蘭州萬噸乙烯交流材料月

1、蘭州石化烯烴事業(yè)部2008年10月蘭州石化46/年乙烯裝置1 46萬噸/年乙烯裝置建設(shè)開車介紹 蘭州石化年產(chǎn)70萬噸乙烯改擴建工程乙烯裝置采用美國KBR公司的前脫丙烷前加氫工藝， KBR公司負(fù)責(zé)工藝包和裂解爐、脫甲烷及深冷分離、乙烯分離及制冷單元的基礎(chǔ)設(shè)計；中國寰球工程公司負(fù)責(zé)其余部分的基礎(chǔ)設(shè)計以及全部的詳細(xì)設(shè)計。上?；萆こ坦緸镻C承包商。 乙烯裝置于2005年3月20日裂解爐基礎(chǔ)施工開始，2006年10月16日工程中交，2006年11月16日具備開車條件。2006年11月18日裂解爐投油開車，11月20日產(chǎn)出合格乙烯，歷時52小時40分實現(xiàn)開車一次成功。23 乙烯裂解爐工藝特點 裂解爐為

2、SC-1型管式裂解爐，單臺設(shè)計能力為13萬t乙烯a；爐管為內(nèi)翅片式爐管，采用單根直管排列方式，底進(jìn)上出；每2個出口爐管接1個一級廢熱鍋爐（PQE），每臺爐共有224根爐管；爐管分兩排布置在單一爐膛內(nèi)，爐管兩側(cè)分別為兩排底部燒嘴；每組爐管由一個總管進(jìn)行原料分配，每個爐管有一個文丘里管，各組可以實現(xiàn)獨立、均勻的物料分配，整個裂解爐的控制是保持燃料流量恒定，根據(jù)爐管出口溫度調(diào)節(jié)不同的進(jìn)料量。4 裂解爐運行情況 裝置開車以來，5臺裂解爐平均運行周期達(dá)到30天以上，最長達(dá)到了42天，裂解爐運行穩(wěn)定。 每臺裂解爐各有8組通道，可以實現(xiàn)在同一臺裂解爐中裂解不同的原料，增加了裂解爐對原料的適應(yīng)性，提高了裂解爐

3、的操作彈性。 燒焦方法：將燒焦空氣分三個階段通入，分別為燒焦?fàn)t稀釋蒸汽總量的102040（40保持時間：9小時），總體燒焦時間為16小時，對裂解爐運轉(zhuǎn)周期達(dá)30天以上的燒焦效果較好，可避免爐管因掉焦而發(fā)生大面積堵塞。實際操作中曾出現(xiàn)一臺裂解爐因聯(lián)鎖完全停車而造成約70根爐管掉焦(占該爐爐管的1/3),但經(jīng)過15小時的燒焦,該爐爐管全部燒通。5 急冷油塔工藝特點 急冷油塔采用KBR的閃蒸分離專利技術(shù)，該塔的一個顯著特點是在塔的下段設(shè)置了一個裂解氣閃蒸段，主要作用是通過閃蒸除掉焦油和焦粉，從而降低急冷油的粘度和避免因焦粉堵塞塔內(nèi)件而引起系統(tǒng)的波動。6 脫乙烷塔工藝特點 脫乙烷塔頂產(chǎn)出約三分之一的乙

4、烯產(chǎn)品，同時為乙烯塔和丙烯塔提供進(jìn)料，可降低乙烯塔的負(fù)荷，同時也降低乙烯塔的設(shè)備投資。乙烯塔和乙烯制冷系統(tǒng)構(gòu)成開式熱泵系統(tǒng)。7生產(chǎn)優(yōu)化情況 46萬噸乙烯裝置投產(chǎn)后工藝逐步穩(wěn)定和優(yōu)化，各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)與開車初期相比有了較大幅度的提高，但裝置的能物耗等主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)與設(shè)計值及國內(nèi)兄弟企業(yè)先進(jìn)指標(biāo)相比仍存在一定差距。2007年10月份成立工藝優(yōu)化攻關(guān)小組，定期召開技術(shù)攻關(guān)活動，調(diào)整優(yōu)化工藝操作，并及時進(jìn)行分析總結(jié)，制定出詳細(xì)合理的解決辦法。 2008年攻關(guān)目標(biāo)和效果：乙烯產(chǎn)量47萬噸，能耗目標(biāo)為710kg.Eo/t。2008年上半年乙烯累計能耗為707.31kgEO/t，7月份達(dá)到690kgEO/

5、t，8月份達(dá)到685kgEO/t，物耗降到3.12t/t乙烯，乙烯收率上半年累計為32%，雙烯收率累計為46.79%，最高達(dá)到47.62%。8 2008年1-8月經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) 項目2007年累計2008年1月2月3月4月5月6月7月8月乙烯收率30.731.3331.8632.3532.2832.2231.7231.9832.06雙烯收率45.746.0646.4946.9747.6247.4146.5146.5646.77損失率0.570.4840.4990.4440.4510.440.4370.440.44物耗t/t3.263.193.143.093.093.103.153.133.11能

6、耗kgEO/t803.13722.39713.89707.64705.01699.60699.29690.24685.04生產(chǎn)優(yōu)化情況9 乙烯裝置2007年-2008年乙烯產(chǎn)量對比 生產(chǎn)優(yōu)化情況10生產(chǎn)優(yōu)化情況 乙烯裝置2007年-2008年雙烯收率對比 11生產(chǎn)優(yōu)化情況 乙烯裝置2007年-2008年乙烯能耗對比 12生產(chǎn)優(yōu)化情況 2008年裂解原料的優(yōu)化工作 13生產(chǎn)優(yōu)化情況 2008年裂解原料的優(yōu)化工作 通過平衡、優(yōu)化裂解原料，一是提高了石腦油鏈烷烴含量。2008年上半年石腦油品質(zhì)明顯好于2007年，整體鏈烷烴含量前4個月保持在63左右，5、6月份達(dá)到了66以上。裂解原料中鏈烷烴增加后，

