熱電廠脫硝尿素?zé)峤夤に嚰斑\(yùn)行維護(hù)經(jīng)歷專業(yè)培訓(xùn)教案

1、熱電廠脫硝尿素?zé)峤夤に嚰斑\(yùn)行維護(hù)經(jīng)歷專業(yè)培訓(xùn)教案目 錄脫硝工程改造簡(jiǎn)介一尿素?zé)峤夤に嚱榻B二脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中遇到的主要問(wèn)題及解決辦法三相關(guān)節(jié)能改造四華能北京熱電廠一期工程總裝機(jī)容量845MW，四臺(tái)鍋爐均為德國(guó)巴布科克設(shè)計(jì)，在初設(shè)時(shí)就考慮了氮氧化物的排放設(shè)置了低氮燃燒器，因此在很長(zhǎng)一段時(shí)間，北京熱電廠的排放始終可以滿足地方標(biāo)準(zhǔn)，但隨著北京市環(huán)保要求的提高，電廠大氣污染物的排放濃度，已不能全部滿足北京市排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，隨著北京2021年綠色奧運(yùn)會(huì)的要求，北京市政府將我廠煙氣脫硝工程列入了2021年奧運(yùn)會(huì)前的倒排工期折子工程，為此，我廠從2005年底，開(kāi)始進(jìn)行煙氣脫硝技術(shù)的調(diào)研工作，并根據(jù)文件要求，電廠

2、1-4號(hào)爐煙氣脫硝工程于2006年2月開(kāi)始籌備，至2007年12月正式投入運(yùn)行。脫硝裝置采用選擇性催化復(fù)原脫硝SCR工藝，脫硝效率90%。脫硝工程改造簡(jiǎn)介煙道立體模型導(dǎo)流板2導(dǎo)流板1導(dǎo)流板3噴氨格柵靜態(tài)混和器導(dǎo)流板4導(dǎo)流板5整流器催化劑省煤器入口流程示意空氣空氣預(yù)熱器鍋爐煙囪混合/給料泵SCR反應(yīng)器柴油稀釋風(fēng)機(jī)尿素筒倉(cāng)溶解罐HFDPCV溶液罐MDMAIG稀釋風(fēng)尿素噴槍熱解爐脫硝工程改造簡(jiǎn)介 SCR反響器內(nèi)部吹灰器的配置及運(yùn)行情況針對(duì)鍋爐煙氣中飛灰粒度比較細(xì)且粘度較高的特點(diǎn)，為防止催化劑堵灰影響催化劑的使用壽命，SCR反響器采用“蒸汽吹灰+聲波吹灰聯(lián)合吹灰模式。其中#1、2爐每層催化劑布置了3支

3、國(guó)產(chǎn)時(shí)林聲波吹灰器，#3、4爐每層催化劑布置了2支進(jìn)口的GE聲波吹灰器，聲波吹灰器氣源來(lái)自全廠雜用壓縮空氣系統(tǒng)并設(shè)置必要的過(guò)濾裝置；在每臺(tái)爐的每層催化劑上游布置了3支耙桿式電動(dòng)蒸汽吹灰器，蒸汽吹灰器汽源來(lái)自每臺(tái)爐的蒸汽吹灰聯(lián)箱。根據(jù)吹灰器的蒸汽參數(shù)要求，在電動(dòng)閥門后安裝一個(gè)減壓閥，減壓閥與吹灰器之間的蒸汽管道，并安裝必要的疏水閥和采取保溫措施。所有吹灰器的控制接入機(jī)組DCS 系統(tǒng)，進(jìn)行程序控制。相比較而言，耙式蒸汽吹灰器的吹灰間隔較長(zhǎng)，它主要用于飛灰含量或粘性相對(duì)較高的環(huán)境，解決已經(jīng)形成的飛灰堵塞，但其高空安裝與固定比較困難。聲波式吹灰器的吹灰間隔僅有幾分鐘，它可以使飛灰漂浮在煙氣中，預(yù)防堵塞

