地鐵站地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝安全專項施工設計方案及對策

1、 - .- -可修編- -. z.*市軌道交通*號線一期工程*站地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝安全專項施工方案中國*股份*市軌道交通*號線一期工程第*標段土建*工區(qū)2018年4月3日*市軌道交通*號線一期工程*站地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝安全專項施工方案 編 制 復 核 審 核中國*股份*市軌道交通*號線一期工程第2標段土建8工區(qū)2018年4月3日目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc12159 第一章 編制依據 PAGEREF _Toc12159 6 HYPERLINK l _Toc25932 1.1編制依據 PAGEREF _Toc25932 6 HYPERLINK l _To

2、c28552 1.2編制原則 PAGEREF _Toc28552 6 HYPERLINK l _Toc18709 第二章 工程概況 PAGEREF _Toc18709 7 HYPERLINK l _Toc8732 2.1 工程簡介 PAGEREF _Toc8732 7 HYPERLINK l _Toc15023 2.2地連墻及鋼筋籠簡介 PAGEREF _Toc15023 8 HYPERLINK l _Toc18415 2.3 吊裝作業(yè)環(huán)境 PAGEREF _Toc18415 13 HYPERLINK l _Toc5493 第三章 施工計劃 PAGEREF _Toc5493 14 HYPERL

3、INK l _Toc7811 3.1施工場地布置 PAGEREF _Toc7811 14 HYPERLINK l _Toc31275 3.2施工進度計劃 PAGEREF _Toc31275 15 HYPERLINK l _Toc24492 3.3機械設備投入計劃 PAGEREF _Toc24492 15 HYPERLINK l _Toc28399 3.4施工任務劃分及施工隊伍安排 PAGEREF _Toc28399 16 HYPERLINK l _Toc17987 第四章 吊裝方案 PAGEREF _Toc17987 17 HYPERLINK l _Toc9120 4.1鋼筋籠吊裝方案綜述 P

4、AGEREF _Toc9120 17 HYPERLINK l _Toc9862 4.2 地連墻施工順序 PAGEREF _Toc9862 17 HYPERLINK l _Toc19235 4.3履帶吊的進場安裝 PAGEREF _Toc19235 18 HYPERLINK l _Toc29513 4.3.1 安裝前的準備 PAGEREF _Toc29513 18 HYPERLINK l _Toc7125 4.3.2 安裝工藝流程 PAGEREF _Toc7125 18 HYPERLINK l _Toc22123 4.4鋼筋籠吊裝方法 PAGEREF _Toc22123 18 HYPERLINK

5、 l _Toc1127 4.5吊裝加固措施 PAGEREF _Toc1127 24 HYPERLINK l _Toc12782 4.5.1鋼筋籠整體加強 PAGEREF _Toc12782 24 HYPERLINK l _Toc20696 4.5.2吊點加強 PAGEREF _Toc20696 25 HYPERLINK l _Toc21451 4.5.3拐角幅鋼筋籠加固 PAGEREF _Toc21451 25 HYPERLINK l _Toc26958 4.5.4臨時擱置 PAGEREF _Toc26958 26 HYPERLINK l _Toc21851 4.5.5永久擱置 PAGEREF

6、 _Toc21851 26 HYPERLINK l _Toc13412 4.6鋼筋籠變行監(jiān)測及預防措施 PAGEREF _Toc13412 28 HYPERLINK l _Toc29420 4.7首件驗收及首幅試吊 PAGEREF _Toc29420 28 HYPERLINK l _Toc5343 4.8 管線保護 PAGEREF _Toc5343 30 HYPERLINK l _Toc1298 4.8.1 管線探查方法 PAGEREF _Toc1298 30 HYPERLINK l _Toc9797 4.8.2管線施工程序 PAGEREF _Toc9797 31 HYPERLINK l _T

7、oc20856 第五章施工安全質量保證措施 PAGEREF _Toc20856 33 HYPERLINK l _Toc14053 5.1機械設備配備原則 PAGEREF _Toc14053 33 HYPERLINK l _Toc22333 5.2起重機械日常保養(yǎng)、維修等管理措施及制度 PAGEREF _Toc22333 34 HYPERLINK l _Toc13130 5.3吊裝程序的檢查 PAGEREF _Toc13130 34 HYPERLINK l _Toc6937 5.4吊裝前重點檢查項目 PAGEREF _Toc6937 35 HYPERLINK l _Toc5689 5.5吊車操作

8、安全措施 PAGEREF _Toc5689 35 HYPERLINK l _Toc23014 5.6安全保證措施 PAGEREF _Toc23014 36 HYPERLINK l _Toc18852 5.7鋼筋籠吊裝管理制度 PAGEREF _Toc18852 39 HYPERLINK l _Toc31813 5.8注意事項 PAGEREF _Toc31813 40 HYPERLINK l _Toc2111 5.9吊裝時對周圍環(huán)境的保護及分析 PAGEREF _Toc2111 40 HYPERLINK l _Toc15466 5.10鋼筋籠吊裝加固 PAGEREF _Toc15466 40 H

9、YPERLINK l _Toc3216 5.11鋼筋焊接和槽口焊接 PAGEREF _Toc3216 41 HYPERLINK l _Toc14172 第六章 勞動力計劃 PAGEREF _Toc14172 41 HYPERLINK l _Toc435 6.1組織機構 PAGEREF _Toc435 41 HYPERLINK l _Toc11563 6.2吊裝作業(yè)人員 PAGEREF _Toc11563 42 HYPERLINK l _Toc2870 6.3 崗位職責 PAGEREF _Toc2870 42 HYPERLINK l _Toc4080 起重司機崗位職責 PAGEREF _Toc4

10、080 42 HYPERLINK l _Toc9382 司索工崗位職責 PAGEREF _Toc9382 43 HYPERLINK l _Toc16262 起重工崗位職責 PAGEREF _Toc16262 43 HYPERLINK l _Toc24272 第七章應急預案 PAGEREF _Toc24272 44 HYPERLINK l _Toc99 7.1、危險源識別 PAGEREF _Toc99 44 HYPERLINK l _Toc28611 高空墜物 PAGEREF _Toc28611 44 HYPERLINK l _Toc28165 鋼筋籠散架 PAGEREF _Toc28165 4

