淺述橋梁后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工技術(shù)4600字

1、淺述橋梁后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工技術(shù)4600字 摘要：預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁與普通混凝土橋梁相比具有承載力強(qiáng)、剛度大、造型美觀等優(yōu)點(diǎn),目前在高速公路橋梁和城市立交橋中得到了廣泛的應(yīng)用。本文結(jié)合工程實(shí)例，后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱形梁的施工工藝流程及主要工序施工操作方法及質(zhì)量控制要點(diǎn)。對(duì)于進(jìn)步橋梁構(gòu)造的施工質(zhì)量,保證施工工序順利進(jìn)展有著非常重要的意義。 畢業(yè)關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力；混凝土箱梁；施工工藝；波紋管鋼；絞線張拉一、工程概況某橋全長(zhǎng)1.01km，由19跨預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱形梁構(gòu)造組成，該橋設(shè)計(jì)集多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)于一身,整橋采取預(yù)制拼裝和現(xiàn)澆連續(xù)橋設(shè)計(jì)，橋梁施工采用了預(yù)制混凝土箱型梁偶配澆筑成型工藝技術(shù)、現(xiàn)澆跨橫

2、跨雙軌鐵道線支撐架的搭設(shè)及撤除技術(shù)、預(yù)制箱型梁安裝及片梁之間環(huán)氧樹脂粘接采用臨時(shí)預(yù)壓工藝技術(shù)、以及三維空間布 置鋼絞線多跨連續(xù)張拉雙向預(yù)應(yīng)力工藝控制技術(shù)，確保了工程質(zhì)量和施工工期要求。二、詳細(xì)施工方案1 工藝原理它是以一個(gè)預(yù)應(yīng)力筋張拉段為一個(gè)施工段，每個(gè)施工段的箱梁板按橋梁的安裝順序進(jìn)展編號(hào)，先以跳躍的方式消費(fèi)奇數(shù)編號(hào)的箱梁板， 再以填空的方式消費(fèi)偶數(shù)編號(hào)的箱梁板。 從而進(jìn)步橋梁安裝時(shí)的拼裝精度。2 構(gòu)造型式為了保證預(yù)制箱梁剪力鍵的吻合，在片梁兩端面布置凸凹相對(duì)有較多的細(xì)裂痕剪力鍵。 端模板上分布有抗剪力槽和抗剪力鍵， 它們可用硬木或硬橡膠做成“模型 貼在鋼模板上， 然后用平頭螺栓與鋼模連接，

3、通過端模板上的抗剪力槽和抗剪力鍵來實(shí)現(xiàn)相鄰的片梁完全吻合。3 施工工藝流程首先將臺(tái)座及底模板按線形要求鋪設(shè)固定好將偶數(shù)底模下降100-150mm再澆筑奇數(shù)片染然后澆筑偶數(shù)片梁。4 主要工序施工操作方法及質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1 底模系統(tǒng)測(cè)量放線采用全站儀準(zhǔn)確放出各箱梁底板的縱、 橫軸線， 并在箱梁頂板、腹板標(biāo)示明晰。施工過程中采用全站儀放出端模、 側(cè)模的定位軸線，并根據(jù)相對(duì)尺寸進(jìn)展復(fù)核。在實(shí)際放線過程中要考慮橋梁板縱、 橫坡及倒角對(duì)測(cè)量的影響。測(cè)量放線應(yīng)以整個(gè)橋梁的中心軸線及標(biāo)高為根據(jù)， 施工前整個(gè)坐標(biāo)進(jìn)展電子化處理， 建立電子模型， 適當(dāng)調(diào)整確定最優(yōu)測(cè)量方案。4.2 箱型梁預(yù)制偶配澆筑成型施工工藝

