大型軋機(jī)基礎(chǔ)施工工法（27頁(yè)）

1、大型軋機(jī)基礎(chǔ)施工工法目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc342662114 1. 前 言2 HYPERLINK l _Toc342662115 2. 工法特點(diǎn)3 HYPERLINK l _Toc342662116 3. 適用范圍3 HYPERLINK l _Toc342662117 4. 工藝原理3 HYPERLINK l _Toc342662118 5. 施工工藝流程及操作要點(diǎn) PAGEREF _Toc342662118 h 4 HYPERLINK l _Toc342662119 6. 材料與設(shè)備 PAGEREF _Toc342662119 h 18 HY

2、PERLINK l _Toc342662120 7. 質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc342662120 h 21 HYPERLINK l _Toc342662121 8. 勞動(dòng)力組織及安全保證措施 PAGEREF _Toc342662121 h 23 HYPERLINK l _Toc342662122 9. 環(huán)保措施 PAGEREF _Toc342662122 h 24 HYPERLINK l _Toc342662123 10. 效益分析 PAGEREF _Toc342662123 h 25 HYPERLINK l _Toc342662124 11. 應(yīng)用實(shí)例 PAGEREF _Toc34

3、2662124 h 251. 前 言隨著科技水平的不斷提高，在冶金工業(yè)大型軋制的建設(shè)日益增多，大型軋機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)施工是該建設(shè)項(xiàng)目的核心。設(shè)備基礎(chǔ)施工的質(zhì)量、進(jìn)度直接影響整個(gè)工程的安裝質(zhì)量和進(jìn)度。金川公司5000T/a鎳及鎳合金板帶材生產(chǎn)線是由中冶東方工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)的，具有國(guó)內(nèi)一流，國(guó)際領(lǐng)先的大型金屬軋制生產(chǎn)工藝線。該項(xiàng)目在螺栓位置的控制、大體積混凝土裂縫的預(yù)防、大體積混凝土頂板腳手架的設(shè)計(jì)等方面具有明顯的技術(shù)特點(diǎn)和創(chuàng)新點(diǎn)。施工技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著，整體水平達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。該技術(shù)能夠明顯縮短軋機(jī)基礎(chǔ)施工周期，提前創(chuàng)造效益。軋機(jī)基礎(chǔ)施工特點(diǎn)是螺栓種類多，精度要求高，大體積混凝土頂

4、板模板設(shè)計(jì)、大體積混凝土微裂縫預(yù)防，為關(guān)鍵控制工序，是軋機(jī)基礎(chǔ)施工質(zhì)量、進(jìn)度的重要保證。我公司根據(jù)多年的施工經(jīng)驗(yàn)，不斷總結(jié)，改進(jìn)施工工藝，在施工過(guò)程中綜合考慮多方面因素，制定了技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的施工方案，保證了工程的順利完成?，F(xiàn)形成先進(jìn)的施工技術(shù)，經(jīng)整理形成本工法。為了保證大型設(shè)備基礎(chǔ)工藝的施工質(zhì)量和預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置，提高生產(chǎn)效率，我公司在江陰興澄鋼廠工程、青銅峽通潤(rùn)鋁板帶工程等一些大型軋機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)工程的施工中注意總結(jié)、積累經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合近幾年新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用從而形成本工法，本工法在金川公司5000T/a鎳及鎳合金板帶材生產(chǎn)線工程中的應(yīng)用不但保證了工程的施工質(zhì)量，還縮短了工程的施工周期，取

5、得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。本施工工法于 年 月通過(guò)了甘肅省科技查新檢索咨詢中心查新認(rèn)證。軋機(jī)基礎(chǔ)施工水平達(dá)到國(guó)內(nèi)同類項(xiàng)目的領(lǐng)先水平。2. 工法特點(diǎn)2.1 基礎(chǔ)頂板模板支撐體系采用鋼管腳手架與槽鋼門式剛架相結(jié)合的形式，該體系能夠承受1.5米及2.0米頂板混凝土的自身重量和施工荷載。能夠保證模板的整體穩(wěn)定性，避免了混凝土頂板的坍塌，保證液壓站設(shè)備的安全。2.2 采用鋼框架固定螺栓，確保螺栓軸線偏移在設(shè)計(jì)允許的范圍類，為快速安裝提供了條件，節(jié)省工期。2.3 基礎(chǔ)內(nèi)采用鋼骨架結(jié)構(gòu)形式，有利于吊模支拆、大型套管、預(yù)留洞模板、埋件安放固定，防止軸線位移。2.4 大體積混凝土采用混凝土內(nèi)設(shè)循環(huán)導(dǎo)熱管，利

