SPC、Cpk、Ppk介紹ppt課件

1、目錄spc概述spc包括的內(nèi)容質(zhì)量管理7個工具圖控制圖Cpk一、spc概述什么是SPCSPC是英文Statistical Process Control的字首簡稱，即統(tǒng)計過程控制。SPC就是運用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進展監(jiān)控，從而到達改良與保證質(zhì)量的目的。SPC強調(diào)全過程的預(yù)防。 SPC給企業(yè)各類人員都帶來益處。對于消費第一線的操作者，可用SPC方法改良他們的任務(wù)，對于管理干部，可用SPC方法消除在消費部門與質(zhì)量管理部門間的傳統(tǒng)的矛盾，對于指點干部，可用SPC方法控制產(chǎn)質(zhì)量量，減少返工與浪費，提高消費率，最終可添加上繳利稅。 SPC的特點是:1SPC是全系統(tǒng)的，全過程的，要求全員參與，人人

2、有責(zé)。這點與全面質(zhì)量管理的精神完全一致。(2) SPC強調(diào)用科學(xué)方法(主要是統(tǒng)計技術(shù)，尤其是控制圖實際)來保證全過程的預(yù)防。3SPC不僅用于消費過程，而且可用于效力過程和一切管理過程。 2.SPC開展簡史 過程控制的概念與實施過程監(jiān)控的方法早在20世紀(jì)20年代就由美國的休哈特(W. A.Shewhart)提出。今天的SPC與當(dāng)年的休哈特方法并無根本的區(qū)別。美國從20世紀(jì)80年代起開場推行SPC。美國汽車工業(yè)已大規(guī)模推行了SPC，如福特汽車公司，通用汽車公司，克萊斯勒汽車公司等，上述美國三大汽車公司在ISO9000的根底上還結(jié)合制定了QS9000規(guī)范，在與汽車有關(guān)的行業(yè)中，頗為流行。美國鋼鐵工業(yè)

3、也大力推行了SPC，如美國LTV鋼鐵公司，內(nèi)陸鋼鐵公司，伯利恒鋼鐵公司等等。 QS9000質(zhì)量管理體系要求是由美國三大汽車公司-克萊斯勒、福特和通用汽車公司共同制定，于1994年公布的一套完好的質(zhì)量體系規(guī)范。 3.SPC的進展步驟 進展SPC有以下步驟：步驟1：培訓(xùn)SPC。培訓(xùn)內(nèi)容主要有以下各項：SPC的重要性，正態(tài)分布等統(tǒng)計根本知識，質(zhì)量管理七種工具，其中特別是要對控制圖深化學(xué)習(xí)，兩種質(zhì)量診斷實際，如何制定過程控制網(wǎng)圖，如何制定過程控制規(guī)范等等。步驟2：確定關(guān)鍵變量(即關(guān)鍵質(zhì)量要素)。詳細又分為以下兩點：(1) 對全廠每道工序都要進展分析(可用因果圖)，找出對最終產(chǎn)品影響最大的變量，即關(guān)鍵變

4、量(可用陳列圖)。如美國LTV鋼鐵公司共確定了大約20000個關(guān)鍵變量。 (2) 找出關(guān)鍵變量后，列出過程控制網(wǎng)圖。所謂過程控制網(wǎng)圖即在圖中按工藝流程順序?qū)⒚康拦ば虻年P(guān)鍵變量列出。 步驟3：提出或改良規(guī)格規(guī)范。詳細又分為以下兩點：(1) 對步驟2得到的每一個關(guān)鍵變量進展詳細分析。(2) 對每個關(guān)鍵變量建立過程控制規(guī)范，并填寫過程控制規(guī)范表。本步驟最困難，最費時間，例如制定一個部門或車間的一切關(guān)鍵變量的過程控制規(guī)范，大約需求兩個多人年即一個人要任務(wù)量年多。步驟4：編制控制規(guī)范手冊，在各部門落實。將具有立法性質(zhì)的有關(guān)過程控制規(guī)范的文件編制成明確易懂、便于操作的手冊，使各道工序運用。如美國LTV公司