11、4 HYPERLINK l _Toc29710 吊車傾覆 PAGEREF _Toc29710 44 HYPERLINK l _Toc28088 7.1.4 觸電 PAGEREF _Toc28088 44 HYPERLINK l _Toc29399 7.2事故類型及危害程度分析 PAGEREF _Toc29399 45 HYPERLINK l _Toc3285 7.3應急領導小組組織機構 PAGEREF _Toc3285 45 HYPERLINK l _Toc953 7.4應急處置基本原則 PAGEREF _Toc953 45 HYPERLINK l _Toc19875 7.5現(xiàn)場處置程序 PA

12、GEREF _Toc19875 45 HYPERLINK l _Toc11409 7.6應急物資和設備保障 PAGEREF _Toc11409 46 HYPERLINK l _Toc16506 第八章 吊裝驗算 PAGEREF _Toc16506 47 HYPERLINK l _Toc32408 8.1總起重量的確定 PAGEREF _Toc32408 47 HYPERLINK l _Toc29410 8.2起重垂直高度計算 PAGEREF _Toc29410 48 HYPERLINK l _Toc30086 8.3起重機選型確定 PAGEREF _Toc30086 49 HYPERLINK

13、l _Toc19649 8.3.1 機械性能 PAGEREF _Toc19649 49 HYPERLINK l _Toc28816 8.3.2 起吊能力驗算 PAGEREF _Toc28816 52 HYPERLINK l _Toc29648 8.4鋼筋籠吊點布置 PAGEREF _Toc29648 54 HYPERLINK l _Toc7287 8.4.1吊點位置的確定 PAGEREF _Toc7287 54 HYPERLINK l _Toc20470 8.4.2一”型形槽段 PAGEREF _Toc20470 55 HYPERLINK l _Toc7950 8.4.3L”、Z”形槽段吊裝方

14、法及相關驗算 PAGEREF _Toc7950 55 HYPERLINK l _Toc24376 8.5吊鉤焊縫驗算 PAGEREF _Toc24376 59 HYPERLINK l _Toc6103 8.5.1水平吊點驗算 PAGEREF _Toc6103 59 HYPERLINK l _Toc15960 8.5.2豎直吊點 PAGEREF _Toc15960 61 HYPERLINK l _Toc26282 8.6吊筋強度驗算 PAGEREF _Toc26282 61 HYPERLINK l _Toc13159 8.7主副吊扁擔梁驗算 PAGEREF _Toc13159 62 HYPERL

15、INK l _Toc28808 8.7.1起吊扁擔吊耳的選用及驗算 PAGEREF _Toc28808 62 HYPERLINK l _Toc12746 8.7.2 扁擔梁驗算 PAGEREF _Toc12746 64 HYPERLINK l _Toc7172 8.7.3、吊鉤驗算 PAGEREF _Toc7172 67 HYPERLINK l _Toc19333 8.8擱置扁擔的驗算 PAGEREF _Toc19333 68 HYPERLINK l _Toc18918 8.9 地基承載力驗算 PAGEREF _Toc18918 69 HYPERLINK l _Toc25035 8.10抗傾覆

16、驗算 PAGEREF _Toc25035 71 HYPERLINK l _Toc29682 8.10.1 250t吊機 PAGEREF _Toc29682 71 HYPERLINK l _Toc14117 8.10.3 120t吊機 PAGEREF _Toc14117 71 HYPERLINK l _Toc11014 8.11鋼絲繩強度驗算 PAGEREF _Toc11014 72 HYPERLINK l _Toc22440 8.11.1主吊扁擔上部鋼絲繩驗算 PAGEREF _Toc22440 73 HYPERLINK l _Toc14046 8.11.2主吊扁擔下部鋼絲繩驗算 PAGERE

17、F _Toc14046 74 HYPERLINK l _Toc12314 8.11.4 副吊扁擔下部鋼絲繩驗算 PAGEREF _Toc12314 75 HYPERLINK l _Toc27967 8.12 鋼筋籠變形驗算 PAGEREF _Toc27967 75 HYPERLINK l _Toc13040 8.13卸扣、滑輪組驗算 PAGEREF _Toc13040 76 HYPERLINK l _Toc17257 8.14滑輪驗算 PAGEREF _Toc17257 76第一章 編制依據1.1編制依據1、*市軌道交通*號線1期工程土建2標*站圍護結構圖紙；2、*機械使用安全技術規(guī)程（JGJ

18、33-2012）；3、*施工起重吊裝安全技術規(guī)（JGJ 276-2012）；4、起重吊裝常用數(shù)據手冊；5、 建設部2009年第87號文；6、鋼筋焊接及驗收規(guī)（JGJ18-2012）；7、 城市軌道交通工程質量安全檢查指南（試行）20128、*軌道交通集團工程建設安全風險技術管理體系（試行）9、大型起重機械設備安全管理規(guī)定；10、起重吊裝技術與常用數(shù)據速查；11、機具設備選用計算和安全作業(yè)操作技術規(guī)手冊；12、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知（建質200987號）；13、施工現(xiàn)場臨時用電技術規(guī)（JGJ46-2012）；14、建設工程現(xiàn)場供電安全規(guī)（GB50194-2014）；15、重大

19、危險源辨識（GB18218-2014）；16、國家安全生產監(jiān)督管理總局第30號令；17、車站周邊建筑物、地面構筑物、地下管線、環(huán)境調查報告；18、*站站地質調查報告；19、徐工集團各種型號履帶吊技術參數(shù)文件；20、我公司現(xiàn)有的施工技術、管理水平及機械配套能力。1.2編制原則（1）嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的產品技術標準，相關技術規(guī)及安全技術規(guī)程，貫徹執(zhí)行國家的方針政策及相關的工程施工規(guī)、規(guī)定及當?shù)卣南嚓P制度；（2)根據招標文件要求的工期和本標段的特點，合理安排生產，合理安排勞動力、材料和機具設備，優(yōu)化資源配置，充分考慮生產術間隔時間、氣象、季節(jié)等對施工的影響，采取相應的措施，以一流的設備和一流的管理，確

