產(chǎn)6萬噸干氣制乙苯加熱爐及余熱回收系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì)

1、 蘭州三葉公司6萬噸/年干氣制乙苯裝置加熱爐及余熱回收系統(tǒng)施工方案編 制：審 核：審 定：部門匯簽：批 準(zhǔn)：二零一二年十月 目錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc338586861 1工程概況 PAGEREF _Toc338586861 h 2 HYPERLINK l _Toc338586862 1.1 工程簡介 PAGEREF _Toc338586862 h 2 HYPERLINK l _Toc338586863 1.2 自然條件 PAGEREF _Toc338586863 h 4 HYPERLINK l _Toc338586864 1.3 地質(zhì)條件 PAGE

2、REF _Toc338586864 h 5 HYPERLINK l _Toc338586865 1.4 工程主要工程量 PAGEREF _Toc338586865 h 5 HYPERLINK l _Toc338586866 1.5 編制依據(jù) PAGEREF _Toc338586866 h 5 HYPERLINK l _Toc338586867 2 工程特點(diǎn)及難點(diǎn) PAGEREF _Toc338586867 h 6 HYPERLINK l _Toc338586868 3 加熱爐及余熱回收系統(tǒng)安裝施工方案 PAGEREF _Toc338586868 h 6 HYPERLINK l _Toc3385

3、86869 4 季節(jié)性施工措施26 HYPERLINK l _Toc338586870 5 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 PAGEREF _Toc338586870 h 27 HYPERLINK l _Toc338586871 5.1 工程進(jìn)度目標(biāo) PAGEREF _Toc338586871 h 27 HYPERLINK l _Toc338586872 5.2 工程施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc338586872 h 27 HYPERLINK l _Toc338586873 5.3 工程進(jìn)度保證措施 PAGEREF _Toc338586873 h 27 HYPERLINK l _Toc338

4、586874 6 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc338586874 h 28 HYPERLINK l _Toc338586871 6.1 質(zhì)量保證措施控制方法28 HYPERLINK l _Toc338586872 6.2 工程質(zhì)量保證體系組織結(jié)構(gòu)圖31 HYPERLINK l _Toc338586873 6.3 主要人員職責(zé)32 HYPERLINK l _Toc338586871 6.4 所采取的技術(shù)措施35 HYPERLINK l _Toc338586876 6.5 質(zhì)量檢監(jiān)點(diǎn)控制要素38 HYPERLINK l _Toc338586876 6.6 產(chǎn)品特殊防護(hù)措施44 HYPER

5、LINK l _Toc338586878 7 HSE與安全文明施工 PAGEREF _Toc338586878 h 45 HYPERLINK l _Toc338586879 7.1 HSE方針45 HYPERLINK l _Toc338586880 7.2 HSE目標(biāo)45 HYPERLINK l _Toc338586881 7.3 安全管理控制目標(biāo) PAGEREF _Toc338586881 h 45 HYPERLINK l _Toc338586882 8施工設(shè)備、機(jī)具及計(jì)量器具、手段用料計(jì)劃52 HYPERLINK l _Toc338586879 附件一55 HYPERLINK l _Toc

6、338586879 附件二561工程概況1.1 工程簡介中國石油蘭州石化公司6萬噸/年干氣制乙苯裝置為新建裝置，擬建于于蘭州石化公司煉油廠廠區(qū)內(nèi)。新建的乙苯裝置（甲類）以裝置邊界線為界南北長85米，東西寬54米，占地面積4590平方米，其西側(cè)22.45米為聚丙烯裝置（甲類裝置）造粒單元（丙類單元），南側(cè)16.94米為新建乙苯裝置的化驗(yàn)室（利舊改造），東側(cè)27.38 米為新建的800 立方米乙苯罐、500 立方米新鮮苯罐及100立方米丙苯罐、高沸物罐，北側(cè)24.79米為聚丙烯庫房，在裝置四周設(shè)有環(huán)形消防道路與廠區(qū)道路相接。本裝置的控制室和儀表機(jī)柜室布置在原有重整聯(lián)合裝置內(nèi)，高低壓配電室布置在裝置

7、界區(qū)內(nèi)。新建裝置主要由6萬噸/年干氣制乙苯裝置（01單元）、儲(chǔ)運(yùn)及配套系統(tǒng)（02單元）和系統(tǒng)配套（03單元）三個(gè)單元組成。6萬噸/年干氣制乙苯裝置廠地呈矩形，位于聚丙烯裝置東側(cè)，將原聚丙烯裝置（精制部分、公用工程部分）均拆除搬遷，新建本裝置。儲(chǔ)運(yùn)及配套系統(tǒng)廠地呈矩形位于6萬噸/年干氣制乙苯裝置東側(cè)，在原廢舊罐區(qū)和空地上布置乙苯裝置罐區(qū)及配套設(shè)施。系統(tǒng)配套部分位于干氣制乙苯裝置和聚丙烯裝置南側(cè)。將原聚丙烯裝置配電間、控制室進(jìn)行改擴(kuò)建，布置干氣制乙苯裝置的配電間和控制室。分析化驗(yàn)室依托原有分析化驗(yàn)室。本裝置采用中國寰球工程公司遼寧分公司開發(fā)的催化干氣制乙苯工藝流程及中科院大連化物所和中國石油撫順石

8、化公司聯(lián)合研制的催化干氣制乙苯的第三代催化劑技術(shù)。本裝置的主要產(chǎn)品是乙苯（產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合國標(biāo)要求），副產(chǎn)品是丙苯、富丙烯氣、高沸物、烴化尾氣。本裝置由6萬噸/年干氣制乙苯裝置、儲(chǔ)運(yùn)及配套系統(tǒng)和系統(tǒng)配套三個(gè)單元組成。催化干氣制乙苯裝置工藝由干氣精制部分、烴化及反烴化部分及乙苯精餾部分組成。工程名稱：蘭州三葉公司6萬噸/年干氣制乙苯工程本工程范圍：3臺(tái)加熱爐；苯塔底重沸爐（F-201），有效熱負(fù)荷為11828kW。循環(huán)苯加熱爐（F-101），有效熱負(fù)荷為2130kW；再生氣加熱爐（F-102），有效熱負(fù)荷為448kW。地面設(shè)置一套余熱回收系統(tǒng)，所有鋼結(jié)構(gòu)制作安裝、防腐等工程。裝置規(guī)模：設(shè)計(jì)規(guī)模為

9、6.36104t/a，操作彈性為80%130%。建設(shè)性質(zhì)：新建工程。建設(shè)單位：蘭州三葉公司 建設(shè)地點(diǎn)：位于蘭州石化公司煉油廠廠區(qū)內(nèi)工程開工時(shí)間：2012年11月1日完工時(shí)間：2013年1月16日 裝置組成：主要由6萬噸/年干氣制乙苯裝置、儲(chǔ)運(yùn)及配套系統(tǒng)和系統(tǒng)配套三個(gè)單元組成。裝置年開工時(shí)數(shù)：年開工時(shí)數(shù)為8000小時(shí)。生產(chǎn)制度：連續(xù)生產(chǎn)，五班三倒制。裝置原料：催化干氣主要來蘭州石化公司催化裝置 (9.21萬噸/年)，原料苯由石化廠芳烴車間或煉油廠重整車間供給。本裝置需要苯4.96 萬噸/年，通過管道輸送到本裝置。催化劑共有3 種，即烴化催化劑A 劑、烴化催化劑B 劑、反烴化催化劑，均由廠外購入。

