清水混凝土施工工藝及質(zhì)量控制措施

1、清水混凝土施工工藝及質(zhì)量控制措施摘要清水混凝土要求混凝土外表平整、光滑，色澤均勻，可以作為外裝飾面。從原材料選擇，模板等方面介紹了清水混凝土施工工藝，并簡要介紹了施工質(zhì)量控制措施。關(guān)鍵詞清水混凝土;施工技術(shù); 質(zhì)量控制原漿混凝土亦稱清水裝飾混凝土，要求混凝土構(gòu)造一次成型、不做任何二次飾面，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然面作為裝飾飾面的混凝土，著力展現(xiàn)混凝土的天然質(zhì)感。要求混凝土外表平整、光滑，色澤均勻，對拉螺栓及裝飾線條、圖案設(shè)置整齊、美觀，下面討論原漿混凝土施工工藝和工程質(zhì)量通病控制措施。1 原漿混凝土的施工工藝原材料選擇砂中砂，天然河砂，細(xì)度模數(shù)3. 0 2. 5，含泥量3. 0%，泥塊含量1.

2、 0%，無有害物質(zhì);石碎石，粒徑5 25mm，連續(xù)級配，針、片狀顆粒含量15%，含泥、石粉量1. 0%，壓碎指針12. 0%，無有害物質(zhì)，顏色為青藍(lán)色;水泥普通硅酸鹽水泥;粉煤灰一級，細(xì)度不大于12，燒失量不大于5%，需水量比不大于95%，三氧化硫含量不大于3%，含水率不大于1%;高效減水劑減水率不小于15%，混凝土水灰比0. 40，含氣量3. 5%，緩凝時(shí)間10h，摻加防凍劑后，混凝土顏色保持不變，抗凍 5 20。2 施工工序混凝土施工縫處理測量放線，標(biāo)出樓層軸線、標(biāo)高、原漿面模板對拉螺栓孔的位置調(diào)整鋼筋豎向鋼筋綁扎標(biāo)定對拉螺栓孔豎向位置綁扎水平向鋼筋鋼筋隱蔽驗(yàn)收支設(shè)原漿面模板原漿面模板安裝

3、質(zhì)量檢查、驗(yàn)收支設(shè)非原漿面模板，并進(jìn)展質(zhì)量檢查整體模板、對拉螺栓檢查驗(yàn)收原漿混凝土澆筑。3 配置模板的方法根據(jù)建筑構(gòu)造的設(shè)計(jì)尺寸設(shè)計(jì)模板，模板布置原那么是按標(biāo)準(zhǔn)尺寸外墻從墻體中間分別向兩邊均勻排布，余量留在每個(gè)區(qū)相鄰的伸縮縫位置處，這樣保證了明縫、拼縫及孔位均勻分布。外墻模板的下部另加下包板;在門窗洞口處使用門窗洞模板，施工時(shí)，先支設(shè)好門窗洞模板，再根據(jù)模板編號(hào)支設(shè)墻體外側(cè)原漿混凝土模板。模板配模量以最高層的構(gòu)造為標(biāo)準(zhǔn)，模板高度方向以首層的模板配置向上流水。當(dāng)局部樓層或墻體變化時(shí)，外墻模板的水平蟬縫位置必須按設(shè)計(jì)要求分布，內(nèi)墻模板的施工工藝及順序作相應(yīng)調(diào)整。4 鋼筋施工方法鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖

4、中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進(jìn)展下料加工。所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ);為了使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。墻體鋼筋的豎向鋼筋綁扎完成后，在澆筑混凝土前應(yīng)校正，墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，鋼筋扎絲的彎鉤應(yīng)向混凝土內(nèi)，墻體拉接鋼筋不得超長。對鋼筋特別密

