TPICS原理及學(xué)習(xí)

1、F-MRP原理F-MRP是TPICS系統(tǒng)的真正獨特之處，F(xiàn)是flexible，意味著彈性、靈活的意思：它的兩大優(yōu)勢：1、各成品、半成品、零件、材料可以分別設(shè)定各自的生產(chǎn)計劃時間參數(shù)（確定期間、納入提前天數(shù)、制造提前天數(shù)）在必要的時候?qū)⒈匾奈锲钒幢匾獢?shù)量生產(chǎn)訂購。只把各自確定期間范圍內(nèi)的作業(yè)計劃指令、零件訂單、傳票交給對應(yīng)的部門、供應(yīng)商。對于生產(chǎn)計劃變更、可實現(xiàn)柔性的對應(yīng)。2、在TPICS中，為了防止輕率的將確定期間中 的計劃變更交給供應(yīng)商，可通過作為緩沖材料的基準(zhǔn)庫存數(shù)量設(shè)定達到穩(wěn)定化生產(chǎn)的目的。確定期間：是指從發(fā)訂單到完成某一部品所需要的時間。在TPICS系統(tǒng)中每一個項目都有一個確定期間，

2、系統(tǒng)也將根據(jù)不同的確定期間發(fā)行傳票。如A30天后生產(chǎn)200個，需原材料B400和C300個，但B得確定期間是3天，而C得確定期間是20天，則B得采購傳票是27天時發(fā)行，C的采購傳票是10天時發(fā)行。1TPICS系統(tǒng)計劃的確定一個 計劃就是指預(yù)計在什么時間什么單位提供多少數(shù)量的某種物品。因此一個計劃由四個要素所確定：時間、數(shù)量、提供單位和物品。關(guān)于數(shù)量何物品的確定由主計劃、BOM、庫存信息所決定。一個計劃的時間概念通常由5個時間點所決定：發(fā)行傳票日、著手日、完成日、出貨日、交貨日。在TPICS系統(tǒng)中，就是通過確定期間、制造提前天數(shù)、納入提前天數(shù)、運送提前天數(shù)來確定5個時間點。進而確定一個計劃的時間

3、。確定期間：指在完成日前幾天發(fā)行傳票的日數(shù)，即發(fā)行傳票日到完成日的時間段。公司內(nèi)作業(yè)的情況：如在其工程的著手日當(dāng)天發(fā)行傳票時，確定期間=制造提前天數(shù)；如在著手日前一天發(fā)行傳票則：確定期間=制造提前天數(shù)+1；即確定時間=制造提前天數(shù)+x（x即著手日與發(fā)行傳票的日差）。對于采購品：則是下訂單日及發(fā)行傳票日。簡單的說：就是完成日的幾天前發(fā)出指示的日數(shù)就是確定期間。2TPICS系統(tǒng)計劃的確定所謂制造提前天數(shù)：就是相對于完工日、 著手日的提前日數(shù)。即著手日到完成日的時間段，制造提前天數(shù)不受數(shù)量影響的。（不含完成日）。 材料納入時也登錄制造提前天數(shù)。通常登錄為0；因材料入庫的動作通常只需要一天。納入提前天

4、數(shù)：成品的情況：在出貨的幾天前必須完成的日數(shù)（不含出貨日）。半成品的情況：下個工程的開始生產(chǎn)日的前幾天必須完成的日數(shù)。原材料納入情況：其部品使用日（開始生產(chǎn)日）的前幾天必須納入的日數(shù)。運送提前天數(shù)：運送提前天數(shù)是指物品在途運送時間，即物品出廠到客戶處所需要的時間，出貨日與交貨日的時間差。通常只有成品才有運送提前天數(shù)。交貨日：指產(chǎn)品交到客戶手中的日期；也稱做納期出貨日：產(chǎn)品出廠的日期完成日：對于成品/半成品來說：產(chǎn)品生產(chǎn)完成的日期；對于原材料是指入庫完成日期；著手日：對于成品/半成品而言：產(chǎn)品開始生產(chǎn)的日期；原材 料是指原料到工廠的日期。引落日：指半成品/原材料被消耗的日期。3總結(jié)圖成品 確定期