10、產(chǎn)品方案：主要產(chǎn)品是乙苯，副產(chǎn)品是丙苯、富丙烯氣、高沸物、烴化尾氣。該裝置主要工藝介質(zhì)屬于甲類可燃?xì)怏w和甲B類可燃液體。1.2 自然條件 氣溫（）年平均氣溫 10.3極端最低氣溫 -23.4極端最高氣溫 39.1最冷月平均氣溫 -8.2最熱月平均氣溫 29.3冬季日平均氣溫穩(wěn)定在 0-8.2 相對(duì)濕度年平均相對(duì)濕度 60%最熱月平均相對(duì)溫度 61%最冷月平均相對(duì)濕度 58% 風(fēng)全年主導(dǎo)風(fēng)向 WN夏季平均風(fēng)速 1.3m/s 冬季平均風(fēng)速 0.5m/s 最大風(fēng)速 24.1m/s 降水量(mm)年平均降雨量 331.5日最大降雨量 50 大氣壓(KPa) 年平均 84.73夏季平均 84.31冬季平

11、均 85.14積雪 歷年最大積雪深度 100mm 雪載荷 0.15KN/m2 冰凍 最大凍土深度 1030mm1.3 地質(zhì)條件蘭州屬中溫帶大陸性氣候，屬典型的溫帶半干旱氣候。市區(qū)南北群山環(huán)抱，東西黃河穿城而過，具有帶狀盆地城市的特征，地處黃河上游，冬無嚴(yán)寒，夏無酷暑。海拔平均高度1520米，氣候干燥，日照充足，年溫差和日溫差均較大。冬季漫長且較寒冷，雨雪少；春季轉(zhuǎn)瞬即逝，冷暖變化大；夏季短促，氣溫較高，但無酷暑；秋季短促，降溫快。蘭州地區(qū)降水不多，年均降水量僅310mm左右。1.4 工程主要工程量本安裝工程主要工程量為3臺(tái)加熱爐；苯塔底重沸爐（F-201），有效熱負(fù)荷為11828kW。循環(huán)苯加

12、熱爐（F-101），有效熱負(fù)荷為2130kW；再生氣加熱爐（F-102），有效熱負(fù)荷為448kW。地面設(shè)置一套余熱回收系統(tǒng)，一臺(tái)鑄造板式空氣預(yù)熱器，為苯塔底重沸爐（F-201）和循環(huán)苯加熱爐（F-101）的煙氣換熱。由于再生氣加熱爐（F-102）熱負(fù)荷小并且不長期運(yùn)轉(zhuǎn)，因此，煙氣直接排放。1.5 編制依據(jù) 蘭州三葉公司6萬噸/年干氣制乙苯裝置加熱爐及余熱回收系統(tǒng)施工工程量說明 GB/T19001ISO9001-2009質(zhì)量管理體系及在此標(biāo)準(zhǔn)下建立起來的公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件及管理作業(yè)性文件 GB/T24004ISO14001-2004、GB/T28001-2001 HG/T50502-2009

13、建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范 石油化工管式爐高合金爐管焊接工程技術(shù)條件SH3417-2007； 石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件SH30856-1998； 石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SH/T3065-2005； 管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3506-2007； 石油化工異種鋼焊接規(guī)程SH3526-2004； 鉻鎳奧氏體管焊程SH/T3523-2009； 承壓設(shè)備無損檢測(cè)JB/T4730.14730.2-2005； 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001； 石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)及部件安裝技術(shù)條件SH3086-1998； 固定式工業(yè)爐防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件GB4053.3-

14、1993； 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T8923-1988； 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程； 鋼制壓力容器GB150-1998； JB/T4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定； JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程； SH/T3065-2005石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；1.5 工程特點(diǎn)及難點(diǎn) 加熱爐膜塊的組對(duì)安裝由于加熱爐為分模塊現(xiàn)場(chǎng)組裝安裝，所以合理的加熱爐模塊的現(xiàn)場(chǎng)組裝順序是確保工程進(jìn)度及質(zhì)量的關(guān)鍵。 加熱爐爐管的焊接循環(huán)苯加熱爐（F-101）爐管材質(zhì)為1Cr5Mo，規(guī)格為1146mm; 苯塔底重沸爐（F-201）爐管材質(zhì)為20，141

15、8mm。再生氣加熱爐（F-102）爐管材質(zhì)為1Cr19Ni9，1416mm。1Cr5Mo爐管的焊接具有一定的難度，合理的焊接工藝是爐管焊接合格率的保證。 施工進(jìn)度的安排確保施工目標(biāo)的按期實(shí)現(xiàn)，工程開展前須做好相關(guān)的技術(shù)及人員機(jī)具準(zhǔn)備，并根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況編制合理的施工進(jìn)度計(jì)劃，并進(jìn)行適時(shí)、合理的動(dòng)態(tài)調(diào)整施工計(jì)劃，及時(shí)的辦理各種施工手續(xù)，積極的聯(lián)系工程管理和監(jiān)理部門協(xié)調(diào)施工手續(xù)辦理。 多工種交叉作業(yè)設(shè)備、工藝、電氣、儀表、防腐保溫等各專業(yè)同時(shí)施工，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置的科學(xué)、合理性及工序間的合理安排提出了更高的要求因此施工中必須合理安排，確保工程順利中交。1.6 加熱爐及余熱回收系統(tǒng)安裝施工方案

16、工程概況6萬噸/年干氣制乙苯裝置共設(shè)有3臺(tái)加熱爐。苯塔底重沸爐（F-201），有效熱負(fù)荷為11828kW。循環(huán)苯加熱爐（F-101），有效熱負(fù)荷為2130kW；再生氣加熱爐（F-102），有效熱負(fù)荷為448kW。地面設(shè)置一套余熱回收系統(tǒng),。.1循環(huán)苯加熱爐（F-101）概況循環(huán)苯加熱爐（F-101）分為輻射對(duì)流型立管、立式圓筒爐。主要由輻射爐膛、對(duì)流室、出口煙囪、燃燒器等組成。輻射爐膛內(nèi)布置兩排4組爐管（4程），每組10根，共40根，材質(zhì)為1Cr5Mo，規(guī)格為1146，L=5000mm；對(duì)流室布置10排爐管：最下面4排為光管（遮蔽管），其余6排為翅片管。每排4根，共40根；材質(zhì)：1CR5MO，

17、規(guī)格為1026，L=2552mm；出口煙囪布置在對(duì)流室頂部；爐底布置3臺(tái)氣體燃燒器。.2苯塔底重沸爐（F-201）概況苯塔底重沸爐（F-201）分為輻射對(duì)流型立管、立式圓筒爐。主要由輻射爐膛、對(duì)流室、出口煙囪、燃燒器等組成。輻射爐膛內(nèi)布置4組爐管（4程），每組18根，共72根，材質(zhì)為20，規(guī)格為1418；L=13200mm；對(duì)流室布置13排爐管：最下面3排為光管（遮蔽管），其余10排為高頻翅片管。每排8根，共101根；材質(zhì)：20，規(guī)格為1418；L=4600mm；出口煙囪布置在對(duì)流室頂部；爐底布置6臺(tái)大功率氣體燃燒器。 .3再生氣加熱爐（F-102）概況再生氣加熱爐（F-102）分為輻射型立管

18、、立式圓筒爐。主要由輻射爐膛、出口煙囪、燃燒器等組成。輻射爐膛內(nèi)布置1組爐管（1程），共22根，材質(zhì)為1Cr19Ni9，規(guī)格為1416；L=3800mm；出口煙囪布置在對(duì)流室頂部；爐底布置1臺(tái)大功率氣體燃燒器。模塊圓筒爐安裝順序示意圖：爐底爐體爐體對(duì)流室爐頂輻射盤管對(duì)流室煙囪煙囪圓筒爐整體示意圖 施工準(zhǔn)備.1計(jì)說明和加熱爐施工圖紙，對(duì)施工人員做好交底工作.2基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，基礎(chǔ)技術(shù)資料齊全.3 零部件、成品檢查驗(yàn)收.4 零部件、成品在現(xiàn)場(chǎng)安裝之前應(yīng)由施工單位專職檢查人員會(huì)同項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)、施工業(yè)主檢查驗(yàn)收合格后，方可投入安裝。.5 零部件、成品必須具有以下出廠技術(shù)文件：.5.1裝箱單;.5.2各類