20、保工期，并力爭提前完成。(3)堅持安全第一、預防為主、綜合治理”的原則，確保安全目標，制定科學合理的施工方案，建立健全確保安全的各項合理規(guī)章制度，采取強有力的防措施，強化現(xiàn)場管理，確保施工安全；(4)符合國家和地方關于環(huán)境保護、職業(yè)健康安全、水土保持及文物保護、節(jié)能減排的要求。精心組織、嚴格管理、文明施工，力爭把施工對周邊環(huán)境影響降到最低限度，并制定出詳細的文明施工和環(huán)保措施，爭創(chuàng)安全、文明施工標準化工地”。遵循施工與環(huán)保同步規(guī)劃、同步建設、同步發(fā)展的原則。第二章 工程概況2.1 工程簡介 車站位于*區(qū)*與規(guī)劃路交叉口，沿規(guī)劃路南北向布置。站址周圍為住宅用地與商業(yè)用地。西北角為*三十八中學，東

21、北角為凡爾賽，東側為錦江新村，南側為萬達廣場，西側為富閩時代廣場。*站分三期圍擋，設計地連墻施工的為一期 圖2.1-1 *站航拍圖*站，共設4個出入口，2組風亭（為低風亭）、1組冷卻塔。本站為地下三層島式車站，雙柱三跨閉合框架結構。標準段底板埋深23.8m，寬度23m；端頭井底板埋深24.5m，寬度27.2m。采用全明挖挖法施工。2.2地連墻及鋼筋籠簡介本站為1000mm厚的地下連續(xù)墻，標準幅幅寬6m，最大幅寬7.5m（盾構始發(fā)接收處），最小幅寬3.625m，共計64幅。地下連續(xù)墻采用剛性工字鋼板止水接頭，地下連續(xù)墻共4種結構型式，形式如下圖2.2-12.2-4所示。圖2.2-1 地連墻首開幅

22、端頭大樣圖2.2-2地連墻中間幅端頭大樣圖2.2-3地連墻閉合幅端頭大樣圖2.2-4 鋼筋籠的配筋形式本站地連墻的主要形式有三種，見圖2.2-52.2-7。圖2.2-5 L型地連墻圖2.2-6 Z型地連墻圖2.2-7一字形型地連墻*站地連墻鋼筋籠重量統(tǒng)計序號幅號幅寬mm幅厚mm形式鋼筋籠長度m鋼筋籠重量1Q142251000L56.1545.744 2Q237751000L56.1540.899 3Q342501000一56.1545.698 4Q456001000一56.1556.787 5Q556001000L56.1556.787 6Q675001000一56.1573.390 7Q74

23、2501000一56.1545.698 8Q842501000一56.1545.698 9Q975001000一56.1573.390 10Q1056001000L56.1556.787 11Q1156001000一56.1556.787 12Q1242501000一56.1545.698 13Q1337751000L56.1540.899 14Q1442251000L56.1545.668 15Q1560001000一55.5560.134 16Q1660001000一55.5560.134 17Q1760001000一55.5560.134 18Q1860001000一55.5560.13

24、4 19Q1960001000一55.5560.134 20Q2060001000一55.5560.134 21Q2160001000一55.5560.134 22Q2260001000一55.5560.134 23Q2360001000一55.5560.134 24Q2460001000一55.5560.134 25Q2560001000一55.5560.134 26Q2660001000一55.5560.134 27Q2759501000L55.5558.052 28Q2869001000L55.5567.119 29Q2975001000一55.5572.228 30Q307050100

25、0Z55.5568.002 31Q3160001000一55.5560.134 32Q3260001000一55.5560.134 33Q3345001000一56.1548.017 34Q3442501000一56.1545.698 35Q3556001000一56.1556.787 36Q3656001000L56.1556.787 37Q3775001000一56.1573.390 38Q3842501000一56.1545.698 39Q3942501000一56.1545.698 40Q4075001000一56.1573.390 41Q4156001000L56.1556.787

26、42Q4256001000一56.1556.787 43Q4342501000一56.1545.698 44Q4436251000L56.1540.719 45Q4557751000L56.1558.049 46Q4660001000一55.5560.134 47Q4760001000一55.5560.134 48Q4855001000一55.5555.078 49Q4955001000一55.5555.078 50Q5045001000一55.5547.275 51Q5160001000一55.5560.134 52Q5260001000一55.5560.134 53Q5360001000一

27、55.5560.134 54Q5460001000一55.5560.134 55Q5560001000一55.5560.134 56Q5660001000一55.5560.134 57Q5760001000一55.5560.134 58Q5860001000一55.5560.134 59Q5960001000一55.5560.134 60Q6060001000一55.5560.134 61Q6160001000一55.5560.134 62Q6260001000一55.5560.134 63Q6360001000一55.5560.134 注：以上質量包含工字鋼及預埋鋼板（工字鋼全按兩側均有計算

28、）。 由上表可知質量最大的單幅地連墻為Q6（Q9，Q37，Q40），質量為73.39t。2.3 吊裝作業(yè)環(huán)境 本工程鋼筋籠在施工圍擋加工成形，吊裝施工均在圍擋進行，一期施工時圍擋外東側有110KV高壓架空線路，作業(yè)時嚴禁履帶吊旋轉至東側。吊機行走路線采用25cm厚C30混凝土硬化，路寬10m。圍擋無影響吊裝的障礙物。經現(xiàn)場調查，鋼筋籠吊裝過程中吊車回轉半徑無障礙物，吊車可安全起吊。場地布置詳見附件2：*站各期平面布置圖。施工計劃3.1施工場地布置*站車站規(guī)劃路路呈南北向布設，車站施工位于規(guī)劃路上，充分利用既有道路局部進行鋼筋砼硬化處理，并標記重車行走區(qū)域，以保證履帶吊及成槽機等大型設備的行走安

