梳棉機常見故障分析資料

1、 梳棉機常見故障診斷學習內(nèi)容1、梳棉機常見的機械故障診斷2、梳棉機常見的生產(chǎn)及工藝故障診斷工作頁梳棉機故障診斷實例分析學習目標熟悉梳棉機常見機械故障的主要特征能掌握梳棉機常見機械故障診斷分析與維護學習目標引導問題梳棉機是紡紗工程中的關鍵設備，它在紡紗的設備流程中占有重要的位置，其設備狀態(tài)是否正常，與成紗有密切的關系。對用棉量也有重大的影響，所以紡織行業(yè)均稱梳棉機是紡紗工程的心臟。一旦梳棉機出現(xiàn)故障，將影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度，因此紡織廠要對故障的設備進行及時診斷，分析故障原因，并加以排除。在進行梳棉機故障診斷中應該注意哪些問題？1.梳棉機故障類型主要有哪些？2.根據(jù)梳棉機故障現(xiàn)象，分析診斷故障原

2、因及解決方法A186型梳棉機常見故障分析序號故障名稱故障產(chǎn)生原因1機臺振動1、車腳松動；2、錫林平衡不良；3、斜面裂口套筒一邊松動；4、蓋板皮帶過緊；5、軸承跑道磨損，工作游隙過大；6、錫林摩擦皮帶盤孔與油線套筒磨滅過多。2返花扎傷針布1、轉(zhuǎn)移、剝棉羅拉鋸齒不光潔或者有油污而繞花；2、大喇叭口堵塞，使棉網(wǎng)堆積；3、自停裝置失靈；4、道夫吸塵罩堵塞、掛花；5、剝棉羅拉、絨輥積花過多。3圈條裝置異響、振動、發(fā)熱。1、各有關齒輪磨損、偏心、齒合不良；2、小壓輥彎曲；3、主要軸承磨滅過大；4、棉條滿筒將圈條齒輪頂起；5、圈條盤油槽缺油；6、鋼球磨損；7、鋼絲跑道磨損或接口不良；8、圈條盤跑道缺油或者磨

3、損續(xù)表4圈條成形不良1、圈條齒輪中心與底盤中心的偏心距不對；2、棉條筒變形；3、圈條底盤軸磨滅、運動中有晃動；4、底盤不水平。5小壓輥繞花1、壓輥表面粘附油污；2、斜管空發(fā)毛不光滑6蓋板起浮1、鏈條節(jié)不靈活；2、左右鏈條節(jié)距差異過大；3、蓋板螺釘圓柱部分過短或發(fā)毛；4、后托盤左右位置或開檔不正；5、曲軌變形、圓弧不正。7蓋板速度不正常1、皮帶松；2、鏈條過松；3、各處軸承與軸配合不良、轉(zhuǎn)動不靈活；4、蓋板螺釘松出碰托盤。續(xù)表8蓋板跑偏1、兩根鏈條長短差異大；2、14牙托盤及蓋板傳動齒輪左右位置或開檔不正，鍵松動；3、兩根鏈條張力不一致；4、后托盤左右位置或開檔不正；5、曲軌變形、圓弧不正。9針

4、布接針1、蓋板或道夫隔距變動；2、前后罩板隔距變動10針布兩邊積花1、抄輥針布兩端缺損、抄針不干凈；2、倒卷板開檔過大；3、錫林兩側(cè)針布有倒針、油花。11錫林、刺輥、道夫表面掛花。1、鋸條或針布上粘由油污；2、齒間或針尖有毛刺、倒鉤。12斬刀掛花1、斬刀片齒間彎曲、發(fā)毛或缺損；2、粘附油污續(xù)表13蓋板掛花1、上斬刀齒間磨損；2、蓋板在磨針時磨礪過重、發(fā)毛、針生銹、亂針；3、上斬刀隔距過大；4、螺旋毛刷位置不正；5、有油花喂入。14后車肚落白花1、小漏底入口隔距過小或者出口隔距過大；2、小漏底圓弧不正或網(wǎng)眼堵塞；3、大漏底接口不平齊，小漏底低于大漏底或接口有有縫隙；4、刺輥鋸齒過鈍、有倒齒、有油

