脫氣倉框架施工技術(shù)方案（18頁）

1、脫氣倉框架施工技術(shù)方案目 錄 TOC o 1-1 h z u 1 編制依據(jù)及適用范圍 PAGEREF _Toc341910138 h 22 工程概況及特點(diǎn) PAGEREF _Toc341910139 h 23 施工程序及方法 PAGEREF _Toc341910140 h 33.1 施工程序 PAGEREF _Toc341910141 h 33.2 施工方法 PAGEREF _Toc341910142 h 33.2.1 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝及驗(yàn)收 PAGEREF _Toc341910143 h 43.2.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收和鋼結(jié)構(gòu)制作安裝標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc341910144 h 74 質(zhì)量保證

2、措施 PAGEREF _Toc341910145 h 95 HSE管理措施 PAGEREF _Toc341910146 h 116 施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc341910147 h 137 施工勞動(dòng)力計(jì)劃 PAGEREF _Toc341910148 h 148 施工設(shè)備、機(jī)具、工裝、計(jì)量器具計(jì)劃 PAGEREF _Toc341910149 h 159 施工手段用料計(jì)劃 PAGEREF _Toc341910150 h 16附表1 吊裝參數(shù)一覽表附表2 吊裝機(jī)索具設(shè)置一覽表附表3 630t履帶吊車性能表附圖1 脫氣倉框架吊裝平面布置圖附圖2 脫氣倉框架吊耳制作安裝圖附圖2 脫氣倉框架吊

3、耳制作安裝圖附圖3 脫氣倉框架吊耳制作安裝圖附圖4 脫氣倉框架吊耳制作安裝圖附圖5 脫氣倉框架吊裝立面圖1 編制依據(jù)及適用范圍1.1編制依據(jù)1.1.145萬噸/年線性低密度聚乙烯裝置施工組織設(shè)計(jì)1.1.245萬噸/年線性低密度聚乙烯裝置風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告1.1.3石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 (SH3505-1999)1.1.4大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) (SH/T3515-2003) 1.1.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50205-2001)1.1.6石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (SH/T3507-2005)1.1.7設(shè)計(jì)的45萬噸/年線性低密度聚乙烯裝置施工圖。1.1.8 630t履

4、帶起重機(jī)（SCC6300）吊裝工況表。1.2適用范圍本方案僅適用于45萬噸/年線性低密度聚乙烯裝置脫氣倉框架的吊裝及安裝施工作業(yè)。2 工程概況及特點(diǎn)2.1工程概況脫氣倉框架的吊裝和安裝均由我單位負(fù)責(zé)實(shí)施。脫氣倉框架位于擠壓造粒廠房頂部標(biāo)高為54.95m的混凝土框架上，結(jié)構(gòu)尺寸為160001200031000，總重246t?？蚣芄灿?層平臺(tái)，6根立柱，其中4根是脫氣倉框架主立柱，2根是樓梯間立柱，安裝完成后頂部標(biāo)高為89.6m。它不僅是低密度聚乙烯裝置也是整個(gè)100萬噸/年乙烯裝置中的大型鋼結(jié)構(gòu)。2.2工程特點(diǎn)2.2.1吊裝場(chǎng)地和預(yù)制場(chǎng)地狹小，同時(shí)錦化機(jī)需要與我單位交叉分段吊裝脫氣倉，因此需要充

5、分的利用場(chǎng)地資源；2.2.2因?yàn)樾枰徊娴跹b，為避免相互影響安裝進(jìn)度施工計(jì)劃安排異常緊張；2.2.3因場(chǎng)地狹小且為了避免吊車頻繁換位及變換工況占用時(shí)間和場(chǎng)地，也為了充分利用現(xiàn)場(chǎng)的吊車資源，項(xiàng)目部研究決定與錦化機(jī)交替使用錦化機(jī)租用的630t（SCC6300型）三一履帶吊，為了降低吊車工況的變換頻率，必須確保每段框架盡量滿足錦化機(jī)脫氣倉分段吊裝時(shí)所用工況，這對(duì)框架分段劃分和分段重量控制提出了苛刻的要求；2.2.4為了減少高空作業(yè)的工程量，降低施工安全風(fēng)險(xiǎn)，提高施工生產(chǎn)效率采用地面分段預(yù)制吊裝的施工方法，但框架空中組對(duì)時(shí)6根立柱的同時(shí)組對(duì)非常困難，十字型鋼立柱拼接難度大，因此對(duì)地面預(yù)制質(zhì)量提出了更高

