SPC理論與應(yīng)用培訓(xùn)ppt課件

1、SPC實(shí)際與運(yùn)用培訓(xùn) Statistical Process Control中國(guó)沈陽(yáng)博軟信息技術(shù)E-quality Solutions.第一節(jié)質(zhì)量管理概述SPC的概念和開(kāi)展過(guò)程 SPC勝利導(dǎo)入的條件 .我們的問(wèn)題什么是質(zhì)量問(wèn)題？質(zhì)量有問(wèn)題嗎？質(zhì)量問(wèn)題在哪？質(zhì)量問(wèn)題如何改良？質(zhì)量能否繼續(xù)穩(wěn)定？.質(zhì)量管理概述質(zhì)量的根本概念 質(zhì)量管理體系的根本概念 質(zhì)量管理的根本概念 質(zhì)量管理的根本職能 質(zhì)量管理的開(kāi)展史 質(zhì)量本錢(qián)的根本概念 .質(zhì)量的根本概念 產(chǎn)品 質(zhì)量質(zhì)量特性不合格缺陷.質(zhì)量管理體系的根本概念 管理體系是建立方針和目的并執(zhí)行這些目的的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素。質(zhì)量管理體系是指在質(zhì)量方面指揮和控

2、制組織的管理體系，包括硬件和軟件兩大部分。具有系統(tǒng)性和協(xié)調(diào)性，它把影響質(zhì)量的技術(shù)、管理、人員和資源等要素有機(jī)組合起來(lái)，構(gòu)成一個(gè)有機(jī)整體。.質(zhì)量管理的根本概念 一 質(zhì)量方針二 質(zhì)量目的三 質(zhì)量謀劃四 質(zhì)量控制五 質(zhì)量保證六 質(zhì)量改良七 質(zhì)量管理 .質(zhì)量管理的根本職能 一 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)二 指點(diǎn)作用三 全員參與四 過(guò)程方法五 管理的系統(tǒng)方法六 繼續(xù)關(guān)注七 基于現(xiàn)實(shí)的決策方法八 與供應(yīng)商互利的關(guān)系 .質(zhì)量管理的開(kāi)展史 1、傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段 2、質(zhì)量檢驗(yàn)管理階段 3、統(tǒng)計(jì)質(zhì)理管理階段4、現(xiàn)代質(zhì)量管理階段 .質(zhì)量開(kāi)展史的關(guān)鍵點(diǎn)1925 休哈特提出統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC實(shí)際 1930 道奇和羅明提出統(tǒng)計(jì)抽樣

3、檢驗(yàn)方法。 1950 戴明提出質(zhì)量改良的觀念 1960 朱蘭、費(fèi)根堡姆提出全面質(zhì)量管理的概念 1970 石川馨、田口玄一等提出新七種工具 2000 由統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理到質(zhì)量管理工程 .質(zhì)量本錢(qián)質(zhì)量本錢(qián)是企業(yè)為確保到達(dá)稱(chēng)心的質(zhì)量而導(dǎo)致的費(fèi)用以及沒(méi)有獲得稱(chēng)心的質(zhì)量導(dǎo)致的損失。 .質(zhì)量本錢(qián)構(gòu)成比例.時(shí)機(jī)本錢(qián)，您不可忽視！存在 40億美圓的降低本錢(qián)的時(shí)機(jī)!每百萬(wàn)分之缺陷6 5 4 3 2 1西格瑪:3 233 6,210 66,807 308,537 500,00053025201510$6.6 B$2.8 B不合格本錢(qián)(銷(xiāo)售額).質(zhì)量管理的經(jīng)濟(jì)效益分析.質(zhì)量評(píng)價(jià)等級(jí)檢驗(yàn)級(jí)保證級(jí)預(yù)防級(jí)完美級(jí).檢驗(yàn)級(jí)1.

