鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)質(zhì)量控制

1、.PAGE . 鋼構(gòu)造工程施工方案質(zhì)量控制鋼構(gòu)造工程質(zhì)量控制：供參考由于本工程廠(chǎng)房采用的是門(mén)型輕鋼構(gòu)造工程，鋼構(gòu)造施工成為本工程地重點(diǎn)分部，因此，按分項(xiàng)工程做具體細(xì)則控制。構(gòu)造構(gòu)件的制作加工1鋼材的儲(chǔ)存1鋼材儲(chǔ)存的場(chǎng)地條件 鋼材的儲(chǔ)存可露天堆放，也可堆放在有頂棚的倉(cāng)庫(kù)里。露天堆放時(shí)，場(chǎng)地要平整，并應(yīng)高于周?chē)孛?，四周留有排水溝；堆放時(shí)要盡量使鋼材截面的反面向上或向外，以免積雪、積水，兩端應(yīng)有高差，以利排水。堆放在有頂棚的倉(cāng)庫(kù)時(shí)，可直接堆放在地坪上，下墊楞木。2鋼材堆放要求 鋼材的堆放要盡量減少鋼材的變形和銹蝕；鋼材堆放時(shí)每隔56層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜，楞木要上下對(duì)齊，

2、在同一垂直面；考慮材料堆放之間留有一定寬度的通道以便運(yùn)輸。3鋼材的標(biāo)識(shí) 鋼材端部應(yīng)樹(shù)立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號(hào)、數(shù)量和材質(zhì)驗(yàn)收證明書(shū)。 鋼材端部根據(jù)其鋼號(hào)涂以不同顏色的油漆。鋼材的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。4鋼材的檢驗(yàn) 鋼材在正式入庫(kù)前必須嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼材方可辦理入庫(kù)手續(xù)。鋼材檢驗(yàn)的主要容有：鋼材的數(shù)量、品種與訂貨合同相符；鋼材的質(zhì)量保證書(shū)與鋼材上打印的記號(hào)符合；核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸；鋼材外表質(zhì)量檢驗(yàn)。2鋼構(gòu)造加工制作的準(zhǔn)備工作詳圖設(shè)計(jì)和審查圖紙 一般提供的設(shè)計(jì)圖，不能直接用來(lái)加工制作鋼構(gòu)造，而是要考慮加工工藝，如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后，在原設(shè)計(jì)圖的根底上繪制加工制

3、作圖又稱(chēng)施工詳圖。詳圖設(shè)計(jì)一般由加工單位負(fù)責(zé)進(jìn)展，應(yīng)根據(jù)建立單位的技術(shù)設(shè)計(jì)圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定的規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)展。加工制作圖是最后溝通設(shè)計(jì)人員及施工人員意圖的詳圖，是實(shí)際尺寸、劃線(xiàn)、剪切、坡口加工、制孔、彎制、拼裝、焊接、涂裝、產(chǎn)品檢查、堆放、發(fā)送等各項(xiàng)作業(yè)的指示書(shū)。 圖紙審核的主要容包括以下工程：設(shè)計(jì)文件是否齊全，設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖、施工圖、圖紙說(shuō)明和設(shè)計(jì)變更通知單等。構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)題欄構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程和總數(shù)量。構(gòu)件之間的連接形式是否合理。加工符號(hào)、焊接符號(hào)是否齊全。結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿(mǎn)足圖

4、紙上的技術(shù)要求。圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國(guó)家規(guī)定等。 圖紙審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備，其容主要有：根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對(duì)接方案和接頭在構(gòu)件中的位置?？紤]總體的加工工藝方案及重要的工裝方案。對(duì)構(gòu)件的構(gòu)造不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設(shè)計(jì)單位做好變更簽證的手續(xù)。列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點(diǎn)說(shuō)明。備料和核對(duì) 根據(jù)圖紙材料表計(jì)算出各種材質(zhì)、規(guī)格、材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗提出材料預(yù)算方案。工程預(yù)算一般可按實(shí)際用量所需的數(shù)值再增加10%進(jìn)展提料和備料。核對(duì)來(lái)料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)；如進(jìn)展材料代用，必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)部門(mén)同意，并進(jìn)展相應(yīng)修改。編制工藝流程 編制工藝流程的

5、原則是操作能以最快的速度、最少的勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用，可靠地加工出符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品。容包括：1成品技術(shù)要求2具體措施：關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具；主要構(gòu)件的工藝流程、工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝措施如組裝次序、焊接方法等；采用的加工設(shè)備和工藝設(shè)備。 編制工藝流程表或工藝過(guò)程卡根本容包括零件名稱(chēng)、件號(hào)、材料牌號(hào)、規(guī)格、件數(shù)、工序名稱(chēng)和容、所用設(shè)備和工藝裝備名稱(chēng)及、工時(shí)定額等。關(guān)鍵零件還要標(biāo)注加工尺寸和公差，重要工序要畫(huà)出工序圖。組織技術(shù)交底 上崗操作人員應(yīng)進(jìn)展培訓(xùn)和考核,特殊工種應(yīng)進(jìn)展資格確認(rèn),充分做好各項(xiàng)工序的技術(shù)交底工作。技術(shù)交底按工程的實(shí)施階段可分為兩個(gè)層次。第一個(gè)層次是開(kāi)

6、工前的技術(shù)交底會(huì)，參加的人員主要有：工程圖紙的設(shè)計(jì)單位，工程建立單位，工程監(jiān)理單位及制作單位的有關(guān)部門(mén)和有關(guān)人員。技術(shù)交底主要容有：1工程概況；2工程構(gòu)造件的類(lèi)型和數(shù)量；3圖紙中關(guān)鍵部位的說(shuō)明和要求；4設(shè)計(jì)圖紙的節(jié)點(diǎn)情況介紹；5對(duì)鋼材、輔料的要求和原材料對(duì)接的質(zhì)量要求；6工程驗(yàn)收的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明；7交貨期限、交貨方式的說(shuō)明；8構(gòu)件包裝和運(yùn)輸要求；9涂層質(zhì)量要求；10其他需要說(shuō)明的技術(shù)要求。第二個(gè)層次是在投料加工前進(jìn)展的本工廠(chǎng)施工人員交底會(huì)，參加的人員主要有：制作單位的技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，技術(shù)部門(mén)和質(zhì)檢部門(mén)的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員，生產(chǎn)部門(mén)的負(fù)責(zé)人、施工員及相關(guān)工序的代表人員等。此類(lèi)技術(shù)交底主要容除上述

7、10點(diǎn)外，還應(yīng)增加工藝方案、工藝規(guī)程、施工要點(diǎn)、主要工序的控制方法、檢查方法等與實(shí)際施工相關(guān)的容。鋼構(gòu)造制作的平安工作 鋼構(gòu)造生產(chǎn)效率很高，工件在空間大量、頻繁地移動(dòng)，各個(gè)工序量采用的機(jī)械設(shè)備都須作必要的防護(hù)和保護(hù)。因此，生產(chǎn)過(guò)程中的平安措施極為重要，特別是在制作大型、超大型鋼構(gòu)造時(shí)，更必須十分重視平安事故的防。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的操作者和生產(chǎn)管理人員均應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，按規(guī)程要求操作。 對(duì)操作人員進(jìn)展平安學(xué)習(xí)和平安教育，特殊工種必須持證上崗。為了便于鋼構(gòu)造的制作和操作者的操作活動(dòng)，構(gòu)件宜在一定高度上測(cè)量。裝配組裝胎架、焊接胎架、各種擱置架等，均應(yīng)與地面離開(kāi)0.41.2m。構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分

8、穩(wěn)固，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置支撐或定位。構(gòu)件堆垛不得超過(guò)二層。 索具、吊具要定時(shí)檢查，不得超過(guò)額定荷載。正常磨損的鋼絲繩應(yīng)按規(guī)定更換。 所有鋼構(gòu)造制作中各種胎具的制造和安裝，均應(yīng)進(jìn)展強(qiáng)度計(jì)算，不能僅憑經(jīng)歷估算。 生產(chǎn)過(guò)程中所使用的氧氣、乙炔、丙烷、電源等必須有平安防護(hù)措施，并定期檢測(cè)泄漏和接地情況。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號(hào)、戒備等，操作人員必須嚴(yán)格遵守各崗位的平安操作規(guī)程，以防止意外傷害。 構(gòu)件起吊應(yīng)聽(tīng)從一個(gè)人的指揮。構(gòu)件移動(dòng)時(shí)，移動(dòng)區(qū)域不得有人滯留和通過(guò)。 所有制作場(chǎng)地的平安通道必須暢通。3鋼構(gòu)造加工制作的工藝流程樣桿、樣板的制作 樣板可采用厚度0.500.75mm的鐵皮或塑料板制作,

