施工工藝的設(shè)計后張無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土工藝的設(shè)計說明

1、WORD18/18 后無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土工藝2.1 材料與主要機具2.1.1 制作無粘結(jié)筋用的鋼絲和鋼絞線應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絲(GB5223一85）、預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線（GB5224?5）的規(guī)定。2.1.2 無粘結(jié)筋的涂料層采用“專用建筑油脂”，其性能、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合省標(biāo)準(zhǔn)局1983年6月6日發(fā)布，1983年7月1日試行“無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用潤滑防銹脂技術(shù)條件”的要求。2.1.3 無粘結(jié)筋包裹層材料采用低密度高壓聚乙烯（溫度在190時，融熔指數(shù)為1.55圍）。2.1.4 已制作完畢的無粘結(jié)筋成品的質(zhì)量要求應(yīng)符合地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)體系（BUPC）設(shè)計與施工規(guī)作（試行）（DB

2、J01-7-90）第二部分第二章第2.2.5條的要求（見表4-44）。無粘結(jié)筋用鋼絲、鋼絞線、不允許有死彎，見死彎必須切斷。鋼絲應(yīng)為通長，嚴(yán)禁有接頭。無粘結(jié)筋鋼材、涂料層、包裹層質(zhì)量要求與檢驗方法 表 4-44頂次頂 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法涂料層 (建筑油脂) 外觀 每米用量 飽滿，不漏涂，厚度均勻 不低于0.035kg 目 測 每批抽樣兩組，每組三根1m長，每根稱重后，將塑料皮剖開，用機油洗凈，分別對鋼絲或鋼絞線與塑料套管稱重，然后計算平均油脂重量，稱重用天平包裹層 (高壓聚乙烯) 外觀 壁厚 每米重量 光滑，破損率不超過3%，均勻 0.81.2mm 不低于0.03kg目 測 每

3、批 (以調(diào)整擠出機擠出量或牽引速度為準(zhǔn)) 抽樣三組，每組3根1m長。用千分卡尺測量，測點選最薄和最厚處。每根測點不少于2處，取其平均值，然后用天平稱重計算平均重量鋼絲 (鋼絞線)力學(xué)性能復(fù)試抗拉強度不小于1570N/mm2，延伸率不小于4% (抗拉強度不小于1470N/mm2，延伸率不小于4%)檢查試驗報告 2.1.5 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)用的甲型、乙型錨固系統(tǒng)構(gòu)造、技術(shù)要求等，必須符合DBJ01-7-90第二部分第三章所提出的要求。甲型、乙型錨固系統(tǒng)的構(gòu)造見圖4-524-57。圖4-52 甲型錨固系統(tǒng)拉端 1椕輳?椔菽福?棾醒拱澹?椔菔睿?椝芰媳；淄玻?椢拚辰嶠?圖4-53 甲型錨固系統(tǒng)固

4、定端 1椕澹?椔菪睿?無粘結(jié)筋圖4-54 乙型錨固系統(tǒng)拉端 (一) 1椉釁?椕輳?棾醒拱澹?椔菪睿?椢拚辰嶠?甲型、乙型錨具的性能與條件見表4-45。通常鋼絲束配用甲型或乙型，鋼絞線配用乙型。2.1.6 配套拉設(shè)備有油泵與千斤頂，其技術(shù)性能詳見表4-46。機具有頂壓器（液壓和彈簧兩種）、拉桿、工具錨等。2.2 作業(yè)條件2.2.1 拉時混凝土強度達到設(shè)計要求，一般不低于設(shè)計強度的70%，有試驗報告單。2.2.2 無粘結(jié)筋配制與鋼筋加工完成。2.2.3 錨具已經(jīng)檢查驗收。2.2.4 拉設(shè)備已經(jīng)過檢定，機具已準(zhǔn)備就緒。2.2.5 拉部位的腳手架與防護欄搭設(shè)已完成，并經(jīng)檢查符合作業(yè)要求。2.2.6 已