29、全。*站圍護結構施工期間平面布置詳見附圖。1)導墻與路面吊車行走路面為原有新建路面，可以滿足180t吊車行走要求，導墻采用14mm鋼筋，雙層雙向間距200mm鋪設鋼筋網片，使用C30混凝土澆筑200mm厚。吊車行走路線無堆載物。場地可以滿足吊車拆裝要求。圖3.1-1導墻與路面示意圖2)場地排水*站排水系統(tǒng)主要利用既有市政排水系統(tǒng)，經過三級沉淀池后排入市政管網。場地排水溝采用0.3*0.3m混凝土溝槽沿圍護環(huán)形布置，溝壁為0.10mC20現(xiàn)澆混凝土側墻，溝底為0.1mC20現(xiàn)澆混凝土底板，溝底設置0.2%的排水縱坡。排水溝每隔20m及各拐角處設置沉砂池，沉砂池底低于溝底0.2m，寬度與排水等寬，

30、長度為1m3)臨電臨水*站工地用水擬從市政供水管網接入，結合一期管線改遷施工東西兩端各預留一個100mm的供水接口。進行施工現(xiàn)場水管網的鋪設時，鋪設原則是在保證不間斷供水的情況下，管道鋪設越短越好，本工程鋪設類型采用環(huán)形管網鋪設。在北側設置兩個總閥門，其余位置按施工需要設置臨時用水閥門。*站在西側施工場地設置一個800KVA變壓器。供應*站一期二期施工用電。結合場地實際情況，考慮工序的銜接性，綜合考慮車站施工，每個800KVA變壓器設置3個二級配電箱。供鋼筋加工、泥漿系統(tǒng)、現(xiàn)場照明生活及其他用電。4)吊裝通信現(xiàn)場吊裝過程中吊裝指揮員與司索工通過對講機及口哨進行吊裝作業(yè)指揮工作。3.2施工進度計

31、劃 *站主體圍擋于2018年9月15日封閉,2018年10月5日正式開始地下連續(xù)墻施工，至2018年12月31日完成地下連續(xù)墻施工，分一期施工。表3.1-1 *站地連墻施工計劃期數(shù)幅數(shù)開始日期結束日期工期（天）1期64873.3機械設備投入計劃起吊設備計劃投入一套，采用徐工QUY250型履帶吊1臺，徐工QUY120型履帶吊1臺，相關吊具、鋼絲繩，夜間照明設備若干。主要機械設備投入計劃見表3.2-1序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注使用期數(shù)1履帶吊徐工QUY2501臺250t一2履帶吊徐工QUY1201臺120t一3主吊鋼絲繩鋼芯402條14.5m/條一4扁擔上鋼絲繩鋼芯682條3.2m/條一5副吊鋼絲繩

32、鋼芯382條14.8m/條一6副吊扁擔上鋼絲繩鋼芯512條2.0m/條一7主吊扁擔鋼板厚40mm1條3.0m/塊,工廠定做一8副吊扁擔鋼板厚40mm1條3.0m/塊,工廠定做一9卸扣40t4個/一10卸扣15t8個/一表3.2-1主要機械設備投入計劃3.4施工任務劃分及施工隊伍安排為便于施工管理，對參建隊伍進行細致分工?，F(xiàn)投入每站各13人負責地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝作業(yè)，兩班作業(yè)。詳細人員安排計劃見表3.3-1。表3.3-1吊裝工程勞動力組織安排 序號工 種人 數(shù)備 注1起重指揮2白班、夜班各1人2起重司機4白班、夜班各2人3起 重 工12白班、夜班各6人4安全員4白班、夜班各2人5電工2 以上人

33、員均需持證上崗，如下圖電工作業(yè)證。進場時三級安全教育并考核合格，方能進場施工。目前暫未進場施工，具體人員尚未確定，暫時無法提供特種工作業(yè)證。待進場施工時再上報特種作業(yè)人員。第四章 吊裝方案4.1鋼筋籠吊裝方案綜述本站因臨鋼筋籠過長，達5556m，整體吊裝存在困難。故采用分節(jié)吊裝，空中拼接，整體入槽的施工方案。鋼筋籠半成品于加工場地加工，入槽槽段位置附近組裝成形，吊裝入槽。鋼筋籠分節(jié)位置為底板以下3米，采用機械套筒連接。4.2 地連墻施工順序本工程地連墻采用隔一挖一，每七幅回頭一次的施工順序，如圖4.2-1所示圖4.2-1 地連墻施工順序地連墻采用成槽機開挖，遇孤石時，采用沖擊鉆施工。鋼筋籠吊裝

34、作業(yè)時，地連墻施工機械遠離吊裝作業(yè)區(qū)域，保障吊裝作業(yè)的正常進行。正常情況下，擬投入兩臺成槽機同時作業(yè)。具體施工順序詳見附件1 HYPERLINK l _附件1：地連墻分幅施工順序 地連墻分幅施工順序4.3履帶吊的進場安裝各種型號履帶吊必須具有出場合格證、進場檢驗合格證等證件。進場前，按照地鐵集團擠相關規(guī)要求的程序對履帶吊等大型機械進行檢驗，合格后方能進場施工。4.3.1 安裝前的準備（1）安裝前對履帶吊及附件進行一次全面檢查和保養(yǎng)，確保起重機各部件完好,并對插拔銷裝置進行保養(yǎng)。（2）所有作業(yè)人員需參加技術交底，熟悉安裝的基本過程和關鍵程序。（3）在組裝前，按照使用要求檢查各組裝部件完好性，做好

35、記錄。對于有缺陷的部件不得使用，并及時處理。（4）安裝場地必須寬敞，履帶吊基礎必須有足夠的強度與穩(wěn)定性以支持機械的正常運行。（5）地面拼裝場地要求堅實、平整，符合25t汽車吊作業(yè)要求;場地應足夠大，以保證起重臂、平衡臂、配重塊能全部擺放，場地長度和寬度分別在5010m以上。 （6）所用工器具和機械性能需檢查完好后方可投入使用。4.3.2 安裝工藝流程安裝要求及順序：履帶吊安裝待履帶吊基礎砼強度直到80%之后才能進行，平衡臂和起重臂則在施工現(xiàn)場地面分別拼裝好進行起吊組裝，其安裝程序為:加強標準節(jié)外套架 、回轉軸承 、平衡臂、 起重臂、 接通電源 、調試，上部標準節(jié)在整機安裝完成后，可自行頂升安裝

