體育館施工施工組織設(shè)計(jì)及對(duì)策

1、-PAGE . z.濱州高新區(qū)中學(xué)體育館網(wǎng)架工程施 工 方 案中煤建設(shè)工程2016年12月12日-. z.目錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc3763 第一章、工程概況 PAGEREF _Toc3763 3 HYPERLINK l _Toc16029 第一節(jié)、編制依據(jù) PAGEREF _Toc16029 3 HYPERLINK l _Toc17360 第二節(jié)、工程總體概況 PAGEREF _Toc17360 4 HYPERLINK l _Toc23701 第三節(jié)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 PAGEREF _Toc23701 4 HYPERLINK l _Toc9110 第四

2、節(jié)、結(jié)構(gòu)材料 PAGEREF _Toc9110 4 HYPERLINK l _Toc15188 第二章、鋼網(wǎng)架構(gòu)件加工制作方案 PAGEREF _Toc15188 5 HYPERLINK l _Toc3022 第一節(jié)、原材料的采購(gòu)、檢驗(yàn) PAGEREF _Toc3022 5 HYPERLINK l _Toc31092 第二節(jié)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工工藝 PAGEREF _Toc31092 9 HYPERLINK l _Toc24756 第三節(jié)、成品保護(hù)方案及措施 PAGEREF _Toc24756 18 HYPERLINK l _Toc29198 第三章 網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)安裝方案 PAGEREF _Toc

3、29198 20 HYPERLINK l _Toc8610 第一節(jié)、施工平面布置 PAGEREF _Toc8610 20 HYPERLINK l _Toc32044 第二節(jié)、網(wǎng)架安裝方案的確定以及網(wǎng)架試拼裝 PAGEREF _Toc32044 20 HYPERLINK l _Toc11309 第三節(jié)、網(wǎng)架安裝 PAGEREF _Toc11309 21 HYPERLINK l _Toc6394 第四章、現(xiàn)場(chǎng)涂裝施工 PAGEREF _Toc6394 39 HYPERLINK l _Toc26901 第一節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝流程圖 PAGEREF _Toc26901 39 HYPERLINK l _T

4、oc26998 第五章、質(zhì)量保證體系和措施 PAGEREF _Toc26998 41 HYPERLINK l _Toc14764 第一節(jié)、質(zhì)量保證總體規(guī)劃 PAGEREF _Toc14764 41 HYPERLINK l _Toc10925 第二節(jié)、質(zhì)量檢驗(yàn)控制保證體系 PAGEREF _Toc10925 42 HYPERLINK l _Toc29103 第三節(jié)、精度控制 PAGEREF _Toc29103 45 HYPERLINK l _Toc20933 第六章施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 PAGEREF _Toc20933 48 HYPERLINK l _Toc18593 第一節(jié)、工期目標(biāo) PA

5、GEREF _Toc18593 48 HYPERLINK l _Toc15199 第二節(jié)、施工進(jìn)度計(jì)劃保障措施 PAGEREF _Toc15199 49 HYPERLINK l _Toc18207 第三節(jié)、安裝工期的保證措施PAGEREF _Toc18207 50 HYPERLINK l _Toc31263 第七章、安全生產(chǎn)及文明施工保障措施 PAGEREF _Toc31263 52 HYPERLINK l _Toc6097 第一節(jié)、安全生產(chǎn)部署 PAGEREF _Toc6097 52 HYPERLINK l _Toc11864 第二節(jié)、安全生產(chǎn)措施 PAGEREF _Toc11864 54

6、HYPERLINK l _Toc8414 第三節(jié)、施工現(xiàn)場(chǎng)安全消防措施 PAGEREF _Toc8414 54 HYPERLINK l _Toc22572 第四節(jié)、建立安全應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc22572 55 HYPERLINK l _Toc12817 第五節(jié)、重大危險(xiǎn)源及控制措施 PAGEREF _Toc12817 58 HYPERLINK l _Toc24485 第六節(jié)、文明、環(huán)保施工保證措施 PAGEREF _Toc24485 61 HYPERLINK l _Toc13584 第七節(jié)、季節(jié)性（雨季）施工措施 PAGEREF _Toc13584 63第一章、工程概況第一節(jié)、編

7、制依據(jù)此制作安裝工程施工組織設(shè)計(jì)主要依據(jù)下列文件和規(guī)編制：1、設(shè)計(jì)圖紙；2、現(xiàn)場(chǎng)情況；2、國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行施工規(guī)及驗(yàn)收規(guī)、技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；3、現(xiàn)行的主要規(guī)、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，省、市有關(guān)建筑技術(shù)、質(zhì)量、安全和文明的規(guī)定。主要規(guī)、規(guī)程如下：3.1關(guān)于本工程的相關(guān)建筑、結(jié)構(gòu)圖紙及荷載要求。3.2國(guó)家現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)、規(guī)程。 3.3鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作、安裝、驗(yàn)收應(yīng)遵循下列規(guī)、規(guī)程：3.3.1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī) GB50017-20033.3.2冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī) GB50018-20023.3.3建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī) GB50009-20123.3.4建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī) GB50011-2010空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)3.3.

8、6網(wǎng)架結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ61-20033.3.7鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JGJ75.175.3-913.3.8鋼結(jié)構(gòu)螺栓球節(jié)點(diǎn) 3.3.9鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50205-20013.3.10網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JGJ78-913.3.11建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-2002 J218-20023.3.12鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ82-913.3.13涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923-883.3.14螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法 JG/T3034.2-1996第二節(jié)、工程總體概況 工程名稱：濱州高新區(qū)中學(xué)體育館網(wǎng)架工程 工程

9、地點(diǎn)：濱州高新區(qū)結(jié)構(gòu)類型：鋼結(jié)構(gòu)螺栓球網(wǎng)架； 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按照J(rèn)GJ7-91、GB50205-2001等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或承攬人企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；第三節(jié)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況此項(xiàng)目工程位于二層屋面上。分為2個(gè)部分，第一部分網(wǎng)架跨度31.7 m，長(zhǎng)度35.3m，第二部分網(wǎng)架跨度23.48m,長(zhǎng)度33.08m；結(jié)構(gòu)形式為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，連接方式采用螺栓球節(jié)點(diǎn)，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式為雙層四角錐。其中網(wǎng)架為上弦支撐，結(jié)構(gòu)形式為支托找坡。具體詳見施工圖。 第四節(jié)、結(jié)構(gòu)材料1、鋼管：選用GB/T700-2006中的Q235B鋼，采用高頻焊管或無縫鋼管；2、高強(qiáng)螺栓：選用GB/T3077中的40Cr；3、鋼球：螺栓球選用GB/T699中

10、的45號(hào)鋼鍛造；4、封板錐頭：選用Q235B鋼，鋼管直徑大于等于75mm時(shí)采用錐頭，連接焊縫以及錐頭的任何截面應(yīng)與連接的鋼管等強(qiáng)，厚度應(yīng)保證強(qiáng)度和變形的要求；5、套筒：選用Q235B鋼，截面與相應(yīng)桿件截面相同；6、焊條：Q235鋼之間焊接選用E43型，Q235鋼與45號(hào)鋼之間焊接選用E50型；第二章、鋼網(wǎng)架構(gòu)件加工制作方案針對(duì)本工程鋼網(wǎng)架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工圍分析，本工程的施工任務(wù)主要包括：網(wǎng)架材料制作安裝及運(yùn)輸和防火涂料噴涂等工作容。 根據(jù)本工程特點(diǎn)分析，本工程鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作安裝施工的重點(diǎn)主要包括以下方面：1、主體結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的加工制作以及安裝；本工程分部分項(xiàng)工程的主要施工方法分別如下面章節(jié)所述

