濟(jì)南邦碩科技發(fā)展有限公司熱量表工藝資料（ 33頁(yè)）

1、濟(jì)南邦碩科技開(kāi)展文件編 號(hào)BSJS0024 版 次01A 標(biāo)題：熱量表工藝文件頁(yè) 次1/15包裝入庫(kù)出廠檢驗(yàn)整體裝配流量傳感器檢定計(jì)算器檢定溫度系數(shù)標(biāo)定電路板檢測(cè)外協(xié)件、外購(gòu)件檢驗(yàn)配對(duì)鉑電阻檢定工藝流程圖來(lái)自資料搜索網(wǎng)( 3722 ) 海量資料下載 日期：2005、8、1審批： 日期：2005、8、1濟(jì)南邦碩科技開(kāi)展作業(yè)文件編 號(hào) 版 次 標(biāo)題：熱量表工藝文件頁(yè) 次2/15二、外購(gòu)件、外協(xié)件檢驗(yàn)檢驗(yàn)中的抽樣方法、抽樣數(shù)量、檢查工程、質(zhì)量要求、檢查方法、檢查條件、檢查用儀器設(shè)備及其準(zhǔn)確度、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告格式、合格判斷原那么、不和格處理方法、保管環(huán)境要求按照公司的?原材料、外協(xié)件、外購(gòu)件進(jìn)廠驗(yàn)收制度和管

2、理制度?進(jìn)行。1、所需設(shè)備：數(shù)字萬(wàn)用表、LRC測(cè)量?jī)x、放大鏡、顯微鏡。2、外購(gòu)件檢驗(yàn)1所有的電子元器件貼片器件和分立器件焊接前都要按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式可以是全檢或抽檢。2檢驗(yàn)內(nèi)容分為外觀檢驗(yàn)和主要參數(shù)測(cè)試。3檢驗(yàn)方法分為目測(cè)法和儀表法。4檢驗(yàn)要有完整的記錄，檢驗(yàn)不合格的器件嚴(yán)禁上機(jī)裝配。3、外協(xié)件檢驗(yàn)1流量基表檢驗(yàn)a、流量基表應(yīng)涂層均勻，無(wú)裂紋、毛刺等外表缺陷。并有箭頭標(biāo)出載熱液體流動(dòng)的方向。b、配件齊全，各組成局部所用材料符合要求，裝配準(zhǔn)確、配適宜度，葉輪旋轉(zhuǎn)靈活，整體密封性能好。c、應(yīng)有外協(xié)加工單位提供的流量脈沖檢測(cè)數(shù)據(jù)，同一批產(chǎn)品一致性偏差不超過(guò)2%。2殼體檢測(cè)a、殼體加工精細(xì)，無(wú)毛

3、刺、變形、凹陷、缺損，上下殼配合緊密，顯示窗口透明度高，和上殼結(jié)合牢固、規(guī)整。b、各密封圈材料、尺寸符合要求。c、面膜平整，有光澤，文字內(nèi)容印刷清晰、正確。3液晶顯示模塊檢驗(yàn)a、液晶顯示模塊加工規(guī)整，無(wú)變形、破裂或其他弊病。b、用專(zhuān)用檢測(cè)工裝檢測(cè)，液晶顯示模塊顯示內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、印制電路板的檢驗(yàn)a、提取印制板包括未插件板或已插件板時(shí)應(yīng)戴細(xì)紗手套，手套應(yīng)干凈、柔軟，無(wú)污物和硬性黏結(jié)物。b、外觀檢查全檢，殼借助放大鏡檢驗(yàn) 制板準(zhǔn)確，印刷圖形完整，導(dǎo)線寬度、外形符合要求，線條無(wú)沙眼、斷裂或 日期：2005、8、1審批： 日期：2005、8、1濟(jì)南邦碩科技開(kāi)展作業(yè)文件編 號(hào) 版 次 標(biāo)題：熱量