6、的要求；2.2.5框架結(jié)構(gòu)較復(fù)雜分段重心計(jì)算繁，吊裝平瑣穩(wěn)控制困難；2.2.6框架跨度較大，尤其是段超高，吊裝控制過程需平穩(wěn)，謹(jǐn)防碰桿。3 施工程序及方法3.1 施工程序施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審方案編制審批安全技術(shù)交底基礎(chǔ)驗(yàn)收材料到貨驗(yàn)收平臺(tái)搭設(shè)分片預(yù)制檢查分段預(yù)制檢查分段驗(yàn)收預(yù)吊裝檢查調(diào)整吊裝就位和空中組對(duì)尾項(xiàng)施工。3.2 施工方法脫氣倉框架和脫氣倉必須交錯(cuò)吊裝，這就需要保證兩個(gè)問題，首先是必須先框架吊裝后脫氣倉吊裝，始終是設(shè)備穿入脫氣倉框架，因?yàn)榭蚣芷脚_(tái)可以保證設(shè)備安裝人員有足夠的空間控制脫氣倉穿入框架，而大型框架高空落位時(shí)無法控制其精確套入脫氣倉；二是脫氣倉框架每段框架的底層平臺(tái)保證在每段脫氣倉

7、設(shè)備組對(duì)接口的頂部，在安裝框架時(shí)不需要讓框架套入設(shè)備以減小施工難度。依托脫氣倉吊裝時(shí)選用的630t履帶吊車及工況，并根據(jù)脫氣倉吊裝分段情況， 按照吊裝安全規(guī)程，以頂部框架吊裝制圖演算后確定最佳吊裝工況，吊裝半徑R=32m；主臂長度72m, 塔臂長度48m；額定載荷Q=108t，因此每段框架聯(lián)合吊鉤、吊索、吊耳的吊裝總重量必須小于98t。將鋼結(jié)構(gòu)分為四段吊裝，每段均附帶斜梯、平臺(tái)格柵和勞動(dòng)保護(hù)，并搭設(shè)好腳手架，掛好防護(hù)網(wǎng)。吊裝順序如下：脫氣倉段 框架段 脫氣倉段 框架段 脫氣倉段 框架段 框架段吊裝時(shí)必須進(jìn)行預(yù)吊裝，確保重心位置準(zhǔn)確，框架傾斜角度符合要求，如果超標(biāo)則及時(shí)調(diào)整鋼絲繩長度，重新驗(yàn)算吊

8、耳強(qiáng)度和鋼絲繩強(qiáng)度。單獨(dú)編制腳手架搭設(shè)方案，并嚴(yán)格按照腳手架搭設(shè)方案進(jìn)行腳手架搭設(shè)、驗(yàn)收。脫氣倉框架立柱均為十字形型鋼，每根立柱六面翼緣板，首先剛度極大的增強(qiáng)，在組對(duì)時(shí)無法靠外力或熱工處理保證其組對(duì)時(shí)各面翼緣板和腹板的錯(cuò)邊量，二是多段吊裝組對(duì)，安裝完成后的整體框架垂直度無法保障。這就需要通過兩個(gè)方面來控制。首先做好框架整體立柱排版圖，根據(jù)立柱排版圖嚴(yán)格控制立柱分段號(hào)線及下料，確保上下兩段框架每根對(duì)應(yīng)立柱使用同一根型鋼下料，且每根型鋼各翼緣板在同一個(gè)方向（十字型鋼是由兩根H型鋼拼制而成，因此不能保證每根型鋼的截面尺寸完全一樣），同時(shí)保證立柱下料尺寸與排版圖嚴(yán)格對(duì)應(yīng)，因此在號(hào)料過程中即開始加大檢查

9、力度做好標(biāo)識(shí)。其次是保證每段框架安裝質(zhì)量符合規(guī)范和本方案的要求，每段框架組對(duì)時(shí)嚴(yán)格控制框架立柱間距，保證每段框架立柱在每個(gè)翼緣板面間距符合規(guī)范要求，且橫梁節(jié)點(diǎn)位置符合排版圖要求，在每段預(yù)制時(shí)，加大過程控制力度，確保尺寸精確，每段框架分片預(yù)制及成框預(yù)制時(shí)其立柱間距、層間橫梁間距、平面對(duì)角線差，空間對(duì)角線差必須符合本方案和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。脫氣倉框架主節(jié)點(diǎn)均采用高強(qiáng)螺栓聯(lián)接，高強(qiáng)螺栓不可以替代安裝螺栓，在橫梁安裝的過程中，首先要用普通螺栓進(jìn)行安裝，每個(gè)節(jié)點(diǎn)上至少要用兩根螺栓成對(duì)角布置，螺栓要擰緊，保證螺栓聯(lián)接部位結(jié)合處縫隙小于1mm，在翼緣板焊接完畢后再更換為高強(qiáng)螺栓。3.2.1 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝及驗(yàn)