11、。第一節(jié)、原材料的采購(gòu)、檢驗(yàn)一、材料進(jìn)廠控制本工程所用的材料主要為各種鋼管、焊絲、焊條、油漆等，必須按ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求由合格分承方供應(yīng)以及進(jìn)行進(jìn)廠前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢查。所有采購(gòu)的原材料均應(yīng)由計(jì)劃部提前制定采購(gòu)需求計(jì)劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。二、原材料檢測(cè)、驗(yàn)收 （1）、材料檢驗(yàn)、驗(yàn)收程序圖技術(shù)部編制材料采購(gòu)清單供應(yīng)部按時(shí)采購(gòu)材料質(zhì)管部確定合格材料供應(yīng)商材料進(jìn)廠業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)質(zhì)管部、檢測(cè)中心材料性能檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理、業(yè)主并

12、按規(guī)定抽檢、送檢投入加工、使用（2）、材料驗(yàn)收材料驗(yàn)收的容包括鋼材驗(yàn)收、焊材驗(yàn)收、涂料驗(yàn)收等，材料驗(yàn)收按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定及公司程序文件、質(zhì)量手冊(cè)及作業(yè)指導(dǎo)書等進(jìn)行。只有檢驗(yàn)合格的材料才能用于加工，發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)責(zé)令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對(duì)不合格品作出標(biāo)識(shí)。三、原材料的采購(gòu)與管理1、材料供應(yīng)、供貨周期 在工期要求方面，我們將以最大的投入來保證工期的要求，完全響應(yīng)合同文件的工期要求和現(xiàn)場(chǎng)工期計(jì)劃。最終產(chǎn)品供貨計(jì)劃以業(yè)主的工期計(jì)劃安排為準(zhǔn)。工程開工前我們將與有關(guān)運(yùn)輸單位簽定協(xié)議，保證構(gòu)件途中運(yùn)輸時(shí)間控制在3天，并保證準(zhǔn)時(shí)、完好運(yùn)輸?shù)竭_(dá)目的地。2、材料統(tǒng)計(jì) 本網(wǎng)架工程所用材料量較大，而且品

13、種、規(guī)格、形式復(fù)雜；首先，我們按照現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度，結(jié)合工廠的實(shí)際加工能力，同種規(guī)格為一批量。建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件下料時(shí)，大多是鋼管，根據(jù)其特點(diǎn)，利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，按照施工詳圖中的材料明細(xì)，將鋼管規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、圖號(hào)一一輸入E*CEL表格中，進(jìn)行分類、排序、統(tǒng)計(jì)、按統(tǒng)計(jì)清單和結(jié)果，確定所訂鋼管的數(shù)量。下料時(shí)根據(jù)此清單配料進(jìn)行下料加工，以提高鋼材的利用率和加快工程進(jìn)度。3、構(gòu)件供應(yīng)保證措施 構(gòu)件在制作過程，制定以下作業(yè)體系： 在工程施工中，制定有效的生產(chǎn)計(jì)劃保證金屬屋面制作工期，滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝需求。除了根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝工期做出總的構(gòu)件分批制作交工工期外，還要求各相關(guān)部門做出自己的小日程計(jì)劃，保證有效的管理，

14、重要的是保證安裝單位對(duì)構(gòu)件安裝的要求。 在網(wǎng)架制作過程中，建立一整套質(zhì)量控制體系，包括對(duì)工程參與人員的素質(zhì)控制；對(duì)工程原材料、構(gòu)件和配件的質(zhì)量控制；對(duì)所用施工機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量控制；對(duì)加工過程的檢測(cè)能力的質(zhì)量控制等全過程的控制。嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，制定合理的質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計(jì)劃，建立完善的質(zhì)量保證體系，通過質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量監(jiān)理和質(zhì)量檢查來推動(dòng)各專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)格的落實(shí)。4、材料管理、材料的儲(chǔ)存保管 a.選取合適的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存本工程材料，材料入庫(kù)前，除對(duì)材料的外觀質(zhì)量、性能檢驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)材料質(zhì)量證明書、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)，經(jīng)材料檢查員、倉(cāng)庫(kù)保管員檢查達(dá)到要求后才能辦理入庫(kù)手續(xù)，對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料要進(jìn)行處

15、理，不得入庫(kù)。 b.鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，并用明顯的油漆加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，注明工程名稱、規(guī)格型號(hào)、材料編號(hào)、材質(zhì)、復(fù)驗(yàn)號(hào)等，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹茫⒍ㄆ跈z查質(zhì)量狀況以防損壞，同時(shí)填寫與材入庫(kù)報(bào)驗(yàn)記錄，報(bào)生產(chǎn)部門。 c.焊接材料應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干。 d.所有螺栓均按照規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放，妥善保管，避免因受潮、生銹。污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時(shí)回收。 e.涂料應(yīng)存放于干燥、遮陽、避雨的固定場(chǎng)所，并編號(hào)進(jìn)行分類。四、材料的使用 1、材料的

16、使用嚴(yán)格按排版圖和放樣配料卡進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實(shí)行專料專用，嚴(yán)禁私自代用。 2、材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作鋼印移植。 3、車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫(kù)。 4、當(dāng)鋼材使用品種不能滿足設(shè)計(jì)要求需用其它鋼材進(jìn)行代用時(shí)，代用鋼材的化學(xué)成分及機(jī)械性能必須與設(shè)計(jì)基本一致，同時(shí)須取得設(shè)計(jì)人員的書面認(rèn)可。 5、嚴(yán)禁使用藥皮剝落、生銹的焊條及嚴(yán)重銹蝕的焊絲。 6、鋼材、焊材的質(zhì)量證明書、復(fù)驗(yàn)單及報(bào)料單等資料，按單項(xiàng)工程分冊(cè)裝訂，以備查用。第二節(jié)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工工藝螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架主要由桿件和螺栓球組成，桿件由鋼管與錐頭或封板（錐頭或封板裝高強(qiáng)

17、度螺栓）組成。因此其加工主要由桿件、螺栓球、封板、錐頭等加工。構(gòu)件的主體加工工藝流程為：深化設(shè)計(jì)確認(rèn)加工圖出圖材料采購(gòu)材料檢驗(yàn)編制制作加工工藝文件構(gòu)件下料、剖口組裝拋丸除銹、涂裝運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)安裝。(一)、螺栓球制作材料檢驗(yàn)毛坯下料料塊加熱鍛造成型熱處理毛坯球檢驗(yàn)基準(zhǔn)面切削基準(zhǔn)孔加工螺孔平面切削螺孔加工編號(hào)、標(biāo)識(shí)螺栓球保護(hù)及發(fā)運(yùn)過程監(jiān)測(cè)檢測(cè)平面度1、螺栓球加工制作工藝流程圖：1.毛坯下料2.鍛造成型鍛前加熱坯料鍛后進(jìn)行預(yù)處理3.基準(zhǔn)面加工基準(zhǔn)面銑床加工5.螺孔平面切削4.基準(zhǔn)孔加工數(shù)控鉆床加工6.螺孔加工刻畫螺孔加工線優(yōu)質(zhì)絲攻加工螺栓孔圓鋼坯料2、螺栓球加工工藝(1)、球坯鍛造 根據(jù)球徑大小，選擇不

18、同直徑的圓鋼下料，料塊加熱，熱鍛成型，并回火消除應(yīng)力。節(jié)點(diǎn)螺栓球選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T699-99）規(guī)定的45號(hào)鋼。(2)、螺孔加工 a. 加工基準(zhǔn)孔：把球坯夾持在車床卡盤上，按照不同球直徑、基準(zhǔn)面與球中心線的尺寸關(guān)系等要求，在機(jī)床導(dǎo)軌上做好基準(zhǔn)平面切削標(biāo)線擋塊。然后進(jìn)行基準(zhǔn)平面的車銑加工，再利用機(jī)床尾座鉆孔、攻絲。 b.螺孔平面的加工：球坯利用球基準(zhǔn)孔，裝夾在銑床分度頭上，同時(shí)萬能銑床的銑頭按球孔設(shè)計(jì)的角度，根據(jù)分度刻線分別回轉(zhuǎn)到位，先銑削弦桿孔平面，再銑削腹桿孔平面。 c. 在檢測(cè)平板上對(duì)每只球上所有螺孔劃線定中心，此過程也視作中間檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。 d. 螺孔加工：利用銑切的平面與劃定的中