36、。安裝要點及順序應符合廠家提供的安裝說明書。 （2）調試：安裝完成后檢查每個銷子安裝是否到位，別針是否牢固，檢查吊桿變幅、升降吊鉤、吊鉤保險卡、防后傾覆裝置、吊部回轉、U型繩卡設置等機構動作是否正確、平穩(wěn)，安裝裝置是否敏靈可靠，若發(fā)現(xiàn)問題及時進行調整。吊具鋼絲繩的斷絲、吊鉤磨損、U型吊環(huán)磨損的檢查。經各項自檢運行后，申請相關檢測單位來進行整機檢查并出具報告。（3）當履帶吊安裝完畢，經調試運轉正常后，應認真全面地檢查一遍，并由項目工程部、安質部等自檢驗收合格，再通知監(jiān)理部門進行驗收合格;同時該履帶吊還需要報審當?shù)卣畬I(yè)部門進行檢測和認定，并頒發(fā)履帶吊施工準用證件后，方可投入使用。4.4鋼筋籠吊

37、裝方法 以最重的單幅地連墻施工為例，鋼筋籠吊放采用雙機抬吊，空中回直。以一臺250t履帶吊作為主吊，一臺120t履帶吊機作為副吊機。起吊時必須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡。主吊機用14m（起吊繩）+12m長的鋼絲繩，起吊繩布于A、C吊點，連接繩布于B吊點，副吊機用10m長的鋼絲繩，布于D、E吊點。圖4.4-1 豎直方向吊點布置圖鋼筋籠吊放具體如下：1.指揮250t、120t兩吊機轉移到起吊位置，起重工分別安裝吊點（A、C、D、E吊點）的卸扣。2.檢查兩吊機鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。3.鋼筋籠吊至離地面0.3m0.5m，應檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，平穩(wěn)后250t(120

38、t)吊車收鋼絲繩起吊，根據鋼筋籠尾部距地面的距離，隨時指揮副機配合起鉤。4.鋼筋籠吊起后，250t吊機向上收鋼絲繩吊取鋼筋籠、120t吊機配合放鋼絲繩并向前緩慢行駛，使鋼筋籠慢慢接近垂直，此時主要由A、C吊點受力，保持鋼筋籠始終距地面3050cm。圖4.4-2 鋼筋籠平吊示意圖81010120t吊車（副吊）250t吊車（主吊）圖4.4-3 鋼筋籠平吊俯視圖5.鋼筋籠接近垂直后，指揮120t吊機繼續(xù)放鋼絲繩并向前行駛，最終鋼筋籠垂直地面，使120t吊機與鋼筋籠之間的鋼絲繩處于幾乎不受力狀態(tài)。6.指揮250t吊機將鋼筋籠入槽、定位，吊機行走應平穩(wěn)，為防止鋼筋籠起吊后在空中擺動，應在鋼筋籠下端系上兩

39、條拽引繩以人力操縱。每條拽引繩各安排3個人，進行鋼筋籠位置調整，拽引繩為直徑不小于30mm的棕繩。鋼筋籠放置于槽段口并保持水平，下放鋼筋籠時不得強行入槽。120t履帶吊配合慢慢向前行駛，其行駛過程中要保持副吊鋼絲繩不受力。7.待鋼筋籠入槽部分到達E、D號吊點時，拆除副吊鋼絲繩，入槽到C號吊點時（此時入槽深度約3/5鋼筋籠總長），用二根鋼扁擔橫插進鋼筋籠，將鋼筋籠卡在導墻上，卸掉B、C號吊點鋼絲繩，并與A號吊點（豎直方向吊環(huán)）鋼絲繩用吊環(huán)連接，繼續(xù)提升250t履帶吊鋼絲繩，使鋼絲繩完全受力，抽出鋼扁擔，繼續(xù)下沉入槽。10圖4.4-4 鋼筋籠豎直吊放示意圖鋼筋籠整體下放至距離地面1.5米的位置后，

40、用擱置扁擔卡主鋼筋籠將鋼筋籠卡在導墻上卸掉A號吊點，重復1-7工序繼續(xù)吊裝另外一半鋼筋籠。待另外一半鋼筋籠就位后，臨空拼接預留的接駁器，檢查連接情況。確定無誤后250履帶吊整體提升鋼筋籠，撤除擱置扁擔，鋼筋籠整體下放至設計標高，進行下一道工序。如圖4.3-5所示。250t主吊在120t副吊配合下，凌空垂直吊起鋼筋籠圖4.4-5 鋼筋籠吊裝過程9.吊車站位位置選擇鋼筋籠兩側各站一臺吊車，主吊車靠近鋼筋籠與槽段之間，方便吊裝與下籠，距離鋼筋籠主吊點位置不超過14米；為防止鋼筋籠在吊起過程中，鋼筋籠拖拽造成鋼筋籠的變形、損壞，在鋼筋籠另一側加一臺副吊，副吊距離鋼筋籠吊點不超過10米，起輔助吊裝作用。

41、10、鋼筋籠迎土面、背土面區(qū)分 鋼筋籠綁扎時，首先綁扎迎土面鋼筋面，再綁扎背土面鋼筋面（即迎土面鋼筋面接地，背土面朝上），背土面共布置8個吊點，迎土面鋼筋頂端2個吊點，250t履帶吊站于基坑側（未開挖）進行鋼筋籠吊裝及下放，可保證迎土面與背土面不錯位。圖4.4-6L”型鋼筋籠吊裝吊點示意圖4.5吊裝加固措施為防止吊裝過程中鋼筋籠出現(xiàn)不可逆變形，需對鋼筋籠進行加固處理，吊裝加固措施原則上依據施工圖設計要求。鋼筋籠加工時先在場地單獨焊接縱向桁架，注意縱向桁架全部雙面焊接，焊接必須滿足規(guī)要求。鋼筋籠底層完成后，于所有吊點位置焊接橫向桁架，橫向桁架在導管倉處不需安裝，所有的吊點及主要受力鋼筋必須直接與