4、表工藝文件頁(yè) 次3/15鋸齒狀，無(wú)錯(cuò)孔、漏孔等外表缺陷； 印制板的焊盤(pán)符合要求 印制板上的注字、符號(hào)清晰、準(zhǔn)確，無(wú)錯(cuò)印、漏??； 印制板外表光滑、平整，無(wú)凹凸點(diǎn)或劃傷痕跡，厚度和邊緣尺寸符合要求。c、可焊性檢查抽檢可焊性檢查是用來(lái)檢驗(yàn)往印制版上焊接元器件時(shí)焊料對(duì)印制圖形的浸潤(rùn)能力?？珊感砸话阌媒?rùn)、半浸潤(rùn)、不浸潤(rùn)來(lái)表示。 浸潤(rùn)：焊料在焊盤(pán)上能充分漫流，形成黏附性連接。 半浸潤(rùn)：焊料潤(rùn)濕焊盤(pán)外表后，因潤(rùn)濕不佳而造成焊料回縮，結(jié)果在基底金屬上留下一層薄焊料層。在其外表一些不規(guī)那么的地方，大局部焊料都形成了焊錫球。 不浸潤(rùn)：焊盤(pán)外表雖然接觸熔融焊料，但其外表絲毫未沾焊料。要求：電路板呈浸潤(rùn)狀態(tài)，具備優(yōu)

5、良的可焊性。 日期：2005、8、1審批： 日期：2005、8、1濟(jì)南邦碩科技開(kāi)展作業(yè)文件編 號(hào) 版 次 標(biāo)題：熱量表工藝文件頁(yè) 次4/15三、電路板檢測(cè)需用設(shè)備：示波器、萬(wàn)用表、放大鏡、顯微鏡、烘箱、冰柜、老化臺(tái)、燒寫(xiě)器、計(jì)算機(jī)。操作步驟：1、焊接質(zhì)量檢查對(duì)每一塊加工好(外協(xié)加工)的熱量表電路板(液晶沒(méi)焊)應(yīng)放在顯微鏡下進(jìn)行目檢，檢查是否有虛焊、漏焊、錯(cuò)焊、豎碑、浮起、移位等現(xiàn)象，剔除電路板上的錫渣、落珠。2、測(cè)溫電阻的焊接 在焊接鉑電阻的位置焊接2 個(gè)測(cè)溫用的電阻，阻值大小為1200歐。3、檢測(cè)三個(gè)線圈：測(cè)完晶振后接著測(cè)即電路板要上電，用示波器探針?lè)謩e測(cè)試3723的第1腳、第2腳、第16腳

6、。即靠近c(diǎn)pu側(cè)，3723下邊的第1個(gè)、第2個(gè)和上邊的第1個(gè)。1腳對(duì)應(yīng)線圈L4，2腳對(duì)應(yīng)線圈L3，16腳對(duì)應(yīng)線圈L5線圈正常衰減振幅為1.8v。三個(gè)腳都震蕩正常才可以。如果有衰減振幅小的線圈，最有可能和線圈并聯(lián)的100p的電容c12、c13、c14壞，并且此現(xiàn)象常見(jiàn)。及時(shí)更換后再測(cè)試衰減振幅。 日期：2005、8、1審批： 日期：2005、8、1濟(jì)南邦碩科技開(kāi)展作業(yè)文件編 號(hào) 版 次 標(biāo)題：熱量表工藝文件頁(yè) 次5/155、檢測(cè)兩個(gè)晶振：cpu晶振和3723晶振。電路板上電后，示波器地線夾接電池負(fù)極，把探針?lè)诺綄?zhuān)門(mén)用來(lái)測(cè)晶振的過(guò)孔，晶振完好，會(huì)有明顯的波形出現(xiàn)。Cpu晶振小振幅大約為1.5v大晶

7、振為1.7V)，3723晶振振幅大約為4v。6、檢測(cè)功耗：電路板上電和電流表串聯(lián)注意表針的正負(fù)極不要顛倒，電流表的檔打到1mA，上電來(lái)測(cè)試電流。接好后，先不按電路板的顯示按鍵(也就不讓顯示模塊顯示)，等指針?lè)€(wěn)定后，把電流表的檔打到50A，正常電流為1015A，(如果電流超過(guò)正常值但為A級(jí)，可能板子潮，稍微烘烤就可正常。如果是mA級(jí)板子焊接或元器件有問(wèn)題；然后將電流表的檔打到1mA，按下顯示按鍵，檢測(cè)電路板測(cè)溫電流。正常測(cè)溫電流為200A左右，電路板每15秒測(cè)兩次溫度，兩次測(cè)溫間隔分別為12秒和3秒7、上電老化。各項(xiàng)電性能檢測(cè)合格的電路板安裝到老化臺(tái)上進(jìn)行帶電老化。老化時(shí)間為14天 。老化期間，