5、的梁、柱節(jié)點(diǎn)，要放樣確定綁扎順序，留出澆筑口和振搗孔。5 混凝土施工方法5. 1 原漿混凝土施工要求1)原漿混凝土的色彩依據(jù)現(xiàn)澆樣品由建筑設(shè)計(jì)師確認(rèn)。原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地，應(yīng)依據(jù)經(jīng)確認(rèn)的組成樣品混凝土的原材料予以確定。2)對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)采取技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即予以糾正。3)澆筑完成的混凝土外表，應(yīng)適時(shí)用木抹子抹平，搓毛兩遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水時(shí)完成。4)澆筑過程中，應(yīng)用木槌敲擊模板，使原漿面混凝土致密，并防止石子外露。5)混凝土下料分層厚度小于50cm，分層振搗密實(shí)。6)混凝土

6、從攪拌站機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間應(yīng)不超過60min。7)混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)立即澆筑入模。如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌合物進(jìn)展二次攪拌。8)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)展。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間，嚴(yán)禁隨意設(shè)置施工縫。9)混凝土應(yīng)振搗成型，用插入式振搗器機(jī)械振搗、用竹桿人工輔助振搗、用木槌敲擊振搗，并確保振搗時(shí)間。10)混凝土澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非構(gòu)造性的外表裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。11)澆筑原漿混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作

7、平臺(tái)，不得直接站在模板或支撐件上操作。12)炎熱季節(jié)施工時(shí)，要在混凝土輸送管上遮蓋濕罩布或濕草袋，以防止陽光照射，同時(shí)每隔一定的時(shí)間灑水濕潤;嚴(yán)寒季節(jié)施工時(shí)，混凝土輸送管道應(yīng)用保溫材料包裹。以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。5. 2 混凝土的澆筑混凝土自吊口下落的自由傾落高度不得超過2m。柱、墻混凝土澆筑前，底部應(yīng)先鋪筑50 100mm 厚與混凝土配合比一樣減石子水泥砂漿，砂漿必需鋪設(shè)均勻。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)展，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)構(gòu)造特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用局部長度的1. 25 倍，最大不超過500mm。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度

8、等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。泵送混凝土的澆筑順序?yàn)楫?dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑; 同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)先豎向構(gòu)造后水平構(gòu)造的順序，分層連續(xù)澆筑; 當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土初凝時(shí)間;原漿混凝土澆筑從非原漿的部位開場，沿確定方向連續(xù)澆筑，其澆筑速度應(yīng)略快于非原漿的混凝土，防止非原漿混凝土侵入原漿混凝土構(gòu)造內(nèi)，防止出現(xiàn)色差。5. 3 混凝土振搗混凝土應(yīng)用混凝土振搗器進(jìn)展振實(shí)搗固，在陽角處，配合人工用竹桿輔助插搗，派專人檢查澆筑厚度，并用木槌輔助敲擊模板，保證混凝土澆筑成功。混凝土振搗器作業(yè)時(shí)，要使振動(dòng)棒自然沉入混凝土，不得用

9、力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50 100mm，以使上下層相互結(jié)合。振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距離應(yīng)均勻，插點(diǎn)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒有效作用半徑的1. 25 倍，最大不超過50cm。振搗時(shí)，應(yīng)“快插慢拔。振動(dòng)棒在混凝土內(nèi)振搗時(shí)間，每插點(diǎn)約45s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，外表泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹? 振搗時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)50 100mm，使混凝土振實(shí)均勻。作業(yè)中要防止振動(dòng)棒觸動(dòng)模板、鋼筋、蕊管及預(yù)埋件等，更不得采取通過振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋的方法來促使混凝土振實(shí)。嚴(yán)禁用振動(dòng)棒撬動(dòng)鋼筋和模板，或?qū)⒄駝?dòng)棒當(dāng)錘使用;不得將振動(dòng)棒頭夾到鋼筋中;移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖

10、拉振動(dòng)器械。6 質(zhì)量控制及處理措施1)測量放線必須注意施工豎向精度、平面軸線投測及引測標(biāo)高，軸線投測后放出豎向構(gòu)件幾何尺寸和模板就位線、檢查控制線，模板就位前對墻根部進(jìn)展清理，檢查地坪是否平整，當(dāng)?shù)仄荷舷虏钶^大時(shí)，用砂漿找平，使內(nèi)外模板合模后，模板在同一水平高度，正負(fù)誤差1mm;墻模安裝前先在樓面彈出墻的邊線和模板位置線、墻體軸線，使模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差。2)混凝土工程必須注意混凝土的配合比，嚴(yán)格控制坍落度;混凝土澆筑前要進(jìn)展模板內(nèi)部的清理，干凈后用水濕潤方可澆筑，墻根部先澆與混凝土內(nèi)砂漿成分一樣的水泥砂漿，原漿混凝土施工澆筑過程中嚴(yán)格執(zhí)行混凝土振搗標(biāo)準(zhǔn)操作，防止