6、用循環(huán)水降溫，表面覆蓋草袋，即保濕又保溫，有效防止大體積混凝土裂縫，保證了混凝土的強(qiáng)度和耐久性。2.5 采用角鋼控制網(wǎng)精確找平基礎(chǔ)面標(biāo)高，保證了基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸和觀感。3. 適用范圍本工法適用于大型軋機(jī)基礎(chǔ)，特別是有液壓站，結(jié)構(gòu)復(fù)雜且各種預(yù)埋螺栓種類多，精度要求高的大體積混凝土軋機(jī)基礎(chǔ)。4. 工藝原理4.1 軋機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)為箱型基礎(chǔ)，利用箱內(nèi)空間作為設(shè)備的液壓供油站，箱型基礎(chǔ)頂板厚度大，基礎(chǔ)頂面預(yù)埋螺栓規(guī)格多，標(biāo)高多，頂板模板支設(shè)、預(yù)埋螺栓的精度、大體積混凝土的裂縫預(yù)防，這些作為技術(shù)難點(diǎn)來(lái)進(jìn)行研究。4.2本工法關(guān)鍵技術(shù)4.2.1頂板模板支撐體系采用滿堂腳手架，在放油箱部位采用槽鋼門式剛架。4.2.

7、2基礎(chǔ)內(nèi)采用鋼骨架結(jié)構(gòu)形式，有利于吊模支拆、大型套管、預(yù)留洞模板、埋件安放固定，防止軸線位移。4.2.3螺栓加固采用鋼框，鋼框是獨(dú)立的一個(gè)加固系統(tǒng)，鋼框上鉆孔、間距及直徑按照設(shè)計(jì)尺寸，鋼框按圖固定后把螺栓固定在上面。4.2.4大體積混凝土降溫采取內(nèi)部水循環(huán)、外部保濕的方法，有效降低內(nèi)外溫差，防止混凝土裂縫。5. 施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備放線挖土墊層施工基礎(chǔ)、墻壁施工頂板施工安裝螺栓澆筑混凝土拆模交付安裝。5.2 施工準(zhǔn)備5.2.1組織并配備施工所需的管理人員、各項(xiàng)專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人，建立質(zhì)量管理責(zé)任制和質(zhì)量保證體系。5.2.2組織項(xiàng)目部各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí)和自

8、審，參加圖紙會(huì)審。5.2.3根據(jù)施工方案、施工進(jìn)度和勞動(dòng)力計(jì)劃要求，安排相應(yīng)工種的勞動(dòng)力進(jìn)出場(chǎng)時(shí)間，并滿足勞動(dòng)組合優(yōu)化要求。5.2.4依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，采取書面交底、口頭交底和現(xiàn)場(chǎng)示范操作交底的三種方式自上而下逐級(jí)進(jìn)行分部分項(xiàng)工程技術(shù)交底。5.3 軸線、標(biāo)高的控制由于設(shè)備基礎(chǔ)面積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，測(cè)量直接關(guān)系到施工的質(zhì)量和速度，因此對(duì)施工測(cè)量要求非常嚴(yán)格。組建測(cè)量小組，建立健全測(cè)量管理制度。測(cè)設(shè)施工控制網(wǎng)，選用精密儀器，對(duì)平面位置、標(biāo)高、沉降觀測(cè)嚴(yán)格觀察控制。采用“主軸”控制網(wǎng)，以廠房定位軸線為基準(zhǔn)點(diǎn)，引測(cè)縱橫向基準(zhǔn)線。采用直角坐標(biāo)法引測(cè)設(shè)備基礎(chǔ)的中心線及主要控制線?？刂泣c(diǎn)測(cè)定后，在