4、的形成，不存在吹灰死角，且具有空間要求小、維護(hù)方便以及對(duì)催化劑的磨損弱等優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)于已經(jīng)積存在金屬外表的灰沒(méi)有太大作用。 聲波吹灰器采用連續(xù)運(yùn)行方式；蒸汽吹灰器采用間斷運(yùn)行方式，每8小時(shí)吹灰一次。脫硝工程改造簡(jiǎn)介 脫硝裝置投運(yùn)對(duì)空預(yù)器傳熱元件的影響2007年將1號(hào)爐1號(hào)空預(yù)器低溫?fù)Q熱元件更換為搪瓷元件其余空預(yù)器低溫端換熱元件未進(jìn)行更換，脫硝裝置投運(yùn)4年來(lái)，無(wú)論是搪瓷元件還是普通波紋板換熱元件的積灰腐蝕情況都未明顯加劇，分析原因主要有以下兩方面：SCR反響器后氨逃逸量很小運(yùn)行中將SCR反響器后氨逃逸控制在3ppm以下；鍋爐燃用低硫煤硫分0.5%，煙氣中SO2、SO3含量低，SCR反響器后煙氣中生

5、成的硫酸氫氨量較少。脫硝工程改造簡(jiǎn)介 催化劑性能測(cè)試 SCR脫硝裝置本體及其輔助系統(tǒng)由清華同方環(huán)境設(shè)計(jì)、供貨、安裝及調(diào)試。所選用的核心設(shè)備催化劑由清華同方采購(gòu)國(guó)外成熟產(chǎn)品， #1、4鍋爐催化劑采用奧地利Corme公司生產(chǎn)的蜂窩式催化劑，#2、3鍋爐采用日本日立公司生產(chǎn)的板式催化劑。試運(yùn)期對(duì)1、2號(hào)爐脫硝裝置進(jìn)行了性能測(cè)試，結(jié)果顯示兩種催化劑性能均能到達(dá)設(shè)計(jì)要求。催化劑管理脫硝工程改造簡(jiǎn)介脫硝工程改造簡(jiǎn)介脫硝工程改造簡(jiǎn)介 相關(guān)系統(tǒng)改造由于脫硝系統(tǒng)加裝在省煤器和空氣預(yù)熱器之間，原有引風(fēng)機(jī)前的煙氣系統(tǒng)阻力增加了1100Pa1200Pa，為了克服阻力，保證鍋爐100%負(fù)荷正常運(yùn)行，電廠將原鍋爐引風(fēng)機(jī)進(jìn)

6、行了改造，增加引風(fēng)機(jī)壓頭。同時(shí)為了保證改造后引風(fēng)機(jī)前的煙道系統(tǒng)及其設(shè)備的平安，由華北電力設(shè)計(jì)院對(duì)我廠脫硝系統(tǒng)后至引風(fēng)機(jī)前的煙道和設(shè)備進(jìn)行了其強(qiáng)度校核，得出的結(jié)論是原有煙道強(qiáng)度能滿足脫硝改造后的系統(tǒng)壓力變化要求。但電除塵器的內(nèi)部局部鋼結(jié)構(gòu)必須增加其強(qiáng)度。為此，浙江諸暨電除塵設(shè)備廠家提出了有關(guān)內(nèi)部加固方案，由電除塵器廠家具體實(shí)施完成此項(xiàng)工作。在整個(gè)脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)之初，電廠就針對(duì)脫硝實(shí)際運(yùn)行狀況，催促承建單位在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮今后系統(tǒng)檢修維護(hù)和試驗(yàn)測(cè)量的便利性，所有煙道在適當(dāng)位置均配有足夠數(shù)量和大小的人孔門、清灰孔，以便于煙道包括膨脹節(jié)和擋板門的維修和檢查以及去除積灰。另外，人孔門與煙道壁分開(kāi)保溫，以便于

7、開(kāi)啟。在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處等，以及根據(jù)提供的其他煙氣流動(dòng)模型研究結(jié)果要求的地方，設(shè)置導(dǎo)流板。為了使與煙道連接的設(shè)備的受力在允許范圍內(nèi)，充分考慮了煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹通過(guò)膨脹節(jié)進(jìn)行補(bǔ)償。煙道在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量的測(cè)試孔。目 錄脫硝工程改造簡(jiǎn)介一尿素?zé)峤夤に嚱榻B二脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中遇到的主要問(wèn)題及解決辦法三脫硝系統(tǒng)節(jié)能改造四尿素?zé)峤夤に嚱榻B1、SCR工藝確實(shí)定 目前看國(guó)內(nèi)主要脫硝工藝主要有SCR、SNCR和混合法幾種工藝，考慮到SNCR工藝脫除效率較低，加之北京市大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)較高，因此我廠脫硝采用SCR法煙氣脫硝工藝。由清華同方環(huán)境有限責(zé)任公司引進(jìn)意大利TKC公司技術(shù)，與

