鋼結(jié)構(gòu)工程工藝標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)（48頁）

1、鋼結(jié)構(gòu)工程工藝標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)一、工程概況XXX客站鋼結(jié)構(gòu)主要承重體系為XXX客站位于XX市東郊地區(qū)，利用既有沙河堡站改擴(kuò)建，基地北側(cè)為成渝高速公路，東側(cè)為主環(huán)路，西側(cè)為機(jī)場(chǎng)路東沿線，距機(jī)場(chǎng)18公里，距火車北站10公里，距火車西站7.5公里。站房建筑面積約11萬平方米，無站臺(tái)雨棚建筑面積7.1萬平方米，車站建筑部分為地上二層，地下三層，局部設(shè)置夾層。XXX客站鋼結(jié)構(gòu)部分主要為主站房和無站臺(tái)雨棚結(jié)構(gòu)二大部分。（一）、工程名稱：XXX客站1標(biāo)段（二）、甲方名稱：XX鐵路局XXX客站指揮部（三）、監(jiān)理單位： 、施工單位： 二、編制依據(jù)（一）編制說明1、為加強(qiáng)XXX客站鋼結(jié)構(gòu)的施工作業(yè)程序、規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)施工流程

2、、保證鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量，根據(jù)相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，特制訂“XXX客站鋼結(jié)構(gòu)工程工藝標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)”作為鋼結(jié)構(gòu)工程施工作業(yè)的依據(jù)。本手冊(cè)應(yīng)與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001 配套使用。2、本工程施工作業(yè)手冊(cè)除應(yīng)執(zhí)行本指導(dǎo)書的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（二） 編制依據(jù)序號(hào)規(guī)范名稱規(guī)范編號(hào)1工程測(cè)量規(guī)范GB50026-932鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20033建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-20014建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范GB50009-20015鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20016屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-20027建筑工程施工質(zhì)

3、量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20018低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-949碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-8810優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)及一般技術(shù)條件GB699-9911無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T17395-199812直縫電焊鋼管GB/T13793-9213冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-200214氣焊,手工電弧焊及氣體保護(hù)焊縫坡口的基本形式和尺寸GB985-8815埋弧焊縫坡口的基本形式與尺寸GB986-8816鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB5777-9617鋼焊縫手工超聲波探傷方法及探傷結(jié)果分級(jí)GB11345-8918鋼溶化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB332319焊接結(jié)構(gòu)

4、用碳素鋼鑄件GB7659-8720碳鋼焊條GB5117-9521低合金鋼焊條GB5118-8522氣體保護(hù)焊用焊絲GB/T14958-9423溶化焊用焊絲GB/T14957-9424碳素鋼埋弧焊用焊劑GB529325低合金埋弧焊用焊劑GB12470-200326焊工技術(shù)考試規(guī)程JG/T50822-9627鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T17505-199828鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書GB2102-8829建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-200230建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50224-9531涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB892332鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB14907-2

5、00233焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法GB2650-8934焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法GB2653-8935中厚鋼板超聲波探傷方法GB/T2970-200436建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9137建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200138施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200539建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-9940建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收實(shí)施細(xì)則DB21/1234-2003三、鋼結(jié)構(gòu)工程工藝標(biāo)準(zhǔn)（一） 總則技術(shù)部認(rèn)真研究業(yè)主提供的施工技術(shù)文件(設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)要求等資料)，并邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院對(duì)工廠進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底，經(jīng)技術(shù)部門消化理解后，編制制造工藝方案、制造驗(yàn)收要求

6、、完成施工圖轉(zhuǎn)換、焊接工藝評(píng)定、火焰切割工藝評(píng)定、涂裝工藝評(píng)定、工藝文件編制、工裝設(shè)計(jì)和質(zhì)量計(jì)劃編制等技術(shù)準(zhǔn)備工作。1、鋼結(jié)構(gòu)制作一般規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)的制作單位應(yīng)根據(jù)已批準(zhǔn)的技術(shù)設(shè)計(jì)文件編制施工詳圖，且經(jīng)原設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。當(dāng)需要修改時(shí)，制作單位應(yīng)向原設(shè)計(jì)單位申報(bào)，經(jīng)同意并簽署文件后方能生效。鋼結(jié)構(gòu)在制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求編制制作工藝文件。制作工藝文件至少應(yīng)包括：制作所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，制作廠的質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品達(dá)到規(guī)定的要求而制定的措施，采用的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備。制作工藝書應(yīng)作為技術(shù)文件經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)制作、拼裝、安裝、驗(yàn)收及土建施工用的計(jì)量

7、器具，應(yīng)按同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢定，校準(zhǔn)合格并應(yīng)具有相同的精度等級(jí)。鋼結(jié)構(gòu)的制作單位，在必要時(shí)應(yīng)對(duì)構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件或節(jié)點(diǎn)進(jìn)行工藝試驗(yàn)。連接復(fù)雜的鋼構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)合同要求在制作單位進(jìn)行預(yù)拼裝。采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人)見證取樣、送樣。各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查。碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h 以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。2、材料要求鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行

8、國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、普通螺栓、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗(yàn)報(bào)告。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)其扭矩系數(shù)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)預(yù)拉力，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)

9、家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（二） 施工工藝流程（1）鋼構(gòu)件加工一般工藝流程焊接鋼管構(gòu)件加工工藝流程焊接H型鋼加工工藝流程（4）獸面柱加工工藝流程焊接箱形構(gòu)件加工工藝流程（三）鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝及技術(shù)措施1、焊接鋼管加工制造工藝本工程雨棚鋼柱采用了大直徑焊接鋼管，焊接鋼管有兩種加工方案，一種采用鋼板卷制成小段節(jié)，再將多節(jié)鋼管對(duì)接接長(zhǎng)；另一種采用鋼板壓制，鋼管的長(zhǎng)度方向環(huán)縫較少，縱向只有一條縱縫。本工程綜合考慮采用一條縱縫壓制成型的工藝方案。壓制直

10、縫鋼管的制管成型工藝：下料切割按照施工工藝要求，下料前充分考慮鋼板在壓制過程中的延伸量，減少焊后外圓周長(zhǎng)增大引起管徑的偏差，采用數(shù)控氣割或紙條氣割機(jī)切割成型，氣割對(duì)接焊縫處的坡口。在氣割成型的鋼板畫上鋼板壓圓的中線及直縫對(duì)接的裝配依線（即對(duì)接縫各向內(nèi)100mm），均打上洋沖眼，鏟除割渣及毛刺，打磨周邊坡口面至光潔后，進(jìn)入下道工序。預(yù)彎加工將氣割成型的鋼板復(fù)劃線，按圓弧周長(zhǎng)均分壓彎位置線，并畫出壓彎位置線。板運(yùn)輸至1200t的預(yù)彎?rùn)C(jī)上，用匹配的漸開線模具先壓制鋼板兩邊緣150300mm弧度，其彎曲半徑應(yīng)等于實(shí)際彎曲半徑。壓制成型在壓制過程中，應(yīng)用樣板復(fù)合每一道壓制時(shí)的圓弧成型情況，使其均勻圓滑的

