TQC-0104QC七大手法應(yīng)用實務(wù)ppt課件

1、Prepared by F.Chen 24th Sep . 05 rev:C22nd March. 07 rev:DQC 七 大 手 法 應(yīng) 用 實 務(wù).Method 1: 查檢表-查檢集數(shù)據(jù)Method 2: 柏拉圖-柏拉抓重點Method 3: 特性要因圖-魚骨追緣由Method 4: 直方圖-直方顯分布Method 5: 控制圖-控制找異常Method 6: 分布圖-分布看相關(guān)Method 7: 層別法-層別作解析QC 七大手法.Method 1: 查檢表(Check Sheet)定義: 為了便於搜集數(shù)據(jù)而設(shè)計的表格，在對於任務(wù)現(xiàn)場之事物加以觀測、記錄及搜集數(shù)據(jù)，如：作業(yè)前點檢、機(jī)器保養(yǎng)

2、點檢、管理用點檢、生產(chǎn)狀況查核等，查檢表種類: 點檢用查檢表:簡單的查檢表就是備忘錄,將要進(jìn)行查看的任務(wù)項目一項一項地整理出來,然後定期或定時檢查. 記錄用查檢表:為了便於搜集數(shù)據(jù),運(yùn)用簡單記號填記並予統(tǒng)計整理,以作進(jìn)一步分析或作為核對,檢查之用的一種表格或圖表.功用:通常是利用查檢表來了解現(xiàn)狀或搜集數(shù)據(jù)以作分析之用.以及製程管理用.對於查檢製造方法，了解甚麼地方問題最多，或每天任務(wù)重點必需求固定做到以防遺漏，或調(diào)查產(chǎn)品的那一方面不良最嚴(yán)重等，都有很大幫助，並可利用此表做為日後管理及分析改善的工具。.點檢用查檢表目的記錄資料相關(guān)條件查檢項目確定查檢方式.查檢表設(shè)計步驟: 1.明確目的 2.決定

3、查檢項目 3.決定抽檢方式 4.決定查檢方式 5.設(shè)計表格實施查檢 6.記錄資料相關(guān)資料教導(dǎo)及查核.記錄用查檢表.查檢內(nèi)容要使任務(wù)現(xiàn)場的人員了解，並能作在職訓(xùn)練。需明確查檢責(zé)任者由誰來做。對事實、現(xiàn)物的觀查要客觀、詳細(xì)。發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)況要當(dāng)場記錄。根據(jù)記錄作成數(shù)據(jù)及統(tǒng)計圖。盡快將發(fā)現(xiàn)的情況,向主管階層報告。了解現(xiàn)況要馬上採取對策。有了對策要立刻採取行動。查檢的結(jié)果,有關(guān)人員必需了解。運(yùn)用方法:.Method 2: 柏拉圖(Pareto Diagram)定義: 根據(jù)搜集的數(shù)據(jù),以不良緣由,不良狀況,發(fā)生現(xiàn)象有系統(tǒng)地加以項目別(層別)分類,計算出各項目別所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)(如不良率,損失金額)及所占的比例,再

4、按照大小順序陳列,再加上累積值的圖形.功用:從眾多解決的問題中,找到幾個影響較大的要因,並加以處理及控制,就可以解決問題80%以上.提供了我們沒法面面俱到的狀況下去抓重要的事情關(guān)鍵的事情,而這些事情又不是靠直覺判斷得來的,而是有數(shù)據(jù)依據(jù)的並用圖形來加強(qiáng)表示.柏拉圖設(shè)計步驟:1.將要處置的事以狀況(現(xiàn)象)或緣由加以層別2.縱軸可以表示件數(shù),不良率,但最好以金額表 示比較強(qiáng)烈.3.決定搜集資料的期間,自何時至何時,作為柏 拉圖資料的依據(jù),期間盡能夠定期.4.各項目按照合計之大小順位自左至右陳列在 橫軸上5.繪上柱狀圖6.連接累積線.P產(chǎn)品910月度MLB 實裝不良比較 降低130 ppm品質(zhì)提昇2

