幕墻施工質(zhì)量通病及防治細(xì)則（16頁(yè)）

1、幕墻施工質(zhì)量通病及防治細(xì)則目 錄 TOC o 1-3 h z u 第8章 幕墻工程 PAGEREF _Toc447562533 h 18.1預(yù)埋件（后補(bǔ)埋件） PAGEREF _Toc447562534 h 18.1.1預(yù)埋件位置偏位 PAGEREF _Toc447562535 h 18.1.2后補(bǔ)埋件不符合要求 PAGEREF _Toc447562536 h 28.2龍骨 PAGEREF _Toc447562537 h 38.2.1龍骨位置偏差 PAGEREF _Toc447562538 h 38.2.1龍骨焊接存在的問(wèn)題 PAGEREF _Toc447562539 h 48.2.3龍骨安裝

2、存在問(wèn)題 PAGEREF _Toc447562540 h 58.3石材幕墻 PAGEREF _Toc447562541 h 68.3.1原材料缺陷 PAGEREF _Toc447562542 h 68.3.2石材背栓及開(kāi)槽不符合要求 PAGEREF _Toc447562543 h 68.3.3石材安裝不符合要求 PAGEREF _Toc447562544 h 78.5玻璃幕墻（框架幕墻） PAGEREF _Toc447562545 h 88.5.1墊塊、壓塊不符合要求 PAGEREF _Toc447562546 h 88.5.2玻璃幕墻平整度、垂直度等不符合要求 PAGEREF _Toc447

3、562547 h 98.5.3玻璃幕墻開(kāi)啟扇不符合要求 PAGEREF _Toc447562548 h 98.6玻璃幕墻（大玻璃幕墻） PAGEREF _Toc447562549 h 108.6.1大玻璃鋼槽不符合要求 PAGEREF _Toc447562550 h 108.6.2玻璃安裝不符合要求 PAGEREF _Toc447562551 h 108.6.3夾具施工不符合要求 PAGEREF _Toc447562552 h 118.9保溫、防火、避雷 PAGEREF _Toc447562553 h 128.9.1防火保溫材料不符合要求 PAGEREF _Toc447562554 h 128

4、.9.2避雷設(shè)施不符合要求 PAGEREF _Toc447562555 h 138.10打膠 PAGEREF _Toc447562556 h 138.11表面清理 PAGEREF _Toc447562557 h 14第8章 幕墻工程8.1預(yù)埋件（后補(bǔ)埋件）8.1.1預(yù)埋件位置偏位 1、現(xiàn)象：預(yù)埋件位置與軸線(xiàn)位置偏差。 2、原因分析：土建結(jié)構(gòu)偏差；預(yù)埋件放置時(shí)位置錯(cuò)誤；預(yù)埋件固定不牢固，澆筑砼時(shí)跑位。3、防治措施：土建施工過(guò)程中，對(duì)于偏差大的部位及預(yù)埋件應(yīng)及時(shí)處理。預(yù)埋件安放前，在模板上先畫(huà)出埋件位置標(biāo)記，底埋可用鐵釘固定、側(cè)埋可用鋼絲綁扎固定，且合模前對(duì)埋件位置要復(fù)查。8.1.2后補(bǔ)埋件不符合

