給排水空調水專業(yè)預埋論述

1、（一）給排水空調水專業(yè)預埋1、管路預埋工程1）穿樓室內墻體應預留一般填料套管。根據(jù)所穿構筑物厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格（給排水管道套管應比穿越管道大兩號，空調水管道套管應以能滿足穿越管道的保溫厚度為合適）、長度（與結構面平齊），下料后套管內刷防銹漆一道。根據(jù)構筑物及不同介質的管道，按照設計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆筑混凝土前按設計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆筑。套管在預埋時，應用廢紙或編織袋等物進行封堵，以免灰漿在振搗時灌入。套管應綁扎、焊接牢固，以免振搗時發(fā)生位移。特別注意：套管安裝的過程中不得與結構鋼筋直接焊接。應與輔助鋼筋焊接，再將輔助

2、鋼筋與結構鋼筋綁扎牢固。同一標高成排套管預留時，應先預制固定好，再進行預留安裝。2）管道穿越防水墻體、屋面及地下外墻管道需預埋鋼性防水套管，套管的規(guī)格、長度與一般填料套管相同。給水管道穿越沉降縫及通過地下室外墻時，管道應安裝伸縮配件。3）管道穿越結構梁時套管的預埋：待結構梁鋼筋基本綁扎完畢時，將套管按正確的坐標和標高放置于墻體鋼筋內，另用輔助鋼筋焊在套管上，然后將輔助鋼筋牢固綁扎在四周的結構梁鋼筋上。切忌直接把鋼套管焊在結構梁鋼筋上。為防止?jié)仓炷習r灰漿在振搗時灌入套管內，必須對套管進行可靠的封堵，采用廢紙、編織袋等作為堵充物，待穿墻梁套管固定好之后，將堵充物塞入套管內，注意要塞實、塞滿，外

3、部用膠帶封死，再涂上紅漆標識。待拆模后，按定位及標識及時清掏預埋套管內的封堵物，將套管內清理干凈。4）管道穿越單層樓板時預留鋼制手提式套筒洞，在以后安裝施工時再安裝套管。根據(jù)樓板預留洞情況，按圖紙及技術交底要求加工制作出一定數(shù)量的套筒，供預留時周轉使用。套筒采用焊接鋼管，規(guī)格應比以后安裝時所做的套管稍大。下料長度為350mm，上部加焊鋼筋提手，下部焊接一個202扁鋼。焊完后扁鋼下面應與套管下口平齊。預留時，首先將預制的鋼制手提式套筒外表面涂刷脫模劑，再將套筒按平面圖定位尺寸用木螺釘固定在頂板模板上。放置套管時不能割斷板筋，避免影響結構，應將頂板筋扳彎曲，繞過套筒。將套管內用廢紙或編織袋填實，以

4、防澆筑時混凝土掉進套管。澆筑混凝土時必須有專人看守，待混凝土強度可以上人時，及時將套管取下。取套管時一定要用力均勻，力度適中，不能破壞套筒周圍的混凝土。取出套管后，預留洞應采用竹膠板下腳料臨時封堵，然后用水泥砂漿將四周抹光，防止以后土建專業(yè)施工時再次將預留的孔洞堵死及墜物傷人。并且要做到現(xiàn)場整潔、美觀、安全。5）嚴格控制預留套管的質量。逐一測量自檢合格后，報項目質檢員檢查，通報合格后再報監(jiān)理工程師檢查驗收，最后由項目質檢員及監(jiān)理工程師在聯(lián)檢單上簽認后，方可進行土建的下道工序。6）以下3種情況下的管道不宜直接預埋套管，應采取預留洞的方式：（1）穿內墻、頂板的管線較集中，且間距較小時，直接采用留洞

5、的方式，便于安裝和日后檢修。（2）某條水平管線直線距離較長，穿墻較多時，宜先預留洞，以便安裝時保證管線的平直、垂直度及坡度。（3）穿多層樓板的立管，宜先留洞，日后安裝時再配上套管，以便安裝時保證管線垂直度。4）設備基礎地腳螺栓孔的預埋（1）根據(jù)設備的類型以及基礎的形式確定設備的地腳的預埋件，如轉動機械設備必須采用地腳螺栓固定，則這種設備必須預留地腳螺栓孔；如果設備為垂直受力的靜止設備，則地腳可采用平鋼板加圓鋼加強筋預埋件。設置預埋鋼板的厚度、拉筋的直徑、拉筋長度等需按照設備的重量、動靜情況來設定，或按照設計施工圖或安裝圖冊中的要求進行預制加工。（2）預留地腳螺栓孔一般采用120mm120mm3

6、50（500）mm的方木矗立在基礎預制鋼筋框內，按設計或設備底座螺栓孔的尺寸找平找正，然后將方木與鋼筋框綁扎牢固。（3）混凝土澆筑完成后，重新核對預埋件的坐標、標高及垂直度尺寸。然后將方木晃松至可以輕松拔出預埋坑洞為止，并將方木留置在坑洞內。5）預埋件的預埋根據(jù)管道所在構筑物厚度及管道滿水時的承重情況，按照設計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工。（1）預埋件加工好后，應先敲去焊渣，除去表面的鐵銹，表面不得刷漆。（2）將預制加工好的預埋件在澆筑混凝土前按設計要求固定好，校對坐標。安裝在垂直構筑物表面上的托吊架預埋件，還要校對其標高，找平找正，做好預檢和隱檢記錄，請施工現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收，合格后一

7、次澆筑。（3）混凝土在澆筑完成后，凝固前重新核對預埋件的坐標、標高尺寸。2、衛(wèi)生器具安裝工藝（1）施工準備1認真審閱施工圖，熟悉衛(wèi)生器具布置、規(guī)格、型號、安裝技術要求及施工驗收規(guī)范。注意施工圖中給水排水管道設計坐標、標高尺寸是否符合設計或業(yè)主方所指定的衛(wèi)生器具品牌的安裝技術要求，發(fā)現(xiàn)問題及時提出。2根據(jù)設計施工圖與衛(wèi)生器具的品牌要求，及時編制施工預算。3根據(jù)施工組織設計要求，編制衛(wèi)生器具安裝（鑲接）的簡要施工方案。施工員應向施工班組進行安全、技術和產(chǎn)品保護方面的交底，同時形成施工交底記錄，并按工期進度要求，及時簽發(fā)施工作業(yè)任務書。4根據(jù)現(xiàn)場工程進度，按施工預算及時安排衛(wèi)生器具的進場。對進入現(xiàn)場