4、平均缺陷率： 4,800 ppm 即 0.48% 注：ppm百萬(wàn)分之缺陷率 2. 廢品率： 5%3. 返工率： 3%4. 過(guò)程才干指數(shù)Cpk： 沒(méi)有測(cè)定 .保證級(jí)1. 平均缺陷率： 900 ppm 2. 廢品率：3.1%3. 返工率：2.7%4. 過(guò)程才干指數(shù)Cpk： 1.67 .完美級(jí)平均缺陷率： 100 ppm 廢品率： 0.8%返工率： 0.8%過(guò)程才干指數(shù)Cpk： 2.0 .SPC的根本概念和開(kāi)展過(guò)程什么是SPC SPC的開(kāi)展過(guò)程為什么需求SPC .Statistical ：統(tǒng)計(jì) 以概率統(tǒng)計(jì)學(xué)為根底，分析數(shù)據(jù)、得出結(jié)論；Process： 過(guò)程 有輸入-輸出的一系列的活動(dòng)；Control

5、： 控制 做出調(diào)理和行動(dòng)；什么是SPC？.什么是SPC? SPC 經(jīng)過(guò)關(guān)注用戶(hù)要求和減少變異來(lái)獲得高質(zhì)量 SPC 倡導(dǎo)以過(guò)程來(lái)保證結(jié)果 SPC 強(qiáng)調(diào)經(jīng)過(guò)預(yù)防而不是檢驗(yàn)來(lái)保證質(zhì)量 SPC 經(jīng)過(guò)“維持和“改良循環(huán)開(kāi)展推進(jìn)繼續(xù)改善SPC 是理念.什么是SPC? SPC 提供了一個(gè)對(duì)偏向和過(guò)程才干的共同言語(yǔ)SPC 是共同言語(yǔ)s6LSLUSL|-=過(guò)程寬度公差寬度Cp.制程與6良品率(%)DPMO變差()30.8569150169.1530850293.3266800399.386200499.977230599.999663.46.什么是SPC?1. 控制方案2. 管理程序4. 丈量系統(tǒng)5. 機(jī)器才干

6、6. 過(guò)程才干7. 過(guò)程控制3. 來(lái)料控制9. 搬運(yùn)和包裝8. 問(wèn)題反響10. 繼續(xù)改良SPC 是方法 SPC 是過(guò)程管理的利器與方法InputOutput.什么是SPC？SPC 是工具SPC控制圖：?jiǎn)沃蹬矂?dòng)級(jí)差xR、均值級(jí)差XbarR、 均值規(guī)范差XbarS、不良率P、不良數(shù)Pn、單位缺陷數(shù)U、缺陷數(shù)C SPC才干分析：直方圖Histogram、方位圖Quantie Box Plot、正態(tài)分布圖Normal Quantie Plot SPC問(wèn)題分析：柏拉圖Pareto Chart、分布圖Scatter Plot、趨勢(shì)圖Trend Chart等 SPC目的參數(shù)： Cp、Cpk、Pp、PpK、P

7、pm、Sigma程度、不良率、直通率等 .什么是SPC？ SPC 強(qiáng)調(diào)全過(guò)程監(jiān)控SPC 是預(yù)警系統(tǒng) SPC 強(qiáng)調(diào)全系統(tǒng)參與 SPC 構(gòu)建“事前預(yù)防和控制現(xiàn)代質(zhì)量管理.廠商別、機(jī)臺(tái)別、操作員別、料號(hào)別、批號(hào)別、工單別、班別SPC 在工廠供應(yīng)商IQCIPQCPQCFQCOQCPQCPE: 生產(chǎn)數(shù), 不良數(shù), 不良項(xiàng), 生產(chǎn)相關(guān)資料QA: 檢驗(yàn)數(shù), 不良數(shù), 不良項(xiàng),抽檢相關(guān)資料(P,U,C,Xbar)P/QM: Yield,Cpk,Ppk,ppm.SPC的開(kāi)展過(guò)程SPC 最早是由美國(guó)貝爾實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量專(zhuān)家休哈特W.A.Shewhart于20年代提出。美國(guó)著名質(zhì)量管理專(zhuān)家柏格Roger.W.Berger