42、桁架筋焊接，從而滿足傳力要求。鋼筋籠整體加強沿鋼筋籠縱向通長設置5榀縱向桁架，桁架采用HRB400直徑為20mm鋼筋，采用*桁架布置；沿鋼筋籠橫向設置8道桁架，桁架鋼筋采用HRB400直徑為20mm鋼筋與地下連續(xù)墻鋼筋籠水平筋焊接，并在吊點位置增設一道橫向桁架。鋼筋籠上下層分別加設2道20通長剪刀撐。圖4.5-1鋼筋籠整體加固示意圖（一）圖4.5-2鋼筋籠整體加固示意圖（二）4.5.2吊點加強鋼筋籠從上至下共4排起吊點，第一排為分別焊接于上下主筋的長1.2米的32吊環(huán)，焊接長度為單面焊10d，厚度為10mm，其余為長2.2米28的幾”字形加強筋的吊耳，吊耳處設置1.5米的25吊點加強筋，并在每

43、個吊耳處增設一根25鋼筋籠橫向加強筋。與主筋焊接成整體，以便增加鋼筋籠的整體性。圖4.5-3吊環(huán)、吊耳構造示意圖圖4.5-4吊環(huán)、吊耳整體示意圖4.5.3拐角幅鋼筋籠加固對于拐角幅及特殊幅鋼筋籠除設置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要增設人字”桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉角度時以生變形，并保證吊裝施工安全。加強形式示意圖詳見圖4.5-5。吊裝到位入槽前，邊放鋼筋邊切割斜拉鋼筋。圖4.5-5 轉角幅鋼籠加固圖4.5.4臨時擱置變換吊點的臨時擱置鋼板采用長度為2米的12號輕型工字鋼兩側各加一塊2000mm160mm20mmQ235鋼板，鋼板與鋼筋籠主筋滿焊。圖4.5-6臨時擱置及加強示

44、意圖4.5.5永久擱置永久擱置永遠鋼筋籠下放至設計標高后固定，采用4塊2cm厚200mm100mm鋼板，滿焊于吊筋，扁擔采用12號輕型工字鋼。圖4.5-7永久擱置示意圖4、標高控制鋼筋籠制作與安裝過程中，需嚴格對鋼筋籠預埋件標高進行控制（包括鋼支撐預埋鋼板及主體結構鋼筋接駁器）。標高控制過程中，以鋼筋籠擱置點為基準點，按標高反算至預埋件標高，定出預埋件位置。鋼筋籠下放過程中，于導墻上擱置型鋼對鋼筋籠進行下放固定，保證鋼板、接駁器等預埋件標高控制在設計允許偏差圍。 5、A吊點外側鋼筋與鋼絲繩接觸的位置，放置木枋子，防止起吊開始階段鋼絲繩與鋼筋之間的摩擦使得鋼筋籠發(fā)生變形。 6、 沿鋼筋籠縱向通長

45、設置5榀縱向桁架，桁架采用HRB400直徑為20mm鋼筋，采用*桁架布置；沿鋼筋籠橫向設置8道桁架，桁架鋼筋采用HRB400直徑為20mm鋼筋與地下連續(xù)墻鋼筋籠水平筋焊接，并在吊點位置增設一道橫向桁架。鋼筋籠上下層分別加設2道20通長剪刀撐。圖4.5-2鋼筋籠整體加固示意圖（一）圖4.5-3鋼筋籠整體加固示意圖（二）鋼筋籠從上至下共4排起吊點，第一排為分別焊接于上下主筋的長1.2米的32吊環(huán)，焊接長度為單面焊10d，厚度為10mm，其余為長2.2米28的幾”字形加強筋的吊耳，吊耳處設置1.5米的25吊點加強筋，并在每個吊耳處增設一根25鋼筋籠橫向加強筋。與主筋焊接成整體，以便增加鋼筋籠的整體性

46、。圖4.5-4吊環(huán)、吊耳構造示意圖圖4.5-5吊環(huán)、吊耳整體示意圖4.6鋼筋籠變行監(jiān)測及預防措施必須嚴格按照施工組織設計的要求，進行吊點的布置和對鋼筋籠進行加強，起吊鋼筋籠時，必須先將鋼筋籠整體抬起30cm，觀察有無變形或有電焊崩開現(xiàn)象，如果有，則立刻將鋼筋籠放下，加固后方可繼續(xù)起吊。當鋼筋籠吊到空中發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象時不得強行起吊，必須馬上疏散附近施工人員，同時將鋼筋籠放到地上，對變形的鋼筋籠進行整形、加固再重新起吊。吊具設備依據鋼筋籠長度及重量確定，以滿足起重要求及安全性為前提。履帶吊主吊、副吊起重噸位的選擇考慮留夠足夠的安全系數(shù)，并在滿足*機械使用安全技術規(guī)程中規(guī)定安全系數(shù)下安全起吊鋼筋籠。

47、鋼絲繩、卸扣、吊筋、滑車及扁擔等需根據吊裝驗算，富余安全系數(shù)后進行選型。4.7首件驗收及首幅試吊 本工程將嚴格執(zhí)行首件驗收制度，待第一幅地連墻成槽后，由業(yè)主組織工程所有參建方舉行地連墻分項工程首件驗收。鋼筋籠吊裝驗收項目如下：（1）受力鋼筋的連接采用焊接或機械連接。單面焊接長度為10d，雙面焊接長度5d。當采用焊接時，焊條的性能和質量應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。（2）鋼筋錨固長度符合以下要求表4.7-1 鋼筋錨固長度表（3）指定的導管位置處不得布梅花筋、支撐筋等，應確保導管位置的空間。（4）主吊環(huán)位置處兩根主筋與分布筋交叉處采用雙面焊接。（5）由吊環(huán)位置起，前九道分布筋與主筋交叉位置處采用雙面焊