11、成型，調(diào)整下模撓度補(bǔ)償參數(shù)，使得壓制曲面母線直線度復(fù)合要求，避免成型后翹裂。對(duì)于錐形管壓制時(shí)要考慮到滑塊的傾斜量，數(shù)控小車不等距送料等，確保每道壓制過程模具的中心線與所劃得分度線偏差不大于5mm；最后一道壓制時(shí)應(yīng)考慮到開口間隙復(fù)合工藝要求；對(duì)于半圓管的壓制則應(yīng)考慮到半圓管的直徑應(yīng)稍大于實(shí)際直徑，便于組對(duì)時(shí)調(diào)整。鋼管在壓制成開口管后有輸送輥道送至臺(tái)架上，復(fù)核開口管的上下口徑的尺寸，合格后進(jìn)入合縫預(yù)焊機(jī)。合縫預(yù)焊將筒體放置在組對(duì)工裝上，對(duì)齊筒體端口的四中線，調(diào)整對(duì)接位置的錯(cuò)邊誤差，應(yīng)控制在2mm左右，并用楔子控制對(duì)接筒體間的間隙。定位焊：將組對(duì)完成經(jīng)檢驗(yàn)符合要求的管體實(shí)施定位焊。打底焊：將定位焊焊

12、接完畢后的鋼管吊至旋轉(zhuǎn)工裝臺(tái)上，進(jìn)行連續(xù)打底預(yù)焊。合縫預(yù)焊：進(jìn)入自動(dòng)合縫機(jī)后，先要調(diào)整好合縫壓輥的位置并鎖死，在鋼管合縫的過程中應(yīng)符合筒體的外圓周長(zhǎng)，檢查鈍邊的間隙，徑向的錯(cuò)邊等符合工藝要求后，才能連續(xù)合縫預(yù)焊。鋼管內(nèi)焊焊縫的兩端頭須焊接引弧板，先用埋弧自動(dòng)焊焊接內(nèi)側(cè)焊縫后，預(yù)焊縫進(jìn)行碳刨清根，刨至完整金屬，并用砂輪進(jìn)行打磨除渣再外焊設(shè)備焊接成型，（按焊接工藝提供的焊接工藝采納數(shù)，用埋弧自動(dòng)焊自一端起焊至另一端。每焊畢一層清焊渣，及時(shí)檢查缺陷，及時(shí)處理修補(bǔ)后方能焊下一層，筒體厚度大于40mm，縱縫施焊前按工藝要求用數(shù)控履帶式加熱板進(jìn)行預(yù)熱）。鋼管外焊焊縫的兩端頭須焊接引弧板，先用埋弧自動(dòng)焊焊接

13、內(nèi)側(cè)焊縫后，預(yù)焊縫進(jìn)行碳刨清根，刨至完整金屬，并用砂輪進(jìn)行打磨除渣再外焊設(shè)備焊接成型，（按焊接工藝提供的焊接工藝采納數(shù)，用埋弧自動(dòng)焊自一端起焊至另一端。每焊畢一層清焊渣，及時(shí)檢查缺陷，及時(shí)處理修補(bǔ)后方能焊下一層，筒體厚度大于40mm，縱縫施焊前按工藝要求用數(shù)控履帶式加熱板進(jìn)行預(yù)熱）。割除引弧板及修磨氣割處至光滑，清理焊縫并經(jīng)外觀檢查符合工藝要求。精整校直待焊接外幣罐體完全冷卻后，鋼管輸送至精整機(jī)，進(jìn)行管體通長(zhǎng)整圓，直至圓度和外徑偏差符合要求。由專檢檢查合格后轉(zhuǎn)至校直設(shè)備進(jìn)行校直，鋼管線及母線的直線度應(yīng)符合工藝要求，由自檢、專檢復(fù)核后才能流至下道工序。焊縫探傷、外形和外觀檢測(cè)鋼管精整較直后，對(duì)鋼

14、管的縱縫（只允許有一條）進(jìn)行探傷檢測(cè)，不合格必須做返修處理。外觀、外形尺寸：在鋼管前序完成后最終由終檢人員驗(yàn)收，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求才允許貼合格證入庫。2、焊接H型鋼加工制造工藝放樣、下料鋼板放樣采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行放樣，放樣時(shí)根據(jù)零件加工、焊接等要求加放一定機(jī)加工余量及焊接收縮補(bǔ)償量；鋼板下料切割后用矯平機(jī)進(jìn)行矯平及表面清理，切割設(shè)備主要采用數(shù)控等離子、火焰多頭直條切割機(jī)等。H型桿件的組裝H型桿件的翼板和腹板下料后應(yīng)標(biāo)出翼緣板寬度中心線和與腹板組裝的定位線，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行H型桿件的拼裝。H型桿件拼裝在H型鋼拼裝機(jī)上進(jìn)行自動(dòng)拼裝。為防止在焊接時(shí)產(chǎn)生過大的角變形,拼裝可適當(dāng)用斜撐進(jìn)行加強(qiáng)處理,斜撐間隔視

15、H型桿件的腹板厚度進(jìn)行設(shè)置。鋼板矯平鋼板切割后必須對(duì)切割后的零件進(jìn)行矯平。H型桿件的焊接H型鋼拼裝定位焊所采用的焊接材料須與正式焊縫的要求相同。H型桿件拼裝好后吊入龍門式埋弧自動(dòng)焊機(jī)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按規(guī)定的焊接順序（見右圖所示）及焊接規(guī)范參數(shù)進(jìn)行施焊。對(duì)于鋼板較厚的桿件焊前要求預(yù)熱，采用陶瓷電加熱器進(jìn)行，預(yù)熱溫度按對(duì)應(yīng)的要求確定。H型桿件的校正H型桿件組裝焊接完后進(jìn)行校正，校正分機(jī)械矯正和火焰矯正兩種形式，H型桿件的焊接角變形采用H型鋼矯正機(jī)進(jìn)行機(jī)械矯正；彎曲、扭曲變形采用火焰矯正，矯正溫度控制在650以下。H型桿件的鉆孔為了保證鉆孔的精度，所有需要鉆孔H型桿件必須全部采用維數(shù)控鋸鉆流水線進(jìn)