11、澆筑飛濺起的灰漿對未澆筑部位模板面的污染;為保證飾面原漿效果，模板的配置考慮了施工縫的留設(shè)，即施工縫只能留設(shè)在明縫部位，同時(shí)必須嚴(yán)格控制拆模時(shí)間;拆模時(shí)間根據(jù)混凝土硬化速度的不同，由試驗(yàn)確定;要注意混凝土的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強(qiáng)度增長的需要，使混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求，養(yǎng)護(hù)劑要嚴(yán)格確保不影響混凝土的原漿效果。3)鋼筋工程應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋的配料尺寸;注意鋼筋接頭和綁扎，綁扎鋼筋的扎絲多余局部應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎折，以免因外露形成銹斑，影響原漿混凝土觀感質(zhì)量;確保鋼筋生根位置的準(zhǔn)確性及墻橫向鋼筋的控制;同時(shí)注意鋼筋的保護(hù)層，為防止漏筋和鋼筋可能的銹蝕對混凝土外表的污染，飾面原漿部位鋼筋保護(hù)層應(yīng)

12、適當(dāng)加大;保護(hù)層墊塊嚴(yán)禁使用混凝土塊，應(yīng)使用專用的塑料定位卡。4)模板工程選用18mm 厚的“維薩板，外表覆蓋樹脂涂料，外表平整度 2mm，對角線差 2mm。模板組裝時(shí)，必須確認(rèn)基面水平，用水平管確定兩點(diǎn)，拉線校準(zhǔn)基面，作為飾面的模板優(yōu)先組裝，以此作為基準(zhǔn)組裝內(nèi)側(cè)模板。模板的垂直度必須滿足精度要求，可通過調(diào)節(jié)支撐和拉線的緊固來保證。模板面板:模板面板在對接時(shí)，為防止在澆鑄混凝土?xí)r漏漿，在水平接縫處打膠，并且在水平接縫的背后加膠帶。模板面板的接縫與大模板的接縫必須與建筑設(shè)計(jì)的明縫蟬縫相吻合，嚴(yán)禁將模板接縫留在非建筑立面效果設(shè)計(jì)部位。為保證墻面質(zhì)量，板面應(yīng)隨時(shí)清灰，用干凈棉絲擦抹并及時(shí)涂刷新的隔離

13、劑。模板體系:為了保證面板與幾字型材、鋁梁的連接強(qiáng)度，防止面板在使用過程中發(fā)生脫落，圓弧墻體模板的面板與幾字型材或鋁梁采用正面沉頭螺栓連接，為減少外露印跡，釘頭下沉，外表刮膩?zhàn)?，待膩?zhàn)油獗砥秸螅卺斞畚恢脟娗迤幔蛊湓诨炷镣獗聿粫?huì)留下明顯痕跡;利用建筑立面的飾面設(shè)計(jì)特點(diǎn)，要采取有效措施防止模板體系漏漿，大模板拼裝時(shí)除了夾緊模板夾具外，在模板的接縫處要加塞海綿膠條，同時(shí)在模板下口裝飾條緊貼的明縫內(nèi)要注意海綿膠條的設(shè)置。脫模劑:脫模劑的選用一定要經(jīng)過試驗(yàn)，證明不會(huì)對混凝土造成污染后才能使用。穿墻螺栓:采用通絲型穿墻螺栓外加塑料套管和塑料套管堵頭，能保證穿墻孔眼的位置，并加強(qiáng)墻體模板的定位，以保