9、其精度要求見(jiàn)表6-2。樣桿一般用鐵皮或扁鐵制作,當(dāng)長(zhǎng)度較短時(shí)可用木尺桿。樣桿、樣板應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線(xiàn)和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。樣桿、樣板應(yīng)妥善保存，直至工程完畢前方可銷(xiāo)毀。號(hào)料 核對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號(hào)，并應(yīng)去除鋼板外表油污、泥土及贓物。號(hào)料方法有集中號(hào)料法、套料法、統(tǒng)計(jì)計(jì)算法、余料統(tǒng)一號(hào)料法四種。 假設(shè)外表質(zhì)量滿(mǎn)足不了質(zhì)量要求,鋼材應(yīng)進(jìn)展矯正,鋼材和零件的矯正應(yīng)采用平板機(jī)或型材矯直機(jī)進(jìn)展,較厚鋼板也可用壓力機(jī)或火焰加熱進(jìn)展,逐漸取消用手工錘擊的矯正法。碳素構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-16,低合金構(gòu)造鋼在低于-12時(shí),不應(yīng)進(jìn)展冷矯正和冷彎曲。 矯正后的鋼材外

10、表，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷,外表劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。劃線(xiàn) 利用加工制作圖、樣桿、樣板及鋼卷尺進(jìn)展劃線(xiàn)。目前已有一些先進(jìn)的鋼構(gòu)造加工廠(chǎng)采用程控自動(dòng)劃線(xiàn)機(jī),不僅效率高,而且準(zhǔn)確、省料。劃線(xiàn)的要領(lǐng)有二條：劃線(xiàn)作業(yè)場(chǎng)地要在不直承受日光及外界氣溫影響的室,最好是開(kāi)闊、明亮的場(chǎng)所。用劃針劃線(xiàn)比用墨尺及劃線(xiàn)用繩的劃線(xiàn)精度高。劃針可用砂輪磨尖,粗細(xì)度可達(dá)0.3mm左右。劃線(xiàn)有三種方法：先劃線(xiàn)、后劃線(xiàn)、一般先劃線(xiàn)及他端后劃線(xiàn)。當(dāng)進(jìn)展下料局部劃線(xiàn)時(shí)要考慮剪切余量、切削余量。切割 鋼材的切割包括氣割、等離子切割類(lèi)高溫?zé)嵩吹姆椒?也有使用剪切、切削、摩擦熱等機(jī)械力的方法

11、。要考慮切割能力、切割精度、切剖面的質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)性。邊緣加工和端部加工 方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。鏟邊：有手工鏟邊和機(jī)械鏟邊兩種。鏟邊后的棱角垂直誤差不得超過(guò)弦長(zhǎng)的/3000，且不得大于2mm。 刨邊：使用的設(shè)備是刨邊機(jī)。刨邊加工有刨直邊和刨斜邊兩種。一般的刨邊加工余量24mm。 銑邊：使用的設(shè)備是銑邊機(jī)，工效高，能耗少。 碳弧氣刨：使用的設(shè)備是氣刨槍。效率高，無(wú)噪音，靈活方便。 坡口加工：一般可用氣體加工和機(jī)械加工,在特殊的情況下采用手動(dòng)氣體切割的方法,但必須進(jìn)展事后處理,如打磨等?，F(xiàn)在坡口加工專(zhuān)用機(jī)已開(kāi)場(chǎng)普及,最近又出現(xiàn)了H型鋼坡口及弧形坡口的專(zhuān)用機(jī)械,效率

12、高、精度高。焊接質(zhì)量與坡口加工的精度有直接關(guān)系,如果坡口外表粗糙有鋒利且深的缺口,就容易在焊接時(shí)產(chǎn)生不熔部位,將在事后產(chǎn)生焊接裂縫。又如,在坡口外表粘附油污,焊接時(shí)就會(huì)產(chǎn)生氣孔和裂縫,因此要重視坡口質(zhì)量。制孔 在焊接構(gòu)造中,不可防止地將會(huì)產(chǎn)生焊接收縮和變形,因此在制作過(guò)程中,把握好什么時(shí)候開(kāi)孔將在很大程度上影響產(chǎn)品精度。特別是對(duì)于柱及梁的工程現(xiàn)場(chǎng)連接部位的孔群的尺寸精度直接影響鋼構(gòu)造安裝的精度,因此把握好開(kāi)孔的時(shí)間是十分重要的,一般有四種情況：第一種：在構(gòu)件加工時(shí)頂先劃上孔位,待拼裝、焊接及變形矯正完成后,再劃線(xiàn)確認(rèn)進(jìn)展打孔加工。第二種：在構(gòu)件一端先進(jìn)展打孔加工,待拼裝、焊接及變形矯正完成后,

13、再對(duì)另一端進(jìn)展打孔加工。第三種：待構(gòu)件焊接及變形矯正后,對(duì)端面進(jìn)展精加工,然后以精加工面為基準(zhǔn),劃線(xiàn)、打孔。第四種：在劃線(xiàn)時(shí),考慮了焊接收縮量、變形的余量、允許公差等,直接進(jìn)展打孔。機(jī)械打孔有電鉆及風(fēng)鉆、立式鉆床、搖臂鉆床、桁式搖臂鉆床、多軸鉆床、NC開(kāi)孔機(jī)。氣體開(kāi)孔,最簡(jiǎn)單的方法是在氣割噴嘴上安裝一個(gè)簡(jiǎn)單的附屬裝置,可打出30的孔。 鉆模和板疊套鉆制孔。這是目前國(guó)尚未流行的一種制孔方法,應(yīng)用夾具固定,鉆套應(yīng)采用碳素鋼或合金鋼。如T8、GCr13、GCr15等制作,熱處理后鉆套硬度應(yīng)高于鉆頭硬度HRC23。 鉆模板上下兩平面應(yīng)平行,其偏差不得大于0.2mm,鉆孔套中心與鉆模板平面應(yīng)保持垂直,其

14、偏差不得大于0.15mm,整體鉆模制作允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。數(shù)控鉆孔:近年來(lái)數(shù)控鉆孔的開(kāi)展更新了傳統(tǒng)的鉆孔方法,無(wú)需在工件上劃線(xiàn),打樣沖眼,整個(gè)加工過(guò)程自動(dòng)進(jìn)展,高速數(shù)控定位,鉆頭行程數(shù)字控制,鉆孔效率高,精度高。 制孔后應(yīng)用磨光機(jī)去除孔邊毛刺,并不得損傷母材。組裝 鋼構(gòu)造組裝的方法包括地樣法、仿形復(fù)制裝配法、立裝法、臥裝法、胎模裝配法。地樣法：用1：1的比例在裝配平臺(tái)上放出構(gòu)件實(shí)樣，然后根據(jù)零件在實(shí)樣上的位置，分別組裝起來(lái)成為構(gòu)件。此裝配方法適用于桁架、構(gòu)架等小批量構(gòu)造的組裝。仿形復(fù)制裝配法：先用地樣法組裝成單面單片的構(gòu)造，然后定位點(diǎn)焊結(jié)實(shí)，將其翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面構(gòu)造，

15、往返兩次組裝。此種裝配方法適用于橫斷面互為對(duì)稱(chēng)的桁架構(gòu)造。立裝法：根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的順序裝配。此裝配方法適用于放置平穩(wěn)，高度不大的構(gòu)造或者大直徑的圓筒。臥裝法：將構(gòu)件放置于臥的位置進(jìn)展的裝配。適用于斷面不大，但長(zhǎng)度較大的細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件。胎模裝配法：將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此種裝配方法適用于制造構(gòu)件批量大、精度高的產(chǎn)品。拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)展，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。為減少變形，盡量采用小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。組裝的零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格,零件、部件連接接觸面和沿焊縫邊緣約3050mm圍的鐵銹、毛刺、

16、污垢、冰雪、油跡等應(yīng)去除干凈。 板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)展；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)展，以便減少構(gòu)件的剩余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)展涂裝。 鋼構(gòu)件組裝的允許偏差見(jiàn)鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50205-2001有關(guān)規(guī)定。焊接 焊接是鋼構(gòu)造加工制作中的關(guān)鍵步驟。摩擦面的處理 高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求一般為0.450.55。摩擦面的處理可采用噴砂、噴丸、酸洗、砂輪打磨等方法，一般應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)施工單位可采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)展施工。采用砂輪打磨處理摩擦面時(shí),打磨圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍,打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。高

