大型軋機基礎施工工法（27頁）

1、大型軋機基礎施工工法目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc342662114 1. 前 言2 HYPERLINK l _Toc342662115 2. 工法特點3 HYPERLINK l _Toc342662116 3. 適用范圍3 HYPERLINK l _Toc342662117 4. 工藝原理3 HYPERLINK l _Toc342662118 5. 施工工藝流程及操作要點 PAGEREF _Toc342662118 h 4 HYPERLINK l _Toc342662119 6. 材料與設備 PAGEREF _Toc342662119 h 18 HY

2、PERLINK l _Toc342662120 7. 質量控制 PAGEREF _Toc342662120 h 21 HYPERLINK l _Toc342662121 8. 勞動力組織及安全保證措施 PAGEREF _Toc342662121 h 23 HYPERLINK l _Toc342662122 9. 環(huán)保措施 PAGEREF _Toc342662122 h 24 HYPERLINK l _Toc342662123 10. 效益分析 PAGEREF _Toc342662123 h 25 HYPERLINK l _Toc342662124 11. 應用實例 PAGEREF _Toc34

3、2662124 h 251. 前 言隨著科技水平的不斷提高，在冶金工業(yè)大型軋制的建設日益增多，大型軋機設備基礎施工是該建設項目的核心。設備基礎施工的質量、進度直接影響整個工程的安裝質量和進度。金川公司5000T/a鎳及鎳合金板帶材生產線是由中冶東方工程技術有限公司設計的，具有國內一流，國際領先的大型金屬軋制生產工藝線。該項目在螺栓位置的控制、大體積混凝土裂縫的預防、大體積混凝土頂板腳手架的設計等方面具有明顯的技術特點和創(chuàng)新點。施工技術先進，經(jīng)濟效益和社會效益顯著，整體水平達到國內先進水平。該技術能夠明顯縮短軋機基礎施工周期，提前創(chuàng)造效益。軋機基礎施工特點是螺栓種類多，精度要求高，大體積混凝土頂

4、板模板設計、大體積混凝土微裂縫預防，為關鍵控制工序，是軋機基礎施工質量、進度的重要保證。我公司根據(jù)多年的施工經(jīng)驗，不斷總結，改進施工工藝，在施工過程中綜合考慮多方面因素，制定了技術可行、經(jīng)濟合理的施工方案，保證了工程的順利完成?，F(xiàn)形成先進的施工技術，經(jīng)整理形成本工法。為了保證大型設備基礎工藝的施工質量和預埋件的準確位置，提高生產效率，我公司在江陰興澄鋼廠工程、青銅峽通潤鋁板帶工程等一些大型軋機設備基礎工程的施工中注意總結、積累經(jīng)驗，并結合近幾年新工藝、新技術的應用從而形成本工法，本工法在金川公司5000T/a鎳及鎳合金板帶材生產線工程中的應用不但保證了工程的施工質量，還縮短了工程的施工周期，取

5、得了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。本施工工法于 年 月通過了甘肅省科技查新檢索咨詢中心查新認證。軋機基礎施工水平達到國內同類項目的領先水平。2. 工法特點2.1 基礎頂板模板支撐體系采用鋼管腳手架與槽鋼門式剛架相結合的形式，該體系能夠承受1.5米及2.0米頂板混凝土的自身重量和施工荷載。能夠保證模板的整體穩(wěn)定性，避免了混凝土頂板的坍塌，保證液壓站設備的安全。2.2 采用鋼框架固定螺栓，確保螺栓軸線偏移在設計允許的范圍類，為快速安裝提供了條件，節(jié)省工期。2.3 基礎內采用鋼骨架結構形式，有利于吊模支拆、大型套管、預留洞模板、埋件安放固定，防止軸線位移。2.4 大體積混凝土采用混凝土內設循環(huán)導熱管，利