8、的器具必須及時進行驗收，其品牌、型號、規(guī)格、顏色和數(shù)量及外觀質量，必須符合設計和供貨（業(yè)主或施工方）合同的要求。5衛(wèi)生器具的檢驗5.1衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號必須符合設計或業(yè)主方選型技術要求，并具有產(chǎn)品出廠合格證和材料質保書。搪瓷和陶瓷器具外觀應規(guī)矩、造型周正、表面光滑美觀、無裂紋、邊緣平滑、色澤一致。（2）管道洞孔預留與毛坯安裝1結構配合階段中，衛(wèi)生間與盥洗室等處的器具預留洞孔，必須按照設計與所選定器具的安裝技術要求進行。2管道毛坯安裝、管材的選用和連接方式，必須符合設計與驗收規(guī)范的要求。3管道毛坯安裝時，衛(wèi)生器具所需連接預埋管道的坐標位置、標高和管道規(guī)格、暗敷管口（深淺要求）離墻尺寸、與墻面的

9、角尺平整度等，都必須滿足衛(wèi)生器具安裝（鑲接）技術和施工驗收規(guī)范的要求。4毛坯管道安裝后，必須按驗收規(guī)范要求，做好管道試壓（二次試壓）、排水管道灌水、通球試驗和記錄、隱蔽驗收記錄歸檔。（3）管道在配合粗、精裝修階段中的預埋尺寸的復測與檢驗1管道毛坯安裝施工驗收合格后，在土建和裝飾階段施工中，特別是在地面留洞、地坪搗制和地磚粘貼，墻面粉刷與面磚敷設施工作業(yè)時，易發(fā)生由于土建施工誤差與施工過程中碰撞等原因，造成的預埋管道、預留管道接口的局部移位與偏斜，甚至偏離衛(wèi)生器具的接管鑲接技術要求，影響衛(wèi)生器具安裝后的觀感質量，嚴重時還將造成衛(wèi)生器具與管道無法對接，必須返工返修等質量事故。所以在土建和裝飾階段施

10、工時，必須加強對衛(wèi)生器具的預埋、預留管道的管口位置、標高和埋墻管道、管口（預埋的深淺要求）離墻尺寸、與墻面的角尺平整度等進行復測與檢驗，并且要有復測記錄。2發(fā)現(xiàn)管道毛坯預埋尺寸、位置和標高與器具安裝尺寸不符時，應進行修改調整。同時加強對管道的臨時封堵口的檢查，發(fā)現(xiàn)脫落與遺失的應及時恢復，發(fā)現(xiàn)管道內有異物進入的應及時清通，防止管道堵塞。（4）衛(wèi)生器具的安裝（鑲接）1、衛(wèi)生器具的安裝：應采用預埋螺栓或膨脹螺栓固定，防腐性能應良好，與器具接觸緊密；器具安裝必須平整、平穩(wěn)、牢固、不漏、使用性能良好。1）平整：所有衛(wèi)生器具的上口邊緣要水平，同一房間內成排的器具標高應一致。2）平穩(wěn)：器具安裝后應無動搖現(xiàn)象

11、。3）牢固：安裝牢固，防止使用后產(chǎn)生松動。4）正確：衛(wèi)生器具的坐標位置、標高尺寸要正確。5）不漏：衛(wèi)生器具的五金件連接、給、排水管接口連接必須嚴密，無滲漏。6）使用性能良好：衛(wèi)生器具的閥門、水嘴等附件開、關靈活方便。2、衛(wèi)生器具安裝數(shù)量較多時，對立柱盆、半掛式小便器、坐便器等宜先進行試安裝，在取得各種器具實際安裝定位的位置、標高和鉆孔位置尺寸、數(shù)量等數(shù)據(jù)后做好器具鑲接模板，然后進入正常安裝工序，利用模板操作可以確保安裝施工質量，減少返修。3、當衛(wèi)生器具連接有220V電源時，電氣配置的導線必須符合規(guī)范要求，電源必須設置漏電開關保護，同時還必須有可靠的接地。（5）大便器安裝1）坐便器的固定連接方法

12、一般有兩種：一種由配套固定的法蘭盤連接固定；另一種為采用膨脹螺栓固定（膨脹螺栓規(guī)格不小于6mm）。2）坐便器出水口與排水管口連接：采用配套密封膠圈或用油灰進行封堵，嚴禁采用水泥制品。3）坐便器安裝前，先將器具的銅器和給水角閥安裝完畢，同時將高出地坪的排水口切除至離地坪10mm左右，切除后的排水管道應無裂紋，端口應平整，管道內暢通無異物。4）坐便器安裝前，用相應型號的器具鑲接模板（或進行試安裝定位），先在安裝部位標出坐便器的安裝位置、法蘭盤（配套）固定鉆孔位置或膨脹螺栓鉆孔位置，進行鉆孔和底盤或膨脹螺栓的安裝。5）將坐便器倒置于柔軟墊子或紙板箱墊上，將密封圈或油灰圈牢固地安裝在坐便器的出水口外圈

13、，同時檢查坐便器的排污管是否有異物和堵塞。6）將坐便器基座安裝孔對準法蘭盤或膨脹螺栓栓口就位，待檢測位置正確后，慢慢向下壓坐便器，直至坐便器就位、校正。在法蘭盤或膨脹螺栓栓口套上配套墊片，擰緊螺母（如螺栓露頭過長時，必須鋸掉多余部分），并且套好裝飾罩；擰緊螺母時切忌用力過大，防止陶瓷底座裂開損壞。7）坐箱式坐便器的水箱與給水軟管的連接：按照產(chǎn)品安裝說明書要求，安裝好銅器，套好水箱與坐便器連接的密封膠圈，將水箱固定螺栓插入水箱，并對準坐便器的安裝孔就位，固定螺栓時必須左右交替地擰緊，直至水箱牢固地固定在底座上。8）坐便器安裝的外觀質量檢驗合格后，根據(jù)產(chǎn)品說明書要求，調整好水箱的浮球或液面控制器，

14、使水箱的水位達到標準水線，同時進行通水（校水）試驗；檢驗合格后，坐便器底座與地磚的間隙處應打上防霉的硅膠封堵。（6）蹲式大便器安裝1）蹲式大便器在配合裝修階段的安裝a）蹲式大便器在安裝前，應確認大便器所需連接的給水與排水口管道的預埋安裝已完畢、檢驗合格，管道的坐標與標高必須符合施工驗收規(guī)范和設計、產(chǎn)品（蹲式大便器）的技術要求。b）蹲式大便器在底層（回填土層）安裝時，必須根據(jù)大便器安裝標高要求（按照室內標高基準線）把土層夯實，再以混凝土做好底座。c）蹲式大便器排水口插入排污管管口時，應用油麻絲圈嵌實，并且用油灰封堵密實；大便器周圍砌磚距大便器邊緣不得小于40mm，中間用黃砂填實（沖水管連接處應預

