《火炬安裝方案》word版

1、MMA裝置火炬安裝方案二OO四年五月四日目 錄 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc72489872 1.0 概述 PAGEREF _Toc72489872 h 1 HYPERLINK l _Toc72489873 2.0 編制依據(jù) PAGEREF _Toc72489873 h 1 HYPERLINK l _Toc72489874 3.0 施工原則和施工程序 PAGEREF _Toc72489874 h 1 HYPERLINK l _Toc72489875 3.1 火炬施工原則 PAGEREF _Toc72489875 h 1 HYPERLINK l _Toc72489

2、876 3.2 施工主要程序 PAGEREF _Toc72489876 h 1 HYPERLINK l _Toc72489877 4.0 施工方法 PAGEREF _Toc72489877 h 1 HYPERLINK l _Toc72489878 4.1 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc72489878 h 1 HYPERLINK l _Toc72489879 4.2 材料采購 PAGEREF _Toc72489879 h 1 HYPERLINK l _Toc72489880 4.3 材料驗(yàn)收 PAGEREF _Toc72489880 h 2 HYPERLINK l _Toc72489881

3、 4.4 塔架構(gòu)件的預(yù)制 PAGEREF _Toc72489881 h 2 HYPERLINK l _Toc72489882 4.5 塔架的預(yù)組裝 PAGEREF _Toc72489882 h 2 HYPERLINK l _Toc72489883 4.6 鍍鋅 PAGEREF _Toc72489883 h 2 HYPERLINK l _Toc72489884 4.7 基礎(chǔ)驗(yàn)收 PAGEREF _Toc72489884 h 3 HYPERLINK l _Toc72489885 4.8 火炬安裝 PAGEREF _Toc72489885 h 3 HYPERLINK l _Toc72489886 5

4、.0吊裝說明 PAGEREF _Toc72489886 h 3 HYPERLINK l _Toc72489887 6.0塔架預(yù)制、安裝質(zhì)量控制要求 PAGEREF _Toc72489887 h 5 HYPERLINK l _Toc72489888 7.0. HSE管理要求 PAGEREF _Toc72489888 h 5 HYPERLINK l _Toc72489889 8.0. 施工進(jìn)度控制計(jì)劃 PAGEREF _Toc72489889 h 6 HYPERLINK l _Toc72489890 9.0. 人員需用計(jì)劃 PAGEREF _Toc72489890 h 6 HYPERLINK l

5、_Toc72489891 10.0 施工機(jī)具和技術(shù)措施用料 PAGEREF _Toc72489891 h 7 HYPERLINK l _Toc72489892 10.1 施工機(jī)具 PAGEREF _Toc72489892 h 7 HYPERLINK l _Toc72489893 10.2 技術(shù)措施用料 PAGEREF _Toc72489893 h 7 HYPERLINK l _Toc72489894 附錄A：火炬分段示意圖 PAGEREF _Toc72489894 h 8火 炬 安 裝 方 案1.0 概述9萬噸/年MMA裝置主要配套設(shè)施火炬為三角形鋼管塔架、內(nèi)置雙火炬筒結(jié)構(gòu),火炬高54米,塔架

6、分五段，總高50.15米, 火炬總重為55噸?，F(xiàn)場(chǎng)主要工作包括塔架鋼構(gòu)圖紙細(xì)化，制作、鍍鋅、塔架、火炬筒及附屬平臺(tái)、直梯、管線的安裝。2.0 編制依據(jù)2.1. MMA裝置廠區(qū)平面配置圖2.2. MMA裝置火炬塔架圖2.3. MMA裝置火炬圖2.4. 鋼結(jié)構(gòu)材料、制作和安裝標(biāo)準(zhǔn).2.5. 石油化工鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范 SH3507-19992.6. 中低壓化工設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ209-833.0 施工原則和施工程序3.1 火炬施工原則1. 塔架構(gòu)件按構(gòu)件圖分散預(yù)制，分段正裝。2. 塔架構(gòu)件鍍鋅前必須經(jīng)預(yù)組裝。3. 以塔架吊裝火炬筒，分段倒裝。4. 塔架分段安裝時(shí)，原則上附著

