大體積混凝土QC2016[2005](共12頁)

1、 廣州建筑工程監(jiān)理有限公司作業(yè)指導書 大體積混凝土工程監(jiān)理細則 PAGE 2第 PAGE 15 頁 大體積混凝土工程監(jiān)理細則 大體積(tj)混凝土監(jiān)理細則 編寫(binxi)： 審批(shnp)： 目 錄一工程概況二編寫依據三混凝土工程質量監(jiān)理工作流程四監(jiān)理工作控制要點及目標值五監(jiān)理的工作方法及措施一、工程(gngchng)概況（簡要介紹本工程情況和混凝土分項工程情況，設計要求、大體積混凝土部位、軸線(zhu xin)、標高；攪拌站、泵送情況；工程的特點、難點或特殊要求等。）二、.編寫(binxi)依據已批準的監(jiān)理規(guī)劃設計文件和設計資料專業(yè)工程相關標準、規(guī)范建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB5

2、0300-2001混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2002混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-87經審批的施工組織設計。三、大體積混凝土工程質量監(jiān)理工作流程熟悉圖紙混凝土施工方案（監(jiān)理工程師）施工機具準備、檢查（承建商、監(jiān)理工程師） 原材料準備及檢驗（承建商、監(jiān)理工程師）混凝土配合比試配審定（承建商、監(jiān)理工程師）返工（承建商）隱 蔽 驗 收 不合格簽署混凝土澆筑令（監(jiān)理工程師）隨機抽樣、動態(tài)控制、測坍落度、制作試塊（承建商、監(jiān)理工程師）混凝土拌合、運輸、澆筑、養(yǎng)護（承建商）拆模申請（承建商）簽署拆模通知（監(jiān)理工程師）混凝土質量檢查（承建商、監(jiān)理工程師）提出缺陷修補方案（承建商

3、）有 無 缺 陷 有審查修補方案（監(jiān)理工程師）簽署中間驗收證明（監(jiān)理工程師）進入下一道工序（承建商）混凝土缺陷修補（承建商）四、監(jiān)理(jin l)工作控制要點及目標值本工程(gngchng)混凝土分項工程、混凝土結構子分部工程工程質量目標：XX大體積混凝土工程的監(jiān)理工作，除按照(nzho)本細則執(zhí)行外，還應符合混凝土工程監(jiān)理細則的要求。質量控制標準專業(yè)工程相關標準、規(guī)范建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準( GB503002001)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB 502042002)混凝土質量控制標準(GB 5016492)混凝土強度檢驗評定標準(GBJ 10787)普通混凝土配合比設計規(guī)程(

4、JGJ 552000)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB 17599)礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥 (GB 134499)普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法(JGJ 5292)普通混凝土中所用碎石或卵石質量標準檢驗方法(JGJ 5392)混凝土拌合用水標準( JGJ 6389)混凝土外加劑(GB 807697)混凝土外加劑應用技術規(guī)范(GB50119-2003)粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范(GBJ14690)監(jiān)理工作控制要點模板工程 1）大體積混凝土體積、厚度、重量大，模板和支承(zh chn)架必須有足夠的承載能力、剛度和和穩(wěn)定性，承受新澆混凝土的自重、側壓力及施工荷載。監(jiān)理

5、工程師應認真審查施工組織設計，對模板強度、撓度和支架強度、穩(wěn)定性進行驗算，對模板體系和支撐體系進行確認方可施工。 2）模板應保證縫口嚴密。需要裁切的板應彈線后切割，做到切口(qi ku)整齊、線條平直。拼縫不嚴的縫隙應加以處理（如粘貼PVC板）。 3）做好穿墻洞口的留設。預埋管與墻內鋼焊牢以保證混凝土澆筑(jiozh)時不移位。 4）墻體模板可在混凝土澆筑24h后拆除，頂板模板可在混凝土澆筑后14d拆除？模板拆除后應及時清除干凈，修補孔洞，進行養(yǎng)護。大體積混凝土工程施工的技術措施大體積混凝土截面尺寸大，一次性澆筑混凝土量較大，必須設法降低水化熱，減少內外溫差，以防止出現(xiàn)溫度裂縫。對有防輻射要求