15、留孔槽），大便器底部應填平不得歪斜，上邊緣應高出地磚（地坪完成面）5mm15 mm。d）蹲式大便器就位安裝檢驗合格后，外露表面必須用二層牛皮紙或三層廢報紙用漿糊粘貼；蹲式大便器的進水和排水口必須臨時封堵保護，防止砂漿、建筑垃圾或其他因素，對大便器的表面產(chǎn)生損傷和堵塞排水管道。在裝飾階段施工時，必須加強巡視檢查，防止大便器預埋位置的偏斜和移位，確保安裝質量。2）高水箱安裝：高水箱底部標高應距踏步面1.8m，沖水管與大便器用皮碗連接，并且用14#銅絲捆扎三圈，用黃砂水泥砂漿填實（交裝飾補貼地面磚），離踏步面1m處安裝管卡固定，安裝角閥連接進水管，然后調好水箱水位，外觀檢驗合格后，進行通水（校水）試

16、驗。3）沖洗閥安裝：將沖洗閥與給水管連接（預埋的給水管口應低于墻面磚5mm10mm，同時將與大便器進水接口的連接件，按照產(chǎn)品說明書插入大便器進水孔內，鎖緊柰子固定，然后進行配套連接，閥體及配件連接牢固、接口嚴密無滲漏；檢驗合格后，用“一字”螺絲刀打開沖洗閥進水開關，同時按說明書操作要求調節(jié)大便器的沖水量，進行通水（校水）試驗。（7）洗臉盆安裝1常用洗臉盆的分類：立柱盆、臺上盆和臺下盆；排水口一般采用“P型”存水彎連接.2立柱盆安裝1）先安裝給水角閥，同時將預留排水管外露多余管段切割至露墻面5mm，管口平齊。2）水嘴與排水件安裝：根據(jù)選用型號產(chǎn)品說明書要求安裝洗臉盆配套水嘴和排水銅器。當無特殊說

17、明時，常用產(chǎn)品安裝順序和方法如下：a）單、雙柄雙孔水嘴的安裝：先將橡皮墊套在水嘴接水管段上，插入面盆水嘴安裝部位（預留孔），套上墊圈，擰緊螺母固定水嘴。b）單柄單孔水嘴的安裝：把水嘴插入面盆水嘴的安裝部位（預留孔），套上墊圈，固定螺母后擰緊，固定水嘴。c）排水件安裝：把固定螺母、滑動墊圈和密封圈安裝在排水件上，從洗臉盆落水口下部插入，將梯形密封圈和排水銅器頭從洗臉盆上部放入，與排水件連接，擰緊時切忌用力過大，防止陶瓷底座裂開損壞，同時注意排水拉桿的必須方向正確；把杠桿插入杠桿孔和止水塞孔內，旋緊螺母，安裝調節(jié)好拉桿，確保拉桿靈活、排水口啟閉密封良好，符合產(chǎn)品技術要求。d）水嘴與排水件安裝時，產(chǎn)

18、品所提供的橡膠墊圈和墊片，按照說明書指定要求安裝到位，固定螺母不宜過緊，防止陶瓷開裂。排水口的標高必須符合潔具的安裝高度要求，管口中心與面盆中心一致；兩角閥安裝標高、與排水口間隔間距一致；“P型”存水彎排水端口，必須插入排水口，間隙用麻絲圈嵌實，并且用硅膠封堵，然后蓋好裝飾罩。3）立柱盆陶瓷盆體安裝：將所選用型號的洗臉盆和立柱放到安裝位置上，用水平尺矯正水平后，用筆在墻面和地坪上標出立柱位置、立柱盆固定掛件（配套）鉆孔位置或用膨脹螺栓鉆孔固定位置，先進行鉆孔和掛件或膨脹螺栓的安裝。4）立柱盆的固定掛件（配套）或用膨脹螺栓安裝a）安裝掛件和固定件時，先不要將螺絲擰得過緊，將洗臉盆試掛，調整掛件高

19、低與掛鉤角度，待洗臉盆的平整度和安裝高度達到要求后擰緊螺絲，掛件安裝位置必須正確牢固。b）用膨脹螺栓固定洗臉盆時，其位置、標高必須正確，螺栓露頭長度須滿足安裝要求，先不要將螺桿擰得（固定）過緊，將洗臉盆試掛，調整螺栓高低與螺栓露頭長度，待洗臉盆的平整度和安裝高度達到要求后固定螺桿，螺母與瓷器間應用橡膠或塑料墊片襯墊，擰緊螺母時切忌用力過大，防止陶瓷底座裂開損壞。c）安裝檢驗合格后，依據(jù)所用型號潔具的實際安裝時定位位置、標高和鉆孔位置尺寸、數(shù)量等數(shù)據(jù)做好器具鑲接定位摸板，然后投入正常安裝工序，確保潔具安裝質量。5）將立柱盆安裝到位，用水平尺進行平整度校驗合格固定牢固后，進行給水管（目前一般采用金

20、屬軟管）和排水管（一般采用“P型”存水彎）的接駁。“P型”存水彎排水端必須插入排水管口內，其間隙用麻絲圈填充，用硅膠封堵后罩上裝飾圈。6）面盆的水嘴、給水與排水管件連接，必須緊密無滲漏；立柱盆（陶瓷件）安裝應平整牢固，立柱腳不起支撐作用，只起裝飾作用。7）立柱盆安裝完畢，外觀驗收合格后必須進行通水（校水）試驗；檢驗合格后，應在立柱盆盆體、立柱與墻面和地磚的間隙處打上防霉的硅膠封堵。（8）臺上盆與臺下盆安裝1）安裝前應根據(jù)選用臺上盆或臺下盆產(chǎn)品的規(guī)格、型號和配套水嘴、銅器五金件，進行產(chǎn)品的外觀檢驗，檢驗合格后方能進行安裝。2）臺上盆或臺下盆的大理石臺面，一般由裝飾施工單位負責施工安裝；潔具安裝單

21、位必須向裝飾單位提所供選用臺上盆或臺下盆產(chǎn)品實樣或模板。3）臺上盆與臺下盆在安裝前，必須檢驗管道預埋給水口與排水管口的預埋坐標、標高和管徑大小，符合產(chǎn)品連接技術要求；同時大理石臺面（鋼架）安裝、開孔施工已結束，臺面標高和開孔位置、尺寸符合臺盆安裝技術要求和裝飾施工驗收規(guī)范要求。4）臺盆安裝前，應先將臺盆的水嘴、排水銅器按照產(chǎn)品要求安裝好，其給水、排水口安裝、連接順序等技術要求同立柱盆安裝。5）臺上盆安裝將臺上盆暫時放入已開好的臺面安裝孔，確定好位置、檢查盆體與臺面大理石孔的間隙，做好記號；將安裝好配套銅器（臺面水嘴龍頭）的臺盆，倒置在軟墊或紙板墊上，在洗臉盆盆沿外惻（與大理石臺面接觸處）均勻地