10、收3.2.1.1施工前圖紙會(huì)審圖紙會(huì)審由總包單位組織，設(shè)計(jì)、監(jiān)理及分包等相關(guān)單位參加。在會(huì)審前，各單位將圖紙問題匯總到一起交給設(shè)計(jì)單位，由設(shè)計(jì)單位逐條解答，并形成書面資料，記錄表格見圖紙會(huì)審記錄。3.2.1.2安全技術(shù)交底施工前，由技術(shù)科組織，項(xiàng)目部工程、質(zhì)量、安全、供應(yīng)等部門相關(guān)人員參加，對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底由技術(shù)科科長主持，技術(shù)員交底。交底的主要內(nèi)容為：施工程序、施工方法、材料要求、吊裝和安裝技術(shù)要求，質(zhì)量控制點(diǎn)、安全注意事項(xiàng)、廠規(guī)廠紀(jì)、現(xiàn)場(chǎng)文明施工等，并形成書面資料。3.2.1.3材料準(zhǔn)備（1）材料到貨及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)到貨的材料應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查材質(zhì)證明

11、，質(zhì)量合格證明及檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)型鋼應(yīng)檢查其尺寸和厚度及其表面質(zhì)量。對(duì)于焊接材料應(yīng)沒有藥皮脫落和焊芯銹蝕及受潮，檢查合格后做好標(biāo)識(shí)，按照材質(zhì)和規(guī)格入庫堆放整齊。高強(qiáng)螺栓應(yīng)按包裝箱配套發(fā)貨，并攜帶扭矩系數(shù)和緊固預(yù)拉力的檢驗(yàn)報(bào)告。包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期，螺栓、螺母和墊圈應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染物，螺紋不應(yīng)損傷，并按箱數(shù)的5%且不少于3箱，抽查大六角高強(qiáng)螺栓的扭距系數(shù)和緊固預(yù)拉力。（2）分類存放及標(biāo)識(shí)到貨型材應(yīng)用枕木或廢舊鋼材墊離地面150mm以上，并做好明顯標(biāo)識(shí)和編號(hào)，以防混用。高強(qiáng)螺栓應(yīng)在驗(yàn)收合格后將螺栓與螺母、墊片分別擺放，并防止銹蝕和損傷。3.2.1.4鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝 =

12、 1 * GB2 由于到貨材料長度的限制，以及分段吊裝的要求，在下料排版和預(yù)制過程中需要型鋼拼接，型鋼拼接需要符合下列規(guī)定：熱軋普通槽鋼、工字鋼拼接連接采用拼接連接板焊接連接。熱軋H型鋼的拼接連接采用完全焊透的坡口對(duì)接焊縫，其中翼緣板的焊縫在邊緣起弧處采用引弧板施焊。熱軋H型鋼接頭的焊縫質(zhì)量不低于二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，采用外觀檢查和超聲波檢查。熱軋角鋼拼接連接采用高強(qiáng)度透焊斜對(duì)接焊縫，焊縫質(zhì)量不低于二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。鋼梁的接頭位置設(shè)在距梁端1.0m左右，鋼柱的接頭位置設(shè)在距橫梁上方1.1m1.3m左右。 = 2 * GB2 吊裝前根據(jù)基礎(chǔ)基準(zhǔn)線測(cè)量出基礎(chǔ)表面距柱腳底部標(biāo)高的尺寸，然后根據(jù)斜墊鐵的規(guī)格來選擇平墊鐵的