7、在每段塔架上的平臺(tái)、直梯、管線同時(shí)安裝。3.2 施工主要程序施工準(zhǔn)備材料采購材料驗(yàn)收劃線下料切割筋板鉆孔組對(duì)焊接、檢驗(yàn)預(yù)組裝塔架解體鍍鋅基礎(chǔ)驗(yàn)收第五、四段塔架安裝第一、二、三段塔架水平組對(duì)三段塔架整體吊裝火炬筒安裝分液罐安裝檢查交工驗(yàn)收4.0 施工方法4.1 施工準(zhǔn)備在收到施工圖紙后、立即組織技術(shù)人員熟悉圖紙，了解整個(gè)火炬的結(jié)構(gòu)、施工重點(diǎn)、難點(diǎn)，確定施工方案。并對(duì)塔架施工圖進(jìn)行細(xì)化設(shè)計(jì)，繪制出塔架構(gòu)件施工圖。 并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制所需材料進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查，市場(chǎng)上沒有的材料盡快辦理設(shè)計(jì)材料代用手續(xù)。4.2 材料采購塔架材料（包括焊材）由施工員提出計(jì)劃，報(bào)項(xiàng)目部核實(shí)，再由材料計(jì)劃員進(jìn)行采購。4.3 材料驗(yàn)收對(duì)

8、到貨材料進(jìn)行品種、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、等級(jí)、數(shù)量的清點(diǎn)和檢查，鋼材的內(nèi)外表面不得有裂痕、縮孔、夾渣、折疊、重皮、壓折、離層、結(jié)疤等缺陷；銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度不得超過其標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；對(duì)檢驗(yàn)合格材料，按公司“項(xiàng)目工程標(biāo)識(shí)管理規(guī)定”的要求，對(duì)該作標(biāo)記和色標(biāo)的材料，在實(shí)物上和證件上作標(biāo)識(shí)。檢驗(yàn)不合格的材料，應(yīng)隔離存放并做好標(biāo)識(shí)，以避免混淆；4.4 塔架構(gòu)件的預(yù)制1. 在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)預(yù)制平臺(tái)，制作組裝用胎具，集中進(jìn)行塔架預(yù)制。2. 根據(jù)塔架構(gòu)件施工圖對(duì)進(jìn)行下料，對(duì)于連接筋板下料前，要按施工圖尺寸放實(shí)樣，制作樣板。3.塔架立柱、斜桿、橫桿等先預(yù)制成單根，立柱對(duì)接焊縫開外坡口，斜桿、橫桿、副

9、桿等兩端均用制作的樣板下料切割，對(duì)接焊縫開外坡口。4. 連接筋板要按樣板下料切割，鉆孔。5. 塔架每個(gè)構(gòu)件嚴(yán)格按要求尺寸組對(duì)，焊接后按照構(gòu)件施工圖進(jìn)行復(fù)測(cè)，不符合要求必須進(jìn)行整改。6.塔架的所有對(duì)接焊縫均采用氬弧焊封底，手工電弧焊蓋面，保證全焊透。其余焊縫采用手工電弧焊。所有焊接應(yīng)控制好焊接變形。7.塔架的焊縫按規(guī)范及圖紙要求進(jìn)行無損檢測(cè)。8. 各平臺(tái)、直梯等按標(biāo)準(zhǔn)圖紙要求單獨(dú)制作成型。4.5 塔架的預(yù)組裝1.塔架按圖分五段臥式組裝成框。每段重量（不含爬梯、平臺(tái)）見下表段 號(hào)一二三四五重量(Kg)3987193869238749109502.組裝每段塔架時(shí)首先在胎具上測(cè)量好立柱中心跨距及對(duì)角線

10、，用臨時(shí)擋鐵將立柱固定好，再組裝橫桿、斜桿，組對(duì)成片后安裝上面立柱和橫桿、斜撐。3.組裝成段后，檢查跨距、對(duì)角線及柱、梁的彎曲度是否滿足技術(shù)要求。4.精確測(cè)量每段塔架連接法蘭的中心尺寸和螺栓孔位置尺寸，允許偏差不超過1mm。否則應(yīng)檢查原因，進(jìn)行調(diào)整。5.組裝合格后，對(duì)每個(gè)構(gòu)件按實(shí)際位置進(jìn)行編號(hào)后解體。4.6 鍍鋅塔架構(gòu)件采用熱浸鍍鋅，最小鍍性量為610g/m2。4.7 基礎(chǔ)驗(yàn)收1. 基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)由土建施工單位，設(shè)備安裝單位和業(yè)主等有關(guān)方共同驗(yàn)收。2. 土建施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書、測(cè)量記錄及其它施工技術(shù)資料。3. 基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線、外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露