8、意大利TKC公司進(jìn)行配合設(shè)計(jì)。每臺(tái)鍋爐根據(jù)鍋爐原有煙道情況，在省煤器和空氣預(yù)熱器之間分別安裝了兩臺(tái)反響器，每個(gè)反響器采用3+1布置，進(jìn)入噴氨隔柵的氨氣通過(guò)10組噴氨閥組進(jìn)入反響器入口煙道的煙氣中，含有氨氣的煙氣通過(guò)靜態(tài)混合器充分混合后進(jìn)入催化劑入口整流器，整流器將氨氣煙氣混合氣體進(jìn)行整流后均勻進(jìn)入反響器的第一層催化劑，接著進(jìn)入第二和第三層催化劑，在各層催化劑的外表氨氣和氮氧化物反響生成氮?dú)?，從而到達(dá)脫除氮氧化物的目的。具體反響原理如下： 4NO + 4NH3 +O2 4N2 +6H2O 1 6NO2 + 8NH3 7N2 + 12H2O 2尿素?zé)峤夤に嚱榻B2、復(fù)原劑確實(shí)定脫硝復(fù)原劑主要集中在液

9、氨、氨水和尿素三種材料，從經(jīng)濟(jì)性分析來(lái)看，液氨無(wú)疑是最好的，尿素次之，氨水最差。而從平安性來(lái)考慮，尿素最好，氨水次之，而液氨最差。由于北京熱電廠地處首都，又在城市之內(nèi)，平安無(wú)疑是初步設(shè)計(jì)時(shí)考慮最多的因素，因此我們選擇了尿素作為脫硝系統(tǒng)復(fù)原劑。尿素?zé)峤夤に嚱榻B3、制氨工藝確實(shí)定 初步設(shè)計(jì)時(shí)我廠經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期調(diào)研選擇了尿素?zé)峤庀到y(tǒng)作為復(fù)原劑分解方式。與水解法工藝相比，熱解法尿素制氨工藝具有如下特點(diǎn)：尿素溶液的濃度可達(dá)4050%，經(jīng)過(guò)特殊的噴嘴霧化后噴入熱解室；熱解室內(nèi)只有氣體與霧化液滴，溫度約300500，壓力為常壓；熱解室內(nèi)的熱量來(lái)源于天然氣或柴油的燃燒；對(duì)負(fù)荷變化的響應(yīng)快，只需510 秒；對(duì)熱解室內(nèi)

10、氣體流場(chǎng)的分布及控制水平的設(shè)計(jì)要求較高；噴入煙道的氨氣混合物溫度約為300，對(duì)SCR 入口煙氣溫度的影響很小。從場(chǎng)地情況來(lái)看，液氨和氨水系統(tǒng)的占地面積最大，尿素系統(tǒng)的用地面積最小；從固定投資投資征地與系統(tǒng)投資來(lái)看，氨水、熱解法尿素制氨與水解法尿素制氨的氨區(qū)建設(shè)投資最高，液氨最低；從年度運(yùn)行費(fèi)用來(lái)看，氨水的運(yùn)行費(fèi)用最高，次之為水解法尿素制氨，液氨法最低，熱解法尿素制氨工藝只比液氨法略高；從對(duì)煙氣溫度的影響看，熱解法尿素制氨的影響最??；從系統(tǒng)響應(yīng)性能考慮，水解法尿素制氨工藝最慢；從平安性角度考慮，熱解法尿素制氨工藝最平安。因此綜合考慮系統(tǒng)的平安性與場(chǎng)地因素，選擇采用熱解法尿素制氨工藝。尿素?zé)峤夤に?/p>