7、裝置物耗下降明顯，雙烯收率均達(dá)到46%以上。二是增加輕烴投用量。輕烴投入量的增加結(jié)合石腦油品質(zhì)的改善，使得裝置收率增加，能耗降低。 14生產(chǎn)優(yōu)化情況 工藝優(yōu)化所做的具體工作 (1)做好生產(chǎn)穩(wěn)定工作 圍繞“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”的生產(chǎn)管理理念，以保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)為核心，認(rèn)真研究生產(chǎn)過程中的資源供給、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、能源動力等要素，對存在的問題及時進(jìn)行剖析和解決，裝置實現(xiàn)了穩(wěn)定、高負(fù)荷運行，上半年裝置無非計劃停車，平均投油量達(dá)到181.87噸/小時（含煉廠丙烷，不含自產(chǎn)乙烷/丙烷）。15生產(chǎn)優(yōu)化情況(2)加強生產(chǎn)受控管理 從工藝操作平穩(wěn)率著手，嚴(yán)格考核各系統(tǒng)工藝指標(biāo)執(zhí)行情況，通過指標(biāo)平穩(wěn)率的提高，減少

8、了裝置波動，進(jìn)而減少了因裝置波動造成的損失，節(jié)能降耗效果明顯。此外嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，上半年裝置半成品合格率99.79%；關(guān)鍵餾出口綜合合格率99.73%。工藝操作平穩(wěn)率統(tǒng)計 項目爐區(qū)崗位急冷崗位壓縮崗位 分離崗位1月份97.9789.3990.0698.122月份98.3887.4792.2898.723月份99.0797.0898.0798.734月份99.1694.2197.7699.415月份99.2996.9198.0999.586月份99.2997.2498.2998.71 工藝優(yōu)化所做的具體工作 16生產(chǎn)優(yōu)化情況（3）裂解爐優(yōu)化調(diào)整 裂解爐安排專人調(diào)火，重點調(diào)整火焰燃燒情況，實現(xiàn)爐子CO

9、T穩(wěn)定且分布均勻的目的，上半年裂解爐熱效率達(dá)到92.93%。 逐步摸索裂解爐運行最佳狀態(tài)，優(yōu)化裂解爐燒焦周期，降低能源消耗。目前裂解爐單臺燒焦時間已由原來的24h縮短為約16h，不僅降低了燒焦期間蒸汽、空氣的消耗，而且提高了爐子投油率。 各臺爐的投油率穩(wěn)步上升，從年初的90.14%上升到6月份的94.28%。 工藝優(yōu)化所做的具體工作 17生產(chǎn)優(yōu)化情況（4）急冷區(qū)調(diào)整 、根據(jù)裂解原料的變化，及時調(diào)整急冷油塔的操作，保證多發(fā)生稀釋蒸汽。、調(diào)整急冷水塔急冷水溫度的操作，保持在82以上，為后續(xù)系統(tǒng)提供較高溫度的熱源。、優(yōu)化干燥器再生操作程序，考慮將余壓（0.45MPa左右）返至水洗塔（使用甲烷氫吹掃）

10、，避免殘余重?zé)N引起燃料氣熱值的波動而影響燃燒狀況，取得了良好的效果。 工藝優(yōu)化所做的具體工作 18生產(chǎn)優(yōu)化情況（5）壓縮區(qū)調(diào)整 針對裂解氣壓縮機蒸汽耗量增加原因進(jìn)行分析并做如下調(diào)整。、適當(dāng)提高超高壓蒸汽溫度以降低透平機蒸汽耗量。、調(diào)整水洗塔頂溫，使溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)盡量控制在指標(biāo)下限，以降低壓縮機功耗。、調(diào)整裂解汽油汽提塔溫度，減少壓縮機的循環(huán)量。 工藝優(yōu)化所做的具體工作 19生產(chǎn)優(yōu)化情況（6）流程改造優(yōu)化 序號項目效果1新配置燃料氣外送管線，將裝置富裕燃料氣送出，有效減少外接天然氣量。燃料氣系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，排火炬量由改造前23t/h（間斷）降至零排放。2調(diào)整氣相乙烯送出量， 新配一條送石化廠氣相乙烯管線。實現(xiàn)了501J和601J的穩(wěn)定操作，減少冷劑消耗量，降低了壓縮機功耗。3新配一臺原料油聚結(jié)器，具備全投石腦油的條件。具備全投石腦油的條件，同時消除安全生產(chǎn)隱患。4新增板式換熱器，利用蒸汽凝液加熱二級脫鹽水，減少低壓蒸汽用量。投用后減少蒸汽接入量達(dá)15t/h，節(jié)能效果明顯。 工藝優(yōu)化所做的具體工作 20存在問題及下一步工作 裝置節(jié)能工作思路 一是做好調(diào)研工作：組織人員對行業(yè)其他乙烯裝置進(jìn)行調(diào)研，重點對裂解爐的優(yōu)化操作，蒸汽、凝液的平衡使用，反應(yīng)器及換熱器的運行問題等進(jìn)行調(diào)研，分析找出存在的問題和差距，拿出切實可行的措施和方案。