5、花；5、除塵刀過低；6、小漏底弦長過短。15后落棉雜質(zhì)少1、小漏底入口隔距過大或者過小；2、除塵刀角度過大，或者過高；3、刺輥偏心、表面不平整、倒齒不銳利；4、刺輥速度較低。續(xù)表16前車肚落白花1、大漏底不光滑；2、大漏底變形、弧度不正、塵棒彎曲、高低不平；3、前后大漏底接口不平齊；4、大漏底入口隔距過小。171819蓋板花過厚蓋板花過薄蓋板花分布在蓋板上一條一條。1、前上罩板上口與錫林隔距過大或上口過低；2、蓋板皮帶松、蓋板轉(zhuǎn)速慢；3、錫林針布過短或銳度過差。前上罩板上口與錫林隔距過小或上口過高；2、蓋板轉(zhuǎn)速太快；3、蓋板針布過短或銳度過差。前上罩板彎曲不平，一般是上罩板上口彎曲不平或左右高

6、低不一致，蓋板針布局部扎傷也容易造成。棉網(wǎng)棉結(jié)多1、產(chǎn)生原因棉卷回潮率過大或車間濕度較大。抄針不按時，不徹底?；鼗?、再用棉混用過多或混合不勻。棉卷內(nèi)束絲、蘿卜絲太多。道夫返花或針布繞花。針布銳度差，狀態(tài)欠佳。機械狀態(tài)不良。如給棉羅拉出口隔距偏大、握持不良，主要隔距（錫林道夫、錫林蓋板、錫林刺輥）松動或偏大，機臺橫向振動嚴重，分梳部件平整度、圓整度差、漏底安裝不良、表面毛糙掛花。分梳元件狀態(tài)不良。如刺輥有偏心、鋸齒不銳利、倒齒、損傷；彈性針布底布松動、起浮、針形變化、扎傷、倒亂；金屬針布扎傷、倒齒、磨礪不良；分梳元件不鋒利、不光潔、嵌破籽。二生條疵品產(chǎn)生的原因及解決措施調(diào)節(jié)車間溫濕度，控制棉卷回

7、潮。按時抄針，抄凈。按規(guī)定比例使用原料，混合均勻。束絲、蘿卜絲不直接混用。加強巡回，防止返花，返花后必要時，要重新抄針，把蓋板花走盡后開車。加強針布的磨礪工作及維護保養(yǎng)工作。整頓機械狀態(tài)，校正隔距，漏底要正確安裝，表面要光滑。整頓分梳元件狀態(tài)，校正、修刮、磨礪刷光、修換。選好規(guī)格分梳元件，合理配置。解決措施棉網(wǎng)雜質(zhì)多1.產(chǎn)生原因棉卷含雜多或車間濕度過大。抄針不按時，不徹底。再用棉混用過多或混合不勻。后車肚落棉堆積過多過高，碰著漏底；小漏底糊花不掃。后車肚落棉含雜少，刺輥鋸齒過鈍、倒齒與缺損多，小漏底入口隔距過小，小漏底弦長過長或狀態(tài)不良，刺輥鋸齒規(guī)格不合格，刺輥轉(zhuǎn)速較低。蓋板落棉含雜少，錫林蓋

8、板隔距過大，前上罩板進口隔距不適當，錫林、蓋板針布規(guī)格不合格。2.解決措施提高清棉除雜效率，正確調(diào)節(jié)車間溫濕度。按時抄針，抄凈。按規(guī)定比例使用再用棉，混合均勻。增加出后車肚落棉次數(shù)，按規(guī)定掃清小漏底。提高后車肚落雜，保持鋸齒鋒利、狀態(tài)正常，校正隔距，正確掌握工藝，選好鋸齒規(guī)格，適當提高刺輥轉(zhuǎn)速。調(diào)整隔距，選好針布規(guī)格棉網(wǎng)破邊1.產(chǎn)生原因棉卷邊緣不整齊，不均勻或太薄。抄輥兩端針布損壞，抄不凈，影響剝?nèi)〈舐┑變啥朔e聚飛花。錫林兩側(cè)或錫林道夫三角區(qū)兩側(cè)積聚飛花，或蓋板花過多。錫林兩邊繞花。前車肚積聚落棉沒有及時出清。油箱軸承漏油或加油過多溢出，針布兩側(cè)油污。車間相對濕度過低，棉網(wǎng)兩邊飄動破裂。機械狀

9、態(tài)不良。如前下罩板出口毛糙掛花，錫林和道夫兩邊針布鋸齒倒針、倒齒或損壞。2.解決措施提高棉卷品質(zhì)，清除毛頭卷。校正梳棉機導棉板開檔。修整抄輥針布。做好積聚飛花清潔工作。抄凈錫林繞花。按規(guī)定及時出清前車肚落棉。檢修油箱，適量加油。適當調(diào)整溫濕度。整頓機械狀態(tài)，提高包卷針布質(zhì)量。棉網(wǎng)破洞1.產(chǎn)生原因棉卷有破洞。刺輥上粘有油花。大、小漏底上積花或嚴重掛花。錫林、道夫針布上有一定面積的軋傷痕跡，針布低凹。2.解決措施提高棉卷品質(zhì)，清除破洞。清除刺輥上油花。按規(guī)定刷清大、小漏底，結(jié)合平揩打光。修復針布，嚴重至不可修復的結(jié)合平車調(diào)換針布。棉網(wǎng)云斑、條干不勻或周期性粗細不勻。1.產(chǎn)生原因針布磨礪過度，發(fā)毛繞