13、厚度和個(gè)數(shù)，每組墊鐵不能超過四塊，正確的設(shè)置好墊鐵位置和高度使柱腳板在規(guī)定標(biāo)高上。斜墊鐵應(yīng)成對(duì)且斜面要相向使用，搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4，偏斜度不超過3度，且墊鐵高度保持在30-60mm，墊鐵放置應(yīng)整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵找正完后應(yīng)露出柱腳板1020mm，在鋼結(jié)構(gòu)不再發(fā)生變化時(shí)，外露部分切割平齊并點(diǎn)焊牢固。 = 3 * GB2 框架預(yù)制安裝前，用道木或工字鋼搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)，平臺(tái)的整體水平度控制在3mm范圍內(nèi)，在立柱擺放就位后在臨時(shí)平臺(tái)支撐不到的位置通過加墊塊或利用千斤頂對(duì)立柱進(jìn)行調(diào)直，以減小立柱安裝后的直線度和框架平面度偏差。 = 4 * GB2 立柱上橫梁節(jié)點(diǎn)號(hào)線后打好樣沖眼，并以此作為分

14、片或分段地面組對(duì)時(shí)對(duì)角線調(diào)整的基準(zhǔn)。在分片組對(duì)及分段組對(duì)后檢查其節(jié)點(diǎn)位置以及各對(duì)角線差，控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)，在地面對(duì)每一段框架作為一個(gè)驗(yàn)收單元。 = 5 * GB2 在翼緣板點(diǎn)焊和安裝螺栓擰緊后，再組織橫梁翼緣板的焊接，焊工對(duì)稱施焊，并盡量選用焊接電流的下限值以減小焊接熱影響。焊縫一遍焊完時(shí)應(yīng)焊接對(duì)其他焊縫，嚴(yán)禁在同一焊縫上持續(xù)施焊造成焊接過熱而焊縫收縮影響立柱的直線度。 = 6 * GB2 墊鐵及柱腳板在框架就位前安裝，同時(shí)安裝焊接柱腳的加勁板（位于H型鋼翼緣板面的加勁板）。 = 7 * GB2 框架立柱組對(duì)，需要水平移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)框架，但高空作業(yè)場(chǎng)地狹窄，這就需要吊裝作業(yè)時(shí)始終保持框架的安裝

15、方向，使用兩根溜索時(shí)刻調(diào)整能解決此類問題，但是要保證框架水平移動(dòng)與下端立柱銜接難度非常大，這就需要兩方面的技術(shù)措施來保證。首先確保吊車站位和作業(yè)半徑的準(zhǔn)確，根據(jù)圖紙、吊車工況表、安裝位置實(shí)際尺寸聯(lián)合演算，并在場(chǎng)地實(shí)際測(cè)量，現(xiàn)場(chǎng)號(hào)線控制吊車站位，并嚴(yán)格控制吊臂仰角角度，確保各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合吊裝方案要求。二是通過在框架（不含樓梯間）四對(duì)立柱內(nèi)側(cè)兩面翼緣板位置安裝龍門板（地面預(yù)制時(shí)即安裝完，龍門板使用1m工子鋼作為導(dǎo)向卡具），在框架落位至條形卡具聯(lián)接范圍內(nèi)時(shí)即安裝條形卡具，靠自身重力使框架在四個(gè)水平方向受力從而使框架以條形卡具作為導(dǎo)軌順利完成定位，再通過銷子等工具完成立柱各翼緣板和腹板的錯(cuò)變量調(diào)節(jié)。垂直

16、度調(diào)整，首先要利用墊鐵調(diào)整好下段框架的直線度和垂直度，然后在下段立柱的頂部焊接限位擋板，擋板具體位置現(xiàn)場(chǎng)決定，制作龍門板安裝與組對(duì)立柱的上下兩端，距離立柱端部200mm，上段就位后利用千斤頂對(duì)上段框架的垂直度和組對(duì)間隙找正，千斤頂?shù)陌惭b使用圖示如右。 = 8 * GB2 鋼結(jié)構(gòu)聯(lián)接a、主要梁柱連接：梁腹板與柱采用高強(qiáng)螺栓連接，高強(qiáng)螺栓采用10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓，高強(qiáng)螺栓連接鋼板的摩擦面應(yīng)進(jìn)行噴砂后生赤銹處理，摩擦系數(shù)為0.45；梁翼緣板與柱采用焊接連接。b、梁與梁連接采用焊接連接；對(duì)接焊縫質(zhì)量不低于二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，角焊縫質(zhì)量不低于三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。c、高強(qiáng)螺栓的終擰扭矩為442N/m。（9）高強(qiáng)螺栓的安裝