19、心來定位，在鉆床上鉆孔、倒角、攻絲。從而完成球坯上全部螺孔加工。 e. 對(duì)加工好的螺栓球進(jìn)行螺孔螺紋加工精度與深度；螺孔夾角精度；螺孔螺紋剪切強(qiáng)度試驗(yàn)等檢驗(yàn)與檢測(cè)。同時(shí)對(duì)每只螺栓球做鋼印編號(hào)標(biāo)識(shí)。 f. 螺栓球坯經(jīng)過表面拋丸除銹除氧化皮處理后，再加工螺紋孔的，完成金加工后，表面進(jìn)行防銹蝕涂裝。 g. 漆膜層干固后用塑料塞封閉每個(gè)螺孔，封閉前每個(gè)螺孔均加入適量的潤(rùn)滑油脂防螺紋銹蝕，及便于以后安裝中螺栓易擰入。 h. 完成全部加工工序，并檢驗(yàn)合格的螺栓球，裝框入成品庫(kù)待發(fā)運(yùn)。包裝框上要標(biāo)牌注明工程名稱、施工劃分標(biāo)段。(二)、桿件加工制作1、桿件加工制作流程圖加工工藝方案制定鋼管下料（帶切割坡口）錐

20、頭坯料鍛造錐頭機(jī)加工（端面及螺孔加工）錐頭封板裝配、焊接（預(yù)置高強(qiáng)度螺栓）錐頭、管件整體組裝桿件整體焊接桿件測(cè)量、矯正提交監(jiān)理驗(yàn)收沖砂涂裝桿件編號(hào)、標(biāo)識(shí)桿件保護(hù)及裝車發(fā)運(yùn)材料復(fù)驗(yàn)外形尺寸檢查過程監(jiān)測(cè)UT、MT檢測(cè)2、桿件加工制作流程1.鋼管下料1.鋼管下料鋼管下料前應(yīng)進(jìn)行鋼管材料復(fù)驗(yàn)，合格后方可投入使用。鋼管下料采用HID-900MTS數(shù)控管子相貫線切割機(jī)進(jìn)行下料，管件切割長(zhǎng)度尺寸精度控制在0.5mm，坡口角度允許誤差5。2.錐頭坯料鍛造錐頭采用圓鋼下料，料塊加熱后模鍛制成，錐頭毛坯鍛造前不得有過燒、裂紋等缺陷，鍛后要求正火處理，表面去除氧化皮。3.錐頭機(jī)加工錐頭鍛造成型后采用銑床加工錐頭與桿

21、管內(nèi)壁相配合的臺(tái)階、錐頭小端平面及焊縫坡口，錐頭兩端面垂直度控制在0.5mm。端面端銑加工后在劃線平臺(tái)上畫出螺孔加工線中心線并同時(shí)刻畫出錐頭組裝定位及裝夾檢測(cè)中心點(diǎn)。螺孔加工采用數(shù)控鉆床加工而成。4.錐頭封板組裝、焊接先將高強(qiáng)度螺栓預(yù)置于錐頭螺栓孔中，并采用膠片粘貼牢固，防止倒落入錐頭內(nèi)部。封板與錐頭之間采用單面坡口（反面貼襯墊）形式，焊接方法采用CO2氣體保護(hù)焊。2.錐頭坯料鍛造3.錐頭機(jī)加工1.銑兩側(cè)端面2.螺孔加工5.錐頭、管件組裝旋轉(zhuǎn)胎架（帶定心頂針）4.錐頭封板裝、焊高強(qiáng)螺栓錐頭4.錐頭封板組裝、焊接先將高強(qiáng)度螺栓預(yù)置于錐頭螺栓孔中，并采用膠片粘貼牢固，防止倒落入錐頭內(nèi)部。封板與錐頭

22、之間采用單面坡口（反面貼襯墊）形式，焊接方法采用CO2氣體保護(hù)焊。5.錐頭、管件組裝錐頭、管件的組裝采用專用裝夾夾具進(jìn)行自動(dòng)組裝。錐頭的定位主要靠?jī)蓚?cè)旋轉(zhuǎn)定心頂針控制其中心軸線，桿件的長(zhǎng)度通過限位檔塊控制。桿件裝配時(shí)，保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達(dá)到0.5%R（R為錐頭底端部半徑）、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的1%。并保證在鋼管端部與錐頭之間預(yù)留有23mm的間隙。6.桿件整體焊接桿件裝配完后，采用N*C-2500KR型網(wǎng)架桿件雙頭自動(dòng)焊接機(jī)床上進(jìn)行焊接。7.桿件測(cè)量、矯正組裝焊接完后要求在自由狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)量，對(duì)于尺寸超差的應(yīng)進(jìn)行矯正。8.沖砂涂裝構(gòu)件涂裝前

23、要求進(jìn)行沖砂除銹處理，構(gòu)件的涂裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及涂料的施工要求執(zhí)行。9.桿件編號(hào)、標(biāo)識(shí)桿件涂裝完后要求在醒目位置采用油漆作好構(gòu)件編號(hào)標(biāo)識(shí)。10.桿件保護(hù)、發(fā)運(yùn)構(gòu)件裝車時(shí)應(yīng)捆扎牢固，其下部應(yīng)采用枕木進(jìn)行支墊，以防止構(gòu)件的油漆因損壞而脫落；高強(qiáng)螺栓涂紅油防護(hù)并用膠片粘貼牢固。6.桿件整體焊接7.桿件測(cè)量、矯正8. 沖砂涂裝9. 桿件編號(hào)、標(biāo)識(shí)10.桿件保護(hù)、發(fā)運(yùn)自動(dòng)焊3、桿件加工的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)、桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是直接影響空間網(wǎng)殼各向幾何尺寸的重要因素。為保證桿件的加工精度符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，采取如下措施予以保證： a. 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)控制錐頭的加工

24、精度，每種規(guī)格錐頭按5%的比例（且不少于10只）抽樣進(jìn)行外觀和加工精度的檢驗(yàn)。外觀檢查保證不許有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度的檢驗(yàn)采用游標(biāo)卡尺、百分表和V形塊等工具，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙和網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91中第條的規(guī)定后方可投入使用。 b. 通過試驗(yàn)事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計(jì)算桿件鋼管的斷料長(zhǎng)度時(shí)計(jì)入預(yù)留的焊接收縮量。 c. 嚴(yán)格控制桿件鋼管的斷料長(zhǎng)度，在丈量尺寸時(shí)必須使用經(jīng)計(jì)量室事先標(biāo)定過的鋼卷尺，鋼卷尺應(yīng)每月定期標(biāo)定。 d. 斷料長(zhǎng)度尺寸偏差控制在0.5mm以。斷料后在自檢的基礎(chǔ)上，由專檢人員按5%比例隨機(jī)抽檢。用鋼卷尺、鋼直尺復(fù)核斷料長(zhǎng)度尺寸，并作記錄。

25、經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。 e. 鋼管兩端與錐頭的裝配在裝配架上進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，用事先經(jīng)計(jì)量室標(biāo)定過的鋼尺控制，調(diào)整并固定裝配工裝，通過固定后的裝配工裝的限位作用，把桿件裝配長(zhǎng)度尺寸偏差控制在0.5mm之。 f. 在自檢基礎(chǔ)上由專檢人員按5%比例隨機(jī)抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品長(zhǎng)度尺寸，并作記錄，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。、控制桿件焊縫質(zhì)量 鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對(duì)接焊縫，要求與母材等強(qiáng)，焊縫質(zhì)量等級(jí)必須達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50205-2001中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是： a. 桿件鋼管的斷料在QZ11-17350型鋼管自動(dòng)坡口切斷