17、強(qiáng)度螺栓的摩擦連接面不得涂裝,高強(qiáng)度螺栓安裝完后,應(yīng)將連接板周?chē)忾],再進(jìn)展涂裝。涂裝、 涂裝環(huán)境溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定,無(wú)規(guī)定時(shí),環(huán)境溫度應(yīng)在538之間,相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%,構(gòu)件外表沒(méi)有結(jié)露和油污等,涂裝后4h應(yīng)保護(hù)免受淋雨。 鋼構(gòu)件外表的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合規(guī)的規(guī)定,其質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定。構(gòu)件外表除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)。 施工圖中注明不涂裝的部位和安裝焊縫處的3050mm寬圍以及高強(qiáng)度螺栓摩擦連接面不得涂裝。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。 構(gòu)件涂裝后,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)展,的位置應(yīng)符合便于堆放、便于安裝

18、、便于檢查的原則。對(duì)于大型或重要的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注重量、重心、吊裝位置和定位標(biāo)記等記號(hào)。的匯總資料與運(yùn)輸文件、施工組織設(shè)計(jì)的文件、質(zhì)檢文件等統(tǒng)一起來(lái),可在竣工驗(yàn)收后加以復(fù)涂。 加工制作圖的繪制、號(hào)料、放線(xiàn)、切割、坡口加工、開(kāi)制孔、組裝(包括矯正)、焊接、摩擦面的處理、涂裝與是鋼構(gòu)造加工制作的主要工藝。4鋼構(gòu)造構(gòu)件的驗(yàn)收、運(yùn)輸、堆放鋼構(gòu)造構(gòu)件的驗(yàn)收 鋼構(gòu)件加工制作完成后,應(yīng)按照施工圖和國(guó)標(biāo)鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)(GB50205-2001)的規(guī)定進(jìn)展驗(yàn)收,有的還分工廠(chǎng)驗(yàn)收、工地驗(yàn)收,因工地驗(yàn)收還增加了運(yùn)輸?shù)囊蛩?鋼構(gòu)件出廠(chǎng)時(shí),應(yīng)提供以下資料：產(chǎn)品合格證及技術(shù)文件。施工圖和設(shè)計(jì)變更文件。制作術(shù)問(wèn)題處理的

19、協(xié)議文件。鋼材、連接材料、涂裝材料的質(zhì)量證明或試驗(yàn)報(bào)告。焊接工藝評(píng)定報(bào)告。高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告,焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè)資料。主要構(gòu)件檢驗(yàn)記錄。預(yù)拼裝記錄,由于受運(yùn)輸、吊裝條件的限制,另外設(shè)計(jì)的復(fù)雜性,有時(shí)構(gòu)件要分二段或假設(shè)干段出廠(chǎng),為了保證工地安裝的順利進(jìn)展,在出廠(chǎng)前進(jìn)展預(yù)拼裝需預(yù)拼裝時(shí)。構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。構(gòu)件的運(yùn)輸 發(fā)運(yùn)的構(gòu)件,單件超過(guò)3t的,宜在易見(jiàn)部位用油漆標(biāo)上重量及重心位置的標(biāo)志,以免在裝、卸車(chē)和起吊過(guò)程中損壞構(gòu)件；節(jié)點(diǎn)板、高強(qiáng)度螺栓連接面等重要局部要有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施,零星的部件等都要按同一類(lèi)別用螺栓和鐵絲緊固成束或包裝發(fā)運(yùn)。 大型或重型構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)行車(chē)路線(xiàn)、運(yùn)

20、輸車(chē)輛的性能、碼頭狀況、運(yùn)輸船只來(lái)編制運(yùn)輸方案。在運(yùn)輸方案中要著重考慮吊裝工程的堆放條件、工期要求來(lái)編制構(gòu)件的運(yùn)輸順序。 運(yùn)輸構(gòu)件時(shí),應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量斷面形狀選用車(chē)輛；構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)輛上的支點(diǎn)、兩端伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生永久變形、不損傷涂層。構(gòu)件起吊必須按設(shè)計(jì)吊點(diǎn)起吊,不得隨意。 公路運(yùn)輸裝運(yùn)的高度極限4.5m,如需通過(guò)隧道時(shí),則高度極限4m,構(gòu)件長(zhǎng)出車(chē)身不得超過(guò)2m。構(gòu)件的堆放 構(gòu)件一般要堆放在工廠(chǎng)的堆放場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)的堆放場(chǎng)。構(gòu)件堆放揚(yáng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),無(wú)水坑、冰層,地面平整枯燥,并應(yīng)排水通暢,有較好的排水設(shè)施,同時(shí)有車(chē)輛進(jìn)出的回路。 構(gòu)件應(yīng)按種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序劃分區(qū)域,插豎標(biāo)

21、志牌。構(gòu)件底層墊塊要有足夠的支承面,不允許墊塊有大的沉降量,堆放的高度應(yīng)有計(jì)算依據(jù),以最下面的構(gòu)件不產(chǎn)生永久變形為準(zhǔn),不得隨意堆高。鋼構(gòu)造產(chǎn)品不得直接置于地上,要墊高200mm。 在堆放中,發(fā)現(xiàn)有變形不合格的構(gòu)件,則嚴(yán)格檢查,進(jìn)展矯正,然后再堆放。不得把不合格的變形構(gòu)件堆放在合格的構(gòu)件中,否則會(huì)大影響安裝進(jìn)度。對(duì)于已堆放好的構(gòu)件,要派專(zhuān)人匯總資料,建立完善的進(jìn)出廠(chǎng)的動(dòng)態(tài)管理,嚴(yán)禁亂翻、亂移。同時(shí)對(duì)已堆放好的構(gòu)件進(jìn)展適當(dāng)保護(hù),防止風(fēng)吹雨打、日曬夜露。不同類(lèi)型的鋼構(gòu)件一般不堆放在一起。同一工程的鋼構(gòu)件應(yīng)分類(lèi)堆放在同一地區(qū)，便于裝車(chē)發(fā)運(yùn)。二、鋼構(gòu)造構(gòu)件的焊接1焊接方法(1)焊接方法概述 焊接是借助于

22、能源,使兩個(gè)別離的物體產(chǎn)生原子(分子)間結(jié)合而連接成整體的過(guò)程。用焊接方法不僅可以連接金屬材料,如鋼材、鋁、銅、鈦等,還能連接非金屬,如塑料、瓷,甚至還可以解決金屬和非金屬之間的連接,我們統(tǒng)稱(chēng)為工程焊接。用焊接方法制造的構(gòu)造稱(chēng)為焊接構(gòu)造,又稱(chēng)工程焊接構(gòu)造。根據(jù)對(duì)象和用途大致可分為建筑焊接構(gòu)造、貯罐和容器焊接構(gòu)造、管道焊接構(gòu)造、導(dǎo)電性焊接構(gòu)造四類(lèi),我們所稱(chēng)的鋼構(gòu)造包含了這四類(lèi)焊接構(gòu)造。選用的構(gòu)造材料是鋼材,而且大多為普通碳素鋼和低合金構(gòu)造鋼,常用的鋼號(hào)有Q235、16Mn、16Mnq、15MnV、15MnVq等,主要的焊接方法有手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、自保護(hù)電弧焊、埋弧焊、電渣焊、等離子焊、激光

23、焊、電子束焊、栓焊等。 在鋼構(gòu)造制作和安裝領(lǐng)域中，廣泛使用的是電弧焊。在電弧焊中又以藥皮焊條手工電弧焊、自動(dòng)埋弧焊、半自動(dòng)與自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊和自保護(hù)電弧焊為主。在*些特殊應(yīng)用場(chǎng)合，則必須使用電渣焊和栓焊。(2)手工電弧焊 依靠電弧的熱量進(jìn)展焊接的方法稱(chēng)為電弧焊,手工電弧焊是用手工操作焊條進(jìn)展焊接的一種電弧焊,是鋼構(gòu)造焊接中最常用的方法。焊條和焊件就是兩個(gè)電極,產(chǎn)生電弧,電弧產(chǎn)生大量的熱量,熔化焊條和焊件，焊條端部熔化形成熔滴,過(guò)渡到熔化的焊件的母材上融合,形成熔池并進(jìn)展一系列復(fù)雜的物理冶金反響。隨著電弧的移動(dòng),液態(tài)熔池逐步冷卻、結(jié)晶,形成焊縫。在高溫作用下,冷敷于電焊條鋼芯上的藥皮熔融成熔