17、a、高強(qiáng)螺栓在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，嚴(yán)禁使用有裂紋或損傷的高強(qiáng)螺栓。b、高強(qiáng)螺栓的開孔均采用一次性鉆孔，并在鉆床上完成。加工后的構(gòu)件，在高強(qiáng)螺栓連接處的摩擦面需平整，無焊接飛濺、無毛刺，高強(qiáng)螺栓連接處的摩擦面，應(yīng)防護(hù)以防止沾染臟物和油污，嚴(yán)禁在高強(qiáng)螺栓聯(lián)接處摩擦面上作任何記號(hào)。c、安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓連接處的摩擦應(yīng)保持干燥，嚴(yán)禁雨中作業(yè)。d、安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓，當(dāng)不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，修整后的最大孔徑應(yīng)小于1.2倍的螺栓直徑，修孔時(shí)應(yīng)將四周螺栓擰緊，板迭密貼以防鐵屑落入板迭縫。e、高強(qiáng)螺栓連接副的施擰順序是初擰、終擰。初擰值為預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右。初擰終擰應(yīng)

18、采用專用扭矩扳手，初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天進(jìn)行。f、高強(qiáng)度螺栓的終擰檢查用小錘（0.3kg）敲擊法對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行普查，以防漏擰。對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%，但不少于一個(gè)進(jìn)行扭矩檢查。檢查時(shí)在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母扭松60，再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合，測(cè)得此時(shí)的扭矩應(yīng)在0.91.1Tch范圍內(nèi)，Tch=429N/m。如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)擴(kuò)大10%檢查，如仍有不合格，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓應(yīng)重新擰緊。3.2.1.5結(jié)構(gòu)焊接Q235B的焊接工藝表（J427）焊接層道焊接方法填充金屬極性焊接電流焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)牌(型)號(hào)直徑（A）打底SMAWE43153.2

19、反接120-13021-2312-16填充SMAWE43154.0反接160-16525-2712-17蓋面SMAWE43153.2反接125-13021-2310-15背面SMAWE43154.0反接160-16525-2712-173.2.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收和鋼結(jié)構(gòu)制作安裝標(biāo)準(zhǔn)3.2.2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收（1）安裝施工前檢查施工質(zhì)量記錄，測(cè)量記錄及其它施工技術(shù)資料是否齊全、真實(shí)、準(zhǔn)確；基礎(chǔ)和預(yù)埋件上應(yīng)清晰地標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線、中心線。（2）基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、孔洞及露筋等缺陷。（3）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填并夯實(shí)、整平。結(jié)合結(jié)構(gòu)平面布置圖，對(duì)基礎(chǔ)的標(biāo)高及中心線，地腳螺栓和預(yù)埋件的

20、數(shù)量、方位進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查。（4）基礎(chǔ)的驗(yàn)收應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝前會(huì)同土建施工單位、總包及監(jiān)理聯(lián)合檢查驗(yàn)收。基礎(chǔ)驗(yàn)收允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）基礎(chǔ)支撐面基礎(chǔ)中心3.0標(biāo)高20水平度5/1000側(cè)面垂直度 1/1000基礎(chǔ)中心間距3.0地腳螺栓螺栓中心偏移2螺栓外露長度20螺栓中心距2螺紋長度0203.2.2.2 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) = 1 * GB2 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件允許偏差見表1表1 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）備 注1柱底到牛腿支承面的距離L10mm時(shí)，102牛腿面的翹曲2.03柱身撓曲矢高ffL/1000且12L為柱高4柱腳底板翹曲5.05柱身扭曲5.06柱截面幾何尺寸偏差連接處3.0其他處

21、47翼板傾斜度接合處1.5其他處38柱腳螺栓孔距偏差1.59相鄰螺栓孔距偏差1.010任意兩螺栓孔距偏差1.511平臺(tái)長度和寬度5.012平臺(tái)兩對(duì)角線差6.013平臺(tái)表面平面度（1m范圍內(nèi)）6.014梯梁長度（T）5.015鋼梁寬度（b）5.016踏步距離（a1）5.0 = 2 * GB2 鋼結(jié)構(gòu)安裝允許誤差見表2 表2 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）備 注1立柱軸線偏移量52立柱與柱底板中心偏移2.03立柱組對(duì)錯(cuò)變量2.04柱安裝標(biāo)高偏差-535豎面對(duì)角線長度差L/1000且不大于106空間對(duì)角線長度差L/1000且不大于157任一截面對(duì)角線長度差L/1000且不大于88構(gòu)件撓曲矢高ffH/10