19、模塊的現(xiàn)場(chǎng)擺放；.5.3產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；.5.4其他證明文件。.6 按裝箱單進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)查收。.7外觀檢查。包括表面質(zhì)量、變形、銹蝕、破損等。.8對(duì)照?qǐng)D紙或標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行形狀、尺寸的測(cè)量檢查。.9檢查中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，要分析原因，并聯(lián)系有關(guān)單位商定處理解決辦法。.10零部件、成品應(yīng)按指定地點(diǎn)存放，專人保管，防止丟失損壞。施工前認(rèn)真檢查校對(duì)。 施工技術(shù)方案.1 主要施工過程.1.1 加熱爐安裝設(shè)計(jì)交底施工圖會(huì)審施工方案的編制、審核、報(bào)批材料計(jì)劃的編制材料的檢驗(yàn)、入庫、產(chǎn)品標(biāo)示工具準(zhǔn)備及計(jì)量器具、檢測(cè)設(shè)備、校驗(yàn)登記合格焊工登記、備案技術(shù)交底輻射爐底模塊的現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)與安裝輻射段鋼結(jié)構(gòu)模塊的安裝輻射段爐管模塊

20、的安裝對(duì)流段鋼結(jié)構(gòu)及爐管模塊的安裝輻射室立柱、橫梁、爐壁板安裝、保溫釘焊接、襯里輻射室爐管及頂部結(jié)構(gòu)安裝對(duì)流室鋼結(jié)構(gòu)及爐管模塊的組對(duì)安裝裝對(duì)流段副鋼架模塊的安裝對(duì)流段頂部煙囪（不含襯里及防腐）爐管固定口組對(duì)焊接、安裝平臺(tái)扶梯及加熱爐其它部分無損檢測(cè)熱處理硬度分析水壓試驗(yàn)防腐工程爐管吹掃烘爐、檢查驗(yàn)收。.1.2 余熱回收系統(tǒng) 設(shè)計(jì)交底施工圖會(huì)審施工方案的編制、審核、報(bào)批材料計(jì)劃的編制材料的檢驗(yàn)、入庫、產(chǎn)品標(biāo)示工具準(zhǔn)備及計(jì)量器具、檢測(cè)設(shè)備、校驗(yàn)登記合格焊工登記、備案技術(shù)交底吊裝、組對(duì)鋼煙囪分兩段鋼煙囪組對(duì)口焊接板式空氣預(yù)熱器及其鋼結(jié)構(gòu)的安裝吊裝安裝空氣預(yù)熱器頂部煙道引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)配件和相應(yīng)電

21、儀控制系統(tǒng)安裝平臺(tái)扶梯及余熱回收系統(tǒng)其它部分防腐工程烘爐、檢查驗(yàn)收.2 鋼構(gòu)件安裝技術(shù)要求1.6.4；表.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收質(zhì)量要求序號(hào)檢查部位允許偏差（）1基礎(chǔ)頂面標(biāo)高0102相鄰基礎(chǔ)行，列軸線間距3.03基礎(chǔ)軸線總間距5.04兩端基礎(chǔ)對(duì)角線之差5.05地腳螺栓頂面標(biāo)高0106螺栓垂直度小于螺栓伸出基礎(chǔ)面長度的1/10007相鄰兩螺栓間距2.08螺栓中心對(duì)基礎(chǔ)軸線的距離2.0基礎(chǔ)施工單位應(yīng)填寫施工工序交接記錄，并由雙方技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。.2.2反應(yīng)進(jìn)料加熱爐施工前，技術(shù)部門應(yīng)先組織參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，然后編制施工技術(shù)措施，并向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。.2.3按施工平面布置圖眼要求鋪設(shè)預(yù)制平臺(tái)及

22、擺放各種施工機(jī)具；施工機(jī)具性能可靠，工卡具樣板合格，計(jì)量器具在檢驗(yàn)周期內(nèi)；現(xiàn)場(chǎng)的消防器材、安全設(shè)施符合要求，并經(jīng)安全檢查部門驗(yàn)收通過。1.6.4.2.4放樣和號(hào)料前首先要對(duì)幾何尺寸不符合要求的鋼材進(jìn)行矯正，矯正方法有機(jī)械法和火焰局部加熱法。1.6.4.2.5放樣和號(hào)料時(shí)要選用經(jīng)過計(jì)量檢定的量具，并將標(biāo)定的偏差值計(jì)入量側(cè)尺寸。尺寸劃法應(yīng)先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免誤差積累。1.6.4.2.6放樣和號(hào)料要根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量和切割余量。對(duì)于用火焰切割的構(gòu)件，下料時(shí)一般應(yīng)放大2mm作為切割余量，氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清楚溶渣和飛濺

23、物。1.6.4.2.7對(duì)于斜撐、接點(diǎn)板及一些形狀比較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，下料前應(yīng)先放樣，確認(rèn)尺寸準(zhǔn)確無誤后在下料。1.6.4.2.8各構(gòu)件下完料后要及時(shí)標(biāo)示清楚。1.6.4.2.9鋼架立柱安裝前，柱腳板應(yīng)作中心標(biāo)記，柱中心也應(yīng)有相應(yīng)的中心標(biāo)記，吊裝就位后應(yīng)使用中心相吻合，并用粉線在互成90度的兩個(gè)方向測(cè)量調(diào)立柱垂直度，然后按照由下到上的順序依次進(jìn)行剩余構(gòu)件的安裝。1.6.4.2.10鋼結(jié)構(gòu)在安裝中嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝；1.6.4.2.11安裝螺栓孔不得隨意用氣割擴(kuò)孔；1.6.4.2.12鋼結(jié)構(gòu)在安裝中應(yīng)及時(shí)找正，不應(yīng)在未找正構(gòu)件上繼續(xù)安裝；1.6.4.2.13各構(gòu)架在安裝前應(yīng)嚴(yán)格核查裝配尺寸無誤后方可就位安裝

24、；1.6.4.2.14安裝的構(gòu)架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性； 1.6.4.2.15組對(duì)焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照組對(duì)程序和焊接順序施焊，防止焊接變形；1.6.4.2.16每根立柱在安裝前必須有基準(zhǔn)標(biāo)高；1.6.4.2.17每根立柱在安裝前應(yīng)焊接支耳，并拉纜繩加固。吊裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行找正固定。每根柱在安裝后，經(jīng)緯儀找正，地腳螺栓按規(guī)范擰緊，柱四周需搭井子架；1.6.4.2.18鋼結(jié)構(gòu)安裝、找正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素影響，采取相應(yīng)調(diào)整措施；1.6.4.2.19鋼結(jié)構(gòu)找正后，未做永久性固定前，柱腳底板不得進(jìn)行二次灌漿；1.6.4.2.20吊車需配合安裝剪刀撐、平臺(tái)板等，在各連接

