近永久性測量標石或永久性工程建立聯(lián)系，標出相互關(guān)系。4、應用坐標表示前線位置時，應按給定坐標數(shù)值測點定位，用圖解法注前線位置時，應先測定控制點線位置，再按給定值測定前線各點，即標出前線各點與永久工程或控制點線相對關(guān)系尺寸。5、工程測量所用控制點的精度等級，應高于圖限級。6、設(shè)計測量所用控制點的精度等級符合工程測量要求時，工程測量宜于設(shè)計測量使用同一測量標志。7、管道工程的測量X圍，應自東平行路彎頭處測至供熱點。8、管線定位完成后，點位應順序編號，主要的中線樁應進展加固或安放標石，并繪點示記。9、管道中線定位完成后，應按施工X圍對地上障礙物進展核查，施工圖中已標出的

7、地下障礙物的近似位置應在地面上作出標志，供施工前勘探使用。10、在管道起點、終點、管道固定支架及地下穿越部位的附近，應留臨時水準點。管道沿線臨時水準點的間距不宜大于300m，臨時水準點標志應明顯，安放應穩(wěn)固，妥加保護。11、管道竣工后，應全部進展平面位置和高程測量。12、測量精度要求：1測解析座標、管道點位中誤差不應大于5cm。2管道點位高程誤差不應大于2cm。13、管道的以下部位應測竣工數(shù)據(jù)：1地面建筑物的座標和高程。2固定支架的中心座標和支承平面的高程。3固定支架處和管道上外表的高程。4管道平面轉(zhuǎn)角點和中心座標和高程。5供熱管道、坡度變化點、應測中心座標和管道上外表的高程。6管件處應測中心

8、座標和管道上外表高程。14、竣工測量數(shù)據(jù)應按以下要求繪制在竣工圖上：1竣工測量選用的測量標志，應標注在管道總平面圖上。2各測點的座標數(shù)據(jù)，應標注在平面圖上。3各測點的高程數(shù)據(jù)應標注在縱斷面圖上。六、障礙物的撤除1、施工前，應對開槽X圍內(nèi)的地上、地下障礙物進展現(xiàn)場核查及抗探，逐項查清楚障礙物構(gòu)造情況以及與管道工程的相對位置關(guān)系。2、為保護開槽X圍內(nèi)的各種障礙物，應有針對性制定技術(shù)措施，并應符合以下要求：1供水、排水、煤氣管道及各種地下構(gòu)筑物的正常使用的平安。2各種電纜的正常使用和平安。3經(jīng)采取加固措施后的電桿、樹木管的穩(wěn)固。4各相鄰建筑物在施工中和施工后，不至發(fā)生沉降、傾斜、坍陷。七、施工方案一

9、、土方工程根據(jù)工程現(xiàn)場情況，采用機械開挖與人工開挖相結(jié)合。1、土方開挖要根據(jù)現(xiàn)場條件、構(gòu)造埋深、土質(zhì)、有封無地下水等因素，選用不同的開槽斷面。施工時，要詳細對照設(shè)計圖紙施工平、斷面圖確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺位置、上口寬、堆土等。2、在地下水位高于槽底的地段，應采取降水措施，將土方開挖部位的地下水位降到槽底以下后再挖。3、土方開挖前，必須先測量放線、測設(shè)高程。在挖掘地方施工中應進展中線、槽斷面、高程的較核。機械挖土，應有200mm預留量，宜人工配合機械挖掘，挖至槽底標高。4、土方開挖中出現(xiàn)事先未查到的障礙物，并將影響平安時，應停頓施工，經(jīng)采取措施，并經(jīng)有關(guān)單位檢查同意后，再行施工。5、土

10、方開挖時，必須按需要設(shè)置臨時道路、槽邊護欄，夜間照明燈及指示紅燈等設(shè)施。6、已挖至槽底的溝槽，后續(xù)工序應安排嚴密、連續(xù)。盡量縮短晾槽時間。不能連續(xù)施工的土槽，應留出150-200mm的預留量，待施工前再開挖。7、管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點、坡度折點等必須經(jīng)測量檢查合格。設(shè)計要求做墊層的直埋管道的墊層材料、厚度、密實度等應按設(shè)計要求施工。8、土方開挖應保證施工X圍內(nèi)的排水暢通，并應采取措施防止地面水或雨水流入溝槽。9、當溝槽遇有風化巖或巖石時，開挖應由有資質(zhì)的專業(yè)施工單位進展施工。采用爆破法施工時，必須制定平安措施，并經(jīng)有關(guān)部門同意，由專人指揮進展施工。10、直埋管道的土方開挖，宜以一個