5、間 納入提前天數(shù) 運送提前天數(shù) 制造提前天數(shù) 發(fā)行傳票日 著手日 完成日 出貨日 交貨日（納期） 半成品 發(fā)行傳票日 著手日 完成日 引落日 原材料 發(fā)行傳票日 完成日 引落日一般情況：原材料制造提前天數(shù)為0；加工件：從發(fā)行產(chǎn)票日到著手日這段時間也稱作：制造準(zhǔn)備提前天數(shù)。原材料：從發(fā)行傳票（訂單）日到完成日之間的天數(shù)，也叫采購提前期。 4TPICS系統(tǒng)的安裝配置1、首先安裝MSSQL Server 2000；安裝完成后建立數(shù)據(jù)庫，命名為TPICS（假設(shè)）；2、安裝TPICS程序3、完成后，打開TPICS-X程序：打開按鈕 導(dǎo)入時的設(shè)定-數(shù)據(jù)庫設(shè)定-別名生成 ：新建別名：輸入 別名名（KML）：

6、數(shù)據(jù)庫類型（這里為Sql) ; 數(shù)據(jù)庫名：TPICS；用戶名：sa；點保存。4、 導(dǎo)入時的設(shè)定-數(shù)據(jù)庫設(shè)定-別名：選擇別名(KML)；用戶名：sa；連接測試成功后，點擊適用。5、導(dǎo)入時的設(shè)定-數(shù)據(jù)庫設(shè)定-表生成：全表生成；OK 至此；數(shù)據(jù)庫的建立基本完成。接下來，我們要做的是 TPICS系統(tǒng)的設(shè)置： 通常系統(tǒng)使用必須建立的基礎(chǔ)表的建立順序：工作日歷-制造擔(dān)當(dāng)表-項目基礎(chǔ)表-制品構(gòu)成表-單價基礎(chǔ)表-客戶地基礎(chǔ)表-賣價基礎(chǔ)表-工程基礎(chǔ)表5基本流程訂單 受訂輸 入 生產(chǎn)計劃 MRP計算 傳票生成 傳票打印 傳票確定 生產(chǎn)傳票 出庫傳票 原材料采購傳票 成品入庫實績 生產(chǎn) 原材料領(lǐng)料 出貨通知 成品庫

7、 原材料出庫實績 原料倉庫 客戶收貨 倉庫出貨實績 原材料入庫實績 供應(yīng)商發(fā)貨 供應(yīng)商接單生產(chǎn)管理員的操作：制號管理-制號展開-完成后關(guān)閉 2步：生產(chǎn)計劃-右鍵-數(shù)據(jù)管理-在訂余數(shù)據(jù)換寫-完成后關(guān)閉。3步、生產(chǎn)計劃右鍵數(shù)據(jù)管理受訂數(shù)據(jù)換寫（將訂單數(shù)據(jù)寫入生產(chǎn)計劃表）-完成后關(guān)閉。4步：生產(chǎn)計劃-計算-完成后關(guān)閉。5、生產(chǎn)計劃-生成（生成作業(yè)傳票）出現(xiàn)負傳票的原因：1、訂單變更的原因（如訂單日期的延后，或計劃日期不再日期規(guī)定的確定期間之內(nèi)）。 2、假設(shè)AB兩個產(chǎn)品，A的父級為B；如兩者庫存都是為0；在傳票入庫實績錄入時，錄入了20個B，則在第二天的傳票生成過程中，就會產(chǎn)生-20A的生產(chǎn)傳票。6各