10、花。小漏底網(wǎng)眼堵塞。機械狀態(tài)不良。如給棉羅拉彎曲、偏心，給棉板圓弧表面不平，給棉羅拉加壓不足或松動，刺輥有偏心或鋸齒過鈍，道夫偏心；喂入或輸出部分傳動系統(tǒng)齒輪齒合不良、松動、磨損或偏心；大漏底安裝不良，掛花、積花嚴重；大、小漏底中部隔距過大，前后罩板發(fā)毛或安裝不良；給棉板與刺輥、錫林與道夫、錫林與蓋板、錫林與后罩板進口等隔距過大或左右不一致；分梳部件的平整度和圓整度差；針布脫針、損傷過多或過鈍；刺輥低氣壓罩吸風管堵塞；喇叭口徑太小。棉網(wǎng)云斑、條干不勻或周期性粗細不勻2.解決措施針布磨礪適當，磨后刷光。按規(guī)定周期清掃各部位。整頓機械狀態(tài)。棉網(wǎng)剝?nèi)〔涣?.產(chǎn)生原因棉卷太薄，粘卷、破洞或破邊。剝棉機

11、構(gòu)位置不適當。道夫 針布平整度差，或道夫針布不鋒利。棉卷回潮率過高，車間溫濕度控制不當。工藝設計不適當。如生條定量過輕，張力牽伸過小，剝棉羅拉隔距不適當，剝棉羅拉表面毛糙。2.解決措施提高棉卷品質(zhì)，清除棉卷疵邊。調(diào)整剝棉機構(gòu)位置。針布磨礪平整，提高鋒利度。降低棉卷回潮率，調(diào)整車間溫濕度。合理設置剝棉工藝，剝棉羅拉表面光潔。粗細條1.產(chǎn)生原因棉卷一段厚一段薄，或有大破洞、頭碼厚、粘卷。棉卷搭頭過長或過短。棉條接頭不良，斷頭后粗細條沒拉凈。張力牽伸不適當，棉網(wǎng)下墜破裂未及時處理而進入棉條。2.解決措施改善棉卷品質(zhì)，降低不勻率。按操作規(guī)定長度搭接棉卷。棉條斷頭后拉凈粗細條，并按操作規(guī)定接頭。調(diào)整工藝

12、，加強巡回，并及時處理下墜棉網(wǎng)。色條差1.產(chǎn)生原因用錯不同成分的棉卷。清棉車間混棉不勻或成分弄錯，或低級棉混用比例不對。2.解決措施分清棉卷品種。均勻混棉，按規(guī)定混棉比例使用原棉。色花條1.產(chǎn)生原因棉卷內(nèi)有色花、色線、色布。棉卷責任標記用色過深、過重或不易打掉。2.解決措施提高棉卷品質(zhì)，加強巡回，及時揀出色花、色線、色布。適當選用標記顏色。1.產(chǎn)生原因棉卷油污或油花附入棉卷、棉網(wǎng)、棉條。接頭時手上有油污。圈條器斜管齒輪加油過多。棉條倒地沾上油污。棉條通道有油污。油花油污條2.解決措施提高棉卷品質(zhì)，加強巡回，及時揀出油污花。避免油手操作。圈條器斜管齒輪適量加油。防止?jié)M筒棉條倒地。保持棉條通道光潔。（十一）棉條成形不良1.產(chǎn)生原因棉條筒未放正或底盤上有雜物、油花。棉條筒裝的太滿。喇叭口積棉蠟或破損掛花。圈條盤軌道磨損或盤底表面不光潔。棉條筒上口及內(nèi)壁不光滑。棉條筒損壞，局部變形，上口不圓、歪斜或規(guī)格不合適。圈條器工藝參數(shù)（如偏心距不合適），安裝不良。2.解決措施檢查糾正放好棉條筒。按時落筒。洗凈或調(diào)換喇叭口。修理圈條盤軌道和清潔盤底。修換棉條筒。整修并選好條筒規(guī)格。調(diào)整圈條器工藝并正確安裝。十