QS9000的由來(lái)目標(biāo)及目的ppt課件

1、 QS 9000的由來(lái)、目標(biāo)及目的當(dāng)ISO 9000國(guó)際品質(zhì)保證暨品質(zhì)管理制度遭到國(guó)際上企業(yè)界的一定與推行，美國(guó)三大汽車公司，通用(GM)、福特(FORD)及克萊司勒(CHRYSLER)基於(1)調(diào)和OEM汽車另件供應(yīng)商的需求(2)允許供應(yīng)商運(yùn)用一套品保系統(tǒng)替代三套要求(3)減少OEM對(duì)供應(yīng)商品保系統(tǒng)的次數(shù)等理由。.於是三大車廠邀請(qǐng)ISO 9000認(rèn)證/驗(yàn)證機(jī)構(gòu)及供應(yīng)商組成NAASG任務(wù)小組，定出以ISO 9000為基礎(chǔ)，再參與汽車業(yè)特別標(biāo)準(zhǔn)之QS 9000標(biāo)準(zhǔn)，並要求供應(yīng)商於期限內(nèi)獲得QS 9000認(rèn)證。.QS 9000涵蓋三大汽車公司之個(gè)別品質(zhì)保證系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)如下：1通用汽車公司(Genera

2、l Motors，簡(jiǎn) 稱GM)：杰出目標(biāo)(Targets for Excellence)2福特汽車公司(Ford)：Q-101標(biāo)準(zhǔn)3克萊斯勒公司(Chrysler)：供應(yīng)商品 保手冊(cè)(Suppliers Quality Assurance Manual).有鑑於第二者(Second Party)重複稽核，呵斥供應(yīng)商與購(gòu)買者之間人力、物力與時(shí)間的不用要浪費(fèi)，所以就共同協(xié)作發(fā)展出可作為第三者稽核(Third Party)的評(píng)鑑供應(yīng)商品保系統(tǒng)QS 9000。.根據(jù)1995年2月版的QS 9000，在結(jié)論中明白闡述，QS 9000的目標(biāo)就是發(fā)展出一套根本的品質(zhì)系統(tǒng)，用以(1)持續(xù)改善(2)預(yù)防不良(3

3、)降低變異(4)減少浪費(fèi)。.QS 9000闡明美國(guó)三大汽車公司和卡車製造廠，要求供應(yīng)生產(chǎn)用零件及資料和服務(wù)用零件，以及資料之內(nèi)部、外部協(xié)力廠，均必須建立品質(zhì)系統(tǒng)；中心廠和協(xié)力廠商通力協(xié)作，全面做到品質(zhì)要求，以確保顧客能滿意於購(gòu)買的產(chǎn)品，最終使顧客、協(xié)力廠和中心廠都同蒙其利。.製程才干所謂製程才干Process Capability是指運(yùn)用投入的要素在生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)特性分配狀況。普通對(duì)品質(zhì)特性分配狀況是用統(tǒng)計(jì)手法來(lái)衡量與計(jì)算稱為製程才干指標(biāo)(Process Capability Index )。.實(shí)例運(yùn)用勁盛工業(yè)股份是一家專業(yè)製造汽車油箱蓋公司，產(chǎn)品行銷全球二十餘個(gè)國(guó)家。油箱蓋種類有五百五十個(gè)