8、每天讓電路板工作顯示一次，觀察進(jìn)出水溫度、溫差、液晶顯示情況。8、低溫老化。將清洗干凈的電路板(外協(xié)加工的電路板)放入冰箱中進(jìn)行低溫老化。溫度設(shè)定為零下20，老化時(shí)間為24小時(shí)。9、高溫老化。將電路板放入烘箱內(nèi)，設(shè)定溫度為70，老化9小時(shí)。10、復(fù)檢功耗：電路板上電和電流表串聯(lián)再次檢電路板靜態(tài)電流和測(cè)溫電流。11、電路板噴防潮漆：將電路板正面有元器件的地方都涮上防漆。注意液晶顯示模塊的插空不要涮上漆；在涮漆之前應(yīng)用毛刷將電路板上的灰塵刷去或用風(fēng)槍次干凈。涮漆后將電路板放入枯燥箱內(nèi)在50的溫度下烘兩個(gè)小時(shí)。12、焊接顯示模塊用制作的焊接顯示模塊的模具來(lái)焊接顯示模塊，保證液晶平面距離電路板平面10

9、.5mm，0.2mm。且液晶平面與電路板平面平行，顯示模塊兩個(gè)起支撐作用的管腳不焊。要求：電路板經(jīng)過(guò)高溫老化、帶電老化，各項(xiàng)電性能檢測(cè)合格后，經(jīng)檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)隨工單上簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)入溫度系數(shù)標(biāo)定工序。五、鉑電阻檢定每只待測(cè)鉑電阻必須符合JB/T8622-1997標(biāo)準(zhǔn)的A級(jí)或B級(jí)，鉑電阻的標(biāo)牌上應(yīng)有型號(hào)標(biāo)記、安裝位置、配對(duì)標(biāo)記和供貨商名稱(chēng)。并具有生產(chǎn)廠商提供的每一對(duì)每只鉑電阻的測(cè)試數(shù)據(jù)報(bào)告。 日期：2005、8、1審批： 日期：2005、8、1濟(jì)南邦碩科技開(kāi)展作業(yè)文件編 號(hào) 版 次 標(biāo)題：熱量表工藝文件頁(yè) 次6/15所需設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)低溫槽，標(biāo)準(zhǔn)恒溫槽，標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計(jì)，數(shù)字多用表，低電勢(shì)轉(zhuǎn)換開(kāi)

10、關(guān)，檢定裝置專(zhuān)用計(jì)算機(jī)。操作步驟：1、單只鉑電阻的檢測(cè)a、準(zhǔn)備工作：將5對(duì)被檢鉑電阻及1只標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計(jì)通過(guò)低電勢(shì)開(kāi)關(guān)與數(shù)字多用表連接。b、開(kāi)啟低溫槽，按照檢定規(guī)程要求對(duì)恒溫水槽進(jìn)行溫度設(shè)定。在以下的每個(gè)溫度范圍內(nèi)選一溫度點(diǎn)進(jìn)行檢定:41445559095c、將被檢鉑電阻插入低溫槽的工作區(qū)域內(nèi)，浸沒(méi)深度不小于300，穩(wěn)定15分鐘，檢定前低溫槽內(nèi)溫度變化不應(yīng)超過(guò)0.1。d、轉(zhuǎn)動(dòng)低電勢(shì)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，讀取多用表上的顯示電阻值，每個(gè)溫度點(diǎn)至少讀兩個(gè)循環(huán)，每個(gè)讀數(shù)循環(huán)為：標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻 鉑電阻1a 鉑電阻1b 鉑電阻2a 鉑電阻2b 鉑電阻3a 鉑電阻3b 鉑電阻4a 鉑電阻4b 鉑電阻5a 鉑電阻5b 標(biāo)準(zhǔn)