11、補償段作為一個工作段，一次開挖到設(shè)計要求，在直埋保溫接頭處應設(shè)工作坑，工作坑宜比正常斷面加深、加寬250-300mm。11、挖土超挖在15cm以內(nèi)且無地下水時，可用原土回填，夯實至密實度到達95%。12、當?shù)鼗浻膊灰恢聲r，應對地基做過度處理。13、溝邊堆土盡可能堆在不防礙交通和施工的一側(cè)，堆土線距溝邊0.1-1m，堆土如不得已靠近建筑物外墻時，高度1.5m。14、堆土不要壓消火栓井、閥門井及其它公用設(shè)施。15、溝槽開挖較深而必須開直槽時，加支撐板，要確保施工平安。二、土建工程本工程共有固定支座19個。固定支架：管底以下為摻30%毛石砼，管底以上為C20砼。砼工程前，應對砂、碎石、水泥進展試驗

12、，合格后做砼試配，施工時控制好水灰比及配合比，嚴格按重量比投料，不得增減。固定支架與土建構(gòu)造必須整體結(jié)合結(jié)實，當固定支架砼的強度沒有到達設(shè)計標號時，不得與管道固定、承受推力。固定墩砼燒筑前，應檢查與砼接觸部位的管道及卡板防腐層，防腐層應完好。三、回填土工程1、溝槽的主體構(gòu)造經(jīng)隱蔽驗收合格及竣工測量后，應及時進展回填土。2、回填時應確保構(gòu)筑物的平安，并應檢查墻體構(gòu)造強度。3、回填前應將槽底雜物去除干凈，有積水應先排除。4、回填土應分層夯實。回填土中不得有碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其他雜物。5、回填前，應檢查和修補管道保溫層破損處。管道焊口兩端管段在管道找正管口對接就位后，胸腔部位可先行

13、回填。 6、溝槽胸部應填砂或邊篩的細土，填砂時應符合設(shè)計要求。填土時，篩土顆粒不應大于20mm，回填X圍為保溫管頂以上150mm以下的部位。7、管道焊接工作抗回填可采用水撼砂的方法分層撼實。8、回填土鋪土厚度：人工夯實為200-250mm一層，機械夯實為250-300mm一層。9、回填土的密實度應按設(shè)計規(guī)定，并逐層進展檢查測定。管頂或構(gòu)造頂以上500mmX圍內(nèi)，應采用輕夯夯實，嚴禁采用動力夯實機或壓路機壓實。10、供熱管線與其他地下設(shè)施穿插部位或供熱管線與地上建(構(gòu))筑手較近部位，其回填方案應征得有關(guān)單位同意。11供熱管線穿越城市道路時，采用水撼砂回填。四、管道安裝、焊接及檢驗 該管道工程使用

14、母材為Q235B的螺旋焊接鋼管，焊條采用E4313，焊縫級別IVB級。按設(shè)計要求購置合格的管材、管道附件、閥門、標準件等。管道焊接，按焊工合格工程流水焊。一、管路安裝及檢驗1、螺旋鋼管使用前應做檢查，不得有超過壁厚允許偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷。2、預制防腐層和保溫層的管道及管路附件，在安裝和運輸中不得損壞。3、管件制作和可預組裝的局部宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗合格。4、鋼管、管路附件等安裝前應按設(shè)計要求核對型號，并按相應規(guī)定進展檢驗。5、雨季施工應采取防止浮管及防止泥漿進入的措施。6、施工連續(xù)時，管口應采用堵板封閉，管道施工完成后，應將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。7、管道法蘭、

15、焊縫及其他連接件的安裝位置應留有檢修空間。8、管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時，應加套管或砌筑涵洞保護。9、管子切割：1碳素鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和外表平整。2切口質(zhì)量要求端面平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。3切口端面允許傾斜偏差不應大于管外徑的1%，且不超過3mm。4預制直埋保溫管的現(xiàn)場切割管道配管長度不宜小于2m。5預制直埋保溫管在切割時應采取保護措施防止外護管脆裂。6預制直埋保溫管切割后的工作鋼管裸露長度應與原成品管的工作鋼管裸露長度一致。7預制直埋保溫管切割后裸露的工作鋼管外外表應清潔，不得有泡沫殘渣。10、公稱直徑小于或

