新怎么寫8D報告培訓(xùn)ppt課件

1、歡迎各位參與8D報告 根底知識培訓(xùn)!Rubbertek培訓(xùn)部門 ：質(zhì)量部 日期：2021-11-18目 錄 8D報告簡介 8D報告適用范圍 8D報告方法與評價 8D報告8個方法步驟 8D報告怎樣寫6寫8D報告要點7在以下情形中須提交8D報告88D報告提交時間要求98D報告總結(jié)和案例分析一、 8D簡介-18D最早是美國福特公司運用的經(jīng)典質(zhì)量問題分析手法。 二戰(zhàn)期間，美國政府率先采用一種類似8D的流程“軍事規(guī)范1520，又稱之為“不合格品的修正行動及部署系統(tǒng)。 1987年，福特汽車公司初次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊中這一方法被命名為“團(tuán)隊導(dǎo)向的問題處理法Team Oriented Pro

2、blem Solving。 當(dāng)時，福特的動力系統(tǒng)部門正被一些經(jīng)年累月、反復(fù)出現(xiàn)的消費問題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請福特集團(tuán)提供指點課程，協(xié)助處理難題。8D8 Disciplines問題處理8步法：8D的原名叫做8 Disciplinesdsplns ，意思是8個人人皆知處理問題的固定步驟。原始是由Ford公司，全球化質(zhì)量控制及改善的特殊必備方法，之后已成為QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件，必需采用8D 作為質(zhì)量改善的工具，目前有些企業(yè)并非 FORD 的供應(yīng)商或汽車業(yè)的協(xié)作同伴，也很喜歡用這個方便而有效的方法處理質(zhì)量問題，成為一個固定而有共識的規(guī)

3、范化問題處理步驟。 一、 8D簡介-2該方法適用于處理各類能夠遇到的簡單或復(fù)雜的問題；8D方法就是要建立一個體系，讓整個團(tuán)隊共享信息，努力達(dá)成目的。8D本身不提供勝利處理問題的方法或途徑，但它是處理問題的一個很有用的工具；亦適用于過程才干指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的處理；面對顧客贊揚及艱苦不良時，提供處理問題的方法。二、 8D適用范圍1.優(yōu)點發(fā)現(xiàn)真正緣由的有效方法，并可以采取針對性措施消除真正緣由，執(zhí)行永久性矯正措施; 可以協(xié)助探求允許問題逃逸的控制系統(tǒng)。 逃逸點的研討有助于提高控制系統(tǒng)在問題再次出現(xiàn)時的監(jiān)測才干; 預(yù)防機(jī)制的研討有助于協(xié)助系統(tǒng)將問題控制在初級階段。2.缺陷 8D培訓(xùn)費時，且本

4、身具有難度; 除了對8D問題處理流程進(jìn)展培訓(xùn)外，還需求數(shù)據(jù)發(fā)掘的培訓(xùn)，以及對所需用到的分析工具如直方圖、魚骨圖和流程圖，等等進(jìn)展培訓(xùn)。 三、 8D任務(wù)方法評價8D是處理問題的8條根本準(zhǔn)那么或稱8個任務(wù)步驟，但在實踐運用中卻有9個步驟：D0：征兆緊急反響措施 D1：小組成立D2：問題闡明D3：實施并驗證暫時措施D4：確定并驗證根本緣由D5：選擇和驗證永久糾正措施D6：實施永久糾正措施D7：預(yù)防再發(fā)生D8：小組祝賀 四、 8D報告8個步驟 目的:主要是為了看此類問題能否需求用8D來處理，假設(shè)問題太小，或是不適宜用8D來處理的問題，例如價錢，經(jīng)費等等，這一步是針對問題發(fā)生時候的緊急反響。 關(guān)鍵要點:

5、 判別問題的類型、大小、范疇等等。與D3不同，D0是針對問題發(fā)生的反響，而D3是針對產(chǎn)品或效力問題本身的暫時應(yīng)對措施。 四、 8D報告8個步驟D0：征兆緊急反響措施 小組成立目的:成立一個小組,小組必需有一個指點和小組長、由相關(guān)問題責(zé)任工序人員組成，通常是跨功能性的、小組成員需是具備工藝/產(chǎn)品的知識的人,并授予了權(quán)限,同時應(yīng)具有所要求的、能處理問題和實施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。關(guān)鍵要點: 成員資歷，具備工藝、產(chǎn)品的知識；目的 ；分工；程序；小組建立。四、 8D報告8個步驟D1:成立改善小組 D2. 描畫問題1 ：問題描畫需基于客戶所開的SCAR供貨商改善對策報告及遭剔退的缺陷板加以分析，將問題發(fā)生