9、地面上用砼澆筑成3003001000mm樁，頂面覆以1001004mm鋼板，板面上刻十字，鋼板上焊直徑10mm長(zhǎng)50mm的圓頭螺絲，十字中心為軸線控制點(diǎn)，螺絲頭為標(biāo)高控制點(diǎn)。樁頂周圍用磚砌筑保護(hù)。測(cè)設(shè)用B21水準(zhǔn)儀。下圖為軋機(jī)控制線。5.4 土方開(kāi)挖土方采用機(jī)械開(kāi)挖，人工清底的施工方法，配備2臺(tái)反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，并由自卸汽車配合運(yùn)輸。土方放坡按照土質(zhì)實(shí)際情況確定，一般按1:0.5。5.5 墊層墊層模板采用12mm厚竹膠模板支設(shè)，支模完成后測(cè)標(biāo)高澆筑混凝土?；炷翝仓r(shí)用平板振動(dòng)器振搗，鋁合金刮尺刮平，當(dāng)混凝土初凝時(shí)用鐵抹子壓平、木抹子搓毛整平。5.6 基礎(chǔ)底板及側(cè)壁施工5.6.1 模板工程5.6

10、.1.1 支模前先由技術(shù)員進(jìn)行配板設(shè)計(jì)并放樣，余留量由模板縫調(diào)整。5.6.1.2 基礎(chǔ)及側(cè)壁模板采用能夠達(dá)到清水混凝土要求的12mm厚竹膠模板。加固采用483.5鋼管和6080mm的木方，側(cè)壁模板采用12對(duì)拉螺栓和鋼管進(jìn)行加固，螺栓豎向間距為500，水平方向間距為400。同時(shí)在對(duì)拉螺栓桿端部設(shè)置木墊塊，拆模后取出木墊塊，割斷多余對(duì)拉螺栓桿，用1:2水泥砂漿修補(bǔ)抹平。5.6.2 鋼筋工程5.6.2.1 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一個(gè)鋼筋集中加工場(chǎng)，設(shè)備使用天津建科全自動(dòng)生產(chǎn)線，采用機(jī)械加工，人工綁扎的方式。5.6.2.2 本工程所用鋼筋必須有出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)取樣試驗(yàn)檢驗(yàn)，合格后投入工程使用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分規(guī)

11、格品種堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)。5.6.2.3 鋼筋加工制作前應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行認(rèn)真的放樣工作，鋼筋放樣應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后交付鋼筋加工車間進(jìn)行制作。5.6.2.4 底板水平鋼筋的搭接采用機(jī)械連接，由于底板鋼筋直徑粗，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁牢，以防止鋼筋移位變形。底板鋼筋為雙向雙層設(shè)置，為保證上層鋼筋位置的準(zhǔn)確，在底板下層鋼筋綁扎完成后，在其上設(shè)置鋼筋馬凳，鋼筋馬凳采用25螺紋鋼筋焊接而成，鋼筋馬凳撐腳間距2m，馬凳間距2m，沿一個(gè)方向通長(zhǎng)，馬凳撐腳底部橫向焊接25螺紋鋼筋，以便馬凳放置在下層鋼筋上。墻壁鋼筋綁扎時(shí)，先綁扎柱子鋼筋，然后綁扎墻壁的鋼筋，墻內(nèi)加設(shè)“”形拉鉤。5.6.3 混凝土工程5.6.

12、3.1 基礎(chǔ)底板采用斜面分層澆筑法施工。混凝土振搗采用插入式振搗器，在20min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。振動(dòng)棒插點(diǎn)有序，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使分層澆筑上下層砼結(jié)合為整體，振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下面一層砼中，深度100mm。5.6.3.2 側(cè)壁混凝土澆筑時(shí)沿高度分層澆筑，每層厚度500mm，并轉(zhuǎn)圈澆筑，混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器，嚴(yán)禁振動(dòng)棒接觸預(yù)埋套管及芯模，插點(diǎn)間距為400mm，且保證插入下層混凝土內(nèi)100mm。澆筑混凝土?xí)r連續(xù)進(jìn)行。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。5.7 頂板施工5.7.1 頂板模板采用組合鋼模，支撐采用4

