氧化鋁沉降區(qū)域培訓(xùn)教材

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)沉降車(chē)間培訓(xùn)教材編制人員： 編制日期：2012.3.4目錄 TOC o 1-3 h z u 第一章沉降車(chē)間工藝流程簡(jiǎn)介將溶出后的礦漿用一次洗液進(jìn)行稀釋?zhuān)♂尩V漿用稀釋泵送到分離沉降槽在絮凝劑的作用下進(jìn)行沉降分離，分離沉降槽的溢流（粗液），經(jīng)溢流管送到綜合過(guò)濾粗液槽，進(jìn)行粗液精制。分離沉降槽底流用底流泵送入洗滌沉降槽進(jìn)行四次反向洗滌，進(jìn)一步回收其中的氧化鋁和氧化鈉。一次洗滌沉降槽的溢流（一次洗液），用一次洗液（溢流）泵送到稀釋槽稀釋溶出礦漿，底流用泵送入二洗槽，底流依次向

2、后，溢流依次向前。熱水站的熱水用熱水泵加入末次洗滌沉降槽。末次底流經(jīng)隔膜泵送到赤泥儲(chǔ)槽，赤泥經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)進(jìn)行壓榨過(guò)濾后，對(duì)赤泥濾餅進(jìn)行干法堆存。壓榨過(guò)濾得到的濾液經(jīng)濾液泵送回末次洗滌沉降槽。在赤泥分離洗滌過(guò)程中配制合格的絮凝劑用泵計(jì)量后，根據(jù)生產(chǎn)要求分別加入分離和洗滌沉降槽。沉降車(chē)間流程簡(jiǎn)圖濾餅漿液溶出礦漿壓縮空氣空壓站稀釋槽一次洗液粗液綜合過(guò)濾分離沉降槽1洗滌沉降槽絮凝劑溢流絮凝劑制備2洗滌沉降槽溢流溢流3洗滌沉降槽4洗滌沉降槽溢流5洗滌沉降槽熱水熱水站赤泥漿液調(diào)配槽赤泥儲(chǔ)槽空壓機(jī)赤泥濾液槽膠帶輸送機(jī)壓濾機(jī)壓縮空氣濾液赤泥堆場(chǎng)第二章車(chē)間工藝流程第三章車(chē)間的主要技術(shù)指標(biāo)3.1 技術(shù)指標(biāo)稀釋NK:

3、 140150g/l(印尼礦) 稀釋NK: 160170g/l （澳礦） 稀釋固含：100120g/l(印尼礦) 稀釋固含：85100g/l （澳礦） 稀釋 A/S：220 粗液浮游物：0.25g/l分離底流L/S：1.5-2.2(印尼礦) 分離底流L/S：1.5-2.0 （澳礦）洗滌底流L/S：1.5-2.0 (印尼礦) 洗滌底流L/S：1.5-2.0 （澳礦）末次底流L/S： 1.5 末次NT：10g/l熱水NK:1g/l 一次洗液浮游物：0.5g/l濾液浮游物: 2g/l 赤泥漿液調(diào)配槽：固含 400 50g/l濾餅含水率：33% 絮凝劑：450 g/t 干赤泥(印尼礦) 配制堿水：Na

4、2O含量15g/l絮凝劑：350 g/t 干赤泥（澳礦） 3.2 操作條件分離槽溫度：100105 洗滌槽溫度 ：9095洗滌熱水溫度 ：90 制備用一次水溫度：40-60絮凝劑一次制備濃度：3-5壓濾機(jī)進(jìn)料溫度：90壓濾機(jī)進(jìn)料壓力：0.5-0.8MPa 壓濾機(jī)吹風(fēng)壓力：0.8-1.25MPa第四章車(chē)間主要設(shè)備參數(shù)4.1 車(chē)間主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量工序備注1稀釋泵Q=750950m3/h H=28m NPSHr2.5m4稀釋附電機(jī)Y355M-4WF1 N=185KW IP54 變頻調(diào)速42沉降槽攪拌裝置一級(jí)減速機(jī)32沉降分離及洗滌沉降分離及洗滌槽攪拌裝置規(guī)格型號(hào)都相同二級(jí)減速機(jī)3

5、2三級(jí)減速機(jī)8E-DUC進(jìn)料管8中心進(jìn)料筒8耙機(jī)部分8水封8電機(jī)DVF132M4 N=7.5KW n=1450rpm V=380V IP55/F 鼠籠式323溢流泵Q=730910m3/h H=40m 65%2公備槽附電機(jī)Y315L2-4WF1-B3 N=200KW 380v 50Hz IP54 變頻調(diào)速24溢流泵Q=680816m3/h H=32m 65%10洗滌槽1-5#規(guī)格型號(hào)相同附電機(jī)Y315M-4WF1-B3 N=132KW 380v 50Hz IP54106底流泵100ZGB Q=140196m3/h H=36m 60%4分離槽附電機(jī)Y315S-6WF1-B3 N=75KW 380

6、v 50Hz IP54 變頻調(diào)速47底流泵150ZGB Q=250350m3/h H=36m 60%8公備槽與洗滌槽規(guī)格型號(hào)相同附電機(jī)Y315L2-8WF1-B3 N=110KW 380v 50Hz IP54 變頻調(diào)速8序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量工序備注8底流泵150ZGB Q=250350m3/h H=40m 60%4沉降分離及洗滌附電機(jī)Y315L2-8WF1-B3 N=110KW 380v 50Hz IP54 變頻調(diào)速49熱水泵Q=6072m3/h H=88m 65%1附電機(jī)Y200L2-2WF1-B3 N=37KW n=2900rpm 380v 50Hz IP54110投加系統(tǒng)螺桿泵C15

7、AC51JMB Q=10m3/h P=6bar14絮凝劑制備系統(tǒng)附電機(jī)3KW1411粉劑混合螺桿泵C18KC51RMB Q=60m3/h P=3bar212乳液制備螺桿泵C22AS51JME Q=50300L/h P=4bar413快開(kāi)式隔膜壓濾機(jī)DKXMGF450/2000U F=450m2 32t/h10赤泥壓濾附壓濾機(jī)泵站電機(jī)N=18.5KW10附取、拉板電機(jī)N=3kw1014螺桿式空氣壓縮機(jī)LU160W-13 Q=20.3m3/min P=1.3MPa 冷卻方式：風(fēng)冷2附電機(jī)/冷卻電機(jī)N=160KWN=2.2KW2415螺桿式空氣壓縮機(jī)LU160W-8 Q=28.2m3/min，P=0

8、.8MPa，冷卻方式：風(fēng)冷3附電機(jī)/冷卻電機(jī)N=160KWN=2.2KW364.2 車(chē)間主要工藝設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格（m）數(shù)量序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格（m）數(shù)量1稀釋槽14253臺(tái)8濾液槽884臺(tái)2沉降分離1-2#槽22182臺(tái)9污水槽338臺(tái)3公備槽22181臺(tái)10污水槽222臺(tái)（絮凝劑）4沉降洗滌槽1-3#槽22183臺(tái)11一次制備乳液絮凝劑槽60m32臺(tái)5沉降洗滌槽4-5#槽22202臺(tái)12一次制備粉狀絮凝劑槽60m31臺(tái)6赤泥調(diào)配槽882臺(tái)13熱水槽810.5好水槽 1臺(tái)7赤泥儲(chǔ)槽10103臺(tái)14熱水槽810.5壞水槽 2臺(tái)4.3車(chē)間主要設(shè)備的原理4.3.1 沉降槽的工作原理將溶出稀釋后漿液，

