QSQRS1162012(X1)內(nèi)飾件油漆涂層

1、秘密Q/SQR奇瑞汽車股份有限公司企業(yè)標準Q/SQRSl-16-2012(XI)代替Q/SQRS1-16-2012內(nèi)飾件油漆涂層2013-01-102012-12-30發(fā)布奇瑞汽車股份有限公司發(fā)布Q/SQRS1-16-2012(XI)Q/SQRS1-16-2012(XI)II本標準以產(chǎn)品標準為前提，符合國家標準、行業(yè)標準，在滿足市場需求和產(chǎn)品性能的實際情況卜制定的。本標準同時在格式和內(nèi)容的編排上均符合GB/T1.1-2009的規(guī)定。本標準主要修訂內(nèi)容：1、耐磨色牢度試驗增加濕磨（耐清潔劑、95%酒精）項目：2、增加耐化學介質(zhì)性能；3、高溫試驗，存放時間延長；4、老化試驗延長。本標準由奇瑞汽車股

2、份有限公司技術中心試驗和整車技術工程院材料工程部提出。本標準由奇瑞汽車股份有限公司技術中心預研和基礎技術研究院歸II。本標準由奇瑞汽車股份有限公司技術中心試驗和整車技術工程院材料工程部起草。本標準主要起草人：呂玲芳。本標準所替代標準的歷次版本發(fā)布情況為:Q/SQR.04.086-2004、Q/SQR.04.086-2006、Q/SQR.04.086-2009和Q/SQRS1T6-2012Q/SQRS1-16-2012(XI)Q/SQRS1-16-2012(XI) 內(nèi)飾件油漆涂層1范圍本標準適用r所有奇瑞車內(nèi)飾件噴漆的技術要求。用j:內(nèi)飾件的噴漆，例如：門護板，雜物箱，儀表板，頭枕，扶手等裝飾和

3、防護目的，包括熱塑性塑料噴漆，鋸木屑填充的熱塑性塑料，木質(zhì)纖維板和纖維型材的噴漆。本企業(yè)標準由范圍、引用標準、技術要求、試驗方法、產(chǎn)品出廠驗收等部分組成。2規(guī)范性引用文件卜列文件対J：本文件的應用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，僅注口期的版本適用五十本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T3920-97紡織品色牢度試驗（耐摩擦色牢度）GB/T6739漆膜換度鉛筆測定方法Q/SQRB1-14產(chǎn)品包裝標志要求Q/SQRT1-5漆膜耐潮濕試驗方法Q/SQRT1-7塑

4、料、織物氤弧燈連續(xù)照射試驗Q/SQRT1-8.4散發(fā)性能檢驗一氣味性試驗Q/SQRT1-30涂層耐沖擊試驗方法Q/SQRT1-31漆膜厚度測試方法Q/SQRT1-64汽車塑料內(nèi)飾件耐刮擦試驗方法DIN50014氣候及技術引用標準氣候3術語內(nèi)飾噴漆件整車內(nèi)部起裝飾和防護作用的油漆件。4材料和組成4.1噴漆體：按圖紙或說明，或按照相應零部件標準要求。4.2涂層體系：漆基按圖紙或說明。5技術要求1預處理在試驗前，要放在標準環(huán)境中存放（空氣溫度:為252C,空氣濕度為505%）24小時。2外觀噴漆件表面均勻，不允許有針孔、裂紋、流掛、條紋、疊層等缺陷。噴漆表而的顏色和光澤符合由奇瑞公司設計部門發(fā)放的色

5、標或經(jīng)相關部門批準的標準樣品。5.3禁限用物質(zhì)：5.3.1所有材料必須滿足公司相應的健康和安全要求，供應商必須提供生產(chǎn)零件運用到的所有產(chǎn)品信息，確保能對產(chǎn)品潛在的危險性進行識別，同時利丁適當?shù)慕】岛桶踩刂瞥绦虻膶嵤?.3.2材料不含有毒化合物，如：鉛，鎘等，應符合Q/SQRE1-5等相關標準。 Q/SQRS1-16-2012(XI)5.4漆膜性能表1漆膜性能序號項目技術要求試驗方法121附著力0或1級GB/T92862涂層厚度1535i】m30-60Q/SQRT1-313硬度MHB（皮紋件不做耍求）GB/T67394耐刮擦10N（注：軟觸漆及軟基材類5N）Q/SQRT1-645耐濕性60C