11、鉑電阻 e、將所讀數(shù)值輸入溫度傳感器的計(jì)算程序相應(yīng)的位置，程序自動(dòng)計(jì)算出誤差。保存并打印資料。2、配對(duì)鉑電阻的檢測(cè)a、準(zhǔn)備工作：將被5對(duì)檢配對(duì)鉑電阻及兩只標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計(jì)通過(guò)低電勢(shì)開(kāi)關(guān)與數(shù)字多用表連接。b、開(kāi)啟恒溫槽、低溫槽，按照檢定規(guī)程要求對(duì)恒溫水槽進(jìn)行溫度設(shè)定。在以下的每個(gè)溫差范圍內(nèi)選一溫差點(diǎn)進(jìn)行檢定:33.610208590c、將被檢每對(duì)鉑電阻的兩只鉑電阻分別插入恒溫槽和低溫槽的工作區(qū)域內(nèi)，浸沒(méi)深度不小于300，穩(wěn)定15分鐘，檢定前低溫槽內(nèi)溫度變化不應(yīng)超過(guò)0.1。d、轉(zhuǎn)動(dòng)低電勢(shì)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，讀取多用表上的顯示電阻值，每個(gè)溫度點(diǎn)至少讀兩個(gè)過(guò)程 日期：2005、8、1審批： 日期：2005、8、

12、1濟(jì)南邦碩科技開(kāi)展作業(yè)文件編 號(hào) 版 次 標(biāo)題：熱量表工藝文件頁(yè) 次7/15每個(gè)讀數(shù)過(guò)程為：標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻1 鉑電阻1a 鉑電阻2a 鉑電阻3a 鉑電阻4a 鉑電阻5a 標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻2 鉑電阻1b 鉑電阻2b 鉑電阻3b 鉑電阻4b 鉑電阻5be、將所讀數(shù)值輸入配對(duì)溫度傳感器的計(jì)算程序相應(yīng)的位置，程序自動(dòng)計(jì)算出誤差。保存并打印資料。f、檢定完畢，關(guān)閉所有設(shè)備的電源。技術(shù)要求：1、單只溫度傳感器的誤差限：0.30.005%。2、配對(duì)溫度傳感器的誤差限：0.53min/%。3、恒溫槽、低溫槽的溫度變化不得超過(guò)0.1。4操作規(guī)程：執(zhí)行JJG225-2001國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程。檢定合格的鉑電阻經(jīng)檢定人員在生產(chǎn)

13、隨工單上簽字確認(rèn)后，進(jìn)入溫度系數(shù)標(biāo)定工序。注：鉑電阻檢測(cè)為抽檢，抽檢比例按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。六、溫度系數(shù)標(biāo)定需用設(shè)備：臺(tái)式計(jì)算機(jī)、檢定裝置專(zhuān)用計(jì)算機(jī)、恒溫槽、低溫槽、低電勢(shì)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻、數(shù)字多用表。操作步驟：對(duì)DN20熱量表1、將小橡膠密封圈平放入熱量表基表導(dǎo)流室上蓋的圓槽內(nèi)。2、將熱量表的底殼安裝在熱量表的基表上。左側(cè)表和右側(cè)表數(shù)量要相等。3、將檢測(cè)合格的熱量表電路板安裝在熱量表底殼上，上好固定螺絲。并把測(cè)溫用電阻拆下。4、轉(zhuǎn)第7步。對(duì)DN25熱量表1、電感連接線的制作將排線截成8厘米長(zhǎng)度，然后在兩端用剝線鉗剝開(kāi)2毫米的線頭并上錫。2、電感固定板的焊接將三個(gè)電感焊接在電感固定板上，電感高

14、度要適宜。 日期：2005、8、1審批： 日期：2005、8、1濟(jì)南邦碩科技開(kāi)展作業(yè)文件編 號(hào) 版 次 標(biāo)題：熱量表工藝文件頁(yè) 次8/153、電感固定板的固定電感固定板放入25基表電感槽中，要放到底并且要保持水平。然后用硅橡膠密封固定。4、電感連接線的焊接電感與電路板連接線焊接在電感上，套上熱縮管密封并用記號(hào)筆在連接線的一面做好標(biāo)記，以便區(qū)分電感順序。5、底殼安裝將熱量表底殼安裝在基表上，把電感連接線從底殼上的電感孔中竄上來(lái)。6、電路板固定把電路板上的電感拆下并將電感連接線焊接在電路板上對(duì)應(yīng)位置，并將電路板固定在底殼上。把測(cè)溫用電阻拆下。 7、焊接配對(duì)鉑電阻。底殼上的鉑電阻進(jìn)線孔處套上鉑電阻引