9、利用固體和液體比重不同進(jìn)行沉降分離，同時(shí)加入絮凝劑，使赤泥漿液中處于分散狀態(tài)的細(xì)小赤泥顆?；ハ嗦?lián)合成團(tuán)，粒度增大，因而使沉降速率有效的提高，加快沉降分離過(guò)程。沉降槽分為三個(gè)帶：清液帶、沉降帶、壓縮帶；清液經(jīng)溢流口流出，沉降壓縮后的赤泥經(jīng)耙機(jī)刮至出料井排出。4.3.2 離心泵的工作原理葉輪安裝在泵殼內(nèi)，并緊固在泵軸上，泵軸由電機(jī)直接帶動(dòng)。泵殼中央有一液體吸入與吸入管連接。液體經(jīng)底閥和吸入管進(jìn)入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口與排出管連接。在離心泵啟動(dòng)前，泵殼內(nèi)灌滿(mǎn)輸送的液體；啟動(dòng)后，葉輪由軸轉(zhuǎn)動(dòng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動(dòng)。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣獲得能量，以高速離開(kāi)葉輪外緣進(jìn)

10、入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速，又將部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場(chǎng)所。液體由葉輪中心流向外緣時(shí)，在葉輪中心形成一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中?？梢?jiàn)，只要葉輪不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)，液體便會(huì)不斷地被吸入和排出。4.3.3 壓濾機(jī)的工作原理由主液壓缸帶動(dòng)連桿、機(jī)頭，將壓濾機(jī)各濾室閉合壓緊，待分離的赤泥漿液在進(jìn)料泵的推動(dòng)下，經(jīng)止推板的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi)，濾漿借助進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行固液分離，由于過(guò)濾介質(zhì)（濾布）的作用，使得大部分溶液通過(guò)濾布，從濾板的溝槽間流出匯集到濾液管中排出，赤泥被濾布阻擋在濾室內(nèi)形成濾餅，從而

11、達(dá)到液固分離的目的。再通過(guò)隔膜襯板上的進(jìn)氣口通入壓縮空氣，壓榨濾餅，進(jìn)一步降低濾餅的含水率，最后主液壓缸連桿帶動(dòng)活動(dòng)機(jī)頭，再次擠壓濾室，使濾餅變薄，盡可能的降低濾餅含水率。4.3.4 螺桿式空氣壓縮機(jī)的工作原理螺桿式空氣壓縮機(jī)是利用陰陽(yáng)螺桿轉(zhuǎn)子的相互嚙合使齒間容積不斷減小、氣體的壓力不斷提高，從而連續(xù)地產(chǎn)生壓縮空氣。4.3.5 減速機(jī)的工作原理減速機(jī)工作原理：齒輪減速機(jī)是利用各級(jí)齒輪傳動(dòng)來(lái)達(dá)到降速的目地，減速器是由各級(jí)齒輪副組成，用小齒輪帶動(dòng)大齒輪就能達(dá)到一定的減速的目地，再采用多級(jí)這樣的結(jié)構(gòu)，就可以大大降低轉(zhuǎn)速，減速同時(shí)降低了負(fù)載的慣量。齒輪減速機(jī)一般用于低轉(zhuǎn)速大扭矩的傳動(dòng)設(shè)備，把電動(dòng)機(jī)內(nèi)燃

12、機(jī)或其他高速運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力，通過(guò)減速機(jī)的輸入軸上的齒數(shù)少的齒輪嚙合輸出軸上的大齒輪來(lái)，達(dá)到減速的目地，普通的減速機(jī)也會(huì)有幾對(duì)相同原理齒輪達(dá)到理想的減速效果，大小齒輪的齒數(shù)之比，就是傳動(dòng)比。第五章 車(chē)間各崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)內(nèi)容5.1 沉降工序相關(guān)工藝?yán)碚撝R(shí)5.1.1 赤泥漿液的性質(zhì)：高壓溶出后的漿液是一個(gè)復(fù)雜的體系。液相為鋁酸鈉溶液，是強(qiáng)堿性的電解質(zhì)，其中主要含有鋁酸鈉、氫氧化鈉、碳酸鈉，此外還含有少量的硅酸鈉、硫酸鈉、草酸鈉等。固相為赤泥。赤泥中主要成分為鋁硅酸鹽、鐵的化合物、鈦酸鹽等。赤泥的礦物組成和粒度組成，主要取決于鋁土礦的組成、結(jié)構(gòu)和溶出條件。這些化合物在溶液中濃度越高，其粘度就越大，赤泥的沉

13、降速度就越慢。拜耳法赤泥具有很大的分散度，半數(shù)以上是小于20微米的細(xì)粒子，而且有一部分是接近于膠體的微粒。因此，拜耳法赤泥漿液屬于細(xì)粒子懸浮液，它與膠體分散系具有許多相同的性質(zhì)。在這種膠體與懸浮液體系中，赤泥粒子為分散相，鋁酸鈉溶液為分散介質(zhì)。赤泥粒子具有極其發(fā)達(dá)的表面，可以或多或少的吸附分散介質(zhì)中的水分子（稱(chēng)為結(jié)合水）和Al(OH)4-、OH-及Na+離子，這種現(xiàn)象叫溶劑化。它使赤泥粒子表面生成一層溶劑化膜，妨礙微?；ハ嗄?。另外，赤泥粒子選擇吸附某種離子后，在它與溶液的相界面上便出現(xiàn)雙電結(jié)構(gòu)，這就使赤泥粒子帶有電荷。赤泥粒子帶有同名電荷，還使它們之間發(fā)生互相排斥的作用，這些作用都阻礙赤泥粒

14、子聚結(jié)成為大的顆粒，使赤泥難于沉降和壓縮。5.1.2 赤泥沉降濃縮過(guò)程：赤泥粒子在鋁酸鈉溶液中主要受重力、浮力、流體阻力的影響。連續(xù)工作的沉降槽，沿槽高度可以大致上劃分為三個(gè)帶：清液帶、沉降帶、濃縮帶。在漿液進(jìn)入沉降槽后，漿液從槽中心進(jìn)料筒進(jìn)入槽內(nèi)后向四周流動(dòng)，由于沿槽徑向流道截面逐漸擴(kuò)大，故液體流速減慢。少數(shù)較粗赤泥粒子在槽中央附近垂直下沉，大部分細(xì)粒子被液體帶著向溢流口方向前進(jìn)一段距離之后，才先后沉降。粒子越小，被液體帶走的越遠(yuǎn)。有些極微小的赤泥粒子被液體帶到槽邊，被溢流帶走，成為溢流的浮游物。在沉降帶內(nèi)，泥漿的固體濃度越向下越高。沉降帶的高度是由赤泥粒子的沉降速度決定的。加速赤泥沉降速度

15、，可以降低沉降帶的高度。赤泥從沉降帶進(jìn)入濃縮帶后，赤泥粒子間相距很近，并且互相接觸，赤泥的濃縮過(guò)程（壓縮過(guò)程），是靠它上面的液體壓力將粒子間隙中的液體壓出來(lái)。使赤泥漿的液固比繼續(xù)減小。這個(gè)過(guò)程進(jìn)行得很慢。濃縮帶的高度決定了赤泥在槽內(nèi)的停留時(shí)間，停留時(shí)間越長(zhǎng)，赤泥漿的濃縮程度就越高。所以，當(dāng)沉降槽的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)條件一定時(shí)，控制底流液固比就在于掌握濃縮帶的高度。濃縮帶的高度增加，底流液固比隨之減小。調(diào)整赤泥排出量，可以改變濃縮帶高度。濃縮帶赤泥的排出是由安裝在槽內(nèi)的耙機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，將赤泥推向中心出料井卸料口而排出。5.1.3 赤泥漿液的沉降分離：赤泥沉降分離的目的就是將稀釋礦漿中的鋁酸鈉溶液與赤泥分離，并