5、共編了600本上述手冊。 步驟 5：對過程進展統(tǒng)計監(jiān)控。主要運用控制圖對過程進展監(jiān)控。假設(shè)發(fā)現(xiàn)問題，那么需對上述控制規(guī)范手冊進展修訂，及反響到步驟4。步驟6：對過程進展診斷并采取措施處理問題?？闪粢庖韵聨c：(1) 可以運用傳統(tǒng)的質(zhì)量管理方法，如七種工具，進展分析。 (2) 可以運用診斷實際，如兩種質(zhì)量診斷實際，進展分析和診斷。 (3) 在診斷后的糾正過程中有能夠引出新的關(guān)鍵質(zhì)量要素，即反響到步驟2，3，4 。推行SPC的效果是顯著的。如美國率LTV公司1985年實施了SPC后，勞動消費率提高了20%以上。二、spc包括的內(nèi)容正態(tài)分布等統(tǒng)計根本知識質(zhì)量管理七種工具，其中特別是要對控制圖深化學(xué)習(xí)

6、兩種質(zhì)量診斷實際如何制定過程控制網(wǎng)圖如何制定過程控制規(guī)范等等質(zhì)量管理七種工具直方圖是用來分析數(shù)據(jù)信息的常用工具，它可以直觀地顯示出數(shù)據(jù)的分布情況。 關(guān)聯(lián)圖用于將關(guān)系紛繁復(fù)雜的要素按緣由-結(jié)果或目的-手段等目的有邏輯地銜接起來的一種圖形方法。 流程圖是將一個過程的步驟用圖的方式表示出來的一種圖示工具。它既可以用來描畫現(xiàn)有過程，亦可用來設(shè)計一個新過程。 親和圖用于歸納、整理由“頭腦風(fēng)暴法產(chǎn)生的觀念、想法等言語資料，按它們之間的親近關(guān)系加以歸類、匯總的一種圖示方法。 常用的七種工具 新七種工具 陳列圖又叫帕累托圖，它是將各個工程從最主要到最次要的順序進展陳列的一種工具。 控制圖用來對過程形狀進展監(jiān)控

7、，并可度量、診斷和改良過程形狀。 分布圖是用來發(fā)現(xiàn)和顯示兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間相關(guān)關(guān)系的類型和程度，或確認其預(yù)期關(guān)系的一種示圖工具。 樹圖也叫系統(tǒng)圖，它可以系統(tǒng)地將某一主題分解成許多組成要素，以顯示主題與要素、要素與要素之間的邏輯關(guān)系和順序關(guān)系。 常用的七種工具 新七種工具 調(diào)查表又叫檢查表、統(tǒng)計分析表等，用來系統(tǒng)地搜集資料和積累數(shù)據(jù)，確認現(xiàn)實并對數(shù)據(jù)進展粗略整理和分析的統(tǒng)計圖表。 矩陣圖是以矩陣的方式分析要素間相互關(guān)系及其強弱的圖形。它由對應(yīng)事項、事項中的詳細元素和對應(yīng)元素交點處表示相關(guān)關(guān)系的符號構(gòu)成。 因果圖又叫魚刺圖，用來羅列問題的緣由，并將眾多的緣由分類、分層的圖形。 雷達圖用于描畫現(xiàn)有情況

8、與目的之間差距的大小程度。 常用的七種工具 新七種工具 程度對比法是經(jīng)過不斷地將企業(yè)流程與世界處于領(lǐng)先位置的企業(yè)相比較，以獲得有助于改善運營績效的信息。它是一項有系統(tǒng)的、繼續(xù)性的評價過程。 頭腦風(fēng)暴法也稱集思廣益法，它是采用會議的方式，引導(dǎo)每個人廣開言路、激發(fā)靈感，暢所欲言地發(fā)表獨立見解的一種集體發(fā)明思想的方法。 常用的七種工具 新七種工具 直方圖直方圖Histogram是用一系列寬度相等、高度不等的矩形表示數(shù)據(jù)分布的圖形。矩形的寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔，矩形的高度表示在給定間隔內(nèi)的數(shù)據(jù)頻數(shù)。我們常用的是頻數(shù)直方圖。直方圖適用于延續(xù)性數(shù)據(jù) 直方圖的作用： 直觀地顯示質(zhì)量特性的分布形狀； 傳送過程