16、行鉆孔、鎖口,以保證桿件長(zhǎng)度和孔距的制度精度。沖砂涂裝為保證H型桿件的沖砂涂裝質(zhì)量，由于本工程桿件數(shù)量非常之多，為保證涂裝施工進(jìn)度。必須采用專用涂裝設(shè)備以流水作業(yè)方式進(jìn)行涂裝施工，本公司擬采用H型鋼拋丸除銹機(jī)進(jìn)行桿件的沖砂涂裝，以保證涂裝質(zhì)量和涂裝施工進(jìn)度。標(biāo)識(shí)桿件制作完后采用掛標(biāo)識(shí)牌的方法注明桿件編號(hào)、名稱、桿件連接方向等。表37：焊接H型鋼桿件制作精度要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1斷面尺寸高（H）1.0寬（B）2.0斷面對(duì)角線（D）2.0扭轉(zhuǎn)（）3.02構(gòu)件長(zhǎng)度上翼緣3.0下翼緣3翼緣板對(duì)腹板的垂直度0.5（有孔部位）1.5（無孔部位）4翼、腹板平面度有栓孔處 0.5無栓孔處 1.53、十

17、字型花柱制造工藝拼裝胎架設(shè)置和面板定位劃線組裝前現(xiàn)在平臺(tái)上劃出箱體中心線、上下端口企口線，然后設(shè)立胎架模板，胎架模板上下口水平度必須保證不大于1mm，然后吊上面板與胎架進(jìn)行定位，定位后在面板上劃出腹板、加勁肋安裝位置線，并進(jìn)行檢查。內(nèi)側(cè)腹板和加勁肋的組裝和焊接根據(jù)面板上的安裝位置線，進(jìn)行安裝內(nèi)側(cè)腹板和腹板內(nèi)得加勁肋，定對(duì)相對(duì)位置和組裝間隙后，進(jìn)行定位焊接，然后進(jìn)行對(duì)稱焊接，先焊豎向角焊，后焊平角焊，對(duì)于長(zhǎng)度較長(zhǎng)焊縫，采用分段退步法焊接。箱體另一側(cè)面板的組裝和焊接內(nèi)側(cè)腹板和加勁肋安裝后，進(jìn)行另一側(cè)面板的組裝定位，對(duì)位時(shí)注意組裝間隙和相對(duì)位置，定位后即進(jìn)行面板和內(nèi)測(cè)腹板及加勁肋間的焊接，焊接采用C

18、O2氣體保護(hù)焊進(jìn)行對(duì)稱焊接，焊后進(jìn)行局部矯正。目字型箱體兩側(cè)腹板的組裝焊接箱體面板焊接后，進(jìn)行組裝外側(cè)腹板，定對(duì)相對(duì)位置和組裝間隙后于面板和加勁肋進(jìn)行定位，然后進(jìn)行地腹板與面板的縱向焊縫焊接，對(duì)于外側(cè)腹板與逆橫向加勁肋間的焊縫，無法施焊處，采用電渣焊接的方法進(jìn)行焊接。斜交箱體的組裝焊接主箱體組裝焊接后，進(jìn)行一側(cè)斜交箱體的組裝和焊接，組裝時(shí)先組裝腹板和內(nèi)部加勁肋，待內(nèi)部焊接后再進(jìn)行封板組裝面板，組裝后即進(jìn)行焊接，對(duì)于內(nèi)部加勁無法焊接的區(qū)域，采用局部電渣焊接的方法進(jìn)行焊接。另一側(cè)斜交箱體的組裝焊接一側(cè)斜交箱體組裝焊接后，進(jìn)行局部矯正，然后翻身重新進(jìn)行定位，按相同的組裝焊接方法進(jìn)行另一側(cè)斜交箱體，最

19、后在自由狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)量驗(yàn)收，與鋼柱下段預(yù)拼裝后做好分段處的對(duì)合標(biāo)記。4、箱形構(gòu)件加工制作工藝零件下料、拼板鋼板下料前矯正機(jī)進(jìn)行矯平，防止鋼板不平面影響切割質(zhì)量。零件下料采用數(shù)控精密切割，對(duì)接坡口采用半自動(dòng)精密切割，下料后進(jìn)行二次矯平處理。腹板兩長(zhǎng)邊采用刨邊加工。拼接焊縫余高采用砂帶打磨機(jī)鏟平。橫隔板、工藝隔板的組裝橫隔板、工藝隔板組裝前四周進(jìn)行銑邊加工，以作為箱型構(gòu)件的內(nèi)胎定位基準(zhǔn)。在箱型構(gòu)件組裝機(jī)上按T形蓋板部件上的結(jié)構(gòu)定位線組裝橫隔板。腹板部件組裝、橫隔板焊接組裝兩側(cè)T型腹板部件，與橫隔板、工藝隔板頂緊定位組裝。采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊焊接橫隔板三面焊縫。上側(cè)蓋板部件組裝組裝上側(cè)蓋板部件

20、前，要經(jīng)監(jiān)理對(duì)齊內(nèi)部封閉的隱蔽工程檢驗(yàn)認(rèn)可，并對(duì)車間底漆損壞處進(jìn)行修補(bǔ)涂裝。焊接、矯正焊接前根據(jù)板厚情況，按工藝要求采用電加熱板進(jìn)行預(yù)熱，先用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊焊接箱內(nèi)側(cè)角焊縫，再在箱型構(gòu)件生產(chǎn)線上的龍門式埋弧自動(dòng)焊機(jī)上依次對(duì)稱焊接外側(cè)四條棱角焊縫。焊后對(duì)焊縫進(jìn)行修磨并進(jìn)行焊縫的無損檢測(cè)，矯正后提交 。端面加工采用專用的端銑加工背對(duì)箱型梁兩端進(jìn)行端面機(jī)加工，作為制孔的基準(zhǔn)面。制孔根據(jù)三位數(shù)控鉆床的加工范圍，有限采用龍門移動(dòng)數(shù)控鉆機(jī)制孔，對(duì)于超長(zhǎng)構(gòu)件采用平臺(tái)整體劃線覆蓋式樣板制孔。標(biāo)識(shí)、存放將構(gòu)件編號(hào)、定位標(biāo)記等符號(hào)按工藝規(guī)定標(biāo)注在指定部位。桿件存放時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，下側(cè)應(yīng)用枕木墊置，多層堆放時(shí)

21、應(yīng)控制層數(shù)，以防止桿件變形。5、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作技術(shù)措施放樣、號(hào)料和切割A(yù).需要放樣的工件應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的施工詳圖放出足尺節(jié)點(diǎn)大樣。B.放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。C.號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料。D.鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm 的缺棱。E.氣割的允許偏差應(yīng)符合表38的規(guī)定。表38：氣割的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長(zhǎng)度3.0切割面平面度0.05t,且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。F.機(jī)械剪切的允許差應(yīng)符合表39的規(guī)定。表39：

22、機(jī)械切割的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長(zhǎng)度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0矯正和邊緣加工A.碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。B.當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700和800之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。C.矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。D.冷矯正和冷彎曲的最小曲率半

23、徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。E.鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表40的規(guī)定。表40：鋼材矯正后的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度t141.5t141.0型鋼彎曲矢高/1000且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度b /100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的 垂直度b /100且不大于2.0F.氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。G.邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表41規(guī)定。表41：邊緣加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度1.0加工邊直線度l/3000,且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t