24、渣,覆蓋在熔池金屬外表,它不僅能保護(hù)高溫的熔池金屬不與空氣中有害的氧、氮發(fā)生化學(xué)反響,并且還能參與熔池的化學(xué)反響和滲入合金等,在冷卻凝固的金屬外表,形成保護(hù)渣殼。(3)氣體保護(hù)電弧焊 又稱(chēng)為熔化極氣體電弧焊,以焊絲和焊件作為兩個(gè)極,兩極之間產(chǎn)生電弧熱來(lái)溶化焊絲和焊件母材,同時(shí)向焊接區(qū)域送人保護(hù)氣體,使電弧、熔化的焊絲、熔池及附近的母材與周?chē)目諝飧糸_(kāi),焊絲自動(dòng)送進(jìn),在電弧作用下不斷熔化,與熔化的母材一起融合,形成焊縫金屬。這種焊接法簡(jiǎn)稱(chēng)GMAW(Gas Metal Arc Welding)由于保護(hù)氣體的不同,又可分為：CO2氣體保護(hù)電弧焊,是目前最廣泛使用的焊接法,特點(diǎn)是使用大電流和細(xì)焊絲,焊

25、接速度快、熔深大、作業(yè)效率高；M1G(Metal-Inert-Gas)電弧焊,是將CO2氣體保護(hù)焊的保護(hù)氣體變成Ar或He等惰性氣體；MAG(Metal-Active-Gas)電弧焊,使用CO2和Ar的混合氣體作為保護(hù)氣體(80%Ar+20%CO2),這種方法既經(jīng)濟(jì)又有MIG的好性能。(4)自保護(hù)電弧焊 自保護(hù)電弧焊曾稱(chēng)為無(wú)氣體保護(hù)電弧焊。與氣體保護(hù)電弧焊相比抗風(fēng)性好,風(fēng)速達(dá)10m/s時(shí)仍能得到無(wú)氣孔而且力學(xué)性能優(yōu)越的焊縫。由于自動(dòng)焊接,因此焊接效率極高。焊槍輕,不用氣瓶,因此操作十分方便,但焊絲價(jià)格比CO2保護(hù)焊的要高。在海洋平臺(tái)、目前美國(guó)的超高層建筑鋼構(gòu)造廣泛使用這種方法。自保護(hù)電弧焊用焊

26、絲是藥芯焊絲,使用的焊機(jī)為比交流電源更穩(wěn)定焊接的直流平特性電源。(5)埋弧焊 埋弧焊是電弧在可熔化的顆粒狀焊劑覆蓋下燃燒的一種電弧焊。原理如下：向熔池連續(xù)不斷送進(jìn)的裸焊絲,既是金屬電極,也是填充材料,電弧在焊劑層下燃燒,將焊絲、母材熔化而形成熔池。熔融的焊劑成為熔渣,覆蓋在液態(tài)金屬熔池的外表,使高溫熔池金屬與空氣隔開(kāi)。焊劑形成熔渣除了起保護(hù)作用外,還與熔化金屬參與冶金反響,從而影響焊縫金屬的化學(xué)成分。2焊接變形的種類(lèi) 焊接變形可分為線(xiàn)性縮短、角變形、彎曲變形、扭曲變形、波浪形失穩(wěn)變形等。 線(xiàn)性縮短：是指焊件收縮引起的長(zhǎng)度縮短和寬度變窄的變形,分為縱向縮短和橫向縮短。 角變形：是由于焊縫截面形狀

27、在厚度方向上不對(duì)稱(chēng)所引起的,在厚度方向上產(chǎn)生的變形。 波浪變形：大面積薄板拼焊時(shí),在應(yīng)力作用下產(chǎn)生失穩(wěn)而使板面產(chǎn)生翹曲成為波浪形變形。 扭曲變形：焊后構(gòu)件的角變形沿構(gòu)件縱軸方向數(shù)值不同及構(gòu)件翼緣與腹板的縱向收縮不一致，綜合而形成的變形形態(tài)。扭曲變形一旦產(chǎn)生則難以矯正。主要由于裝配質(zhì)量不好,工件擱置不正,焊接順序和方向安排不當(dāng)造成的,在施工中特別要引起注意。 構(gòu)件和構(gòu)造的變形使其外形不符合設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)收要求不僅影響最后裝配工序的正常進(jìn)展，而且還有可能降低構(gòu)造的承載能力。如已產(chǎn)生角變形的對(duì)接和搭接構(gòu)件在受拉時(shí)將引起附加彎矩，其附加應(yīng)力嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致構(gòu)造的超載破壞。3焊接剩余變形量的影響因素主要影響因

28、素包括：焊縫截面積的影響：焊縫面積越大，冷卻時(shí)引起的塑性變形量越大。焊縫面積對(duì)縱向、橫向及角變形的影響趨勢(shì)是一致的，而且起主要的影響。焊接熱輸入的影響：一般情況下，熱輸入大時(shí)，加熱的高溫區(qū)圍大，冷卻速度慢，使接頭塑性變形區(qū)增大。對(duì)縱向、橫向及角變形都有變形增大的影響。工件的預(yù)熱、層間溫度影響：預(yù)熱、層間溫度越高，相當(dāng)于熱輸入增大，使冷卻速度慢，收縮變形增大。焊接方法的影響：各種焊接方法的熱輸入差異較大，在其他條件一樣情況下，收縮變形值不同。接頭形式的影響：焊接熱輸入、焊縫截面積、焊接方法等因素條件一樣時(shí)，不同的接頭形式對(duì)縱向、橫向及角變形量有不同的影響。焊接層數(shù)的影響：橫向收縮在對(duì)接接頭多層焊

29、時(shí)，第一道焊縫的橫向收縮符合對(duì)接焊的一般條件和變形規(guī)律，第一層以后相當(dāng)于無(wú)間隙對(duì)接焊，接近于蓋面焊時(shí)已與堆焊的條件和變形規(guī)律相似，因此收縮變形相對(duì)較?。豢v向變形，多層焊時(shí)的縱向收縮變形比單層焊時(shí)小得多，而且焊的層數(shù)越多，縱向變形越小。4焊接的主要缺陷 國(guó)標(biāo)金屬熔化焊焊縫缺陷分類(lèi)及說(shuō)明將焊縫缺陷分為六類(lèi),裂紋、孔穴、固體夾雜,未熔合和末焊透、形狀缺陷和上述以外的其他缺陷。每一缺陷大類(lèi)用一個(gè)三位阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)記,每一缺陷小類(lèi)用一個(gè)四位阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)記,同時(shí)采用國(guó)際焊接學(xué)會(huì)(I)參考射線(xiàn)底片匯編中字母代號(hào)來(lái)對(duì)缺陷進(jìn)展簡(jiǎn)化標(biāo)記。裂紋缺陷以焊縫冷卻結(jié)晶時(shí)出現(xiàn)裂紋的時(shí)間階段區(qū)分有熱裂紋高溫裂紋、冷裂紋、延遲裂

30、紋。熱裂紋 熱裂紋是由于焊縫金屬結(jié)晶時(shí)造成嚴(yán)重偏析,存在低熔點(diǎn)雜質(zhì),另外是由于焊接拉伸應(yīng)力的作用而產(chǎn)生的。防止措施有：控制焊縫的化學(xué)成分。降低母材及焊接材料中形成低熔點(diǎn)共晶物即易于偏析的元素，如硫、磷含量；降低碳含量；提高M(jìn)n含量，使Mm/S比值到達(dá)2060?？刂坪附庸に噮?shù)?？刂坪附与娏骱秃附铀俣龋垢骱傅澜孛嫔喜康膶挾群蜕疃缺戎档竭_(dá)1.11.2,同時(shí)控制焊接熔池形狀；防止坡口和間隙過(guò)小使焊縫成形系數(shù)太?。缓盖邦A(yù)熱可降低預(yù)熱裂紋的傾向；合理的焊接順序可以使大多數(shù)焊縫在較小的拘束度下焊接，減小焊縫收縮時(shí)所受拉應(yīng)力，也可減小熱裂紋傾向。冷裂紋 冷裂紋發(fā)生于焊縫冷卻過(guò)程中較低溫度時(shí)，或沿晶或穿晶形