48、接。（6）吊點位置處周圍1米分布筋與主筋交叉位置處采用雙面焊接。（7）在鋼筋籠制作流程中應先行制作桁架筋，并將桁架筋單面滿焊10d于上下主筋之間。桁架筋與斜杠筋采用5d雙面焊接。（8）在布置主筋與分布筋時應確保間距均勻順直。（9）在鋼筋籠起吊前應確保所有焊點已焊接，嚴禁鋼筋籠在起吊過程中發(fā)生因缺焊、漏焊而導致鋼筋脫落。（10）在鋼筋籠制作過程中應確保預埋鋼板位置及副吊環(huán)標高與交底一致。（11）焊接過程中挑選焊接技術水平較高且穩(wěn)定的電焊工進行操作，施工時嚴格按照鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）進行操作。（12）鋼筋籠制作安裝應符合下表規(guī)施工。表4.8-2 鋼筋籠制作安裝驗收表質量驗收規(guī)

49、的規(guī)定驗收依據混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)（GB50204-2015）、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)（GB50299-1999（2003版）主控項目1鋼筋的連接方式應符合設計要求2機械連接和焊接連接時，接頭試件力學性能、彎曲性能應符合相關標準的規(guī)定，試件應從工程實體中截取3螺紋接頭應檢驗擰緊扭矩值，擠壓接頭應測量壓痕直徑，檢驗結果應符合現(xiàn)行行業(yè)標準的相關規(guī)定4受力鋼筋的牌號、規(guī)格和數(shù)量符合設計5受力鋼筋的安裝位置、錨固方式應符合設計要求一般項目1鋼筋接頭位置應符合設計和施工方案要求。有抗震設防要求的結構中，梁端、柱端箍筋加密區(qū)不應進行鋼筋搭接。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍2機械

50、連接、焊接接頭的外觀檢查質量應符合有關規(guī)程規(guī)定3縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，同一連接區(qū)段接頭面積百分率應符合設計及規(guī)要求4縱向受力鋼筋采用綁扎搭接接頭時，接頭橫向凈間距不應小于鋼筋直徑，且不小于25 mm，同一連接區(qū)段接頭面積百分率應符合設計及規(guī)要求5梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度圍，應按設計和規(guī)要求配置箍筋6鋼筋安裝位置允許偏差鋼筋網片長、寬（mm）10網眼尺寸（mm）20綁扎鋼筋骨架長（mm）10寬、高（mm）5縱向受力鋼筋間距（mm）10排距（mm）5錨固長度負偏差（mm）20縱向受力鋼筋、箍筋保護層厚度基礎（mm）10柱、梁（mm）5板、墻、殼（mm）3綁扎箍筋、橫向

51、鋼筋間距（mm）20鋼筋彎起點位置（mm）20預埋件中心線位置（mm）5水平高差（mm）3, 0首件驗收通過后，項目部組織進行首幅地連墻鋼筋籠試吊。正式起吊施工前，先根據計算的主副機吊點進行試吊，試調過程全程監(jiān)控，主副機同時起吊將鋼筋籠起離平臺2030cm，并停滯5分鐘觀察鋼筋籠變形情況，如鋼筋籠穩(wěn)定后無明顯變形可直接起吊空中回直。如發(fā)現(xiàn)變形較大，應馬上把鋼筋籠放回平臺，根據變形情況進行加固和變化吊點位置，重新起吊。在首幅鋼筋籠起吊時，對雙機抬吊過程和單機負重行走過程分步進行檢驗。在水平吊起階段、雙機配合翻身階段和最后單機豎直行走和入槽階段，分別檢驗鋼筋籠本身是否變形、是否有異響、是否有焊接點

52、崩壞情況，同時檢驗履帶吊機身情況和鋼絲繩情況，確保安全。根據首幅鋼筋籠試吊各階段的施工情況，可對吊點布置、桁架布置、桁架規(guī)格等進行適當調整。在施工過程中，尤其應注重異形槽段鋼筋籠的加工和加固措施，及時對斜撐及桁架作出調整，確保鋼筋籠不發(fā)生過大的變形。4.8 管線保護4.8.1 管線探查方法1）管線探查應結合地質水文、管線材質、管介質等條件，采用多種探測方式，充分暴露全部已知和未知管線。2）施工前應沿圍護結構及管線開挖圍進行人工開挖管線探槽，探槽深度不小于2m（復雜地帶加深深度）。探槽寬度為圍護樁直徑+40cm，探槽底采用鏟鉆孔法探查，探孔梅花型布置，孔間凈距（邊到邊）0.1m，孔深4m，若遇到

53、沙層時，采用人工開挖到6 m深度，做到寧可多探，不可遺漏”。3）監(jiān)理和施工雙方人員共同記錄確認管線探查情況。4）探查到管線后，沿管線鋪設方向進行人工開挖探槽，查清在施工區(qū)域圍分布情況，包括名稱、管徑、材料、接口、環(huán)網結構、控制閥、完好程度等及絕對位置和相對位置。對探查到的管線及時查明產權單位，共同協(xié)商管線保護及遷改方案。5）對影響施工和受施工影響的地下管線位置不明時，通知相關部門并開挖樣洞，核對管線詳細情況，做好記錄。6）探查管線作業(yè)除表面破除路面及混凝土層可使作機械外，其余部位禁用機械開挖，采用人工開挖。7)基坑長度方向每4m做一道防護支撐，支撐采用兩側兩塊木板，中間2道方木方式，確?；颖?/p>

54、穩(wěn)定。4.8.2管線施工程序1）土建機械開挖地下管線保護程序2）地下管線檢查程序3）鉆孔施工地下管線保護程序4）管線探槽（坑）檢查記錄表5）機械開挖（鉆孔樁施工）前管線保護審批表人工開挖探查，探槽（坑）深度，*鏟探孔深度及密度根據現(xiàn)場實際情況確定現(xiàn)場開挖探槽（探坑）土建機械開挖地下管線保護程序施工交底和現(xiàn)場管線指認編制管線設施專項保護方案施工單位組織進行管線交底和現(xiàn)場指認，并形成交底記錄，監(jiān)理參加管線交底會施工單位管線專職人員、安全員自檢，報監(jiān)理檢查驗收，業(yè)主代表抽查探槽（坑）檢查驗收施工單位在施工前必須編制施工區(qū)域及周邊管線設施專項保護方案，報監(jiān)理單位審批施工單位向班組施工人員進行詳細的書面