8、：日本產(chǎn)業(yè)勝利的基石之一就是SPC。目前在歐美包括國(guó)內(nèi)的港臺(tái)地域，SPC在制造企業(yè)中已根本普及運(yùn)用。 薦于SPC在質(zhì)量管理中的重要性，國(guó)際規(guī)范化組織ISO也將其作為ISO9000族質(zhì)量體系認(rèn)證的一個(gè)重要要素。 6 Sigma 的中心手段。 管理巨匠彼得. 杜拉克 (Peter F . Drucker) 在其所述1999后工廠的四個(gè)特質(zhì)中第一個(gè)特質(zhì)就是SQC(SPC) .為何需求SPC ?客戶(hù)需求 全球產(chǎn)業(yè)鏈之中，供應(yīng)商必需采用SPC控制其制程 要求供應(yīng)商提供過(guò)程數(shù)據(jù)和過(guò)程才干內(nèi)部需求 ISO和QS-9000認(rèn)證的關(guān)鍵部分 減少過(guò)程不穩(wěn)定，提高產(chǎn)質(zhì)量量過(guò)程改良 促使任務(wù)流的改良 決議最正確順應(yīng)某

9、特殊過(guò)程/產(chǎn)品的設(shè)備.動(dòng)搖動(dòng)搖是質(zhì)量的敵人；質(zhì)量改善就是要繼續(xù)減少設(shè)計(jì)、制造和效力過(guò)程的動(dòng)搖；“管理的角色就是改良過(guò)程動(dòng)搖是魔鬼發(fā)現(xiàn)并消滅它！偶爾性緣由產(chǎn)質(zhì)量量影響較小技術(shù)上難以消除經(jīng)濟(jì)上也不值得消除 系統(tǒng)緣由產(chǎn)質(zhì)量量影響大可以防止和消除 .Problem！ 動(dòng)搖無(wú)處不在缺乏足夠的過(guò)程才干?不穩(wěn)定的零件和資料不合理的設(shè)計(jì)19649動(dòng)搖誤差的最初來(lái)源.一周二周三周平均1742615879325711842495886584686104295969566655254353顧客的視角最小 = 17最大 = 118我的視角53捕 捉 客 戶(hù) 的 著 眼 點(diǎn) - Y 的整個(gè)分布情況Puzzled！動(dòng)搖為

10、何不早發(fā)現(xiàn).Danger！ 傳統(tǒng)的規(guī)格管理他不知道廢品何時(shí)會(huì)出現(xiàn)，所能做的就是挑出廢品 !SpecLSLUSL我們合格Spec-in就合格I am Data(我活著)Spec-out不合格檢出不良.SPC 可以協(xié)助我們區(qū)分正常動(dòng)搖和異常動(dòng)搖；及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常征兆；消除異常要素；減少異常動(dòng)搖；提高過(guò)程才干；預(yù) 防 & 控 制.SPC的勝利導(dǎo)入的條件SPC實(shí)施步驟SPC勝利推行的關(guān)鍵要素 SPC失敗的十大緣由.SPC實(shí)施的步驟第一步：實(shí)施咨詢(xún)階段 第二步：實(shí)施預(yù)備階段 第三步：培訓(xùn)階段 第四步：實(shí)施階段 第五步：工程驗(yàn)收 .SPC推行的關(guān)鍵要素1、可靠的實(shí)施方案 2、完善的技術(shù)培訓(xùn)3、強(qiáng)大的技術(shù)支持4、良好的鼓勵(lì)措施5、繼續(xù)的執(zhí)行改良.SPC的失敗緣由1、短少遠(yuǎn)見(jiàn) 2、沒(méi)有以顧客為中心 3、管理者奉獻(xiàn)不夠 4、沒(méi)有目的的培訓(xùn) 5、短少本錢(qián)和利益分析 6、組織構(gòu)造不適宜 7、質(zhì)量管理構(gòu)成了本人的官僚機(jī)構(gòu) 8、短少度量和錯(cuò)誤的度量 9、報(bào)酬和成認(rèn)不夠 10、會(huì)計(jì)制度不完善 .高質(zhì)量， 低本錢(qián)和準(zhǔn)時(shí)率. . . 才干提高客戶(hù)稱(chēng)心度 ！ 失去的時(shí)機(jī)廢品返工檢驗(yàn)質(zhì)量保證退貨 銷(xiāo)售下降滯后的發(fā)運(yùn)工程更改過(guò)長(zhǎng)的加工周期增長(zhǎng)的本錢(qián)過(guò)量的庫(kù)存?zhèn)鹘y(tǒng)的質(zhì)量本錢(qián)隱藏的質(zhì)量本錢(qián)(不可見(jiàn)的)(