梳棉機(jī)常見(jiàn)故障分析資料

1、 梳棉機(jī)常見(jiàn)故障診斷學(xué)習(xí)內(nèi)容1、梳棉機(jī)常見(jiàn)的機(jī)械故障診斷2、梳棉機(jī)常見(jiàn)的生產(chǎn)及工藝故障診斷工作頁(yè)梳棉機(jī)故障診斷實(shí)例分析學(xué)習(xí)目標(biāo)熟悉梳棉機(jī)常見(jiàn)機(jī)械故障的主要特征能掌握梳棉機(jī)常見(jiàn)機(jī)械故障診斷分析與維護(hù)學(xué)習(xí)目標(biāo)引導(dǎo)問(wèn)題梳棉機(jī)是紡紗工程中的關(guān)鍵設(shè)備，它在紡紗的設(shè)備流程中占有重要的位置，其設(shè)備狀態(tài)是否正常，與成紗有密切的關(guān)系。對(duì)用棉量也有重大的影響，所以紡織行業(yè)均稱梳棉機(jī)是紡紗工程的心臟。一旦梳棉機(jī)出現(xiàn)故障，將影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度，因此紡織廠要對(duì)故障的設(shè)備進(jìn)行及時(shí)診斷，分析故障原因，并加以排除。在進(jìn)行梳棉機(jī)故障診斷中應(yīng)該注意哪些問(wèn)題？1.梳棉機(jī)故障類型主要有哪些？2.根據(jù)梳棉機(jī)故障現(xiàn)象，分析診斷故障原

2、因及解決方法A186型梳棉機(jī)常見(jiàn)故障分析序號(hào)故障名稱故障產(chǎn)生原因1機(jī)臺(tái)振動(dòng)1、車腳松動(dòng)；2、錫林平衡不良；3、斜面裂口套筒一邊松動(dòng)；4、蓋板皮帶過(guò)緊；5、軸承跑道磨損，工作游隙過(guò)大；6、錫林摩擦皮帶盤孔與油線套筒磨滅過(guò)多。2返花扎傷針布1、轉(zhuǎn)移、剝棉羅拉鋸齒不光潔或者有油污而繞花；2、大喇叭口堵塞，使棉網(wǎng)堆積；3、自停裝置失靈；4、道夫吸塵罩堵塞、掛花；5、剝棉羅拉、絨輥積花過(guò)多。3圈條裝置異響、振動(dòng)、發(fā)熱。1、各有關(guān)齒輪磨損、偏心、齒合不良；2、小壓輥彎曲；3、主要軸承磨滅過(guò)大；4、棉條滿筒將圈條齒輪頂起；5、圈條盤油槽缺油；6、鋼球磨損；7、鋼絲跑道磨損或接口不良；8、圈條盤跑道缺油或者磨

3、損續(xù)表4圈條成形不良1、圈條齒輪中心與底盤中心的偏心距不對(duì)；2、棉條筒變形；3、圈條底盤軸磨滅、運(yùn)動(dòng)中有晃動(dòng)；4、底盤不水平。5小壓輥繞花1、壓輥表面粘附油污；2、斜管空發(fā)毛不光滑6蓋板起浮1、鏈條節(jié)不靈活；2、左右鏈條節(jié)距差異過(guò)大；3、蓋板螺釘圓柱部分過(guò)短或發(fā)毛；4、后托盤左右位置或開檔不正；5、曲軌變形、圓弧不正。7蓋板速度不正常1、皮帶松；2、鏈條過(guò)松；3、各處軸承與軸配合不良、轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；4、蓋板螺釘松出碰托盤。續(xù)表8蓋板跑偏1、兩根鏈條長(zhǎng)短差異大；2、14牙托盤及蓋板傳動(dòng)齒輪左右位置或開檔不正，鍵松動(dòng)；3、兩根鏈條張力不一致；4、后托盤左右位置或開檔不正；5、曲軌變形、圓弧不正。9針