31、成，視焊接接頭所受的應(yīng)力狀態(tài)和金相組織而定。冷裂紋也可以在焊后經(jīng)過(guò)一段時(shí)間幾小時(shí)或幾天才出現(xiàn)，稱(chēng)之為延遲裂紋。防止的方法是：焊前烘烤,徹底清理坡口和焊絲外表的油、水、銹、污等減少擴(kuò)散氫含量。焊前預(yù)熱、焊后緩冷,進(jìn)展焊后熱處理。采取降低焊接應(yīng)力的工藝措施，如：在實(shí)際工作中，如果施焊條件許可雙面焊，構(gòu)造承載條件允許局部焊透焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用對(duì)稱(chēng)坡口或局部焊透焊縫作為降低冷裂紋傾向的措施之一。孔穴缺陷分為氣孔和弧坑縮孔兩種。氣孔造成的主要原因：焊條、焊劑潮濕,藥皮剝落；坡口外表有油、水、銹污等未清理干凈；電弧過(guò)長(zhǎng),熔池面積過(guò)大；保護(hù)氣體流量小,純度低；焊矩?cái)[動(dòng)大,焊絲攪拌熔池不充分；焊接環(huán)境濕度大,

32、焊工操作不熟練。防止措施：不得使用藥皮剝落、開(kāi)裂、變質(zhì)、偏心和焊芯銹蝕的焊條,對(duì)焊條和焊劑要進(jìn)展烘烤。認(rèn)真處理坡口?？刂坪附与娏骱碗娀￠L(zhǎng)度。提高操作技術(shù),改善焊接環(huán)境。 弧坑縮孔是由于焊接電流過(guò)大,滅弧時(shí)間短而造成的,因此要選用適宜的焊接參數(shù),焊接時(shí)填滿(mǎn)弧坑或采用電流衰減滅弧。利用超聲波探傷,搞清缺陷的位置后,用碳弧氣刨等完全鏟除焊縫,搞成船底形的溝再進(jìn)展補(bǔ)焊,焊后再次檢查。固體夾雜缺陷有夾渣和金屬夾雜兩種缺陷。造成夾渣的原因有： 多道焊層清理不干凈；電流過(guò)小,焊接速度快,熔渣來(lái)不及浮出；焊條或焊矩角度不當(dāng),焊工操作不熟練,坡口設(shè)計(jì)不合理,焊條形狀不良。防止方法是：徹底清理層間焊道；合理選用坡

33、口,改善焊層成形,提高操作技術(shù)。金屬夾雜缺陷是由于：氬弧焊采用接觸引弧,操作不熟練；鎢級(jí)與熔池或焊絲短路；焊接電流過(guò)大,鎢棒嚴(yán)重?zé)龘p。 防止方法是：氬弧焊時(shí)盡量采用高頻引弧,提高操作技術(shù),選用適宜的焊接工藝。未熔合缺陷主要是由于運(yùn)條速度過(guò)快,焊條焊矩角度不對(duì)，電弧偏吹；坡口設(shè)計(jì)不良，電流過(guò)小，電弧過(guò)長(zhǎng)，坡口或夾層清理不干凈造成的。 防止方法是：提高操作技術(shù)，選用適宜的工藝參數(shù)，選用合理的坡口，徹底清理焊件。 未焊透缺陷產(chǎn)生的原因是由于坡口設(shè)計(jì)不良，間隙過(guò)小，操作不熟練等造成的。 防止方法是：選用合理的坡口形式，保證組對(duì)間隙，選用適宜的規(guī)參數(shù)，提高操作技術(shù)。形狀缺陷分為咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮

34、、錯(cuò)邊、角度偏差、焊縫超高、外表不規(guī)則等。 咬邊缺陷是由于電流過(guò)大或電弧過(guò)長(zhǎng)，埋弧焊時(shí)電壓過(guò)低，焊條和焊絲的角度不適宜等原因造成的。對(duì)咬邊局部需用直徑3.24.0mm的焊絲進(jìn)展修補(bǔ)焊接。 焊瘤是由于電流偏大或火焰率過(guò)大造成的,另外焊工技術(shù)差也是主要原因。對(duì)于重要的對(duì)接焊局部的焊瘤要用砂輪等除去。 下塌缺陷又稱(chēng)為壓坑缺陷,是由于焊接電流過(guò)大,速度過(guò)慢,因此熔池金屬溫度過(guò)高而造的。用碳弧氣刨進(jìn)展鏟除,然后修補(bǔ)焊接。根部收縮缺陷主要是焊接電流過(guò)大或火焰率過(guò)大,使熔池體積過(guò)大造成的,因此要選適宜的工藝參數(shù)。 錯(cuò)邊缺陷主要是組對(duì)不好,因此要求組對(duì)時(shí)嚴(yán)格要求。從反面進(jìn)展補(bǔ)焊,也可使用背襯焊劑墊進(jìn)展底層焊接

35、,希望焊成傾斜度為1/2.5。角度偏差缺陷主要由于組對(duì)不好,焊接變形等造成的,因此要求組對(duì)好,采用控制變形的措施才能防止發(fā)生。 焊縫超高、焊腳不對(duì)稱(chēng)、焊縫寬度不齊、外表不規(guī)則等缺陷產(chǎn)生的主要原因是：焊接層次布置不好,焊工技術(shù)差,護(hù)目鏡顏色過(guò)深,影響了觀(guān)察熔池情況。其他缺陷 其他缺陷主要有電弧擦傷、飛濺、外表撕裂等。 電弧擦傷是由于焊把與工件無(wú)意接觸,焊接電纜破損；未在坡口引弧,而是在母材上任意引弧而造成的。因此,啟動(dòng)電焊機(jī)前,檢查焊接,嚴(yán)禁與工件短路；包裹絕緣帶,必須在坡口引弧,嚴(yán)肅工藝紀(jì)律。飛濺是由于焊接電流過(guò)大,或沒(méi)有采取防護(hù)措施，也有因CO2氣體保護(hù)焊焊接回路電感量不適宜造成的?？刹捎猛?/p>

36、白堊粉調(diào)整CO2氣體保護(hù)焊焊接回路的電感。5焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊前檢驗(yàn)、焊接生產(chǎn)中檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)。(1)焊前檢驗(yàn) 檢驗(yàn)技術(shù)文件(圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程等)是否齊備。焊接材料(焊條、焊絲、焊劑、氣體等)和鋼材原材料的質(zhì)量檢驗(yàn),構(gòu)件裝配和焊接件邊緣質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接設(shè)備(焊機(jī)和專(zhuān)用胎、模具等)是否完善。焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試取得合格證,停焊時(shí)間達(dá)6個(gè)月及以上,必須重新考核方可上崗操作。(2)焊接生產(chǎn)中的檢驗(yàn) 主要是對(duì)焊接設(shè)備運(yùn)行情況、焊接規(guī)和焊接工藝的執(zhí)行情況,以及多層焊接過(guò)程中夾渣、焊透等缺陷的自檢等,目的是防止焊接過(guò)程中缺陷的形成,及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷,采取整改措施,特別是為了提高焊工對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的高度責(zé)

37、任心和認(rèn)真執(zhí)行焊接工藝的嚴(yán)明的紀(jì)律性。1焊接工藝評(píng)定 首次使用的鋼材應(yīng)進(jìn)展工藝評(píng)定,但當(dāng)該鋼材與已評(píng)定過(guò)的鋼材具有同一強(qiáng)度等級(jí)和類(lèi)似的化學(xué)成分時(shí),可不進(jìn)展焊接工藝評(píng)定。首次采用的焊接方法,采用新的焊接材料施焊,首次采用的重要的焊接接頭形式,需要進(jìn)展預(yù)熱、后熱或焊后熱處理的構(gòu)件,都應(yīng)進(jìn)展工藝評(píng)定。 進(jìn)展工藝評(píng)定用的鋼材、焊接材料和焊接方法應(yīng)與工程所使用的一樣；對(duì)于要求熔透的T形接頭焊接試件,應(yīng)與工程實(shí)物相當(dāng)。焊接工藝評(píng)定應(yīng)由較高技能的焊工施焊。2焊接工藝施焊電源的網(wǎng)路電壓波動(dòng)值應(yīng)在5%圍,超過(guò)時(shí)應(yīng)增設(shè)專(zhuān)用變壓器或穩(wěn)壓裝置。根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制工藝指導(dǎo)書(shū),焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。對(duì)接接頭、T形接頭、