22、涂上硅膠，然后將臺盆小心地放入臺面安裝孔內，對準定位位置記號后緊緊壓下；經(jīng)復查臺盆外觀、位置安裝合格后，清除外溢的硅膠，進行給水和排水口的連接。6）臺下盆安裝a）在裝飾單位的臺盆鋼架施工前，必須確定臺下盆的固定支架形式；臺下盆的固定托架采用角鋼制作，根據(jù)臺下盆的尺寸大小、安裝高度（沿口瓷器厚度）、臺盆左右兩側下沿口固定點間距和在臺面的安裝位置等要求；在鋼架施工時進行焊接或留連接螺孔固定，支架與臺面板間的間隙必須大于臺盆沿口瓷器厚度10mm15mm，每一側的支架必須有二個固定托點，采用6mm8mm螺栓向上旋緊固定臺盆，螺栓與臺盆瓷器接觸部位必須墊以橡膠或塑料墊片。b）將臺下盆暫時放入已開好的臺板

23、安裝口內，確定好位置，檢查間隙并做好記號。檢查校驗后，把臺下盆放平，沿臺下盆邊緣上口涂上硅膠，將盆小心放入臺面下對準安裝孔，與預留記號校正后向上壓緊，然后向上調節(jié)安裝好的托架螺栓固定，使臺盆與臺面板緊密連接，經(jīng)復查臺盆外觀、位置安裝合格后，清除外溢的硅膠，進行給水和排水口的連接。7）臺盆安裝檢驗合格后，按驗收要求進行盛水、通水（校水）試驗。（9）小便器（半掛）安裝1先進行小便器（半掛）排水接口的法蘭盤安裝，法蘭盤與排水口的連接形式為絲接和對口套接。1）法蘭盤與排水口的絲接連接：先將墻面預留排水管（PVC-U）排水接口端調整為外羅紋，管口外露墻面5mm左右，將法蘭盤套上旋緊，安好小便器固定螺栓。

24、2）法蘭盤與排水口的對口套接連接：先將墻面預留排水管（PVC-U）下水接口端切割平齊，管口外露墻面長度與法蘭盤安裝厚度相同，套上法蘭盤（兩固定螺栓位置水平），用筆在墻面畫出固定法蘭盤的定位螺栓位置后，鉆孔安裝尼龍木榫，用配套螺絲擰緊固定，同時安好小便器固定螺栓。2小便器（半掛）的掛鉤件安裝1）小便器（半掛）放到安裝位置，暫時用法蘭盤固定螺栓固定，用水平尺校正后，畫出左右和上部安裝定位線后，取下小便器。2）按照掛小便器的掛鉤設置位置尺寸要求，在墻面畫出鉆孔位置，鉆孔后安裝尼龍木榫，用配套螺絲擰緊固定掛鉤，待小便器掛上后調整到位。3小便器（半掛）本體安裝：將密封圈套在小便器排水口或法蘭盤上，將小便

25、器掛在掛鉤上，并且對準法蘭盤和固定螺栓，用水平尺檢驗平整后，擰緊法蘭盤固定螺栓，套好裝飾罩。固定螺栓不要擰得過緊，以防陶瓷開裂。4沖洗閥安裝：將沖洗閥與給水管口連接（給水管口應低于墻面磚5mm10mm），同時將與瓷器接口的連接件，按照產(chǎn)品說明書插入小便器進水孔內，鎖緊納子固定，銅管應配套，閥體及配件連接牢固、接口緊密無泄漏；檢驗合格后，用“一字”螺絲刀打開沖洗閥進水開關，同時按說明書操作要求調節(jié)小便器沖水量（感應式?jīng)_洗閥的安裝，參見所選用產(chǎn)品說明書要求，進行預留管道安裝、感應閥安裝調試）。5經(jīng)復查小便器的外觀、位置安裝合格后，在小便器瓷器外沿口與墻面磚接觸面的間隙處，打上防霉的硅膠進行封堵，并

26、且及時清除外溢的硅膠。小便器安裝檢驗合格后，按驗收要求進行盛水和通水（校水）試驗。（10）地漏安裝1地漏在預埋安裝時，標高、坐標位置必須符合施工圖與驗收要求；應及時按照裝飾地面磚的實際完成面微調，確保地漏的安裝高度與安裝質量。2地漏的安裝高度，應低于室內地坪完成面（0.00m）5mm10mm，并與地漏四周地磚平齊。3地漏預埋后，必須用臨時蓋板封堵，以免異物進入堵塞；在土建吊洞封堵與裝飾貼面磚施工時，加強巡視檢測，發(fā)現(xiàn)管道垂直度偏斜或標高偏差及時調整，確保地漏標高和平整度符合驗收規(guī)范要求。（11）衛(wèi)生器具的試驗與檢驗衛(wèi)生器具完畢后，必須按施工驗收規(guī)范進行外觀安裝質量驗收和進行盛水和通水（校水）試

27、驗；器具滿水后連接件不滲不漏；通水試驗后，給、排水暢通。（12）產(chǎn)品保護1管道毛坯施工時，應嚴格執(zhí)行“上堵下開”的施工工藝，各預留管口必須及時進行封堵，防止異物進入，確保管道的暢通和安裝質量。2衛(wèi)生器具在安裝（鑲接）時，必須做好產(chǎn)品保護工作。在配合土建、裝飾和衛(wèi)生器具鑲接施工中，應注意對地面防水層和墻、地面磚的產(chǎn)品保護，嚴禁隨意損壞地面防水層和墻、地面磚；在施工時，潔具應輕拿、輕放、定位正確，在墻、地面磚上鉆孔時須小心操作，防止損壞墻、地磚和裝飾產(chǎn)品；在遇管道返修施工時，應及時與土建和防水層施工單位協(xié)調聯(lián)系，做好防水層和墻、地面磚的修復工作。3衛(wèi)生器具的銅器（五金件）安裝時，嚴禁用管子鉗安裝鍍

28、克水嘴和緊箍配件，以免損壞配套五金件外表光潔度。4.衛(wèi)生器具安裝完畢時，應清除現(xiàn)場包裝材料及多余管材、廢料，清掃施工場地做好施工“落手清”工作。同時盡可能將衛(wèi)生間或盥洗室的門關閉鎖上，防止衛(wèi)生器具污染損壞或附件失竊。5坐便器安裝完畢時，應將坐便器的蓋板紙盒或塑料套袋，將蓋板套好，防止蓋板污染；不得將分體式坐便器的背靠水箱用力向后擠壓，以免水箱開裂；坐便器與蓋板上不準站立和堆置重物，以免損壞。6衛(wèi)生器具驗收前，必須將器具清洗干凈，清洗時應注意：1）必須用柔軟干凈的棉布和中性洗滌劑，將器具清洗干凈；2）不得使用刀具、鋸條等金屬制品鏟除潔具表面污物，以免損壞瓷器（搪瓷）件、水嘴等金屬制品表面的光潔度