15、線密封圈，并將兩只鉑電阻的接線端分別從密封圈中穿入，并用扎帶綁緊。1 號(hào)鉑電阻紅色標(biāo)簽穿入內(nèi)孔，2號(hào)鉑電阻藍(lán)色標(biāo)簽穿入外孔，并焊接到電路板上。1 號(hào)鉑電阻紅色標(biāo)簽焊到電路板D01端口，2號(hào)鉑電阻藍(lán)色標(biāo)簽焊到電路板D02端口。5、開(kāi)啟低溫槽、恒溫槽。恒溫槽溫度設(shè)定為55，低溫槽溫度設(shè)定為12。將標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻數(shù)字多用表與低電勢(shì)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)連接好。8、翻開(kāi)溫度系數(shù)通信檢測(cè)程序，輸入一組六塊被檢熱量表的表號(hào)；如果表號(hào)有相同的那么一塊一塊的修改表號(hào)，表號(hào)為累加表號(hào)。9、恒溫槽溫度穩(wěn)定后，將被檢熱量表六塊鉑電阻探頭放入恒溫槽內(nèi)，按下熱量表的顯示按鍵；在熱量表顯示溫度穩(wěn)定下來(lái)以后，點(diǎn)擊檢測(cè)程序中連續(xù)抄高溫按鈕，觀

16、察熱量表顯示的1號(hào)鉑電阻、2號(hào)鉑電阻溫度，其溫度變化值不得大于0.1，否那么判定不合格；點(diǎn)擊抄溫高按鈕，讀取熱量表顯示的溫度；輸入恒溫槽中的標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻阻值，計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)溫度。10、將被檢熱量表六塊鉑電阻探頭放入低溫槽內(nèi)，按下熱量表的顯示按鍵；在熱量表顯示溫度穩(wěn)定下來(lái)以后，點(diǎn)擊檢測(cè)程序中連續(xù)抄低溫按鈕，觀察熱量表顯示的1號(hào)鉑電阻、2號(hào)鉑電阻溫度，其溫度變化值不得大于0.1，否那么判定不合格；點(diǎn)擊抄溫度低按鈕，讀取熱量表顯示的溫度；輸入低溫槽中標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻阻值，計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)溫度。11、熱量表高、低溫和標(biāo)準(zhǔn)溫度抄完后，點(diǎn)擊計(jì)算按鈕，計(jì)算熱量表的溫度系數(shù)。12、點(diǎn)擊寫(xiě)溫度系數(shù)按鈕，將計(jì)算出來(lái)的溫度系數(shù)寫(xiě)入熱量表

17、中。 日期：2005、8、1審批： 日期：2005、8、1濟(jì)南邦碩科技開(kāi)展作業(yè)文件編 號(hào) 版 次 標(biāo)題：熱量表工藝文件頁(yè) 次9/1513、再次抄低溫槽中的熱量表溫度。在熱量表顯示溫度穩(wěn)定下來(lái)以后，點(diǎn)擊檢測(cè)程序中連續(xù)抄低溫按鈕，觀察熱量表顯示的1號(hào)鉑電阻、2號(hào)鉑電阻溫度，其溫度變化值和1、2號(hào)鉑電阻的溫差值都不得大于0.1，否那么判定不合格。14、將被檢熱量表六塊鉑電阻探頭放入恒溫槽內(nèi)，按下熱量表的顯示按鍵；在熱量表顯示溫度穩(wěn)定下來(lái)以后，點(diǎn)擊檢測(cè)程序中連續(xù)抄高溫按鈕，觀察熱量表顯示的1號(hào)鉑電阻、2號(hào)鉑電阻溫度，其溫度變化值和1、2號(hào)鉑電阻的溫差值都不得大于0.1，否那么判定不合格。15、檢測(cè)合格