22、00，且15H-構(gòu)件標(biāo)高9單節(jié)柱軸線垂直度H/1000 10H-單節(jié)柱高度10結(jié)構(gòu)整體軸線垂直度H/250010 50.0H-整體高度11橫梁兩端高差L/1000 6.0 L-橫梁全長12兩柱間跨度偏差813平臺(tái)標(biāo)高1014平臺(tái)梁水平度L/1000且20L-平臺(tái)長度15平臺(tái)支柱垂直度H/1000且15H-支柱高度16承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L/100010L-平臺(tái)梁長度17欄桿高度1018欄桿立柱間距103.2.2.3 焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求a、焊縫表面焊波均勻，不得有裂紋、夾渣、弧坑及氣孔等缺陷，焊接區(qū)域不得有飛濺物。b、焊縫區(qū)不得有大于0.5mm深的咬邊，且累積咬邊總長度不

23、得超過焊縫長度的10%。（2）焊縫外形尺寸應(yīng)符合下表的要求焊縫外形尺寸允許誤差表序 號(hào)項(xiàng) 目允 差備 注1角焊縫余高K6.0時(shí)為1.5 K6.0時(shí)為3.0K-焊角設(shè)計(jì)寬度2T型接頭焊角寬0-1.5（3）無損檢測(cè)所有橫梁節(jié)點(diǎn)焊縫二級(jí)合格，各種規(guī)格熱軋H型鋼的所有對(duì)接焊縫抽查20%做超聲波檢測(cè)，JB/T 4730-2005 = 2 * ROMAN II級(jí)合格。4 質(zhì)量保證措施圍繞影響質(zhì)量的人員素質(zhì)、機(jī)具設(shè)備性能、材料（輔件）的質(zhì)量狀態(tài)、施工技術(shù)方法和環(huán)境因素等五個(gè)方面加強(qiáng)管理，以保證在施工過程中質(zhì)量得到有效控制。開工前由技術(shù)人員向參加施工的全體管理人員及作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使作業(yè)人員掌握施工程序

24、、作業(yè)工藝方法、操作規(guī)程、所用機(jī)具設(shè)備和檢驗(yàn)測(cè)量設(shè)備以及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保按技術(shù)方案施工，保證作業(yè)質(zhì)量。4.1施工管理及作業(yè)人員的控制4.1.1參加施工管理的特殊工作崗位的人員做到持證上崗,并且必須保證從事的項(xiàng)目與持證內(nèi)容相符。4.1.2 加強(qiáng)質(zhì)量教育,提高全體職工質(zhì)量意識(shí)。4.1.3 建立激勵(lì)約束機(jī)制,調(diào)動(dòng)職工積極性。實(shí)施“優(yōu)質(zhì)優(yōu)效”和“質(zhì)量一票否決”的措施,保證和提高施工質(zhì)量。4.2 機(jī)具設(shè)備控制4.2.1 參加施工的機(jī)具設(shè)備的數(shù)量、種類、性能、精度、能力等能持久、穩(wěn)定地滿足工序工藝、技術(shù)、質(zhì)量、工期、環(huán)境的要求。4.2.2 用于施工和測(cè)量的器具，必須經(jīng)過計(jì)量鑒定，并且在檢定周期內(nèi)和完好。

25、4.2.3 施工的機(jī)具設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間及時(shí)進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，保證所有機(jī)具設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4.3 材料控制4.3.1 材料到貨后，由供應(yīng)科組織技術(shù)和質(zhì)量人員依據(jù)“進(jìn)貨物資驗(yàn)收計(jì)劃”的要求進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后質(zhì)檢人員在器材驗(yàn)收?qǐng)?bào)告上簽字放行。4.3.2 運(yùn)輸?shù)倪^程中對(duì)結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行保護(hù)，并墊支均勻防止結(jié)構(gòu)材料變形。4.3.3 對(duì)于不合格品，由監(jiān)視和測(cè)量人員將不合格品的情況和數(shù)據(jù)填寫在“不合格品報(bào)告”的不合格品簡述欄目內(nèi)。由供應(yīng)科將其隔離存放，嚴(yán)格控制，等待處理。4.3.4 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)4.3.4.1 所有成品及半成品都要用紅色鉛油標(biāo)識(shí)清楚。4.3.4.2 的標(biāo)識(shí)方法：在立柱的上下兩端標(biāo)明柱號(hào)，使