4、此橋由于跨度大，在設(shè)計(jì)時(shí)一般是弓形，在同一跨的片梁高度大多不同所以采用長(zhǎng)線臺(tái)座奇偶澆筑法，此方法就是預(yù)制的臺(tái)座長(zhǎng)度以及底模板的數(shù)量應(yīng)滿足一跨的片梁的數(shù)目，然后對(duì)一跨的片梁按拼裝的順序進(jìn)展 1、 2、 3、 4、 5編號(hào)。在預(yù)制澆筑時(shí)， 先澆筑 1、 3、 5或先澆 2、 4、 6，再澆 2、 4、 6或 1、 3、 5的澆筑方法。消費(fèi)前首先在預(yù)制場(chǎng)地上澆筑一塊鋼筋砼地坪，再將事先加工好的鋼平臺(tái)底模每塊預(yù)制箱梁板下放一塊相配套的鋼平臺(tái)底模及可調(diào)支墩和可調(diào)支撐桿 放置在鋼筋砼地坪上。 然后再在鋼平臺(tái)底模上支設(shè)端部及側(cè)面的定型鋼模板。 待砼澆筑完畢并到一定的強(qiáng)度后，用兩臺(tái)千斤頂在程度方向頂推兩塊相鄰

5、的鋼平臺(tái)底模，這樣用比擬小的力就可以拆開箱梁板之間的“偶配咬合，預(yù)制箱梁板就可以在120t 的龍門吊下起吊了。4.3 模板施工：由前面介紹箱形梁的特征，模板宜采用大型鋼模板，它有支撐、底模板、端模板、側(cè)模板和芯模板組成。除支撐、底模板外其它模板承受應(yīng)力并不大，一般面板由剛度控制。大模板骨架主要是考慮吊裝整體性及防碰撞變形。計(jì)算的理論根據(jù)我國(guó)的?建筑施工手冊(cè)?中關(guān)于施工計(jì)算規(guī)定。模板方案：模板在預(yù)制施工中施工用料投入最大的一個(gè)分項(xiàng)。在設(shè)計(jì)中平曲線變化多樣，構(gòu)件尺寸也變化多樣。為適應(yīng)這種變化，要求模板作到可調(diào)節(jié)性。如：標(biāo)準(zhǔn)底模尺寸3X10.19m 分解為0.1X10.19+2.8x10.19+0.

6、1X10.19m。在圓和緩圓局部改制底模時(shí)2.8x10.19m 可以不改，只改兩邊的0.1X10.19m。為適應(yīng)超高變化，端模板高2.0m，側(cè)模板在懸跳板處做成褡褳，以便轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整角度。取的共性后，根據(jù)施工總體部署，模板的數(shù)量方案為：(1)模板支設(shè)：采用側(cè)模板包底模板，端模板包底模板、側(cè)模板。模板之間用螺栓緊固； 端模板上口用專用卡具固定；在端模板外側(cè)用斜撐支撐。對(duì)于長(zhǎng)線平臥法施工來講，底模板的施工時(shí)需要與鋼筋混凝土地梁結(jié)實(shí)的固定且便于調(diào)節(jié)。所以我們?cè)谑┕r(shí)選用了可調(diào)節(jié)鋼(2)模板撤除：由于端模板上布置了許多剪力鍵塊和波紋管，開場(chǎng)消費(fèi)前我們很擔(dān)憂拆模時(shí)會(huì)破壞其外表；我們請(qǐng)教橋梁專家，建議將剪力鍵

7、塊變大、數(shù)量變少。 實(shí)際消費(fèi)中， 當(dāng)?shù)貧鉁剌^高，砼配制強(qiáng)度也高，一般小時(shí)后撤除端模情況很好。撤除時(shí)用吊車輕輕吊起端模，然后松開模板間的緊固螺栓；端模會(huì)自動(dòng)外崩，再輕輕撬動(dòng)便可完成撤除。模板的質(zhì)量控制：這種大型鋼模板剛度較大，周轉(zhuǎn)頻繁。質(zhì)量控制要點(diǎn)：a、支撐要結(jié)實(shí)，支撐要拉緊受力均勻，保證模板整體穩(wěn)定。b、技術(shù)交底要細(xì)，如端模板上有許多剪力鍵塊和波紋管，且剪力鍵塊和波紋管在一跨中每一端面上都不一樣。因此每一端面上剪力鍵塊和波紋管的詳細(xì)尺寸應(yīng)繪制成圖； 并進(jìn)展交底。c、嚴(yán)格控制模板的橫平、豎直，使模板尺寸“歸方。保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。d、撤除模板堆放要標(biāo)準(zhǔn)防止模板變形， 使用前要清理干凈，做到外表光