5、按設(shè)計提出的要求對無粘結(jié)筋的拉順序、拉值、伸長值、無粘結(jié)筋的鋪設(shè)以與操作、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等進行了技術(shù)交底。3.1 工藝流程：施工準(zhǔn)備梁、板模板支搭非預(yù)應(yīng)力下鋼筋鋪放、綁扎無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放、端部節(jié)點安裝非預(yù)應(yīng)力上鋼筋鋪放、綁扎無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力起拱、綁扎隱檢驗收混凝土澆筑與振搗混凝土養(yǎng)護拉端部處理甲、乙型錨具性能與條件表 表4-45允 許 值檢驗設(shè)備與方法甲 型乙 型甲 型乙 型材料表面質(zhì)量不允許有夾渣、裂紋不允許有夾渣、裂紋目 測目 測外形尺寸滿足圖紙要求滿足圖紙要求專用檢規(guī)專用檢規(guī)熱處理表面硬度偏差 (3%) 抽樣3硬度單位3硬度單位洛氏硬度計測試，分別對錨杯、螺母兩端面各測試3點，取其讀數(shù)平均值為實

6、測值洛氏硬度計測試，對錨杯與夾片兩端各測試3點，取其讀數(shù)平均值為實測值最大錨固能力不小于錨固鋼筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的95%錨杯錨固強度、螺母承壓強度與錨杯和螺母的螺紋連接強度符合要求，同時成束螺絲破壞噸位下，無殘余變形，擰動自如錨具錨固能力符合要求，錨具螺紋強度無明顯損傷每批錨具 (不大于1000套) 抽樣最少兩套，在萬能機上進行試驗 每批錨具 (不大于1000套) ，抽樣最少兩套，在萬能機或用Yc拉設(shè)備進行試驗。加荷分階段，第一階段考驗螺紋強度，加錨具效率系數(shù)： a= Fapu椩咦樽凹氖擋餳蘩?(kN)； 椩鷀玿娟惔居鞲植募撲慵耷慷戎停?p椩畹男氏凳?.95。 破斷時總應(yīng)變值A(chǔ)不小于0.95 不小

7、于2%不小于0.95 不小于2%預(yù)應(yīng)力筋組裝件安裝在承力架上進行試驗，用x-y函數(shù)記錄儀繪出預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件的應(yīng)力-應(yīng)變曲線，并計算p和A荷要求到無粘結(jié)筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的75%，退出夾片，檢查螺紋；第二階段考驗錨具錨固能力，加荷要求到無粘結(jié)筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的95%低周期荷載試驗錨具組裝件在抗震結(jié)構(gòu)中，應(yīng)滿足循環(huán)周期荷載 (試驗應(yīng)力上限取預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的80%，下限取預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的40%)不小于50次不小于50次錨具組裝件安裝在試驗支架上，進行反復(fù)加荷同左錨固后，無粘結(jié)筋能承受疲勞強度試驗 (試驗應(yīng)力上限取預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的65%，應(yīng)力幅度取80N/min)200萬次200萬次瑞

8、士Amsler產(chǎn)，型號P960。疲勞試驗機進行測試同左續(xù)表允 許 值檢驗設(shè)備與方法甲 型乙 型甲 型乙 型錨固階段的縮量不大于1mm不大于5mm在構(gòu)件端面水平和豎向排列最小距離80mm60mm鋼絲下料長度與計算下料長度誤差不大于10mm同束鋼絲下料長度相對誤差 不大于無粘結(jié)筋長度的1/5000且不大于5mm千分卡尺鋼絲鐓頭頭型圓整，不偏斜，頸部母材斷面不削弱，頭型尺寸：鐓頭直徑d1=77.5mm，厚度h=4.85.3mm千分卡尺拉設(shè)備性能表 表4-46設(shè) 備 名 稱技 術(shù) 性 能額定壓力：50N/mm2 理論拉力：20kN 公稱拉力：18kN 最大行程：150mm額定壓力：63N/mm2 額定