24、,且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度0.02組裝鋼構(gòu)件組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：A.組裝應(yīng)按制作工藝規(guī)定的順序進(jìn)行。B.組裝前應(yīng)對(duì)零部件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，制作必要的工裝。C.焊接H 型鋼及焊接箱形構(gòu)件的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2 倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。D.鋼構(gòu)件組裝允許偏差，應(yīng)符合表42-44規(guī)定。表42：焊接H型鋼的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差圖 例截面高度hh5002.0500h10004.0截面寬度b3.0腹板中心偏移e2.0翼緣板垂直度b/100，且不應(yīng)大于3.0彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）L/1000，且不應(yīng)

25、大于10.0扭 曲h/250，且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度ft143.0t142.0表43：焊接連接制作組裝的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差圖 例對(duì)口錯(cuò)邊t/10，且不應(yīng)大于3.0間 隙a1.0搭接長(zhǎng)度b5.0縫 隙1.5高度h2.0垂直度b/100，且不應(yīng)大于3.0中心偏移2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其他處2.0箱形截面高度h2.0寬度b2.0垂直度b/200，且不應(yīng)大于3.0表44：鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法圖 例直 徑d/5005.0用鋼尺檢查構(gòu)件長(zhǎng)度3.0管口圓度d/500，且不應(yīng)大于5.0管面對(duì)管軸的垂直度/1500，且不應(yīng)大于3.0用焊縫量規(guī)檢查彎曲矢

26、高l/1500，且不應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查對(duì)口錯(cuò)邊t/10，且不應(yīng)大于3.0用拉線和鋼尺檢查注：對(duì)方矩形管，d為長(zhǎng)邊尺寸（四） 鋼結(jié)構(gòu)制作注意事項(xiàng)1、施工準(zhǔn)備優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底，搞好圖紙會(huì)審和技術(shù)培訓(xùn)。嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量，對(duì)鋼材等物資除必須有出廠合格證外，需經(jīng)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，并出具試驗(yàn)合格的證明文件（試驗(yàn)報(bào)告），不準(zhǔn)用不合格材料。合理選擇和配備先進(jìn)的加工檢測(cè)設(shè)備，保證投入的設(shè)備是先進(jìn)完好的，從而為確保加工制作質(zhì)量提供條件，同時(shí)對(duì)機(jī)械設(shè)備搞好維修保養(yǎng)，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。編好施工方案，制定先進(jìn)的施工工藝和工藝標(biāo)準(zhǔn)，并將工藝和方案

27、及標(biāo)準(zhǔn)向施工人員交底、討論、分析，讓每個(gè)人都接受，并認(rèn)真實(shí)施。采用質(zhì)量預(yù)防，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩兀_(dá)到“預(yù)防為主”的目的。2、放樣放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其它原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。放樣均以計(jì)算機(jī)進(jìn)行放樣,以保證所有尺寸的絕對(duì)精確。放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。3、號(hào)料號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉下料圖所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出

28、材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。 號(hào)料時(shí)，針對(duì)本工程的使用材料特點(diǎn)，我們將復(fù)核所使用材料的規(guī)格，檢查材料外觀質(zhì)量，制訂測(cè)量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料，對(duì)于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并進(jìn)行

29、爐批號(hào)跟蹤。4、切割根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割應(yīng)首先采用數(shù)控、等離子、自動(dòng)或半自動(dòng)氣割，以保證切割精度。鋼材的切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。切割前必須檢查核對(duì)材料規(guī)格、牌號(hào)是否符合圖紙要求。切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈.切割時(shí)，必須看清斷線符號(hào)，確定切割程序。鋼管采用五維空間的自動(dòng)切割機(jī)下料，以保證相貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質(zhì)量打下有力的基礎(chǔ)。5、組裝構(gòu)件組裝時(shí)應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗(yàn)合格，已無切割毛刺和缺口，并應(yīng)核對(duì)零件編號(hào)、方向和尺寸無誤后才可進(jìn)行組裝。檢查指

30、標(biāo)為完成對(duì)零件或部件的互檢過程。構(gòu)件在組裝時(shí)必須清除被焊部位及坡口兩側(cè)50mm的黃銹、熔渣、油漆和水分等；并應(yīng)使用磨光機(jī)對(duì)待焊部位打磨至呈現(xiàn)金屬光澤。檢查指標(biāo)為待焊部位的清理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊縫的裝配間隙和坡口尺寸，均應(yīng)控制在允許公差的范圍之內(nèi)，凡超差部位應(yīng)給予修正，滿足規(guī)范要求。重要結(jié)構(gòu)的焊接接頭，必須在接頭兩端設(shè)置引弧和引出板，其坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相近，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于60mm，引弧板和引出板的寬度應(yīng)大于100mm，引弧板和引出板的長(zhǎng)度應(yīng)大于150mm，厚度不小于10mm；焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落引弧板和引出板。構(gòu)件在密封前，應(yīng)由質(zhì)檢進(jìn)行隱蔽工程的

31、檢查，確保隱蔽工程的質(zhì)量合格，同時(shí)清除構(gòu)件內(nèi)部的雜物后方可進(jìn)行構(gòu)件的密封。不允許隨意增加剛性支撐來防止焊接變形，嚴(yán)禁在構(gòu)件上隨意打火和引弧。桿件組裝時(shí)應(yīng)將相鄰焊縫錯(cuò)開,面板與腹板之間應(yīng)相互錯(cuò)開200mm,且與相鄰的加勁肋焊縫也須錯(cuò)開至少100mm。四、鋼結(jié)構(gòu)焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)（一）.前言不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊構(gòu)件的材質(zhì)、牌號(hào)、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、熔化及氣體保護(hù)焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號(hào)（

32、或牌號(hào)）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法等等。再檢查再檢查焊接場(chǎng)所清理預(yù)熱溫度記錄焊接電流調(diào)整、焊道清理焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查焊接設(shè)施、焊接材料安裝引弧板、出板坡口檢查修整坡口表面清理坡口檢查記錄預(yù)熱焊接焊后處理焊接施工記錄自檢焊縫外觀及UT檢查返修焊接結(jié)束轉(zhuǎn)移焊接場(chǎng)所.焊接工藝流程（三）.焊接施工工藝及技術(shù)措施1、焊前準(zhǔn)備焊接區(qū)操作腳手平臺(tái)搭設(shè)良好，平臺(tái)高度及寬度應(yīng)有利于焊工操作舒適、方便，并應(yīng)有防風(fēng)措施。由于CO2氣體保護(hù)焊焊槍線較短，考慮將焊機(jī)及送絲機(jī)置于操作平臺(tái)上。操作平臺(tái)是針對(duì)節(jié)點(diǎn)焊接而專門設(shè)計(jì)，具體詳見安全設(shè)施一節(jié)。焊工配置一些必要的工具，比如