9、動搖形狀的信息； 便于人們確定在何處進展質(zhì)量改良 流程圖流程圖的定義 流程圖就是按照過程開展的延續(xù)順序， 用特定圖形言語和構(gòu)造將過程的各個獨立步驟及其相互聯(lián)絡(luò)展現(xiàn)出來的工具。流程圖的作用流程圖可使有關(guān)人員認清消費或效力過程中各環(huán)節(jié)的實踐流程和順序。 流程圖可以用于任何情況，從產(chǎn)品制造到銷售商品再到對產(chǎn)品提供效力的每一個過程都可以用流程圖來描畫。其作用包括:2.將任務(wù)過程的復(fù)雜性、有問題的地方、反復(fù)部分、多余環(huán)節(jié)以及可以簡化和規(guī)范化的地方都顯示出來; 將實踐的和想象的過程流程進展比較和對照，以便尋求改良過程的機會; 使工程小組在過程步驟方面一致意見并檢查出對過程進展有重要影響的環(huán)節(jié)或活動; 識別

10、可以調(diào)查搜集額外資料的地方; 提供了一個直觀而通俗地展現(xiàn)復(fù)雜過程的工具。 陳列圖概念：為了對發(fā)生頻次從最高到最低的工程進展陳列而采用的簡單圖示技術(shù)。 -建立在巴雷特原理根底上，主要的影響是由少數(shù)工程導(dǎo)致的，經(jīng)過區(qū)分最重要的與較次要的工程，可用最少的努力獲取最正確的改良效果。作用：確定關(guān)鍵的少數(shù)質(zhì)量問題分為“關(guān)鍵的少數(shù)和“次要的多數(shù)-巴雷特分析法多數(shù)不合格及其引起的損失是由相對少數(shù)的緣由引起的。因果圖因果圖又叫“石川馨圖，也稱為魚刺圖、特性要因圖等。它是利用“頭腦風(fēng)暴法，集思廣益，尋覓影響質(zhì)量、時間、本錢等問題的潛在要素，然后用圖形方式來表示的一種非常有用的方法，它提示的的是質(zhì)量特性動搖與潛在緣

11、由的關(guān)系。 因果圖有三個顯著的特征： 1.是對所察看的效應(yīng)或調(diào)查的景象有影響的緣由的直觀的表示； 2.這些能夠的緣由的內(nèi)在關(guān)系被明晰地顯示出來； 3.內(nèi)在關(guān)系普通是定性的和假定的。因果圖是用來分析質(zhì)量特性動搖卻任務(wù)結(jié)果或消費過程出現(xiàn)的結(jié)果與其潛在緣由的關(guān)系，即表達緣由和結(jié)果之間關(guān)系的一種圖表。經(jīng)過陳列圖找出質(zhì)量特性動搖的問題即主要的質(zhì)量問題，也就是希望改善的對象然后利用因果圖，針對找出的質(zhì)量特性即結(jié)果，系統(tǒng)地整理有關(guān)人員的閱歷，經(jīng)過把言語資料圖表化，簡單明了地概括出影響主要質(zhì)量問題的各種緣由，再從中找出主要緣由。這就是運用了因果圖。最后，再針對找出的主要緣由制定對策表，采取詳細措施，加以處理。

12、由上所述可知，“兩圖一表陳列圖、因果圖和對策表是前后相互關(guān)聯(lián)的，三者必需前后呼應(yīng)，配合運用。調(diào)查表、檢查表1.檢查表的作用用來檢查有關(guān)工程的表格，一是搜集數(shù)據(jù)比較容易，二是數(shù)據(jù)運用途置起來也比較容易，因此檢查表成了非常有用的數(shù)據(jù)記錄工具。2.檢查表的種類工序分布檢查表；不合格項檢查表；缺陷位置檢查表；缺陷緣由檢查表；控制圖及其根本構(gòu)造產(chǎn)生：控制圖是由美國貝爾(Bell)通訊研討所的休哈特(W.A Shewhart)博 士發(fā)明的，因此也稱休哈特控制圖。 定義：控制圖是反映和控制質(zhì)量特性值分布形狀隨時間而發(fā)生的變動情況 的圖表。它是判別工序是 否處于穩(wěn)定形狀、堅持消費過程一直處 于正常形狀的有效工