13、83.5扣件式鋼管腳手架做板底支撐，腳手架排距0.5m，跨距0.5m，步距1m。有油箱的地方支撐采用槽鋼門式剛架和腳手架結(jié)合的方式。頂板模板必須待油箱放到底板上后，再進(jìn)行頂板模板施工。施工前對(duì)該設(shè)備進(jìn)行防護(hù)，防護(hù)采用帳篷覆蓋，模板采用組合鋼模板。5.7.2油箱頂板處支撐采用門式剛架。剛架上面搭設(shè)腳手架。支設(shè)示意圖如下：剛架所用材料數(shù)量表：【18：2.5t 【14：1.34t 【10：1.2t 【12：9.45t 帳篷：390 16mm厚鋼板：6t 6mm厚鋼板：0.315t油箱寬度為3.2米處，頂板模板支撐采用18a槽鋼，油箱寬度為1.7米處，頂板模板支撐采用16a槽鋼，所有立柱采用兩個(gè)12槽

14、鋼對(duì)焊。且水平用10槽鋼連接在一起，以保證穩(wěn)定性和剛度。門架間距為0.5米。穩(wěn)定性驗(yàn)算：a、跨距為3.2512米門架計(jì)算混凝土重量=251.01.53.2/3.20.5=18.75KN/m施工活荷載為4KN/m M=1/8qL2=1/822.753.23.2=29.12KN.M W=1/6HBH3-(B-b)h3 B=68mm b=7mm h=180mm W=141cm3 =M/W=29.12/1411000=207N/mm2210N/mm2滿足要求。b、跨距為2米門架計(jì)算 混凝土重量=251.01.52/20.5=18.75KN/m施工活荷載為4KN/m M=1/8qL2=1/822.752

15、2=11.375KN.M W=1/6HBH3-(B-b)h3 B=58mm b=6mm h=140mm W=80.5cm3 =M/W=11.375 /80.51000=141N/mm2210N/mm2滿足要求。c、立桿采用兩個(gè)【12的槽鋼對(duì)焊形成格構(gòu)式立柱，驗(yàn)算立桿的穩(wěn)定性 N=1/2qL=1/222.753.2=36.4KN A=BH-(B-b)h=3140mm2 N/A=36.41000/3140=11.6N/mm2210N/mm2滿足要求。5.8 預(yù)埋螺栓安裝：設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓種類多、數(shù)量多。螺栓有M16、M20、M24、M30、M36、M42、M48、M56、M64、M80、M90、M

16、125，有直螺栓，有T型螺栓。設(shè)計(jì)要求螺栓埋置方式采用直埋式，螺栓埋置精度要求高，為確保預(yù)埋螺栓位置的精度要求。本次采用鋼框，當(dāng)螺栓直徑小于M20時(shí)用505角鋼框，當(dāng)螺栓直徑大于M20小于M60時(shí)用10#槽鋼框，當(dāng)螺栓直徑大于M60小于M100時(shí)用14#槽鋼框，在鋼框上根據(jù)設(shè)計(jì)要求尺寸鉆上螺栓孔，鋼框采用鋼筋進(jìn)行加固，螺栓與角鋼框焊接連接。5.8.1 螺栓軸線、標(biāo)高控制措施螺栓采用鋼框定位，在加工場(chǎng)根據(jù)螺栓直徑、間距在不同的型鋼上鉆孔。螺栓進(jìn)場(chǎng)后，認(rèn)真核對(duì)圖紙，螺栓的規(guī)格、長(zhǎng)度必須符合圖紙及施工規(guī)范要求。頂板底網(wǎng)鋼筋綁扎完后，按照模板上所畫螺栓位置線和圖紙要求的螺栓標(biāo)高，先固定鋼框，鋼框頂面標(biāo)