9、流量：0.55L/min 電動機：三相交流380V，750W 儲油量：4L3.2 檢查修補無粘結(jié)筋：無粘結(jié)筋進場后，應(yīng)與時核查筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量，逐根檢查筋的外包裹層質(zhì)量與端部配件，對配有甲錨鋼絲束，應(yīng)認(rèn)真檢查錨杯外螺紋、鐓頭外形尺寸、漏鐓現(xiàn)象等，并將定位連桿擰入錨杯，擰入深度見表4-47。經(jīng)檢查無誤后，可分類堆放。對包裹層破損的無粘結(jié)筋，用塑料膠條修補。3.3 端模預(yù)留孔位置：在拉端幫模外側(cè)，按施工圖所注無粘結(jié)筋位置彈線、編號和鉆孔。配甲錨筋孔徑為40，配乙錨筋孔徑為30。3.4 承壓板的安裝：無粘結(jié)筋拉端均設(shè)承壓板，安裝中應(yīng)防止由于承壓板端面傾斜造成拉油缸與承壓板互不垂直，而影響拉正常進

10、行。承壓板垂直偏差詳見4.3條。3.5 鋪放無粘結(jié)筋：通常無粘結(jié)筋的配置有單向和雙向曲線配置兩種。鋪放應(yīng)注意：3.5.1 為保證無粘結(jié)筋的曲線矢高要求，無粘結(jié)筋應(yīng)和同方向非預(yù)應(yīng)力筋配置在同一水平位置（跨中和支座處）。3.5.2 鋪放前，應(yīng)設(shè)鐵馬凳，以控制無粘結(jié)筋的曲率，一般每隔2m設(shè)一馬凳，馬凳的高度根據(jù)設(shè)計要求確定?？缰刑幙刹辉O(shè)馬凳，直接綁扎在底筋上。3.5.3 雙向曲線配置時，還應(yīng)注意筋的鋪放順序。由于筋的各點起伏高度不同，必然出現(xiàn)兩向配筋交錯相壓。為避免鋪放時穿筋，施工前必須進行人工或電算編序。編序方法是將各向無粘結(jié)筋的交叉點處的標(biāo)高（從板底至無粘結(jié)筋上皮的高度）標(biāo)出，對各交叉點相應(yīng)的兩

11、個標(biāo)高分別進行比較，若一個方向某一筋的各點標(biāo)高均分別低于與其相交的各筋相應(yīng)點標(biāo)高時，則此筋就可以先放置。按此規(guī)律找出鋪放順序。按此順序，在非預(yù)應(yīng)力筋底筋綁完后，將無粘結(jié)筋鋪放在模板中。3.5.4 無粘結(jié)筋應(yīng)鋪設(shè)在電線管的下面，避免無粘結(jié)筋拉產(chǎn)生向下分力，導(dǎo)致電線管彎曲與其下面混凝土破碎。3.6 端部節(jié)點安裝：3.6.1 甲型錨固系統(tǒng)拉端安裝：將塑料保護套筒輕輕打入承壓板預(yù)留孔，以防止?jié)仓炷習(xí)r，水泥漿流入錨杯絲扣，而影響拉。并按設(shè)計要求，確定錨杯預(yù)埋深度。為保證其位置正確，可通過定位連桿來實現(xiàn)。定位連桿長度為160mm，二端帶有絲扣，將一端擰入錨杯（其規(guī)定擰入長度詳見表4-47），頂緊杯各鋼

12、絲鐓頭，另端固定在端模上。通過測量定位桿露在端模外的尺寸來核對錨杯埋入深度。在定位操作過程中，對錨杯預(yù)埋深度要做到逐根檢查、核對，嚴(yán)格控制定位連桿的外露尺寸。連桿外露尺寸允許偏差詳見表4-47，外露尺寸按圖4-58進行計算。 Lr=A-B-L+30-C式中 Lr椧渙寺對詼四獾某嘰紓m）；A棗連桿長度；B椧渙伺朊墓娑齲?L椧晃拚辰嶠鈁爬蠹撲閔斐擔(dān)m）；C椧歡四宓暮穸齲m）。3.6.2 甲型錨固系統(tǒng)固定端的安裝：按設(shè)計要求的標(biāo)高，將錨固端七孔錨板用鉛絲綁在非預(yù)應(yīng)力筋或附加筋上，并在其前區(qū)配置螺旋筋，以增強混凝土局部承壓強度。鋼絲鐓頭應(yīng)與錨板貼緊、齊平，不允許有錯落現(xiàn)象。3.6.3 乙型錨固系統(tǒng)拉端