6、,72h外觀無起泡、變色等外觀變化，附著力:0或1級Q/SQRT1-56耐磨色牢度干磨1000次、涂層無明顯變化和摩擦痕跡2000次涂層無明顯變化和靡擦痕跡GB/T39206.1濕磨（清潔劑）20次涂層無明顯變化和摩擦痕跡50次涂層無明顯變化和靡擦痕跡化濕磨（95$酒精）20次涂層無明顯變化和摩擦痕跡50次涂層無明顯變化和靡擦痕跡7耐化學介質(zhì)耐95$酒精漆膜表而無變化6.2耐玻璃清洗液漆膜表而無變化耐防曬霜在80C的熱循壞空氣中放置24h；要求：漆膜表面允許有光澤提升，但顏色、手感不允許有變化、附著力：0或1,硬度5N8耐合成汗液汕漆表而和組織結(jié)構(gòu)沒有改變，光澤度允許微小的變化，灰度值$4級。

7、6.39耐沖擊性涂膜表而允許有輕微撞痕，但不允許漆膜破裂、剝離等現(xiàn)彖（高度和強度參照各零部件要求）Q/SQRT1-3010高溫試驗(9095)50011漆膜表而無變化；附著力：0或1級6.411耐寒性(-40*03)24h漆膜表而無變化；附著力：0或1級6.512耐溫度變化漆膜表而無變化，附著力：0或1級（參照DIN50014）6.613耐氤燈性能300h外觀無變化、粉化、開裂，光澤允許有微小變化，灰度值$4級500h外觀無變化、粉化、開裂，光澤允許有微小變化，灰度值M4級Q/SQRT1-714阻燃性W75mm/mm15氣味性涂層滿足標準Q/SQRT1-8.4的要求Q/SQRT1-8.416禁

8、限用物質(zhì)涂層滿足標準Q/SQRE1-5的要求Q/SQRE1-5注：1副儀表板、門內(nèi)護板系統(tǒng)、手套箱、空調(diào)控制系統(tǒng):裝飾板.裝飾外框、裝飾蓋、手套箱蓋板、空調(diào)控制而板.操作按鍵.控制按鈕：2儀表系統(tǒng)、安全氣囊、方向盤系統(tǒng)、換擋系統(tǒng)：包括儀表板、方向盤、內(nèi)開把手、安全氣發(fā)板.控制（換擋）手柄:6試驗方法1耐摩色牢度Q/SQRS1-16-2012（XI）6.1.1干磨參照GE/T3920對干燥靡擦物進行1000次行程試驗，用J：重負荷區(qū)內(nèi)的構(gòu)件（例如方向盤、控制手柄、內(nèi)開手柄、換擋手柄等）進行2000次行程試驗。6.1.2濕磨把靡擦物放在介質(zhì)（中性清潔劑、95$酒精）中浸泡至少一分鐘然后放在濾紙上吸

9、水，用浸濕了介質(zhì)的摩擦物，按照GB/T3920進行20或50次行程試驗。6.2耐化學介質(zhì)2.1點滴試驗使用滴定管0.lml試劑（酒精或玻璃清洗液）滴在油漆表而上，作用延續(xù)lOmin后在60C的熱循環(huán)空氣中放置30分鐘,后在標準壞境中放置24h看漆膜狀態(tài)。2.2耐防曬霜在試驗樣板或樣件上覆上紗布，將防曬霜（市面上銷竹的防曬霜，防曬指數(shù)大J-25PA+）均勻的涂抹在試驗件表而并壓緊，防曬霜以填滿紗布網(wǎng)眼為宜。抹去多余的霜后將試驗件放置J：8CTC的熱循壞空氣中放置24h,取出后去除紗布并用抹布擦去殘留的防曬霜，在標準環(huán)境中放置24h,然后檢查試片的漆膜外觀、顏色變化，附著力、換度6.3耐合成汗液人