6、的混凝土，還必須具有良好的均勻性。能否防止裂縫的產生，是大體積混凝土施工成敗的關鍵。1）采用較低強度等級、低水化熱水泥，盡可能減少混凝土中水和水泥用量。2）混凝土中摻加緩凝型減水劑，延長混凝土凝結時間，降低混凝土水灰比，以便混凝土接槎和延緩水化熱釋放溫度，推遲溫峰出現(xiàn)。避免冷接縫，有利泵送。3）調整砂、石級配，嚴格控制砂、石含泥量。4）控制混凝土的入模溫度。盡量減少混凝土的運輸時間；使用的水泥提前一周入庫降溫，保證水泥庫通風良好；砂石場地要有覆蓋，避免陽光直射；攪拌機場地要有棚架，防止攪拌機升溫。將混凝土的入模溫度控制在25C以內。必要時可采用冰塊冷卻水或地下水井自然冷卻水作為拌制用水。5）設

7、計應通過抗裂計算，配置抗裂鋼筋。鋼筋安裝應做到位置準確，固定牢靠。受力鋼筋應采用焊接，抗裂鋼筋可采用搭接。監(jiān)理工程師應認真檢查、核對，進行隱蔽驗收后方可進行下道工序施工。6）保證混凝土拌制質量。嚴格按施工配合比配料，嚴格控制投料順序和攪拌時間，控制水灰比和坍落度。在澆筑現(xiàn)場應進行坍落度測定（每工作班至少兩次）。7）加強混凝土澆筑過程(guchng)中的溫度控制。對混凝土進行測溫，監(jiān)視混凝土溫度變化，及時采取措施控制內外溫差?？刂苹炷恋臐仓俣?，避免混凝土堆積過厚，保證混凝土澆筑過程中溫度均勻上升。加強混凝土的養(yǎng)護，采取長時間的養(yǎng)護方法。6）混凝土厚度(hud)較大時（如1.5m厚以上）,可考

8、慮設冷卻水管，用水泵強制循環(huán)降溫。具體方案應由施工(sh gng)組織設計確定。混凝土原材料的選擇和配合比的確定應采用強度等級為32.542.5MPa低水化熱的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，盡可能采用強度等級32.5MPa水泥。采用優(yōu)質中粗砂和合理級配的碎石，含泥量等指標應符合要求，碎石含泥量不大于1%，砂含泥量不大于2%。摻外加劑降低水化熱，一般采用木鈣減水劑和活性粉料-粉煤灰，摻木質素磺酸鈣（簡稱木鈣）減水劑可以延凝，在大體積混凝土中避免冷接縫，提高工作性不流動性，有利泵送，而且對收縮及抗拉強度沒有影響，其添加量約為水泥用量的0.25%；摻粉煤灰能改善混凝土的粘塑性，還可降低水化熱，其添

9、加量約為水泥用量的15%。外加劑的質量應嚴加控制。減水劑的具體摻量通過試驗確定。防輻射混凝土的干密度應符合設計要求。混凝土配合比應經反復試配確定，其坍落度、初凝、終凝時間應符合施工要求（初凝約6h，終凝時間約9 h）。混凝土的澆筑為保證振搗密實，要分層下料、振搗，每層虛設厚度300500mm，上層混凝土澆筑必須在下層混凝土初凝之前進行。當自由傾落高度大于3m時，必須采用串筒。振搗時棒插點采用行列式移動，每隔500mm插入一點，做到快插慢拔，在振搗上一層混凝土時，振搗棒插入下層50100mm，振搗時間控制在2030s，以表面出漿為宜，防止漏振和欠振。墻體混凝土澆筑至頂版底部時，應暫停澆筑，間歇2