16、獲得工業(yè)上純凈的鋁酸鈉溶液。鋁土礦溶出后，形成赤泥和鋁酸鈉的混合漿液，漿液必須經(jīng)過(guò)稀釋才能沉降或過(guò)濾使赤泥和鋁酸鈉溶液分離，分離后從鋁酸鈉溶液中生產(chǎn)出氧化鋁，赤泥需要洗滌，以降低a2、l23通過(guò)赤泥附液途徑的損失。該工序生產(chǎn)效能的大小和正常運(yùn)行對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本以及經(jīng)濟(jì)效益有著至關(guān)重要的影響。5.1.4 影響赤泥沉降分離的因素：在氧化鋁生產(chǎn)中，一般是經(jīng)過(guò)一定時(shí)間,沉降清液層高度來(lái)表述赤泥漿液的沉降性能；其壓縮性能用壓縮液固比（/）和沉降速度來(lái)衡量。赤泥沉降主要指沉降性能和壓縮性能，它與鋁土礦的礦物組成、溶液的濃度以及沉降槽的形式和規(guī)格等諸多因素有關(guān)。5.1.4.1 礦物形態(tài)對(duì)沉降性能的影響：

17、鋁土礦的組成和化學(xué)成分是影響赤泥漿液沉降、壓縮性能的主要因素。針鐵礦在高壓溶出完全脫水，生成高度分散的氧化鐵，而在赤泥漿液稀釋和沉降過(guò)程中卻又重新水化，變成膠態(tài)的親水性很強(qiáng)的氫氧化鐵，這就是針鐵礦使赤泥沉降、壓縮性能變壞的原因。如果針鐵礦溶出時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)槌噼F礦，在有銳鈦礦存在的情況下，可以大大提高赤泥的沉降、壓縮性能，否則，沉降、壓縮性能不會(huì)得到改善.礦石中的2對(duì)赤泥沉降性能的影響取決于它所存在的礦物形態(tài)。若2在赤泥中主要以金紅石形態(tài)存在，則其赤泥難以沉降。高嶺石在溶出時(shí)生成親水性很強(qiáng)的水合鋁硅酸鈉沉淀，因此，它的存在將使赤泥的沉降、壓縮性能變差。赤泥顆粒的大小也直接影響赤泥的沉降性能。5.1.4

18、.2 溶出礦漿稀釋濃度對(duì)沉降性能的影響：赤泥的沉降速度和壓縮速度都與溶液的濃度有關(guān)，溶液濃度降低、液固比大時(shí)，單位體積的赤泥粒子個(gè)數(shù)減少，懸浮液的黏度下降，赤泥顆粒間的干擾阻力減少，沉降速度和壓縮程度就增大，通常進(jìn)料/控制到812。5.1.4.3 稀釋漿液的溫度對(duì)沉降性能的影響：稀釋漿液溫度升高，其黏度和密度下降，因而赤泥沉降速度加快。料漿稀釋時(shí)的溫度在很大程度上影響鋁酸鈉溶液的穩(wěn)定性，從而引起赤泥中23損失量的變化。為使較低濃度及低苛性比值的鋁酸鈉溶液在稀釋后保持其穩(wěn)定性，必須確保稀釋后溶液溫度達(dá)到100以上。5.1.4.4 黏度對(duì)沉降性能的影響：赤泥的沉降速度與鋁酸鈉溶液黏度成反比，溶液的

19、黏度增大必然要使赤泥的沉降速度變小，不能使赤泥與鋁酸鈉溶液迅速分離，從而不利于沉降槽的作業(yè)。鋁酸鈉溶液的黏度隨溶液溫度的升高和濃度的降低而減小。但如果過(guò)分強(qiáng)調(diào)降低溶液的黏度，也會(huì)使溶液的濃度過(guò)小，溶液將發(fā)生水解，則使更多的氧化鋁進(jìn)入赤泥而損失。5.1.4.5 底流液固比對(duì)沉降性能的影響：沉降時(shí)間不夠，使分離沉降槽底流液固比（/）大于2.5時(shí)，則后面的洗滌過(guò)程的技術(shù)條件無(wú)法得到保證，特別是一次洗滌槽沉降速度大大降低。這是因?yàn)槌嗄鄮胍幌摧^多的堿液，使一洗溶液的黏度增大，沉降性能降低。在正常情況下洗滌各次壓縮/基本在1.52.0之間，這樣洗滌槽底流/控制在現(xiàn)有物料性能的條件下，即保證降低了附堿損失

20、，又保證沉降槽不會(huì)因底流/控制過(guò)小而出現(xiàn)積泥和跑渾現(xiàn)象。5.1.4.6 絮凝劑的使用：添加絮凝劑是目前氧化鋁生產(chǎn)上普遍采用且行之有效的加速赤泥沉降的方法。在絮凝劑的作用下，赤泥漿液中處于分散狀態(tài)的細(xì)小赤泥顆?；ハ嗦?lián)合成團(tuán)，粒度增大，因而使沉降速度有效地提高。5.1.5如何減少沉降槽水解損失：穩(wěn)定溶出過(guò)程控制，防止溶出液分子比跑低，溶出跑生料；控制沉降槽洗水溫度在90以上，抑制水解反應(yīng)的發(fā)生；防止沉降槽跑渾；減少生水進(jìn)流程。5.1.6 沉降工序相關(guān)技術(shù)術(shù)語(yǔ)及計(jì)算5.1.6.1 液固比（L/S）：即漿液中液體與固體之比，分重量比和體積重量比。L/S=d液(d固d漿)/ d固(d漿d液) （重量比）

21、式中：d液組成漿液之溶液比重d漿漿液的比重 d固組成漿液之固體比重重量比轉(zhuǎn)化為體積重量比可用下式計(jì)算：L/S（體積重量比）=L/S（重量比）d固壓縮L/S：即泥漿不能再濃縮時(shí)的L/S（生產(chǎn)上一般指沉降30分鐘后，濃縮泥漿的L/S）5.1.6.2 含水率：是指單位固體（包括其附液）其附液中水量所占的比率。含水率=附液中的水量(干固體量+附液量)100%5.1.6.3 洗滌效率（%）：以洗滌沉降槽為例，即進(jìn)入赤泥洗液中的Na2OT量與洗滌前進(jìn)入洗滌系統(tǒng)的Na2OT量的重量百分比。5.1.6.4 赤泥率（%）：指產(chǎn)出赤泥量與消耗礦石量之重量百分比。赤=(SiO2%Fe2O3%)礦(SiO2%Fe2O

22、3%)赤5.1.6.5 赤泥產(chǎn)出率（t/tAO）：指每生產(chǎn)1噸Al2O3所產(chǎn)出的赤泥量。計(jì)算公式：礦石單耗赤泥率。5.1.6.6 脫硅指數(shù)：指鋁酸鈉溶液中Al2O3與SiO2的重量比。 A/S= Al2O3/ SiO2式中Al2O3、SiO2：分別為Al2O3與SiO2在鋁酸鈉溶液中的重量（g/l） 5.1.6.7 主要設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率（作業(yè)率）:指在冊(cè)設(shè)備實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間占日歷時(shí)間的百分比，它反映設(shè)備的時(shí)間利用情況。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率%=實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)/設(shè)備日歷時(shí)間100%5.1.6.8 設(shè)備產(chǎn)能：設(shè)備的實(shí)際產(chǎn)量或物理處理量，它反應(yīng)設(shè)備的物理處理能力。設(shè)備日產(chǎn)能=產(chǎn)量或處理量（t或m3）/設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（d）5.