26、機(jī)上進(jìn)行，保證鋼管兩端的坡口尺寸以及鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設(shè)計(jì)要求。 b. 桿件裝配時(shí)，鋼管兩端與錐頭之間的連接采用CO2氣體保護(hù)焊機(jī)KR500施焊點(diǎn)固。保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達(dá)到0.5%R（R為錐頭底端部半徑）、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的1%。并保證在鋼管端部與錐頭之間預(yù)留有一定的間隙（焊縫位置）。預(yù)留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不同而變化。 c. 由專檢人員按5%比例隨機(jī)抽檢，用焊縫量規(guī)，鋼尺檢查焊縫外觀。焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。 由專業(yè)人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JG/T 203-2007對(duì)受力最不利的桿件焊縫按5%比例進(jìn)行超聲波無損

27、探傷，并作記錄及報(bào)告。第三節(jié)、成品保護(hù)方案及措施 1.網(wǎng)架材料桿件和螺栓球在運(yùn)輸應(yīng)采取按規(guī)格和編號(hào)要求打包，在裝車時(shí)應(yīng)擺放整齊，嚴(yán)禁懸空放置。運(yùn)輸過程中應(yīng)采取措施防止構(gòu)件變形和損壞, 運(yùn)輸及堆放過程中應(yīng)防止雨淋。 2、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水，并做好四周排水。鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放，構(gòu)件堆放時(shí),應(yīng)先放置枕木墊平,不宜直接將構(gòu)件放置于地面上，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞變形。 3、結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢查:如構(gòu)件的數(shù)量.長(zhǎng)度.垂直度.安裝接頭處螺栓孔之間的尺寸

28、是否符合設(shè)計(jì)要求等。 4、網(wǎng)架安裝完成后，嚴(yán)禁在網(wǎng)架構(gòu)件上隨意設(shè)置吊掛荷載，以免造成損壞或過大變形。第三章 網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)安裝方案第一節(jié)、施工平面布置一、現(xiàn)場(chǎng)施工布置依據(jù)1、工程平面布置圖；2、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工圖；3、現(xiàn)場(chǎng)考察和現(xiàn)場(chǎng)施工條件；第二節(jié)、網(wǎng)架安裝方案的確定以及網(wǎng)架試拼裝1、網(wǎng)架安裝方法的確定本工程網(wǎng)架分為31.7m35.3m和23.48m33.08m2個(gè)部分。根據(jù)本工程整體施工布置及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，本座網(wǎng)架安裝采用整體吊裝加高空散裝方法”，此方法在我公司以往的施工工程量使用，我公司具有成熟的施工技術(shù)和豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。優(yōu)點(diǎn)為不需要搭設(shè)大量腳手架，施工速度較快；不占用空間，土建可以交叉作業(yè)。網(wǎng)架安裝

29、前施工準(zhǔn)備（1）、由于該工程施工工期緊，施工難度較大，為加強(qiáng)施工管理，必須做好充分的施工準(zhǔn)備工作，根據(jù)工程實(shí)際，并按工作程序?qū)⑦@些工作落實(shí)到每個(gè)管理人員肩上，使之各負(fù)其責(zé)，確保完成。（2）、會(huì)同土建單位辦理好中間驗(yàn)收手續(xù)，驗(yàn)收技術(shù)資料應(yīng)移交一份給我司，以便憑此安裝網(wǎng)架主體的依據(jù)，這里中間驗(yàn)收主要指預(yù)埋件的驗(yàn)收，即土建單位必須提前按設(shè)計(jì)圖紙檢查各預(yù)埋件的施工情況，各預(yù)埋件中心偏移不大于L/3000且30mm，總長(zhǎng)（橫、縱向）偏差在L/2000且30mm，預(yù)埋件頂面高差控制差在相鄰柱距的L/800且30mm。（3）、選派專業(yè)技術(shù)人員辦理好軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)的書面移交手續(xù)。（4）、土建施工單位應(yīng)

30、做好現(xiàn)場(chǎng)清理工作，保證開工前施工現(xiàn)場(chǎng)水、電、路通，并平整場(chǎng)地，清除場(chǎng)雜物。（5）、施工員應(yīng)仔細(xì)閱讀圖紙，熟悉圖紙容，掌握?qǐng)D紙關(guān)鍵，清楚地了解安裝程序，以便合理順序地組織施工。（6）、組織現(xiàn)場(chǎng)安裝人員召開技術(shù)、質(zhì)量、安全交底會(huì)議。（7）、加工好的螺栓球及桿件進(jìn)場(chǎng)后，按不同型號(hào)構(gòu)件分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，桿件堆放時(shí)，底部應(yīng)用枕木墊好，所有構(gòu)件應(yīng)避免雨淋，以防銹蝕。網(wǎng)架試拼裝 在網(wǎng)架正式安裝前，進(jìn)行網(wǎng)架試拼裝。對(duì)螺栓孔和螺栓螺母進(jìn)行一次排查。網(wǎng)架試拼裝的目的是查缺補(bǔ)漏，同時(shí)檢查網(wǎng)架各構(gòu)件的情況。避免網(wǎng)架在正式安裝過程中出現(xiàn)各種安裝問題。以便提前解決。第三節(jié)、網(wǎng)架安裝鋼網(wǎng)架的施工順序安排： A、軸線尺寸

31、復(fù)核 B、支座（預(yù)埋）尺寸、標(biāo)高安裝C、網(wǎng)架地面安裝D、網(wǎng)架試吊裝 E、網(wǎng)架吊裝F、網(wǎng)架高空散裝G、支座焊接H、涂料涂裝I、網(wǎng)架竣工驗(yàn)收。一、網(wǎng)架安裝1、網(wǎng)架安裝步驟螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架拼裝順序?yàn)椋狠S線復(fù)測(cè) 支座安裝 下弦球定位 下弦桿 腹桿及上弦節(jié)點(diǎn) 上弦桿 校正 全部擰緊螺栓并自檢 網(wǎng)架吊裝 網(wǎng)架軸線尺寸調(diào)整并自檢 網(wǎng)架支座焊接。網(wǎng)架安裝工藝如下所示：放線下弦球定位下弦桿安裝上弦球定位腹桿安裝上弦桿安裝網(wǎng)架安裝完成（1）測(cè)量定位和支座安裝 先對(duì)各支座中心點(diǎn)（高差、軸線偏移）進(jìn)行測(cè)量定位，確保滿足要求后劃出中心軸線位置，然后根據(jù)定位軸線用吊車或人工把支座放置在柱頂預(yù)埋件上，然后再一次用經(jīng)緯儀測(cè)定支

32、座位置準(zhǔn)確后即可對(duì)支座進(jìn)行臨時(shí)定位固定。（2）網(wǎng)架拼裝 a.根據(jù)圖紙，首先拼裝籃球場(chǎng)黃色區(qū)域的網(wǎng)架和乒乓球場(chǎng)黃色區(qū)域的網(wǎng)架網(wǎng)架。（如下圖所示：）b.螺栓球網(wǎng)架拼裝前，首先在網(wǎng)架施工區(qū)按圖紙沿著網(wǎng)架下弦長(zhǎng)向和短向，在每個(gè)下弦球位置放置一個(gè)約200mm高方木支點(diǎn)，用來支撐和找平網(wǎng)架下弦桿件和節(jié)點(diǎn)球（每個(gè)支點(diǎn)的受力小于50Kg）。 c.拼裝網(wǎng)架下弦：網(wǎng)架安裝組分7名工人按照?qǐng)D紙編號(hào)安裝網(wǎng)架一側(cè)的下弦支座位置的螺栓球，并向另一側(cè)連接網(wǎng)架的下弦，下弦桿和球節(jié)點(diǎn)用事先布置的方木支點(diǎn)支承，直至連接到另一側(cè)的網(wǎng)架支座位位置的螺栓球位置。另外8名工人在網(wǎng)架下弦上進(jìn)行網(wǎng)架椎體單元的拼裝，椎體單元用從地面運(yùn)輸?shù)皆O(shè)計(jì)