6、用循環(huán)水降溫，表面覆蓋草袋，即保濕又保溫，有效防止大體積混凝土裂縫，保證了混凝土的強度和耐久性。2.5 采用角鋼控制網(wǎng)精確找平基礎面標高，保證了基礎的結構尺寸和觀感。3. 適用范圍本工法適用于大型軋機基礎，特別是有液壓站，結構復雜且各種預埋螺栓種類多，精度要求高的大體積混凝土軋機基礎。4. 工藝原理4.1 軋機設備基礎為箱型基礎，利用箱內空間作為設備的液壓供油站，箱型基礎頂板厚度大，基礎頂面預埋螺栓規(guī)格多，標高多，頂板模板支設、預埋螺栓的精度、大體積混凝土的裂縫預防，這些作為技術難點來進行研究。4.2本工法關鍵技術4.2.1頂板模板支撐體系采用滿堂腳手架，在放油箱部位采用槽鋼門式剛架。4.2.

7、2基礎內采用鋼骨架結構形式，有利于吊模支拆、大型套管、預留洞模板、埋件安放固定，防止軸線位移。4.2.3螺栓加固采用鋼框，鋼框是獨立的一個加固系統(tǒng)，鋼框上鉆孔、間距及直徑按照設計尺寸，鋼框按圖固定后把螺栓固定在上面。4.2.4大體積混凝土降溫采取內部水循環(huán)、外部保濕的方法，有效降低內外溫差，防止混凝土裂縫。5. 施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程施工準備放線挖土墊層施工基礎、墻壁施工頂板施工安裝螺栓澆筑混凝土拆模交付安裝。5.2 施工準備5.2.1組織并配備施工所需的管理人員、各項專業(yè)技術人員和技術工人，建立質量管理責任制和質量保證體系。5.2.2組織項目部各專業(yè)技術人員進行圖紙學習和自

8、審，參加圖紙會審。5.2.3根據(jù)施工方案、施工進度和勞動力計劃要求，安排相應工種的勞動力進出場時間，并滿足勞動組合優(yōu)化要求。5.2.4依據(jù)施工組織設計、施工技術標準，采取書面交底、口頭交底和現(xiàn)場示范操作交底的三種方式自上而下逐級進行分部分項工程技術交底。5.3 軸線、標高的控制由于設備基礎面積大，結構復雜，測量直接關系到施工的質量和速度，因此對施工測量要求非常嚴格。組建測量小組，建立健全測量管理制度。測設施工控制網(wǎng)，選用精密儀器，對平面位置、標高、沉降觀測嚴格觀察控制。采用“主軸”控制網(wǎng)，以廠房定位軸線為基準點，引測縱橫向基準線。采用直角坐標法引測設備基礎的中心線及主要控制線?？刂泣c測定后，在

9、地面上用砼澆筑成3003001000mm樁，頂面覆以1001004mm鋼板，板面上刻十字，鋼板上焊直徑10mm長50mm的圓頭螺絲，十字中心為軸線控制點，螺絲頭為標高控制點。樁頂周圍用磚砌筑保護。測設用B21水準儀。下圖為軋機控制線。5.4 土方開挖土方采用機械開挖，人工清底的施工方法，配備2臺反鏟挖掘機開挖，并由自卸汽車配合運輸。土方放坡按照土質實際情況確定，一般按1:0.5。5.5 墊層墊層模板采用12mm厚竹膠模板支設，支模完成后測標高澆筑混凝土?；炷翝仓r用平板振動器振搗，鋁合金刮尺刮平，當混凝土初凝時用鐵抹子壓平、木抹子搓毛整平。5.6 基礎底板及側壁施工5.6.1 模板工程5.6

10、.1.1 支模前先由技術員進行配板設計并放樣，余留量由模板縫調整。5.6.1.2 基礎及側壁模板采用能夠達到清水混凝土要求的12mm厚竹膠模板。加固采用483.5鋼管和6080mm的木方，側壁模板采用12對拉螺栓和鋼管進行加固，螺栓豎向間距為500，水平方向間距為400。同時在對拉螺栓桿端部設置木墊塊，拆模后取出木墊塊，割斷多余對拉螺栓桿，用1:2水泥砂漿修補抹平。5.6.2 鋼筋工程5.6.2.1 現(xiàn)場設一個鋼筋集中加工場，設備使用天津建科全自動生產線，采用機械加工，人工綁扎的方式。5.6.2.2 本工程所用鋼筋必須有出廠合格證、檢驗報告，經(jīng)取樣試驗檢驗，合格后投入工程使用。鋼筋進場后應分規(guī)