23、2 設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)5.2.1 通用機(jī)械知識(shí)氧化鋁生產(chǎn)具有冶金行業(yè)“三高（即高溫、高壓、高堿）”特點(diǎn)，兼有化工企業(yè)生產(chǎn)多管道、槽罐等特點(diǎn)，因此生產(chǎn)設(shè)備主要由各種泵類(lèi)、減速機(jī)械、管道設(shè)備、壓力容器、槽罐、攪拌、電機(jī)等構(gòu)成，本節(jié)內(nèi)容主要介紹與生產(chǎn)有關(guān)的設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)字母表示方法及基本備件、檢修工具、材料等知識(shí)，讓新進(jìn)員工基本了解與崗位有關(guān)的機(jī)械設(shè)備知識(shí)。5.2.2 各種泵類(lèi)設(shè)備根據(jù)各單位生產(chǎn)流程輸送物料用途需要，主要泵類(lèi)有泥漿泵、清水泵、污水泵、潛水泵、隔膜泵、真空泵等；根據(jù)工作原理可以分為離心泵、往復(fù)泵等。5.2.2.1 離心泵5.2.2.1.1 離心泵的工作原理：見(jiàn)4.3.2節(jié)。5.2.2.1.2

24、離心泵的主要部件主要部件有葉輪、泵殼和軸封裝置。A葉輪：葉輪一般有6-12片后彎葉片。葉輪有單吸和雙吸兩種吸液方式。泵殼、軸封裝置常用軸封裝置有填料密封和機(jī)械密封兩種。從使用上可以分為民用與工業(yè)用泵；從輸送介質(zhì)上可以分為清水泵、雜質(zhì)泵、耐腐蝕泵等。B離心泵基本構(gòu)造離心泵的基本構(gòu)造由六部分組成，分別是：葉輪、泵體、泵軸、軸承、密封環(huán)、填料。葉輪是離心泵的核心部分，葉輪有開(kāi)式、半閉式和閉式三種，有單吸和雙吸兩種吸液方式。它轉(zhuǎn)速高輸出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。泵體也稱(chēng)泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。泵軸的作用是

25、借聯(lián)軸器和電動(dòng)機(jī)相連接，將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速傳給葉輪，所以它是傳動(dòng)機(jī)械能的主要部件。軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承倆種。滾動(dòng)軸承使用黃油作為潤(rùn)滑劑加油要適當(dāng)一般為2/33/4的體積。密封環(huán)又稱(chēng)減漏環(huán)。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)。填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的主要作用是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來(lái)也不讓外面的空氣進(jìn)入到泵內(nèi)，始終保持水泵內(nèi)的真空。C離心泵氣縛現(xiàn)象當(dāng)泵殼內(nèi)存有空氣，因空氣的密度比液體的密度小而產(chǎn)生較小的離心力。從而，貯槽液面上方與泵吸入口處之

26、壓力差不足以將貯槽內(nèi)液體壓入泵內(nèi)，即離心泵沒(méi)有自吸能力，使離心泵不能輸送液體，此種現(xiàn)象稱(chēng)為“氣縛現(xiàn)象”。為了使泵內(nèi)存滿(mǎn)液體，通常在吸入管底部安裝一帶濾網(wǎng)的底閥，該底閥為止逆閥，濾網(wǎng)的作用是防止固體物質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)損壞葉輪或者妨礙泵的正常操作。D離心泵的分類(lèi)按葉輪數(shù)分為單級(jí)泵和多級(jí)泵，多級(jí)泵的總揚(yáng)程為n個(gè)葉輪產(chǎn)生的揚(yáng)程總和；按工作壓力可分為低壓泵（出口壓力低于100米水柱）、中壓泵（出口壓力在100650米水柱之間）、高壓泵（出口壓力高于650米水柱）；按葉輪進(jìn)水方式可分為單側(cè)進(jìn)水式泵和雙側(cè)進(jìn)水式泵；按泵殼結(jié)合縫形式可分為水平中開(kāi)式泵和垂直接合面泵；按泵軸位置可分為臥式泵（泵軸位于水平位置）和立式泵

27、（泵軸位于垂直位置）；按葉輪出來(lái)的水引向壓出室的方式可分為蝸殼泵（水從葉輪出來(lái)后，直接進(jìn)入具有螺旋線(xiàn)形狀的泵殼）和導(dǎo)葉泵（水從葉輪出來(lái)后，進(jìn)入它外面設(shè)置的導(dǎo)葉，之后進(jìn)入下一級(jí)或流入出口管）。E離心泵操作應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：禁止無(wú)水運(yùn)行，不要調(diào)節(jié)吸入口來(lái)降低排量，禁止在過(guò)低的流量下運(yùn)行；監(jiān)控運(yùn)行記錄，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時(shí)要用新填料；確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過(guò)量水流；潤(rùn)滑劑不要使用過(guò)多；按推薦的周期進(jìn)行檢查。建立運(yùn)行記錄，包括運(yùn)行小時(shí)數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤(rùn)滑劑及其他維護(hù)措施和時(shí)間。對(duì)離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、軸承溫度以及振動(dòng)情況都應(yīng)該定期測(cè)量記錄；離

28、心泵的主機(jī)是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多只能支持約10.3米的水柱，所以離心泵的主機(jī)離開(kāi)水面12米無(wú)法工作。F 離心泵的不上水的主要原因分析：進(jìn)水管和泵體內(nèi)有空氣；水泵轉(zhuǎn)速過(guò)低；吸程太大；水流進(jìn)出水管中阻力損失過(guò)大；其他因素影響：底閥打不開(kāi)；底閥濾器網(wǎng)被堵塞；底閥潛水中污泥層中造成濾網(wǎng)堵塞；葉輪磨損嚴(yán)重；閘閥或止回閥有故障或堵塞會(huì)造成流量減小抽不上水。5.2.2.1.3 名稱(chēng)表示： WQK/QG系列帶切割裝置排污泵5.2.3 減速機(jī)5.2.3.1 減速機(jī)名稱(chēng)表示：5.2.3.2 減速機(jī)工作原理和潤(rùn)滑用油減速機(jī)工作原理：齒輪減速機(jī)是利用各級(jí)齒輪傳動(dòng)來(lái)達(dá)到降速的目地，減速器是由各級(jí)

29、齒輪副組成，用小齒輪帶動(dòng)大齒輪就能達(dá)到一定的減速的目地，再采用多級(jí)這樣的結(jié)構(gòu)，就可以大大降低轉(zhuǎn)速，減速同時(shí)降低了負(fù)載的慣量。齒輪減速機(jī)一般用于低轉(zhuǎn)速大扭矩的傳動(dòng)設(shè)備，把電動(dòng)機(jī)內(nèi)燃機(jī)或其他高速運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力通過(guò)減速機(jī)的輸入軸上的齒數(shù)少的齒輪嚙合輸出軸上的大齒輪來(lái)達(dá)到減速的目地，普通的減速機(jī)也會(huì)有幾對(duì)相同原理齒輪達(dá)到理想的減速效果，大小齒輪的齒數(shù)之比，就是傳動(dòng)比。減速機(jī)潤(rùn)滑用油（脂）主要有：46#機(jī)械油、68#機(jī)械、120#機(jī)械、320#（機(jī)械、閉式、開(kāi)式）、680#重負(fù)荷齒輪油、油脂（鋰、鈉、鈣基脂、二硫化鉬等）。5.2.4 管道設(shè)備5.2.4.1 管件類(lèi)型根據(jù)作用分類(lèi)，管件包括有法蘭、法蘭蓋、外接