5、要求1、現(xiàn)象：后補(bǔ)埋件與結(jié)構(gòu)接觸不嚴(yán)密；后補(bǔ)埋件用錨栓外露長(zhǎng)度不符合要求；后補(bǔ)埋板位置結(jié)構(gòu)打孔過(guò)多；補(bǔ)強(qiáng)鋼板與后補(bǔ)埋板間焊接不牢。 2、原因分析：結(jié)構(gòu)面不平整；交底不到位，工人質(zhì)量意識(shí)差；結(jié)構(gòu)鋼筋位置影響；檢查不到位。 3、防治措施：埋件與結(jié)構(gòu)之間的間隙可用細(xì)石砼或砂漿填塞密實(shí)。后補(bǔ)埋件一側(cè)加補(bǔ)強(qiáng)鋼板，并與原鋼板焊接連接。按照相關(guān)規(guī)范要求及錨栓的使用說(shuō)明打孔，且在鉆孔設(shè)備上做出標(biāo)記，以防止孔打深。焊接人員要有特殊工種上崗證，并要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考核，合格后才能作業(yè)。8.2龍骨8.2.1龍骨位置偏差1.現(xiàn)象：主龍骨位置偏差過(guò)大；龍骨豎框的垂直度、橫梁的水平度偏差較大；次龍骨間距和標(biāo)高不滿(mǎn)足要求。2.原因

6、分析：定位放線(xiàn)不準(zhǔn)；未在主龍骨上按分格做標(biāo)記，或放線(xiàn)錯(cuò)誤，工人隨意施工，質(zhì)量意識(shí)差。3.防治措施：主龍骨應(yīng)先掛線(xiàn)、復(fù)核無(wú)誤后再進(jìn)行安裝施工。次龍骨安裝前，先在主龍骨上做標(biāo)記，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行次龍骨安裝。做好技術(shù)交底,明確允許偏差范圍。8.2.1龍骨焊接存在的問(wèn)題1、現(xiàn)象：鋼龍骨焊接中防銹漆刷不到位，鍍鋅層破壞后不防腐處理；焊縫質(zhì)量不符合要求；焊渣不敲干凈就做防腐。 2、原因分析：施工技術(shù)交底不到位，施工人員不按圖紙及規(guī)范施工；工人技術(shù)水平差。3、防治措施：嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求焊接。嚴(yán)格按規(guī)范要求將鋼材表面做防腐處理，交底到位，所有焊接部位均應(yīng)敲凈焊渣漏出金屬光澤后，焊口滿(mǎn)刷防銹漆。焊工持證上

7、崗，并選用技術(shù)好的工人進(jìn)行施焊，正式焊接前采用樣板通過(guò)制。8.2.3龍骨安裝存在問(wèn)題1、現(xiàn)象：鋁合金幕墻橫梁與立柱接縫大；不同金屬材料（鋼角碼與鋁立柱）接觸部位無(wú)防腐墊片；插芯長(zhǎng)度不夠，鋼插芯與鋼立柱焊接；轉(zhuǎn)接件螺栓未擰緊，鋁龍骨組裝時(shí)用鍍鋅螺釘；橫梁翹尾巴。 2、原因分析技術(shù)交底不到位，下料錯(cuò)誤，施工人員質(zhì)量意識(shí)差，偷工減料；立柱分格大、橫梁短，工序驗(yàn)收不仔細(xì)；螺栓孔大于螺栓直徑。3、防治措施（1）施工前做好技術(shù)交底，嚴(yán)把進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，工序應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范允許偏差項(xiàng)目驗(yàn)收；（2）按圖施工，按規(guī)范要求采用不銹鋼螺釘或自鉆自攻釘，加設(shè)防腐墊片，角碼以及立柱打孔時(shí)要與螺栓相配套。（3）對(duì)龍骨分格

8、應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，實(shí)測(cè)實(shí)量，安排專(zhuān)人進(jìn)行檢查，加強(qiáng)施工過(guò)程中過(guò)程檢驗(yàn)。8.3石材幕墻8.3.1原材料缺陷1、現(xiàn)象石材缺棱掉角，有色差、暗裂、色斑等缺陷。2、原因分析石材進(jìn)場(chǎng)未仔細(xì)驗(yàn)收或驗(yàn)收走過(guò)場(chǎng)，且在安裝前，未進(jìn)行排板；石材在搬運(yùn)、存儲(chǔ)過(guò)程中受到硬物的磕碰；石材開(kāi)槽加工時(shí)不加軟墊且石材未清理就安裝；石材縫中的螺母穩(wěn)固石材不取出或取出破壞石材邊角。3、防治措施（1）加強(qiáng)對(duì)石材的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，剔除超過(guò)規(guī)范要求的板材；并且在石材安裝前應(yīng)進(jìn)行排板，挑出色差嚴(yán)重的石材；（2）石材在搬運(yùn)、存儲(chǔ)過(guò)程中應(yīng)注意成品保護(hù)，在開(kāi)槽加工時(shí)加軟墊以防止磕碰，采用硬質(zhì)木塊做墊塊，干掛膠固化后及時(shí)取出。8.3.2石材背栓及開(kāi)