38、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板；其材料和坡口形式應(yīng)與焊件一樣。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)大于50mm,手弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板,不得用錘擊落,并修磨平整。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm；角焊縫端部不設(shè)引弧和引出板的連續(xù)焊縫,起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm,弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。下雪或下雨時(shí)不得露天施焊,構(gòu)件焊區(qū)外表潮濕或冰雪沒(méi)有去除前不得施焊,風(fēng)速超過(guò)或等于8m/s(CO2,保護(hù)焊風(fēng)速2m/s),應(yīng)采取擋風(fēng)措施,定位焊工應(yīng)有焊工合格證。不得在焊道以外的母材外表引弧、熄弧。在吊車(chē)梁、吊車(chē)桁

39、架及設(shè)計(jì)上有特殊要求的重要受力構(gòu)件其承受拉應(yīng)力區(qū)域,不得焊接臨時(shí)支架、卡具及吊環(huán)等。多層焊接宜連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理并檢查,如發(fā)現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)去除后再施焊,焊道層間接頭應(yīng)平緩過(guò)渡并錯(cuò)開(kāi)。焊縫同一部位返修次數(shù),不宜超過(guò)兩次,超過(guò)二次時(shí),應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后再進(jìn)展。焊縫坡口和間隙超差時(shí),不得采用填加金屬塊或焊條的方法處理。對(duì)接和T形接頭要求熔透的組合焊縫,當(dāng)采用手弧焊封底,自動(dòng)焊蓋面時(shí),反面應(yīng)進(jìn)展清根。T形接頭要求熔透的組合焊縫,應(yīng)采用船形埋弧焊或雙絲埋弧自動(dòng)焊,宜選用直流電流；厚度t8mm的薄壁構(gòu)件宜采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。厚度t5mm板的對(duì)接立焊縫宜采用電渣焊。栓釘焊接前應(yīng)用角

40、向磨光機(jī)對(duì)焊接部位進(jìn)展打磨,焊后,焊接處未完全冷卻之前,不得打碎瓷環(huán)。栓釘?shù)拇┩负?應(yīng)使壓型鋼板與鋼梁上翼緣嚴(yán)密相貼其間隙不得1mm。軌道間采用手弧焊焊接時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定,軌道焊接宜采用厚度12mm,寬100mm的紫銅板彎制成與軌道外形相吻合的墊模；焊接的順序由下向上,先焊軌底,后焊軌腰、軌頭,最后修補(bǔ)四周；施焊軌底的第一層焊道時(shí)電流應(yīng)稍大些以保證焊透和便于排渣。每層焊完后要清理,前后兩層焊道的施焊方向應(yīng)相反；采取預(yù)熱、保溫和緩冷措施,預(yù)熱溫度為200300,保溫可采用石棉灰等。焊條選用氫型焊條。當(dāng)壓軌器的軌板與吊車(chē)梁采用焊接時(shí),應(yīng)采用小直徑焊條,小電流跳焊法施焊。柱與柱,柱與梁的焊接接頭,當(dāng)

41、采用大間隙加墊板的接頭形式時(shí),第一層焊道應(yīng)熔透。焊接前預(yù)熱及層間溫度控制,宜采用測(cè)溫器具測(cè)量(點(diǎn)溫計(jì)、熱電偶溫度計(jì)等)。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè),其寬度應(yīng)各為焊件厚度的2倍以上,且不少于100mm,環(huán)境溫度低于0時(shí),預(yù)(后)熱溫度應(yīng)通過(guò)工藝試驗(yàn)確定。焊接H型鋼,其翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動(dòng)或自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)展切割,翼緣板只允許在長(zhǎng)度方向拼接；腹板在長(zhǎng)度和寬度方向均可拼接,拼接縫可為十,字形或T形,翼緣板的拼接縫與腹板的錯(cuò)開(kāi)200mm以上,拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)展。對(duì)需要進(jìn)展后熱處理的焊縫,應(yīng)焊接后鋼材沒(méi)有完全冷卻時(shí)立即進(jìn)展,后熱溫度為200300,保溫時(shí)間可按板厚每30mm1h計(jì),但不得少于2h。(3)

42、焊接檢驗(yàn) 全部焊接工作完畢,焊縫清理干凈后進(jìn)展成品檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的方法有很多種,通?？煞譃闊o(wú)損檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)兩大類(lèi)。1無(wú)損檢驗(yàn) 可分為外觀(guān)檢查、致密性檢驗(yàn)、無(wú)損探傷外觀(guān)檢查：是一種簡(jiǎn)單而應(yīng)用廣泛的檢查方法,焊縫的外觀(guān)用肉眼或低倍放大鏡進(jìn)展檢查外表氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、焊瘤等,并用測(cè)量工具檢查焊縫尺寸是否符合要求。 根據(jù)構(gòu)造件承受荷載的特點(diǎn),產(chǎn)生脆斷傾向的大小及危害性,將對(duì)接焊縫分為三級(jí)，不同質(zhì)量等級(jí)的焊縫，質(zhì)量要求不一樣，規(guī)定采用的檢驗(yàn)比例、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)也不一樣。 一級(jí)焊縫：重級(jí)工作制和起重量50t的中級(jí)工作制的吊車(chē)梁,其腹板、翼緣板、吊車(chē)桁架的上下弦桿的拼接焊縫。 母材板厚Q235鋼t38mm,

43、16Mn鋼t30mm,16Mnq、15Mnq鋼t25mm,且要求熔敷金屬在-20的沖擊功Akv27J,承受動(dòng)載或靜載構(gòu)造的全焊透對(duì)接焊縫。 二級(jí)焊縫：除上述之外的其他全焊透對(duì)接焊縫及吊車(chē)梁腹板和翼緣板間組合焊縫為二級(jí)焊縫。 三級(jí)焊縫：非承載的不要求焊透或局部焊透的對(duì)接焊縫、組合焊縫以及角焊縫為三級(jí)焊縫。致密性檢驗(yàn),主要用水(氣)壓試驗(yàn)、煤油滲漏、滲氨試驗(yàn)、真空試驗(yàn)、氦氣探漏等方法,這些方法對(duì)于管道工程、壓力容器等是很重要的方法。無(wú)損探傷：主要有磁粉探傷、渦流探傷、滲透探傷、射線(xiàn)探傷、超聲波探傷等,所謂無(wú)損探傷就是利用放射線(xiàn)、超聲波、電磁輻射、磁性、渦流、滲透性等物理現(xiàn)象,在不損傷被檢產(chǎn)品的情況

44、下,發(fā)現(xiàn)和檢查部或外表缺陷的方法。 磁粉探傷(MT)：是利用焊件在磁化后,在缺陷的上部會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的磁力線(xiàn)這一現(xiàn)象來(lái)判斷焊縫中缺陷位置?？煞譃楦煞鄯?、濕粉法、螢光法等幾種。 渦流探傷(ET)：將焊件處于交流磁場(chǎng)的作用下,由于電磁感應(yīng)的結(jié)果會(huì)在焊件中產(chǎn)生渦流。渦流產(chǎn)生的磁場(chǎng)將削弱主磁場(chǎng),形成疊加磁場(chǎng)。焊件中的缺陷會(huì)使渦流發(fā)生變化,也會(huì)使疊加磁場(chǎng)發(fā)生變化,探傷儀將通過(guò)測(cè)量線(xiàn)圈發(fā)現(xiàn)缺陷。滲透探傷(PT)：是依靠液體的滲透性能來(lái)檢查和發(fā)現(xiàn)焊件外表的開(kāi)口缺陷,一般有著色法和螢光法。 射線(xiàn)探傷(RT)：是檢驗(yàn)焊縫部缺陷的準(zhǔn)確而可靠的方法。當(dāng)射線(xiàn)透過(guò)焊件時(shí),焊縫的缺陷對(duì)射線(xiàn)的衰減和吸收能力與密實(shí)材料不同,使

45、射線(xiàn)作用在膠片上,由于射線(xiàn)強(qiáng)度不同,膠片沖洗后深淺影像不同,而判斷出部缺陷。 超聲波探傷(UT)：是利用頻率超過(guò)20kHz的超聲波在滲入金屬材料部遇到異質(zhì)界面時(shí)會(huì)產(chǎn)生反射的原理來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷。2破壞性檢驗(yàn) 焊接質(zhì)量的破壞性檢驗(yàn)包括焊接接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)、焊縫化學(xué)成分分析、金相組織測(cè)定、擴(kuò)散含量測(cè)定、接頭的耐腐蝕性能試驗(yàn)等,主要用于測(cè)定接頭或焊縫性能是否能滿(mǎn)足使用要求。機(jī)械性能試驗(yàn)：包括測(cè)定焊接接頭的強(qiáng)度、延伸率、斷面收縮率、拉伸試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等,國(guó)標(biāo)焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法GB2649規(guī)定了取樣方法,國(guó)標(biāo)焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB2651規(guī)定了金屬材料焊接接頭橫向拉伸試驗(yàn)和點(diǎn)焊接頭的剪