11、介紹4、設(shè)備流程華能北京熱電廠4臺(tái)鍋爐共用一個(gè)復(fù)原劑儲(chǔ)存與供給系統(tǒng)，復(fù)原劑為尿素?zé)峤馑玫降陌睔?。并考慮為二期4300MW機(jī)組的SCR系統(tǒng)預(yù)留空間位置和容量。尿素溶液制備、儲(chǔ)存與供給系統(tǒng)由國(guó)電龍?jiān)丛O(shè)計(jì)、供貨、安裝及調(diào)試。復(fù)原劑絕熱分解及計(jì)量分配由國(guó)電龍?jiān)催x用美國(guó)Fuel Tech公司的NOxOUT ULTRA尿素?zé)峤庵瓢奔夹g(shù)，由美國(guó)Fuel Tech公司提供有關(guān)設(shè)備，國(guó)電龍?jiān)簇?fù)責(zé)安裝調(diào)試。尿素?zé)峤夥ㄖ瓢毕到y(tǒng)包括尿素儲(chǔ)倉(cāng)、尿素溶解罐、尿素溶液混合泵、尿素溶液儲(chǔ)罐、尿素溶液循環(huán)泵、計(jì)量和分配裝置、絕熱分解室(內(nèi)含噴射器、燃燒器)、稀釋風(fēng)機(jī)、稀釋風(fēng)加熱系統(tǒng)等。尿素粉末儲(chǔ)存于儲(chǔ)倉(cāng)，由螺旋給料機(jī)輸送到溶

12、解罐里，用除鹽水將固體尿素溶解成50%質(zhì)量濃度的尿素溶液，通過(guò)尿素溶液給料泵輸送到尿素溶液儲(chǔ)罐；尿素溶液經(jīng)由供液泵、計(jì)量與分配裝置、霧化噴嘴等進(jìn)入絕熱分解室，稀釋空氣經(jīng)加熱后也進(jìn)入分解室。霧化后的尿素液滴在絕熱分解室內(nèi)分解，生成的分解產(chǎn)物為NH3、H2O和CO2，分解產(chǎn)物由氨噴射系統(tǒng)進(jìn)入鍋爐脫硝煙道。流程示意混合/給料泵SCR反應(yīng)器柴油稀釋風(fēng)機(jī)尿素筒倉(cāng)溶解罐HFDPCV溶液罐MDMAIG稀釋風(fēng)尿素噴槍熱解爐尿素?zé)峤夤に嚱榻B尿素筒倉(cāng)設(shè)置1只尿素筒倉(cāng)93m3，筒倉(cāng)容量按4臺(tái)機(jī)組滿負(fù)荷3天運(yùn)行設(shè)計(jì)每天24小時(shí)。尿素筒倉(cāng)為碳鋼制造，并配檢修起吊設(shè)備。尿素通過(guò)給料機(jī)輸送到尿素溶解罐。筒倉(cāng)設(shè)計(jì)成錐形底立式

13、罐，“錐形斗部有不小于60的斜度，頂部有3的坡面，在筒倉(cāng)的頂部有密封的防塵檢查/進(jìn)入門。同時(shí)配備防止尿素吸潮、架橋及堵塞裝置，以及布袋過(guò)濾器。在筒倉(cāng)出口設(shè)有取樣口和取樣裝置，以便化驗(yàn)和控制尿素的品質(zhì)。尿素?zé)峤夤に嚱榻B尿素溶解罐設(shè)置一只尿素溶解罐，體積為20m3。在溶解罐中，用除鹽水或冷凝水制成4050%的尿素溶液。當(dāng)尿素溶液溫度過(guò)低時(shí)，蒸汽加熱系統(tǒng)啟動(dòng)使溶液的溫度保持在合理的溫度，防止特定濃度下的尿素結(jié)晶。溶解罐除設(shè)有水流量和溫度控制系統(tǒng)外，還采用輸送泵系統(tǒng)將化學(xué)劑從儲(chǔ)罐底部向側(cè)部進(jìn)行循環(huán)，使化學(xué)劑更好的混合。溶解罐由304L不銹鋼制造，內(nèi)襯防腐材料，罐體保溫。容器為中凹底部、圓錐型底的立式3