11、格品種堆放，并掛牌標識。5.6.2.3 鋼筋加工制作前應嚴格按圖紙設計要求進行認真的放樣工作，鋼筋放樣應經(jīng)技術負責人審核后交付鋼筋加工車間進行制作。5.6.2.4 底板水平鋼筋的搭接采用機械連接，由于底板鋼筋直徑粗，鋼筋交叉點全部綁牢，以防止鋼筋移位變形。底板鋼筋為雙向雙層設置，為保證上層鋼筋位置的準確，在底板下層鋼筋綁扎完成后，在其上設置鋼筋馬凳，鋼筋馬凳采用25螺紋鋼筋焊接而成，鋼筋馬凳撐腳間距2m，馬凳間距2m，沿一個方向通長，馬凳撐腳底部橫向焊接25螺紋鋼筋，以便馬凳放置在下層鋼筋上。墻壁鋼筋綁扎時，先綁扎柱子鋼筋，然后綁扎墻壁的鋼筋，墻內加設“”形拉鉤。5.6.3 混凝土工程5.6.

12、3.1 基礎底板采用斜面分層澆筑法施工。混凝土振搗采用插入式振搗器，在20min后對其進行二次復振。振動棒插點有序，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使分層澆筑上下層砼結合為整體，振搗時振動棒應插入下面一層砼中，深度100mm。5.6.3.2 側壁混凝土澆筑時沿高度分層澆筑，每層厚度500mm，并轉圈澆筑，混凝土振搗采用插入式振動器，嚴禁振動棒接觸預埋套管及芯模，插點間距為400mm，且保證插入下層混凝土內100mm。澆筑混凝土時連續(xù)進行。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。5.7 頂板施工5.7.1 頂板模板采用組合鋼模，支撐采用4

13、83.5扣件式鋼管腳手架做板底支撐，腳手架排距0.5m，跨距0.5m，步距1m。有油箱的地方支撐采用槽鋼門式剛架和腳手架結合的方式。頂板模板必須待油箱放到底板上后，再進行頂板模板施工。施工前對該設備進行防護，防護采用帳篷覆蓋，模板采用組合鋼模板。5.7.2油箱頂板處支撐采用門式剛架。剛架上面搭設腳手架。支設示意圖如下：剛架所用材料數(shù)量表：【18：2.5t 【14：1.34t 【10：1.2t 【12：9.45t 帳篷：390 16mm厚鋼板：6t 6mm厚鋼板：0.315t油箱寬度為3.2米處，頂板模板支撐采用18a槽鋼，油箱寬度為1.7米處，頂板模板支撐采用16a槽鋼，所有立柱采用兩個12槽

14、鋼對焊。且水平用10槽鋼連接在一起，以保證穩(wěn)定性和剛度。門架間距為0.5米。穩(wěn)定性驗算：a、跨距為3.2512米門架計算混凝土重量=251.01.53.2/3.20.5=18.75KN/m施工活荷載為4KN/m M=1/8qL2=1/822.753.23.2=29.12KN.M W=1/6HBH3-(B-b)h3 B=68mm b=7mm h=180mm W=141cm3 =M/W=29.12/1411000=207N/mm2210N/mm2滿足要求。b、跨距為2米門架計算 混凝土重量=251.01.52/20.5=18.75KN/m施工活荷載為4KN/m M=1/8qL2=1/822.752

15、2=11.375KN.M W=1/6HBH3-(B-b)h3 B=58mm b=6mm h=140mm W=80.5cm3 =M/W=11.375 /80.51000=141N/mm2210N/mm2滿足要求。c、立桿采用兩個【12的槽鋼對焊形成格構式立柱，驗算立桿的穩(wěn)定性 N=1/2qL=1/222.753.2=36.4KN A=BH-(B-b)h=3140mm2 N/A=36.41000/3140=11.6N/mm2210N/mm2滿足要求。5.8 預埋螺栓安裝：設備基礎預埋螺栓種類多、數(shù)量多。螺栓有M16、M20、M24、M30、M36、M42、M48、M56、M64、M80、M90、M