46、切試驗(yàn)方法；國(guó)標(biāo)金屬拉伸試驗(yàn)方法GB228和國(guó)標(biāo)金屬高溫拉伸試驗(yàn)方法GB4338規(guī)定了拉伸試驗(yàn)的方法；國(guó)標(biāo)焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法GB2653規(guī)定了焊接接頭正彎及背彎試驗(yàn),橫向側(cè)彎試驗(yàn),縱向正彎及背彎試驗(yàn),管材壓扁試驗(yàn)等的方法；國(guó)標(biāo)焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法規(guī)定了焊接接頭的夏比沖擊試驗(yàn)方法,以測(cè)定試樣的沖擊吸收功?；瘜W(xué)成分分析：是對(duì)焊縫的化學(xué)成分分析,是測(cè)定熔敷金屬化學(xué)成分,我國(guó)的焊條標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)此做出了專(zhuān)門(mén)的規(guī)定。金相組織測(cè)定,是為了了解焊接接頭各區(qū)域的組織,晶粒度大小和氧化物夾雜,氫白點(diǎn)等缺陷的分布情況,通常有宏觀(guān)和微觀(guān)方法之分。擴(kuò)散氫測(cè)定：國(guó)標(biāo)電焊條熔敷金屬中擴(kuò)散氫測(cè)定方法GB3965適用于手工

47、電弧焊藥皮焊條熔敷金屬中擴(kuò)散氫含量的測(cè)定。耐腐蝕試驗(yàn)方法：國(guó)標(biāo)不銹鋼耐腐蝕試驗(yàn)方法GB4334等規(guī)定不同腐蝕試驗(yàn)方法,不同的原理和評(píng)定判斷法。三、螺栓連接螺栓作為鋼構(gòu)造主要連接緊固件，通常用于鋼構(gòu)造中構(gòu)件間的連接、固定、定位等，鋼構(gòu)造中使用的連接螺栓一般分為普通螺栓和高強(qiáng)度螺栓兩種。普通螺栓連接 鋼構(gòu)造普通螺栓連接即將螺栓、螺母、墊圈機(jī)械地和連接件連接在一起形成的一種連接方式。一般受力較大的構(gòu)造或承受動(dòng)荷載的構(gòu)造，當(dāng)采用普通螺栓連接時(shí)，螺栓應(yīng)采用精制螺栓以減小接頭的變形量。精制螺栓連接是一種緊配合連接，即螺栓孔徑和螺栓直徑差一般在0.20.5mm，有的要求螺栓孔徑和螺栓直徑相等，施工時(shí)需要強(qiáng)行

48、打入。精制螺栓連接加工費(fèi)用高、施工難度大，工程上已極少使用，逐漸被高強(qiáng)度螺栓連接所替代。1普通螺栓種類(lèi)1普通螺栓的材性 螺栓按照性能等級(jí)分3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9十個(gè)等級(jí)，其中8.8級(jí)以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)過(guò)熱處理(淬火、回火)，通稱(chēng)為高強(qiáng)度螺栓，8.8級(jí)以下不含8.8級(jí)通稱(chēng)為普通螺栓。螺栓性能等級(jí)標(biāo)號(hào)由兩局部數(shù)字組成，分別表示螺栓的公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度和材質(zhì)的屈強(qiáng)比。如性能等級(jí)分4.6級(jí)的螺栓其含義為：第一局部數(shù)字4.6中的4為螺栓材質(zhì)公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度N/mm2的1/100；第二局部數(shù)字4.6中的6為螺栓材質(zhì)的屈強(qiáng)比的10倍；兩局部

49、數(shù)字的乘積46=24為螺栓材質(zhì)公稱(chēng)屈服點(diǎn)的N/mm2的1/10。2普通螺栓的規(guī)格 普通螺栓按照形式可分為六角頭螺栓、雙頭螺栓、沉頭螺栓等；按制作精度可分為A、B、C級(jí)三個(gè)等級(jí)，A、B級(jí)為精制螺栓，C級(jí)為粗制螺栓，鋼構(gòu)造用連接螺栓，除特殊說(shuō)明外，一般即為普通粗制C級(jí)螺栓。3螺母 鋼構(gòu)造常用的螺母，其公稱(chēng)高度h大于或等于0.8D(D為與其相匹配的螺栓直徑),螺母強(qiáng)度設(shè)計(jì)應(yīng)選用與之其相匹配螺栓中最高性能等級(jí)的螺栓強(qiáng)度,當(dāng)螺母擰緊到螺栓保證荷載時(shí),必須不發(fā)生螺紋脫扣。 螺母性能等級(jí)分4、5、6、8、9、10、12等，其中8級(jí)含8級(jí)以上螺母與高強(qiáng)度螺栓匹配，8級(jí)以下螺母與高強(qiáng)度螺栓匹配。 螺母的螺紋應(yīng)和

50、螺栓相一致，一般應(yīng)為粗牙螺紋除非特殊說(shuō)明用細(xì)牙螺紋，螺母的機(jī)械性能主要是螺母的保證應(yīng)力和強(qiáng)度，其值應(yīng)符合GB3098.2的規(guī)定。4墊圈 常用鋼構(gòu)造連接的墊圈，按形狀及其使用功能可以分成以下幾類(lèi)：圓平墊圈一般放置于緊固螺栓頭及螺母的支承面下面，用以增加螺栓頭及螺母的支承面，同時(shí)防止被連接件外表?yè)p傷；方型墊圈一般置于地腳螺栓頭及螺母的支承面下，用以增加支承面及遮蓋較大螺栓孔眼；斜墊圈主要用于工字鋼、槽鋼翼緣傾斜面的墊平，使螺母支承面垂直于螺桿，防止緊固時(shí)造成螺母支承面和被連接的傾斜面局部接觸；彈簧墊圈防止螺栓擰緊后在動(dòng)載作用下的振動(dòng)和松動(dòng)，依靠墊圈的彈性功能及斜口摩擦面防止螺栓的松動(dòng)，一般用于有動(dòng)

51、荷載振動(dòng)或經(jīng)常拆卸的構(gòu)造連接處。2普通螺栓的施工1一般要求 普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，應(yīng)符合以下要求：對(duì)一般的螺栓連接，螺栓頭和螺母下面應(yīng)放置平墊圈，以增大承壓面積。螺栓頭下面放置的墊圈一般不應(yīng)多于2個(gè)，螺母頭下的墊圈一般應(yīng)多于1個(gè)。對(duì)于設(shè)計(jì)有要求放松的螺栓、錨固螺栓應(yīng)采用有放松裝置的螺母或彈簧墊圈，或用人工方法采取放松措施。對(duì)于承受動(dòng)荷載或重要部位的螺栓連接，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設(shè)置在螺母一側(cè)。對(duì)于工字鋼、槽鋼類(lèi)型鋼應(yīng)盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支承面垂直于螺桿。2螺栓直徑及長(zhǎng)度的選擇 螺栓直徑：原則上應(yīng)由設(shè)計(jì)人員按等強(qiáng)原則通過(guò)計(jì)算確定，但對(duì)一個(gè)工程來(lái)講，螺栓直徑

52、規(guī)格應(yīng)盡可能少，有的還需要適當(dāng)歸類(lèi)，便于施工和管理。 螺栓長(zhǎng)度：通常是指螺栓螺頭側(cè)面到螺桿端頭的長(zhǎng)度，一般都是以5mm進(jìn)制；從螺栓的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格上可以看出，螺紋的長(zhǎng)度根本不變，顯而易見(jiàn)，影響螺栓長(zhǎng)度的因素主要有：被連接件的厚度、螺母高度、墊圈的數(shù)量及厚度等，一般可按以下公式計(jì)算：L= + H + nh + C 6-1式中被連接件總厚度，mm；H螺母高度，mm，一般為0.8D(D為與其相匹配的螺栓直徑);n 墊圈個(gè)數(shù)； h 墊圈的厚度，mm；C螺紋外露局部長(zhǎng)度mm23扣為宜，一般為5mm。3常用螺栓連接形式 常用螺栓連接形式主要有：平接連接、搭接連接、T型連接等連接方式。4螺栓的布置 螺栓的連接接頭