4、產(chǎn)品項(xiàng)目，年產(chǎn)六百萬(wàn)個(gè)。.根據(jù)ABC重點(diǎn)管理原則，綜合上述問(wèn)題點(diǎn)如下：?jiǎn)栴}(一)：產(chǎn)品代號(hào)RS-38運(yùn)用零件彈簧組裝後接受壓力負(fù)荷變異大，致耐壓力缺乏而需拆裝廢品。運(yùn)用之方法失效方式效應(yīng)分析(FMEA)。.量具再現(xiàn)性及再生性(R&R)評(píng)價(jià)結(jié)果指引。誤差在30%以下：量測(cè)系統(tǒng)可接受。誤差超過(guò)30%：量測(cè)系統(tǒng)需加以改進(jìn)。假設(shè)量具系統(tǒng)加以改善，則以下為改進(jìn)之指引。.如再現(xiàn)性(EV)大於再生性(AV)時(shí)：1量具之結(jié)構(gòu)需再設(shè)計(jì)增強(qiáng)。2量具之夾緊或零件之定位方式需加以改善。3量具需加以保養(yǎng)。4零件內(nèi)變異有極值。.如再生性(AV)大於再現(xiàn)性(EV)時(shí)：1作業(yè)者對(duì)量具的操作方法及數(shù)具 讀取方式需加強(qiáng)，即操作標(biāo)

5、準(zhǔn)需 明確定訂或修訂。2量具的校正不完好，即儀表盤的 校準(zhǔn)刻度需更加明確標(biāo)示。.(3)能夠需某些夾具協(xié)助作業(yè)者，更具 一致性的運(yùn)用量具。對(duì)策：藉量測(cè)系統(tǒng)分析加以改善量、 檢具之再現(xiàn)性及再生性。.檢討與建議在實(shí)例探討中發(fā)現(xiàn)，QS 9000彌補(bǔ)ISO 9001之缺乏，實(shí)務(wù)上，以失效方式效應(yīng)分析(FMEA)解決問(wèn)題(一)RS-38彈簧供應(yīng)商的績(jī)效，以製程才干分析(MC)解決問(wèn)題(二) RS-38彈簧組裝後接受壓力負(fù)荷變異大，以量測(cè)系統(tǒng)分析解決問(wèn)題(三)量、檢具間變異及操作者間變異大。.品質(zhì)規(guī)劃五階段：依據(jù)QS 90001995版將品質(zhì)規(guī)劃分為五階段，本文特將每階段利用輸入與輸出的概念，分別敘述如後：

6、1計(jì)劃定義與事業(yè)2產(chǎn)品設(shè)計(jì)與發(fā)展驗(yàn)證.3製程設(shè)計(jì)與開發(fā)驗(yàn)證4產(chǎn)品與製程驗(yàn)用5回饋稽核與矯正措施，對(duì)比英文 單字五階段為：Program、 Product、Process、 Product & Process、 Production。.計(jì)劃定義專案輸入顧客的聲音 市場(chǎng)研討 品質(zhì)保證及資訊歷 史檔 研發(fā)小組的經(jīng)驗(yàn)事業(yè)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃行銷戰(zhàn)略產(chǎn)品製程標(biāo)竿戰(zhàn)略產(chǎn)品製程假設(shè)產(chǎn)品可靠度探討顧客的意見建議輸出設(shè)計(jì)目標(biāo)可靠度及品質(zhì)目標(biāo)最初資料單最初製程流程圖最初特殊製程產(chǎn)品特性一覽表產(chǎn)品保證計(jì)畫管理者支持.產(chǎn)品設(shè)計(jì)與發(fā)展驗(yàn)證輸入(設(shè)計(jì)者責(zé)任)設(shè)計(jì)失效方式效應(yīng)分析製造才干及組裝設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)審查建立原型機(jī)控制計(jì)畫工程圖面，包括數(shù)學(xué)資料工程規(guī)格資料規(guī)格圖面及規(guī)格變更輸出(產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組)新設(shè)備、工具、儀器需求特殊產(chǎn)品及製程特性量測(cè)儀器需求小組可行性承諾及管理者支持.製程設(shè)計(jì)與開發(fā)驗(yàn)證輸入包裝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品製程品質(zhì)系統(tǒng)審查製程流程圖現(xiàn)場(chǎng)計(jì)畫布置特性矩陣製程失效方式效應(yīng)分析輸出量產(chǎn)前控制計(jì)畫製程說(shuō)明書量測(cè)系統(tǒng)分析計(jì)畫最初製程才干探討計(jì)