33、位置，工人把上弦桿、腹桿按照?qǐng)D紙安裝對(duì)接到設(shè)計(jì)位置形成剛性。其安裝方向和下弦拼裝方向相同，椎體單元安裝到對(duì)面支座后，網(wǎng)架形成整體剛性。網(wǎng)架安裝時(shí)應(yīng)用墊木墊實(shí)找平下弦球，確保下弦節(jié)點(diǎn)不位移，拼裝過程中對(duì)控制點(diǎn)空間坐標(biāo)隨時(shí)跟蹤監(jiān)測(cè)，并及時(shí)調(diào)整至設(shè)計(jì)要求值，以防拼裝偏差逐步積累。網(wǎng)架試吊裝及吊裝 網(wǎng)架安裝完成后檢查無誤,首先進(jìn)行試吊。試吊是全面落實(shí)和檢驗(yàn)整個(gè)吊裝方案完善性的重要保證。試吊的目的有三個(gè)：一是檢驗(yàn)起重設(shè)備安全可靠性；二是檢查吊點(diǎn)對(duì)網(wǎng)架剛度的影響；三是協(xié)調(diào)從指揮到起吊、攬風(fēng)、溜繩和吊機(jī)操作的總演習(xí)。試吊完畢，開始起吊, 吊點(diǎn)必須十字對(duì)角拴在網(wǎng)架上弦球節(jié)點(diǎn)上，嚴(yán)禁在網(wǎng)架桿件上栓繩打扣。起重前

34、要求在吊點(diǎn)部位進(jìn)行加固防止吊裝變形?；@球場(chǎng)網(wǎng)架地面拼裝及安裝方向如下圖：先吊裝整體吊裝區(qū)網(wǎng)架（整體吊裝網(wǎng)架的網(wǎng)架重量為33.38T)，用四臺(tái)50T液壓汽車吊進(jìn)行吊裝。吊車性能參數(shù)如下：50噸汽車起重機(jī)性能表（主表）不支第五支腿，吊臂位于起重機(jī)前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于側(cè)方、后方、前方工作半徑(m)主臂長(zhǎng)度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.

35、208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90各臂伸縮率（%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100鋼絲繩倍率128543吊鉤重量0.5150.21550噸汽車起重機(jī)

36、性能表（副臂）吊臂位于起重機(jī)側(cè)方或后方主臂仰角（）吊臂長(zhǎng)度（m）40.10+5.10主臂+副臂40.10+9.00主臂+副臂40.10+16.10主臂+副臂02002002078 4.03.63.21.91.50.8753.83.23.01.81.30.8723.22.92.81.71.20.7703.02.52.51.61.20.6652.52.02.01.41.10.5601.91.61.51.00.80.5551.40.81.00.60.60.4各節(jié)臂伸縮率(%) 二100三四五鋼絲繩倍率1吊鉤重量0.1吊裝性能驗(yàn)算：吊裝鋼絲繩的選擇：分部需整體起吊重量約9.18噸,共設(shè)4個(gè)吊點(diǎn)(如上圖

37、所示）吊機(jī)作用在4個(gè)吊點(diǎn)上。吊機(jī)吊裝采用4根鋼繩、作用在4個(gè)吊點(diǎn)吊裝。每根鋼絲繩受力按吊索夾角60度計(jì)算，選用637，直徑為17.5mm，公稱抗拉強(qiáng)度150kg/mm2的鋼絲繩,每根鋼絲繩長(zhǎng)6m。具體位置如上圖所示：已知：網(wǎng)架長(zhǎng)：L=35.3m、網(wǎng)架寬A=31.7m、網(wǎng)架總面積：S=LA=35.331.7=1119、網(wǎng)架總重量38.731T，考慮到風(fēng)荷載10%：W=38.7311.1=42.61T;、每個(gè)平方米的平均重量為：42.611119=0.038T/;地面拼裝面積：964.50；用50T汽車吊進(jìn)行吊裝，4個(gè)吊裝點(diǎn)。吊點(diǎn)分別用兩根17.5mm*6m鋼絲繩吊點(diǎn)位置如下圖所示。將吊鉤固定在網(wǎng)

38、架吊點(diǎn)位置，在網(wǎng)架的邊部用鋼絲繩綁好，作為調(diào)整方向的牽制溜繩。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，吊起一端高度為100200mm時(shí)停吊，檢查索具牢固和吊車的穩(wěn)定性，確定安全后將網(wǎng)架慢慢吊起、轉(zhuǎn)向就位，位于支座時(shí)，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離支座位置40100mm時(shí)，調(diào)整支座與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并點(diǎn)焊固定位置，臨時(shí)將網(wǎng)架加固，達(dá)到安全方可摘除吊鉤；因?yàn)榈孛嫫囱b網(wǎng)架共二十二個(gè)支座點(diǎn)，根據(jù)圖紙，地面拼裝網(wǎng)架最大支座反力為200KN.地面拼裝網(wǎng)架總重量為36.65T。足以保證網(wǎng)架的穩(wěn)定性。吊點(diǎn)反力參照本工程網(wǎng)架計(jì)算書，經(jīng)計(jì)算起吊網(wǎng)架總重量為36.65噸。分別作用在4個(gè)吊點(diǎn)上，每個(gè)吊點(diǎn)所承

39、受的荷載為9.16噸。約為89.77KN。參照設(shè)計(jì)計(jì)算書，所選用的4個(gè)吊點(diǎn)的位置最低吊點(diǎn)反力為29KN，最高反力為54KN。平均吊點(diǎn)球反力超過吊點(diǎn)荷載質(zhì)量。因?yàn)槊?個(gè)吊點(diǎn)為一組，由此算出每一組吊點(diǎn)的反力之和均小于每臺(tái)汽車吊的起重重量。因設(shè)計(jì)吊點(diǎn)球部位的螺栓球反力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于吊點(diǎn)起吊時(shí)承受的荷載，故網(wǎng)架撓度、桿件力、提升時(shí)支撐柱的穩(wěn)定性和風(fēng)載下網(wǎng)架的水平推力等項(xiàng)完全在吊裝可控圍之。A.地面網(wǎng)架安裝完成后此部分網(wǎng)架形成剛性。采用四臺(tái)50T吊裝此部分網(wǎng)架吊裝至設(shè)計(jì)安裝位置，復(fù)核網(wǎng)架軸線尺寸和安裝尺寸，在復(fù)核設(shè)計(jì)和安裝要求后臨時(shí)固定此部分網(wǎng)架的支座。B.網(wǎng)架根據(jù)圖紙技術(shù)要求和軸線到位后，進(jìn)行軸線和標(biāo)高和復(fù)

40、核，達(dá)到技術(shù)要求后，方可進(jìn)行電焊臨時(shí)固定。采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高和垂直度，跨度的復(fù)測(cè)。 最后進(jìn)行實(shí)際網(wǎng)架跨度方向選擇三點(diǎn)進(jìn)行撓度的測(cè)試，最大值不能超過設(shè)計(jì)跨度的15。乒乓球場(chǎng)網(wǎng)架地面拼裝及安裝方向如下圖：先吊裝圖上整體吊裝區(qū)（此部分網(wǎng)架重量為23.044T)，用四臺(tái)35T液壓汽車吊進(jìn)行吊裝。吊車性能參數(shù)如下：35T汽車吊起重性能表臂 長(zhǎng)（M）10.5516.5222833.5備注幅度支腿跨度3m35t24t5.33（縱向）6.023.5m32t24t4m28t24t20t4.5m24t24t19t5m21t20t18t5.5m18.7t20t17t11.5t6m16.8t17.6t16t1