29、；3）必須防止棉布或垃圾、污物進入排水口，堵塞器具。7衛(wèi)生器具校驗和維修時，必須關閉進水閥（角閥）。在吊頂內檢修或清通排水管時，必須將水和污物接入水桶或容器內，防止污染吊頂和管線設備，做好產(chǎn)品保護工作。（13）安全技術措施1按施工任務單下達的工作范圍，進行施工安全技術交底工作，并且填寫交底記錄表，交底人與被交底人員都應該在記錄表上簽字，記錄表應及時整理后歸檔。2嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律，使用電動工具時，工具應性能良好，并應正確使用電動工具與勞防用品。電源箱應符合規(guī)范要求，漏電保護開關性能必須良好，防止意外用電傷人事故發(fā)生。3衛(wèi)生器具的垂直運輸、搬運應應避開施工高峰時段，搬運時輕拿輕放，堆放平穩(wěn)

30、確保施工安全。4衛(wèi)生器具的盛水和通水（校水）試驗，必須在給水管道試壓清洗和排水管道的灌水、通球試驗驗收已合格，排水管道已與總體（市政）排水管網(wǎng)連通后進行；5現(xiàn)場施工作業(yè)時，不懂電器設備操作性能、方法者嚴禁操作使用，應由各專業(yè)施工人員檢修、操作啟動。6在衛(wèi)生器具安裝鑲接、校水和檢修施工前，應教育和督促施工人員，共同做好產(chǎn)品保護工作。嚴禁隨意污染損壞各類裝飾產(chǎn)品、電器設備、管道與保溫層等。發(fā)現(xiàn)損壞應及時向有關施工人員反映，及時修復確保各系統(tǒng)完好、正常運轉使用。3、建筑中水系統(tǒng)管道及輔助設備安裝（1）操作工藝1、中水原水管道系統(tǒng)安裝應遵守下列要求。（1）中水原水管道系統(tǒng)宜采用分流集水系統(tǒng)，以便于選擇

31、污染較輕的原水。簡化處理流程和設備，降低處理經(jīng)費。（2）便器與洗浴設備應分設或分側布置，以便于單獨設置支管、立管，有利于分流集水。（3）污廢水支管不宜交叉，以免橫支管標高降低過多，影響室外管線及污水處理設備的標高。（4）室內外原水管道及附屬構筑物均應防滲漏，井蓋應做“中”字標志。（5）中水原水系統(tǒng)應設分流、溢流設施和跨越管，其標高及坡度應能滿足排放要求。2、中水供水系統(tǒng)是給水供水系統(tǒng)的一個特殊部分，所以其供水方式與給水系統(tǒng)相同。主要依靠最后處理設備的余壓供水系統(tǒng)、水泵加壓供水系統(tǒng)和氣壓罐供水系統(tǒng)等。（1）中水供水系統(tǒng)必須單獨設置。中水供水管道嚴禁與生活飲用水給水管道連接，并應采取下列措施。1）

32、中水管道及設備、受水器等外壁應涂淺綠色標志。2）中水池（箱）、閥門、水表及給水栓均應有“中水”標志。（2）中水管道不宜暗裝于墻體和樓板內。如必須暗裝于墻槽內時，必須在管道上有明顯且不會脫落的標志。（3）中水管道與生活飲用水管道、排水管道平行埋設時，其水平凈距離不得小于0.5m，交叉埋設時，中水管道應位于生活飲用水管道下面，排水管道的上面，其凈距離不應小于0.15m。（4）中水給水管道不得裝設取水水嘴。便器沖洗宜采用密閉型設備和器具。綠化、澆灑、汽車沖洗宜采用壁式或地下式的給水栓。（5）中水高位水箱應與生活高位水箱分設在不同的房間內，如條件不允許只能設在同一房間時，與生活高位水箱的凈距離應大于2

33、m。止回閥安裝位置和方向應正確，閥門啟閉應靈活。（6）中水供水系統(tǒng)的溢流管、泄水管均應采取間接排水方式排出，溢流管應設隔網(wǎng)。（7）中水供水管道應考慮排空的可能性，以便維修。3、為確保中水系統(tǒng)的安全，試壓驗收要求不應低于生活飲用給水管道。4、原水處理設備安裝后，應經(jīng)試運行檢測中水水質符合國家標準后，方辦理驗收手續(xù)。（2）質量標準1）一般規(guī)定（1）中水系統(tǒng)中原水管道管材及配件要求按本工藝標準排水部分執(zhí)行。（2）中水系統(tǒng)給水管道及排水管道檢驗標準按給水、排水兩章規(guī)定執(zhí)行。2）主控項目（1）中水高位水箱應與生活高位水箱分設在不同的房間內，如條件不允許只能設在同一房間時，與生活高位水箱的凈距離應大于2m

34、。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（2）中水給水管道不得裝設取水水嘴。便器沖洗宜采用密閉型設備和器具。綠化、澆灑、汽車沖洗宜采用壁式或地下式的給水栓。檢驗方法：觀察檢查。（3）中水供水管道嚴禁與生活飲用水給水管道連接，并應采取下列措施。1）中水管道外壁應涂淺綠色標志。2）中水池（箱）、閥門、水表及給水栓均應有“中水”標志。檢驗方法：觀察檢查。（4）中水管道不宜暗裝于墻體和樓板內。如必須暗裝于墻槽內時，必須在管道上有明顯且不會脫落的標志。檢驗方法：觀察檢查。3）一般項目（1）中水給水管道管材及配件應采用耐腐蝕的給水管管材及附件。檢驗方法：觀察檢查。（2）中水管道與生活飲用水管道、排水管道平行埋設時，其

35、水平凈距離不得小于0.5m；交叉埋設時，中水管道應位于生活飲用水管道下面，排水管道的上面，其凈距離不應小于0.15m。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4、室內熱水供應系統(tǒng)安裝（1）施工準備1）材料要求（1）室內熱水供應系統(tǒng)的管道應采用塑料、復合管。（2）選用管材和管件應具備質量檢驗部門的質量產(chǎn)品合格證。（3）管材和管件的規(guī)格種類應符合設計要求，內外壁應光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋；螺紋絲口符合標準，應無毛刺、缺牙。（4）閥門的規(guī)格型號應符合設計要求，閥體表面光潔無裂紋，開關靈活；填料密封完好無滲漏。2）作業(yè)條件（1）施工圖紙及其他技術文件齊全，且已進行圖紙技術交底，滿足施工要求。（