30、頭、大小頭、活接頭、內(nèi)接頭、內(nèi)外螺絲、鎖緊螺母、各類(lèi)彎頭、三通、直通、四通等。分類(lèi)：管材根據(jù)制造工藝和材質(zhì)的不同有很多品種。按制造方法可分為：無(wú)縫鋼管、有縫鋼管和鑄造管等。按材質(zhì)可分為：鋼管（無(wú)縫鋼管、鍍鋅管等）、鑄鐵管、有色金屬管（銅管、鋁管等）和非金屬管（PVC、PPC熟料管等）等。法蘭：法蘭又叫法蘭盤(pán)或突緣。法蘭是使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。法蘭上有孔眼，螺栓使倆法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭分螺紋連接（絲接）法蘭和焊接法蘭。法蘭常用壓力：PN6、PN10、PN16、PN25、PN40、PN64、PN100、PN160、PN250。法蘭連接種類(lèi)：板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭、

31、帶頸對(duì)焊法蘭、承插焊法蘭、螺紋法蘭、法蘭蓋、帶頸對(duì)焊環(huán)松套法蘭、平焊環(huán)松套法蘭、環(huán)槽面法蘭及法蘭蓋、大直徑平板法蘭、大直徑高頸法蘭、對(duì)焊環(huán)松套法蘭等。法蘭彎頭三通 5.2.4.2 管件型號(hào)表示管材 法蘭、彎頭5.2.5 壓力容器5.2.5.1 壓力容器定義：壓力容器是指盛裝氣體或液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或等于0.1Mpa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或等于2.5MpaL的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體固定式容器和移動(dòng)式容器；盛裝公稱(chēng)工作壓力大于或等于0.2Mpa(壓力)的氣體、液化氣體、且壓力與容器的乘積大于或者等于1.0MpaL的氣

32、體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于60液體的氣瓶、氧艙等。5.2.5.2 主要壓力容器名稱(chēng)及分布溶出車(chē)間：壓煮器、閃蒸器、壓縮空氣儲(chǔ)罐、冷凝水罐、脈沖緩沖器；蒸發(fā)車(chē)間：壓縮空氣儲(chǔ)罐、蒸發(fā)器；沉降車(chē)間：壓縮空氣儲(chǔ)罐；各單位用氧氣、乙炔、氮?dú)馄俊?.2.6 槽罐5.2.6.1 槽罐分類(lèi)：根據(jù)用途槽罐分為一般儲(chǔ)料槽和帶攪拌的儲(chǔ)料槽。5.2.6.2 槽罐分布及名稱(chēng)原料車(chē)間：成品礦漿槽、中間泵池；溶出車(chē)間：脫硅槽、冷凝水槽和出料槽沉降車(chē)間：稀釋槽、分離槽、洗滌槽赤泥漿液槽、赤泥儲(chǔ)槽分解車(chē)間：粗液槽、精液槽、分解槽、母液槽、控制過(guò)濾濾餅槽、深錐母液槽、平底母液槽。蒸發(fā)車(chē)間：蒸發(fā)原液槽(鍋底)、蒸發(fā)原液槽（

33、平底）、循環(huán)母液儲(chǔ)槽、液堿儲(chǔ)槽。焙燒車(chē)間：氫氧化鋁漿液貯槽、母液槽、母液溢流槽、強(qiáng)濾液槽、強(qiáng)濾液溢流槽、第一弱濾液槽、第二弱濾液槽。5.2.7 電機(jī)5.2.7.1 電動(dòng)機(jī)的表示5.2.7.2 電機(jī)的分類(lèi)及使用按工作電源種類(lèi)分：可分為直流電機(jī)和交流電機(jī)。直流電動(dòng)機(jī)按結(jié)構(gòu)及工作原理可劃分：無(wú)刷直流電動(dòng)機(jī)和有刷直流電動(dòng)機(jī)；交流電機(jī)還可分：?jiǎn)蜗嚯姍C(jī)和三相電機(jī)。按結(jié)構(gòu)和工作原理劃分：可分為直流電動(dòng)機(jī)、異步電動(dòng)機(jī)、同步電動(dòng)機(jī)。同步電機(jī)可劃分：永磁同步電動(dòng)機(jī)、磁阻同步電動(dòng)機(jī)和磁滯同步電動(dòng)機(jī)；異步電機(jī)可劃分：感應(yīng)電動(dòng)機(jī)和交流換向器電動(dòng)機(jī)。按啟動(dòng)和運(yùn)行方式劃分：電容啟動(dòng)式單相異步電動(dòng)機(jī)、電容運(yùn)轉(zhuǎn)式單相異步電動(dòng)機(jī)

34、、電容啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)式單相異步電動(dòng)機(jī)和分相式單相異步電動(dòng)機(jī)。按用途劃分：驅(qū)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)和控制用電動(dòng)機(jī)。按轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)劃分：籠型感應(yīng)電動(dòng)機(jī)（舊標(biāo)準(zhǔn)稱(chēng)為鼠籠型異步電動(dòng)機(jī)）和繞線(xiàn)轉(zhuǎn)子感應(yīng)電動(dòng)機(jī)（舊標(biāo)準(zhǔn)稱(chēng)為繞線(xiàn)型異步電動(dòng)機(jī)）。按運(yùn)轉(zhuǎn)速度劃分：高速電動(dòng)機(jī)、低速電動(dòng)機(jī)、恒速電動(dòng)機(jī)、調(diào)速電動(dòng)機(jī)。低速電動(dòng)機(jī)又分為齒輪減速電動(dòng)機(jī)、電磁減速電動(dòng)機(jī)、力矩電動(dòng)機(jī)和爪極同步電動(dòng)機(jī)等。我們最常用的是三相交流異步電動(dòng)機(jī)，對(duì)此我們將做重點(diǎn)介紹。電機(jī)的轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速）小于旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)轉(zhuǎn)速的電機(jī)叫異步電機(jī)。它和感應(yīng)電機(jī)基本上是相同的。S=（ns-n）/ns。S為轉(zhuǎn)差率。5.2.7.3 三相交流異步電機(jī)A 結(jié)構(gòu)及原理：三相異步電動(dòng)機(jī)的定子鐵心槽

35、中嵌裝三相繞組（有單層鏈?zhǔn)健螌油氖胶蛦螌咏徊媸饺N結(jié)構(gòu)）。定子繞組接入三相電源后，繞組電流產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，在轉(zhuǎn)子導(dǎo)體中產(chǎn)生感應(yīng)電流，轉(zhuǎn)自在感應(yīng)電流和氣隙旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的相互作用下，又產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩（即異步轉(zhuǎn)矩），使電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)。異步電動(dòng)機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造、使用和維護(hù)方便，運(yùn)行維護(hù)可靠以及質(zhì)量較小，成本較低等優(yōu)點(diǎn)。B 電機(jī)保養(yǎng)：使用環(huán)境經(jīng)常保持干燥，電動(dòng)機(jī)表面要保持清潔進(jìn)風(fēng)口不應(yīng)受塵土、纖維等阻礙；當(dāng)電動(dòng)機(jī)的熱保護(hù)連續(xù)發(fā)生動(dòng)作時(shí)，應(yīng)查明故障來(lái)源是電動(dòng)機(jī)本身還是超負(fù)荷或保護(hù)裝置整定值太低，故障消除后，方可投入運(yùn)行。C 電機(jī)常見(jiàn)的故障：電動(dòng)機(jī)通電后不啟動(dòng)。該故障除了電源回路、電機(jī)繞組不良外，大多是電機(jī)的