10、h讓墻體混凝下沉穩(wěn)定后再澆筑頂板混凝土，避免在墻、頂板交接處出現(xiàn)裂縫。混凝土的測溫和養(yǎng)護測溫：選出有代表性的測溫點（具體數(shù)量由工程情況定），每一測溫點在混凝土表面內50100mm處和混凝土中心埋設測溫導線，用建筑電子測溫儀對混凝土中心和表面溫度進行測量。自澆筑完畢12h開始，按規(guī)定的間隔時間進行測溫 （參考間隔時間：13d每12h測量一次，47d每4h測量一次，7d后每8h測量一次，測量14d）。所有測溫點的溫差必須小于25C。溫度監(jiān)測點的布置(bzh)方式：以混凝土澆筑塊體(kui t)平面圖對稱軸線的半條軸線為測溫區(qū)，測點呈平面布置；在測溫區(qū)內，溫度監(jiān)測點的位置與數(shù)量可根據(gnj)混凝土

11、內溫度場的分布情況及溫控的要求確定；在基礎平面半條對稱軸線上，測點的點位宜不少于4處；沿混凝土澆筑塊體厚度方向，每一點位的測點數(shù)量，宜不少于5點；保溫養(yǎng)護環(huán)境溫度監(jiān)測點數(shù)量應根據具體需要確定。測溫元件的測溫誤差應不大于0.3，測溫元件安裝必須浸水24小時后，進行篩選，測溫元件安裝位置應準確牢固，并與結構鋼筋及固定架金屬導體絕熱，元件的引出線應集中布置，并加以保護，在澆筑、振搗混凝土過程中避免直接沖擊元件及引線；測溫儀表溫度記錄的誤差1。 養(yǎng)護：采取長時間保溫、保濕養(yǎng)護。頂板沿四周砌300mm磚墻蓄水養(yǎng)護，14d保持蓄水深度200mm，頂板底部用噴管澆水濕潤，墻表面外掛麻布，連續(xù)澆水保持麻布濕潤

12、14d？混凝土澆筑施工要點 1施工順序及要點施工前的準備1）對模板、支架、鋼筋、預埋件的質量、數(shù)量、位置應逐一檢查并做好記錄。2）與混凝土直接接觸的模板、地基土、未風化的巖石，應清除其上面的淤泥和雜物，用水濕潤；地基土應有排水和防水措施，模板中的縫隙和空洞應堵嚴。根據工程需要和氣候條件等特點，應準備好抽水設備以及防雨、防水、防暑、防寒等物品。混凝土澆筑過程注意要點1）混凝土澆筑應分層連續(xù)進行，每層澆筑厚度應根據工程結構特點、配筋情況、搗實方法而定，不得超過表10的規(guī)定。 表10 混凝土澆筑層厚度（mm）項次搗實混凝土方法澆筑層厚度（mm）1插入式振搗振搗器作用部分高度的1.25倍2表面振動20

13、03人工振搗基礎、無筋混凝土或配筋稀疏的結構中250梁、墻板、柱結構中200在配筋密列的結構中1504輕骨料混凝土插入式振搗300表面振動（振動時需加荷）2002）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間隔，間隔時間應盡可能縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間隔的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件(tiojin)確定，并不得超過表9的規(guī)定，超過規(guī)定時間必須設置施工縫。3）澆筑(jiozh)混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內卸出進行澆筑時其自由傾落高度一般不宜超過2m；在豎向結構(jigu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽溜管等下料。4

14、）澆筑豎向混凝土前，底部應先填50100mm厚、與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度，應隨澆筑高度的上升酌量減少。5）澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件與留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變化、移位時，應立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。6)在澆筑與柱和墻連接成整體的梁和板時,應在柱和梁澆筑完畢后停隔11.5h，使混凝土得到初步沉實后在繼續(xù)澆筑以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。7）梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和類似結構，可單獨澆筑。2施工縫的設置和繼續(xù)澆筑 施工縫位置宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。柱應留水平縫，梁、板、墻應留垂直縫。在施

15、工縫處繼續(xù)澆筑混凝土，已澆筑的混凝土抗壓強度應不小于1.2Mpa。 施工縫設置位置如下： 1）柱子留置在基礎的頂面，梁或吊車梁的上面，無梁樓板柱帽的下面，與板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下2030mm處。當板下有梁托時，留在梁托的下部。 2）單向板留置在平行于板的短邊的任何位置。 3）有主、次梁的樓板，宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3的范圍內。 4）雙向受力樓板、厚大結構、拱、拱、薄殼、水池、斗、多層剛架及其他復雜的工程，施工縫的位置應按設計要求留置。其表面應清除水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并加以濕潤和沖洗干凈，不得積水。施工縫外宜先鋪水泥漿或與混凝土成分相