11、筋等缺陷。4. 基礎(chǔ)各部分尺寸及位置的偏差數(shù)值見下表項(xiàng)次偏差名稱允許偏查(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱 橫軸線)202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高-203預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(根部、頂部)+20中心距(根部、頂部)24基礎(chǔ)上平面不平度每米5全長105. 基礎(chǔ)灌漿層應(yīng)鏟好麻面，基礎(chǔ)表面不得有油污或疏松層，放置墊鐵處應(yīng)鏟平。4.8 火炬安裝1. 在基礎(chǔ)前將火炬塔架第一、二、三、四段分別組裝成框，然后將第一、二、三段拼裝成整體，安裝平臺(tái)、梯子。（塔架、火炬筒分段情況見附錄A）。2.將塔架第五段在基礎(chǔ)上直接組裝成框。測(cè)量塔架垂直度，合格后墊好墊鐵，緊固地腳螺栓。3. 用50噸吊車吊裝第四段塔架，與第五段塔架組裝成整體

12、。4. 用200噸吊車整體吊裝頂上三段塔架，與前兩段塔架組裝成整體，復(fù)測(cè)塔架垂直度，應(yīng)符合規(guī)范要求。5. 將16、12火炬筒第一段分別垂直吊入塔架，用胎具臨時(shí)固定。6. 在第三段塔架頂部橫桿處設(shè)置吊索，用倒鏈將第一段火炬筒提升12.5m。調(diào)整垂直度不超過5mm，將火炬筒臨時(shí)固定。7. 用吊車將第二段火炬筒從側(cè)面塞入塔架，與第一段組對(duì)、焊接。8.用同樣的方法提升火炬筒，組裝第三、四段火炬筒，吊裝到預(yù)定高度，調(diào)整垂直度后，將16、12火炬筒按圖紙要求連接在一起。9.將分液罐從側(cè)面塞入塔架。立即安裝找正，合格后，將墊鐵墊實(shí)，擰緊地腳螺栓。與火炬筒連接，并用經(jīng)緯儀測(cè)量垂直度，偏差不超過30mm。10拆

13、除火炬上的所有臨時(shí)支撐和吊裝索具。11. 經(jīng)甲方、監(jiān)理檢查合格后，通知土建對(duì)塔架柱腳進(jìn)行二次灌漿。5.0吊裝說明5.1.吊車相關(guān)參數(shù)200t汽車吊：支腿中心8.875m*8.3m，鋪板面積2m*1.6m，尾部回轉(zhuǎn)半徑4.85m。5.2.吊車核定5.2.1. 火炬塔架采用200噸吊車主吊，50噸吊車抬送的吊裝工藝。要吊裝的為火炬塔架的第一、二、三段，總重（含勞動(dòng)保護(hù)及管線）共約15噸，實(shí)際吊裝重量15噸，吊高51米。主吊以就位狀態(tài)受力最大15噸；遛尾以起始抬吊時(shí)受力最大約7.5噸。5.2.2.吊車參數(shù)核定（1）200噸吊車就位時(shí):主桿長度:60m主車配重;69t吊鉤:45T級(jí)吊鉤作業(yè)半徑:14m

14、額定起重量:16.2t以上性能滿足吊裝要求.（2）50噸吊車抬頭時(shí):最大遛尾力7.5t主桿長度:22.3m吊鉤:50t級(jí)錨鉤作業(yè)半徑:10m額定起重量:11.3t以上性能均可滿足遛尾要求和吊裝安全。5.3.試吊所有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完備后進(jìn)行試吊，試吊要求吊耳點(diǎn)抬高200-500mm，檢查所有索具情況、吊車負(fù)荷情況、地基變化情況、吊耳及塔架情況。試吊如出現(xiàn)問題則及時(shí)放回原位針對(duì)這些問題進(jìn)行整改，直至正常。5.4.簽發(fā)起吊令試吊結(jié)束時(shí)，由項(xiàng)目部有關(guān)部門會(huì)同吊裝專業(yè)有關(guān)人員進(jìn)行聯(lián)合檢查，全部確認(rèn)后聯(lián)合(包括項(xiàng)目經(jīng)理)簽發(fā)起吊令后才可進(jìn)行正式吊裝。5.5. 正式吊裝現(xiàn)場(chǎng)吊裝總指揮協(xié)調(diào)主吊車的起升和遛尾的速

