電脫鹽工藝過程概述2300字

1、電脫鹽工藝過程概述2300字 電脫鹽是原油加工過程的第一道工序，電脫鹽裝置的主要作用是從原油中脫除鹽、水和其他雜質(zhì)。原油中的無機(jī)鹽類主要是氯化物，其中氯化鈉占75%，氯化鈣占10%，氯化鎂占15%，氯化物會造成設(shè)備管線腐蝕及結(jié)垢，嚴(yán)重威脅后續(xù)加工裝置的長周期平安運(yùn)行。電脫鹽技術(shù)已成為降低能耗，減輕設(shè)備結(jié)垢和腐蝕，脫除原油中堿金屬和重金屬以及改善產(chǎn)品質(zhì)量的重要工藝過程。 畢業(yè)電脫鹽，腐蝕，負(fù)荷前言：從地下開采出來的原油，都含有水，水中溶解NaCl、CaCl2、MgCl2等鹽類。原油在油田經(jīng)過脫鹽脫水處理，但輸送到煉油廠的原油中仍含一定量的鹽和水。作為原油加工過程的第一道工序，電脫鹽裝置的主要作用

2、是從原油中脫除鹽、水和其他雜質(zhì)。原油中的無機(jī)鹽類主要是氯化物，其中氯化鈉占75%，氯化鈣占10%，氯化鎂占15%，氯化物會造成設(shè)備管線腐蝕及結(jié)垢，嚴(yán)重威脅后續(xù)加工裝置的長周期平安運(yùn)行。原油中的水，隨著原油加熱過程汽化，增加了塔的氣相負(fù)荷，造成常減壓裝置操作波動，嚴(yán)重時(shí)會造成沖塔事故。水汽化需要消耗能量，多消耗循環(huán)水將蒸汽冷凝，同時(shí)增加裝置的能量消耗。原油中的CaCl2、MgCl2水解產(chǎn)生具有腐蝕性的HCI。MgCl2+2H2o = MgOH2+2HCICaCl2+2H2o= CaOH2 +2HCI氯化鎂和氯化鈣一般在200開場水解，當(dāng)濃度較高時(shí)，在120開場水解，水解反響可以在水溶液中進(jìn)展，也

3、可以靠自身的結(jié)晶水完成。溫度在300時(shí)NaCl水解產(chǎn)生HCI。NaCI+H2o = NaOH+HCIHCI溶于水中形成鹽酸，具有很強(qiáng)的腐蝕作用，造成常減壓裝置的初餾塔、常壓塔和減壓塔頂部系統(tǒng)的腐蝕。當(dāng)加工含硫原油時(shí)，含硫化物分解放出H2s，與金屬反響生成FeS，可以附在金屬外表上起保護(hù)作用，當(dāng)同時(shí)有HCI存在時(shí)，HCI和FeS反響破壞保護(hù)層，放出H2s進(jìn)一步加重腐蝕。FeS+2HCI = FeCl2+H2s在電脫鹽的操作中，同時(shí)會有大量的過濾性固體物質(zhì)沉積在電脫鹽罐的底部，采用反沖洗方法可將其同水一起排出，減少裝置的加熱爐爐管和冷換設(shè)備的結(jié)垢，進(jìn)步傳熱效率，延長開工周期。隨著重油催化裂化技術(shù)和

4、臨氫加工工藝的開發(fā)和應(yīng)用，電脫鹽技術(shù)不僅僅是一種單純的防腐手段，已成為降低能耗，減輕設(shè)備結(jié)垢和腐蝕，防止催化劑中毒，脫除原油中堿金屬和重金屬以及改善產(chǎn)品質(zhì)量的重要工藝過程，并直接關(guān)系到煉油廠的經(jīng)濟(jì)效益。1.1電脫鹽的過程及原理常減壓蒸餾裝置一般采用二級電脫鹽，根據(jù)裝置運(yùn)行需要可選用串聯(lián)和并聯(lián)兩種操作方式。也可采用三罐串聯(lián)操作，進(jìn)一步強(qiáng)化脫水脫鹽效果。原油經(jīng)換熱器換熱后，在混合器前注水、注破乳劑，通過混合器進(jìn)步混合效果后進(jìn)入電脫鹽罐。在電脫鹽罐中，原油中的水在高壓電場作用下沉降別離，將原油中含鹽的微小水滴聚結(jié)成大水滴，通過自身重力沉降于罐底，依靠切水系統(tǒng)將其切除，到達(dá)脫鹽脫水目的。原油電化學(xué)脫鹽

5、過程本質(zhì)是注水洗鹽，主要包括三個(gè)工藝過程：油、水、破乳劑的混合，讓破乳劑破環(huán)原油的乳化狀態(tài)，使油中鹽類溶于水中；電化學(xué)破乳，在高壓電場的作用下加速沉降別離；含鹽大水滴的沉降。為減少污水外排，降低軟化水消耗，經(jīng)常采用常頂切水與軟化水混合使用。軟化水與一、二級脫鹽的切水換熱后，一般作為三級電脫鹽注水，三級電脫鹽的切水作為一、二級電脫鹽注水，一、二級電脫鹽切水經(jīng)換熱冷卻后，外送至動力污水進(jìn)展處理。1.2電脫鹽設(shè)備中電極板的選擇與設(shè)置常用的電脫鹽設(shè)備有電脫鹽罐、電極組合件、原油分配器、界位自動控制系統(tǒng)、高壓配電系統(tǒng)、混合器。電極構(gòu)造多種多樣，目前最常見的形式有程度式電極、立式懸掛電極、單層及多層鼠籠式

6、電極。而程度式電極是國內(nèi)外最廣泛采用的形式，一般在電脫鹽罐內(nèi)設(shè)有兩層或三層電極板，原油乳化液沉著器下部的分配管進(jìn)入，原油從上部的集合管出去，含鹽污水從下部切水口切除。程度式電極板的設(shè)置主要有兩種形式：三層極板與兩層極板，極板與變壓器的形式相配合分成一至三段。三層極板采用單極板送電，即三層極板中間一層送電，上下兩層極板均接地。上層與中間極板間距一般為200-220mm，處于強(qiáng)電場區(qū)。中層與下層極板間距一般為500-540mm，即弱電場區(qū)。兩層極板也采用單極板送電，不增設(shè)下層極板，而是利用罐底水層界面作為一個(gè)接地極板。但是在油水界面上下上下波動的情況下，那么影響到弱電場的穩(wěn)定，對脫鹽脫水不利。為有效的脫除含鹽水煉廠一般采用三層程度式電極板。1.3分配器的選擇在下層極板的下方，設(shè)有原油入口分配器，分配器的作用是將原油沿罐的程度界面均勻分布，使原油與水的乳化液在電場中勻速上升。一種是管式分配器，在管上分布小孔，適用于粘度及雜質(zhì)較少的原油；另一種是倒槽式分配器，在槽的四周開有小孔，這種分配器適用于粘度大、雜質(zhì)多或重質(zhì)原油，可以防止分配器堵塞。多數(shù)煉廠采用倒槽式分配器。根據(jù)裝置加工原油含鹽量的上下以及對脫后原油含鹽量控制指標(biāo)的要求，多數(shù)煉廠電脫鹽工藝科采用一級脫鹽、二級脫鹽、及三級脫鹽。但就目前而言，煉廠采用二級脫鹽的企業(yè)居多。參考文獻(xiàn)