33、：鑿子、焊工專用榔頭、刷子以及砂輪機(jī)等。焊把線應(yīng)絕緣良好，如有破損處要用絕緣布包裹好，以免拖拉焊把線時(shí)與母材打火。焊接設(shè)備應(yīng)接線正確、調(diào)試好，正式焊接前宜先進(jìn)行試焊，將電壓、電流調(diào)至合適的范圍。檢查坡口裝配質(zhì)量。應(yīng)去除坡口區(qū)域的氧化皮、水份、油污等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)。如坡口用氧乙炔切割過，還應(yīng)用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨至露出金屬光澤。2、焊接材料的選擇根據(jù)鋼材化學(xué)成分、力學(xué)性能，對(duì)Q345C級(jí)鋼的焊材選配，見表45所示：表45：焊材選用母材牌號(hào)手工焊條CO2保護(hù)焊埋弧焊焊絲焊劑Q235+Q235Q235+Q345CE4315E4316ER50-G(實(shí)芯)E501T1-1(藥芯)H08AH08MnAF4A

34、0Q345+ Q345E5015E5016H10Mn2H08MnAF48A2Q345GJC+Q345GJCE5015E5016H10Mn2F48A23、焊接預(yù)熱預(yù)熱是防止低合金高強(qiáng)鋼焊接氫致裂紋的有效措施，可以控制焊接冷卻速度，減少或避免熱影響區(qū)（HAZ）中淬硬馬氏體的產(chǎn)生，降低HAZ硬度，同時(shí)還可以降低焊接應(yīng)力，并有助于氫的逸出。預(yù)熱溫度的確定與鋼材材質(zhì)、板厚、接頭形式、環(huán)境溫度、焊接材料的含氫量以及拘束度都有關(guān)系。根據(jù)母材性能結(jié)合我們以往一些工程的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于Q345鋼材，4060mm的板厚，預(yù)熱溫度80100左右；6080mm的板厚，預(yù)熱溫度為120。預(yù)熱主要采用電加熱和氧-乙炔火焰加

35、熱方法，預(yù)熱范圍為坡口及坡口兩側(cè)不小于板厚的1.5倍寬度，且不小于100mm。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)距焊接點(diǎn)各方向上不小于焊件的最大厚度值，但不得小于75mm處。4、焊接環(huán)境當(dāng)焊接處于下述情況時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接：室溫低于-18時(shí)。被焊接面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣保護(hù)焊（風(fēng)力大于2 m/s）作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有措施的部位前情況下。焊接操作人員處于惡劣條件下時(shí)。5、焊接工藝措施接頭的準(zhǔn)備采用自動(dòng)或半自動(dòng)方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑和無影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應(yīng)符合GB50205-2005規(guī)范規(guī)定的要求。被焊接頭區(qū)域附近的母材應(yīng)無

36、油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來物；接頭的裝配應(yīng)符合下表要求。定位焊A.定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。B.定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。C.定位焊尺寸參見表46要求執(zhí)行。表46：定位焊尺寸母材厚度(mm)定位焊焊縫長(zhǎng)度（mm）焊縫間距(mm)手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)t2040505060300400204050606070300400D.定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm。E.定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊時(shí)，弧

37、坑、氣孔可不必清除。引弧和熄弧板重要的對(duì)接接頭和T接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動(dòng)50306mm；自動(dòng)焊100508mm；焊后用氣割割除，磨平割口。焊縫清理及處理A.多層和多道焊時(shí)，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。B.從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對(duì)接焊縫時(shí)，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缣寂佟㈣徸拥龋┣謇砀恐琳嫱暾缚p金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。C.每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。D.同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完

38、成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。E.加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點(diǎn)位置應(yīng)距端部大于100mm，弧坑應(yīng)填滿。F.焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接。工藝的選用A.不同板厚的接頭焊接時(shí)，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝。B.不同材質(zhì)間的板接頭焊接時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應(yīng)按強(qiáng)度較低材料選配。C.焊接要領(lǐng)：對(duì)接焊接是本次焊接工作中的重中之重，必須從組裝、校正、檢驗(yàn)、預(yù)留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護(hù)、清理、焊接、焊后后熱、質(zhì)量檢驗(yàn)等工序嚴(yán)格控制，才能確保接頭焊后質(zhì)量全面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。組裝：組對(duì)前將坡口內(nèi)1015mm仔細(xì)去除銹

39、蝕。坡口外自坡口邊1015mm范圍內(nèi)也必須仔細(xì)驅(qū)除銹蝕與污物；組對(duì)時(shí)，不得在接近坡口處上引弧點(diǎn)焊夾具或硬性敲打，以防母材受到破壞；同時(shí)對(duì)接接頭錯(cuò)口現(xiàn)象必須控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。注意必須從組裝質(zhì)量開始按I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)控制。根部焊接：根部施焊應(yīng)自下部超始出處超越中心線10mm起弧，與定位焊接接頭處應(yīng)前行10mm收弧，再次始焊應(yīng)在定位焊縫上退行10mm起弧，在頂部中心處熄弧時(shí)應(yīng)超越中心線至少15mm并填滿弧坑；另一半焊接前應(yīng)將前半部始焊及收弧處修磨成緩坡狀并確認(rèn)無未熔合即為非熔透現(xiàn)象后在前半部焊縫上引弧。次層焊接：焊接前剔除首層焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔細(xì)檢查坡口邊沿有無未熔合及凹陷夾

40、角，如有必須除去。飛濺與霧狀附著物，采用角向磨光機(jī)時(shí)，應(yīng)注意不得傷及坡口邊沿。此層的焊接在仰焊部分時(shí)采用小直徑焊條，仰爬坡時(shí)電流稍調(diào)小，立焊部位時(shí)選用較大直徑焊條，電流適中，焊至爬坡時(shí)電流逐漸增大，在平焊部位再次增大，其余要求與首層相同。填充層焊接：填充層的焊接工藝過程與次層完全相同，僅在接近面層時(shí)，注意均勻流出1.52mm的深度，且不得傷及坡邊。面層的焊接：面層焊接，直接關(guān)系到接頭的外觀質(zhì)量能否滿足質(zhì)量要求，因此在面層焊接時(shí)，應(yīng)注意選用較小電流值并注意在坡口邊熔合時(shí)間稍長(zhǎng)，接頭重新燃弧動(dòng)作要快捷。焊后清理與檢查：上、下弦主管焊后應(yīng)認(rèn)真出去飛濺與焊渣，并認(rèn)真采用量規(guī)等器具對(duì)外觀幾何尺寸進(jìn)行檢查