25、板處分別搭兩塊架板，便于組對(duì)橫梁；1.6.4.2.21用墊鐵安裝時(shí)，墊鐵設(shè)置應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)定；1.6.4.2.22組對(duì)焊縫處必須相互錯(cuò)開500mm以上。組對(duì)完畢經(jīng)檢查合格后，全部按圖進(jìn)行焊接，注意焊接順序，防止變形。整個(gè)框架焊接完畢后，分別吊裝部分平臺(tái)板、鋼斜梯；1.6.4.2.23分段立柱對(duì)接前，應(yīng)在下段上口處加焊組對(duì)限位擋板，限位擋板應(yīng)刨削光滑，便于組對(duì)，對(duì)接焊縫必須為熔透焊。.3鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)要求.3.1 焊接材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。.3.2 焊接接頭坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)應(yīng)清除泥污及浮銹。.3.3 構(gòu)件在施焊前應(yīng)放平墊穩(wěn)，防止焊接中產(chǎn)生變形。.3.4 定位焊焊縫長度宜為

26、3050mm，間距宜為300400mm，H型鋼的定位焊應(yīng)在腹板的兩側(cè)交錯(cuò)進(jìn)行。.3.5 焊接時(shí)發(fā)生下列任何一種情況且無有效防護(hù)設(shè)施，不得施焊：（1）手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速大于或等于8m/s；氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速大于或等于2m/s；（2）雨環(huán)境下；（3）相對(duì)濕度大于90%；（4）環(huán)境溫度低于0。.3.6 H型鋼翼板與腹板的對(duì)接焊縫、T型接頭焊縫采用手弧焊。.3.7 手工電弧焊時(shí)，嚴(yán)禁在母材表面引弧。焊接中應(yīng)注意引弧和熄弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑添滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，轉(zhuǎn)角部位保證焊縫高度，所有受力部位必須保證連續(xù)焊，對(duì)接焊縫應(yīng)焊透。.3.8 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清

27、除缺陷后再焊。.3.9 焊工必須要求有相應(yīng)焊接位置的焊工資格證。.3.10 焊縫金屬表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。.3.11 成形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。.4 鋼結(jié)構(gòu)無損檢測(cè)要求.4.1無損檢測(cè)應(yīng)在焊縫外觀及外形尺寸檢查合格后進(jìn)行。.4.2鋼框架型鋼組合主肢接長對(duì)接焊縫、預(yù)應(yīng)力腹桿對(duì)接焊縫、被覆蓋的焊縫以及H型鋼結(jié)構(gòu)梁與柱連接蓋板V形焊縫、翼板腹板對(duì)接焊縫均進(jìn)行100%UT，按GB11345的II級(jí)合格。.4.3 H型鋼翼緣板的對(duì)接焊縫采取45斜接時(shí)，可不進(jìn)行無損檢測(cè)，但翼緣板必須為熔透焊。.4.4當(dāng)腹板厚度小于8mm的對(duì)接焊縫，不能進(jìn)行超聲波檢測(cè)時(shí)，可按5%比例

28、進(jìn)行射線檢測(cè)。.5 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸和存放運(yùn)輸鋼構(gòu)件模塊時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件模塊的長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)件模塊存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無積水，應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件模塊底層支點(diǎn)應(yīng)有足夠的支撐點(diǎn)，并防止支點(diǎn)下沉，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件模塊疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件模塊被壓壞和變形。.5 爐管模塊的安裝.5.1 干氣制乙苯循環(huán)苯加熱爐（F-101）輻射爐管、對(duì)流室排管模塊管道接口,必須根據(jù)其具體設(shè)計(jì)參數(shù)、材料性能。設(shè)計(jì)和使用要求制定出相應(yīng)的焊接工藝，并嚴(yán)格按照相應(yīng)的工藝參數(shù)、工藝紀(jì)律執(zhí)

29、行。.5.2 爐管模塊坡口全部采用坡口機(jī)加工。坡口加工完成后，對(duì)坡口面進(jìn)行著色檢查，坡口表面不得有裂紋夾層氣孔等缺陷。.5.3爐管模塊組對(duì)定位及檢驗(yàn)控制1）爐管模塊接口組對(duì)時(shí)，爐管與爐管爐管與管件的對(duì)焊接頭內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過1。2） 焊口組對(duì)前，用鋼絲刷或砂輪機(jī)清理坡口及其20范圍內(nèi)的母材表面，使其不得有油漆毛刺氧化皮和鐵銹及其他對(duì)焊接有害的物質(zhì)。3）采用鎢極氬弧焊打底的焊縫組對(duì)間隙為1.5-2.5；手工電弧焊焊縫組對(duì)間隙為2-3。4）爐管與爐管爐管與管件的焊接，除爐內(nèi)組對(duì)焊接外，宜在胎具上進(jìn)行。焊件對(duì)中后，應(yīng)均勻點(diǎn)焊，點(diǎn)焊處不應(yīng)有裂紋等缺陷。5）爐管組對(duì)時(shí)，作為焊縫組成部分的定

30、位焊縫，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同；（2）定位焊縫的長度宜為10-20，高度為2-4；（3）嚴(yán)緊強(qiáng)力組對(duì)定位焊縫；（4）定位焊縫應(yīng)沿管周均勻分布，正式焊接時(shí)，起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊縫之間；（5）定位焊縫應(yīng)焊透且無焊瘤等焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)裂紋等焊接缺陷時(shí)必須清除后重焊；（6）為確保底層焊道成形好，減少應(yīng)力集中，定位焊縫的兩端應(yīng)為緩坡狀，否則應(yīng)進(jìn)行打磨修整；（7）正式焊接有預(yù)熱要求時(shí)，定位焊的預(yù)熱溫度取上限。（6）坡口形狀采用V型坡口要求如下序號(hào)壁厚坡口形式坡口尺寸間隙鈍邊坡口角度18V型坡口2311.56065238V型坡口1.52.511.56070.5.4 爐管模塊

31、接口焊接1）對(duì)焊工的要求（1）爐管的焊接工作，必須由持該項(xiàng)目合格證的焊工擔(dān)任。（2）爐管焊接完畢后，應(yīng)做好焊口編號(hào)及焊接施工紀(jì)錄，焊工應(yīng)將焊工的鋼印代號(hào)焊接日期等用記號(hào)筆寫在焊縫附近約50MM范圍內(nèi)。焊縫質(zhì)量檢查 2） 爐管的對(duì)接焊縫經(jīng)外觀檢查合格后要求100%RT探傷，且不允許有未焊透，符合JB/T4730.14730.2-2005承壓設(shè)備無損檢測(cè)的要求。3） 焊縫的返修應(yīng)由優(yōu)秀的焊工承擔(dān)同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，若2次返修后仍不合格，返修應(yīng)由總工程師批準(zhǔn)。焊縫翻修次數(shù)、部位、返修記錄和無損探傷等結(jié)果要求做好記錄。4） 施工時(shí)，應(yīng)分別繪制爐管模塊焊接施工示意圖，要求在圖中標(biāo)明焊口編號(hào)、

32、焊工代號(hào)、焊口探傷編號(hào)，并作為正式交工資料。5） 爐管模塊接口管線上不允許打鋼印。.6 爐管的水壓試驗(yàn).6.1成立吹掃試壓小組，具體負(fù)責(zé)整個(gè)裝置工藝爐管系統(tǒng)的試壓吹掃的組織協(xié)調(diào)工作。.6.2 組織參加試壓吹掃的全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，要求做到熟悉工藝流程和試壓吹掃操作要領(lǐng)。.6.3 試壓吹掃應(yīng)具備的條件1）進(jìn)行試壓吹掃的爐管系統(tǒng)已按圖紙要求施工完畢，熱處理完畢，無損檢測(cè)全部合格。試壓前應(yīng)檢查與爐管及爐管鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)管架管板及儀表管嘴等安裝和筑爐施工是否符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）用彈簧支吊架支撐的爐管，應(yīng)將彈簧支架用卡板固定，使彈簧處于不受力的狀態(tài)。3）裝置排污水系統(tǒng)疏通