16、同的水泥砂漿。 3.為使混凝土達到設計要求和防止(fngzh)收縮裂縫,對澆筑好的混凝土應進行養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護按本細則第五條第二款第7點要求進行。 五、監(jiān)理的工作方法(fngf)及措施（一）施工質量(zhling)的事前監(jiān)理1熟悉建筑總平面和結構施工圖，根據工程的結構特點以及施工現(xiàn)場的具體條件，審查施工組織設計中有關混凝土工程所采取的組織措施和技術措施是否合理。其中應特別注意混凝土的生產、運輸、澆筑順序以及施工縫的設置，嚴寒酷暑時的混凝土施工以及大體積混凝土的澆筑，應專門制訂施工方案，采取相應措施。采用現(xiàn)場拌制混凝土時，應對混凝土攪拌站、水泥庫、砂石堆場等進行通盤考慮：砂石堆場應分隔，砂石相互

17、不混雜；而且有一定的儲備量，能夠保證混凝土的連續(xù)生產；砂石進場，卸料及稱量方便。袋裝水泥進庫口與出庫口應分開，避免運輸路線交叉，使先進場的水泥先使用。使用商品混凝土時，應選擇運距不大、有生產許可證的商品混凝土站；并根據施工要求，提出混凝土卸車地點的混凝土質量指標。2對混凝土生產設備及施工機具進行檢查1）攪拌機的配備應能滿足混凝土澆筑的需要，且應有備用攪拌機；攪拌機加水系統(tǒng)應準確可靠。2）原材料必須過磅，計量裝置必須校驗準確。3）混凝土的水平運輸工具和垂直運輸機械應滿足混凝土澆筑數(shù)量的要求，運行可靠。4）振搗棒（器）性能可靠。 3對原材料的監(jiān)理 1）不得使用含有有害礦物質的骨料，避免發(fā)生堿骨料反

18、應。2）散裝水泥要按品種分倉貯存，袋裝水泥要存放在離地面300mm以上的木擱板上，按品種分批存放；堆放高度不宜太高，入庫、出庫要詳細記錄品種和時間，并要采取有效措施，避免受潮結塊。3）砂、石要按品種、規(guī)格分別存放在不積水的平地上。外加劑要按不同品種分開貯存，防止?jié)B混，并注意外加劑的過期失效問題。拌制混凝土用水，應符合相應標準。4審查混凝土配合比根據結構設計對混凝土強度、耐久性、抗?jié)B性的要求，在監(jiān)理工程師的參加下，對選定并已進場的原材料取樣，進行混凝土配合比設計與試配，通過試配選定混凝土配合比。5簽署混凝土澆筑令監(jiān)理工程師在鋼筋工程、模板工程、水電暖通工程以及混凝土澆筑準備驗收等方面認可后，簽署

19、混凝土澆筑令，同意進行混凝土澆筑。（二）施工過程的質量監(jiān)理1對混凝土拌制的檢查(jinch)監(jiān)理工程師對混凝土的拌制過程要進行不定期的抽檢，抽檢的內容有：原材料稱量及加水量的控制是否準確；加料順序、攪拌時間是否符合規(guī)范要求(yoqi)；測量坍落度。并按規(guī)定批量督促取樣人員隨機取樣制作試塊。2混凝土運輸(ynsh)使用商品混凝土時，要在澆搗地點測量坍落度。實測混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差應符合表11的規(guī)定。澆筑完畢的延續(xù)時間要符合規(guī)定。 表11 混凝土坍落度允許偏差普通混凝土要求坍落度允許偏差防水混凝土要求坍落度允許偏差501040105090205090159030100203混凝土