16、等于500mm的彎頭應采用機制彎頭，其他各種管件宜選用機制管件。11、焊接三通，其支管的垂直偏差不應大于支管高度的1%。設(shè)計要求需補強的焊制三通在制作時，應按設(shè)計要求進展補強。12、管道安裝前，應完成管道支架的安裝，支架位置正確、平整、結(jié)實。坡度符合設(shè)計規(guī)定。管道支架支掌外表的標高可采用加設(shè)金屬墊板的方式進展調(diào)整，金屬墊板不得超過兩層，墊板與預埋件焊接。13、兩根熱伸長方向不同的熱伸長量不等的供熱管道，設(shè)計無要求時，不應共用同一吊桿或同一滑托。14、支架構(gòu)造接觸面應干凈、平整；固定支架卡板和支架構(gòu)造接觸面應貼實；導向支架、滑動支架和吊架不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。15、管道支架用螺栓緊固在型鋼的斜面

17、上時，應配置與翼板斜度一樣的鋼制斜墊片找平。16管道安裝時，不宜使用臨時性的支、吊架；必須使用時，應做出明顯標記，且應保證平安。其位置就避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應撤除臨時支、吊架。17、有補償器裝置的管段，在補償器安裝前，管道和固定支架不得進展固定連接。18、直埋保溫鋼管應符合國家現(xiàn)行標準?高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管?CJ/T114的規(guī)定。19、現(xiàn)場施工的補口、補傷、異形件等節(jié)點處理應符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。20、直埋保溫鋼管的施工分段宜按補償段劃分，當管道設(shè)計有預熱伸長要求時，應以一個預熱伸長段作為一個施工分段。21、預制直埋

18、保溫管道在運輸、現(xiàn)場存放、安裝過程中，應采取必要措施封閉端口，不得拖拽保溫管，不得損壞端口和外護層。22、鋼管吊裝應使用專用吊具，單根預制保溫管吊裝時，吊點的位置應按平衡條件選擇，用護口吊鉤或用柔性吊帶起吊，穩(wěn)起、穩(wěn)放、保護管道不受損任。23、安裝過程中不得碰撞溝壁、溝底及支架等。24、每個管組或每根鋼管安裝時都應按管道中心線和管道坡度對接收口。25、在雨、雪天進展接頭焊接和保溫施工時應搭蓋罩棚。26、對接收口時，應檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm，在所處對接鋼管的全長X圍內(nèi)，最大偏差值不應超過10mm。27、鋼管對口處應墊置結(jié)實，不得在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形。2

19、8、管道焊口距支架的距離應保證焊接操作的需要。29、在管溝中逐根安裝管道時，每10m管道的中心線偏移量不大于5mm。固定支架間的管道中心線應成一直線，坡度準確，管中心線高程的偏差不超過10mm，在水平方向的偏差不超過30mm，在管道避開其它障礙物的地方，每一個焊口的折角不得大于5度角。30、在波紋補償器前50米X圍內(nèi)的管道軸線應與補償器軸線相吻合。31、在保護套管中伸縮的管道，套管不得阻礙管道伸縮且不得損壞保溫層，外部的保護殼，在保溫層內(nèi)部伸縮的管道，保溫層不得阻礙管道伸縮，且不得損壞管道防腐層。32、接頭保溫1直埋管道接口保溫應在管道安裝完畢及強度試驗合格后進展。2管道接口處使用的保溫材料應

20、與管道、管件的保溫材料性能一致。3接口保溫施工前，應將接口鋼管外表、兩側(cè)保溫端面和搭接段外殼外表的水分、油污、雜質(zhì)和端面保護層去除干凈。4管道接口使用聚氨脂發(fā)泡時，環(huán)境溫度宜為20，不應低于10；管道溫度不應超過50。5對DN200以上管道接口不宜采用手工發(fā)泡。6管道接口保溫不宜在冬季進展。不能防止時，應保證接口處環(huán)境溫度不低于10。嚴禁管道浸水、覆雪。接口周圍應留有操作空間。7發(fā)泡原料應在環(huán)境溫度為10-25的枯燥密閉容器內(nèi)貯存，并應在有效期內(nèi)使用。8接口保溫采用套袖連接時，套袖與外殼管連接應采用電阻熱熔焊；也可采用熱收縮套或塑料熱空氣焊，采用塑料熱空氣焊應用機械施工。9接頭外觀不應出現(xiàn)熔洨