5、6% 說明:不良率由九月份(改善前 ) 617ppm 降低至十月份(改善後 ) 487ppm,降低了130 ppm.運(yùn)用方法:柏拉圖是以數(shù)據(jù)、項目分類,如:不良損失金額、不良件數(shù)、缺點數(shù)等(X軸)以及要因別、現(xiàn)象別、製品別、品種別等(Y軸),依其大小順序陳列的條圖,對現(xiàn)場管理及監(jiān)督者而言,由柏拉圖可看出以下各項問題:那一項目問題最大。問題大小陳列一目了然。各項目對整體所占份量及其影響程度如何。減少不良項目對整體效果的預(yù)測及評估。.Method 3: 特性要因圖 (Characteristic Diagram)定義: 將呵斥某項結(jié)果的眾多緣由,以系統(tǒng)的方式圖解之, 亦即圖表來表達(dá)結(jié)果(特性)與緣

6、由(要因)之間的關(guān)系.因其形狀象魚骨,又稱魚骨圖.魚骨圖設(shè)計步驟:1.決定問題(或品質(zhì))的特性.2.準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)募垙?匯制特性要因圖的骨架.3.把緣由(製程特性)分類成幾個大類,每個大類劃於中骨處.4.探討大緣由的緣由,再細(xì)分為中,小緣由,將其記入小骨及支骨上.5.決定影響問題點之緣由的順序.6.記載所根據(jù)的條件.品質(zhì)特性機(jī)器物料人員資料方法其它運(yùn)用方法:改善解析用:改善品質(zhì),提昇效率,以降低本錢為目標(biāo),進(jìn)行現(xiàn)狀分析掌握重要問題點。制定標(biāo)準(zhǔn)用:為制定或修正作業(yè)方法,管理項目及管理方法運(yùn)用 。尋求對策用: 在特性要因圖標(biāo)出不同影響程度記號,在各主要因都能掌握後,再作追求特性要因圖。清查緣由用:客戶

7、埋怨或有異常時,作為尋找緣由,採取消除措施用 。教育訓(xùn)練用:透過討論來學(xué)習(xí)別人的經(jīng)驗和技術(shù)。.吃錫不良人資料方法機(jī)器環(huán)境氧化或露銅噴錫不均與零件大小不匹配兩邊不一致上有VIA孔PCB錫膏PAD有異物內(nèi)距損傷受潮外表不潔過運(yùn)用周期保養(yǎng)氧化零件過保固期腳歪有異物零件損壞被污染漏銅長短不一零件腳零件受潮零件形狀特殊庫存條件不佳零件尺寸不符耗材重復(fù)運(yùn)用零件沾錫性差無塵布起毛金屬成份黏度高過使用周期助焊劑含量顆粒尺寸形狀先進(jìn)先出內(nèi)有雜質(zhì)助焊劑精度不夠行程缺乏壓力太大印刷速度清潔重復(fù)印刷性真空脫模錫膏機(jī)變形壓力不當(dāng)平行度不佳硬度角度不佳印刷速度過快刮刀程度刮刀開口尺寸開口方式張力缺乏材質(zhì)開口與pad不符鋼

8、板厚度開法不正確清洗鋼板坐標(biāo)偏Clamp松動Table松動Feeder不良真空不暢吸嘴彎曲NozzleSizeerrorPartdata置件速度過快置件偏移熱傳導(dǎo)方式抽風(fēng)溫度設(shè)定不當(dāng)爐膛保養(yǎng)軌道速度過快冷卻過快溼度太大通風(fēng)設(shè)備不好溫度高空氣中灰塵過多氣壓缺乏機(jī)器保養(yǎng)軌道變形鋼板阻塞上錫不均鋼板未及時清洗停機(jī)時間長手放散料新舊錫膏混用鋼板開口方式錫膏攪拌時間退冰時間粘度測試錫膏廠商的選擇爐溫曲線的測量profile斜率及時間錫膏被抹掉手撥零件錫膏選擇不當(dāng)撿板舊錫膏的控制冰箱溫濕度訓(xùn)練鋼板印刷后檢驗不夠仔細(xì)新員工操作不熟練任務(wù)態(tài)度鋼板擦拭方法手擦鋼板不及時未依sop攪拌錫膏缺乏品質(zhì)意識零件掉落地上

9、SOP心境不佳斷定標(biāo)準(zhǔn)回焊爐輸送帶振動殘留物.SMT空焊不良緣由清查SMT空焊不良緣由分析魚骨圖迴焊貼裝元件印刷腳變形引腳髒污電極氧化電極差異焊墊氧化殘綠油少錫無錫錫膏DIP重熔錫膏成份鋼板其他攪拌缺乏B-side重熔回溫缺乏升溫率過快降溫率過快貼裝偏位印刷參數(shù)第一階段調(diào)查問題點第二階段調(diào)查問題點第三階段調(diào)查問題點Conveyer振動成對焊點受熱溫差熱氣流迴旋.Method 4: 直方圖(Histogram)定義:次數(shù)分配表,沿橫軸以各組組界為分界,組距為底邊,以各組次數(shù)為高度,在每一組距上畫一矩形,所匯成之圖形,根據(jù)所搜集到的數(shù)據(jù)可計算出平均值,標(biāo)準(zhǔn)差,並可測知製程才干,調(diào)查能否混入兩個以上