41、，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。經(jīng)自檢滿足外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的接頭應(yīng)鑒上焊工編號(hào)鋼印，并采用氧炔焰調(diào)整接頭上、下部溫差。處理完畢立即采用不少于兩層石棉布緊裹并用扎絲捆緊。上、下弦接頭焊接完畢后，應(yīng)待冷卻至常溫后24h進(jìn)行UT檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后的接頭質(zhì)量必須符合GB11345-89的I級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的接頭方可允許拆去防護(hù)措施。6、厚板焊接工藝要點(diǎn)厚板焊接t8/5值及焊接規(guī)范控制A.厚板焊接存在的一個(gè)重要問題是焊接過程中，焊縫熱影響區(qū)由于冷卻速度較快，在結(jié)晶過程中最容易形成粗晶粒馬氏體組織，從而使焊接時(shí)鋼材變脆，產(chǎn)生冷裂紋的傾向增大。因此在厚板焊接過程中，一定要嚴(yán)

42、格控制t8/5。即控制焊縫熱影響區(qū)尤其是焊縫熔合線處，從800冷卻到500的時(shí)間，即t8/5值。B.t8/5過于短暫時(shí)，焊縫熔合線處硬度過高，易出現(xiàn)淬硬裂紋；t8/5過長(zhǎng)，則熔合線處的臨界轉(zhuǎn)變溫度會(huì)升高，降低沖擊韌性值，對(duì)低合金鋼，材質(zhì)的組織發(fā)生變化。出現(xiàn)這兩種情況，皆直接影響焊接接頭的質(zhì)量。C.對(duì)于手工電弧焊，焊接速度的控制：在工藝上規(guī)定不同直徑的焊條所焊接的長(zhǎng)度，規(guī)定焊工按此執(zhí)行，從而確保焊接速度，其它控制采用電焊機(jī)控制，從而達(dá)到控制焊接線能量的輸入，達(dá)到控制厚板焊接質(zhì)量之目的。厚板預(yù)熱方法厚板焊接預(yù)熱，是工藝上必須采取的工藝措施，對(duì)于本工程現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)焊接施工采用氧乙炔預(yù)加熱的方法。層間溫

43、度控制A.厚板為防止出現(xiàn)裂紋采取加熱預(yù)熱后，在焊接過程中應(yīng)注意的一個(gè)重要問題，就是焊縫層間溫度控制措施。如果層間溫度不控制，焊縫區(qū)域會(huì)出現(xiàn)多次熱應(yīng)變，造成的殘余應(yīng)力對(duì)焊縫質(zhì)量不利，因此在焊接過程中，層間溫度必須嚴(yán)格控制。B.層間溫度一般控制在200250之間。為了保持該溫度，厚板在焊接時(shí)，要求一次焊接連續(xù)作業(yè)完成。C.當(dāng)構(gòu)件較長(zhǎng)（L10米）時(shí)，在焊接過程中，厚板冷卻速度較快，因此在焊接過程中一直保持預(yù)加熱溫度，防止焊接后的急速冷卻造成的層間溫度的下降，焊接時(shí)還可采取焊后立即蓋上保溫板，防止焊接區(qū)域溫度過快冷卻。焊接過程控制A.定位焊：定位焊是厚板施工過程中最容易出現(xiàn)問題的部位。由于厚板在定位焊

44、時(shí)，定位焊處的溫度被周圍的“冷卻介質(zhì)”很快冷卻，造成局部過大的應(yīng)力集中，引起裂紋的產(chǎn)生，對(duì)材質(zhì)造成損壞。解決的措施是厚板在定位焊時(shí)，提高預(yù)加熱溫度，加大定位焊縫長(zhǎng)度和焊腳尺寸。B.手工電弧焊的引弧問題：有些電焊工有一種不良的焊接習(xí)慣，當(dāng)一根焊條引弧時(shí)，習(xí)慣在焊縫周圍的鋼板表面四處敲擊引弧，而這一引弧習(xí)慣對(duì)厚板的危害最大，原理同上。因此在厚板焊接過程中，必須“嚴(yán)禁這種不規(guī)范”行為發(fā)生。C.多層多道焊：在厚板焊接過程中，堅(jiān)持的一個(gè)重要的工藝原則是多層多道焊，嚴(yán)禁擺寬道。這是因?yàn)楹癜搴缚p的坡口較大，單道焊縫無法填滿截面內(nèi)的坡口，而一些焊工為了方便就擺寬道焊接，這種焊接造成的結(jié)果是，母材對(duì)焊縫拘束應(yīng)力

45、大，焊縫強(qiáng)度相對(duì)較弱，容易引起焊縫開裂或延遲裂紋的發(fā)生。而多層多道焊有利的一面是；前一道焊縫對(duì)后一道焊縫來說是一個(gè)“預(yù)熱”的過程；后一道焊縫對(duì)前一道焊縫相當(dāng)于一個(gè)“后熱處理”的過程，有效地改善了焊接過程中應(yīng)力分布狀態(tài)，利于保證焊接質(zhì)量。D.焊接過程中的檢查：厚板焊接不同于中薄板，需要幾個(gè)小時(shí)乃至幾十小時(shí)才能施焊完成一個(gè)構(gòu)件，因此加強(qiáng)對(duì)焊接過程的中間檢查，就顯得尤為重要，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，中間檢查不能使施工停止，而是邊施工、邊檢查。如在清渣過程中，認(rèn)真檢查是否有裂紋發(fā)生。及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處理。層狀撕裂控制措施A.坡口的選擇：在深化設(shè)計(jì)過程中，對(duì)于厚板焊接坡口形式的選擇尤為重要，厚板開坡口時(shí)一般應(yīng)避

46、開厚板的中心區(qū)域。B.母材的選擇：厚板，一般40mm，重要結(jié)構(gòu)中必須考慮Z向性能。在訂貨時(shí)就必須向鋼廠提出Z向性能的指標(biāo)要求，具體Z向性能根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的要求執(zhí)行。7、焊接應(yīng)力控制采用合適的焊接坡口，減少焊接填充量；構(gòu)件安裝時(shí)不得強(qiáng)行裝配，避免產(chǎn)生初始裝配應(yīng)力；采用合理的焊接順序，如對(duì)稱焊、分段焊；先焊收縮量大的接頭，后焊收縮量小的接頭，應(yīng)在盡可能小的拘束下焊接；預(yù)先合理設(shè)置收縮余量；同一構(gòu)件兩端不得同時(shí)焊接；保證預(yù)熱，對(duì)層間溫度進(jìn)行有效控制，降低焊接接頭的拘束度，以減少焊接熱影響區(qū)范圍，可降低焊接接頭的焊接殘余應(yīng)力；采取高效的CO2焊接方法，可減少焊接道數(shù)，降低焊接變形和殘余應(yīng)力；通過有效的工