8、潔、投刷脫模劑。緩圓局部的控制相對(duì)要費(fèi)事些，從計(jì)算的數(shù)據(jù)到運(yùn)用CAD按1:1繪圖看，每塊箱形梁的尺寸都在呈不規(guī)那么變化。在施工中運(yùn)用CAD技術(shù)使其具有可操作性。4.4 鋼筋施工鋼筋工程采用定尺采購(gòu)，模板外綁扎，吊運(yùn)安裝。(1)鋼筋方案：設(shè)計(jì)要求鋼筋部允許對(duì)焊，勢(shì)必遭成大的浪費(fèi)。防止浪費(fèi)、便于運(yùn)輸。鋼筋訂長(zhǎng)采購(gòu)，即從下料單開場(chǎng)，見同類型、不同形狀的鋼筋組合成一根鋼筋；切料時(shí)只須對(duì)應(yīng)下料單上的組合進(jìn)展切斷。這樣就大大降低料邊角余料。(2)鋼筋制作：鋼筋在模板外綁扎有下面條件和要求。a、組成的骨架鋼筋較粗，頂板和腹板鋼筋為25、底板為20。正確綁扎后， 吊運(yùn)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生，很大的變形。b、現(xiàn)場(chǎng)平面布置和

9、裝備的機(jī)械。起吊機(jī)械及吊具能很方便吊運(yùn)綁扎的鋼筋成品； 鋼筋綁扎場(chǎng)正好布置在吊機(jī)工作范圍內(nèi)。c、為保證工期要求，鋼筋強(qiáng)度高相當(dāng)國(guó)內(nèi)級(jí)鋼，彎曲時(shí)彎曲半徑較級(jí)鋼的大。主要受力鋼筋較粗，不能反復(fù)彎曲，非直線鋼筋必須在現(xiàn)場(chǎng)放樣，每根比照檢查。(3)鋼筋綁扎：綁扎成型的鋼筋體積大，綁扎時(shí)應(yīng)尊照以下步驟。搭設(shè)平臺(tái)，就象支設(shè)底模和側(cè)模。在模板上繪出控制尺寸線和設(shè)備預(yù)留預(yù)埋定位圖。進(jìn)展鋼筋的擺放錯(cuò)開設(shè)備預(yù)留預(yù)埋、綁扎。鋼筋隱蔽驗(yàn)收后起吊安裝。4.5 波紋管的固定：1技術(shù)準(zhǔn)備：設(shè)計(jì)圖上只給去每3米斷面波紋管的坐標(biāo)值，而波紋管的固定須每米斷面的坐標(biāo)值。這需要將坐標(biāo)值細(xì)化。這里有兩種方法；a、A制圖法，即將一條設(shè)計(jì)

10、提供的波紋管的坐標(biāo)值、繪制在C的坐標(biāo)系內(nèi)，再用“多段線連接成一整圓滑線；最后找出每米坐標(biāo)。b、公式計(jì)算法, 公式為：Y = 4f*x/L4f*x2/L2。公式計(jì)算比擬復(fù)雜。 2 固定方法：長(zhǎng)線平臥奇偶澆筑的方法中，波紋管的固定的種類較多，現(xiàn)以此為例， 簡(jiǎn)要概述一下波紋管的固定方法。a.波紋管構(gòu)件內(nèi)部的固定。用10的鋼筋按照波紋管在每隔一米或一定的間隔 的斷面分布情況做一個(gè)固定架，固定架與片梁鋼筋固定波紋管與固定架用20鐵絲擰緊。 b.波紋管與端模的固定奇偶編號(hào)構(gòu)件消費(fèi)時(shí)。傳統(tǒng)的做法是在端模板上一般是大型鋼模板割孔，在標(biāo)準(zhǔn)跨內(nèi)，每片箱梁的每一個(gè)斷面的波紋管的位置都不一樣。這種施工方法，會(huì)導(dǎo)致端的