10、不同群體,測知其分配形態(tài),訂定規(guī)格界限或和規(guī)格比較,很容易測出變異狀況.測知製程才干。調(diào)查能否混入兩個以上不同群體 。測知分配中心或平均值。測知分散範(fàn)圍或差異 。與規(guī)格比較計算不良率。測知有無假數(shù)據(jù)訂定規(guī)格界限。運(yùn)用方法:-3-2-1+1+2+30.%0.%99.73%95.45%68.27%平均值 : 描畫品質(zhì)特性值之集中位置標(biāo)準(zhǔn)差 : 描畫品質(zhì)特性值之分散程度.Ca& Cp& Cpk 比較1.制程準(zhǔn)確度Ca=2平均值規(guī)格中心公差裕度2.制程精細(xì)度Cp=公差裕度6標(biāo)準(zhǔn)差3.制程精確度Cpk=6標(biāo)準(zhǔn)差公差裕度2中心偏移量或MIN上限平均值 , 平均值下限3標(biāo)準(zhǔn)差.直方圖設(shè)計步驟:1. 搜集數(shù)據(jù)

11、(50組以上)並記錄於紙上2. 找出最大值(L)及最小值(S),並計算全距(R=L-S)3. 定組數(shù): K=N 普通對數(shù)據(jù)之分組可參照下表:4. 定組距: H= R/K5. 決定各組之上下組界 最小一組下組界=最小值 - 測這值最小位數(shù)/2 最小一組上組界=最小一組下組界 + 組距 最小二組下組界=最小一組上組界 依此類推6. 計算各組的組中點 各組組中點=(上組界+下組界)/27. 作次數(shù)分配表8. 制造直方圖9. 記錄數(shù)據(jù)履歷等相關(guān)條件.功用:直方圖是調(diào)查工序才干的常用方法,通過觀察直方圖的形狀可以大致看出生產(chǎn)過程的狀況及質(zhì)量特性值分布的情況.通過直方圖顯示的分布範(fàn)圍B與公差T的比較,以及

12、分布中心U與公差中心M能否重合或偏離程度可以斷定工序才干能否滿足質(zhì)量要求.TB應(yīng)加以控制Ca0.25TB工序才干充足1.33Cp1.67TB工序才干沒有富足1.00Cp1.67TB應(yīng)加以調(diào)整0.25Ca0.50B工序才干沒有富足CpCp 1警告產(chǎn)品有發(fā)生不良品的危險需注意Cp1不合格操作方法需變更或改善機(jī)械設(shè)備需變更或改善原材料需變更公差有檢討必要需作全數(shù)選別 k 在內(nèi)之或然率在內(nèi)之或然率 0.67 50.00%50.00% 1 68.26%31.74% 1.96 95.00%5.00% 2 99.00%1.00% 3 99.73%0.27%.Method 6: 分布圖(Scatter)定義:

13、 將兩個種類的資料顯示在座標(biāo)圖上,借以判斷兩者能否相關(guān).這種圖表稱之為分布圖.依分布圖之相關(guān)性可分為:一. 正相關(guān)二. 負(fù)相關(guān)三. 毫不相關(guān)四. 弱正相關(guān)五. 弱負(fù)相關(guān)制造程序: 一. 資料搜集二. 找出數(shù)據(jù)中的最大值和最小值三. 畫出縱軸橫軸刻度,計算組距四. 將各組的對應(yīng)數(shù)據(jù)標(biāo)示在座標(biāo)上五. 記下資料和圖的條件功用: 用來斷定不同種類資料之間的相互關(guān)系. .分布圖的類型 正相關(guān) (相關(guān)性強(qiáng)) 負(fù)相關(guān) (相關(guān)性強(qiáng))毫不相關(guān)似乎有正相關(guān) (相關(guān)性弱)似乎有負(fù)相關(guān) (相關(guān)性弱).Method 7: 層別法(Stratification)定義: 將多種多樣的資料,因應(yīng)目的而分類成數(shù)個項目,使之方便