18、的熱量表進(jìn)入下一工序，對(duì)溫度值變化大于0.1溫度跳等有問(wèn)題的熱量表貼標(biāo)簽另處理；對(duì)溫差大于0.1的熱量表寫(xiě)原標(biāo)準(zhǔn)溫度系數(shù)重測(cè)。16、輸入檢測(cè)員、檢測(cè)時(shí)間、電路板號(hào)、鉑電阻號(hào)等參數(shù)信息，點(diǎn)擊保存按鈕保存數(shù)據(jù)。17、檢測(cè)完畢關(guān)閉恒溫槽、低溫槽等設(shè)備的電源，將標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻放入標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻盒內(nèi)保存。七、計(jì)算器檢定需用設(shè)備：直流電阻箱。操作步驟：1、兩個(gè)精密直流電阻箱的接線端分別連接到熱量表電路板的傳感器接口上，紅線接 “D01，黃線接 “D02。用以提供模擬溫度信號(hào)。2、將被檢電路板設(shè)為檢定狀態(tài)，由內(nèi)部程序提供模擬流量信號(hào)。在檢定狀態(tài)下，模擬流量信號(hào)的初始值為500L，并可由顯示按鈕控制每次累加100 L

19、。3、按照檢定規(guī)程JJG-225-2001?熱能表?要求的模擬溫度和溫差選定進(jìn)水口和出水口溫度。規(guī)程要求的10個(gè)檢定點(diǎn)的模擬溫度和溫差值見(jiàn)表1表1進(jìn)口溫度出口溫度溫差149352055244.554.5352039095205585換算成電阻箱的阻值如表2： 日期：2005、8、1審批： 日期：2005、8、1濟(jì)南邦碩科技開(kāi)展作業(yè)文件編 號(hào) 版 次 標(biāo)題：熱量表工藝文件頁(yè) 次10/15表2溫度范圍溫 差入 口出 口標(biāo)準(zhǔn)阻值標(biāo)準(zhǔn)溫度標(biāo)準(zhǔn)阻值標(biāo)準(zhǔn)溫度出口溫度4931042.91 111031.22 851050.70 131031.22 8201108.95 281031.22 8551243.8

20、9 631031.22 8出口溫度44.554.531205.48 531193.93 5051213.17 551193.93 50201270.71 701193.93 50入口溫度9095201366.04 951289.83 75551366.04 951155.37 40851366.04 951039.01 104、調(diào)整直流電阻箱的阻值，在上表給定的模擬溫度及溫差下對(duì)計(jì)算器逐點(diǎn)進(jìn)行檢定。5、記錄模擬流量、模擬溫度以及熱能表顯示的累積熱量值，并將數(shù)據(jù)輸入熱能表計(jì)算器檢定程序，程序自動(dòng)計(jì)算出誤差。保存并打印資料。6、檢定完畢，關(guān)閉所有設(shè)備的電源。技術(shù)要求：計(jì)算器誤差限0.5min/%注

21、：測(cè)溫電路檢定檢定合格后，計(jì)算器檢定可以采取抽檢方式，不必全檢；但當(dāng)表內(nèi)熱量計(jì)算程序修改或變動(dòng)時(shí)，必須重新進(jìn)行檢定。八、流量傳感器檢定需用設(shè)備：熱水流量檢定裝置、空氣壓縮機(jī)、檢定用計(jì)算機(jī)操作步驟： 日期：2005、8、1審批： 日期：2005、8、1濟(jì)南邦碩科技開(kāi)展作業(yè)文件編 號(hào) 版 次 標(biāo)題：熱量表工藝文件頁(yè) 次11/151、對(duì)DN20熱量表安裝溫度傳感器探頭DN25熱量表不做此步檢測(cè)完溫度標(biāo)定系數(shù)后，將2號(hào)溫度傳感器探頭藍(lán)色標(biāo)簽安裝在熱量表基表探頭安裝孔內(nèi)、旋緊。注意：安裝溫度傳感器探頭時(shí)要先把密封圈放入。2、翻開(kāi)熱水流量檢定裝置電源，設(shè)定水箱加熱溫度為50，按下加熱開(kāi)關(guān)開(kāi)始加熱。3、翻開(kāi)