11、損壞較大，修補(bǔ)的工作量大，甚至模板的套數(shù)增加。但改用長(zhǎng)50mm95的波紋管的直徑100黑鐵管，點(diǎn)焊在端模板上。對(duì)不同的斷面只需按波紋管的中心坐標(biāo)不同將黑鐵管點(diǎn)焊上。這樣操作起來方便，端模板幾近沒有損傷。由于黑鐵管比波紋管小，這便于對(duì)接，但也易于混凝土振搗時(shí)水泥漿滲入，為此應(yīng)進(jìn)展密封處理。首先在黑鐵管外用膠粘結(jié)一圈2mm 厚的軟橡膠，再在軟橡膠外一圈厚10mm 海綿，海綿用細(xì)鐵絲固定在黑鐵管上，這樣把波紋管套進(jìn)黑鐵管，外面用22鐵絲壓緊。 c.偶數(shù)片梁兩端面波紋管的固定。在這塊片梁的兩端的片梁已經(jīng)澆筑成形， 它依托己成形的片梁作為端部的模板，因此，按上述的方法的條件己不存在。首先要用DN95的P

12、VC管，插入己成形片梁的預(yù)埋波紋管內(nèi)100mm，再按波紋管與端模的固定的方法進(jìn)展處理，當(dāng)然兩邊的片梁都重達(dá)100噸，它不便于挪動(dòng)，因此，波紋管在下料時(shí)要比實(shí)際短50mm。這就說明波紋管的一端必須用稍大一點(diǎn)管徑波紋管進(jìn)展搭接連接、或?qū)啥酥械囊粔K片梁波紋管在澆灌砼前改用 105mm 的波紋管。4.6 砼的澆筑與振搗：混凝土的振搗密實(shí)程度直接影響構(gòu)件的實(shí)體質(zhì)量和使用功能，一般片梁混凝土量較大 40m3 左右 ， 片梁高度較高 2.0m 左右，由單箱體或多箱體組成,內(nèi)芯模板類似于吊模， 這為連續(xù)澆灌砼制造了障礙。為保證質(zhì)量、加快進(jìn)度， 片梁混凝土應(yīng)一次澆筑完畢， 不留施工縫,這需要合理組織砼的澆灌順

13、序。(1)澆筑順序： 澆筑前應(yīng)擬定好澆筑順序， 很明顯澆筑的大順序是：底板 腹板 頂板。 還應(yīng)確定從左到右還是從右到左的澆筑順序，例如：左邊底板中間底板 右邊底板 左邊腹板 中間腹梁 右邊腹梁從左到右澆筑頂板，這樣技術(shù)間歇時(shí)間就不占用施工時(shí)間。(2)混凝土要求 坍落度控制在 16mm 左右，這種坍落度既便于混凝土的流動(dòng)， 又便于在合理的澆筑順序下， 不致于因模而產(chǎn)生技術(shù)間歇時(shí)間過長(zhǎng)。還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的氣候環(huán)境摻加緩凝劑和早強(qiáng)劑。用振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)， 應(yīng)分層、邊澆混凝土邊振動(dòng)，邊觀察，有情況要迅速處理。從圖上可以看出，波紋管多層穿插布置在腹梁內(nèi)。4.7 片梁的起吊相鄰兩構(gòu)件的端面上分布有比擬多的剪力鍵和剪力槽，互相咬合。在起吊時(shí)，是不能直接垂直起吊別離片梁，這樣既不平安，又容易將片梁拉裂，這里通常采用兩種方法：a、在底模上加一層聚四氟乙烯和不銹鋼板，這兩種材料的摩擦系數(shù)為0.10.2，這時(shí)只用兩個(gè)較小的千斤頂， 便可將偶配澆筑的片梁推開。b、在門形吊上增加一臺(tái)電子測(cè)量器，先用門形用片梁重95的力吊起， 使片梁處在要脫離底模又不能脫離的臨界狀態(tài)，再用千斤頂或可調(diào)撐桿將其推開， 然后吊離模板堆放。三、完畢語該立交橋預(yù)制局部全長(zhǎng) 52m，共由181塊預(yù)制箱形梁組成。它設(shè)計(jì)新穎、技術(shù)要求高、施工難度大。在制定方案時(shí)，我們請(qǐng)教了專家，查閱了大量的技術(shù)資料，反復(fù)進(jìn)展研究