4、布接針1、蓋板或道夫隔距變動(dòng)；2、前后罩板隔距變動(dòng)10針布兩邊積花1、抄輥針布兩端缺損、抄針不干凈；2、倒卷板開檔過(guò)大；3、錫林兩側(cè)針布有倒針、油花。11錫林、刺輥、道夫表面掛花。1、鋸條或針布上粘由油污；2、齒間或針尖有毛刺、倒鉤。12斬刀掛花1、斬刀片齒間彎曲、發(fā)毛或缺損；2、粘附油污續(xù)表13蓋板掛花1、上斬刀齒間磨損；2、蓋板在磨針時(shí)磨礪過(guò)重、發(fā)毛、針生銹、亂針；3、上斬刀隔距過(guò)大；4、螺旋毛刷位置不正；5、有油花喂入。14后車肚落白花1、小漏底入口隔距過(guò)小或者出口隔距過(guò)大；2、小漏底圓弧不正或網(wǎng)眼堵塞；3、大漏底接口不平齊，小漏底低于大漏底或接口有有縫隙；4、刺輥鋸齒過(guò)鈍、有倒齒、有油

5、花；5、除塵刀過(guò)低；6、小漏底弦長(zhǎng)過(guò)短。15后落棉雜質(zhì)少1、小漏底入口隔距過(guò)大或者過(guò)?。?、除塵刀角度過(guò)大，或者過(guò)高；3、刺輥偏心、表面不平整、倒齒不銳利；4、刺輥速度較低。續(xù)表16前車肚落白花1、大漏底不光滑；2、大漏底變形、弧度不正、塵棒彎曲、高低不平；3、前后大漏底接口不平齊；4、大漏底入口隔距過(guò)小。171819蓋板花過(guò)厚蓋板花過(guò)薄蓋板花分布在蓋板上一條一條。1、前上罩板上口與錫林隔距過(guò)大或上口過(guò)低；2、蓋板皮帶松、蓋板轉(zhuǎn)速慢；3、錫林針布過(guò)短或銳度過(guò)差。前上罩板上口與錫林隔距過(guò)小或上口過(guò)高；2、蓋板轉(zhuǎn)速太快；3、蓋板針布過(guò)短或銳度過(guò)差。前上罩板彎曲不平，一般是上罩板上口彎曲不平或左右高

6、低不一致，蓋板針布局部扎傷也容易造成。棉網(wǎng)棉結(jié)多1、產(chǎn)生原因棉卷回潮率過(guò)大或車間濕度較大。抄針不按時(shí)，不徹底?；鼗ā⒃儆妹藁煊眠^(guò)多或混合不勻。棉卷內(nèi)束絲、蘿卜絲太多。道夫返花或針布繞花。針布銳度差，狀態(tài)欠佳。機(jī)械狀態(tài)不良。如給棉羅拉出口隔距偏大、握持不良，主要隔距（錫林道夫、錫林蓋板、錫林刺輥）松動(dòng)或偏大，機(jī)臺(tái)橫向振動(dòng)嚴(yán)重，分梳部件平整度、圓整度差、漏底安裝不良、表面毛糙掛花。分梳元件狀態(tài)不良。如刺輥有偏心、鋸齒不銳利、倒齒、損傷；彈性針布底布松動(dòng)、起浮、針形變化、扎傷、倒亂；金屬針布扎傷、倒齒、磨礪不良；分梳元件不鋒利、不光潔、嵌破籽。二生條疵品產(chǎn)生的原因及解決措施調(diào)節(jié)車間溫濕度，控制棉卷回