14、證墻體的厚度;為防止漏漿，可在塑料套管堵頭和模板面板緊貼面加海綿條;操作中，穿墻螺栓需均勻適度地緊固，防止局部將面板拉變形。對拉螺栓套筒的長度為墻體厚度，其長度制作偏差在 1mm內(nèi)。吊裝運(yùn)輸:模板進(jìn)場卸車時(shí)，應(yīng)水平將模板吊離車輛，并在吊繩與模板的接觸部位加設(shè)墊方或角鋼護(hù)角，防止吊繩傷及面板，嚴(yán)禁將面板朝下接觸地面。模板面板之間加氈子以保護(hù)面板。模板吊裝時(shí)一定要在設(shè)計(jì)的吊鉤位置掛鋼絲繩，起吊前一定要確保吊點(diǎn)的連接穩(wěn)固，注意模板面板不能與地面接觸，必要時(shí)，模板跟部位置墊氈子或海綿。模板施工中必須慢起輕放;嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊;四級風(fēng)(含) 以上不宜吊裝模板。入模時(shí)下方應(yīng)有人用繩子牽引以保證模板順利入位，調(diào)

15、整時(shí)，受力部位不能直接作用于面板，套穿墻螺栓時(shí)，必須在調(diào)整好位置后輕輕入位，保證每個(gè)孔位都加塑料墊圈，防止螺紋損傷穿墻孔眼。模板緊固之前，應(yīng)保證面板對齊，嚴(yán)禁在面板校平前上夾具加固。模板拆卸應(yīng)與安裝順序相反，即先裝局部后拆、后裝局部先拆。拆模時(shí)，輕輕將模板上口撬離墻體，然后整體拆離墻體，嚴(yán)禁直接用撬棍擠壓面板。撤除模板必須按順序進(jìn)展，首先，遵守從上到下的原那么進(jìn)展，撤除順序?yàn)?對拉螺栓、模板支撐。5) 預(yù)埋件的埋設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞或埋設(shè)螺栓和預(yù)埋鐵件，不得以后鑿洞埋設(shè)。6)其他控制措施螺栓孔修復(fù)在堵孔前，對孔眼變形和漏漿嚴(yán)重的螺栓孔眼先進(jìn)展修復(fù)。首先清理孔外表浮渣及松動(dòng)混凝土;將尼龍堵頭放

16、回孔中，用界面劑的稀釋液(約50%)調(diào)同配合比砂漿( 砂漿稠度為10 30mm)，用刮刀取砂漿補(bǔ)平尼龍堵頭周邊混凝土面，并刮平，待砂漿終凝后擦拭混凝土面上砂漿，輕輕取出尼龍堵頭，噴水養(yǎng)護(hù)2d。螺栓孔封堵首先清理螺栓孔，并灑水潤濕，用特制堵頭堵住墻外側(cè)，將顏色稍深的補(bǔ)償收縮砂漿從墻內(nèi)側(cè)向孔里灌漿至孔深，用25 30 平頭鋼筋搗實(shí)，輕輕旋出特制堵頭并取出;砂漿終凝后噴水養(yǎng)護(hù)7d。墻根、陽角漏漿部位的修復(fù)首先清理外表浮塵，輕輕刮去外表松動(dòng)的砂，用界面劑的稀釋液(約50%)調(diào)配成顏色與混凝土根本一樣的水泥膩?zhàn)?，用刮刀取水泥膩?zhàn)幽ㄓ谛栊迯?fù)部位。侍膩?zhàn)咏K凝后打砂紙磨平，再刮至外表平整，直角順直，灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)2d。明縫處脹模、錯(cuò)臺(tái)處理拆模后，拉通線對明縫進(jìn)展檢查，對超出局部切割，對明縫上下陽角損壞部位先清理浮渣和松動(dòng)混凝土，用界面劑的稀釋料調(diào)同配合比砂漿，稠度為10 30mm，將10 20 塑料條平直嵌入明縫內(nèi)，將修復(fù)砂漿填補(bǔ)到缺陷部位，用刮刀壓實(shí)刮平，上下局部分次修復(fù);待砂漿終凝后，輕輕取出塑料條，擦凈被污染的混凝土外表，養(yǎng)護(hù)2d。氣泡修補(bǔ)對于不嚴(yán)重影響