41、0.8t6.5m15.5t15.8t15t10.3t9t7m14t14.1t13.5t9.7t8.5t8m11.7t11.3t11t8.7t7.8t9m9.8t9.1t9t7.9t7t10m7.5t7.6t7.2t6.2t11m6.3t6.4t6.4t5.8t12m5.3t5.5t5.5t5.4t13m4.5t4.7t4.8t4.8t14m3.8t4t4.2t4.3t15m3.3t3.5t3.6t3.8t16m3t3.2t3.3t18m2.3t2.5t2.5t20m1.8t1.9t2t22m1.4t1.5t24m1.11.1526m0.80.8528m0.57吊裝性能驗(yàn)算：吊裝鋼絲繩的選擇：分

42、部需整體起吊重量約5.357噸,共設(shè)4個(gè)吊點(diǎn)(如上圖所示）吊車作用在4個(gè)吊點(diǎn)上。吊車吊裝采用4根鋼繩、作用在4個(gè)吊點(diǎn)吊裝。每根鋼絲繩受力按吊索夾角60度計(jì)算，選用637，直徑為17.5mm，公稱抗拉強(qiáng)度150kg/mm2的鋼絲繩,每根鋼絲繩長(zhǎng)6m。具體位置如上圖所示：已知：網(wǎng)架長(zhǎng)：L=23.48m、網(wǎng)架寬A=33.08m、網(wǎng)架總面積：S=LA=23.4833.08=776.72、網(wǎng)架總重量23.044T，考慮到風(fēng)荷載10%：W=23.0441.1=25.349T;、每個(gè)平方米的平均重量為：25.349776.72=0.033T/;地面拼裝面積：649.26；用35T汽車吊進(jìn)行吊裝，4個(gè)吊裝點(diǎn)。

43、吊點(diǎn)分別用兩根17.5mm*6m鋼絲繩吊點(diǎn)位置如下圖所示。將吊鉤固定在網(wǎng)架吊點(diǎn)位置，在網(wǎng)架的邊部用鋼絲繩綁好，作為調(diào)整方向的牽制溜繩。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，吊起一端高度為100200mm時(shí)停吊，檢查索具牢固和吊車的穩(wěn)定性，確定安全后將網(wǎng)架慢慢吊起、轉(zhuǎn)向就位，位于支座時(shí)，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離支座位置40100mm時(shí)，調(diào)整支座與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并點(diǎn)焊固定位置，臨時(shí)將網(wǎng)架加固，達(dá)到安全方可摘除吊鉤；因?yàn)榈孛嫫囱b網(wǎng)架共二十個(gè)支座點(diǎn)，根據(jù)圖紙，地面拼裝網(wǎng)架最大支座反力為171KN.地面拼裝網(wǎng)架總重量為21.426T。足以保證網(wǎng)架的穩(wěn)定性。吊點(diǎn)反力參照本工程網(wǎng)架計(jì)算書

44、，經(jīng)計(jì)算起吊網(wǎng)架總重量為21.426噸。分別作用在4個(gè)吊點(diǎn)上，每個(gè)吊點(diǎn)所承受的荷載為5.357噸。約為52.50KN。參照設(shè)計(jì)計(jì)算書，所選用的4個(gè)吊點(diǎn)的位置最低吊點(diǎn)反力為26KN，最高反力為44KN。平均吊點(diǎn)球反力超過吊點(diǎn)荷載質(zhì)量。因?yàn)槊?個(gè)吊點(diǎn)為一組，由此算出每一組吊點(diǎn)的反力之和均小于每臺(tái)汽車吊的起重重量。因設(shè)計(jì)吊點(diǎn)球部位的螺栓球反力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于吊點(diǎn)起吊時(shí)承受的荷載，故網(wǎng)架撓度、桿件力、提升時(shí)支撐柱的穩(wěn)定性和風(fēng)載下網(wǎng)架的水平推力等項(xiàng)完全在吊裝可控圍之。A.地面拼裝網(wǎng)架安裝完成后此部分網(wǎng)架形成剛性。采用四臺(tái)35T吊裝此部分網(wǎng)架至設(shè)計(jì)安裝位置，復(fù)核網(wǎng)架軸線尺寸和安裝尺寸，在復(fù)核設(shè)計(jì)和安裝要求后臨時(shí)固

45、定此部分網(wǎng)架的支座。B.網(wǎng)架根據(jù)圖紙技術(shù)要求和軸線到位后，進(jìn)行軸線和標(biāo)高和復(fù)核，達(dá)到技術(shù)要求后，方可進(jìn)行電焊臨時(shí)固定。采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高和垂直度，跨度的復(fù)測(cè)。 最后進(jìn)行實(shí)際網(wǎng)架跨度方向選擇三點(diǎn)進(jìn)行撓度的測(cè)試，最大值不能超過設(shè)計(jì)跨度的15。（4）高空散裝網(wǎng)架 網(wǎng)架吊裝并檢驗(yàn)合格后，以此形成剛性的網(wǎng)架為基礎(chǔ)，利用吊車吊起吊小單元椎體，逐排逐個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行網(wǎng)架的高空散裝，完成剩余的網(wǎng)架部分的安裝。 網(wǎng)架安裝完成后，調(diào)整網(wǎng)架支座軸線，臨時(shí)固定支座，此部分網(wǎng)架形成整體剛性。剩余部分網(wǎng)架的安裝采用高空散裝施工：首先根據(jù)施工圖紙順序和編號(hào)，地面拼裝網(wǎng)架三角錐小單元椎體，其拼裝方法為：在地面上進(jìn)行三角錐的

46、組裝。一只球四根桿件為一個(gè)小單元，兩個(gè)小單元 可組成一個(gè)網(wǎng)格。由吊車依次吊至安裝位置，安裝人員在此位置上完成高空節(jié)點(diǎn)的對(duì)接安裝。組裝三角錐小單元時(shí)，先找配好該處的球和桿件，一名隊(duì)員找準(zhǔn)球孔位置，分別對(duì)接兩根弦桿，用扳手或管鉗擰套筒螺母，接著擰上另一弦桿（朝天桿），三根桿件都擰緊到位后，再擰上第四根弦桿（翅膀），最后將網(wǎng)架支托安裝就位。在擰緊過程中，為了使桿件與球完全擰緊到位，可采用邊擰邊晃動(dòng)桿件的方法。注意拼裝好后的三角錐在堆放時(shí)要堆放整齊，留出車輛及行走的通道，拼裝完后檢查各連接位螺栓是否全部擰緊且符合要求。 吊裝三角椎體方法：將網(wǎng)架材料拼裝成一球4桿的小單元后，用吊機(jī)從地面吊裝到設(shè)計(jì)位置，

47、高空散裝組每5人為一小組負(fù)責(zé)將小單元安裝到設(shè)計(jì)位置。吊裝三角錐單元時(shí)，應(yīng)注意三角錐單元安裝時(shí)的空間位置，吊裝時(shí)的位置應(yīng)與實(shí)際安裝位置一致，以便高空安裝人員迅速準(zhǔn)確的將其就位。 安裝三角錐小單元時(shí)，兩名安裝人員在上弦節(jié)點(diǎn)處，兩名安裝人員在下弦節(jié)點(diǎn)處，一名安裝人員調(diào)整桿件的穩(wěn)定，四名安裝人員分別對(duì)好與桿件相應(yīng)的球孔，同時(shí)作業(yè)，把桿件與球之間的螺栓擰緊到位。三角錐小單元拼裝是在已完成的網(wǎng)架基礎(chǔ)上進(jìn)行的高空散裝法。網(wǎng)架高空散裝(5)、網(wǎng)架安裝誤差控制與消除、鋼網(wǎng)架安裝誤差控制與消除設(shè)計(jì)、計(jì)算等技術(shù)措施a、根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，采用計(jì)算機(jī)分析誤差樣本的方法，在深化設(shè)計(jì)中考慮由此引起的誤差。b、節(jié)點(diǎn)進(jìn)行定位，定位