14、以後分析的一種方法.分類: 4M+1E功用: 可與其它品管手法配合運(yùn)用,通常在運(yùn)用統(tǒng)計手法前要用至層別法.人員: Man機(jī)器: Machine方法: Method物料: Material環(huán)境: Environment .時間別 - 小時別、日期別、周別、月別、上下午別作業(yè)員別 - 班別、組別、新舊人員別 。設(shè)備別 - 機(jī)臺別、機(jī)型別原料別 - 供應(yīng)商別、批別生產(chǎn)線別 - A 、 B 、 C線別作業(yè)條件別 - 作業(yè)場所溫度壓力速度濕度流量運(yùn)用方法:.SFC與品質(zhì) 案例(三)運(yùn)用批量追蹤方式及治具層別功能,即時發(fā)現(xiàn)變異源,降低停線損失實裝10#治具導(dǎo)致P產(chǎn)品檢查一不進(jìn)/出倉品質(zhì)ISSUE 運(yùn)用M/

15、B追蹤功能確定異常發(fā)生時段運(yùn)用單板M/B追蹤之治具層別功能明確變異單元運(yùn)用M/B追蹤功能確定嫌疑批以調(diào)查風(fēng)險度.根據(jù)事實.數(shù)據(jù)發(fā)言-圖表.查檢表.分布圖整理緣由與結(jié)果之關(guān)係.以探討潛伏性問題-特性要因圖凡事物不能完全單用平均值來考慮.應(yīng)了解事物均有變異存在.須從平均值與變異性來考慮-直方圖.控制圖一切數(shù)據(jù)不可僅止於平均.須根據(jù)數(shù)據(jù)之履歷.考慮適當(dāng)分層-層別法並非對一切緣由採取處置.而是先就其中影響較大的23項採取措施.亦即重點管理-柏拉圖QC 七大手法.觀念教育案例一:先入為主不良品遭到退貨。前次也發(fā)生同樣的情形，當(dāng)時是A君的失誤，因此S班長武斷地認(rèn)為這次的緣由也是A君的失誤。然而,這次真正的

16、不良緣由卻發(fā)生在B君的製程。不要有先入為主的觀念,每次都要確認(rèn)不良品的發(fā)生緣由,以防止再發(fā)。指導(dǎo)、解決的重點.觀念教育案例二:定義模糊鑄物的巢附有砂蝕。在M班長的任務(wù)現(xiàn)場,由於砂蝕而發(fā)生夾緊缺陷的事故。然而,由於對任務(wù)部門只提供“有砂蝕的報告,以致鑄造部門不知詳細(xì)狀況,待向任務(wù)部門詢問細(xì)節(jié)完畢時,已延誤對策處置(鑄造部門與任務(wù)部門之間有一段距離)指導(dǎo)、解決的重點有關(guān)缺陷發(fā)生品的資訊,包括:發(fā)生頻率,缺陷部位,有無現(xiàn)象上的傾向性?現(xiàn)象是群體或單體發(fā)生?要提供與對策有關(guān)連的內(nèi)容。有關(guān)“巢之中能否滲入砂粒? “砂粒是甚麼顏色? “巢之中未滲入砂粒時,孔穴有無光澤?等,要提供鑄造部門想穫知的資訊.觀念

17、教育案例三:閉門造車H主任對於所賦予下期的本錢降低目標(biāo),雖然在本人部門開了好多次檢討會,但離目標(biāo)達(dá)成還很遠(yuǎn),且墮入死胡同。於是,當(dāng)與焊接專業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)者商量時,被介紹彎形噴槍,採用後竟達(dá)成目標(biāo)。指導(dǎo)、解決的重點不只是本人部門的檢討會,也要與其他部門(尤其是生產(chǎn)技術(shù)部門)或?qū)I(yè)製造廠商的技術(shù)者交流,以獲得新技術(shù)(工具技法)的資訊,並設(shè)法解決問題。然而,不可太過於依賴其他部門,而疏於本人部門(含上司)的檢討。.觀念教育案例四:敷衍了事假設(shè)觀察怪異現(xiàn)象的發(fā)生緣由,由突發(fā)要因所引起的怪異很少,普通而言,大半是本來就會發(fā)生。眼睛能看到的現(xiàn)象只是浮在大海中的冰山一角,所隱藏的部份極多。當(dāng)解決問題點之際,必須將隱藏的部份透明化,並採取對策,以防止再發(fā)。指導(dǎo)、解決的重點目前現(xiàn)象的對策處置不過是所謂的“臨時措施,