47、藝和焊接控制，防止或降低焊接接頭的返修，也可避免焊接接頭應(yīng)力增加；采取焊后緩冷，使接頭在冷卻時(shí)能有足夠的塑性和寬度方向均勻消除焊接收縮，降低殘余應(yīng)力峰值和平均值，達(dá)到降低焊接殘余應(yīng)力目的。8、焊接質(zhì)量檢查焊接質(zhì)量檢查包括外觀和無損檢測(cè)：外觀檢查按照J(rèn)GJ81-2002規(guī)范執(zhí)行；無損檢測(cè)（UT）按照GB11345和設(shè)計(jì)文件執(zhí)行，一級(jí)焊縫100檢驗(yàn)，二級(jí)焊縫按設(shè)計(jì)要求抽檢50，并且在焊接完成后24小時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。（四）焊接質(zhì)量控制措施1、從事鋼結(jié)構(gòu)各種焊接工作的焊工，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81的規(guī)定經(jīng)考試并取得合格證后，方可進(jìn)行操作。2、制作單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方

48、法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。3、鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定合格的試驗(yàn)結(jié)果和數(shù)據(jù)，編制焊接工藝文件指導(dǎo)施工。4、低氫型焊條在使用前必須按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。烘焙后的焊條應(yīng)放入恒溫箱備用，恒溫溫度控制在80100。烘焙合格的焊條外露在空氣中超過4h的應(yīng)重新烘焙。焊條反復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過2次。5、焊劑在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。焊絲應(yīng)除凈銹蝕、油污及其他污物。6、二氧化碳?xì)怏w純度不應(yīng)低于99.5%（體積法），含水率不應(yīng)大于0.005%（重量法），若使用瓶裝氣體，瓶?jī)?nèi)氣體壓力低于1MPa時(shí)停止使用。7、采用氣體保護(hù)焊時(shí)，場(chǎng)地風(fēng)速在1m

49、/s以上時(shí)，應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)裝置，對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行防護(hù)。8、焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量、定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況。若不符合要求，應(yīng)修正后方準(zhǔn)施焊。9、對(duì)接接頭、T型接頭和要求全熔透的角部焊縫，應(yīng)在焊縫兩端配置引弧板和收弧板，其材質(zhì)應(yīng)與焊件相同或通過試驗(yàn)選用。手工焊引板長(zhǎng)度不應(yīng)小于60mm，埋弧自動(dòng)焊引板長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm，引焊到引板上的焊縫長(zhǎng)度不得小于引板長(zhǎng)度的2/3。10、引弧影在焊道處進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)域以外的母材上打火引弧。11、對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5 倍以

50、上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm 板厚1h 確定，然后使焊件緩慢冷卻至常溫。12、要求焊透的雙面焊焊縫，正面焊完后再焊背面之前，應(yīng)認(rèn)真清除焊縫根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直至露出正面焊縫金屬時(shí)方可進(jìn)行背面的焊接。13、36mm及以上厚板的焊接，宜采取必要的構(gòu)造和焊接工藝措施，防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂的現(xiàn)象。14、箱形構(gòu)件內(nèi)橫隔板的電渣焊焊接，焊前應(yīng)作焊接工藝評(píng)定，根據(jù)評(píng)定合格的工藝參數(shù)進(jìn)行施焊。15、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h 以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。16、設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)

51、行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB11345 或鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323 的規(guī)定。17、經(jīng)無損檢測(cè)確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行返修，返修前應(yīng)編寫返修方案，對(duì)兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行。（五）鋼結(jié)構(gòu)焊接注意事項(xiàng)1、防風(fēng)措施焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速：手工電弧焊時(shí)不得超過8m/s，CO2氣體保護(hù)焊不得超過2m/s；超過上述數(shù)值應(yīng)采取防風(fēng)措施：如利用焊接操作平臺(tái)，將平臺(tái)做成基本封閉狀態(tài)，就能有效防止大風(fēng)對(duì)

52、焊接的影響。2、防雨措施焊接需要連續(xù)施焊，一般工程由于持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，天氣多變，又適逢雨季，必將影響焊接施工。為此，我們采取專門防雨措施：將操作平臺(tái)做成全封閉，這樣，焊接點(diǎn)可避免直接淋雨，從而保證焊接質(zhì)量。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)（一）前言1、鐵路站房鋼結(jié)構(gòu)安裝前，施工單位須編制可行、合理的鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)，并經(jīng)過監(jiān)理部門審批；當(dāng)采用非常規(guī)施工技術(shù)的施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)經(jīng)過專家論證會(huì)審批。2、安裝前，施工單位技術(shù)部門應(yīng)編制安裝作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)操作人員進(jìn)行安裝技術(shù)交底和安裝質(zhì)量要求。3、電焊工必須具有國(guó)家頒發(fā)的操作合格證書和相應(yīng)焊接等級(jí)的資質(zhì)證書。4、安裝設(shè)備、機(jī)具、工具、測(cè)量?jī)x器、量

53、具等應(yīng)按照施工需要配備齊全，并保證性能完好；起重設(shè)備和測(cè)量?jī)x器、量具應(yīng)具有國(guó)家控測(cè)和計(jì)量部門頒發(fā)的合格證書。5、安裝焊接前，施工單位須提供相同施焊條件的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，作為指導(dǎo)焊工現(xiàn)場(chǎng)施焊的工藝文件。6、鐵路站房鋼結(jié)構(gòu)安裝用的量具應(yīng)與土建制作驗(yàn)收用的量具進(jìn)行統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)鑒定，應(yīng)具有相同的精度等級(jí)。7、安裝工作應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)有的環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)保護(hù)和安全技術(shù)方面法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高）準(zhǔn)備工作預(yù)埋鋼板基0礎(chǔ)面處理安裝操作吊欄及通道提出校正復(fù)測(cè)記錄對(duì)超差進(jìn)行校正碳弧氣刨焊接順序：上層下層中層提出焊縫超聲波探傷報(bào)告安裝操作吊欄及通道合格調(diào)整標(biāo)高、軸線、坐標(biāo)、垂直度，全站儀經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀跟

54、蹤觀測(cè)柱整體校正構(gòu)件中心線及0標(biāo)高線柱子吊裝安裝螺栓或工裝固定柱子柱與柱節(jié)點(diǎn)焊接節(jié)點(diǎn)焊接完成超聲波探傷下一個(gè)柱安裝8、安裝用的焊材、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、涂料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（二） 鋼柱安裝施工工藝流程（三）鋼柱安裝施工工藝及技術(shù)措施1、施工工藝吊點(diǎn)設(shè)置吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)數(shù)，根據(jù)鋼柱形狀、斷面、長(zhǎng)度、起重機(jī)性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊點(diǎn)采用一點(diǎn)正吊。吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂處，柱身豎直，吊點(diǎn)通過柱重心位置，易于起吊、對(duì)線、校正。起吊方法A.鋼柱一般采用單機(jī)起吊，對(duì)于特殊或超重的構(gòu)件，也可采取雙機(jī)抬吊，雙機(jī)抬吊應(yīng)注意的事項(xiàng)：1、盡量選用同類型起重機(jī)；2、