13、的安裝：安裝時，將無粘結(jié)筋從承壓板預(yù)留孔洞穿出，其與承壓板垂直區(qū)段用鉛絲綁牢，束的外露長度與端模側(cè)平直區(qū)段長度要求見表4-47。當(dāng)安裝錨具凹進混凝土的拉端時，塑料塞表面需涂油，防止與混凝土粘結(jié)。同時在澆筑混凝土前，須在承壓板表面位置將預(yù)應(yīng)力筋外包塑料管沿周圍割斷，拉時再將其拿掉。3.6.4 乙型錨固系統(tǒng)錨固端的安裝：按設(shè)計要求固定在模板，并配置螺旋筋。采用鋼絞線固定端需要散發(fā)，鋼絲為七孔板鐓頭。3.7 綁扎：檢查塑料保護套筒無損壞后。將軟塑料管兩端分別綁在保護套筒和無粘結(jié)筋上，并按設(shè)計要求標(biāo)高將無粘結(jié)筋綁在板端非預(yù)應(yīng)力筋或附加筋上，綁扎時，應(yīng)保護無粘結(jié)筋與錨杯軸線重合，并垂直于承壓板，以利拉時

14、錨杯能順利拉出板端。3.8 起拱：綁完非預(yù)應(yīng)力筋后，按施工圖中無粘結(jié)筋的設(shè)計編號位置，將無粘結(jié)筋理直，找正各筋曲線高度控制點下面的馬凳位置進行綁牢。筋的起拱質(zhì)量要求詳見表4-47。3.9 混凝土澆筑與振搗：3.9.1 無粘結(jié)筋組裝件鋪放完畢后，應(yīng)由施工單位、質(zhì)量檢查部門，會同設(shè)計單位聯(lián)合進行隱檢驗收，當(dāng)確認(rèn)合格后，澆筑混凝土。3.9.2 混凝土澆筑時，嚴(yán)禁踏壓馬凳與防止觸動描具，確保無粘結(jié)筋束型與錨具的位置準(zhǔn)確。3.9.3 拉端與錨固端混凝土應(yīng)認(rèn)真振搗，嚴(yán)禁漏振，避免出現(xiàn)蜂窩麻面，保證其密實性，同時嚴(yán)禁觸碰拉端塑料套筒，避免由于套筒脫落破壞而影響拉進行。3.10 甲型錨具拉工藝：3.10.1

15、施工準(zhǔn)備：拉前拆除定位連桿、端部模板，清理現(xiàn)場，支搭腳手架和防護攔板。3.10.2 設(shè)備安裝：將拉桿擰入錨杯，安裝千斤頂，鎖緊拉桿螺母（必須滿扣）。千斤頂安裝位置應(yīng)與無粘結(jié)筋在同一軸線上，并與承壓板保持垂直。如達不到要求，可用墊板墊在支承架的端面上進行調(diào)整。3.10.3 拉：接通油泵、加壓。當(dāng)油壓表達到5MPa時，停止加壓，調(diào)整油缸位置后，繼續(xù)加壓，直至達到所需拉值，關(guān)掉油泵電源，停止給油加壓。然后將錨杯外扣清刷干凈，擰上螺母，再次接通油泵，補拉到拉力值，擰緊螺母。采用電動油泵加壓時，要控制給油速度，一般達到控制油壓的給油時間不能低于0.5min。拉過程中，當(dāng)個別鋼絲發(fā)生斷裂時，可相應(yīng)降低拉值

16、。但斷裂數(shù)量不應(yīng)超過同一截面預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的2%，對于多跨雙向連續(xù)板，其同一截面按每跨計算。3.10.4 測量記錄：為了校核預(yù)應(yīng)力值，在拉過程中，應(yīng)分級隨機記錄無粘結(jié)筋的伸長值。通常每級取油壓表讀數(shù)，以10MPa的倍數(shù)為宜。開始拉時，無粘結(jié)筋在塑料套管是自由放置的，要用一定拉力使之收緊，這樣就難以測出拉的開始點，即無粘結(jié)筋拉應(yīng)力的零點，這一點在理論上是測量筋的伸長值的標(biāo)記。零點的確定方法是：將千斤頂加壓到10MPa，在千斤頂上記下標(biāo)記，作為測量無粘結(jié)筋伸長值的起始點，見圖4-59中A點，然后逐步增加壓力至20MPa，直至達到要求的最后壓力值，并分組記錄每級加壓后筋的伸長值，可得出圖4-59中B、