10、工汗液的配制分A溶液和B溶液，將兩者溶液混合，同6.2.1點滴試驗，其中：A溶液：醋酸溶液含量為0.75%,（7.5ml100%的醋酸，補充1升蒸懈水）;B溶液:氨水溶液含0.036%重鼠,另外加0.5%重炭的氯化鈉；（1gNH3-溶液（25%）和補充蒸餉水690.72g,給NaCl3.47g）6.4耐熱性將試片置J：規(guī)定的溫度：（902）C卜，時間：50011后檢查試片表面，要求漆膜沒有剝離、破裂、起泡、附著力滿足0或1級。6.5耐寒性將試片置J：（-403）C恒溫中，24小時后檢查試片表面，要求漆膜沒有剝離、破裂、起泡。6.6耐氣候交變性&6.1先將試樣放置在（-40+3）C的溫度卜，放置

11、24小時，后將試樣放置在室溫卜，靜置30分鐘，然后再放在溫度（110+2）C（如：儀表板系統(tǒng)、安全氣囊系統(tǒng)、方向盤系統(tǒng)等）的熱循環(huán)空氣中，放置24小時；后檢查試片表面，要求漆膜沒有剝離、破裂、起泡、附著力滿足0或1級。&6.2先將試樣放置在（-40+3）C的溫度卜，放置24小時，后將試樣放置在室溫卜，靜置30分鐘，然后再放在溫度（902）C（如：門護板系統(tǒng)、副儀表板、空調(diào)控制系統(tǒng)）的熱循環(huán)空氣中，放置24小時：后檢查試片表面，要求漆膜沒有剝離、破裂、起泡、附著力滿足0或1級。6.7耐五燈性能按Q/SQRT1-7規(guī)定的方法試驗，要求漆膜外觀無粉化、開裂等缺陷，光澤允許有微小變化，灰度值$4級，按

12、GB/T250標準評價。7產(chǎn)品出廠驗收7.1試樣的檢驗分為供方的出廠檢驗、定期檢驗、型式檢驗和本公司的進貨檢驗。7.2出廠檢驗試樣應按批次由供方質(zhì)屋檢驗部門按本標準的規(guī)定出廠檢驗項目進行檢驗，全部合格，并出具合格證后，方可出廠。3定期檢驗3.1供方質(zhì)檢部門每6個月應進行一次定期檢驗，并應提供和應的定期檢驗報告。7.3.2定期檢驗項目：外觀、附著力、破度、耐潮濕、耐摩色牢度、耐清潔劑等。Q/SQRS1-16-2012（XI）3.3定期檢驗應從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中以5批次為取樣基數(shù)，隨時從2批次的產(chǎn)品中取樣。7.3.4定期檢驗若有一項不合格，則可判定該定期檢驗不合格。7.3.5定期檢驗不合格應停止

13、供貨、停產(chǎn)整頓，直至檢驗合格后方可恢復生產(chǎn)和供貨。7.4型式檢驗7.4.1型式檢驗每兩年進行一次。7.4.2型式檢驗時從本評定同期內(nèi)生產(chǎn)的并經(jīng)質(zhì)檢驗部門檢驗合格的產(chǎn)品中取樣，隨機在3批次的產(chǎn)品中取樣，取樣基數(shù)不少取樣數(shù)的3倍。7.4.3型式檢驗中，若樣品中有一項不合格，則判定型式檢驗不合格。7.4.4型式檢驗不合格，應停產(chǎn)整頓并停止供貨，待檢驗合格后方可恢復生產(chǎn)和供貨。7.4.5型式檢驗應在公認的第三方國家級質(zhì)最檢驗機構(gòu)進行，或在本公司認可的具有檢驗能力和手段的檢驗機構(gòu)進行（此時應有本公司人員參加監(jiān)督）。7.4.6出現(xiàn)卜列情況Z時，必須進行型式檢驗：a）停產(chǎn)一年以上恢復生產(chǎn)或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時：b）正式生產(chǎn)后，如原料、材料、工藝等有較人改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c）出廠檢驗與定期檢驗結(jié)果有較人差異時：d）出現(xiàn)重人質(zhì)最問題改進后或本公司提出耍求時；e）國家質(zhì)最監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗耍求時。7.5進貨檢驗7.5.1每批樣件進貨檢驗項目：a）第8章規(guī)定的包裝、標志要求；b）7.2規(guī)定的出廠檢驗報告和7.3規(guī)定的最近一次的定期檢驗報告。7.5.2進