13、具。 控制圖與趨勢圖的比較 采用趨勢圖可以掌握不斷變化著的工序形狀。為了判別工序的質(zhì)量動搖是正常動搖還是非正常動搖，在趨勢圖的根底上，控制圖發(fā)生如下變化： 縱坐標(biāo)能夠是質(zhì)量特性值，也能夠是其統(tǒng)計量，如 、R 等； 添加上、中、下三條控制線作為判別工序有無異常的規(guī)范和尺度。 假設(shè)點子落在控制界限內(nèi)，以為工序的動搖是正常的動搖；假設(shè)點子 落在控制界限外或其陳列有明顯缺陷，那么闡明工序有異常要素的 影響。 1以隨時間推移而變動著的樣品號為橫坐標(biāo)，以質(zhì)量特性 值或其統(tǒng)計量為縱坐標(biāo)的平面坐 標(biāo)系； 2三條具有統(tǒng)計意義的控制線：中心線CL、上控制線UCL 和下控制線LCL； 3一條質(zhì)量特性值或其統(tǒng)計量的動

14、搖曲線。 控制上線UCL控制中線CL控制下線LCL 控制圖的構(gòu)造x(或x、R、S等)0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18樣本號或時間控制圖運用在實踐消費過程中，坐標(biāo)系及三條控制線是由質(zhì)量管理人員事先經(jīng)過工序才干調(diào)查及其數(shù)據(jù) 的搜集與計算繪制好的。工序的操作人員按預(yù)先規(guī)定好的時間間隔抽取規(guī)定數(shù)量的樣品，將樣品的測定值或其統(tǒng)計量在控制圖上打點并聯(lián)接為質(zhì)量動搖曲線，并經(jīng)過點子的位置及排 列情況判別工序形狀?？刂茍D的類型1按用途劃分 (1)分析用控制圖。用間隔取樣的方法獲得數(shù)據(jù)。根據(jù)搜集的 數(shù)據(jù)計算控制線、作出控制圖 ，并將數(shù)據(jù)在控制圖上打點，以

15、分析工序能否處于穩(wěn)定形狀，假設(shè)發(fā)現(xiàn)異常，尋覓緣由，采取 措施，使工序處于穩(wěn)定形狀；假設(shè)工序穩(wěn)定，那么進入正常工序控制。 (2)控制用控制圖。當(dāng)判別工序處于穩(wěn)定形狀后，用于控制工 序用的控制圖。操作工人按規(guī) 定的取樣方式獲得數(shù)據(jù)，經(jīng)過打點察看，控制異常因素的出現(xiàn)。 2按質(zhì)量特性值的類型及其統(tǒng)計量劃分 由于數(shù)據(jù)分為計量值與計數(shù)值兩大類。因此控制圖分為計量值控制圖和計數(shù)值控制圖兩大類型。又因各種類型的控制圖所選擇的統(tǒng)計量不同，因此又可分為不同種類的控制圖。常用的各種控制圖的特點及適用場所如表1所示。樣本容量面積或長度不等計算量大，管理界限凹凸不平U單位缺陷數(shù)控制圖樣本容量面積或長度相等較常用，計算簡

16、單，操作工人易于了解，運用簡便C缺陷數(shù)控制圖樣本容量可以不等計算量大，管理界限凹凸不平p不合格品率控制圖樣本容量相等較常用，計算簡單，操作工人易于了解pn不合格品數(shù)控制圖計數(shù)值控制圖因各種緣由時間費用等每次只能得到一個數(shù)據(jù)或希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常緣由簡便省事，并能及時判別工序能否處于穩(wěn)定形狀。缺陷是不易發(fā)現(xiàn)工序分布中心的變化。XRs單值挪動極差控制圖一張圖可同時控制均值和方差，計算簡單，運用方便LS兩極控制圖計算簡便，但效果較差些，便于現(xiàn)場運用中位數(shù)極差控制圖適用于產(chǎn)品批量較大而且穩(wěn)定正常的工序。最常用，判別工序能否異常的效果好，但計算任務(wù)量大均值極差控制圖計量值控制圖適用場所特 點管理圖符號