6、的時間、發(fā)生問題的內(nèi)容為何？影響的廣度與深度為何？受影響的料號、批號為何？發(fā)生客戶是誰？缺陷率等相關(guān)問題陳說的內(nèi)容加以闡明，明確闡明真正的問題。 四、 8D報告8個步驟D2. 描畫問題2 ：目的:用量化的術(shù)語詳細(xì)闡明與該問題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客埋怨,如地點、時間、程度、頻率等。方法：質(zhì)量風(fēng)險評定，F(xiàn)MEA分析 關(guān)鍵要點:搜集和組織一切有關(guān)數(shù)據(jù)以闡明問題;問題闡明是所描畫問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié);審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問題、確定范圍;細(xì)分問題，將復(fù)雜問題細(xì)分為單個問題;問題定義，找到和顧客所確認(rèn)問題一致的闡明，“什么東西出了什么問題，而緣由又未知風(fēng)險等級。 四、 8D報告8個步驟D3. 實施確認(rèn)暫時

7、對策：應(yīng)急對策：-1 對于發(fā)生不良問題立刻在短期內(nèi)行動，防止問題擴(kuò)展或繼續(xù)惡化1、產(chǎn)品/物料處置2、廢品消費者處、客戶處、在途、待出庫存3、半廢品在制、未制、已制、4、物料產(chǎn)線、庫存、在途、供方處5、替代方案：6、關(guān)鍵要點：7、 評價緊急呼應(yīng)措施8、找出和選擇最正確“暫時抑制措施9、決策10、實施并且作好記錄11、驗證DQEPPM控制圖四、 8D報告8個步驟D3. 實施確認(rèn)暫時對策：應(yīng)急對策：-2目的:保證在永久糾正措施實施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。方法：從客戶運送客戶路途車本公司庫存外協(xié)電鍍廠半廢品加工現(xiàn)場現(xiàn)場小庫存縮短PM時間、加派人力短期內(nèi)處置終了。四、 8D報告8個步驟D4. 緣由分

8、析及驗證真因： 目的:用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題原因的一切潛在緣由，將問題闡明中提到的呵斥偏向的一系列事件或環(huán)境或緣由相互隔離測試并確定產(chǎn)生問題的根本緣由。方法：FMEA、質(zhì)量保證體制 PPM、DOE、控制圖、5W1H法檢查表關(guān)鍵要點: 評價能夠緣由列表中的每一個緣由;緣由可否使問題排除;驗證;控制方案 發(fā)生 D2步驟. 描畫問題的真正緣由、進(jìn)展闡明分析、方法有很多種、可以運用QC七大手法工具(質(zhì)量工具) 1.直方圖 、 2.柏拉圖 3.層別法 4.檢查表 5.因果圖(也可以說是特效要因圖,魚骨頭) 6.控制圖、 7.分布圖的運用四、 8D報告8個步驟D5. 選定及確認(rèn)長期改善行動效果：

9、擬訂改善方案、列出能夠處理方案、選定與執(zhí)行長期對策、驗證改善措施，去除 D4 發(fā)生的真正緣由，通常以一個步驟一個步驟的方式闡明長期改善對策， 可以運用專案方案甘特圖(Gantt Chart)，并闡明質(zhì)量手法的運用。 目的:在消費前測試方案，并對方案進(jìn)展評審以確定所選的校正措施可以處理客戶問題，同時對其它過程不會有不良影響。方法：缺點類型與理象分析關(guān)鍵、要點：重新審視小組成員資歷;決策，選擇最正確措施;重新評價暫時措施，如必要重新選擇;驗證;管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施、控制方案。四、 8D報告8個步驟D6. 改善問題并確認(rèn)最終效果： 執(zhí)行 D5步驟 后的結(jié)果與效果驗證。 目的:制定一個實施永久措

10、施的方案，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本緣由的消除。在消費中運用該措施時應(yīng)監(jiān)視其長期效果。 方法：防錯、統(tǒng)計控制關(guān)鍵要點: 重新審視小組成員;執(zhí)行永久糾正措施，廢除暫時措施;利用缺點的可丈量性確認(rèn)缺點曾經(jīng)排除;控制方案、工藝文件修正 。四、 8D報告8個步驟D 7. 預(yù)防再發(fā)生及規(guī)范化： 確保 D4步驟問題不會再次發(fā)生的后續(xù)行動方案，如人員教育訓(xùn)練、改善案例作業(yè)員消費、加工規(guī)范化、作業(yè)規(guī)范規(guī)范化、從投入到產(chǎn)出、執(zhí)行規(guī)范化、知識閱歷技術(shù)等規(guī)范化。 目的:修正現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、任務(wù)慣例、設(shè)計與規(guī)程以防止這一問題與一切類似問題反復(fù)發(fā)生。關(guān)鍵要點:選擇預(yù)防措施;驗證有效性;決策 ;組織