17、C、D點。由于在彈性圍，伸長值與應(yīng)力成正比，因此可將圖4-59中各點作成一直線并延長，與橫軸相交于O1點，此O1點即是所求零點，無粘結(jié)束的總伸長值應(yīng)為L1+L2。圖4-59當(dāng)實測伸長值與計算伸長值相差10%以上時，應(yīng)進行分析研究。實測伸長值大于計算伸長值10%以上時，應(yīng)停止拉，檢查計量儀表是否有誤，必要時，應(yīng)重新校核與標(biāo)定。實測伸長值小于計算伸長值10%以上時，應(yīng)找出原因后可以繼續(xù)加壓或?qū)o粘結(jié)束放松，進行第二次拉，但拉應(yīng)力均不能超過無粘結(jié)筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的75%。3.10.5 錨固與拆除設(shè)備：擰緊螺母后，可逐漸回油，放松無粘結(jié)筋，拆除千斤頂。操作中回油應(yīng)緩慢進行，先切斷電源，后搬動閥把至回油位

18、置，然后給油將活塞退回原處，拆除千斤頂。錨杯埋放位置誤差致使拉力達到設(shè)計要求后， 杯露出板端面過長（大于50mm）或過短（小于20mm）時，應(yīng)采取增設(shè)螺母或連接錨杯進行錨固。3.11 乙型錨具拉工藝：3.11.1 施工準(zhǔn)備：拉前應(yīng)將板端面清理干凈，剝?nèi)ネ饴朵摻g線（鋼絲束）的外包塑料套管，對錨具逐個進行檢查，嚴(yán)禁地用銹蝕錨具。并逐根測量外露無粘結(jié)筋的長度，記錄下來作為拉前的原始長度。3.11.2 拉：接通油泵、加壓，當(dāng)壓力達到2.5MPa時，停止加壓。調(diào)整千斤頂?shù)奈恢?，繼續(xù)加壓，直至達到設(shè)計要求的拉力。當(dāng)干斤頂行程滿足不了拉所需伸長值時，中途可停止拉，作臨時錨固，倒回千斤頂行程，再進行第二次拉。

19、兩端同時拉時，兩端拉速度要保持一致，壓力差不應(yīng)超過10MPa。3.11.3 頂壓與拆除設(shè)備：頂壓有二種方法，液壓頂壓和彈簧自動頂壓。液壓頂壓是用手動泵給頂壓器加壓。當(dāng)拉到控制應(yīng)力時，停止加壓，在保持所需壓力下，用手動泵給頂壓器加壓，壓力達到30MPa時，頂壓器和千斤頂同時緩慢回油，最后拆除拉設(shè)備。采用彈簧頂壓時，當(dāng)拉到要求控制應(yīng)力時，即可回油，由于用彈簧頂壓器進行錨固頂壓，錨具縮量較大；應(yīng)采取二次拉。第二次拉時，必須卸去頂壓設(shè)備，換上支承架，將千斤頂支承在構(gòu)件上。拉時必須使千斤頂與錨具保持在同一軸線上，加壓位應(yīng)取設(shè)計控制應(yīng)力值。采用開口式墊片，墊在錨具與承壓板空隙處。3.11.4 測量記錄：拉

20、后再次測量無粘結(jié)筋外露長度減去拉前測量的長度，所得之差為實際伸長值，用以校核計算伸長值，其偏差為+10%或-5%。3.12 錨固區(qū)的防護必須有充分防銹和防火的保護措施，嚴(yán)防水氣進入，銹蝕錨具或預(yù)應(yīng)力筋。通常有兩種做法：3.12.1 錨具外面外包鋼筋混凝土圈梁。對甲型錨具，應(yīng)先用油槍通過錨杯注油孔向塑料保護套筒注入足夠的潤滑防銹油脂，待注滿（油脂從另一注油孔擠出）后，方可外包鋼筋混凝土。對乙型錨具，應(yīng)先將外露無粘結(jié)筋切去，僅留20cm，然后將其分散彎折，再澆筑混凝土。3.12.2 將錨具預(yù)先埋入混凝土構(gòu)件，待拉后，切去多余無粘結(jié)筋（必須用砂輪鋸，不得用電弧或氧乙炔焰），用環(huán)氧砂漿堵封。3.13