36、2）施工方案、施工技術、材料機具供應等能保證正常施工。（3）室內熱水管道安裝必須在土建基礎工程已基本完成。（4）暗裝管道應在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝。（5）明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托、吊、卡件均已安裝牢固，位置正確。（6）熱水立管安裝在主體結構達到安裝條件后適當插入進行。管道穿過的房間內，位置線及地面水平線已檢測完畢，室內裝飾的種類、厚度已確定。地下管道已鋪設完，各立管甩頭已正確就位。各種熱水附屬設備，衛(wèi)生器具樣品和其他用水器具已進場，進場的施工材料和機具設備能保證連續(xù)施工的要求。每層均應有明確的標高線。暗裝豎井管道，應

37、把豎井內的模板及雜物清理干凈，并有防墜落措施。（7）熱水支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未精裝修前，設有用水設備的房間地面水平線已放好，室內裝飾的種類、厚度已確定；管道穿墻的孔洞已預留好；熱水立管已安裝完畢，立管上連接橫支管用的管件位置、標高、規(guī)格、數(shù)量、朝向經(jīng)復核符合設計要求及質量標準，用水設備已基本安裝完畢；進場的材料、設備機具能保證連續(xù)施工的條件下進行。3）施工組織及人員準備（1）預埋、預留階段：緊隨土建分區(qū)作業(yè)，注意在交叉作業(yè)時，確保主體結構工程施工。（2）安裝全面展開施工階段：首先進行各樓層的安裝工作，向上逐層施工。先進行主干管、水平干管的制作安裝，后進行支管的制作安裝，管道的試壓采取

38、分層試壓，最后系統(tǒng)試壓的方式。（3）為解決施工過程中出現(xiàn)各專業(yè)管線標高、平面布置交叉現(xiàn)象，首先各專業(yè)人員集中進行專業(yè)會審，必要時繪制管線綜合排列圖，然后再進行施工，以免返工。（4）安裝過程中遵循小管讓大管，電管讓水管，水管讓風管、有壓管讓無壓管的原則。（5）管道施工完畢，經(jīng)自檢合格，得到監(jiān)理和質檢站檢查驗收確認后，分層移交作業(yè)面給裝飾，最后配合裝飾進行吊頂面的各類末端器具的安裝工作。在各樓層大面積展開施工的同時，催促土建、裝飾及早完善水泵房等圍護結構抹灰和門窗安裝等工作，為設備安裝創(chuàng)造條件。（6）勞動力要根據(jù)工程進展條件、進度要求動態(tài)配置，以不影響工程整體進度為原則。（7）最小班組單位勞動力配

39、置比例：管工：焊工=23：1。管工及焊工均要求4級以上熟練工人。（2）管道及配件安裝1）工藝流程預制加工預埋預留干管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗2）預埋預留（1）制作模具和埋件1）根據(jù)設計圖紙，參照預留孔洞尺寸及位置圖選定形式，并制作模具，模具材質可采用木磚或鐵件。需用木盒子的地方，事先應用木塊釘制成形，小孔洞也可采用相應尺寸的木方外包油氈紙代用?；炷粱A或墻中的套管用鋼管切斷后按要求尺寸進行加工。2）墻上的木磚，按要求做好后，在木磚中心釘一個釘子，木磚一般用紅松、白松、椴木等木料制成，刮出斜度，滿刷防腐油。（2）放線、標記1）在鋼筋綁扎前，按圖紙要求的規(guī)格、位置、標高預留槽洞

40、或預埋套管、鐵件。若設計無規(guī)定，可先在鋼筋下方的模板上按已知軸線及標高量尺并畫出十字標記。兩條十字標記拉線的交點即為預留孔洞、下木盒、套管及鐵件的中心。2）在磚墻上預留或預留管槽時，應根據(jù)管的位置和標高及軸線量出準確位置，以免出錯。（3）安裝模具、下預埋件1）在混凝土墻或梁、板上安裝模具必須按照標注的十字線安裝。待支完模板后，在模板上鋸出孔洞，將模具或套管釘牢或用鐵絲綁靠在周圍的鋼筋上，并找平找正。2）在基礎墻上預埋套管時，按標高、位置在砌磚或砌石時鑲入，找平、找正，用砂漿穩(wěn)固。3）在混凝土或磚石基礎中預埋防水套管時，兩端應露出墻面一定長度，但不得小于30mm。4）混凝土搗制構件預埋管道支架時

41、，應按圖紙要求找準位置、標高。在支模時，將預埋件找平后固定在模板上。5）在樓板上預埋吊環(huán)，事先預制好預埋件。按圖紙要求在模板上找好位置、尺寸，畫出管路與墻相平行的直線。按規(guī)定間距確定吊架預埋件的個數(shù)及具體位置。（4）各種管材預留預埋要求1）PPR管管道嵌墻、直埋敷設時，宜在砌墻時預留凹槽，凹槽尺寸為：深度等于De+20mm；寬度為De+4060mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，凹槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。若在墻體上鑿槽，應先確認墻體強度。強度不足時或墻體不允許鑿槽時不得鑿槽，只能在墻面上固定敷設后用M7.5水泥砂漿抹平，或加貼側磚加厚墻體。管道在樓（地）坪面層內

42、直埋時，預留的管槽深度不應小于De+5mm，當達不到此深度時應加厚地坪層，管槽寬度宜為De+40mm。管道試壓合格后，管槽用與地坪層相同標號的水泥砂漿填補密實。直埋敷設的管道必須有埋設位置的施工記錄，竣工時交業(yè)主存檔。商品房出售時，應將管道位置標在房屋使用說明書上。2）鋁塑復合管直埋敷設管道的管槽，宜配合土建施工時預留，管槽的底和壁應平整無凸出的尖銳物。槽寬比管道公稱外徑大4050mm，槽深比管道公稱外徑大2025mm。支管在磚墻上安裝時，在磚墻上開管槽，管子直接嵌入并用管卡將管子固定在管槽內。槽寬比管道公稱外徑大4050mm，槽深比管道公稱外徑大2025mm。有管件和管卡的局部地方視管件尺寸

43、適當加大。管槽應隨管道折角轉彎。槽彎曲半徑應滿足管道最小彎曲半徑。管槽填塞應采用M7.5水泥砂漿。熱水直線管段管槽的填塞宜分兩層進行，第一層填塞至3/4管高，砂漿初凝時應將管道略作左右搖動，使管壁與砂漿之間形成縫隙，接著進行第二層填塞，填塞管槽與地（墻）面抹平，砂漿必須密實飽滿。熱水管轉彎段應在水泥砂漿填塞前沿轉彎管外側插嵌寬度等于管外徑，厚度為510mm的質地松軟板條，再按上述操作填塞。3）超薄壁不銹鋼塑料復合管管道穿越樓板、屋面、墻壁及嵌裝墻內時，應配合土建預留孔、槽或預埋套管，預留孔洞直徑應大于管外徑70mm以上，嵌裝墻內的管道，預留墻槽尺寸：深度為dn+30mm，寬度不小于dn+40m