8、表的功能及使用制造擔(dān)當(dāng)表：主要記錄了除客戶地外的企業(yè)內(nèi)部的部門、供應(yīng)商、外協(xié)廠商、作業(yè)承擔(dān)者、機器設(shè)備、工程等場所。 傳票類別：指發(fā)給該制造擔(dān)當(dāng)?shù)膫髌钡念悇e。 日歷編號：該制造擔(dān)當(dāng)所使用的日歷的編號； 能力：該制造擔(dān)當(dāng)每日工作的最大工作時間 均衡化負荷率：自動均衡化是超過了這個負荷率，就進行均衡化處理。若輸入“0”的則為不進行均衡化處理。項目基礎(chǔ)表：記錄了成品、半成品、原材料、訂購品等的各種屬性。 固定層次：指定所要量計算時的起點。 批量匯總方法：確定生產(chǎn)和采購批量的幾種方法。 批量尺寸：輸入生產(chǎn)批量和采購批量的數(shù)值 補充方法：基準(zhǔn)庫存被消耗后，對其進行補充的方法 基準(zhǔn)庫存：為了對應(yīng)計劃發(fā)生變

9、化而設(shè)定的一個庫存值。制品構(gòu)成表：主要記錄了成品、半成品、原材料、訂購品等在項目基礎(chǔ)表中登錄的項目之間的關(guān)系，即BOM。 使用量：對于直接單位父級使用量計算的分子。 除算使用量：對于直接單位父級使用量計算的分母。 直接單位父級使用量=使用量/除算使用量 7各表的功能及使用單價基礎(chǔ)表：主要記錄了訂購品的采購價格情況，主要用于發(fā)行傳票時；在所作成的傳票上配置單價。 通用開始日：傳票數(shù)據(jù)的交貨日只有適合于適用開始日的項目，才能作為有效單價進行處理。 適用數(shù)量：傳票數(shù)據(jù)的計劃數(shù)量若在適用數(shù)量以上才作為有效數(shù)據(jù)處理 標(biāo)準(zhǔn)單價：成本合計中進行標(biāo)準(zhǔn)成本計算時使用 發(fā)訂單價：生成傳票數(shù)據(jù)時使用該單價。 發(fā)訂地

10、：傳票發(fā)往的地點?？蛻舻鼗A(chǔ)表：主要記錄了客戶地以及交貨場所。日歷編號：舒服該客戶所使用地日歷編號。賣價基礎(chǔ)表：賣價基礎(chǔ)表主要記錄了公司地各種產(chǎn)品賣給各個客戶的價格。 客戶地：登錄該產(chǎn)品地客戶地編號。工作日歷：工作日歷主要是生成和修改公司使用地多套日歷。在TPICS系統(tǒng)中可以生成30套日歷；這可環(huán)境設(shè)定進行調(diào)整。工作日歷可以進行方便的手動修改i。8各表的功能及使用工程基礎(chǔ)表：在使用自動均衡化或者工程管理選用件時使用；它記錄各個工程的各種屬性，工程編號：標(biāo)準(zhǔn)時間用和自動均衡化用的情況下，請輸入“0”；進行工程展開時，輸入該工程的編號；最后的i一個工程的編號通常設(shè)為“999”。 下工程：該工程的下

11、道工程的編號。 傳票種類：工程展開時設(shè)為8或者9；標(biāo)準(zhǔn)時間用與自動均衡化用則采用默認值。 準(zhǔn)備時間：為了裝卸工具、工件等所發(fā)生的準(zhǔn)備時間。 標(biāo)準(zhǔn)時間：做一個項目所需要的標(biāo)準(zhǔn)時間。切換基礎(chǔ)表：主要是在進行新部品與舊部品之間的切換時用。 項目編碼：輸入被切換掉的舊項目編碼 新項目編碼：輸入要使用的新項目編碼 切換日：可以手動設(shè)定，也可以由系統(tǒng)根據(jù)庫存情況自動生成。分割發(fā)訂基礎(chǔ)表：一個項目有若干個供應(yīng)商、或是某計劃項超過了工程能力，需要外協(xié)加工時，使用該窗體；在該窗體中輸入訂貨地、數(shù)量分配率、時間區(qū)間，則在傳票生成中，可以按每個訂貨地分別處理傳票數(shù)據(jù)。作業(yè)基礎(chǔ)表：一個作業(yè)編碼代表一套數(shù)據(jù)；只在作業(yè)基