33、。4）與試壓吹掃流程相關(guān)的儀表專業(yè)工作以具備條件。5）按試壓吹掃要求，需要拆除的管閥配件全部拆除，需要增加的臨時(shí)連通盲板高點(diǎn)放空及試壓用的壓力表全部安裝完；按流程要求需要關(guān)閉或開啟的閥門均已操作到位。.6.4液壓壓力試驗(yàn)的一般要求及注意事項(xiàng)1）壓力試驗(yàn)壓力由爐管藍(lán)圖技術(shù)要求確定。2）液壓壓力試驗(yàn)應(yīng)在5以上的環(huán)境中進(jìn)行，試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)將水排凈，常壓爐輻射室內(nèi)管內(nèi)部分存水，通過爆破吹掃派出。3）液壓壓力試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水，不銹鋼爐管在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25ppm。4）向系統(tǒng)內(nèi)充水時(shí)，應(yīng)將最高處的放空閥打開，使系統(tǒng)內(nèi)氣體排凈。5）壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分級(jí)緩慢升壓升壓至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)停

34、壓檢查，如無異?，F(xiàn)象，以每次升壓25%緩升至試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間不得少于30 分鐘，并對(duì)于所有焊縫和連接部分進(jìn)行全面檢查，以不降壓無泄漏不發(fā)汗及目視無變形為合格。6）水壓實(shí)驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓，當(dāng)最高點(diǎn)壓力表降至壓力為零時(shí)，應(yīng)打開放空口，嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓。.6.5 壓力試驗(yàn)其他要求1）試壓過程中如出現(xiàn)問題，不得帶壓處理，必須泄壓后處理。2）系統(tǒng)在試壓過程中，嚴(yán)禁敲打撞擊設(shè)備及爐管系統(tǒng)，也不得在帶壓爐管系統(tǒng)上行走。3）系統(tǒng)排放口不得置于人行道等人設(shè)備經(jīng)常過往的地方。排放管應(yīng)牢固可靠，水壓實(shí)驗(yàn)用水應(yīng)排至地溝。.7 吹掃（1）吹掃介質(zhì)的壓力要求在0.61.6MPa，但不能高于爐管系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力。（2）吹掃

35、時(shí)，要求斷續(xù)送氣，吹3分鐘，停2分鐘，如此三次，出口無鐵銹、灰塵等其他污物為合格?；虻扰c工藝管線一同進(jìn)行吹掃，但要注意防止工藝管道內(nèi)污物進(jìn)入爐管系統(tǒng)，難以排除。.8 配件制作與安裝.8.1 保溫釘安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：1）保溫釘?shù)男问胶筒馁|(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊條應(yīng)根據(jù)保溫釘材質(zhì)選用。2）保溫釘相鄰行、列軸線間距離的允許偏差為3mm。3）保溫釘與爐壁板應(yīng)保持垂直，焊接前應(yīng)除銹，焊后應(yīng)逐個(gè)檢查焊縫的飽滿程度和牢固程度，并用0.5Kg小棰輕擊，不得有脫落或焊縫開裂現(xiàn)象。4）中間管板和端管板安裝時(shí)應(yīng)保證管孔的同心度。5） 彎頭箱門預(yù)制時(shí)，其集合尺寸和平面度應(yīng)符合規(guī)范要求。彎頭箱門安裝前先在地面將耐火材料

36、鋪襯完畢，待爐管壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行安裝就位。6） 人孔門、防爆門和看火門應(yīng)開關(guān)靈活，結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密。.8.2 煙囪擋板應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，擋板與襯里內(nèi)壁的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，并使開關(guān)位置與指示標(biāo)志相一致。.8.3 燃燒器的安裝應(yīng)符合下列要求：1）燃燒器的安裝，應(yīng)在預(yù)留的燃燒器孔尺寸和位置檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。2）噴嘴在安裝時(shí)，點(diǎn)火孔的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行對(duì)中。3）燃燒器在噴嘴及供氣、供油、供汽系統(tǒng)的管路必須通暢；連接部位應(yīng)嚴(yán)密、無泄露；燃燒器的安裝位置偏差應(yīng)小于8mm。.8.4 材料檢驗(yàn) 1）所有材料必須有制造廠的出廠合格和質(zhì)量證書，所用爐管材質(zhì)應(yīng)符合ASTM A312的規(guī)定。

37、2）按材質(zhì)及規(guī)格分類堆放，并檢查管子壁厚、垂直度是否符合圖紙要求，管子的橢圓度偏差不得大于規(guī)范要求，不合格者不得使用；3）焊接材料應(yīng)符合GB5117-85的要求，選用的焊材化學(xué)成分和力學(xué)性能與母材相當(dāng)，焊條應(yīng)無破損、發(fā)霉、油污及銹蝕，焊絲應(yīng)無銹蝕及折彎，保護(hù)氣的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝要求。.9 焊接工藝評(píng)定為保證爐管的焊接質(zhì)量，爐管選用手工鎢極氬弧焊。保護(hù)氣體選用99.99%的高純氬氣。加熱爐焊接工藝評(píng)定如下： 加熱爐選用焊接工藝評(píng)定序號(hào)材質(zhì)焊接方法焊材備注1Q235BSMAWJ427結(jié)構(gòu)21Cr5MoGTAW+SMAWH1Cr5Mo +R507爐管320GTAW+SMAWH08Mn2Si

38、A+J427爐管配管41Cr19Ni9GTAW+SMAW H0Cr21Ni10+ A102 爐管 .10 焊縫質(zhì)量檢查 1） 爐管的對(duì)接焊縫經(jīng)外觀檢查合格后要求100%RT探傷，且不允許有未焊透，符合JB/T4730.14730.6-2005承壓設(shè)備無損檢測(cè)的要求。2）焊縫的返修應(yīng)由優(yōu)秀的焊工承擔(dān)同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，若2次返修后仍不合格，返修應(yīng)由總工程師批準(zhǔn)。焊縫翻修次數(shù)、部位、返修記錄和無損探傷等結(jié)果要求做好記錄。3）施工時(shí)，應(yīng)分別繪制爐管焊接施工示意圖，要求在圖中標(biāo)明焊口編號(hào)、焊工代號(hào)、焊口探傷編號(hào)，并作為正式交工資料。.11 爐管焊縫返修 經(jīng)外觀檢查不合格的焊縫應(yīng)及時(shí)打磨、修

39、補(bǔ)。經(jīng)RT或PT檢驗(yàn)不合格的焊縫，應(yīng)按無損檢測(cè)人員提出的返修單指定位置，用磨光機(jī)仔細(xì)修磨，清除缺陷后，按正式焊接工藝補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后再進(jìn)行RT或PT檢驗(yàn)。同一部位焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。.12 電氣儀表安裝電氣、儀表施工原則1）儀表設(shè)備應(yīng)先單校、后安裝。儀表校驗(yàn)間光線充足、清潔、安靜，環(huán)境溫度及空氣相對(duì)濕度合適，且遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾，有上下水設(shè)施。2）儀表工程施工應(yīng)遵循先地下、后地上原則，施工過程中及時(shí)配合土建搞好預(yù)埋，以避免返工工作。3）應(yīng)提前搞好深度預(yù)制，根據(jù)儀表設(shè)備、材料到貨情況，抓緊搞好預(yù)制工作，以減輕工程大上時(shí)的壓力；預(yù)制包括橋架預(yù)制，接線箱支架預(yù)制，盤柜基礎(chǔ)型鋼預(yù)制等。4）儀表橋架一