17、高控制在基礎(chǔ)頂板上層筋的下表面，用18的鋼筋把鋼框與設(shè)備基礎(chǔ)頂板底鋼筋焊接固定，焊接采用單面搭接焊，這時(shí)在鋼框上投螺栓中心線，位置準(zhǔn)確后把鋼框加固牢固，然后進(jìn)行基礎(chǔ)上層鋼筋的綁扎及各種預(yù)埋管配置?；A(chǔ)鋼筋綁扎完后對(duì)鋼框進(jìn)行第二次投線復(fù)核，所有螺栓必須以軋機(jī)中心線為控制線，進(jìn)行定位。軸線和標(biāo)高復(fù)核后固定螺栓。螺栓加固時(shí)用18鋼筋橫向、縱向加固。鋼框加固示意圖如下：5.8.2螺栓按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確埋設(shè)完，自檢合格后經(jīng)專業(yè)工程師驗(yàn)收合格后，對(duì)預(yù)埋螺栓外露絲口，抹完黃油后用塑料套管進(jìn)行保護(hù)。做完螺栓絲口保護(hù)后開(kāi)始澆筑混泥土。5.8.3在基礎(chǔ)0.000米平面四角處埋設(shè)150150的沉降觀測(cè)鐵件。以便焊沉

18、降觀測(cè)螺栓。5.8.4在砼澆筑過(guò)程中派專人看護(hù)，砼澆筑完成并在終凝前再次對(duì)螺栓進(jìn)行校正，校正時(shí)及時(shí)在螺栓上套上螺帽進(jìn)行校正，嚴(yán)禁破壞絲口。要求誤差必須控制在施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。5.9大體積混凝土施工考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫、致使砼構(gòu)件不能滿足設(shè)計(jì)要求。因此要采取適當(dāng)措施以保證砼構(gòu)件不因內(nèi)部溫度較高而遭到破壞。采取的措施主要是內(nèi)部預(yù)埋水管降溫法。預(yù)埋水管要符合規(guī)范要求、水循環(huán)利用、定時(shí)測(cè)量水的溫度，保證降溫效果

19、。5.9.1優(yōu)化配合比，采用低水化熱的礦渣水泥、摻加粉煤灰；5.9.2進(jìn)行內(nèi)部循環(huán)水降溫：在混凝土內(nèi)部預(yù)埋一層焊管，焊管直徑為50，焊管平行布置，間距800mm，留兩個(gè)口，一個(gè)進(jìn)水口一個(gè)出水口，混凝土澆筑完畢后通入冷卻水，降低混凝土內(nèi)部最高溫度。為了保證水流暢通，現(xiàn)場(chǎng)安裝2臺(tái)水泵（1臺(tái)備用）抽水。管道布置示意如下：5.9.3混凝土澆筑采用分段分層、連續(xù)到頂?shù)氖┕し椒??；炷辆鶆蜾仈?。上一層混凝土澆搗必須在下一層混凝土初凝之前進(jìn)行，振搗至混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為宜。澆筑時(shí)應(yīng)特別注意預(yù)埋件位置的正確。5.9.4混凝土標(biāo)高控制采用303的角鋼，用10的鋼筋焊在頂板上層筋上。角鋼頂面與混凝土表面

20、一樣高，以角鋼為基準(zhǔn)用刮尺刮平，然后用木抹子反復(fù)搓壓34遍，直到表面密實(shí)。最后一遍用鐵抹子抹平，同時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高。示意圖如下：5.9.5混凝土澆筑完成12小時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋兩層草袋。5.9.6隨時(shí)掌握大體積混凝土溫度的變化，對(duì)混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè)控制?；A(chǔ)澆筑混凝土前埋設(shè)測(cè)溫管，認(rèn)真做好混凝土的測(cè)溫工作，混凝土澆筑后16天每3小時(shí)測(cè)溫1次，以后每6小時(shí)測(cè)一次，直到溫度持續(xù)穩(wěn)定。根據(jù)測(cè)溫情況，必要時(shí)采取相應(yīng)措施保證內(nèi)外溫差不超過(guò)25。5.10 模板拆除模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，頂板混凝土達(dá)到100%開(kāi)始拆模，拆模時(shí)由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按