14、04SS容器，容器用支腳支撐。尿素?zé)峤夤に嚱榻B尿素溶液儲(chǔ)罐設(shè)置兩只尿素溶液儲(chǔ)罐，總?cè)萘堪?臺(tái)機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行5天每天24小時(shí)用量設(shè)計(jì)，每個(gè)罐的體積為150m3。罐體材料采用FRP，內(nèi)襯乙烯樹(shù)脂涂層。使用熱水加熱。儲(chǔ)罐為立式平底結(jié)構(gòu)，根底為現(xiàn)澆鋼筋砼混凝土結(jié)構(gòu)，露天放置時(shí)四周須加有隔離箱體。儲(chǔ)罐是依據(jù)電廠所在地區(qū)可能出現(xiàn)的最惡劣天氣溫度、地震帶、風(fēng)力以及清潔等情況所設(shè)計(jì)。尿素?zé)峤夤に嚱榻B尿素溶液泵尿素溶液泵為不銹鋼本體碳化硅機(jī)械密封的離心泵，兩臺(tái)泵一運(yùn)一備，并列布置。此外，溶液泵還利用溶解罐所配置的循環(huán)管道將尿素溶液進(jìn)行循環(huán)，以獲得更好混合。內(nèi)容單位設(shè)計(jì)參數(shù)出口壓力MPa0.16功率kW1流量m3

15、/h4尿素?zé)峤夤に嚱榻B尿素溶解罐設(shè)置一只尿素溶解罐，體積為20m3。在溶解罐中，用除鹽水或冷凝水制成4050%的尿素溶液。當(dāng)尿素溶液溫度過(guò)低時(shí)，蒸汽加熱系統(tǒng)啟動(dòng)使溶液的溫度保持在合理的溫度，防止特定濃度下的尿素結(jié)晶。溶解罐除設(shè)有水流量和溫度控制系統(tǒng)外，還采用輸送泵系統(tǒng)將化學(xué)劑從儲(chǔ)罐底部向側(cè)部進(jìn)行循環(huán)，使化學(xué)劑更好的混合。溶解罐由304L不銹鋼制造，內(nèi)襯防腐材料，罐體保溫。容器為中凹底部、圓錐型底的立式304SS容器，容器用支腳支撐。尿素?zé)峤夤に嚱榻B熱解室熱解室利用燃用柴油的燃燒器作為熱源，來(lái)完全分解要傳送到氨噴射系統(tǒng)的尿素。熱解室是一個(gè)加固的管道或反響器，在所要求的溫度下，熱解室提供了足夠的停

16、留時(shí)間以確保尿素到氨的100%轉(zhuǎn)化率。熱解室從其進(jìn)口開(kāi)始算起，依據(jù)尿素的分解所需的體積來(lái)確定其容積的大小。熱空氣將通過(guò)燃燒器控制裝置以維持適當(dāng)?shù)哪蛩胤纸鉁囟?。尿素?jīng)過(guò)一個(gè)提供完全分配的噴射器注入到熱空氣中。尿素的添加量是基于作為前饋信號(hào)的反響劑需求量來(lái)決定的，負(fù)荷跟蹤性要適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化要求。系統(tǒng)將在管道出口處提供空氣/氨氣混合物。燃燒器是一個(gè)完全獨(dú)立的柴油燃燒器。燃燒器裝置由一個(gè)燃燒器、電子點(diǎn)火導(dǎo)引裝置和一臺(tái)火焰掃描儀組成。這些設(shè)備由一個(gè)經(jīng)認(rèn)可的燃燒器管理系統(tǒng)組合起來(lái)，控制燃燒器的燃燒。燃燒器安裝了一個(gè)系統(tǒng)出口熱電偶以便控制管道出口溫度。尿素?zé)峤夤に嚱榻B熱解室熱解室采用預(yù)先定制、分部運(yùn)送的方