21、溢出、過燒、鼓包、翹邊、褶皺或?qū)娱g脫離現(xiàn)象。10對需要現(xiàn)場切割的預制保溫管，管端裸管長度宜與成品管一致，附著在裸管上剩余保溫材料應徹底去除干凈。11硬質(zhì)泡沫保溫物質(zhì)應充滿整個接口環(huán)狀空間，密度應大于50kg/m3。33、法蘭和閥門安裝：1法蘭連接：安裝前應對法蘭密封面及密封墊片應進展外觀檢查，法蘭密封面應外表光潔，法蘭螺紋完整、無損傷，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷法蘭端面應保持平行，偏差不應大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm；不得采用加偏墊、多層墊或加強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。法蘭與法蘭、法蘭與管道應保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過孔徑5%。墊片的材質(zhì)和涂

22、料應符合設(shè)計要求；軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符；當大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相符。軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，當出廠前末進展退火處理時安裝前應進展退火處理。嚴禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進展法蘭焊接。法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻地進展，松緊適度；鞏固后絲扣外露長度應為23倍螺距，需要用墊圏調(diào)整時，每個螺栓應采用一個墊圈。緊固后螺栓與螺母宜齊平。螺栓應涂防銹油脂保護。當管道露天放置或溫度大于100時，螺栓、螺母應涂以二氧化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。法蘭內(nèi)側(cè)應

23、進展封底。法蘭與附件組裝時，垂直度允許偏差為2-3mm。2閥門安裝供熱管網(wǎng)工程所用閥門，必須有制造廠的質(zhì)量合格證。閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)富裕量。閥門安裝前的，應近設(shè)計文件核對其型號，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉。閥門開關(guān)手輪應放在便于操作的位置，水平管道上的閘閥、截止閥的閥桿應處于上半周X圍。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應靈活。閥門運輸?shù)跹b時，應平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應防止重物撞擊。安裝

24、鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應均勻。并排安裝的閥門應整齊、美觀，便于操作。安裝高壓閥門前必須復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。安裝焊接蝶閥應符合以下要求：閥板的軸應安裝在水平方向上 ，軸與水平面的最大夾角不應大于60，嚴禁垂直安裝。焊接安裝時，焊機地線應搭在同側(cè)焊口的鋼管上。安裝在立管上時，焊接前應向已關(guān)閉的閥板上方注入100mm以上的水。焊接完成后，進展兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。34、補償器安裝：補償器應符合國家現(xiàn)行標準?金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件?GB/T12777、?城市供熱管道用波紋管補償器?CJ/T3016、?城市供熱補償器焊制套筒補償器?CJ/T3016.2的

25、有關(guān)規(guī)定。安裝前應按照設(shè)計圖紙核對每個補償器的型號和安裝位置，檢查產(chǎn)品外觀，檢查產(chǎn)品安裝長度，檢查接收尺寸，校對產(chǎn)品合格證。安裝操作時，應防止各種不當?shù)牟僮鞣绞綋p傷補償器。波紋膨脹節(jié)應按設(shè)計文件規(guī)定進展預拉伸，受力應均勻。波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應置于上部。補償器的安裝應與管道保持同軸。波紋膨脹節(jié)安裝時，應設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定后，再撤除臨時約束裝置。有流向標記(箭頭)的補償器，安裝時應使流向標記與管道介質(zhì)流向一致。補償器安裝完畢后，應按要求撤除運輸、固定裝置，并按要求調(diào)整限位裝置。補償器宜進展防腐和保溫處理，采用的防腐和保溫材料不得影響補

26、償器的使用壽命。(二)、熱力管道焊接技術(shù)要求：1、焊條、焊絲、焊劑等焊接材料的牌號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準規(guī)定。2、管子端面應與管子軸線垂直。3、管子端面應開30-40度坡口，并坡留鈍邊為1-1.5mm。4、兩管對焊時，兩焊面間要留對口間隙。5、外徑和壁厚一樣管子或管件對焊時應做到外壁平齊，對口錯邊量應小于1mm。6、焊接鋼管及管件、厚度在6mm以下，帶有坡口接頭，焊接層數(shù)不小于兩層。7、管道接口焊接應按焊接工藝要求順序和方法進展，防止受熱集中而產(chǎn)生附加壓力。8、分層焊接時，每一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿，各層接頭應錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8-1.2倍，不