17、稱號類別表1 控制圖種類及適用場所ni第i樣本的樣本容量各樣本樣本容量可以不等計算各組不合格品率pi計算各樣本的平均缺陷數(shù)各樣本樣本容量不等計算各樣本的單位缺陷數(shù)uiU圖 P 圖 n為奇數(shù)時，第i樣本中按大小順序陳列起的數(shù)據(jù)列中間位置的數(shù)據(jù) n為偶數(shù)時，第I樣本 中按大小順序陳列起的數(shù)據(jù)列中中間位置的兩個數(shù)據(jù)的平均值1找出或計算出各樣本的中位數(shù)2計算各樣本極差Ri 圖xij第I樣本中的第j個數(shù)據(jù)i1,2k; j=1,2n;max(xij)第i樣本中最大值；min(xij)第i樣本中最大值。1計算各樣本平均值2計算各樣本極差Ri 圖ci第i樣本的缺陷數(shù)各樣本樣本容量相等C圖pn)i第i樣本的不合

18、格品數(shù)各樣本樣本容量皆為n計算平均不合格品率Pn圖計算挪動極差RsiXRs圖 1找出各組最大值Li和最小值Si2計算最大值平均值 和最小值平均值3計算平均極差4計算范圍中值MLS圖備 注計 算 公 式步 驟圖稱號工序(過程)才干分析 1 根本概念 2 工序才干指數(shù)的計算3 工序才干的評價與處置 4 工序才干調(diào)查 1 根本概念 在產(chǎn)品制造過程中，工序是保證產(chǎn)質(zhì)量量的最根本環(huán)節(jié)。 所謂工序才干分析，就是思索 工序的設(shè)備、工藝、人的操作、資料、丈量工具與方法以及環(huán)境對工序質(zhì)量目的要求的適宜 程度。工序才干分析是質(zhì)量管理的一項重要的技術(shù)根底任務(wù)。它有助于掌握各道工序的質(zhì)量保證 才干，為產(chǎn)品設(shè)計、工藝、

19、工裝設(shè)計、設(shè)備的維修、調(diào)整、更新、改造提供必要的資料和根據(jù)。一 工序才干 二 工序才干指數(shù) 一 工序才干1 概念：所謂工序才干，是指處于穩(wěn)定、規(guī)范形狀下，工序的實踐加工才干。 工序處于穩(wěn)定形狀，是指工序的分布形狀不隨時間的變化而變化，或稱工序處于 受控形狀 ； 工序處于規(guī)范形狀，是指設(shè)備、資料、工藝、環(huán)境、丈量均處于規(guī)范作業(yè)條件， 人員的操作 也是正確的。 工序的實踐加工才干是指工序質(zhì)量特性的分散(或動搖)有多大。加工才干強或弱 的區(qū)分關(guān)鍵是質(zhì)量特性的分布范圍大小，或集中程度。由于均方差是描畫隨機 變量分散的數(shù)字特征 ，而且，當(dāng)產(chǎn)質(zhì)量量特性服從正態(tài)分布N(，2)時，以 3原那么確定其分布范圍(

20、3 )，處于該范圍外的產(chǎn)品僅占產(chǎn)品總數(shù)的0.27%， 因此，人們常以6描畫工序的實踐加工才干。實際證明：用這樣的分散范圍表 示工序才干既能保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求，又能具有較好的經(jīng)濟性。2 表達式：B=6 或 B6S3 影響要素： (1)人與工序直接有關(guān)的操作人員、輔助人員的質(zhì)量認識和操作技術(shù)程度； (2)設(shè)備包括設(shè)備的精度、工裝的精度及其合理性、刀具參數(shù)的合理性等； (3)資料包括原資料、半廢品、外協(xié)件的質(zhì)量及其適用性； (4)工藝包括工藝方法及規(guī)范、操作規(guī)程的合理性； (5)測具丈量方法及丈量精度的順應(yīng)性； (6)環(huán)境消費環(huán)境及勞動條件的順應(yīng)性。 二 工序才干指數(shù)1 概念：工序才干指數(shù)是衡量工序