22、氣泵電源開(kāi)關(guān)，使氣泵氣壓到達(dá)設(shè)定值8MPa。4、啟動(dòng)熱水流量檢定裝置檢定程序：Rebiao.exe。5、啟動(dòng)水泵：水箱水溫到達(dá)設(shè)定的溫度50時(shí)啟動(dòng)水泵。6、夾緊熱量表：將五只被檢熱量表安裝在熱表臺(tái)上，插好電源與通信端口通信端口黑線對(duì)應(yīng)電路板通信口插針G，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)夾表器開(kāi)關(guān)把手，夾表器自動(dòng)伸出，夾緊被檢表。注意被檢表的方向與管道水流方向一致。7、預(yù)熱：依次翻開(kāi)“總閥門(mén)，“三個(gè)流量控制閥門(mén)及“進(jìn)水箱閥門(mén)，使水箱及管道中水充分循環(huán)，使水溫均勻。開(kāi)關(guān)主閥門(mén)和三個(gè)流量控制閥三到四次，使管道中的空氣排凈。8、調(diào)節(jié)瞬時(shí)流量：分別翻開(kāi)三個(gè)流量控制閥，手動(dòng)調(diào)整各自對(duì)應(yīng)的閘閥，調(diào)節(jié)出需要得流量點(diǎn)。DN20熱量表

23、：小流量點(diǎn)0.050.055 m3/h，中流量點(diǎn)0.250.275 m3/h，大流量點(diǎn)2.252.5 m3/h；DN25熱量表：小流量點(diǎn)0.070.077 m3/h，中流量點(diǎn)0.350.385 m3/h，大流量點(diǎn)3.153.5 m3/h。9、流量系數(shù)標(biāo)定a、啟動(dòng)熱量表通信程序，翻開(kāi)端口2，輸入五只被檢表的表號(hào)。b、在熱量表檢定程序中，關(guān)閉三個(gè)流量閥門(mén)、天平放水閥門(mén)，翻開(kāi)天平進(jìn)水閥門(mén)并記錄天平讀數(shù)初值；在通信程序的計(jì)算流量系數(shù)頁(yè)面中，讀取熱量表大流量初值。c、翻開(kāi)大流量閥門(mén)進(jìn)行大流量檢定，在檢定量到達(dá)50升DN25為60升時(shí)關(guān)閉大流量閥門(mén)，記錄天平終值和水溫并計(jì)算檢定標(biāo)準(zhǔn)值，翻開(kāi)天平放水閥門(mén)；讀

24、取熱量表大流量終值，并將檢定標(biāo)準(zhǔn)值寫(xiě)入通信程序中相應(yīng)位置，計(jì)算熱量表大流量系數(shù)熱量表初值和終值應(yīng)在關(guān)閉流量閥門(mén)后間隔20秒讀取。d、依次進(jìn)行中流量和小流量系數(shù)的計(jì)算，中流量和小流量的檢定量分別為10升和5升DN25為15升和7.5升。e、流量系數(shù)計(jì)算出來(lái)后點(diǎn)擊發(fā)送，將每只表的流量系數(shù)寫(xiě)入熱量表中。 日期：2005、8、1審批： 日期：2005、8、1濟(jì)南邦碩科技開(kāi)展作業(yè)文件編 號(hào) 版 次 標(biāo)題：熱量表工藝文件頁(yè) 次12/1510、計(jì)算示值誤差a、流量系數(shù)寫(xiě)入熱量表中后，在熱量表檢定程序中，關(guān)閉三個(gè)流量閥門(mén)、天平放水閥門(mén)，打開(kāi)天平進(jìn)水閥門(mén)并記錄天平讀數(shù)初值；在通信程序的計(jì)算示值誤差的頁(yè)面中，讀取

25、熱量表大流量初值b、翻開(kāi)大流量閥門(mén)進(jìn)行大流量檢定，在檢定量到達(dá)50升DN25為60升時(shí)關(guān)閉大流量閥門(mén)，記錄天平終值和水溫并計(jì)算檢定標(biāo)準(zhǔn)值，翻開(kāi)天平放水閥門(mén)；讀取熱量表大流量終值，并將檢定標(biāo)準(zhǔn)值寫(xiě)入通信程序中相應(yīng)位置，計(jì)算熱量表檢大流量示值誤差。c、依次進(jìn)行中流量和小流量的示值誤差計(jì)算，中流量和小流量的檢定量分別為10升和5升DN25為15升和7.5升。11、數(shù)據(jù)保存熱量表檢定合格后，記錄每只熱量表的電路板號(hào)和鉑電阻號(hào)，讀取每只熱量表溫度系數(shù)，點(diǎn)擊數(shù)據(jù)保存按鈕進(jìn)行保存。12、卸表先關(guān)閉主閥門(mén)，然后再把三個(gè)流量閥門(mén)開(kāi)關(guān)一次把管道的壓力釋放，然逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)夾表器開(kāi)關(guān)把手，將熱量表從檢測(cè)臺(tái)上卸下。13、