27、允許在焊件的非焊接外表引弧。9、每層焊接之后，應去除溶渣、飛濺物等，并進展外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。10、在焊縫附近明顯處，應有焊工鋼印代號標志。11、管道、容器上的焊縫的位置應合理選擇，使焊縫處于便焊接、檢驗、維修的位置，并避開應力集中區(qū)域。各種焊縫之間的關(guān)系，一般應符合以下要求：1有縫管道對口、縱縫之間應相互錯開100mm以上。2直埋管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間應不小于2m。3壁厚不等的管口對接、應將管壁厚的一端消薄，消薄后的接口處，厚度應均勻。4潮濕的焊件應進展燒干。(三)焊縫質(zhì)量檢驗外表質(zhì)量檢驗：檢查前，應將外表清理干凈。焊縫的尺寸應符合要求，焊縫外表應完整，高度不低于母材外表，并

28、與母材圓滑過渡。不得有外表裂紋、氣孔、渣及熔合性飛濺物等缺陷。咬邊深度深不得大于0.5mm，且每道焊縫咬邊長度不得大于該焊縫總長的10%。外表加強高度不得大于該管道壁厚的30%，且小于或等于5mm，焊縫寬度應焊出坡口邊緣2-3mm。外表凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊縫的外表凹陷長度不得大于該焊縫總長的10%。 八、管網(wǎng)試驗、清洗及試運行試驗：供熱管網(wǎng)工程的管道與設(shè)備，應進展強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力應為1.5倍設(shè)計壓力，嚴密性試驗壓力應1.25倍設(shè)計壓力，且不低于0.6Mpa。強度試驗應在試驗段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進展；嚴密性試驗應在試驗X圍內(nèi)的管道工程全部完成后，

29、其試驗長度宜為一個完整的設(shè)計施工段。供熱管網(wǎng)工程應采用水為介質(zhì)做試驗。嚴密性試驗前應具備以下條件：試驗X圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量應符合設(shè)計要求及規(guī)X的有關(guān)規(guī)定，且有關(guān)材料、設(shè)備資料齊全。應編制試驗方案，經(jīng)設(shè)計單位審查同意。試驗前應對有關(guān)操作人員進展技術(shù)、平安交底。管道各種支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架、固定支墩的混凝土已到達設(shè)計強度，回填土及填充物已滿足設(shè)計要求。焊接質(zhì)量外觀檢查合格，焊縫無損檢驗合格。管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成，經(jīng)設(shè)計核算與檢查確認平安可靠。試驗管道與無關(guān)系統(tǒng)應采用肓板或采取其他措施隔開，不得影響其他系統(tǒng)平安。試驗用壓力表已校驗，精度不宜低于1.5級。表的滿量程應到達試驗壓力

30、的1.5-2倍，數(shù)量不得少于2塊，安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末端。進展試驗前，應劃定工作區(qū)，并設(shè)標志，無關(guān)人員不得進入。檢查室、管溝及直埋管道的溝槽中應有可靠的排水系統(tǒng)。試驗現(xiàn)場已清理完畢，具備對試驗管道和設(shè)備進展檢查的條件。水壓試驗應符合以下規(guī)定：管道水壓試驗應以干凈水作為試驗介質(zhì)。充水時，應排盡管道及設(shè)備中的空氣。試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5，環(huán)境溫度低于5時，應有凍措施。當運行管道與試壓管道之間的溫度差大于100時，應采取相應措施，確保運行管道和試驗管道的平安。對高差較大的管道，應將試驗拿云介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。熱水管道的試驗壓力應為最高點的壓力，但最低點的壓力不得超過管道及設(shè)備的承受