17、式運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。一個(gè)完整的熱解室由出入口連接法蘭、內(nèi)部絕熱、帶燃燒器管理系統(tǒng)的燃燒器導(dǎo)引裝置和溫度控制、煙氣壓力控制，煙道內(nèi)混合器以及氨/空氣混合物的流量、壓力以及溫度的控制和過(guò)程指示等組成。熱解室噴射組件設(shè)計(jì)安裝在熱解室上。噴射器布置在熱解室的周圍。噴射器將根據(jù)在熱解室內(nèi)獲得適宜的尿素霧化和分布所需要的流量和壓力，來(lái)確定其大小和特性。噴射器裝置能阻擋任何高溫氣體回流到空氣中并提供吸氣口。噴射器組完全由不銹鋼制造。噴射器將通過(guò)熱解室側(cè)面的入口孔插入。每一噴射器組件包括用于插入調(diào)整的調(diào)節(jié)器、用于化學(xué)劑和霧化空氣的快速接頭。熱解室尺寸和重量為：7.5m (高) x 2m(直徑)， 9,000kg。

18、尿素?zé)峤夤に嚱榻B稀釋風(fēng)機(jī)稀釋風(fēng)機(jī)提供足夠的空氣量將氨氣充分稀釋，氨/空氣混合物中的氨體積含量小于5%。每臺(tái)鍋爐設(shè)兩臺(tái)高壓離心式鼓風(fēng)機(jī)，一運(yùn)一備。為尿素?zé)峤馓峁┲伎諝?，并用于氨的稀釋。稀釋風(fēng)機(jī)能適應(yīng)鍋爐40100%BMCR負(fù)荷下的正常運(yùn)行，并留有一定裕度：風(fēng)量裕度不低于10%，風(fēng)壓裕度不低于20%尿素?zé)峤夤に嚱榻B5、制氨性能參數(shù)在煙氣脫硝系統(tǒng)的效率不低于90%，氨的逃逸率不大于3L/L的條件下，每臺(tái)鍋爐的SCR系統(tǒng)的設(shè)計(jì)氨需求量為142kg/h，要求單臺(tái)尿素?zé)峤庵瓢毕到y(tǒng)的出力應(yīng)備有不少于15%的裕量。尿素?zé)峤庵瓢毕到y(tǒng)的分解產(chǎn)物中應(yīng)不含有對(duì)SCR裝置產(chǎn)生不良影響的物質(zhì)，尿素?zé)峤饴?00%。進(jìn)入絕

19、熱分解室的尿素溶液濃度為4050%，分解產(chǎn)物中的NH3濃度不超過(guò)5%。絕熱分解室出口分解產(chǎn)物的溫度不超過(guò)400，且不低于260。AIG接口壓力不小于4kPa，溫度約為260345。尿素?zé)峤夤に嚱榻B5、制氨性能參數(shù)尿素?zé)峤庵瓢毖b置的可用率在最終驗(yàn)收前不低于99%。復(fù)原劑耗量、工藝水耗量、電耗量、燃料耗量在設(shè)計(jì)工況下應(yīng)到達(dá)最少。裝置含防腐材料效勞壽命保證不少于30年。所有隔熱外表最高溫度50廠址區(qū)域環(huán)境條件下。內(nèi)容單位設(shè)計(jì)參數(shù)脫硝效率%90氨逃逸率L/L3NH3/NO摩爾比-0.92尿素耗量kg/h1000四臺(tái)爐的最大氨耗總量尿素?zé)峤夤に嚱榻B6、運(yùn)行適應(yīng)性要求 為與鍋爐的運(yùn)行模式相協(xié)調(diào)，尿素?zé)峤庵?/p>

20、氨裝置的設(shè)計(jì)必須確保在啟動(dòng)方式上的快速投入與停止，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的適應(yīng)特性：尿素?zé)峤庵瓢毕到y(tǒng)能在鍋爐40100%BMCR負(fù)荷條件下持續(xù)、平安地運(yùn)行，并滿足脫硝系統(tǒng)的氨需求量。尿素?zé)峤庵瓢毕到y(tǒng)的供氨量應(yīng)能適應(yīng)鍋爐的負(fù)荷變化速度。當(dāng)接到緊急停機(jī)命令時(shí)，系統(tǒng)具有在15至30秒內(nèi)將氨供給從142kg/h(100%容量)削減到0kg/h的能力，并且不會(huì)造成氨濃度超過(guò)電廠最大事故限值。尿素?zé)峤庵瓢毕到y(tǒng)不允許有氨氣的泄漏。在某一設(shè)備故障停運(yùn)時(shí)，例如泵等，尿素系統(tǒng)具有供給相應(yīng)所需氨氣量的能力。氨氣生產(chǎn)能力不會(huì)減少到每臺(tái)爐142kg/h(100%容量)以下。尿素?zé)峤夤に嚱榻B7、運(yùn)行適應(yīng)性要求階躍負(fù)荷變化：負(fù)