15、度，要求始終保持主吊車吊臂與設(shè)備在水平面上投影相垂直。吊鉤與地面相垂直。雙車起吊后，200t吊車一直起升，50t吊車從該段塔架尾部遛尾，當(dāng)塔架達(dá)到垂直狀態(tài)時(shí)，摘除遛尾吊車吊鉤。200t吊車回轉(zhuǎn)調(diào)整至基礎(chǔ)中心回落，由安裝工負(fù)責(zé)找正方位并對(duì)準(zhǔn)下段塔架緩緩將塔架回落至下段塔架上，用經(jīng)緯儀找正固定。5.6. 設(shè)備吊裝參數(shù)序號(hào)名稱總重量（t）主吊吊車溜尾吊車（t）級(jí)別（t）起重臂（m）作業(yè)半徑（m）額定起重量（t）1火炬塔架第一、二三2505.7.地基處理說明1. 由于裝置區(qū)地處海邊，地下水位較高，為保證吊裝和運(yùn)輸工作安全順利進(jìn)行，對(duì)吊車站位及行走和運(yùn)輸區(qū)域地基必須做相應(yīng)處理，

16、使之能夠滿足吊裝時(shí)的承載要求.2.針對(duì)裝置區(qū)實(shí)際情況，我方擬采用處理方法參考如下： （1）200噸吊車站位處地基：需從相對(duì)標(biāo)高地面開始下挖500mm后夯實(shí)地基，先鋪400mm厚塊石，大面朝下，打掉尖角，壓實(shí)，鋪100mm厚道渣，壓實(shí)。（2）50噸吊車站位處地基應(yīng)碾實(shí)。（3）應(yīng)確保運(yùn)輸?shù)缆返某休d力及暢通。6.0塔架預(yù)制、安裝質(zhì)量控制要求1. 塔架立柱訂購時(shí)要求定尺采購、121以上管材切割采用氧乙炔焰切割，拼接采用手工電弧焊，焊縫坡口尺寸應(yīng)按工藝要求確定。2. 塔架上的節(jié)點(diǎn)板用剪板機(jī)剪切，鉆孔采用鉆床或磁力鉆。連接采用設(shè)計(jì)選定規(guī)格尺寸和材質(zhì)的螺栓。3. 勞動(dòng)保護(hù)的角鋼、扶手等能夠用無齒鋸切割的必須

17、采用無齒鋸切割。4. 梁、柱彎曲度小于L/1000mm。5. 柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移允許偏差5mm；6. H10mm；允許偏差H/1000，且25mm。7. 平臺(tái)標(biāo)高的允許偏差為10.0mm；平臺(tái)梁水平度允許偏差為L/1000。8. 鋼梯寬度的允許偏差5.0mm，踏步間距的允許偏差5.0mm。9. 為了保證塔架的幾何尺寸和預(yù)制質(zhì)量，對(duì)鋼構(gòu)件的對(duì)接接縫應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求對(duì)接，特別是焊接時(shí)，更應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行，需要時(shí)采取措施，控制焊接變形。10. 所有構(gòu)件預(yù)組裝前一律要先復(fù)查尺寸，防止預(yù)制過程中出現(xiàn)差錯(cuò)。對(duì)于組裝成片或段的構(gòu)件要控制其幾何尺寸，所有的對(duì)角線、垂直度要求，必須控制在規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

18、以內(nèi)。7.0. HSE管理要求7.1工地堅(jiān)持每周開展一次安全活動(dòng)及安全例會(huì)，施工班組必須堅(jiān)持每天班前會(huì)講安全，并做好安全記錄；7.2嚴(yán)格執(zhí)行各種管理制度和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；7.3凡參加施工人員必須身體健康，沒有突發(fā)急?。ǜ哐獕?、眩暈癥等）。6.4夏季施工要做好防暑降溫工作；7.4加強(qiáng)民工的安全教育及安全管理工作；7.5安全員每天早、中、晚要全面檢查各方面的安全工作作業(yè)人員必須持證上崗；7.6吊裝作業(yè)，扒桿回旋范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，吊裝卡具和繩索使用前必須檢查無誤后方可使用，吊裝作業(yè)時(shí)必須設(shè)置警示牌，無關(guān)人員不得進(jìn)入；7.7各種設(shè)備電源及施工用電應(yīng)由專業(yè)電工接線，嚴(yán)禁違章接電。7.8施工現(xiàn)場(chǎng)搞好文明施工，經(jīng)常檢查、排除事故隱患，交叉作業(yè)一定要注意安全