55、根據(jù)起重機(jī)能力，對(duì)起吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分配；3、各起重機(jī)的荷載不宜超過其相應(yīng)起重能力的80%；4、在操作過程中，要互相配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)，如采用鐵扁擔(dān)起吊，盡量使鐵扁擔(dān)保持平衡，傾斜角度小，以防一臺(tái)起重機(jī)失重而使另一臺(tái)起重機(jī)超載，造成安全事故；5、信號(hào)指揮，分指揮必須聽從總指揮。B.起吊時(shí)鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，根部不拖。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度。C.第一節(jié)鋼柱是安裝在柱基上的，鋼柱安裝前應(yīng)將登高爬梯和掛籃等掛設(shè)在鋼柱預(yù)定位置并綁扎牢固，起吊就位后臨時(shí)固定地腳螺栓，校正垂直度。鋼柱兩側(cè)裝有臨時(shí)固定用的連接板，上節(jié)鋼柱對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺

56、栓固定連接板做臨時(shí)固定。D.鋼柱安裝到位，對(duì)準(zhǔn)軸線，必須等地腳螺栓固定后才能松開吊索。鋼柱校正鋼柱校正要做三件工作：柱基標(biāo)高調(diào)整，柱基軸線調(diào)整，柱身垂直度校正。A.柱基標(biāo)高調(diào)整放上鋼柱后，利用柱底板下的螺母或標(biāo)高調(diào)整塊控制鋼柱的標(biāo)高（因?yàn)橛行╀撝^重，螺栓和螺母無法承受其重量，故柱底板下需加設(shè)標(biāo)高調(diào)整塊鋼板調(diào)整標(biāo)高），精度可達(dá)到1mm以內(nèi)。柱底板下預(yù)留的空隙，可以用高強(qiáng)度、微膨脹、無收縮沙漿以捻漿法填實(shí)。B.柱底軸線調(diào)整對(duì)線方法：在起重機(jī)不松鉤的情況下，將柱底板上的四個(gè)點(diǎn)與鋼柱的控制軸線對(duì)齊緩慢降落至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。如果這四個(gè)點(diǎn)與鋼柱的控制軸線有微小偏差，可用撬棍作微小旋轉(zhuǎn)使其和控制軸線對(duì)齊。C

57、.柱身垂直度校正采用纜風(fēng)繩校正方法。用兩臺(tái)呈90的經(jīng)緯儀找垂直。在校正過程中，不斷微調(diào)柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的兩個(gè)螺母擰上，纜風(fēng)繩松開不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有微小偏差，再重復(fù)上述過程，直至無誤，將上螺母擰緊。地腳螺栓上螺母用雙螺母，可在螺母擰緊后，將螺母與螺桿焊實(shí)。D.柱頂標(biāo)高調(diào)整和其它節(jié)框架鋼柱標(biāo)高控制柱頂標(biāo)高調(diào)整和其它節(jié)框架鋼柱標(biāo)高控制可以用兩種方法：一是按相對(duì)標(biāo)高安裝，另一種是按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝，一般采用相對(duì)標(biāo)高安裝。鋼柱吊裝就位后，用大六角高強(qiáng)度螺栓固定連接上下鋼柱的連接耳板，但不能擰的太緊，通過起重機(jī)起吊，撬棍可微調(diào)柱間間隙。量取上下柱頂預(yù)先標(biāo)定得標(biāo)

58、高值，符合要求后打入鋼楔、點(diǎn)焊限制鋼柱下落，考慮到焊縫及壓縮變形，標(biāo)高偏差調(diào)整至4mm以內(nèi)。E.第二節(jié)柱軸線調(diào)整。為使上下柱不出現(xiàn)錯(cuò)口，盡量作到上下柱中心線重合。如有偏差，鋼柱中心線偏差調(diào)整每次3mm以內(nèi)，如偏差過大分23次調(diào)整。注意：每一節(jié)鋼柱的定位軸線決不允許使用下一節(jié)鋼柱的定位軸線，應(yīng)從地面控制線引至高空，以保證每節(jié)鋼柱安裝正確無誤，避免產(chǎn)生過大的積累誤差。F.第二節(jié)鋼柱垂直度校正。鋼柱垂直度校正的重點(diǎn)是對(duì)鋼柱有關(guān)尺寸預(yù)檢，即對(duì)影響鋼柱垂直度因素的預(yù)先控制。經(jīng)驗(yàn)值測(cè)定：梁與柱一般焊縫收縮值小于2mm；柱與柱焊縫收縮值一般在3.5mm。柱的垂直度校正：采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀對(duì)鋼柱及鋼梁安裝跟蹤觀測(cè)

59、。鋼柱垂直度校正可分兩步。第一步，采用無纜風(fēng)繩校正。在鋼柱偏斜方向的一側(cè)打入鋼楔或頂升千斤頂。注意：臨時(shí)連接耳板的螺栓孔應(yīng)比螺栓直徑大4mm，利用螺栓孔擴(kuò)大足夠余量調(diào)節(jié)鋼柱制作誤差-1+5mm。第二步：將標(biāo)準(zhǔn)框架體的梁安裝上。先安裝上層梁，再安裝中、下層梁，安裝過程會(huì)對(duì)柱垂直度有影響，可采用鋼絲繩纜索（只適宜跨內(nèi)柱）、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進(jìn)行，其它框架柱依標(biāo)準(zhǔn)框架體向四周發(fā)展，其做法與上同。2、技術(shù)措施柱位置的準(zhǔn)確性取決于預(yù)埋螺栓位置的準(zhǔn)確性。預(yù)埋螺栓標(biāo)高偏差控制在+5mm以內(nèi)，定位軸線的偏差控制在2mm。吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)數(shù)，應(yīng)根據(jù)鋼柱形狀、斷面、長(zhǎng)度、起重機(jī)性能等具體情況確定。鋼柱吊裝起重機(jī)

60、的荷載不宜超過其相應(yīng)起重能力的80%。起吊時(shí)鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，根部不拖。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度。第一節(jié)鋼柱是安裝在柱基上的，鋼柱安裝前應(yīng)將登高爬梯和掛籃等掛設(shè)在鋼柱預(yù)定位置并綁扎牢固，起吊就位后臨時(shí)固定地腳螺栓，校正垂直度。鋼柱兩側(cè)裝有臨時(shí)固定用的連接板，上節(jié)鋼柱對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓固定連接板做臨時(shí)固定。鋼柱安裝到位，對(duì)準(zhǔn)軸線，必須等地腳螺栓固定后才能松開吊索。鋼柱校正技術(shù)要求：A.柱基標(biāo)高調(diào)整。放上鋼柱后，利用柱底板下的螺母或標(biāo)高調(diào)整塊控制鋼柱的標(biāo)高，精度可達(dá)到1mm以內(nèi)。當(dāng)使用螺母作為調(diào)整柱底板標(biāo)高時(shí)，應(yīng)對(duì)地腳螺