44、m。橫管嵌墻開槽尺寸超過1.0m時應征得結構設計單位同意。3）套管制作與安裝（1）室內熱水管道穿過樓板、梁、墻體、基礎等處必須設置套管。套管應采用鋼套管。（2）穿過地下室或地下構筑物外墻處應采用剛性防水套管。翼環(huán)及剛套管加工完成后必須做防腐處理。剛性防水套管安裝時，必須隨同混凝土施工一次性澆固于墻（壁）內。套管內的填料應在最后充填，填料必須緊實搗實。（3）凡受振動或有沉降伸縮處的進出水管的過墻（壁）套管應選用柔性防水套管。套管部分必須都澆固于混凝土墻內。（4）套管管徑比穿墻板的干管、立管管徑大12號，一般套管內徑不得超過管外徑6mm。（5）過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度過樓板套管長度=樓板

45、厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間、廚房50mm）穿基礎套管長度=基礎厚度+30mm+30mm（兩端各伸30mm）（6）鋼套管兩端平齊，打掉毛刺，管內外除銹防腐。（7）套管安裝：應隨同干管、立管、支管的安裝，將預制好的套管套在管道上，放在指定位置。過樓板的套管在套管上焊一橫鋼筋棍，擔在預留孔的地面上，防止脫落。待干管、立管安裝完找正后再調整間隙加以固定，進行封固。樓板、隔墻和墻內的穿管孔隙在安完管道后按相關工藝支模進行堵塞封堵。銅管過墻及穿樓板應加鋼套管，套管內填加絕緣物。剛性套管安裝：根據(jù)所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內刷防銹漆一道。待主體結構鋼筋綁

46、扎好后，按照圖紙幾何尺寸找準位置，然后將套管準確定位，套管與附加焊接，附加筋與主筋綁扎牢，并作好套管的防堵工作。穿墻套管安裝：在結構專業(yè)砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖坐標、標高尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給結構專業(yè)繼續(xù)施工。防水套管：根據(jù)構筑物及不同介質的管道，按照設計及施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。（8）各種管材對預埋套管要求1）PPR管管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。穿越管段的

47、前端應設固定支架。（套管內徑=De+3040mm）熱水管道穿墻壁時，應配合土建置套管，套管內徑宜為De+50mm。2）鋁塑復合管對于立管有管井時安裝在管井中，無管井時在管道穿越樓板部位預埋套管，并在穿越部位管段中間應加夾一只銅箍件以防滲漏。應注意固定支承點的設置。預埋套管內徑大于管外徑30mm。鋪設管道后，應用管卡將管道固定牢固，水壓試驗合格后方可堵塞管槽。管道穿越屋面，樓板部位，應做防滲措施?？砂聪铝幸?guī)定施工：a.貼近屋面或樓板的底部，應設置管道固定支承件。b.預留孔或套管與管道之間的環(huán)形縫隙，用C15細石混凝土或M15膨脹水泥砂漿分兩次嵌縫，第一次嵌縫至板厚的2/3高度，待達到50%強度后

48、進行第二次嵌縫至板面平，并用M10水泥砂漿抹高、寬不小于25mm的三角灰。管道穿越地下室外壁或混凝土水池壁時，必須配合土建預埋帶有止水翼環(huán)的金屬套管，套管長度不應小于200mm，套管內徑宜比管道公稱外徑大3040mm。管道安裝完后，對套管與管道之間的環(huán)形縫隙進行嵌縫，先在套管中部塞3圈以上油麻，再用M10水泥砂漿嵌縫至平套管口。管道穿越無防水要求的墻體、梁、板的做法如下：a.靠近穿越孔洞的一端應設固定支撐件將管道固定。b.管道與套管或孔洞之間的環(huán)形縫隙用M7.5水泥砂漿填實。3）超薄壁不銹鋼塑料復合管管道穿越樓板、屋面、墻壁及嵌裝墻內時，應配合土建預留孔、槽或預埋套管，預埋套管宜符合下列規(guī)定：

49、管道穿越地下室墻壁、水池（箱）壁，應預埋帶防水翼環(huán)的套管，套管內徑應大于管道外徑60mm。熱水管穿越樓板、墻體應預埋金屬或硬聚氯乙烯套管，套管內徑不小于dn+50mm。立管穿越樓面時，在地坪上部宜設置鋼制護套管，護套管應座入地坪找平層內，套管應高出地坪120mm以上，護套管內徑應大于立管外徑dn+10mm。熱水管穿墻板、樓板、屋面時應按下列規(guī)定施工：a.管道穿越樓板、屋面預留孔洞的間隙應采用C20細石混凝土分兩次嵌實填平：第一次為板厚2/3，達到50%強度后再進行第二次嵌實到與結構面層相平。b.熱水管與護套管間隙宜用發(fā)泡聚乙烯或其他耐熱軟性填料填實。c.管道穿越水池、水箱和地下室混凝土墻板的防

50、水套管間隙、中間部位應采用防水膠泥嵌實，其寬度不小于池（箱）壁厚度的50%，其余部分應采用M10的防水水泥砂漿嵌實。4）預制加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑、預留管口及閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構上做好標記，分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，并按段分組編號。管道連接方式眾多。有螺紋連接、焊接、法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、卡套連接、溝槽連接、粘接、承插連接等。各管材調直、切斷及連接方法和要求如下。（1）PPR管1）同種材質的給水聚丙烯管材和管件之間，應采用熱熔連接或電熔連接，熔接時應使用專用的熱熔或電熔焊接機具。直埋在墻體或地坪面層內的管道，只

51、能采用熱（電）熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。2）給水聚丙烯管材與金屬管件相連接時、應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與聚丙烯管采用熱（電）熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。3）熱熔連接應按下列步驟進行：管材切割前，必須丈量和計算好所需長度，在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線。切割管材，管材切割應使用管子剪或管道切割機，保證使端面垂直于管軸線。管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油。熔接彎頭或三通時，應先進行預裝，校正好走向后，畫出軸向定位線。熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后，方能開始操作。加熱：管材應無旋轉地將管端導入加熱套內，插入到所標志的連接

52、深度，同時把管件平推到加熱頭上，并達到規(guī)定深度標志處。達到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻的凸緣；加熱時間必須符合熱熔機具生產(chǎn)廠的規(guī)定。4）電熔連接應按下列步驟進行：做好連接準備工作；按設計圖將管材插入管件，并達規(guī)定深度，校正好方位；將電熔焊接機的輸出接頭與管件上的電阻絲接頭夾好，開機通電加熱至規(guī)定時間后斷電；冷卻至規(guī)定時間。5）當管道采用法蘭連接時，應符合下列規(guī)定：法蘭盤套在管道上。PPR過渡接頭與管道熱熔連接步驟應符合管道熱熔連接規(guī)定。校直兩對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。