11、、人員、設(shè)備、環(huán)境、資料、文件重新確定。 四、 8D報告8個步驟D8. 祝賀小組及規(guī)劃未來方向： 假設(shè)上述步驟完成后問題已改善，一定改善小組的努力，并規(guī)劃未來改善方向。 目的:成認(rèn)小組的集體努力，對小組任務(wù)進(jìn)展總結(jié)并祝賀。 關(guān)鍵要點: 有選擇的保管重要文檔;流覽小組任務(wù)，將心得構(gòu)成文件;了解小組對處理問題的集膂力量，及對處理問題作出的奉獻(xiàn);必要的物質(zhì)、精神獎勵。四、 8D報告8個步驟 步驟1: 報告表頭，寫點比較實踐的步驟2 ： 稱號，編號，日期，不良數(shù)量，不良率， 步驟3： 從誰那里得知的信息最好拍點照片步驟4： 把客戶反響給他的問題全部簡約清楚的描畫出來，最好拍點照片，讓人看起來很溫馨，像

12、報告的樣子，追溯信息也要寫上去。有幾種不良、就分幾種不良分開寫 五、8D報告怎樣寫？1 緣由分析，把他的這些問題產(chǎn)生的緣由分析一遍，條理明晰一點，是什么就是什么，比如說員工失誤，設(shè)備缺點，等等。最好分成兩部分：發(fā)生緣由和流出緣由，為什么發(fā)生，為什么沒有在他本人公司發(fā)現(xiàn)，跑到客戶那里發(fā)現(xiàn)。2 五、8D報告怎樣寫？ 暫時對策，意思就是他如今采取什么圍堵措施，建議從以下幾點著手，庫存處置，包括他這里的庫存，客戶端的庫存，在途品的庫存，怎樣處置，怎樣標(biāo)示。假設(shè)產(chǎn)線如今還在消費此產(chǎn)品，在線品怎樣控制，怎樣檢查，怎樣標(biāo)示。3 五、8D報告怎樣寫？ 永久對策，就是針對他的緣由分析制定永久改善對策，力求能徹底

13、杜絕不良緣由再次發(fā)生。4 五、8D報告怎樣寫？ 永久對策驗證，追蹤產(chǎn)線一個月或更長時間，看有沒有再次發(fā)生此不良。5 五、8D報告怎樣寫？ 預(yù)防措施，這個最好分成兩點來寫，首先是程度展開，說以上永久對策程度展開到貴司一切產(chǎn)品，或者公司的一切產(chǎn)品；其次是規(guī)范化，意思就是把永久對策以文件的方式規(guī)定下來，便于后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量管控。6 五、8D報告怎樣寫？預(yù)防措施有效性驗證，跟6差不多。7 五、8D報告怎樣寫？ 結(jié)案封鎖或祝賀，隨意寫點東西，闡明結(jié)案了，并且祝賀一下就行了。8 五、8D報告怎樣寫？建議： 圖片盡量多，客戶不是讀者，他們不喜歡看小說，怎樣直觀怎樣來，但是一定要說清楚，能用圖片描畫的就絕不用文

14、字其實寫8D無非就是讓他按照一定的流程處理不良，保證不會再次發(fā)生。想想他的供應(yīng)商假設(shè)出現(xiàn)問題他會如何審核供應(yīng)商給他的8D。然后再站在客戶角度看看本人的8D是不是處理了問題。 六、8D報告要點七、在以下情形中須提交8D報告 -1(1)當(dāng)客戶在工廠現(xiàn)場的稽核中發(fā)現(xiàn)不合格項或缺陷時, 對于嚴(yán)重不良,主要不良及反復(fù)發(fā)生的次要不良須提交8D報告.(2)OQC發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良,主要不良及反復(fù)發(fā)生的次要不良時須提交8D報告.(3)當(dāng)市場上發(fā)現(xiàn)有反復(fù)發(fā)生的產(chǎn)品缺陷時須提交8D報告.(4) 當(dāng)ORT測試過程中發(fā)現(xiàn)缺陷時須提交8D報告.(5)IPQC在同一消費現(xiàn)場延續(xù)發(fā)現(xiàn)三個位置一樣不良景象或三個緣由一樣不良景象(6