26、用部位，方位（ = 1 * GB3 、 = 2 * GB3 、A、B）4.3.4.3 其它構(gòu)件的標(biāo)識(shí)方法：在構(gòu)件上標(biāo)明名稱，使用部位，規(guī)格型號(hào)。4.3.5 焊材4.3.5.1 烘干室有專人負(fù)責(zé)，做好焊材發(fā)放記錄。4.3.5.2 焊條干后才能領(lǐng)用，烘好的焊條應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取，嚴(yán)禁使用未經(jīng)烘干的焊條。4.4 施工方法控制4.4.1 嚴(yán)格執(zhí)行本方案制定的施工方法,技術(shù)人員要積極深入施工現(xiàn)場(chǎng),檢查施工方案的執(zhí)行情況。4.4.2 嚴(yán)格工藝紀(jì)律,對(duì)違反工藝紀(jì)律的班組和個(gè)人,按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。4.5 吊裝控制4.5.1 吊裝過程應(yīng)盡量連續(xù)操作，避免中間停頓時(shí)間過長。4.5.2 吊裝前應(yīng)對(duì)各吊耳處進(jìn)行

27、PT檢測(cè)，保證吊耳焊道無裂紋。4.5.3 各段預(yù)制完畢后，質(zhì)檢科應(yīng)檢查各焊道的質(zhì)量。4.5.4 吊裝前一天吊裝準(zhǔn)備工作完畢后，項(xiàng)目應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行吊裝前聯(lián)合檢查。4.6 施工環(huán)境控制焊接時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人監(jiān)測(cè)環(huán)境溫度、濕度和風(fēng)速,超出工作環(huán)境條件要求,立即停工,待采取措施后再進(jìn)行施工，高空焊接必須搭設(shè)防風(fēng)棚。5 HSE管理措施5.1 安裝過程安全技術(shù)措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行公司各工種安全操作規(guī)程，遵守項(xiàng)目、業(yè)主有關(guān)安全制度。（2）每天早上施工班組要進(jìn)行安全講話，并做好班組安全講話記錄，專職安全員不定時(shí)進(jìn)行抽查。（3）在夜間作業(yè)時(shí)，做好夜間照明工作，施工區(qū)域要設(shè)安全警戒繩，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入施工區(qū)域

28、，專職安全員要在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時(shí)糾正并采取措施。（4）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿工作服，戴安全帽，高空作業(yè)系牢安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁吸煙，電源開關(guān)不得一閘多用，破損或老化的電源導(dǎo)線不得使用。（5）使用吊裝機(jī)索具時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁超重吊裝。吊裝前必須對(duì)鋼纜繩進(jìn)行檢查，斷絲、老化、銹蝕的鋼纜繩絕對(duì)不能用于吊裝中。（6）禁止利用現(xiàn)場(chǎng)的金屬結(jié)構(gòu)、管道、角鋼或其它金屬搭接起來做導(dǎo)線電纜。（7）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備消防器材，氧氣瓶與乙炔瓶的擺放距離不得小于5m。（8）采用火焊切割時(shí)要有防風(fēng)措施，焊接時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。5.2 吊裝過程安全技術(shù)措施（1）建立吊裝指揮系統(tǒng)，統(tǒng)一協(xié)作，明確分工。吊裝人員組織

29、吊 裝 總 監(jiān) 護(hù)框架監(jiān)護(hù)吊車監(jiān)護(hù)吊裝監(jiān)護(hù)吊裝過程監(jiān)護(hù)吊裝副總指揮主吊信號(hào)指揮吊 裝 總 指 揮溜尾信號(hào)指揮吊車司機(jī)a起吊時(shí)指揮人員提前各就各位，指揮人員應(yīng)站在能夠照顧全面工作的位置，若指揮者與吊車司機(jī)中間有障礙物使其不能清晰辨認(rèn)信號(hào)，應(yīng)設(shè)專人傳遞指揮信號(hào)或使用對(duì)講機(jī)。b由吊裝總指揮下達(dá)起吊令，吊裝指揮指揮吊車，信號(hào)指揮傳遞信號(hào)，所發(fā)信號(hào)必須準(zhǔn)確、清楚。整個(gè)系統(tǒng)須分工明確，統(tǒng)一協(xié)作。（2）630t履帶吊車吊裝過程中，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（3）吊裝過程設(shè)置吊裝警戒線，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。（4）嚴(yán)格遵守起重工安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。（5）高空系掛或摘除索具,必須設(shè)置軟梯、吊籃或其他安全設(shè)施，隨身所帶工具要系掛