21、無粘結(jié)筋拉完畢后，應(yīng)填寫施加預(yù)應(yīng)力表格，出操作人員簽名備查。歸檔資料有：高強鋼絲或鋼絞線、錨夾具鋼材出廠證明與力學(xué)性能復(fù)試報告；無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋與錨夾具合格證明；傳感器、配套油泵千斤頂標(biāo)定試驗單；無粘結(jié)筋拉伸長值記錄。4.1 保證項目：4.1.1 制作無粘結(jié)筋的鋼絲和鋼絞線應(yīng)分別符合國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絲（GB5223?5）和預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線（GB5224?5）的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。4.1.2 無粘結(jié)筋的涂料層、包裹層的材料的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書。4.1.3 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力使用的BUPC體系的甲型錨具、乙型錨具的質(zhì)量應(yīng)符合(DBJ01

22、-7-90) 第二部分第三章的有關(guān)規(guī)定。見4-45。檢查數(shù)量：按混凝土施工規(guī)第六章第6.2.12條的規(guī)定抽取試件。檢驗方法：檢查錨具出廠證明和外觀檢查、硬度檢查、靜載錨固性能檢驗報告。4.1.4 混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護混凝土試塊的試壓報告。4.1.5 錨固階段拉端預(yù)應(yīng)力筋的縮量，甲型錨具不大于1mm，乙型錨具不大于5mm。檢驗方法：檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。4.1.6 鋼絲鐓頭強度不得低于鋼絲標(biāo)準(zhǔn)強度的98%，其外形尺寸與外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求。檢驗方法：檢查鐓頭強度試驗報告。4.2 基本項目：4.2.1 每束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋拉錨固后實際預(yù)應(yīng)力值與設(shè)計規(guī)定值的相

23、對允許偏差為5%。檢驗方法：檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。4.2.2 斷絲和滑絲的數(shù)量應(yīng)不超過結(jié)構(gòu)同一截面鋼絲總根數(shù)的2%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：全面觀察或檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。4.3 允許偏差項目應(yīng)符合表4-47的要求。無粘結(jié)筋端部節(jié)點安裝與束型偏差 表4-47頂 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法端部節(jié)點承壓板垂直偏差3擰入錨杯長度 甲錨定位連桿 露出模板尺寸偏差不小于20 +10 -5量測 無粘結(jié)筋拉端外露尺寸不小于600曲線筋在拉端模板側(cè)垂直承壓板平直段長度不小于300間距 無粘結(jié)筋 控制點矢高偏差 水平偏差20 5 30，目測橫平豎直洞口處無粘結(jié)筋尺寸要求詳圖 a不小于75 b不小于300 量測 5.1 無粘結(jié)筋應(yīng)按不同規(guī)格分類成捆、成盤掛牌堆放整齊。露天堆放時，需覆蓋雨布，下面應(yīng)加墊木，防止錨具與無粘結(jié)筋銹蝕，嚴(yán)禁碰撞踩壓堆放成品，避免損壞塑料套管與錨具，供現(xiàn)場拉使用的錨夾具，需涂油包封在室存放，嚴(yán)防銹蝕。5.2 無粘結(jié)筋在運輸中，應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁摔擲與鋒利物品損壞無粘結(jié)筋表面與配件。吊具用鋼絲繩需套膠管，避免裝卸時破壞無粘結(jié)筋塑料套管，若有損壞應(yīng)與時用塑料膠條修補，其纏繞搭接長度為膠條1/3寬度。6.1 無粘結(jié)筋用的鋼絲、鋼絞線，不允許有死彎，見死彎必須切斷。成型中每根鋼絲、鋼絞線應(yīng)為通長，嚴(yán)禁有接頭。6.2 無粘結(jié)筋選用時，筋長小于24m時，一般選用鋼絲束；