FMEA失效模式及后果分析報(bào)告案例

1、過程礦 礦要求潛在失效模 式潛在失效后果嚴(yán)重度（S）級(jí)別潛在失效起因/機(jī)理頻度（O）現(xiàn)行工藝控制控 測(cè) 度（D）風(fēng)險(xiǎn) 順序 數(shù)RPN建議措施責(zé)任和目標(biāo) 完成日期措 施 結(jié) 果采取的措施嚴(yán)重 度（S）頻度（O）探測(cè)度（D）RPN電機(jī)裝配軸芯卡，運(yùn) 轉(zhuǎn)不順暢使轉(zhuǎn)速變低溫升變高影響性能噪音71前，后支架 定子位車削 尺寸不符合 工藝要求定子壓入 后支架不到 位轉(zhuǎn)子外徑 過大定子中孔 過小4按工藝文件 規(guī)定進(jìn)行操 作并按時(shí)抽 檢3841.確認(rèn)各加工 工藝尺寸要 求，加強(qiáng)管控 3.對(duì)車削設(shè)備 及夾具及時(shí)校 正保養(yǎng)。檢查壓定子 工裝，調(diào)整壓 力和時(shí)間加強(qiáng)定子， 轉(zhuǎn)子裝配前的 首檢。供應(yīng)商 協(xié)助處理工程部0

2、1/28按建議進(jìn)行72228電容焊接 不良影響電機(jī)運(yùn) 轉(zhuǎn)性能，時(shí) 斷時(shí)續(xù)8烙鐵溫度 不夠?qū)е潞?接不良人為所致電容質(zhì)量 不合格1按工藝文件 規(guī)定進(jìn)行操 作并按時(shí)抽 檢648確認(rèn)烙鐵 溫度，工作 狀態(tài)加強(qiáng)人員 培訓(xùn)加強(qiáng)來料 檢驗(yàn)。工程部01/28按建議進(jìn)行81324過程礦 礦潛在失效模 式潛在失效后果嚴(yán)重級(jí)別潛在失效起因/機(jī)理頻度現(xiàn)行工藝控制控 測(cè)風(fēng)險(xiǎn)順序建議措施責(zé)任和目標(biāo) 完成日期措 施 結(jié) 果文檔大全要求度（S）（O）度（D）數(shù)RPN采取的措施嚴(yán)重度（S）頻度（O）探測(cè) 度（D）RPN電機(jī) 性能 及耐 壓測(cè) 試噪音影響電機(jī)性 能，壽命。污染環(huán)境6定子內(nèi)有 雜物與轉(zhuǎn)子 摩擦轉(zhuǎn)子圓跳 動(dòng)過大支架

3、與軸 承摩擦6按設(shè)計(jì)和工 藝要求生產(chǎn)3108加強(qiáng)定子 下拉前的 抽檢驗(yàn)證轉(zhuǎn)子 入軸工藝， 調(diào)整設(shè)備 參數(shù)。加強(qiáng)支架 軸承位的 尺寸控制，加強(qiáng)設(shè)備 的維護(hù)，保 養(yǎng)，校驗(yàn)。工程部1/28按建議進(jìn)行63236電流過高 或過低影響電機(jī)性A匕 月匕7線圈匝 數(shù)不正 確轉(zhuǎn)子外 徑尺寸 不符合 工藝要 求3按工藝要求 進(jìn)行，并按 時(shí)抽檢363檢查線圈 匝數(shù)和直 徑的正確 性驗(yàn)證轉(zhuǎn)子 尺寸加工 工藝，加強(qiáng) 入軸加工 監(jiān)控工程部1/31按建議進(jìn)行72228過程礦 礦要求潛在失效模 式潛在失效后果嚴(yán)重度（S）級(jí)別潛在失效起因/機(jī)理頻度（O）現(xiàn)行工藝控制控測(cè)度（D）風(fēng)險(xiǎn) 順序 數(shù)RPN建議措施責(zé)任和目標(biāo) 完成日期措 施 結(jié) 果采取的措施嚴(yán)重 度（S）頻度（O）探測(cè) 度（D）RPN文檔大全電機(jī) 性能 及耐 壓檢 測(cè)漏電影響電機(jī)安 全性能9定子接 線頭未 包好套管破 損。定子飛 線漆皮線 損傷4按工藝要求 進(jìn)行，并按 時(shí)抽檢3108檢查定子 加工工序 合理性，找 出原因加強(qiáng)員工 培訓(xùn)，提高 品質(zhì)意識(shí)檢查裝配 工序中是 否有對(duì)套 管，漆皮線 的