16、125，有直螺栓，有T型螺栓。設計要求螺栓埋置方式采用直埋式，螺栓埋置精度要求高，為確保預埋螺栓位置的精度要求。本次采用鋼框，當螺栓直徑小于M20時用505角鋼框，當螺栓直徑大于M20小于M60時用10#槽鋼框，當螺栓直徑大于M60小于M100時用14#槽鋼框，在鋼框上根據(jù)設計要求尺寸鉆上螺栓孔，鋼框采用鋼筋進行加固，螺栓與角鋼框焊接連接。5.8.1 螺栓軸線、標高控制措施螺栓采用鋼框定位，在加工場根據(jù)螺栓直徑、間距在不同的型鋼上鉆孔。螺栓進場后，認真核對圖紙，螺栓的規(guī)格、長度必須符合圖紙及施工規(guī)范要求。頂板底網(wǎng)鋼筋綁扎完后，按照模板上所畫螺栓位置線和圖紙要求的螺栓標高，先固定鋼框，鋼框頂面標

17、高控制在基礎頂板上層筋的下表面，用18的鋼筋把鋼框與設備基礎頂板底鋼筋焊接固定，焊接采用單面搭接焊，這時在鋼框上投螺栓中心線，位置準確后把鋼框加固牢固，然后進行基礎上層鋼筋的綁扎及各種預埋管配置。基礎鋼筋綁扎完后對鋼框進行第二次投線復核，所有螺栓必須以軋機中心線為控制線，進行定位。軸線和標高復核后固定螺栓。螺栓加固時用18鋼筋橫向、縱向加固。鋼框加固示意圖如下：5.8.2螺栓按圖紙設計位置準確埋設完，自檢合格后經(jīng)專業(yè)工程師驗收合格后，對預埋螺栓外露絲口，抹完黃油后用塑料套管進行保護。做完螺栓絲口保護后開始澆筑混泥土。5.8.3在基礎0.000米平面四角處埋設150150的沉降觀測鐵件。以便焊沉

18、降觀測螺栓。5.8.4在砼澆筑過程中派專人看護，砼澆筑完成并在終凝前再次對螺栓進行校正，校正時及時在螺栓上套上螺帽進行校正，嚴禁破壞絲口。要求誤差必須控制在施工質量驗收規(guī)范規(guī)定范圍內。5.9大體積混凝土施工考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，使混凝土內部產生壓應力，當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫、致使砼構件不能滿足設計要求。因此要采取適當措施以保證砼構件不因內部溫度較高而遭到破壞。采取的措施主要是內部預埋水管降溫法。預埋水管要符合規(guī)范要求、水循環(huán)利用、定時測量水的溫度，保證降溫效果

19、。5.9.1優(yōu)化配合比，采用低水化熱的礦渣水泥、摻加粉煤灰；5.9.2進行內部循環(huán)水降溫：在混凝土內部預埋一層焊管，焊管直徑為50，焊管平行布置，間距800mm，留兩個口，一個進水口一個出水口，混凝土澆筑完畢后通入冷卻水，降低混凝土內部最高溫度。為了保證水流暢通，現(xiàn)場安裝2臺水泵（1臺備用）抽水。管道布置示意如下：5.9.3混凝土澆筑采用分段分層、連續(xù)到頂?shù)氖┕し椒?。混凝土均勻鋪攤。上一層混凝土澆搗必須在下一層混凝土初凝之前進行，振搗至混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為宜。澆筑時應特別注意預埋件位置的正確。5.9.4混凝土標高控制采用303的角鋼，用10的鋼筋焊在頂板上層筋上。角鋼頂面與混凝土表面