48、一榀后進(jìn)行測(cè)量，安裝完一榀后進(jìn)行測(cè)量，安裝完一個(gè)節(jié)段后再測(cè)量，整個(gè)區(qū)段完成后最終進(jìn)行測(cè)量。、鋼網(wǎng)架安裝誤差控制與消除現(xiàn)場(chǎng)施工安裝控制措施網(wǎng)架每安裝完一格網(wǎng)架需要進(jìn)行一次測(cè)量，鋼網(wǎng)架的安裝過程中必須時(shí)刻測(cè)量和控制鋼網(wǎng)架的安裝誤差，一旦有*項(xiàng)指標(biāo)超出控制圍的必須立即采用反誤差的方法進(jìn)行糾正，每次鋼網(wǎng)架安裝完成后必須立即測(cè)量鋼網(wǎng)架的撓度、整體尺寸、節(jié)點(diǎn)偏移等，并在下一片工作平臺(tái)上安裝的鋼網(wǎng)架施工中進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)鋼網(wǎng)架在安裝過程中還必須注意以下幾點(diǎn)：a、每安裝三到五榀再作一次全方面復(fù)檢，以利發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。b、整體安裝后，作一次全面檢查和測(cè)量，確保不留下任何問題。用以上方法一榀一榀安裝，直到全部結(jié)束

49、，在整個(gè)鋼網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、撓度及幾何尺寸的控制。與支座安裝定位是鋼網(wǎng)架控制點(diǎn)之一，必須定位準(zhǔn)確。、鋼網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制a、螺栓球節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。b、桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。c、已安裝鋼網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷,不錯(cuò)裝,對(duì)號(hào)準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。d、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后及屋面完成后分別測(cè)量其撓度值，且所測(cè)的撓度值不應(yīng)超過相設(shè)計(jì)的值。、網(wǎng)架調(diào)整、緊固。a、高空散裝法安裝網(wǎng)架，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量檢查網(wǎng)架質(zhì)量。檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線，檢查網(wǎng)架縱向長(zhǎng)度、橫向長(zhǎng)度、網(wǎng)格矢高。在各

50、臨時(shí)支點(diǎn)未拆除前還能調(diào)整。b、檢查網(wǎng)架整體撓度，可以通過上弦與下弦尺寸的調(diào)整來控制撓度值。c、網(wǎng)架在安裝過程中應(yīng)隨時(shí)檢查各臨時(shí)支點(diǎn)的下沉情況，如有下降情況，應(yīng)及時(shí)加固，防止出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。d、網(wǎng)架檢查、調(diào)整后，應(yīng)對(duì)網(wǎng)架高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行重新緊固。、支座焊接與驗(yàn)收a、檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。網(wǎng)架安裝時(shí)尺寸的累積誤差應(yīng)該兩邊分散，防止一側(cè)支座就位正確，另一側(cè)支座偏差過大。b、檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢高，網(wǎng)架標(biāo)高以四周支點(diǎn)為準(zhǔn)，各支點(diǎn)尺寸誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)以。c、檢查網(wǎng)架的撓度。d、各部尺寸合格后，進(jìn)行支座焊接。、鋼網(wǎng)架安裝完成后的允許偏差鋼網(wǎng)架安裝完成后依據(jù)GB50205和J

51、GJ61進(jìn)行驗(yàn)收，所有驗(yàn)收數(shù)據(jù)按中較嚴(yán)值取值。項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法鋼網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移1.0m用經(jīng)緯儀實(shí)測(cè)縱向、橫向長(zhǎng)度L/2000，且不應(yīng)小于30.0-L/2000，且不應(yīng)小于-30用卷尺實(shí)測(cè)支座中心偏差L/3000，且不應(yīng)大于30.0用卷尺和經(jīng)緯儀實(shí)測(cè)支座最大高差20.0用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)注：1 L為縱向、橫向長(zhǎng)度；2、L1為相鄰支座間距；3、鋼網(wǎng)架安裝完成后其擾度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍；（6）網(wǎng)架自檢、固定、驗(yàn)收網(wǎng)架全部安裝完畢后進(jìn)行整體自檢，固定支座，竣工驗(yàn)收。第四章、現(xiàn)場(chǎng)涂裝施工第一節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝流程圖組裝、焊接；焊縫、棱邊、打磨、除銹檢驗(yàn)保護(hù)、吊裝、焊接涂 裝保護(hù)、遮蔽

52、去保護(hù)、清潔驗(yàn) 收檢驗(yàn)jjYY現(xiàn)場(chǎng)油漆涂裝的施工任務(wù)主要有：構(gòu)件涂裝破損處的補(bǔ)涂、焊接部位的焊縫涂裝。現(xiàn)場(chǎng)油漆涂裝修補(bǔ)工藝：（1）現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架組裝中進(jìn)行。（2）焊接部位應(yīng)在焊接后的72小時(shí)修補(bǔ)。（3）修補(bǔ)的構(gòu)件部位應(yīng)清理干凈，表面無油污、粉塵等。（4）各涂層嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)涂裝的技術(shù)要求分層涂刷，并嚴(yán)格控制涂層間隔，待上一道涂層干燥后方可進(jìn)行下一道工序的涂裝。（5）嚴(yán)格掌握涂層厚度，不可太薄或過厚。（6）注意掌握和涂層的銜接，做到接搓平整，無色差。（7）各項(xiàng)修補(bǔ)施工都應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程師監(jiān)控，并做好各項(xiàng)修補(bǔ)記錄，隱蔽工程還應(yīng)填寫隱蔽工程驗(yàn)收單。修補(bǔ)完整后交監(jiān)理工程師確認(rèn)。第五章、質(zhì)量保證體系

53、和措施第一節(jié)、質(zhì)量保證總體規(guī)劃（1）按照ISO9001-2000標(biāo)準(zhǔn)確定的本項(xiàng)目的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，編制質(zhì)量計(jì)劃，確定質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和質(zhì)量控制點(diǎn)，在工程施工過程中，嚴(yán)格實(shí)行自檢、互檢、專檢制度，確保一切質(zhì)量要素符合要求。（2）建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的質(zhì)保體系，確保各質(zhì)量要素處于受控狀態(tài)。（3）制訂質(zhì)量管理制度，獎(jiǎng)罰分明，對(duì)不遵守操作規(guī)程、違反質(zhì)量規(guī)定的行為要批評(píng)教育，對(duì)造成質(zhì)量事故問題的給予處罰。（4）嚴(yán)格遵循現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙及設(shè)計(jì)說明、設(shè)備廠商提供的安裝要領(lǐng)書等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（5）把好材料采購(gòu)、檢驗(yàn)（復(fù)檢）、試驗(yàn)關(guān)，所有材料做到質(zhì)保資料齊全，具有可追溯性。 嚴(yán)格工序交接驗(yàn)收管理，