21、照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則，頂板模板拆除時(shí)，防止模板掉下來(lái)砸到設(shè)備基礎(chǔ)。先在頂板下面搭設(shè)隔離層，再拆除模板。5.11 測(cè)量工給成型基礎(chǔ)頂面上線，提供螺栓、預(yù)留洞等資料給設(shè)備安裝專業(yè)隊(duì)伍。6. 材料與設(shè)備6.1主要施工材料（見(jiàn)表6.1）原材料的選擇水泥：商品混凝土選用42.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥配制，澆筑前通過(guò)試配優(yōu)化配合比，減少混凝土中水泥的用量。粗骨料：采用顆粒級(jí)配525mm連續(xù)級(jí)配的碎石，其抗壓強(qiáng)度大于 150N/m，含泥量不大于1，針、片狀顆粒含量小于10。細(xì)骨料：選用細(xì)

22、度模數(shù)2.33.0的中砂，含泥量不大于3。粉煤灰及外加劑：加入摻量為水泥重量1030的級(jí)粉煤灰，改善混凝土的和易性。同時(shí)摻加一定比例的外加劑（如：JM系列的緩凝型減水劑等），以降低混凝土的水化熱，使混凝土的溫升值進(jìn)一步得到降低同時(shí)也提高了混凝土的可泵性。表6.1 主要施工材料序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1鋼模板各種規(guī)格M25000基礎(chǔ)2竹膠模板10002000M29000基礎(chǔ)3鋼腳手483.5T300支模、防護(hù)用4扣件各種型號(hào)千個(gè)100與鋼腳手配合使用5蝴蝶卡千個(gè)25與對(duì)拉螺栓配合使用6竹跳板3000300塊1000澆注砼操作平臺(tái)7密目網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)M21200安全圍護(hù)8草袋M24000砼養(yǎng)護(hù)9槽鋼

23、18號(hào)T2.5門型剛架用10槽鋼14號(hào)T1.34門型剛架用11槽鋼12號(hào)T9.45門型剛架用12槽鋼10號(hào)T1.2門型剛架用13鋼板16mm厚T6門型剛架用14鋼板6mm厚T0.315門型剛架用15帳篷M2390保護(hù)油箱用16角鋼50*5T28固定螺栓17槽鋼10號(hào)T3.6固定螺栓18槽鋼14號(hào)T10.2固定螺栓19電纜各種規(guī)格M5000施工用電6.2主要施工機(jī)械設(shè)備（見(jiàn)表6.2.1）和檢測(cè)設(shè)備（見(jiàn)表6.2.2）表6.2.1 主要施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量功率（KW）產(chǎn)地制造年份備注1反鏟挖掘機(jī)R220LC52蘭州2000土方開(kāi)挖2自卸式汽車162004土方運(yùn)輸3打夯機(jī)HW-7

24、043蘭州2000土方回填4天津建科全自動(dòng)鋼筋生產(chǎn)線1天津2008鋼筋加工5交流電焊機(jī)B1-500631蘭州2001鋼筋連接6輸送泵HBT60190湖南2006澆注砼7平板式振動(dòng)器ZB1131.1蘭州2006混凝土振動(dòng)8泵車Y5418THB52米1湖南2005攪拌站9罐車32006砼運(yùn)輸10插入式振動(dòng)器Z50101.1成都2002砼振動(dòng)表6.2.2 主要檢測(cè)設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀GPT-102N臺(tái)1測(cè)量定位2水準(zhǔn)儀B21臺(tái)1測(cè)量用3塔尺5M把3測(cè)量用4鋼盤尺50M把4測(cè)量用5塔落度筒標(biāo)準(zhǔn)個(gè)2實(shí)驗(yàn)用6檢測(cè)尺2M把2質(zhì)檢用7塞尺150mm把2質(zhì)檢用8鋼卷尺2m、3m、5m把10質(zhì)檢用

25、9水平尺400mm、5m把6預(yù)埋螺栓用7. 質(zhì)量控制7.1 執(zhí)行的主要施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范7.1.1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20017.1.2建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20027.1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20027.1.4組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-20017.1.5工程測(cè)量規(guī)范GB5002630077.1.6八冶公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)7.2施工質(zhì)量控制7.2.1加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制：原材料、成品、半成品的采購(gòu)必須認(rèn)真執(zhí)行產(chǎn)品采購(gòu)控制程序，建立合格供應(yīng)商名冊(cè)，并對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)。所購(gòu)的材料、設(shè)備必須要有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書、出廠