20、的澆筑、接槎、振搗1）混凝土的澆筑順序和方法應事先周密考慮。對于大體積、大面積混凝土的澆筑，分層、分段要合理；層段間要計劃好，應在前一層、段混凝土初凝前，澆筑后一層、段的混凝土，振搗要插到下一層。2）澆筑豎向結構，要根據結構形式采用串洞、開門子洞的方法，以保證混凝土澆筑中不發(fā)生離析，并保證各部分澆筑密實。3）對鋼筋及預埋件多的地方要認真澆筑，把各處振搗密實，并避免碰動鋼筋及預埋件。督促承包商加強管理，嚴格按照混凝土施工操作規(guī)程施工操作。4施工縫的留置位置應在混凝土澆筑之前確定，應符合規(guī)范規(guī)定并得到監(jiān)理工程師認可。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，監(jiān)理工程師應判斷已澆筑的混凝土抗壓強度是否已達到1.2

21、N/mm2以上，并檢查施工縫處鑿毛、清理、接漿情況。在混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場監(jiān)理工程師應經常察看施工現(xiàn)場，對混凝土澆筑質量實施動態(tài)監(jiān)理。5混凝土養(yǎng)護 監(jiān)理工程師應高度重視混凝土的養(yǎng)護工作，督促承包商派專人對混凝土進行養(yǎng)護?；炷猎跐仓?，要避免溫度急劇變化的有害影響，還要防止混凝土在硬化過程中受到沖擊、振動及過早地加載，在混凝土強度未達到1.2N/mm2前，不允許在上面進行作業(yè)。6混凝土質量的檢查和缺陷修補1）根據混凝土試塊強度，判定澆筑的混凝土是否達到設計要求的強度。2）對拆模后混凝土的結構，檢查其偏差是否超過規(guī)范要求。3）當發(fā)現(xiàn)混凝土上存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞時，承包商不得自行修整，而

22、是要做好詳細記錄，報請監(jiān)理工程師檢查，再根據缺陷的嚴重程度區(qū)別對待；進行影響結構性能的缺陷處理，必須會同設計單位共同研究決定。(三）混凝土工程質量通病、產生原因及防治1混凝土強度等級(dngj)不符合設計要求造成(zo chn)原因配制混凝土所用原材料的材質(ci zh)不符合國家技術標準規(guī)定。拌制混凝土時沒有法定檢測單位提供的混凝土配合比試驗報告，或操作中配合比有誤。拌制混凝土時投料不按重量計量?；炷吝\輸、澆筑、養(yǎng)護不符合規(guī)范要求。預控手段 1）拌制混凝土所用水泥、骨料和外加劑必須符合有關技術標準規(guī)定。使用前必須嚴格審核材料出廠合格證書和試驗報告；不同種類的水泥不能混用；膠結材料骨料中有害

23、物質含量必須符合國家有關技術標準和規(guī)范規(guī)定。2）混凝土必須按法定檢測單位發(fā)出的混凝土配合比試驗報告進行配制。3）配制混凝土必須計量準確，且按重量計量投料?；炷涟韬媳仨毑捎脵C械攪拌，嚴格控制加料順序和攪拌時間。嚴格控制混凝土運輸、澆筑延續(xù)時間。如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次攪拌。6）控制好混凝土澆筑和振搗質量?；炷翝仓埃瑧獙δ０逦恢?、尺寸、垂直度以及支撐系統(tǒng)進行檢查，并把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密。把模板上的垃圾、泥土、等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并在模板上澆水濕潤，做好施工隱蔽記錄后，方可澆筑混凝土。澆筑時，控制好傾落的自由高度、分層澆筑的間隔時間。2構件斷面、軸線尺寸不符合設計要求構件斷面、軸線尺寸不符合設計要求的質量通病，易產生在梁、柱節(jié)點處，主要缺陷是縮頸和軸線位移。 造成原因施工放線錯誤。模板的強度和剛度不足，穩(wěn)定性差，模具變形和失穩(wěn)。 預控手段施工前按施工圖放線，確保構件斷面幾何尺寸和軸線位置準確無誤。模板和支架必須有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，確保模板不變形、不失穩(wěn)、不跑模。在混凝土澆搗前后應堅持檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。3蜂窩、孔洞造成原因1）模板表面不光滑，粘有水泥漿塊等雜物；在混凝土入模前模板沒有充分濕潤；鋼模脫模劑涂刷不均勻。2）拼接不嚴密，致使?jié)仓?/p>