9、槽不符合要求1、現(xiàn)象石材背栓松動(dòng)不牢、漏掛，墊片太??；石材開(kāi)槽過(guò)寬、距板邊距離小，開(kāi)槽有效長(zhǎng)度短，錨入深度不夠；槽口內(nèi)清理不到位，灌膠不飽滿(mǎn)。2、原因分析 鉆孔過(guò)大或背栓上的墊片脫落；技術(shù)交底不到位，背栓掛件與豎龍骨矛盾處方案不明確,施工人員安全、質(zhì)量意識(shí)差。3、防治措施（1）按照設(shè)計(jì)及幕墻系統(tǒng)本身的要求選用合理的鉆頭；（2）安裝前，對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，要求石材開(kāi)槽寬度控制在67之間，保證孤形槽的有效長(zhǎng)度不小于80mm，一般情況下，掛鉤錨入深度在1012；（3）灌膠前應(yīng)將槽口內(nèi)的石粉清理干凈，干掛膠應(yīng)飽滿(mǎn)，并對(duì)重點(diǎn)部位重點(diǎn)檢查，嚴(yán)格控制質(zhì)量驗(yàn)收程序。8.3.3石材安裝不符合要求1、現(xiàn)象石材安裝

10、完成面垂直度、平整度、陰陽(yáng)角不符合要求；板縫寬窄不一，不符合設(shè)計(jì)要求；干掛膠和密封膠污染石材表面；不銹鋼掛件與次龍骨連接使用普通焊條，掛件螺母擰緊程度不夠且無(wú)彈墊。2、原因分析施工技術(shù)交底不到位，安裝過(guò)程中未掛線(xiàn)施工，偷工減料，工人操作不當(dāng)，質(zhì)量意識(shí)差。3、防治措施（1）石材在上墻安裝前，應(yīng)按照?qǐng)D紙分格分別設(shè)置豎向鋼絲線(xiàn)、橫向魚(yú)絲線(xiàn)，以控制板材的平整度及板縫寬度；安裝過(guò)程中重點(diǎn)部位重點(diǎn)檢查，加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量控制。（2）加強(qiáng)對(duì)工人的成品保護(hù)意識(shí)；大面施工前應(yīng)做樣板，無(wú)污染后方可正式使用，密封膠要有證明無(wú)污染的試驗(yàn)報(bào)告8.5玻璃幕墻（框架幕墻）8.5.1墊塊、壓塊不符合要求1、現(xiàn)象明框（半隱框

11、）幕墻墊塊數(shù)量及長(zhǎng)度不夠，壓塊數(shù)量或壓板固定點(diǎn)數(shù)量不足。2、原因分析技術(shù)交底不到位，施工人員偷工減料，質(zhì)量意識(shí)差。3、防治措施技術(shù)交底要到位，按圖施工，每塊玻璃下應(yīng)設(shè)置數(shù)量不應(yīng)少于兩個(gè)、長(zhǎng)度不小于10的硬質(zhì)橡膠墊塊，且固定點(diǎn)間距不小于300，距邊部不小于180，加強(qiáng)質(zhì)量檢查。8.5.2玻璃幕墻平整度、垂直度等不符合要求1、現(xiàn)象面板平整度、垂直度不符合要求；幕墻分格縫寬窄不一；扣蓋接口處錯(cuò)臺(tái)；副框組角塊擠壓不牢或者型材下料不規(guī)則，玻璃組框幾何尺寸不符合要求，隱框幕墻的玻璃附框與橫梁和立柱不在一個(gè)平面。 2、原因分析技術(shù)交底不到位，工人質(zhì)量意識(shí)差，驗(yàn)收不嚴(yán)格。3、防治措施施工前應(yīng)做好完善的技術(shù)交底