12、礎(chǔ)表中登錄了數(shù)據(jù)，在項目基礎(chǔ)表、工程基礎(chǔ)表輸入了作業(yè)編碼，舊可以登錄到作業(yè)基礎(chǔ)表上的標(biāo)準(zhǔn)時間、交貨期、作業(yè)內(nèi)容等予以復(fù)制。作業(yè)基礎(chǔ)中個字段的含義與項目基礎(chǔ)表的相同。9各表的功能及使用受訂輸入表：記錄了客戶地發(fā)來的訂貨數(shù)據(jù)。 客戶地：訂單的客戶的編碼 收獲場所：交貨地點 狀態(tài)：指該訂單是預(yù)測訂單、確定訂單或者其他狀態(tài) 織入層次：在此選擇該訂單寫入生產(chǎn)計劃表的交貨期、出計否。生產(chǎn)計劃表：1、手動調(diào)整各個項目的各種計劃；2、進行所要量計算；3、調(diào)整瓶頸工程；4、生成傳票數(shù)據(jù)。傳票數(shù)據(jù)表：1、手工輸入傳票數(shù)據(jù)；2、對已生成的傳票數(shù)據(jù)進行打印和確定。傳票數(shù)據(jù)被確定后，該表中的數(shù)據(jù)將自動刪除。訂余一覽表：

13、查詢所發(fā)行的傳票完成情況。包括成品、半成品以及采購和外協(xié)傳票的完成情況。庫存一覽表：查詢所有在項目基礎(chǔ)表中登錄的所有項目的現(xiàn)場庫存、倉庫庫存、待檢庫存等各種產(chǎn)品狀態(tài)情況。實績輸入表：在制品狀態(tài)改變時進行實績登錄、入原材料暫時受領(lǐng)、原材料檢查合格入庫等。通常制品的狀態(tài)有 暫時受領(lǐng)（未檢查）、檢查合格入庫等10各表的功能及使用計劃外實績：主要功能是輸入非正常發(fā)生的一些實績輸入：入盤虧盤盈、補料、退料等沒有發(fā)行傳票的實際。也可以說在實績輸入表中不能登錄的舊在計劃外實績表中登錄。在計劃外實績表中登錄的實績同樣影響庫存數(shù)量。出貨實績表：主要是 輸入手定于客戶地的出貨實績。在出貨實績表中只能登陸在受訂輸入

14、中已經(jīng)登錄的訂單的出貨實績。計劃外出貨：主要是在沒有計劃的情況下的出貨實績。通常是在出貨實績表中無法登陸的出貨實績。11生產(chǎn)中的幾個問題 生產(chǎn)周期牽涉到庫存,在制品,能力,延遲任務(wù).我們在ERP里設(shè)定的生產(chǎn)周期對生產(chǎn)周期所作的假設(shè)太簡單了.那末,如何管理與縮短生產(chǎn)提前期呢？1、主要縮短等待、排隊、運輸時間 通過減小批量，優(yōu)化生產(chǎn)布局，實現(xiàn)一個流的生產(chǎn)，看板技術(shù)是目前最有效的實現(xiàn)生產(chǎn)周期最小；庫存最小的方法。2、穩(wěn)定生產(chǎn)周期-生產(chǎn)節(jié)拍均衡 在企業(yè)實施ERP時，我們經(jīng)常采用MPS主生產(chǎn)計劃策略來平衡實際不穩(wěn)定的數(shù)量，使得所下達的定單的批量一致。來使生產(chǎn)提前期近似保持不變。并且把MPS主計劃批量逐漸減小。3,工序重疊-并行操作減少總的加工時間 利用ERP的提前期偏置，或進行平行移動的加工方法4,工序分解-交叉作業(yè)縮短加工時間 利用ERP的無限能力的工作中心調(diào)度或有限能力的自動調(diào)度5,基于規(guī)則的優(yōu)化生產(chǎn)和基于瓶頸和非瓶頸的計劃技術(shù)12生產(chǎn)中的幾個問題 使用APS高級計劃排產(chǎn)技術(shù)，通過選用適合自身的規(guī)則來優(yōu)化生產(chǎn)周期。用TOC的約束理論技術(shù)來優(yōu)化瓶頸和非瓶頸的生產(chǎn)周期。6、實現(xiàn)敏捷制造模式來快速響應(yīng)市場變化 在最后