40、般沿墻或鋼結(jié)構(gòu)安裝，儀表橋架槽盒安裝應(yīng)先主干后分支，先安裝彎頭、三通，再直線段敷設(shè)。5）電氣、儀表電纜（線）、補(bǔ)償導(dǎo)線敷設(shè)前應(yīng)測(cè)試絕緣電阻及導(dǎo)通性能，敷設(shè)以控制室為起點(diǎn)，先遠(yuǎn)后近，集中片區(qū)敷設(shè)。6）電氣、儀表管線安裝前應(yīng)檢查內(nèi)壁清潔，切口處光滑。導(dǎo)壓管應(yīng)做管線試壓，保護(hù)管連接緊密，管線焊接時(shí)不能使電流流過儀表設(shè)備。7）電氣、儀表工作接地與保護(hù)接地應(yīng)完全隔開，接地電阻符合設(shè)計(jì)規(guī)定，屏蔽層只能一端接地。（集中在控制室機(jī)柜專用接地排處） 8）電氣、儀表引壓管應(yīng)盡可能短，引壓管坡度符合設(shè)計(jì)或GB50093-2002規(guī)定。9）系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)等工藝管線吹掃試壓具備條件后進(jìn)行。10）施工時(shí)每個(gè)區(qū)域、每個(gè)工序之間

41、既相互獨(dú)立，但又具有相互關(guān)聯(lián)的因素，因此在施工前應(yīng)周密計(jì)劃，統(tǒng)籌安排，必須考慮每道工序的施工要為下一道工序的施工創(chuàng)造條件。因此，施工人員必須按照標(biāo)準(zhǔn)工序流程圖施工，并按照質(zhì)量控制等級(jí)及時(shí)做好每道工序完成后的質(zhì)量自查和質(zhì)量報(bào)審報(bào)驗(yàn)工作，確保每個(gè)控制點(diǎn)的完成符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范質(zhì)量要求。.13襯里施工方案.13.1編制依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙.13.2施工準(zhǔn)備臨時(shí)設(shè)施1）根據(jù)襯里施工技術(shù)條件和襯里材料的性能，所有襯里材料均應(yīng)分類存放在庫房內(nèi)，以防受潮，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在鍋爐施工附近建一面積為200m2左右的材料庫房。 2）材料庫房具體做法，現(xiàn)場(chǎng)另編施工技措和繪制施工平面圖。3）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安放兩棟活動(dòng)板房作為辦公室和職工臨時(shí)休

42、息室。1.6.4.13.3 接通施工用水、用電電源。1.6.4.13.4 材料1） 設(shè)專職材料員負(fù)責(zé)材料驗(yàn)收、保管、發(fā)放等工作。2） 材料員應(yīng)熟計(jì)各種材料的牌號(hào)、規(guī)格及性能，建好材料臺(tái)帳。3） 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度，材料應(yīng)分期、分批進(jìn)入庫房，材料進(jìn)庫應(yīng)分類堆放整齊、掛牌，材料下部應(yīng)用木版或其它防水材料鋪墊，嚴(yán)禁材料直接存放在地面上。4） 所有材料進(jìn)廠，必須有材料合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢合格后方可組織襯里施工。否則不得進(jìn)行襯里施工。1.6.4.13.5作業(yè)人員培訓(xùn)1) 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前首先應(yīng)組織安全教育培訓(xùn)，考試合格后方可進(jìn)廠。2) 組織施工人員熟悉施工圖紙，掌握襯里施工技術(shù)要求和施工程序，

43、由專業(yè)技術(shù)員對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)、安全交底。3) 機(jī)械操作人員必須熟練掌握攪拌機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等施工機(jī)械的操作規(guī)程。1.6.4.13.6 施工方法1) 過熱器安裝前應(yīng)先將其兩側(cè)及底部爐墻施工完畢。此部位應(yīng)先將金屬護(hù)板安裝完畢，然后依次向內(nèi)施工。2) 爐膛四壁施工 先涂抹輕質(zhì)澆注料,隨后鋪貼高鋁陶瓷纖維, 高鋁陶瓷纖維穿過保溫釘用壓板固定，最后涂抹密封涂料抹面。3)煙道施工前后墻先支模施工耐熱混凝土，隨后施工輕質(zhì)澆注料，鋪貼高鋁陶瓷纖維，安裝金屬護(hù)板。4) 各類人孔、開孔部位的施工先按圖紙所示的尺寸形狀配置木模板，然后灌入澆注料其人孔蓋在地面預(yù)制施工。5) 爐墻耐火磚的砌筑(1 )根據(jù)墻體厚度及設(shè)計(jì)

44、圖紙要求、實(shí)際排磚情況，彈出墻體控制線及確定膨脹縫位置，排磚時(shí)由中間砌體開始，向兩邊進(jìn)行，將誤差積累至兩端。(2) 沿墻體高度方向掛垂直線，線下端固定于爐底，上端固定于橫梁之上，拉緊、掛牢，以此控制墻體垂直度。(3) 耐火磚應(yīng)用木棰或橡膠棰找正，不得用鐵錘；墻體水平度通過拉通線方法控制。(4) 耐火磚錯(cuò)縫砌筑，磚縫均勻且符合設(shè)計(jì)要求；灰漿飽滿(灰漿飽滿度90%)。砌筑泥漿應(yīng)與耐火磚配套使用，嚴(yán)禁混用。(5) 耐火磚的加工，耐火磚的加工面不應(yīng)在工作面或迎火面，嚴(yán)禁將耐火磚迎火面磨平；磚加工后的厚度不得小于原磚厚的1/2，長度不得小于原磚長的1/2。拉磚鉤應(yīng)平直地嵌入磚內(nèi)，不得有一端翹起。(6)

45、澆注料工藝流程：支模澆注料、耐火混凝土攪拌澆注料、耐火混凝土手工搗制拆模膨脹縫留設(shè)養(yǎng)護(hù)(7) 支模：特殊部位采用支模輔助手工搗制施工，其他直接手工搗制施工。模板采用木模，提前預(yù)制好，經(jīng)試拼裝檢驗(yàn)合格后進(jìn)行編號(hào)，方可使用。模板支設(shè)完畢必須經(jīng)有關(guān)人員對(duì)其剛度、穩(wěn)定性、幾何尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。保證襯里結(jié)構(gòu)和各部位尺寸符合要求；模板具有足夠的承載強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆注料襯里自重和側(cè)壓力，以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載；模板表面光滑、拼縫嚴(yán)密不漏漿；厚度相等的部位，模板與器壁的距離應(yīng)相等，其允許偏差為5%；每層模板接縫錯(cuò)邊量不得大于5mm。為防止粘模、漏漿，模板表面應(yīng)敷設(shè)塑料薄膜或

46、涂刷隔離劑，模板接縫處應(yīng)對(duì)齊封嚴(yán)（可加密封條），以防止襯里出現(xiàn)臺(tái)階，影響襯里質(zhì)量。(8) 澆注料、耐熱混凝土攪拌：供貨廠家如有特殊要求的按廠家要求進(jìn)行，沒有特殊要求的按下列步驟進(jìn)行。澆注料、耐熱混凝土攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。嚴(yán)格按材料供應(yīng)商提供的技術(shù)文件計(jì)量配料、攪拌，按材料特性控制攪拌時(shí)間。嚴(yán)禁任意改變配合比。材料先干混12min，使材料充分拌合均勻，然后再加水濕混。濕混時(shí)先加入用水量低限的8090%，剩余的水量邊攪拌邊徐徐加入或一次加一點(diǎn)，直至達(dá)到理想的稠度，拌合好的材料顏色應(yīng)均勻一致。及時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)反饋信息，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況運(yùn)輸距離、溫濕度、稠度、施工方法調(diào)整用水量。材料應(yīng)隨拌隨用，每次攪