21、才干對產(chǎn)品規(guī)格要求滿足程 度的數(shù)量值，記為Cp。通常以規(guī)格范圍T與工序才干B的比 值來表示。即： T=規(guī)格上限TU - 規(guī)格下限TL。 2 工序才干與工序才干指數(shù)的區(qū)別：工序才干是工序具有的實 際加工才干，而工序才干指數(shù)是指工序才干對規(guī)格要求滿足 的程 度，這是兩個完全不同的概念。工序才干強并不等于 對規(guī)格要求的滿足程度高，相反，工序 才干弱并不等于對 規(guī)格要求的滿足程度低。當(dāng)質(zhì)量特性服從正態(tài)分布，而且其 分布中心 與規(guī)格中心Tm重合時，一定的工序才干指數(shù) 將與一定的不合格品率相對應(yīng)。因此，工 序才干指數(shù)越大， 闡明工序才干的貯備越充足，質(zhì)量保證才干越強，潛力越大， 不合格品率 越低。但這并不

22、意味著加工精度和技術(shù)程度越高。 3 工序才干的評價與處置 工序才干指數(shù)Cp客觀地、定量地反映了工序才干對規(guī)格要求的順應(yīng)程度，因此它是工序能 力評價的根底。根據(jù)工序才干指數(shù)的大小普通可將加工分為五類： 1 Cp1.67 特級加工 2 1.67Cp1.33 一級加工 3 1.33 Cp1 二級加工 4 1Cp0.67 三級加工 5 Cp0.67 四級加工 1 Cp1.67 特級加工當(dāng)質(zhì)量特性服從正態(tài)分布，且分布中心 與規(guī)格中心Tm 重合時，T10S，不合格品率p0.00006%。見圖工序才干過分富余，有很大的貯備。這意味 著粗活細作 或用普通工藝方法可以加工的產(chǎn)品，采用了特別精細的 工藝、設(shè)備或高

23、級操作工人進展加工。這勢必影響了生 產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品本錢。措施： (1)合理，經(jīng)濟地降低工序才干。如改用低精度的設(shè)備、 工藝、技術(shù)和原資料；放寬檢驗或放寬管理 (2)在保證產(chǎn)質(zhì)量量和提高經(jīng)濟效益的前提下更改設(shè)計， 加嚴(yán)規(guī)格要求； (3)合并或減少工序也是常用的方法之一。2 1.67Cp1.33 一級加工當(dāng) 時，10ST8S，不合格品率 0.00006%p0.006%。見圖對精細加工而言，工序才干適宜；對普通加工 來說工序才干仍比較富余，有一定貯備 。措施： (1)允許小的外來動搖； (2)非關(guān)鍵工序可放寬檢驗； (3)工序控制的抽樣間隔可適當(dāng)放寬。 3 1.33 Cp1 二級加工 當(dāng) 時，8

24、ST6S，不合格品率 0.006%p0.27%。見圖 對普通加工而言，工序才干適宜。措施： (1)對工序進展嚴(yán)厲控制，使消費過程處 于良好 的穩(wěn)定、 正常形狀，并保證不降低工序的質(zhì)量程度， (2)一旦發(fā)現(xiàn)工序有異常形狀出現(xiàn)，立刻采 取相應(yīng)措施， 調(diào)整工藝過程，使之回到穩(wěn)定、正常形狀。 (3)檢查不能放寬。 4 1Cp0.67 三級加工當(dāng) 時，6ST4S，不合格品率0.27%p4.55%。 工序才干缺乏，不合格品率較高。見圖措施： (1)要經(jīng)過提高設(shè)備精度、改良工藝方法、提高操作技術(shù) 程度、改善原資料質(zhì)量等措施提高工序才干。 (2)要加強檢驗，必要時實行全檢。 5 Cp0.67 四級加工當(dāng) 時，

25、T4S，不合格品率p4.55%見圖 工序才干嚴(yán)重缺乏，產(chǎn)質(zhì)量量程度很低，不合格品率高。措施: (1)必需立刻分析緣由，采取措施 ，提高工序才干； (2)為了保證產(chǎn)品的出廠質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)過全數(shù)檢查； (3)假設(shè)更改設(shè)計、放寬規(guī)格要求 不致影響產(chǎn)質(zhì)量量或從 經(jīng)濟性思索更為合理時，也可以用更改設(shè)計的方法 予以處理，但要慎重處置。加工分類f(x)1級1級2級2級3級3級4級4級特級特級TmT3=4T0=10T1=8T2=6工序才干調(diào)查程序明確調(diào)查目的簡化檢查方法，確認工序才干適宜時，進展工序控制工序才干充分計算并分析Cp或Cpk作直方圖、趨勢圖、控制圖、并斷定穩(wěn)定性明確必要性與目的、落實擔(dān)任單位、完成期限