21、荷50%BMCR 5% BMCR/分鐘負(fù)荷50%BMCR 10% BMCR/分鐘負(fù)荷等變率：70100%負(fù)荷范圍內(nèi)上升速度 5% BMCR/分鐘5070%負(fù)荷范圍內(nèi)上升速度 3% BMCR/分鐘小于50%負(fù)荷范圍內(nèi)上升速度 2% BMCR/分鐘尿素?zé)峤庵瓢毕到y(tǒng)可利用率應(yīng)大于99%，使用壽命約30年，大修期為5年。目 錄脫硝工程改造簡(jiǎn)介一脫硝改造后主要設(shè)備運(yùn)行情況二脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中遇到的主要問(wèn)題及解決辦法三脫硝系統(tǒng)節(jié)能改造四脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中遇到的主要問(wèn)題及解決方法1、熱解爐內(nèi)部有白色的結(jié)晶物 試運(yùn)行期間，發(fā)現(xiàn)熱解爐內(nèi)部有白色的結(jié)晶物，大量的結(jié)晶物沉積在熱解爐底部，造成熱解爐堵塞，無(wú)法正常運(yùn)行。脫硝系

22、統(tǒng)運(yùn)行中遇到的主要問(wèn)題及解決方法通過(guò)大量的試驗(yàn)，分析總結(jié)出熱解爐內(nèi)部結(jié)晶的原因如下： -尿素溶液霧化用壓縮空氣品質(zhì)差造成尿素噴槍的霧化噴嘴堵塞，使尿素溶液無(wú)法充分霧化，尿素液滴在熱解爐內(nèi)不能充分分解，未分解的尿素溶液附著在熱解爐壁，降溫后形成固體結(jié)晶物。霧化空氣的品質(zhì)以及適宜的壓力是保證尿素溶液由噴槍噴出后能充分霧化、充分熱解最為主要的因素之一。因此設(shè)計(jì)工藝推薦使用較為干凈的壓縮空氣過(guò)濾、冷干、去油作為霧化空氣，當(dāng)采用含有較多油污和雜質(zhì)的壓縮空氣時(shí)，非常容易造成空氣流量計(jì)及其下游管路以及噴槍噴嘴的堵塞。系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間在霧化空氣壓力和流量不滿足設(shè)計(jì)工況情況的運(yùn)行，造成了霧化不夠充分，尿素液滴過(guò)大，不

23、能在熱解爐直段進(jìn)行有效分解，從而會(huì)造成尿素在水平段的結(jié)晶。另外，霧化空氣在沒(méi)有壓力或者壓力很低的情況下，尿素溶液會(huì)進(jìn)入噴槍內(nèi)霧化空氣腔內(nèi)，高溫的情況下尿素溶液很快燒結(jié)，從而造成噴槍的噴嘴局部堵塞導(dǎo)致尿素霧化效果下降甚至于完全堵塞。脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中遇到的主要問(wèn)題及解決方法熱解爐內(nèi)溫度場(chǎng)分布不均，使尿素分解后重新結(jié)合出現(xiàn)結(jié)晶。在熱解系統(tǒng)投運(yùn)期間，假設(shè)熱解爐分解區(qū)域及其下游出現(xiàn)冷點(diǎn)區(qū)，熱風(fēng)無(wú)法連續(xù)抵達(dá)應(yīng)該到達(dá)的的位置或死角，尿素噴槍的運(yùn)行方式不合理或單只尿素噴槍流量過(guò)大造成，熱解爐內(nèi)部溫度場(chǎng)分布不均，促成另外位置的冷點(diǎn)區(qū)域，在冷點(diǎn)區(qū)域的尿素會(huì)將分解后重新結(jié)合成尿素出現(xiàn)結(jié)晶。熱解系統(tǒng)在超過(guò)設(shè)計(jì)負(fù)荷下運(yùn)行