54、通過中間過程及關(guān)鍵工序的控制，預(yù)防為主，本工序不合格產(chǎn)品不流入下道工序，通過制作前、中及完成后的三道控制，確保本工程各施工環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量。過程控制控 制 容事前質(zhì)量控制施工前技術(shù)準(zhǔn)備，圖紙會(huì)審，編制施工方案，采用新工藝、新技術(shù)，技術(shù)培訓(xùn)，制訂工序質(zhì)量控制文件等；抓好采購(gòu)質(zhì)量，做好材料檢驗(yàn)，選擇合格的供方，保質(zhì)保量做好驗(yàn)收；使用前，核對(duì)標(biāo)號(hào)、規(guī)格、型號(hào)。事中質(zhì)量控制落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)施工的紀(jì)律性，重要項(xiàng)目關(guān)鍵部位、重點(diǎn)部位、薄弱環(huán)節(jié)自檢、交接檢、專檢相結(jié)合。事后質(zhì)量控制對(duì)已完成的工序及時(shí)進(jìn)行自檢，定期組織互檢，交接或隱蔽前作好專檢，并報(bào)上級(jí)質(zhì)量部門和監(jiān)理進(jìn)行審核。加強(qiáng)對(duì)設(shè)備和管道的成品保護(hù)

55、，及時(shí)填寫整理好有關(guān)資料，明確崗位責(zé)任，做好職業(yè)道德教育。確保工程質(zhì)量做好自己的本職工作。第二節(jié)、質(zhì)量檢驗(yàn)控制保證體系2.1、管理體系的要點(diǎn)1、建立總包管理的質(zhì)保體系，保證體系的有效運(yùn)作 除自身建立質(zhì)保體系外，還要求各分包單位根據(jù)總包的質(zhì)保體系各自建立起各自的質(zhì)量保證體系，建立完善的橫向分區(qū)，縱向分層的質(zhì)量保證體系。2、目標(biāo)明確，分解清晰，總體控制，分層把關(guān) 在體系建立、機(jī)構(gòu)確定的基礎(chǔ)上，按照本工程的質(zhì)量目標(biāo)，我公司于工程開工時(shí)將制定規(guī)劃，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際部署貫徹實(shí)施。從一開始就將質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量方針、質(zhì)量工作的主體思路和指導(dǎo)思想明確下來，為了保證總體質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，將指標(biāo)分解落實(shí)到已明確的分部分

56、項(xiàng)工程上，真正做到總體控制、分層把關(guān)，分項(xiàng)工程保分部工程，分部工程保單位工程。3、建立完善、有力的組織機(jī)構(gòu)，保證本工程的質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn) 項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)全過程質(zhì)量控制實(shí)施管理；下設(shè)若干職能部門，分擔(dān)各個(gè)質(zhì)量要素的主次責(zé)，其中質(zhì)量部作為總承包工程質(zhì)量管理的實(shí)施機(jī)構(gòu)，具體負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量管理工作。4、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 建立從工程原材料進(jìn)場(chǎng)、施工過程到工程竣工驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制管理程序體系，要求每一分部工程必須嚴(yán)格按控制程序的模式，進(jìn)行管理。2.2、質(zhì)量崗位職責(zé)1)項(xiàng)目經(jīng)理 全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的管理，主持質(zhì)量教育大會(huì)；定期檢查工程施工質(zhì)量；參加工程竣工部驗(yàn)收。2)質(zhì)檢員 實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃規(guī)定的有關(guān)質(zhì)量活動(dòng)；

57、核定分項(xiàng)工程和隱蔽工程檢驗(yàn)結(jié)果；主持材料質(zhì)檢，并填寫有關(guān)質(zhì)量記錄文件。3)施工員 組織參與施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)檢、測(cè)量；組織工程樣板施工，并編寫施工技術(shù)交底資料，分項(xiàng)工程或隱蔽工程檢驗(yàn)并填寫質(zhì)量記錄文件；組織新工藝，材料的施工試驗(yàn)，并總結(jié)編寫施工工藝及施工方法，指導(dǎo)施工班組作業(yè)；組織工序交接檢”。4)施工工長(zhǎng) 檢查班組工人互檢”及交接檢”。5)施工工人 參加所施工項(xiàng)目的自檢”、互檢”、交接檢”。2.3、質(zhì)量管理流程圖3、網(wǎng)架安裝質(zhì)量控制、根據(jù)多年施工經(jīng)驗(yàn)，采用計(jì)算機(jī)分析誤差樣本的方法，在深化設(shè)計(jì)中考慮由此引起的誤差。、根據(jù)溫度變化，計(jì)算出熱脹冷縮的數(shù)值，在深化設(shè)計(jì)及施工過程中考慮。、節(jié)點(diǎn)用經(jīng)緯儀進(jìn)行定位

58、，定位一榀后進(jìn)行測(cè)量，安裝完一榀后進(jìn)行測(cè)量，安裝完一個(gè)節(jié)段后再測(cè)量，整個(gè)區(qū)段完成后最終進(jìn)行測(cè)量。由于網(wǎng)架采用高空散裝法施工，網(wǎng)架的安裝過程中必須時(shí)刻測(cè)量和控制網(wǎng)架的安裝誤差，一旦有*項(xiàng)指標(biāo)超出控制圍的必須立即采用反誤差的方法進(jìn)行糾正，每隔一定距離網(wǎng)架安裝完成后必須立即測(cè)量網(wǎng)架的繞度、整體尺寸、節(jié)點(diǎn)偏移等，并在下一區(qū)安裝的網(wǎng)架施工中進(jìn)行調(diào)整。以減少網(wǎng)架安裝過程中的積累誤差。同時(shí)網(wǎng)架在安裝過程中還必須注意以下幾點(diǎn)： 1、桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。 2、已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，不損傷，不凹陷,不錯(cuò)裝,桿件編號(hào)準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。 3、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后及屋面完成后分別測(cè)量其撓度值，且所測(cè)

59、的撓度值不應(yīng)超過相設(shè)計(jì)的值。 4、油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定。第三節(jié)、精度控制1、 網(wǎng)架撓度控制 鋼網(wǎng)架安裝完畢后，應(yīng)對(duì)成品網(wǎng)架保護(hù)，勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件。由于網(wǎng)架跨度較大，網(wǎng)架在安裝就位過程中的受施工應(yīng)力影響，網(wǎng)架會(huì)出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象，因而施工過程中必須時(shí)時(shí)對(duì)網(wǎng)架撓度進(jìn)行檢測(cè)，保證網(wǎng)架在安裝過程中撓度在最大允許偏差之。 2、網(wǎng)架尺寸控制 網(wǎng)架高空散裝時(shí)節(jié)點(diǎn)和構(gòu)件必須安裝準(zhǔn)確，以保證高空散裝精度或減少積累誤差。 3、基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直偏差控制 網(wǎng)架安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線(即基準(zhǔn)軸線)、支座軸線和支承面標(biāo)高，預(yù)埋件 (預(yù)埋螺栓)位置等進(jìn)行檢查，做出檢查記錄，辦理交接驗(yàn)收手續(xù)；并

60、應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）建筑物的定位軸線（即網(wǎng)架安裝的基準(zhǔn)軸線）要求用精確的角度交匯法放線定位，并用長(zhǎng)度交匯法進(jìn)行復(fù)測(cè)，其允許偏差不超過L/10OO(L為短邊長(zhǎng)度)。（2）網(wǎng)架安裝軸線標(biāo)志(包括安裝輔助軸線標(biāo)志)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確、齊全、醒目、牢固，并要經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測(cè)，以防變動(dòng)。 （3）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支承面、預(yù)埋件（預(yù)埋螺栓）的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)(GB 50205-2001)的規(guī)定。（4）網(wǎng)架安裝過程中應(yīng)對(duì)網(wǎng)架的支座軸線、支承面標(biāo)高(或網(wǎng)架下弦標(biāo)高)，網(wǎng)架屋脊線、檐口線位置和標(biāo)高進(jìn)行跟蹤控制，發(fā)現(xiàn)誤差積累應(yīng)及時(shí)糾偏。糾偏方法可用千斤頂、倒鏈、鋼絲繩、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等工具進(jìn)行