20、一樣高，以角鋼為基準用刮尺刮平，然后用木抹子反復搓壓34遍，直到表面密實。最后一遍用鐵抹子抹平，同時嚴格控制標高。示意圖如下：5.9.5混凝土澆筑完成12小時進行澆水養(yǎng)護，表面覆蓋兩層草袋。5.9.6隨時掌握大體積混凝土溫度的變化，對混凝土進行溫度檢測控制。基礎澆筑混凝土前埋設測溫管，認真做好混凝土的測溫工作，混凝土澆筑后16天每3小時測溫1次，以后每6小時測一次，直到溫度持續(xù)穩(wěn)定。根據(jù)測溫情況，必要時采取相應措施保證內外溫差不超過25。5.10 模板拆除模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，頂板混凝土達到100%開始拆模，拆模時由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。拆裝模板的順序和方法，應按

21、照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則，頂板模板拆除時，防止模板掉下來砸到設備基礎。先在頂板下面搭設隔離層，再拆除模板。5.11 測量工給成型基礎頂面上線，提供螺栓、預留洞等資料給設備安裝專業(yè)隊伍。6. 材料與設備6.1主要施工材料（見表6.1）原材料的選擇水泥：商品混凝土選用42.5級礦渣硅酸鹽水泥配制，澆筑前通過試配優(yōu)化配合比，減少混凝土中水泥的用量。粗骨料：采用顆粒級配525mm連續(xù)級配的碎石，其抗壓強度大于 150N/m，含泥量不大于1，針、片狀顆粒含量小于10。細骨料：選用細

22、度模數(shù)2.33.0的中砂，含泥量不大于3。粉煤灰及外加劑：加入摻量為水泥重量1030的級粉煤灰，改善混凝土的和易性。同時摻加一定比例的外加劑（如：JM系列的緩凝型減水劑等），以降低混凝土的水化熱，使混凝土的溫升值進一步得到降低同時也提高了混凝土的可泵性。表6.1 主要施工材料序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1鋼模板各種規(guī)格M25000基礎2竹膠模板10002000M29000基礎3鋼腳手483.5T300支模、防護用4扣件各種型號千個100與鋼腳手配合使用5蝴蝶卡千個25與對拉螺栓配合使用6竹跳板3000300塊1000澆注砼操作平臺7密目網(wǎng)標準M21200安全圍護8草袋M24000砼養(yǎng)護9槽鋼

23、18號T2.5門型剛架用10槽鋼14號T1.34門型剛架用11槽鋼12號T9.45門型剛架用12槽鋼10號T1.2門型剛架用13鋼板16mm厚T6門型剛架用14鋼板6mm厚T0.315門型剛架用15帳篷M2390保護油箱用16角鋼50*5T28固定螺栓17槽鋼10號T3.6固定螺栓18槽鋼14號T10.2固定螺栓19電纜各種規(guī)格M5000施工用電6.2主要施工機械設備（見表6.2.1）和檢測設備（見表6.2.2）表6.2.1 主要施工機械設備序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率（KW）產地制造年份備注1反鏟挖掘機R220LC52蘭州2000土方開挖2自卸式汽車162004土方運輸3打夯機HW-7

24、043蘭州2000土方回填4天津建科全自動鋼筋生產線1天津2008鋼筋加工5交流電焊機B1-500631蘭州2001鋼筋連接6輸送泵HBT60190湖南2006澆注砼7平板式振動器ZB1131.1蘭州2006混凝土振動8泵車Y5418THB52米1湖南2005攪拌站9罐車32006砼運輸10插入式振動器Z50101.1成都2002砼振動表6.2.2 主要檢測設備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀GPT-102N臺1測量定位2水準儀B21臺1測量用3塔尺5M把3測量用4鋼盤尺50M把4測量用5塔落度筒標準個2實驗用6檢測尺2M把2質檢用7塞尺150mm把2質檢用8鋼卷尺2m、3m、5m把10質檢用

25、9水平尺400mm、5m把6預埋螺栓用7. 質量控制7.1 執(zhí)行的主要施工標準及驗收規(guī)范7.1.1建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20017.1.2建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20027.1.3混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20027.1.4組合鋼模板技術規(guī)范GB50214-20017.1.5工程測量規(guī)范GB5002630077.1.6八冶公司企業(yè)標準7.2施工質量控制7.2.1加強原材料的質量控制：原材料、成品、半成品的采購必須認真執(zhí)行產品采購控制程序，建立合格供應商名冊，并對供應商進行評價。所購的材料、設備必須要有生產許可證、質量保證書、出廠