26、合格證、試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告。材料人員嚴(yán)把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗(yàn)收關(guān)，必要時(shí)請(qǐng)有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員參加。7.2.2施工全過(guò)程的質(zhì)量控制：在施工過(guò)程中認(rèn)真做好原材料控制、施工操作控制，加強(qiáng)每道工序的質(zhì)量管理，對(duì)各工序間的交接檢驗(yàn)及專業(yè)工種之間交接環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量采取有效措施，加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，抓好全過(guò)程質(zhì)量管理。7.2.3加強(qiáng)檢查驗(yàn)收制度（1）主要材料、半成品、成品、建筑構(gòu)配件、器具和設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。凡涉及安全功能的有關(guān)產(chǎn)品，應(yīng)按各專業(yè)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可。（2）嚴(yán)格檢查制度，所有施工過(guò)程都要按規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行檢驗(yàn)，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求必須返工，驗(yàn)收合格后才能轉(zhuǎn)入下

27、道工序。（3）自檢：操作工人在施工中按檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收進(jìn)行自我檢查，并由施工隊(duì)專職質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)核，為下道工序創(chuàng)造良好的條件。（4）專檢：在自檢滿足要求的基礎(chǔ)上，項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)檢員會(huì)同有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)查，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。檢查中要嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話，確保分項(xiàng)、檢驗(yàn)批工程質(zhì)量。（5）交接檢：各分項(xiàng)、檢驗(yàn)批或上道工序經(jīng)專檢合格滿足要求后，組織上下工序?qū)I(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行交接驗(yàn)收，并辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。 7.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0，-20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸20鋼尺檢查凸臺(tái)上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸20，0鋼尺檢

28、查平 面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長(zhǎng)10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深 度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo) 高+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標(biāo)、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。8. 勞動(dòng)力組織及安全保證措施8.1勞動(dòng)力組織情況表在勞動(dòng)力的配備上充分結(jié)合工程特點(diǎn)和工期要求，組織作業(yè)能力強(qiáng)、技術(shù)高的施工

29、班組?？茖W(xué)合理地進(jìn)行安排勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，確保工程工期，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取動(dòng)態(tài)管理的辦法，定期檢查工程進(jìn)度完成情況，及時(shí)調(diào)整施工力量，為工程施工提供保證，盡量避免出現(xiàn)空閑操作面。 勞動(dòng)力配置表 單位：個(gè)人 工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況2009年3月4月5月6月7月8月9月木工5012012012012010080鋼筋工30808080707050砼工10101012404030架子工1010101015106抹灰工4888884電焊工4888888電工2222222機(jī)械工6888226測(cè)量放線888810104信號(hào)工2222222普工40404040204010合計(jì)1662962962983

30、172622128.2 安全保證措施8.2.1嚴(yán)格按照GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范進(jìn)行管理與控制。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)，各專業(yè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)人、專職安全員為組織管理者，各專業(yè)小組為實(shí)施層的安全管理網(wǎng)絡(luò)機(jī)構(gòu)。8.2.2認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，加強(qiáng)職工的三級(jí)安全教育，提高職工的安全意識(shí)和自我防護(hù)能力，加強(qiáng)班前的安全檢查工作，本著“誰(shuí)施工、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)和組織下保證安全管理體系正常運(yùn)行。8.2.3嚴(yán)格遵守國(guó)家安全生產(chǎn)的各項(xiàng)法律法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例和技術(shù)操作規(guī)程及業(yè)主安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。8.2.4按照國(guó)家和地方有關(guān)部門的規(guī)定，結(jié)合工程實(shí)際情況，制定安全生產(chǎn)教育制度、安全生產(chǎn)檢查制度、安全例會(huì)制度、施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理制度、治安、防火、防爆制度、安全交底制度等安全管理制度，定期組織安全檢查，及時(shí)消除隱患。8.2.5特殊工種必須持證上崗，堅(jiān)決杜絕違章冒險(xiǎn)作業(yè)和違章指揮。8.2.6所有的工機(jī)具、儀器在使用前必須進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保安全，方可使用，并定期檢查維修