53、法蘭的襯墊，應采用耐熱無毒橡膠圈。螺栓規(guī)格應相同，安裝方向一致。安裝時對稱緊固。緊固好的螺栓應稍露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。連接管道的長度應精確，當緊固螺栓時，不應使管道產(chǎn)生軸向拉力。法蘭連接部位應設置支吊架。（2）鋁塑復合管下料：使用專用管剪或管子割刀截取管子所需長度，公稱外徑不大于32mm的管道，安裝時應先將管卷展開、調直。彎管：公稱外徑不大于32mm的管道轉彎時應應利用管道自身直接彎曲。直接彎曲的彎曲半徑以管軸心計不得小于管道外徑的5倍。D32mm時，一般情況下可用手配合膝蓋彎曲，若要求彎曲的角度甚小時，可在管內外放置“彎管彈簧”輔助施工，急彎須使用直角彎頭。D40mm時

54、，使用專用彎管器。應一次彎曲成型，不得多次彎曲。連接：管道應采用管材生產(chǎn)企業(yè)配套的管件及專用工具進行施工安裝。管外徑d32mm時采用專用的接頭卡套式連接?？ㄌ资竭B接按以下程序進行：a.按設計要求的管徑和現(xiàn)場復核后的管道長度截斷管道。檢查管口，如發(fā)現(xiàn)管口有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線時應修正。b.用專用刮刀將管口處的聚乙烯內層削坡口，坡角為20030，深度為1.01.5mm，且應用清潔的紙或布將坡口殘屑擦干凈。c.以整圓器將管口整圓同時倒角（d25mm時用扳手倒角）。d.將鎖緊螺帽，C形緊箍環(huán)套在管上。用力將管芯插入管內，至管口達管芯根部。e.將C形緊箍環(huán)移至距管口0.51.5mm處，再將鎖緊

55、螺帽與管件本體擰緊。管外徑d40mm時采用電焊套法連接。a.管兩端先處理干凈，再以接合處為中心套入焊套并做標記。b.接頭直接套于管子上，做下記號，并須與上一步所做標記平行。c.焊接前，利用道正平行管路之輔助設備管夾，以確認無道角產(chǎn)生，保證接口平直。d.使用電焊機，利用電焊套內含電阻絲的原理，將電焊機上的電引線直接插入焊套上來進行接合工作。e.確認施工程序無誤后，電腦將欲連接管件之規(guī)格、口徑依自動感應的方式，正確給予電焊所需時間，并直接顯示在電腦屏幕上，然后按下開關進行電熔工作。管道與其他種類的管材、閥門、配件連接時，需采用過渡性管件。（3）鋁塑PPR復合管鋁塑PPR復合管應采用熱熔連接，按下列

56、步驟進行：1）使用專用割管器垂直切割管材，切口應平滑，支毛刺，毛邊。2）使用整圓器對管子切口進行整圓并清潔管材與管件的焊接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質量。3）將帶有密封圈的密封襯套嵌入管材并壓緊，必要時使用襯套嵌入器，將管件蓋按正確方向套如管材。4）用與熔接管材尺寸相配套的加熱頭裝配好熱熔器，并接通電源。5）用筆在管材熱熔端按所需長度劃線。6）待工作溫度指示燈亮后，同時無旋轉地將管材與管件插入熱熔器內，并達到所畫的標志處。7）達到規(guī)定加熱時間后，立即將管材與管件從加熱套及加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地將管材插入管件到所規(guī)定深度，使接頭處形成均勻的凸緣，剛熱熔插接好的接頭還可校正，但嚴禁旋

57、轉。8）待達到規(guī)定冷卻時間后，將管件蓋扣在管件上。（4）鋼塑復合管鋼塑復合管可采用螺紋連接、法蘭連接、溝槽連接。1）螺紋連接截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當采用盤鋸切割時，其轉速不得大于800r/min。當采用手工鋸裁管時其鋸面應垂直于管軸心。套絲應采用自動套絲機，潤滑油潤滑，圓錐型管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準GB/T 7306用螺紋密封的管螺紋的要求，并應采用標準螺紋規(guī)檢驗。管端清理加工應符合下列要求：用細銼將金屬管端的毛邊修光，用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑。襯塑管采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10度15度。涂塑管應采用專用削刀削成輕內倒角。管端、管螺

58、紋清理加工后應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封膠。用厭氧密封膠密封的管接頭養(yǎng)護期不得少于24h，其間不得進行試壓。鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應采用黃銅質內襯塑的內外螺紋專用過渡管接頭。鋼塑復合管不得與給水栓直接連接，應采用黃銅質專用內螺紋管接頭。鋼塑復合管與銅管、塑料管連接時應采用專用過渡接頭。當采用內襯塑的內外螺紋專用過渡接頭與其他材質的管配件、附件連接時，應在外螺紋的端部采取防腐處理。2）法蘭連接用于鋼塑復合管的法蘭應符合下列要求：凸面板式平焊鋼制管法

59、蘭應符合現(xiàn)行國家標準凸面板式平焊鋼制管法蘭GB/T 9119.59119.10的要求。凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應符合現(xiàn)行國家標準凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭GB/T 9114.19114.3的要求，僅適用于公稱管徑不大于150mm的鋼塑復合管的連接。法蘭的壓力等級應與管道的工作壓力相匹配。鋼塑復合管法蘭現(xiàn)場連接應符合下列要求：截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當采用盤鋸切割時，其轉速不得大于800r/min。當采用手工鋸截管時其鋸面應垂直于管軸心。在現(xiàn)場配接法蘭時，應采用內襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭，被連接的鋼塑復合管上應絞螺紋密封用的管螺紋，其牙型應符合現(xiàn)行國家標準用螺紋密封的管螺紋GB/T 730

60、6的要求。鋼塑復合管法蘭連接可采取一次安裝法或二次安裝法。當采用二次安裝法時，現(xiàn)場安裝的管段、管件、閥門和法蘭盤均應打上鋼印編號。一次安裝法：可現(xiàn)場測量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進行管段、配件涂（襯）加工后，再運抵現(xiàn)場安裝。二次安裝法：可在現(xiàn)場用非涂（襯）鋼管和管件法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運抵專業(yè)加工廠進行涂（襯）加工，再運抵現(xiàn)場進行安裝。3）溝槽連接溝槽連接方式適用于公稱直徑不小于65mm的涂（襯）塑鋼管的連接。宜用于現(xiàn)場測量、工廠預涂塑加工、現(xiàn)場安裝。應按下列程序進行：a.檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端，將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接端中央。b