36、啟動(dòng)電路異常。電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速慢而無(wú)力。對(duì)于電容啟動(dòng)式電機(jī)大多為電容器容量不足、漏電嚴(yán)重或電源電壓過(guò)低；此外鼠籠轉(zhuǎn)子鋁條部分如果有嚴(yán)重的缺損及斷條情況。電動(dòng)機(jī)外殼帶電。電動(dòng)機(jī)外殼漏電的主要原因有電機(jī)內(nèi)某引出線(xiàn)絕緣破損并碰觸殼體；電機(jī)繞組局部燒毀引起定子與外殼間漏電。較多見(jiàn)的是長(zhǎng)期處于高濕環(huán)境，導(dǎo)致電機(jī)受潮絕緣降低而使機(jī)殼帶電。電動(dòng)機(jī)溫升加劇。電機(jī)過(guò)熱溫升的原因，主要有電機(jī)自身質(zhì)量問(wèn)題；電機(jī)長(zhǎng)期處于超負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)（傳動(dòng)機(jī)構(gòu)故障引起電機(jī)負(fù)荷大）；電機(jī)散熱條件差；電機(jī)繞組局部短路等。其中較常見(jiàn)的是繞組匝間短路。電動(dòng)機(jī)運(yùn)行噪聲大。電機(jī)工作噪聲大，主要是電機(jī)軸承磨損和缺油，產(chǎn)生硬摩擦噪聲。當(dāng)轉(zhuǎn)子軸與軸承松動(dòng)或

37、端蓋松動(dòng)時(shí)，也會(huì)使電機(jī)在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生軸向竄動(dòng)發(fā)出噪聲。也有一些裝配質(zhì)量差的電機(jī)，軸承室不同心，電機(jī)徑向間隙不均勻等均會(huì)產(chǎn)生異常噪聲。5.2.8 螺栓5.2.8.1 螺栓名稱(chēng)表示M1690 M16螺紋外徑mm 90代表螺柱長(zhǎng)度mm。5.2.8.2 螺栓種類(lèi)各種螺母各種螺栓5.2.8.3 螺栓結(jié)構(gòu)及分類(lèi)：螺栓由頭部和螺桿（帶有外螺紋的圓柱體）倆部分組成的一類(lèi)緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接倆個(gè)帶有孔的零件。按照連接方式：有普通的和有鉸制孔用的，鉸制孔用的螺栓要和孔的尺寸配合，用在受橫向拉力時(shí)。按照頭部形狀：有六角頭、圓頭、方形頭、沉頭等等。按照抗拉強(qiáng)度可分為鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓（頭部會(huì)做大些，尺寸也有

38、變化）和普通螺栓。其他的螺栓還有沒(méi)有螺紋的光桿螺栓叫做細(xì)腰螺栓，這種螺栓有利于受變力的連接。另外還有特殊用途的：T形槽螺栓，主要用在機(jī)床夾具；地腳螺栓，主要用于機(jī)器和地面連接緊固的，有很多種形狀，以及U形螺栓等。還有焊接用的專(zhuān)用螺栓，一頭有螺紋一頭沒(méi)有，可以焊接在零件上，另一邊直接擰螺母。高壓螺栓還有單頭和雙頭螺栓。5.2.8.4 螺栓的檢修操作：操作時(shí)儀表遵循面對(duì)螺母安裝方向順時(shí)針?lè)较驗(yàn)榫o固，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)槁菟ㄋ擅摚ㄌ厥獾姆囱缆菟ǔ猓?.2.9 閥門(mén)5.2.9.1 閥門(mén)名稱(chēng)表示閥門(mén)材料代號(hào)公稱(chēng)壓力代號(hào)閥座密封面或襯里材料代號(hào)結(jié)構(gòu)形式代號(hào)連接形式代號(hào)閥門(mén)類(lèi)型代號(hào)傳動(dòng)方式代號(hào)5.2.9.2 閥

39、門(mén)的類(lèi)型以閥門(mén)代號(hào)及用途根據(jù)閥門(mén)類(lèi)型、內(nèi)部結(jié)構(gòu)與使用性質(zhì)要求，可分為以下13種序號(hào)名稱(chēng)字母代號(hào)序號(hào)名稱(chēng)字母代號(hào)序號(hào)名稱(chēng)字母代號(hào)1閘閥Z2截止閥J3節(jié)流閥L4球閥Q5蝶閥D6隔膜閥G7旋塞閥X8止回閥H9底閥H10安全閥A11減壓閥Y12疏水閥S11柱塞閥U12排污閥P截止閥 閘閥蝶閥 球閥刀型閘閥 止回閥襯氟隔膜閥 調(diào)節(jié)閥 旋塞閥A 閘閥：閘閥是指關(guān)閉（閘板）沿通路中心線(xiàn)的垂直方向移動(dòng)的閥門(mén)。閘閥在管路中主要作切斷用。閘閥是使用很廣的一種閥門(mén)，一般口徑DN50mm的切斷裝置都選用它，有時(shí)口徑很小的切斷裝置也選用閘閥，閘閥有以下優(yōu)點(diǎn)：= 1 * GB3流體阻力?。? 2 * GB3開(kāi)閉所需外力較

40、??；= 3 * GB3介質(zhì)的流向不受限制；= 4 * GB3全開(kāi)時(shí)，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥少；= 5 * GB3體形比較簡(jiǎn)單，鑄造工藝性較好。B 截止閥：截止閥是關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線(xiàn)移動(dòng)的閥門(mén)。截止閥在管路中主要作切斷用。截止閥主要有以下優(yōu)點(diǎn)：= 1 * GB3在開(kāi)閉過(guò)程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨；= 2 * GB3開(kāi)啟高度小；= 3 * GB3通常只有一個(gè)密封面，制造工藝好，便于維修。截止閥使用較為普遍，但由于開(kāi)閉力矩較大，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度較長(zhǎng)，一般公稱(chēng)通徑都限制在DN200mm以下。根據(jù)閥桿上螺紋的位置可分：= 1 * GB3上螺紋閥桿截止閥：截止閥閥桿的螺紋在閥體的外面。其優(yōu)點(diǎn)

41、是閥桿不受介質(zhì)侵蝕，便于潤(rùn)滑，此種結(jié)構(gòu)采用比較普遍。 = 2 * GB3下螺紋閥桿截止閥：截止閥閥桿的螺紋在閥體內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)閥桿螺紋與介質(zhì)直接接觸，易受侵蝕，并無(wú)法潤(rùn)滑，此種結(jié)構(gòu)用于小口徑和溫度不高的地方。根據(jù)截止閥的通道方向，又可分為：直通式截止閥，角式截止閥和三通式截止閥，后倆種截止閥通常做改變介質(zhì)流向和分配介質(zhì)用。C 節(jié)流閥：節(jié)流閥是指通過(guò)改變通道面積達(dá)到控制或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量與壓力的閥門(mén)。節(jié)流閥在管路中主要做節(jié)流使用。最常見(jiàn)的節(jié)流閥是采用截止閥改變閥瓣形狀后作節(jié)流用。D 止回閥：止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動(dòng)而自動(dòng)開(kāi)、閉閥瓣，用來(lái)防止介質(zhì)倒流的閥門(mén)。止回閥根據(jù)其結(jié)構(gòu)可分：= 1 * GB3升降

42、式止回閥：閥瓣沿著閥體垂直中心線(xiàn)滑動(dòng)的止回閥。升降式止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。= 2 * GB3旋啟式止回閥：閥瓣圍繞閥座外的銷(xiāo)軸旋轉(zhuǎn)的止回閥，旋啟式止回閥應(yīng)用較為普遍。= 3 * GB3碟式止回閥：閥瓣圍繞閥座外的銷(xiāo)軸旋轉(zhuǎn)的止回閥。碟式止回閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只能安裝在水平管道上，密封性較差。= 4 * GB3管道式止回閥，閥瓣沿著閥體中心線(xiàn)滑動(dòng)的閥門(mén)。E 旋塞閥：旋塞閥是指關(guān)閉件（塞子）繞閥體中心線(xiàn)旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到開(kāi)啟和關(guān)閉的一種閥門(mén)。旋塞閥在管路中主要作切斷、分配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向的，操作方便，流體阻力小，至今仍被廣泛使用。目前主要用于低壓，小口徑和溫度不高的情況