30、好，拆下的索具不許拋扔。（6）每次吊裝前由質(zhì)檢科、安全科組織相關(guān)人員，對(duì)框架、吊裝系統(tǒng)（吊耳、繩扣等）進(jìn)行聯(lián)合檢查，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。（7）遇大風(fēng)（風(fēng)速達(dá)到10.8m/s）或大霧、大雨、雷電等惡劣天氣時(shí)不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。（8）吊裝指揮與吊車司機(jī)間有障礙物而不能直接交流時(shí)，吊裝指揮改用對(duì)講機(jī)指揮。（9）吊車起重臂下和回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不允許站人、行走和施工，在吊裝沒有結(jié)束時(shí)，任何人不允許在吊車上觀看和吊車司機(jī)閑聊。（10）夜間禁止吊裝作業(yè)。（11）吊裝時(shí)有交叉作業(yè)的，以吊裝為主。（12）為了避免交叉作業(yè)，在吊裝前應(yīng)施工完所有與吊裝有關(guān)的工序，待準(zhǔn)備完畢后再吊裝。吊裝避免交叉作業(yè)。（13）吊裝時(shí)

31、，任何人不得隨同框架或吊裝索具上下。（14）作業(yè)人應(yīng)從規(guī)定的通道或爬梯上下，不得任意利用起重機(jī)等施工設(shè)備進(jìn)行攀登。（15）交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作業(yè)。下層作業(yè)的位置，宜處于上層高度可能墜落半徑范圍以外，當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。（16）參加起重吊裝作業(yè)人員，包括司機(jī)、起重機(jī)、信號(hào)指揮、電焊工等均屬特種作業(yè)人員，必須是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考核取得合格證、并經(jīng)體驗(yàn)確認(rèn)可進(jìn)行高處作業(yè)的人員。（17）重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動(dòng)；左右加轉(zhuǎn)應(yīng)平衡，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動(dòng)作；起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁降落臂桿或同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)動(dòng)作。5.3 安全危險(xiǎn)點(diǎn)源及對(duì)策序號(hào)危險(xiǎn)及隱

32、患點(diǎn)對(duì) 策1高空墜落高空作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帶，隨時(shí)掛好，跳板固定牢固，跳板之間不得有間隙，必須在跳板以上1.2米處的架桿上加一道防護(hù)欄桿2高空墜物空中作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，大型工具應(yīng)放在平衡的地方，防止墜落。火、電 焊在施工以前應(yīng)先觀察下方有無施工人員，如有人要打招呼，人離開后方可施工3施工用電用電設(shè)備應(yīng)接地良好，電源線不應(yīng)有破損外露金屬芯現(xiàn)象，如有應(yīng)即使修復(fù)或更換，小型用電設(shè)備電源線全部裝插頭，嚴(yán)禁直接插進(jìn)插座或接在閘刀開關(guān)上4吊車損傷進(jìn)場(chǎng)前要檢查是否有合格證，符合安全操作規(guī)定。5違章作業(yè)，違章指揮加強(qiáng)安全教育、培訓(xùn)和檢查6吊車操作和指揮人員無證上崗要有特殊工種操作合格證，經(jīng)過培訓(xùn)合格，身體

33、健康6 施工進(jìn)度計(jì)劃7 施工勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力需用動(dòng)態(tài)計(jì)劃表 序號(hào) 時(shí)間 人數(shù)工種2010年6月7月8月/1鉚工21246/2火焊工983/3電焊工10123/4起重工221/5架子工666/6力工444/8 施工設(shè)備、機(jī)具、工裝、計(jì)量器具計(jì)劃8.1施工設(shè)備計(jì)劃主要施工設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)出場(chǎng)時(shí)間備 注1硅整流電焊機(jī)ZXG-400臺(tái)1506.0508.05/2履帶吊50t臺(tái)106.1008.10/3汽車吊25t臺(tái)106.2007.15/4履帶吊250t臺(tái)107.0507.20/5履帶吊630t臺(tái)107.0507.20/6卷揚(yáng)機(jī)JM-3D臺(tái)107.2008.10/8.2 施工機(jī)具計(jì)劃主要施工機(jī)具一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)出場(chǎng)時(shí)間備 注1角向磨光機(jī)150臺(tái)2006.1007.302射吸式焊割炬HG01-3/50套2006.1008.103電纜YJVV-36+14m30006.1008.104倒鏈10t臺(tái)1206.1507.155倒鏈3t臺(tái)1206.1507.256倒鏈5t臺(tái)606.1507.307千斤頂50t臺(tái)407.1007.25螺旋式8卸 扣85t個(gè)407.1007.259卸 扣55t個(gè)407.1007.2510鋼絲繩扣4720對(duì)207.10