7、潮。按時(shí)抄針，抄凈。按規(guī)定比例使用原料，混合均勻。束絲、蘿卜絲不直接混用。加強(qiáng)巡回，防止返花，返花后必要時(shí)，要重新抄針，把蓋板花走盡后開車。加強(qiáng)針布的磨礪工作及維護(hù)保養(yǎng)工作。整頓機(jī)械狀態(tài)，校正隔距，漏底要正確安裝，表面要光滑。整頓分梳元件狀態(tài)，校正、修刮、磨礪刷光、修換。選好規(guī)格分梳元件，合理配置。解決措施棉網(wǎng)雜質(zhì)多1.產(chǎn)生原因棉卷含雜多或車間濕度過(guò)大。抄針不按時(shí)，不徹底。再用棉混用過(guò)多或混合不勻。后車肚落棉堆積過(guò)多過(guò)高，碰著漏底；小漏底糊花不掃。后車肚落棉含雜少，刺輥鋸齒過(guò)鈍、倒齒與缺損多，小漏底入口隔距過(guò)小，小漏底弦長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)或狀態(tài)不良，刺輥鋸齒規(guī)格不合格，刺輥轉(zhuǎn)速較低。蓋板落棉含雜少，錫林蓋

8、板隔距過(guò)大，前上罩板進(jìn)口隔距不適當(dāng)，錫林、蓋板針布規(guī)格不合格。2.解決措施提高清棉除雜效率，正確調(diào)節(jié)車間溫濕度。按時(shí)抄針，抄凈。按規(guī)定比例使用再用棉，混合均勻。增加出后車肚落棉次數(shù)，按規(guī)定掃清小漏底。提高后車肚落雜，保持鋸齒鋒利、狀態(tài)正常，校正隔距，正確掌握工藝，選好鋸齒規(guī)格，適當(dāng)提高刺輥轉(zhuǎn)速。調(diào)整隔距，選好針布規(guī)格棉網(wǎng)破邊1.產(chǎn)生原因棉卷邊緣不整齊，不均勻或太薄。抄輥兩端針布損壞，抄不凈，影響剝?nèi)〈舐┑變啥朔e聚飛花。錫林兩側(cè)或錫林道夫三角區(qū)兩側(cè)積聚飛花，或蓋板花過(guò)多。錫林兩邊繞花。前車肚積聚落棉沒(méi)有及時(shí)出清。油箱軸承漏油或加油過(guò)多溢出，針布兩側(cè)油污。車間相對(duì)濕度過(guò)低，棉網(wǎng)兩邊飄動(dòng)破裂。機(jī)械狀

9、態(tài)不良。如前下罩板出口毛糙掛花，錫林和道夫兩邊針布鋸齒倒針、倒齒或損壞。2.解決措施提高棉卷品質(zhì)，清除毛頭卷。校正梳棉機(jī)導(dǎo)棉板開檔。修整抄輥針布。做好積聚飛花清潔工作。抄凈錫林繞花。按規(guī)定及時(shí)出清前車肚落棉。檢修油箱，適量加油。適當(dāng)調(diào)整溫濕度。整頓機(jī)械狀態(tài)，提高包卷針布質(zhì)量。棉網(wǎng)破洞1.產(chǎn)生原因棉卷有破洞。刺輥上粘有油花。大、小漏底上積花或嚴(yán)重掛花。錫林、道夫針布上有一定面積的軋傷痕跡，針布低凹。2.解決措施提高棉卷品質(zhì)，清除破洞。清除刺輥上油花。按規(guī)定刷清大、小漏底，結(jié)合平揩打光。修復(fù)針布，嚴(yán)重至不可修復(fù)的結(jié)合平車調(diào)換針布。棉網(wǎng)云斑、條干不勻或周期性粗細(xì)不勻。1.產(chǎn)生原因針布磨礪過(guò)度，發(fā)毛繞