47、拌量不宜過多，攪拌好的濕料應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完，被污染或超過初凝時(shí)間的濕料不得使用，嚴(yán)禁二次加水?dāng)嚢枋褂?。在配料、混合、運(yùn)輸過程中，應(yīng)嚴(yán)禁混入線頭、塑料袋、泥土等雜物。發(fā)現(xiàn)材料包裝破損、受潮、結(jié)塊、顏色不一致等異?，F(xiàn)象時(shí)，嚴(yán)禁使用，應(yīng)隔離處置。攪拌暫停、中斷、或更換不同品種、牌號(hào)的材料時(shí)，應(yīng)及時(shí)將攪拌機(jī)具、盛裝容器清理干凈。(9) 澆注料、施工：澆注料、耐熱混凝土施工前，應(yīng)將設(shè)備的小接管及管嘴內(nèi)孔用木塞塞好，或用牛皮紙包裹管口部位，并保證在施工過程中不脫落。澆注料、耐熱混凝土采用手工搗制法施工，采用橡皮錘或木錘呈梅花狀一錘壓半錘搗打密實(shí)。同種澆注料、耐熱混凝土厚度方向應(yīng)一次成型。厚度采用厚度控制

48、樣板控制，用刮尺刮平壓實(shí)。在搗實(shí)與抹平的過程中應(yīng)盡量避免反復(fù)次數(shù)過多，而使?jié)沧⒘稀⒛蜔峄炷帘砻嫘纬赡酀{薄層。在抹平或壓平時(shí)，澆注料、耐熱混凝土表面不得刷水或水泥漿及撒水泥干粉。澆注料、耐熱混凝土施工宜連續(xù)進(jìn)行，在前次澆注料、耐熱混凝土初凝前，應(yīng)將下次澆注料、耐熱混凝土澆注完畢，在接茬處100mm范圍內(nèi)應(yīng)充分夯實(shí)，以保證接茬處澆注料、耐熱混凝土充分結(jié)合在一起。攪拌澆注料、耐熱混凝土用水應(yīng)使用飲用水。(10) 支模施工時(shí)，每次布料應(yīng)均勻布料。澆注料與耐火纖維等易吸水材料接觸時(shí)，其接觸面應(yīng)鋪防水紙，以防止?jié)沧⒘显谀糖笆?，影響其?qiáng)度。伸縮縫:嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求留設(shè)伸縮縫，伸縮縫縫

49、應(yīng)均勻平直，縫內(nèi)填料應(yīng)密實(shí)，不得有雜物。涂抹施工時(shí),應(yīng)用抹子緊壓襯里表面,使其與襯里的錨固件結(jié)合牢固,必要時(shí)應(yīng)用手指或木條往里面填混凝土,以確保內(nèi)部密實(shí),在已固化的混凝土涂抹時(shí),首先應(yīng)充分用水濕潤以后再涂抹。并且在涂抹時(shí)應(yīng)一次抹到設(shè)計(jì)厚度，表面不必壓光，拍實(shí)抹平即可。(11) 養(yǎng)護(hù):澆注料施工完畢1h4 h后，用手指輕按襯里表面，不沾手時(shí)便可開始噴霧養(yǎng)護(hù)，噴霧間隔時(shí)間可根據(jù)氣候條件而定，基本上可每間隔30 min進(jìn)行一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)在24 h以上。(12) 耐火材料在施工中應(yīng)注意的問題：澆注料內(nèi)的錨固件、鋼筋等均應(yīng)按圖紙要求涂刷瀝青漆。在吸水性較強(qiáng)的耐火材料上施工澆注料時(shí)，應(yīng)用瀝青紙或塑料薄膜

50、隔開，防止吸收混凝土中的水分。3.4.13.7 襯里施工措施及技術(shù)要求1) 施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度一般應(yīng)維持在535，如施工環(huán)境溫度高于35,又無法降溫時(shí),應(yīng)向材料供應(yīng)商提出,由材料廠家提供新配方,作特殊處理。在施工和養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)防止襯里層被日曬或雨淋，并注意及時(shí)排除積水，以免襯里被水浸泡。2) 施工前一切機(jī)具均應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并清理干凈，所有與襯里材料直接接觸的工具和攪拌機(jī)等均不得有硅酸鹽水泥等殘留物。3) 施工前應(yīng)搭設(shè)耐火材料倉庫，材料庫應(yīng)具備防雨、防潮條件。4) 本爐使用的耐火材料均要求防雨、防潮由于材料品種規(guī)格各異進(jìn)庫材料要派專人保管，分類堆放。5) 施工前應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)已安裝好的結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢

51、查，是否符合圖紙要求，襯里部位的錨固釘是否按圖示位置焊接牢固, 并檢驗(yàn)合格。6) 凡對(duì)襯里有影響或襯里后無法拆除的臨時(shí)設(shè)施應(yīng)全部拆除。7) 施襯的金屬表面應(yīng)除銹，其表面應(yīng)無油污、油漆、和氧化皮等，經(jīng)共檢合格后方可施工。 8) 襯里施工材料必須有合格證和復(fù)檢報(bào)告確認(rèn)合格后方可施工。1.6.4.13.8 襯里檢查與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)襯里質(zhì)量的檢查、驗(yàn)收(1) 磚砌體：灰縫要求耐火磚為2mm,硅藻土磚為5mm。每5m2用塞尺檢查10處,比規(guī)定磚縫厚度大于50%以內(nèi)的磚縫,不應(yīng)超過4處，垂直度全高不大于15mm,每米不大于3mm。水平度用2m靠尺檢查,靠尺與砌體之間的間隙不大于5mm。(2) 澆注料：表面應(yīng)

52、基本平整（不需求平滑）, 每層接縫錯(cuò)邊量不得大于3mm。烘爐后襯里表面裂縫寬度不應(yīng)大于5 mm，深度不大于襯里厚度的1/2，且不應(yīng)有貫穿性裂縫，漏漿面積小于總面積的10。深度大于10mm、直徑大于8mm的氣孔每平方米不應(yīng)多與20個(gè)，深度小于8mm、直徑小于20mm的小孔麻面的面積應(yīng)小于總面積的20，襯里厚度偏差小于5。(3) 層鋪高鋁陶瓷纖維：檢查纖維氈有無松散、損壞或拉裂現(xiàn)象；纖維氈表面應(yīng)平整，厚度要均勻。耐火纖維破裂范圍大于50mm50mm時(shí)將其切去，重新補(bǔ)襯一塊新氈。.13.9質(zhì)量保證措施1) 材料：襯里施工材料必須有合格證和復(fù)檢報(bào)告，并確認(rèn)合格。2) 施工(1) 嚴(yán)格按圖紙施工，所有施

53、工操作者在施工前必須熟悉圖紙規(guī)范和各項(xiàng)技術(shù)資料，熟悉掌握各施工部件的襯里結(jié)構(gòu)形式，各種材料的特性及施工工藝。(2) 對(duì)所施工的部件，在襯里施工前、后均應(yīng)按規(guī)定辦理工序交接檢查書面手續(xù)。(3) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職配料工，配料工必須在施工前熟悉掌握材料配比。(4) 施工過程中，嚴(yán)格過程和工序檢查，要堅(jiān)持班組自檢，專職檢查員跟班檢查，發(fā)現(xiàn)不符合圖紙和規(guī)范要求的部位應(yīng)立即停止施工，查清原因后及時(shí)處理，待處理合格后，方可繼續(xù)施工。(5) 施工者應(yīng)實(shí)事求是填寫施工記錄（環(huán)境溫度、時(shí)間、施工者等）(6) 實(shí)行部位到人、責(zé)任到人掛牌制度。(7) 認(rèn)真填寫隱蔽工程記錄。(8) 澆注料在施工過程中均應(yīng)做試塊，以作交工驗(yàn)收