43、下。F 球閥：球閥和旋塞閥是屬于同一個(gè)類(lèi)型的閥門(mén)，只有它的關(guān)閉件是個(gè)球體，球體繞閥體中心線(xiàn)作旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到開(kāi)啟、關(guān)閉的一種閥門(mén)。球閥在管路中主要用來(lái)做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向。球閥具有一下優(yōu)點(diǎn)：= 1 * GB3流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長(zhǎng)度的管段相等；= 2 * GB3結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕；= 3 * GB3緊密可靠；= 4 * GB3操作方便，開(kāi)閉迅速，從全開(kāi)到全閉只要旋轉(zhuǎn)90度，便于遠(yuǎn)距離控制；= 5 * GB3維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較方便；= 6 * GB3在全開(kāi)或全閉是球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過(guò)時(shí)，不會(huì)引起閥門(mén)密封面的侵蝕；= 7

44、 * GB3適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。G 蝶閥：蝶板在閥體內(nèi)繞固定軸旋轉(zhuǎn)的閥門(mén)，叫蝶閥。蝶閥能輸送和控制的介質(zhì)有水、凝結(jié)水、循環(huán)水、污水、海水、空氣、煤氣、液態(tài)天然氣、干燥粉末、泥漿、果醬及帶懸浮物的混合物。蝶閥的特點(diǎn)：= 1 * GB3結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形尺寸小。由于結(jié)構(gòu)緊湊，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，體積小，重量輕，適用于大口徑的閥門(mén)。= 2 * GB3啟閉方便迅速，調(diào)節(jié)性能好，蝶板旋轉(zhuǎn)90度既可完成啟閉。通過(guò)改變蝶板的旋轉(zhuǎn)角度可以分級(jí)控制流量。= 3 * GB3蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍較小。H 安全閥：安全閥是防止介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值起到安全作用的閥門(mén)。安全閥在管

45、路中，當(dāng)介質(zhì)工作壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值時(shí)，閥門(mén)遍自動(dòng)開(kāi)啟，排放出多余介質(zhì)；當(dāng)工作壓力恢復(fù)到規(guī)定值時(shí)，又自動(dòng)關(guān)閉。根據(jù)安全閥的結(jié)構(gòu)可分：= 1 * GB3重錘（杠桿）式安全閥：用杠桿和重錘來(lái)平衡閥瓣的壓力。重錘式安全閥靠移動(dòng)重錘的位置或改變重錘的重量來(lái)調(diào)整壓力。它的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；缺點(diǎn)是比較笨重回座力低。這種結(jié)構(gòu)的安全閥只能用于固定的設(shè)備上。= 2 * GB3彈簧式安全閥：利用壓縮彈簧的力來(lái)平衡閥瓣的壓力并使之密封。彈簧式安全閥靠調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量來(lái)調(diào)整壓力。= 3 * GB3脈沖式安全閥：脈沖式安全閥由主閥輔閥組成，主閥和輔閥連在一起，通過(guò)輔閥的脈沖作用帶動(dòng)主閥動(dòng)作。脈沖式安全閥通常用于大口徑的管路

46、上。根據(jù)安全閥閥體構(gòu)造又可分：= 1 * GB3全封閉式：排放介質(zhì)時(shí)不向外泄漏，而全部通過(guò)排泄管放掉。= 2 * GB3半封閉式：排放介質(zhì)時(shí)，一部分通過(guò)排泄管排放，另一部分從閥蓋與閥桿配合處向外泄露。= 3 * GB3敞開(kāi)式：排放介質(zhì)時(shí)，不引到外面，直接由閥瓣上方排泄。閥門(mén)用填料可分為軟質(zhì)填料及硬質(zhì)填料倆種：= 1 * GB3軟質(zhì)填料：系由植物質(zhì)，即大麻、亞麻、棉、黃麻等，或由礦物質(zhì)，即石棉纖維。= 2 * GB3硬質(zhì)填料：既由金屬或金屬與石棉、石墨混合而成的填料以及聚四氟乙烯壓合燒結(jié)而成型的填料，金屬填料使用較少。5.2.9.3 閥門(mén)的安裝、維護(hù)與操作5.2.9.3.1方向和位置：許多閥門(mén)具

47、有方向性，例如截止閥，節(jié)流閥，減壓閥，止回閥等，如果裝倒裝反，就會(huì)影響使用效果和壽命（如節(jié)流閥），或者根本不起作用（如減壓閥），甚至造成危險(xiǎn)（如止回閥）。閘閥不要倒裝（即手輪向下），否責(zé)會(huì)使介質(zhì)長(zhǎng)期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，同時(shí)更換填料極不方便。明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外漏的閥桿。減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個(gè)方向都不要傾斜。5.2.9.3.2 填料更換：庫(kù)存閥門(mén)，有的填料已不好使，有的與使用介質(zhì)不符，這就需要更換填料。在更換填料時(shí)，要一圈一圈的壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接縫要錯(cuò)開(kāi)180度。填料高度要考慮壓蓋繼續(xù)壓緊的余地，現(xiàn)時(shí)又要讓壓蓋下部壓填料室適當(dāng)深度

48、，此深度一般可為填料室總深度的1020%。在壓緊填料時(shí)，要同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿，以保持四周均勻，并防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。5.2.9.3.3 操作對(duì)于閥門(mén)，不但要會(huì)安裝和維護(hù)，而且還要會(huì)操作。閥門(mén)手輪或手柄，不能用長(zhǎng)杠桿或長(zhǎng)扳手來(lái)扳動(dòng)。應(yīng)嚴(yán)格注意，不要用力過(guò)大過(guò)猛，否則容易損壞密封面，或扳斷手輪、手柄。對(duì)于蒸汽閥門(mén)，開(kāi)啟前，應(yīng)預(yù)先加熱，并排出凝結(jié)水，開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)盡量緩慢，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用活絡(luò)扳手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以至在生產(chǎn)中發(fā)生事故。操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)操作過(guò)于費(fèi)勁，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當(dāng)放松。有的閥門(mén)，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉件受

49、熱膨脹，造成開(kāi)啟困難，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后扳動(dòng)手輪。200以上的高溫閥門(mén)，由于安裝時(shí)處于高溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄漏。5.2.10 常用工具5.2.10.1 常用工具名稱(chēng)及分類(lèi)鉤型扳手呆扳手倆用扳手套筒扳手梅花扳手內(nèi)六角扳手扭力扳手活扳手敲擊六角彎柄扳手敲擊六角直柄扳手電動(dòng)扭矩扳手管子用扳手敲擊六角短柄扳手F型扳手5.2.10.2 工具規(guī)格（單位：mm）A 雙頭呆扳手：適用于螺栓的內(nèi)六角和方頭對(duì)邊角度。主要規(guī)格有5.57（67），810，1012（911），1214，14