31、壓力。當試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴禁帶壓處理。消除缺陷后，應重新進展試驗。試驗完畢后，應及時撤除試驗用臨時加固裝置，排盡管道及設(shè)備中的積水。排水時應防止形成負壓，嚴禁隨地排放。強度試驗：升壓到試驗壓力穩(wěn)壓10min無滲漏、無壓降后，降至設(shè)計壓力穩(wěn)壓30min無滲漏、無壓降為合格。嚴密性試驗：升壓到試驗壓力，并趨于穩(wěn)定后，詳細檢查管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等無滲漏，固定支架無明顯變形，二級管網(wǎng)穩(wěn)壓在30min內(nèi)壓降不大于0.05Mpa，為合格。清洗：供熱管網(wǎng)的清洗應在試運行前進展。清洗前，應編制清洗方案。清洗前，管網(wǎng)及設(shè)備應符合以下規(guī)定：應將管路附件拆下并妥善保管，待清洗完畢后復裝。不與管道同時清

32、洗的設(shè)備、容器及儀表管等應不慌不忙 需清洗的管道隔開或撤除。支架的強度應能承受清洗時的沖擊力，必要時應經(jīng)設(shè)計同意進展加固。水力沖洗進水管的載面積不得小于被沖洗管路載面積的50%，排水管的載面積不得小于進水管的載面積。設(shè)備、容器應有單獨的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進入設(shè)備。清洗使用的其它裝置已安裝完成，并應經(jīng)檢查合格。熱水管網(wǎng)的水力沖洗應符合以下規(guī)定：沖洗應按主干線、支干線、支線分別進展，二級管網(wǎng)應單獨進展沖洗。沖洗前應充滿水并浸泡管道，水流方向應與設(shè)計的介質(zhì)流向一致。未沖洗管道內(nèi)的臟物，不應進入已沖洗合格的管道中。沖洗應連續(xù)進展并宜加大管道內(nèi)的流量，管內(nèi)的平均流速不應低于1m/s，排

33、水時，不得形成負壓。對大口徑管道，當沖洗水量不能滿足要求時，宜采用人工清洗或密閉循環(huán)的水力沖洗方式。采用循環(huán)水沖洗時管內(nèi)流速宜到達管道正常運行時的流速。當循環(huán)沖洗的水質(zhì)較臟時，應更換循環(huán)沖洗的水繼續(xù)進展沖洗。水力沖洗的合格標準應以排水水樣中固形物的含量接近或等于沖洗用水中固形物的含量為合格。沖洗時排放的污水不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。清洗合格的管道，不應再進展其他影響管道內(nèi)部清潔的工作。試運行：試運行應在單位工程驗收合格，熱源已具備供熱條件后進展。試運行前應編制試運行方案。在環(huán)境溫度低于5進展試運行時，應制定可靠的防凍措施。3、熱水管網(wǎng)應符合以下規(guī)定：關(guān)閉管網(wǎng)所有泄水閥門排氣充水，水滿后關(guān)閉放

34、氣閥門。全線水滿后，再次逐個進展放氣確認管內(nèi)無氣體后，關(guān)閉放氣閥并上絲堵。供熱管線工程宜與熱力站工程聯(lián)合進展試運行。供熱管線的試運行應有完善、靈敏、可靠的通訊系統(tǒng)及其他平安保障措施。在試運行期間管道法蘭、閥門、補償器及儀表等處的螺栓應進展熱擰緊。熱擰緊時的運行壓力應為0.3Mpa以下，溫度宜到達設(shè)計溫度。螺栓應對稱、均勻適度緊固。在熱擰緊部位應采取保護操作人員平安的可靠措施。試運行期間發(fā)現(xiàn)的問題，屬于不影響試運行平安的，可待試運行完畢后處理。屬于必須當即解決的，應停頓試運行，進展處理。試運行的時間應從正常試運行狀態(tài)的時間起計。試運行開場后，每隔1h對補償器及其他設(shè)備和管路附件等進展檢查，并做好

35、記錄。供熱工程應在建立單位、設(shè)計單位認可的參數(shù)下試運行，試運行應緩慢地升溫，升溫速度不應大于10/h。在低溫試運行期間，應對管道設(shè)備進展全面檢查，支架、支墩的工作狀況應做重點檢查。在低溫試運行正常以后，可再緩慢地升溫到試運行參數(shù)下運行。試運行期間，管道設(shè)備的工作狀態(tài)應正常，并應保好檢驗和考核的各項工作及運行資料等記錄。九、保證施工質(zhì)量技術(shù)措施1、施工前，首先組織工程技術(shù)人員，現(xiàn)場指揮人員進展詳細的圖紙會審工作，領(lǐng)會設(shè)計意圖，并做好會審記錄。2、到現(xiàn)場進展校對，并認真作好記錄，對途經(jīng)的每一處可能影響施工的障礙都要詳細標注在平面圖上，并進一步研究施工措施。3、組織工程技術(shù)人員，焊工，進展集中培訓，