53、中螺栓的排列布置主要有并列和交織排列兩種形式，螺栓間的間距確定既要考慮連接效果連接強(qiáng)度和變形，同時(shí)要考慮螺栓的施工要求。5螺栓孔 對(duì)于精制螺栓A、B級(jí)螺栓，螺栓孔必須是類(lèi)孔，應(yīng)具有H12的精度，孔壁外表粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5m，為保證上述精度要求必須鉆孔成型。對(duì)于粗制螺栓C級(jí)螺栓，螺栓孔為類(lèi)孔，孔壁外表粗糙度Ra不應(yīng)大于25m，其允許偏差為：直徑0+1.0mm；圓度 2.0mm；垂直度0.03t且不大于2.0mmt為連接板的厚度。6螺栓的緊固及其檢驗(yàn) 普通螺栓連接對(duì)螺栓緊固軸力沒(méi)有要求，因此螺栓的緊固施工以操作者的手感及連接接頭的外形控制為準(zhǔn)，保證被連接接觸面能密貼，無(wú)明顯的間隙。螺栓的緊

54、固次序應(yīng)從中間開(kāi)場(chǎng)，對(duì)稱(chēng)向兩邊進(jìn)展；對(duì)大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰，即兩次緊固方法，保證接頭各個(gè)螺栓能均勻受力。 普通螺栓連接螺栓緊固檢驗(yàn)比擬簡(jiǎn)單，即用3公斤小錘，一手扶螺栓或螺母頭，另一手用錘敲，要求螺栓頭或螺母不偏移、不顫抖、不松動(dòng)，錘聲比擬干脆，否則說(shuō)明螺栓緊固質(zhì)量不好，需要重新緊固施工。高強(qiáng)度螺栓連接 高強(qiáng)度螺栓連接已經(jīng)開(kāi)展成為與焊接并舉的鋼構(gòu)造主要連接形式之一，它具有受力性能好、耐疲勞、抗震性能好、連接剛度高，施工簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在建筑鋼構(gòu)造和橋梁鋼構(gòu)造的工地連接中，成為鋼構(gòu)造安裝的主要手段之一。高強(qiáng)度螺栓連接按其受力狀況，可分為摩擦型連接、摩擦-承壓型連接、承壓型連接和拉型連接等幾種類(lèi)

55、型，其中摩擦型連接是目前廣泛采用的根本連接形式。(1)高強(qiáng)度螺栓種類(lèi) 高強(qiáng)度螺栓從外形上可分為大六角頭和扭剪型兩種；按性能等級(jí)可分為8.8級(jí)、10.9級(jí)、12.9級(jí)等，目前我國(guó)使用的大六角頭高強(qiáng)度螺栓有8.8級(jí)和10.9級(jí)兩種，扭剪型高強(qiáng)度螺栓只有10.9級(jí)一種。 大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副：含一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母、兩個(gè)墊圈螺頭和螺母兩側(cè)各一個(gè)墊圈。螺栓、螺母、墊圈在組成一個(gè)連接副時(shí)，其性能等級(jí)要匹配。 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副：含一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母、一個(gè)墊圈。螺栓、螺母、墊圈在組成一個(gè)連接副時(shí)，其性能等級(jí)要匹配。 高強(qiáng)度螺栓連接副實(shí)物的機(jī)械性能主要包括螺栓的抗拉荷載、螺母的保證荷載、及實(shí)物硬度等。

56、對(duì)于高強(qiáng)度螺栓連接副，不管是10.9級(jí)和8.8級(jí)螺栓，所采用的墊圈是一致的，其硬度要求都是HV30329436HRC3545。2高強(qiáng)度螺栓施工1一般規(guī)定高強(qiáng)度螺栓連接在施工前應(yīng)對(duì)連接副實(shí)物和磨擦面進(jìn)展檢驗(yàn)和復(fù)檢，合格后才能進(jìn)入安裝施工。對(duì)每一個(gè)連接接頭，應(yīng)先用臨時(shí)螺栓或沖釘定位，為防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化，嚴(yán)禁把高強(qiáng)度螺栓作為臨時(shí)螺栓使用。對(duì)一個(gè)接頭來(lái)說(shuō)，臨時(shí)螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量原則上應(yīng)根據(jù)該接頭可能承當(dāng)?shù)暮奢d計(jì)算確定，并應(yīng)符合以下規(guī)定：不得少于安裝螺栓總數(shù)的1/3；不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。高強(qiáng)度螺栓的穿入，應(yīng)在構(gòu)造中心位置調(diào)整后進(jìn)展，其穿入方向應(yīng)以施工方

57、便為準(zhǔn)，力求一致；安裝時(shí)要注意墊圈的正反面，即：螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)；對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副靠近螺頭一側(cè)的墊圈，其有倒角的一側(cè)朝向螺栓頭。高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)能自由穿入孔，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)展修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)展，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)度螺栓連接中連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須采取鉆孔成型方法，鉆孔后的鋼板外表應(yīng)平整、孔邊無(wú)飛邊和毛刺，連接板外表應(yīng)無(wú)焊接飛濺物、油污等，螺栓孔徑及允許偏差見(jiàn)表6-11。高強(qiáng)度螺栓連接板螺栓孔的孔距及邊距

58、除應(yīng)符合規(guī)要求外，還應(yīng)考慮專(zhuān)用施工機(jī)具的可操作空間。高強(qiáng)度螺栓在終擰以后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2至3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。2大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接施工扭矩法施工：對(duì)大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副來(lái)說(shuō)，當(dāng)扭矩系數(shù)k確定之后，由于螺栓的軸力預(yù)拉力P是由設(shè)計(jì)規(guī)定的，則螺栓應(yīng)施加的扭矩值M就可以根據(jù)公式6-2很容易地計(jì)算確定，根據(jù)計(jì)算確定的施工扭矩值，使用扭矩扳手手支、電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)按施工扭矩值進(jìn)展終擰，這就是扭矩法施工的原理。扭矩值M與軸力預(yù)拉力P之間對(duì)應(yīng)關(guān)系：M = K DP 6 - 2式中D螺栓公稱(chēng)直徑mm；P螺栓軸力，KN；M施加于螺母上扭矩值，KNm；K扭矩系數(shù) 在確定螺栓的軸力P

59、時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)拉力值，一般考慮螺栓的施工預(yù)拉力損失10%，即螺栓施工預(yù)拉力軸力P按1.1倍的設(shè)計(jì)預(yù)拉力取值。 螺栓在儲(chǔ)存和使用過(guò)程中扭矩系數(shù)易發(fā)生變化，所以在工地安裝前一般都要進(jìn)展扭矩系數(shù)復(fù)檢，復(fù)檢合格后根據(jù)復(fù)驗(yàn)結(jié)果確定施工扭矩，并以此安排施工。扭矩系數(shù)試驗(yàn)用螺栓、螺母、墊圈試樣，應(yīng)從同批螺栓副中隨機(jī)抽取，按批量大小一般取510套，試驗(yàn)狀態(tài)應(yīng)與螺栓使用狀態(tài)一樣，試樣不允許重復(fù)使用。扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)應(yīng)在國(guó)家認(rèn)可的有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)展，試驗(yàn)所用的軸力計(jì)和扭矩扳手應(yīng)經(jīng)計(jì)量認(rèn)證。 在采用扭矩法終擰前，應(yīng)首先進(jìn)展初擰，對(duì)螺栓多的大接頭，還需進(jìn)展復(fù)擰。初擰的目的就是使連接接觸面密貼，螺栓吃上勁，一般常用規(guī)格螺

60、栓(M20、M22、M24)的初擰扭矩在200-300Nm，螺栓軸力到達(dá)10-50kN即可，在實(shí)際操作中，可以讓一個(gè)操作工作用普通板手用自己的手力擰緊即可。 初擰、復(fù)擰及終擰的次序，一般地講都是從中間向兩邊或四周對(duì)稱(chēng)進(jìn)展，初擰和終擰的螺栓都應(yīng)做不同的標(biāo)記，防止漏擰、超擰等不平安隱患，同時(shí)也便于檢查人員檢查緊固質(zhì)量。轉(zhuǎn)角法施工。因扭矩系數(shù)的離散性，特別是螺栓制造質(zhì)量或施工管理不善，扭矩系數(shù)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值平均值和變異系數(shù)，在這種情況下采用扭矩法施工，即用扭矩值控制螺栓軸力的方法就會(huì)出現(xiàn)較大的誤差，欠擰或超擰問(wèn)題突出。為解決這一問(wèn)題，引入轉(zhuǎn)角法施工，即利用螺母旋轉(zhuǎn)角度以控制螺桿彈性伸長(zhǎng)量來(lái)控制螺栓軸向力