12、，按圖進(jìn)行加工、施工，加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量控制。8.5.3玻璃幕墻開(kāi)啟扇不符合要求1、現(xiàn)象開(kāi)啟扇開(kāi)啟不靈活、角度過(guò)大、脫落，膠條未壓緊，密閉性能差。2、原因分析風(fēng)撐或鉸鏈不配套，位置不當(dāng)，扇框加工尺寸偏差大，鎖點(diǎn)位置不當(dāng)，膠條不配套；橫梁與立柱外表面不在一個(gè)面上；因型材壁薄，導(dǎo)致合頁(yè)、風(fēng)撐拉出，上旋窗掛鉤處無(wú)限位措施，技術(shù)交底不詳細(xì)，工人質(zhì)量意識(shí)低，安裝過(guò)程中圖省力，風(fēng)撐電鉆打孔時(shí)，鉆孔太大，螺絲無(wú)法擰緊。3、防治措施（1）做好有針對(duì)性的技術(shù)交底，大面施工前應(yīng)做樣板，確定風(fēng)撐（鉸鏈）的位置后在大面施工，應(yīng)保證開(kāi)啟扇開(kāi)啟角度不大于30度，開(kāi)啟距離不大于30（2）挑選配套的五金，根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝鎖點(diǎn)，并按

13、照節(jié)點(diǎn)圖進(jìn)行施工，施工過(guò)程中進(jìn)行抽檢。8.6玻璃幕墻（大玻璃幕墻）8.6.1大玻璃鋼槽不符合要求1、現(xiàn)象大玻璃鋼槽幾何尺寸不符合要求；玻璃肋鋼槽位置偏差，上下不在同一垂直面；大玻璃槽彎曲未調(diào)直且鋼支座位置偏移。2、原因分析技術(shù)交底不到位，未按規(guī)范要求選用材料，施工過(guò)程中未掛線(xiàn)，工人質(zhì)量意識(shí)差。3、防治措施（1）按照?qǐng)D紙要求使用材料；（2）玻璃槽使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直（3）使用儀器定位后，在安裝過(guò)程中應(yīng)掛線(xiàn)安裝，并隨時(shí)檢查。8.6.2玻璃安裝不符合要求1、現(xiàn)象大玻璃墊塊位置偏差，安置不平整，玻璃縫、玻璃兩邊嵌入量及空隙不符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；大玻璃不在同一平面內(nèi)，玻璃肋與大玻璃不留縫，而是直接將玻璃肋緊

14、靠在面玻上；玻璃肋底座后不加墊塊，玻璃肋處結(jié)構(gòu)膠不均勻光潔；吊掛橫梁不平直且長(zhǎng)孔位置偏差，開(kāi)孔過(guò)大。2、原因分析對(duì)規(guī)范、圖紙熟悉程度不夠，技術(shù)交底不到位；施工過(guò)程中未掛線(xiàn)，工人偷工減料，質(zhì)量意識(shí)差，質(zhì)檢人員驗(yàn)收不嚴(yán)格。3、防治措施（1）施工前應(yīng)熟悉規(guī)范圖紙，做好技術(shù)交底，墊塊數(shù)量及其位置按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行布設(shè)，玻璃肋應(yīng)保持肋與面板之間保留68的縫隙，或按圖施工；（2）吊掛橫梁安裝時(shí)要拉線(xiàn)，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)要加強(qiáng)驗(yàn)收，對(duì)于不合格的材料嚴(yán)禁在工程中使用；（3）玻璃安裝過(guò)程中，選用技術(shù)好的工人進(jìn)行操作，并隨時(shí)對(duì)板縫進(jìn)行檢查調(diào)整。8.6.3夾具施工不符合要求1、現(xiàn)象夾具穿過(guò)橫梁不加墊塊或墊塊不防腐處理，擰緊程