26、合格證、試驗檢驗報告。材料人員嚴把質量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗收關，必要時請有關技術、質檢人員參加。7.2.2施工全過程的質量控制：在施工過程中認真做好原材料控制、施工操作控制，加強每道工序的質量管理，對各工序間的交接檢驗及專業(yè)工種之間交接環(huán)節(jié)的工程質量采取有效措施，加強檢查驗收，抓好全過程質量管理。7.2.3加強檢查驗收制度（1）主要材料、半成品、成品、建筑構配件、器具和設備進行現(xiàn)場驗收。凡涉及安全功能的有關產品，應按各專業(yè)工程質量驗收規(guī)范規(guī)定進行復驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師、建設單位技術負責人檢查認可。（2）嚴格檢查制度，所有施工過程都要按規(guī)定認真進行檢驗，未達到標準要求必須返工，驗收合格后才能轉入下

27、道工序。（3）自檢：操作工人在施工中按檢驗批質量驗收進行自我檢查，并由施工隊專職質檢員進行復核，為下道工序創(chuàng)造良好的條件。（4）專檢：在自檢滿足要求的基礎上，項目專業(yè)質檢員會同有關專業(yè)技術人員進行復查，合格后報監(jiān)理工程師驗收。檢查中要嚴格標準，一切用數(shù)據(jù)說話，確保分項、檢驗批工程質量。（5）交接檢：各分項、檢驗批或上道工序經(jīng)專檢合格滿足要求后，組織上下工序專業(yè)技術負責人進行交接驗收，并辦理交接驗收手續(xù)。 7.3 質量標準項目允許偏差(mm)檢驗方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標高0，-20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸20，0鋼尺檢

28、查平 面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預埋地腳螺栓標高（頂部）20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深 度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標 高+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。8. 勞動力組織及安全保證措施8.1勞動力組織情況表在勞動力的配備上充分結合工程特點和工期要求，組織作業(yè)能力強、技術高的施工

29、班組?？茖W合理地進行安排勞動力進場，確保工程工期，并結合現(xiàn)場實際情況采取動態(tài)管理的辦法，定期檢查工程進度完成情況，及時調整施工力量，為工程施工提供保證，盡量避免出現(xiàn)空閑操作面。 勞動力配置表 單位：個人 工種按工程施工階段投入勞動力情況2009年3月4月5月6月7月8月9月木工5012012012012010080鋼筋工30808080707050砼工10101012404030架子工1010101015106抹灰工4888884電焊工4888888電工2222222機械工6888226測量放線888810104信號工2222222普工40404040204010合計1662962962983

30、172622128.2 安全保證措施8.2.1嚴格按照GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范進行管理與控制。成立以項目經(jīng)理為總負責，各專業(yè)施工隊負責人、專職安全員為組織管理者，各專業(yè)小組為實施層的安全管理網(wǎng)絡機構。8.2.2認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，加強職工的三級安全教育，提高職工的安全意識和自我防護能力，加強班前的安全檢查工作，本著“誰施工、誰負責”的原則，在項目經(jīng)理的領導和組織下保證安全管理體系正常運行。8.2.3嚴格遵守國家安全生產的各項法律法規(guī)，嚴格執(zhí)行安全生產管理條例和技術操作規(guī)程及業(yè)主安全生產的規(guī)章制度。8.2.4按照國家和地方有關部門的規(guī)定，結合工程實際情況，制定安全生產教育制度、安全生產檢查制度、安全例會制度、施工現(xiàn)場安全生產管理制度、治安、防火、防爆制度、安全交底制度等安全管理制度，定期組織安全檢查，及時消除隱患。8.2.5特殊工種必須持證上崗，堅決杜絕違章冒險作業(yè)和違章指揮。8.2.6所有的工機具、儀器在使用前必須進行認真檢查，確保安全，方可使用，并定期檢查維修