24、，造成熱解爐內(nèi)部溫度下降，降低到尿素分解溫度以下，這可能有兩種情況，a所配制的尿素溶液的濃度過(guò)多偏離設(shè)計(jì)值；b熱解爐運(yùn)行時(shí)尿素溶液量超過(guò)系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)出力。 華能北京熱電廠尿素?zé)峤庀到y(tǒng)設(shè)計(jì)采用50的尿素溶液，如果尿素溶液濃度太高，熱解超過(guò)50的尿素那么供熱缺乏，易造成剩余不分解的尿素堵塞。如果尿素溶液濃度偏低，溶液中過(guò)多的水會(huì)造成燃燒器在全出力下不能夠分解滿負(fù)荷的尿素溶液，從而容易導(dǎo)致熱解爐內(nèi)溫度偏低，造成尿素結(jié)晶。尿素?zé)峤庀到y(tǒng)最大出力都是根據(jù)SCR系統(tǒng)的最大氨需量設(shè)計(jì)的，當(dāng)系統(tǒng)在超過(guò)其設(shè)計(jì)負(fù)荷的情況下運(yùn)行，會(huì)造成尿素溶液噴射量過(guò)大，尿素霧化液滴和燃燒器參數(shù)不能滿足全部尿素的分解要求。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)

25、超過(guò)系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)出力，相對(duì)的尿素?zé)峤鉄崃咳狈Γ瑫?huì)造成尿素結(jié)晶。脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中遇到的主要問(wèn)題及解決方法燃燒器出力缺乏。 熱解系統(tǒng)不滿足噴射要求的情況進(jìn)行尿素溶液的噴射，持續(xù)數(shù)小時(shí)，這會(huì)導(dǎo)致尿素溶液的嚴(yán)重結(jié)晶。需要特別指出的是，尿素溶液結(jié)晶的產(chǎn)生和開(kāi)展是一個(gè)逾演愈烈的遞增過(guò)程，一旦存在尿素結(jié)晶因素并持續(xù)運(yùn)行時(shí)，由于結(jié)晶的積累，會(huì)導(dǎo)致流場(chǎng)熱流分配的破壞，結(jié)晶物會(huì)在某一個(gè)時(shí)間驟然猛增，嚴(yán)重的時(shí)候，會(huì)在很短的時(shí)間內(nèi)堵塞整個(gè)熱解爐尾管。對(duì)噴槍沒(méi)有進(jìn)行定期的檢查，系統(tǒng)在霧化空氣壓力/流量不夠、霧化空氣較臟的情況下，對(duì)堵塞的尿素噴槍沒(méi)有進(jìn)行及時(shí)清理，出現(xiàn)噴槍霧化空氣管燒穿，這種情況下空氣從破損位置噴出對(duì)DC內(nèi)

26、流場(chǎng)嚴(yán)重破壞，該噴槍的尿素溶液未經(jīng)霧化而直接噴入熱解爐內(nèi)。這種情況下，熱解爐會(huì)在很短的時(shí)間造成大量尿素沉積結(jié)晶。脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中遇到的主要問(wèn)題及解決方法根據(jù)以上的分析，就防止尿素?zé)峤庀到y(tǒng)結(jié)晶，提出以下處理措施：尿素溶液霧化用壓縮空氣采用無(wú)油壓縮空氣，并配置枯燥器，保證霧化空氣清潔、壓縮空氣壓力到達(dá)設(shè)計(jì)要求0.4MPa。確保配置的尿素溶液濃度到達(dá)設(shè)計(jì)值。嚴(yán)格按照系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求運(yùn)行，切忌在熱解爐內(nèi)部溫度不滿足要求的情況下噴入尿素溶液。 運(yùn)行巡檢時(shí)，必須對(duì)MDM模塊的霧化空氣運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢查。如出現(xiàn)管路堵塞或壓力不夠，及時(shí)采取措施予以解決；運(yùn)行監(jiān)盤時(shí)要注意霧化空氣報(bào)警情況，出現(xiàn)流量低報(bào)警時(shí)，及時(shí)退出該尿素噴槍運(yùn)行。定期對(duì)尿素噴槍進(jìn)行霧化試驗(yàn)，觀察霧化效果，保證尿素噴槍霧化良好。每天對(duì)尿素噴槍的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查記錄，