54、資料。試塊制作應(yīng)與實(shí)際施工一致。現(xiàn)場(chǎng)施工試塊所檢驗(yàn)的指標(biāo)是110的容重及抗壓、抗折強(qiáng)度及線變化率。.14設(shè)備吊裝施工方案（1） 編制說明1.1 本方案涉及的設(shè)備參數(shù)依據(jù)本工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)及施工圖。1.2 吊裝平面布置按照業(yè)主提供的設(shè)備平面布置圖編制。1.3 本方案是目前依據(jù)業(yè)主提供的設(shè)備整體供貨信息而編制的，若設(shè)備實(shí)際到貨情況與本方案不符時(shí)，另行編制修訂方案或補(bǔ)充方案。1.4 方案中對(duì)設(shè)備參數(shù)的要求以及吊車的額定負(fù)荷作以下約定：方案中所列的所有吊車的額定負(fù)荷均包括吊車吊鉤重量G1、吊車跑繩G2以及吊裝設(shè)備用的繩索重量G3，所以允許吊裝設(shè)備的實(shí)際重量應(yīng)該為吊車的額定負(fù)荷減去G1、G2、G3三者后剩下

55、的部分。（2） 編制依據(jù)和執(zhí)行規(guī)范2.1 蘭州三葉公司6萬噸/年干氣制乙苯裝置平面布置圖2.2 大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH/T3515-20032.3工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范 HG20201-20002.4 大型設(shè)備吊裝安全規(guī)程SY6279-20082.5 石油化工工程起重施工規(guī)范SH/T3536-20022.6 起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067/T-20102.7 起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-19982.8 化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求 HG/T21574-2008（3）吊裝設(shè)備3.1 吊裝設(shè)備明細(xì)循環(huán)苯加熱爐（F-101）循環(huán)苯加熱爐（F-101）分為輻射對(duì)流型立管

56、、立式圓筒爐。主要由輻射爐膛、對(duì)流室、出口煙囪、燃燒器等組成。苯塔底重沸爐（F-201）苯塔底重沸爐（F-201）分為輻射對(duì)流型立管、立式圓筒爐。主要由輻射爐膛、對(duì)流室、出口煙囪、燃燒器等組成。再生氣加熱爐（F-102）再生氣加熱爐（F-102）分為輻射型立管、立式圓筒爐。主要由輻射爐膛、出口煙囪、燃燒器等組成。（4） 方案總述和要求4.1 編制設(shè)備吊裝方案的基本原則或思路：安全可靠、穩(wěn)妥可行、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理以減少吊車移車次數(shù)。4.2 設(shè)備吊裝的基本方法以及設(shè)備運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)的基本要求立式設(shè)備安裝時(shí)臥式運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)需要兩臺(tái)吊車配合將設(shè)備直立后就位。采用雙車抬送法進(jìn)行吊裝作業(yè)。雙車抬送法即：一臺(tái)

57、吊車（主吊車）抬頭部，一臺(tái)吊車（溜尾吊車）抬尾部，兩臺(tái)吊車配合將將設(shè)備直立。然后由主吊車將設(shè)備就位。立式設(shè)備運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，主吊點(diǎn)應(yīng)靠主吊車。臥式設(shè)備安裝時(shí)臥式運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用單車兜吊方式將設(shè)備就位。4.3 有關(guān)設(shè)備吊點(diǎn)的規(guī)定立式設(shè)備設(shè)計(jì)有吊耳的使用設(shè)備上的吊耳,沒有吊耳的均要求焊接吊耳作為吊裝的吊點(diǎn)。立式設(shè)備直立時(shí)需要焊接溜尾吊耳。臥式設(shè)備兜吊時(shí)要有阻止鋼絲繩滑移的設(shè)備，沒有時(shí)可根據(jù)設(shè)備尺寸規(guī)格要求現(xiàn)場(chǎng)焊接圓管或型鋼等。4.4 吊車的選擇依據(jù)根據(jù)各設(shè)備的吊裝重量、吊裝高度、現(xiàn)場(chǎng)具體條件及工期要求等，結(jié)合我公司現(xiàn)有的起重裝備情況及成熟的吊裝經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)我公司有關(guān)技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真勘測(cè)，加上科學(xué)、

58、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募夹g(shù)論證，本著穩(wěn)妥可行、安全可靠、技術(shù)成熟、經(jīng)濟(jì)合理的原則，選擇相應(yīng)噸位的吊車進(jìn)行吊裝作業(yè)。（5） 施工方案5.1 安裝順序輻射爐底模塊的現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)與安裝輻射段鋼結(jié)構(gòu)模塊的安裝輻射段爐管模塊的安裝對(duì)流段鋼結(jié)構(gòu)及爐管模塊的安裝輻射室立柱、橫梁、爐壁板安裝、保溫釘焊接、襯里輻射室爐管及頂部結(jié)構(gòu)安裝對(duì)流室鋼結(jié)構(gòu)及爐管模塊的組對(duì)安裝裝對(duì)流段副鋼架模塊的安裝對(duì)流段頂部煙囪爐管固定口組對(duì)焊接、安裝平臺(tái)扶梯及加熱爐其它部分。（6 ）吊裝施工進(jìn)度計(jì)劃吊裝的施工進(jìn)度和計(jì)劃可根據(jù)到貨情況和現(xiàn)場(chǎng)工作進(jìn)度來確定。（7） 吊裝資源配備情況7.1 本次施工所用機(jī)索具及用料一覽表如下：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量單位備注2吊 車1

59、00t、25t1臺(tái)吊裝較輕設(shè)備、溜尾、管線等3叉 車5噸1臺(tái)拉運(yùn)機(jī)索具、道木、配合4鋼絲繩扣52、 39、28. 15.56根用于設(shè)備的捆綁及吊裝5卡 扣20t、10t、5t4個(gè)用于設(shè)備的捆綁6麻 繩12.520米用于設(shè)備溜放7哨 子2個(gè)用于吊裝指揮及信號(hào)傳遞8警戒線300米現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)用7.2 吊裝施工操作人員崗位職責(zé)設(shè)備吊裝時(shí)必須有明確的崗位分工和崗位職責(zé)。各崗位作業(yè)人員堅(jiān)守崗位，服從指揮，各負(fù)其責(zé)，崗位分工和職責(zé)如下：設(shè)備吊裝崗位職責(zé)表崗位編號(hào)崗位名稱崗 位 職 責(zé)人數(shù)備注1-1吊裝指揮執(zhí)行吊裝總指揮的命令，具體指揮大型設(shè)備吊裝全過程工藝操作直至大型順利就位。隨時(shí)向吊裝總指揮通報(bào)吊裝情況。1

60、1-2吊車操作員執(zhí)行吊裝指揮的命令，準(zhǔn)確、平穩(wěn)操作吊車并由專人觀察吊車地基情況。2吊車司機(jī)1-3起重操作員執(zhí)行命令，傳遞信息，排除故障，協(xié)助就位。2起重工1-4安全管理現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)吊裝作業(yè).1監(jiān)督員7.3 本次作業(yè)施工人員分布情況如下： 技術(shù)人員：1人 對(duì)整個(gè)吊裝的技術(shù)實(shí)施全面負(fù)責(zé) 安全人員：1人 對(duì)整個(gè)吊裝過程的安全操作進(jìn)行監(jiān)督 吊裝指揮：3人 負(fù)責(zé)吊裝作業(yè)的指揮及銜接 吊車司機(jī)：2人 負(fù)責(zé)對(duì)起重作業(yè)吊車的操作 起重司索：6人 負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備的捆綁及吊裝作業(yè) （8） 吊裝安全質(zhì)量體系8.1 吊裝安全質(zhì)量保證體系崗位職責(zé)在設(shè)備吊裝施工準(zhǔn)備和實(shí)施過程中，安全質(zhì)量保證體系必須正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以確保大型設(shè)備順利吊