10、花。小漏底網(wǎng)眼堵塞。機(jī)械狀態(tài)不良。如給棉羅拉彎曲、偏心，給棉板圓弧表面不平，給棉羅拉加壓不足或松動(dòng)，刺輥有偏心或鋸齒過(guò)鈍，道夫偏心；喂入或輸出部分傳動(dòng)系統(tǒng)齒輪齒合不良、松動(dòng)、磨損或偏心；大漏底安裝不良，掛花、積花嚴(yán)重；大、小漏底中部隔距過(guò)大，前后罩板發(fā)毛或安裝不良；給棉板與刺輥、錫林與道夫、錫林與蓋板、錫林與后罩板進(jìn)口等隔距過(guò)大或左右不一致；分梳部件的平整度和圓整度差；針布脫針、損傷過(guò)多或過(guò)鈍；刺輥低氣壓罩吸風(fēng)管堵塞；喇叭口徑太小。棉網(wǎng)云斑、條干不勻或周期性粗細(xì)不勻2.解決措施針布磨礪適當(dāng)，磨后刷光。按規(guī)定周期清掃各部位。整頓機(jī)械狀態(tài)。棉網(wǎng)剝?nèi)〔涣?.產(chǎn)生原因棉卷太薄，粘卷、破洞或破邊。剝棉機(jī)

11、構(gòu)位置不適當(dāng)。道夫 針布平整度差，或道夫針布不鋒利。棉卷回潮率過(guò)高，車間溫濕度控制不當(dāng)。工藝設(shè)計(jì)不適當(dāng)。如生條定量過(guò)輕，張力牽伸過(guò)小，剝棉羅拉隔距不適當(dāng)，剝棉羅拉表面毛糙。2.解決措施提高棉卷品質(zhì)，清除棉卷疵邊。調(diào)整剝棉機(jī)構(gòu)位置。針布磨礪平整，提高鋒利度。降低棉卷回潮率，調(diào)整車間溫濕度。合理設(shè)置剝棉工藝，剝棉羅拉表面光潔。粗細(xì)條1.產(chǎn)生原因棉卷一段厚一段薄，或有大破洞、頭碼厚、粘卷。棉卷搭頭過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。棉條接頭不良，斷頭后粗細(xì)條沒(méi)拉凈。張力牽伸不適當(dāng)，棉網(wǎng)下墜破裂未及時(shí)處理而進(jìn)入棉條。2.解決措施改善棉卷品質(zhì)，降低不勻率。按操作規(guī)定長(zhǎng)度搭接棉卷。棉條斷頭后拉凈粗細(xì)條，并按操作規(guī)定接頭。調(diào)整工藝

12、，加強(qiáng)巡回，并及時(shí)處理下墜棉網(wǎng)。色條差1.產(chǎn)生原因用錯(cuò)不同成分的棉卷。清棉車間混棉不勻或成分弄錯(cuò)，或低級(jí)棉混用比例不對(duì)。2.解決措施分清棉卷品種。均勻混棉，按規(guī)定混棉比例使用原棉。色花條1.產(chǎn)生原因棉卷內(nèi)有色花、色線、色布。棉卷責(zé)任標(biāo)記用色過(guò)深、過(guò)重或不易打掉。2.解決措施提高棉卷品質(zhì)，加強(qiáng)巡回，及時(shí)揀出色花、色線、色布。適當(dāng)選用標(biāo)記顏色。1.產(chǎn)生原因棉卷油污或油花附入棉卷、棉網(wǎng)、棉條。接頭時(shí)手上有油污。圈條器斜管齒輪加油過(guò)多。棉條倒地沾上油污。棉條通道有油污。油花油污條2.解決措施提高棉卷品質(zhì)，加強(qiáng)巡回，及時(shí)揀出油污花。避免油手操作。圈條器斜管齒輪適量加油。防止?jié)M筒棉條倒地。保持棉條通道光潔。（十一）棉條成形不良1.產(chǎn)生原因棉條筒未放正或底盤上有雜物、油花。棉條筒裝的太滿。喇叭口積棉蠟或破損掛花。圈條盤軌道磨損或盤底表面不光潔。棉條筒上口及內(nèi)壁不光滑。棉條筒損壞，局部變形，上口不圓、歪斜或規(guī)格不合適。圈條器工藝參數(shù)（如偏心距不合適），安裝不良。2.解決措施檢查糾正放好棉條筒。按時(shí)落筒。洗凈或調(diào)換喇叭口。修理圈條盤軌道和清潔盤底。修換棉條筒。整修并選好條筒規(guī)格。調(diào)整圈條器工藝并正確安裝。十