15、度不符合要求；安裝夾片時(shí)玻璃板面不清理干凈就上結(jié)構(gòu)專(zhuān)用膠，夾具專(zhuān)用膠攪拌不均勻。2、原因分析技術(shù)交底不到位，工人質(zhì)量意識(shí)差，圖省事。3、防治措施（1）加強(qiáng)過(guò)程中的檢查，夾具緊固時(shí)用扭矩扳手進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)值；（2）夾片安裝前應(yīng)用二甲苯等有機(jī)溶劑清理玻璃，然后在打結(jié)構(gòu)膠，夾具專(zhuān)用膠使用前要攪拌均勻。8.9保溫、防火、避雷8.9.1防火保溫材料不符合要求1、現(xiàn)象防火、保溫材料接縫不嚴(yán)，固定不牢固。2、原因分析托板固定不牢固，釘少，且與基材粘接不牢，工人質(zhì)量意識(shí)低。3、防治措施（1）基材應(yīng)保持干凈、干燥，在粘接；（2）防火保溫材料應(yīng)封堵嚴(yán)密。8.9.2避雷設(shè)施不符合要求1、現(xiàn)象避雷鋼筋焊接長(zhǎng)度不符

16、合要求，避雷銅索與立柱連接不牢固，立柱豎向避雷連接點(diǎn)處鋁立柱上的涂層未打磨。2、原因分析工人質(zhì)量意識(shí)低，偷工減料。3、防治措施銅索固定前，應(yīng)將鋁立柱上固定點(diǎn)處的涂層打磨掉，加強(qiáng)對(duì)工人的質(zhì)量教育，安裝完后，及時(shí)認(rèn)真的進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。8.10打膠1、現(xiàn)象打膠厚度不符合要求，膠縫表面不光滑，縫邊有毛刺；密封膠與板材粘結(jié)不嚴(yán)密、開(kāi)裂，滲漏或雨水滲漏；橫梁立柱結(jié)構(gòu)處密封膠變黃；膠中硅油滲出，污染板面。2、原因分析泡沫棒較細(xì)，塞入深度過(guò)深或過(guò)淺，基層清理不干凈；膠質(zhì)量差或超過(guò)有效期，打膠時(shí)溫度超過(guò)允許范圍，打膠過(guò)程中刮膠不實(shí)，有開(kāi)口部位，膠體內(nèi)存在空氣，膠縫深度過(guò)大，造成三面粘接；沒(méi)貼美紋紙或美紋紙貼的不實(shí)，導(dǎo)致膠向美紋紙內(nèi)滲撕美紋紙時(shí)粘連膠，刮刀面不平整，工人操作水平低，刮膠時(shí)手不穩(wěn)，質(zhì)量意識(shí)差；墊片質(zhì)量不合格，與膠起化學(xué)反應(yīng)。3、防治措施（1）在打膠前應(yīng)將板縫內(nèi)的灰塵、污物清理干凈，并且在打膠過(guò)程中應(yīng)保持基層干燥，對(duì)于特殊部位，應(yīng)刷底漆，在橫梁與立柱之間不放墊片留11.5mm的縫隙，然后直接打膠處理，或采用三元乙丙墊片。（2）膠在使用前應(yīng)檢查其是否在有效期范圍內(nèi)，打膠時(shí)的溫度宜控制在535度之間，采用小圓棒（直徑略大于縫寬）進(jìn)行添塞，使膠形成兩面粘接