36、并進展理論和實踐雙重考核，經(jīng)考試合格者方可上崗。4、提前三天對參與本工程施工的所有人員進展施工組織設(shè)計的貫徹工作和施工質(zhì)量、驗收規(guī)X的交底工作。5、成立質(zhì)量管理小組，并在現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)量檢查員，嚴格按照?驗收規(guī)X?要求，分工序、段落、部位認真進展自檢，并認真填寫檢查記錄。6、施工完的每道工序，按?驗收規(guī)X?中各項規(guī)定進展檢查驗收，并報請質(zhì)量工程師驗收簽字，然后才可進展下道工序的施工。7、對隱蔽工程施工，在進展下道工序施工前通知質(zhì)量工程師共同驗收，并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。8、搞好原材料進場前的試化驗工作，確保不合材料不進入施工現(xiàn)場。9、現(xiàn)場設(shè)專職檢測員，認真把好施工過程中的每道檢測關(guān)，并作好檢測記

37、錄，做到每一處超標或不符合規(guī)X要求的工作必須返工，直到合格。10、施工中保證各種記錄及時準確完整齊全。11、全面推行質(zhì)量管理，廣泛開展QC小組活動，提高工程優(yōu)良品率，力創(chuàng)全優(yōu)工程。十、施工平安措施1、施工現(xiàn)場要符合平安生產(chǎn)和防火要求，施工區(qū)和生活區(qū)的用電設(shè)備要建立平安崗位責任制，由專人負責。2、工完場清，文明施工，材料堆放整齊，電纜、電線正規(guī)架設(shè)，嚴禁施地，將接頭包好，以免露電，機械要有指定停放地點。3、特殊工種運轉(zhuǎn)、電工、焊工必須持證上崗，并熟知操作規(guī)程和平安規(guī)程，嚴禁無證頂替。4、每天出工前結(jié)合當日工作進展有針對性的班前教育，每一位進入施工現(xiàn)場的人員必須佩帶齊全的勞動保護用品。5、挖掘機挖

38、土言時，應有專人負責指揮挖掘及運土車輛，保證所有工作有序進展。6、做好槽幫的支護工作，對軟土幫要加大放坡系數(shù)，具體由現(xiàn)場技術(shù)人員和指揮人員研究確定。7、挖掘主干道時，要在兩側(cè)設(shè)立護攔、警示牌、紅色警示燈，并設(shè)有專人晝夜看護。8、施工中發(fā)現(xiàn)地下管道或不明物體，應停頓開挖，與有關(guān)部門聯(lián)系并弄清情況后，方可繼續(xù)施工。9、起吊區(qū)域周圍，應設(shè)臨時圍障，嚴禁非工作人員入內(nèi)。10、注意天氣情況，遇大風和雨天時不得露天進展吊裝作業(yè)。11、現(xiàn)場人員嚴禁在起吊的物件下面行走或停留，更不得隨意通過危險地段。12、現(xiàn)場施焊時，應采取防火措施，并設(shè)專人看護。電焊時，方圓5m內(nèi)不應有有機灰塵、垃圾、木屑、棉紗及汽油、油漆

39、等易燃易爆物品。方圓10m內(nèi)不準有氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等。13、電焊機的電源線路安裝及檢修必須電工完成。開關(guān)應裝在能防火防水的閘箱內(nèi)，嚴禁兩臺電焊機使用一把刀開關(guān)。14、經(jīng)常移動的電焊機須設(shè)防雨罩，其裸線和傳動局部，需設(shè)有防止接觸的防護罩。當發(fā)現(xiàn)電焊機外殼有電時，應立即停頓工作，并切斷電源進展檢修。15交流電焊機的工作電壓得超過80V；直流電焊機的工作電壓得超過110V；電焊機的工作溫度不得超過60。16、制止使用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。17、作業(yè)前或停工較長時間再工作時，須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、乙炔發(fā)生器及橡膠軟管接頭、閥門及緊固牢靠，不準有破損和漏氣現(xiàn)象。在氧氣瓶及附件、橡膠和工具上，均不得沾有油脂的泥垢。18、嚴禁用火燎烤或用工具敲擊凍結(jié)的設(shè)備及管