26、檢測(cè)完畢，關(guān)閉所有設(shè)備。要求：各流量點(diǎn)的示值誤差限qi=(2+0.02qp/q)%九、整體裝配對(duì)流量檢測(cè)合格的熱量表，按以下步驟進(jìn)行整體裝配:1、檢測(cè)功耗：電路板上電和電流表串聯(lián)注意表針的正負(fù)極不要顛倒，電流表的檔打到1mA，上電來(lái)測(cè)試電流。接好后，先不按電路板的顯示按鍵(也就不讓顯示模塊顯示)，等指針?lè)€(wěn)定后，把電流表的檔打到50A，正常電流為1015A，(如果電流超過(guò)正常值但為A級(jí)，可能板子潮，稍微烘烤就可正常。如果是mA級(jí)板子焊接或元器件有問(wèn)題)；然后將電流表的檔打到1mA，按下顯示按鍵，檢測(cè)電路板測(cè)溫電流。正常測(cè)溫電流為200A左右，電路板每15秒測(cè)兩次溫度，兩次測(cè)溫間隔分別為12秒和3

27、秒。 日期：2005、8、1審批： 日期：2005、8、1濟(jì)南邦碩科技開(kāi)展作業(yè)文件編 號(hào) 版 次 標(biāo)題：熱量表工藝文件頁(yè) 次13/152、焊接電池電池線套上熱縮管，紅線焊接到電路板上的電源+處、黑線焊接到電路板上的電源-處，用熱風(fēng)槍吹縮熱縮管。注意：電池線不要留太長(zhǎng)不大 于5厘米。焊接完畢后，觀察電池電壓，不能低于2.9V。3、調(diào)整表內(nèi)時(shí)間按動(dòng)時(shí)間調(diào)整按鈕SW1，把表內(nèi)日期、時(shí)間調(diào)整為當(dāng)前日期。注意切不可調(diào)過(guò)當(dāng)前日期！4、檢查鉑電阻接線鉑電阻引線焊接應(yīng)否正確，牢固。入口鉑電阻紅色標(biāo)簽穿入表殼底座內(nèi)孔，焊接到電路板D01端口；出口鉑電阻藍(lán)色標(biāo)簽穿入表殼底座外孔，焊接到電路板D02端口。5、揭下液

28、晶模塊的保護(hù)膜。6、底殼套上大橡膠密封圈，扣好上殼。上緊固定螺絲。7、根據(jù)熱量表的不同規(guī)格貼上相應(yīng)的面膜。要求平整、端正、牢固。如有必要，貼上“左戶表和“右戶表區(qū)分標(biāo)簽。8、把所有影響計(jì)量可拆卸部件打上鉛封。十、出廠檢驗(yàn)出廠檢測(cè)工程見(jiàn)表3經(jīng)檢測(cè)合格的產(chǎn)品，由檢定人員簽發(fā)產(chǎn)品合格證。記錄每只熱量表的編號(hào)、鉑電阻編號(hào)，并和合格證上的編號(hào)保持一致。 日期：2005、8、1審批： 日期：2005、8、1濟(jì)南邦碩科技開(kāi)展作業(yè)文件編 號(hào) 版 次 標(biāo)題：熱量表工藝文件頁(yè) 次4/15表3 序號(hào)檢驗(yàn)工程技 術(shù) 要 求檢 驗(yàn)手 段備 注1外觀檢查熱量表涂層應(yīng)均勻，無(wú)裂縫、毛刺、等外表缺陷；殼體應(yīng)能防水、塵浸入，并用箭頭標(biāo)出載熱液體流動(dòng)的方向。銘牌清晰正確，封印標(biāo)志完整。目測(cè)法2顯 示要 求顯示清晰、完整，顯示內(nèi)容為：累積熱量(MWh)、進(jìn)水溫度、回水溫度、溫差、流量m3/h、累積流量m3、日期、累積工作時(shí)間h。使用分辨率：熱量：0.001MWh，流量：0.001 m3/h，累積流量：0.01 m3，溫度、溫差：0.01