15、)要對那些需求長期糾正措施來處理的缺陷采取行動時,須提交8D報告.(7)被相關(guān)程序文件明確要求提交8D報告時.七、在以下情形中須提交8D報告 -2八.提交報告時間要求:(1)在發(fā)現(xiàn)問題的24小時內(nèi),提交包含所采取的暫時措施描畫的8D報告.(2) 在發(fā)現(xiàn)問題的72小時內(nèi),提交包含問題發(fā)生緣由的初步分析的8D報告.九. 8D步驟結(jié)論 8D格式用于監(jiān)控、處理問題的過程,它不是一個詳盡的報告或復(fù)雜的分析,描畫工具,而是一個包含理處理問題的每個步驟的集合,因此可從其中找到經(jīng)由、提煉根本信息. 1、成立小組: 參與處理問題的一切成員所組成的集體. 1) 小組中必需有一個擔(dān)任人,他(她)根據(jù)需求,組織符合要

16、求的人成立暫時團(tuán)隊,并擔(dān)任搜集要處理問題的相關(guān)數(shù)據(jù)(技術(shù),定性,定量數(shù)據(jù),預(yù)算,等) 2)在小組初次會議中,搜集必需的專業(yè)意見,定義考核方法(詳細(xì)的進(jìn)程方案,其它人員要求,等)九. 8D步驟結(jié)論2、問題描畫: 問題及其所呵斥影響的描畫. 1) 描畫在詳細(xì)環(huán)境中察看到的景象,或問題呵斥的危險. 2) 用4M的方法定性,定量分析問題的情況. 3)引薦在8D報告中采用適當(dāng)?shù)膱D表作為附件來描畫九. 8D步驟結(jié)論3、短期暫時措施 1) 假設(shè)察看到的問題直接對產(chǎn)品的性能和等級呵斥影響, 立刻采取措施(分類,重工,延遲交貨,報廢)以確保正常消費得以繼續(xù)進(jìn)展,直到采取糾正措施將問題處理. 2)檢查以確保短期暫

17、時措施有效. 3)假設(shè)短期暫時措施有效,那么實施. 九. 8D步驟結(jié)論4、 明確和核實緣由1)從問題描畫中尋覓最有能夠的一些緣由,假設(shè)有能夠,做一些測試協(xié)助尋覓緣由.2)檢查一切思索到的能夠緣由, 將它們會帶來的結(jié)果與察看到的結(jié)果比較, 原 因/結(jié)果矩陣圖可協(xié)助選擇優(yōu)先思索哪個緣由. 3)識別問題的種類.(設(shè)計,程序,制程,資料,人員技巧 4)探尋能夠的處理方案,列出可行性,效果,實施時間等.5)建立將要實施的那些措施的檢驗規(guī)范.6)盡量利用各種圖表九. 8D步驟結(jié)論5、選擇長期糾正措施1)對將要執(zhí)行的長期糾正措施在實施前做進(jìn)一步確實認(rèn),以核對它們能否在實施后能提供一個符合期望的結(jié)果. 目的是

18、處理問題的根源,要防止這些糾正措施帶來任何其它的負(fù)面影響,在這種情形下,須采取其它的措施消除負(fù)面影響.2)選擇或創(chuàng)建一個丈量工具,評價在糾正過程中各項任務(wù)的效果. 九. 8D步驟結(jié)論6、執(zhí)行長期糾正措施1) 執(zhí)行長期糾正措施,更新相關(guān)文件.2)長期糾正措施的效果可經(jīng)過察看問題能否反復(fù)出現(xiàn)來評價.九. 8D步驟結(jié)論7、預(yù)防問題反復(fù)出現(xiàn)措施1) 修正整個質(zhì)量系統(tǒng)(特別是問題相關(guān)的程序,技術(shù)闡明書,任務(wù)闡明書 2)管理層贊同并修正整個質(zhì)量系統(tǒng),是該過程的第一步,該過程或立刻開場實施,或是一個不斷改良的方案.九. 8D步驟結(jié)論8、工程終了1) 關(guān)注的問題被處理,確認(rèn),核實,被權(quán)威人士審核簽名經(jīng)過并存盤