55、交底和現(xiàn)場指認，現(xiàn)場標識，并履行簽認手續(xù)，監(jiān)理監(jiān)督檢查簽發(fā)機械開挖審批表機械開挖審批表經監(jiān)理審核后方可機械開挖機械開挖審批表的審核施工單位填報機械開挖審批表，相關負責人簽認后報監(jiān)理審核地下管線檢查程序施工單位對照管線圖現(xiàn)場調查管線的種類、用途、數(shù)量、走向、埋置深度管線調查資料施工單位組織進行管線交底和現(xiàn)場指認，并形成交底記錄，監(jiān)理參加管線交底施工單位向班組施工人員進行詳細的書面交底和現(xiàn)場指認，并履行簽認手續(xù)，監(jiān)理監(jiān)督檢查管線現(xiàn)場核查現(xiàn)場測量放線并準確標識督促施工單位編制管線核查報告、繪制管線現(xiàn)狀圖報告、現(xiàn)狀圖確認第五章施工安全質量保證措施5.1機械設備配備原則1、嚴格按照合同工程量配備各類施工

56、機械設備并按照工程進度計劃進行機械設備調配。2、施工過程中充分發(fā)揮機械設備的效率，避免窩工或停工，確保工程順利進行。3、保證機械設備性能合理，配套完善，所有機械設備的新度系數(shù)均達85%以上。4、機械設備調配嚴格按照工程進度計劃實施，進場機械未經業(yè)主或監(jiān)理同意不得私自撤場。5、并遵循業(yè)主以下要求：所有用于本工程的機械設備類型適用配套、狀況良好、技術性能滿足合同要求，工程質量可靠。遵守*市文明施工相關規(guī)定，出入工地的運輸車輛，沖洗干凈并確認不會對外部環(huán)境污染后，方可讓車輛出門；裝運*材料、土石方、*垃圾及工程渣的車輛，采取有效措施，保證車輛途中不污染道路和環(huán)境。5.2起重機械日常保養(yǎng)、維修等管理措

57、施及制度1、起重機械設備使用必須堅持安全第一，預防為主”的原則。任何單位和個人不得違章指揮，違章使用，違章操作起重機械設備；2、起重機械設備要保證機組人員相對穩(wěn)定，做到定人、定機、定崗位職責的三定制度”，且做到持證上崗；3、起重機械設備要建立技術經濟檔案，容包括：原始技術資料和交接憑證，歷次大修、改造記錄、運轉時間記錄、事故記錄和其它有關資料；4、機組人員每天操作起重機械設備前先對設備進行日常檢查，經檢查無任何故障方可進行操作；5、起重機械設備在使用中如發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)不正常情況，應馬上停止作業(yè)，對其進行檢查，排除問題后方可繼續(xù)作業(yè)；6、機組人員必須每天做好交接班，認真填寫交接班記錄和運轉記錄；7

58、、起重機械設備保養(yǎng)用油必須按使用說明定人、定點、定時、定質、定量加注、更換并做好記錄；使用前要做好沉淀（過濾）及油料常規(guī)化驗并及時收回廢油；8、起重機械設備的維修配件必須使用優(yōu)質品，不得以次充好；并做到收、發(fā)配件手續(xù)齊全；9、起重機械設備維修保養(yǎng)后必須做好記錄，整理后留存歸檔；10、起重機械設備的停放要防風、防雨、防凍、防火、防腐。在設備的顯要位置掛（噴涂）其有關保養(yǎng)規(guī)程；5.3吊裝程序的檢查1、吊裝前，應對鋼筋籠焊接質量作全面檢查，鋼筋焊接質量符合相關規(guī)要求。2、鋼筋吊環(huán)布置必須對稱布設，防止在吊裝過程中鋼筋籠產生偏斜；3、吊環(huán)與鋼筋籠焊接必須牢固，焊縫符合規(guī)要求；4、鋼筋籠入槽前要求吊直扶

59、穩(wěn)，鋼筋籠中心對準孔位中心緩慢下沉，不得搖晃碰撞孔壁和強行入孔。5.4吊裝前重點檢查項目1、各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好；2、鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；3、應對起吊設備進行安全檢查，各連接件應無松動；4、吊車司機應有操作證及上崗證，嚴禁無證人員操作起吊設備。5、鋼筋籠吊裝需要有專人統(tǒng)一指揮，動作應配合協(xié)調；無關人員嚴禁進入鋼筋籠吊裝影響區(qū)域。6、吊裝時，現(xiàn)場所有人員必須佩戴安全帽。7、作業(yè)時，起重臂的最大仰角不得超過出廠規(guī)定。當無資料可查時，不得超過78。8、當超重機如需要帶載行走時，載荷不得超過允許載荷的70，行走道路應堅實平整，重物應在起重機正前方向，重物離地面不得大于500mm，并

60、應拴好拉繩，緩慢行駛。嚴禁長距離帶載行駛。9、在有六級及以上大風或大雨、大霧等惡劣天氣時，應停止起吊作業(yè)。5.5吊車操作安全措施1、經考試合格并持有設備操作證者方準進行操作，操作必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。2、吊車工作及行走路線必須是堅硬水平地面，對強度不足的地面應事先進行場地硬化。3、吊車開始工作前必須檢查儀表、水、油、制動、保險等是否完好，并須經過試運轉確認安全可靠后才能工作。4、吊車作業(yè)中禁止在斜坡地帶帶著重物回轉臂桿，在滿載負荷時禁止同時進行操作兩種動作，更不得行走或降臂桿。5、吊車頭尾回轉圍一米以應無障礙物。6、吊車行駛時，回轉盤、動臂桿、吊鉤都應制動。7、指揮吊車信號要明了。