26、、責(zé)任者、方法按調(diào)查方案規(guī)定作業(yè)，記錄數(shù)據(jù)及其背景充分利用質(zhì)量情報選頂定調(diào)查對象工序特性值檢查工序規(guī)范條件確定測試與抽樣檢查方法制定調(diào)查方案搜集數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)穩(wěn)定形狀不穩(wěn)定形狀工序才干分析清查不穩(wěn)定緣由工序才干過強工序才干缺乏設(shè)法降低本錢清查緣由修正規(guī)范采取措施采取有效的管理措施Cpk在Minitab中的運用Cp與Pp的一些概念：T=targetT=目的值USL=upper specification limitUSL=規(guī)格上限LSL=lower specification limitLSL=規(guī)格下限CL=center lineCL=中心值UCL=upper control lineUCL=控制

27、上限LCL=low control lineLCL=控制下限 StDev(Within)=estimate of within subgroup process standard deviationStDev(Within)=組內(nèi)規(guī)范差 StDev(Overall)=estimate of overall process standard deviationStDev(Overall)=總規(guī)范差 Cp與Pp的一些概念：1 The reasons there are two main expressions for population and sample is that one is bia

28、sed estimator and the other is not. “母體與“樣本之所以有兩種表達公式，是由于一個是有偏估計，另一個那么不是。How much real practical difference is there between using a standard deviation with n in the denominator versus one with (n-1) 計算規(guī)范差運用分母為n和n-1的兩個公式，現(xiàn)實終究有多大的差別？With thirty points you are under 2% in disagreement. So in industria

29、l situations it is always to use the (n-1) formula.30個數(shù)據(jù)就會存在2%的差別，所以在工業(yè)消費中，通常運用n-1的公式。 Cp與Pp的一些概念：Most of the data weve collected are individual data or multiple readings for subgroup data.我們搜集的數(shù)據(jù)通常是單獨的數(shù)據(jù)或是多次丈量的多組數(shù)據(jù)。PROCESS CAPABILITY is defined as the 6 sigma range of a processs inherent variation,

30、 where sigma is usually estimated by R-bar/d2 and where inherent variation is defined as that portion of process variation due to common causes only.過程才干定義為6sigma3sigma控制線過程的固有偏向，這里的sigma通常運用R-bar/d2計算，而固有偏向那么僅是普通緣由呵斥的，為過程偏向的一部分。PROCESS PERFORMANCE is defined as the 6 sigma range of a processs total

31、 variation where sigma is usually estimated by s, the sample standard deviation過程表現(xiàn)那么定義為6sigma3sigma控制線過程的全部差別，這里的sigma是用樣本的規(guī)范差來計算的。 Cp與Pp的一些概念：4 Cpk-Process capability index attempts to answer the question “does my process in the long run meet specification? CpK-過程才干指數(shù)用來回答“過程長期運轉(zhuǎn)時能否能滿足要求？5 Ppk-Proc

32、ess performance index attempts to answer the question does my current production sample meet specification ? PpK-過程表現(xiàn)才干用來回答“目前過程消費的樣品能否滿足要求？ Cp與Pp的一些概念：6 Long Term versus Within and Short Term versus Overall it seems antinomy. “長期“組內(nèi)和“短期“全部看起來是自相矛盾的。， To my opinion, process should be stable in the l

33、ong run if not we calls the alternate potential process. 在我看來，長期運轉(zhuǎn)下的過程應(yīng)該是穩(wěn)定的，假設(shè)不是那就稱為潛在過程。Meanwhile, process capability evaluation can only be done after the process is brought into statistical control, thats to say, the process you studied is stable without BETWEEN VARIATION. 同時，過程才干的研討只需在過程已處于統(tǒng)計控制之下才干進展，也就是他所研討的過程已消除了組間差別。Cp與Pp的一些概念：The reason is simple: Cpk is a prediction, and one can only predict something that is stable.And process performance indices should only be used when statistical control