19、九. 8D步驟結(jié)論8D 報 告 （模板）問題來源：QA現(xiàn)場狀態(tài)成品發(fā)現(xiàn)日期2011.11.12一、問題描述：應(yīng)該包括相應(yīng)不符合項三部分內(nèi)容：1、不符合條款2、不符合項涉及的過程3、不符合具體的證據(jù)描述 二、組成小組實施應(yīng)急短期臨時措施客戶途中在庫外協(xié) 現(xiàn)場全檢對策。三、選擇長期糾正防止措施責(zé)任人完成日期1、檢查并修訂現(xiàn)有文件、在控制計劃中加入刀具更換計劃和切削液更換頻率、加入清洗液的頻率 其中需要考慮舉一反三進(jìn)行檢查是否存在類似問題、責(zé)任部門2、制定措施效果驗證：驗證人日期 控制計劃中加入刀具更換計劃切削液更換計劃內(nèi)容四、尋找和確認(rèn)根本原因：1、CP的編制沒有采取CFT方法2、刀具切削液清洗液

20、的更換頻率是基于工裝預(yù)防性維護(hù)計劃、導(dǎo)致該計劃沒要求沒有體現(xiàn)在控制計劃中 主要原因應(yīng)為CFT針對是否明確過程控制方法不理解五、選擇永久措施： 驗證人 日期1、修改(控制計劃管理程序）規(guī)定控制計劃的編制 必須有那些部門人員的參與。QE客服2、修改CP、針對所有過程需要過程參數(shù)規(guī)定的、 全部進(jìn)行規(guī)定六、永久參數(shù)效果確認(rèn)：預(yù)防問題重復(fù)出現(xiàn)措施1、（控制計劃管理程序）已經(jīng)修訂、增加控制計劃制必須有生產(chǎn)部和餓品質(zhì)部人員參與2、控制計劃已經(jīng)修訂各類參數(shù)已規(guī)定齊全。驗證人：驗證時間七、系統(tǒng)預(yù)防措施：責(zé)任人完成日期對控制計劃定期評審、以確保有效性八、證據(jù)清單：確認(rèn),核實,被權(quán)威人士審核簽名通過并存盤舉例演練闡

21、明-之一問題：客戶贊揚裝機(jī)不良 同種問題在一周內(nèi)發(fā)現(xiàn)2次2支銑平面方向放反，11月5日一次11月10日一次步驟1：成立不良問題小組成立小組： 問題發(fā)生后、從問題表達(dá)中可以思索是那些人員參與小組呢?步驟2：清楚描畫問題把問題描畫清楚、對象是:銑平面部門是誰加工錯誤是什么料號？數(shù)量是多少？為什么會發(fā)生錯誤?步驟3：決議驗證暫時措施怎樣才不會讓不良品流出去，如何對客戶不稱心進(jìn)展處置、對部門消費的產(chǎn)品重新確認(rèn)。曾經(jīng)發(fā)出產(chǎn)品如何處置對顧客的埋怨進(jìn)展選別、或退貨、步驟4：確認(rèn)并驗證根本緣由可利用5個為什么？識別根本緣由并驗證根本緣由。為什么有2支料放反由于沒有加工前部品順放為什么加工前沒有順放由于為什么為

22、什么步驟5：描畫問題用反復(fù)的為什么會發(fā)生放錯頭、問“那個不良為什么又出現(xiàn)繼續(xù)問“為什么直到不肯回答。假設(shè)緣由未知并且需求找到根本緣由。再三的問“那個不良的為什么會發(fā)生不良的過程稱反復(fù)問為什么、就是問為什么的技巧。步驟6：決議對策及驗證對策的正確性根本對策有那些呢？思索為什么會流出去。思索為什么會發(fā)生？如何讓它減少發(fā)生或不發(fā)生。經(jīng)過小批量實驗，確定哪個對策是真正有效地，哪個對策的本錢、副作用、效果最正確的，應(yīng)多思索。步驟7：防止再發(fā)對一切相關(guān)人員闡明永久的矯正措施、以及其各項做法及本卷須知。規(guī)范化各項所需求文件，例如程序文件、圖面、作業(yè)規(guī)范、作業(yè)表單等內(nèi)容。步驟 8：恭賀小組了解以及認(rèn)同那些小組成員對本項任務(wù)的付出。整理出各項任務(wù)成果。予以適當(dāng)鼓勵。舉例闡明-之二客戶贊揚紙箱受傷導(dǎo)致軸心受傷步驟2：小組人員進(jìn)展緣由分析步驟1：問題描畫操作大意速度設(shè)定太快紙箱強度不穩(wěn)包裝方式不合理儲存架間隙小法環(huán)料機(jī)人產(chǎn)品堆放過高庫房濕度大對操作工藝不熟例:進(jìn)展不良 因果分析圖紙箱受傷導(dǎo)致軸心受傷步驟3：確定選擇最有能夠發(fā)生緣由序號項目撞傷數(shù)量頻率累計頻率A產(chǎn)品堆放高度過高1252.1752