50、17，1719，1922，2224，2427，2732。B 梅花扳手：適用于螺栓的六角頭對(duì)邊角度。主要規(guī)格有5.57，810，1012（911），1214，1417，1719，1922，2224（2427），2730，3032。C 活動(dòng)扳手：開(kāi)口寬度可以調(diào)節(jié)，可以拆裝一定范圍尺寸的六角頭和方頭螺栓、螺母。主要規(guī)格按照長(zhǎng)度（mm）/開(kāi)口寬度（mm）有：100/13，150/18，200/24，250/30，300/36，375/46，450/55，600/65。5.2.11 密封墊、石棉墊5.2.11.1 主要分類(lèi)及用途：石棉橡膠墊片根據(jù)使用的溫度和壓力不同可以分為低壓石棉橡膠墊片，中壓石棉橡膠

51、墊片和高壓石棉橡膠墊片。適用于水、水蒸氣、油類(lèi)、溶劑、中等酸、堿的密封，石棉墊片主要應(yīng)用在中、低壓法蘭連接的密封中。低壓石棉墊片：低壓石棉墊片是由一種白色的溫石棉纖維制成，適合于大多數(shù)低溫、低壓需求，主要用于蒸汽，水力，氣體，油類(lèi)及無(wú)侵蝕性介質(zhì)的密封。中壓石棉墊片：主要用于蒸汽，水力，氣體，油類(lèi)及無(wú)侵蝕性介質(zhì)的密封。高壓石棉墊片：主要用于蒸汽，水力，氣體，油類(lèi)及無(wú)侵蝕性介質(zhì)的密封。耐油石棉墊片：主要用于蒸汽，水力，氣體，油類(lèi)溶劑及無(wú)侵蝕性介質(zhì)的密封。5.2.11.2 石棉墊主要尺寸規(guī)格（厚度）：牌號(hào)厚度（mm）適用溫度（）適用壓力（Mpa）石棉橡膠板X(qián)B450（紫色）0.5，1，1.5，2，2

52、.5，34506XB350（紅色）0.8，1，1.5，2，2.5，3，3.5，4，4.5，5，5.5，6504XB200（灰色）2001.5耐油石棉橡膠板NY150（灰色）0.4，0.5，0.6，0.8，1，1.1，1.2，1.5，2，2.5，31501.62.0NY250（淺黃）250NY400（石墨）4005.2.12 盤(pán)根5.2.12.1 盤(pán)根名稱(chēng)及表示：用D表示盤(pán)根邊長(zhǎng)，規(guī)格尺寸350mm，5.2.12.2 盤(pán)根分類(lèi)及用途：根據(jù)用途可分為多種（如下圖），主要用于閥門(mén)閥桿、泵、特殊管道法蘭密封。芳綸纖維盤(pán)根油浸石墨盤(pán)根四氟生料帶高壓石墨盤(pán)根油麻盤(pán)根石棉橡膠盤(pán)根高壓石棉盤(pán)根鎳絲增強(qiáng)石墨盤(pán)根

53、5.2.13 其他類(lèi)常用檢修工具5.2.13.1 鉗工工具：臺(tái)虎鉗、手虎鉗、銼刀、劇挫、轉(zhuǎn)床、板牙等。5.2.13.2 電動(dòng)工具：電鉆、型材切割機(jī)、電動(dòng)角向磨光機(jī)、手持式直向砂輪機(jī)、臺(tái)式砂輪機(jī)、電動(dòng)脹管器等。5.2.13.3 起重及液壓工具：手拉葫蘆、螺旋千斤頂、油壓千斤頂、拉馬、液壓彎管機(jī)、超高壓電動(dòng)油泵、超高壓電動(dòng)油泵站、液壓鉗。5.2.13.4 切削工具：沖擊鉆、擴(kuò)孔鉆等。5.2.13.5 測(cè)量工具：鋼卷尺、皮尺、帶表卡尺、游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、塞尺、水平儀等。5.3 沉降區(qū)域各崗位基本知識(shí)5.3.1 稀釋?shí)徫?.3.1.1 基本任務(wù)將溶出后的高濃度礦漿加入低濃度的一次洗液進(jìn)行混合，稀釋

54、至符合生產(chǎn)要求的中等濃度料漿，經(jīng)過(guò)一定的停留時(shí)間，使鋁酸鈉溶液進(jìn)一步脫硅后，送至分離沉降槽。5.3.1.2 主要設(shè)備稀釋槽3臺(tái)，規(guī)格：1425m 稀釋攪拌，型號(hào)：N=90KW污水槽1臺(tái)，規(guī)格：3*3m 污水泵，型號(hào)：Q=150m3/h；H=30m稀釋泵4臺(tái)，型號(hào)：Q=750950m3/h H=28m稀釋泵電機(jī)型號(hào)：Y355M-4WF1，N=185KW， IP44 變頻調(diào)速5.3.1.3 技術(shù)指標(biāo)稀釋NK: 140150g/l 稀釋固含：90100g/l A/S2205.3.1.4 技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)內(nèi)容開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作1檢查清理、檢修的設(shè)備各部位是否達(dá)到清理、檢修標(biāo)準(zhǔn)；2檢查槽內(nèi)有無(wú)雜物，人

55、孔管道是否上好，應(yīng)抽和應(yīng)加的插板是否上好；3檢查管道流程是否正確、暢通，拷克、閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活；4檢查攪拌及稀釋泵盤(pán)車(chē)有無(wú)異常，冷卻水是否通暢，潤(rùn)滑油質(zhì)、油位是否正常；5檢查安全裝置是否齊全可靠；6關(guān)閉管道放料閥、排空閥；7準(zhǔn)備就緒后，聯(lián)系調(diào)度可以送料；開(kāi)車(chē)步驟1待稀釋槽液位達(dá)到1.5米時(shí)將稀釋槽攪拌開(kāi)啟，并打開(kāi)洗液閥門(mén)聯(lián)系送洗液；2開(kāi)啟稀釋泵時(shí)先聯(lián)系沉降槽崗位，確定好開(kāi)車(chē)臺(tái)號(hào)，同時(shí)配合打開(kāi)分配頭閥門(mén)；3打開(kāi)槽子出料閥，啟動(dòng)稀釋泵緩慢調(diào)節(jié)變頻，根據(jù)槽位控制泵的輸送量；正常操作1每班每?jī)蓚€(gè)小時(shí)檢查一次稀釋槽攪拌電機(jī)電流是否正常，傳動(dòng)部位潤(rùn)滑是否良好，各泵類(lèi)軸承溫度、聲音及機(jī)封冷卻水是否正常；2槽

56、子液面隨時(shí)控制在18米左右，保持液量平衡，防止冒槽；3注意稀釋泵的輸送量，定期檢查輸送管道有無(wú)堵塞，流量是否正常、穩(wěn)定；4注意工藝指標(biāo)變化情況，并及時(shí)作相應(yīng)調(diào)整；5啟、停泵時(shí)要記注關(guān)、開(kāi)排空閥；停車(chē)步驟1停泵或倒泵時(shí)提前15分鐘通知調(diào)度及沉降槽崗位；2停泵時(shí)先將泵的變頻調(diào)低至30Hz，再關(guān)閉泵進(jìn)口閥；3通知沉降槽工序關(guān)閉對(duì)應(yīng)管道角閥，關(guān)好后停泵；4打開(kāi)排空閥、放料閥，放凈管道內(nèi)存料；5如所停槽子需要修理，應(yīng)切斷料源（必須加插板）、電源，打開(kāi)人孔將料放凈；5.3.2 沉降分離及洗滌崗位5.3.2.1 基本任務(wù)將稀釋后的溶出礦漿送入分離沉降槽，并在絮凝劑的作用下進(jìn)行液固分離，得到低浮游物的溢流(粗

57、液)送至綜合過(guò)濾進(jìn)行葉濾精制，底流(赤泥)則進(jìn)入洗滌沉降槽進(jìn)行五次反向洗滌，一次洗液送稀釋槽作稀釋用，洗滌熱水從末次洗滌槽加入，洗滌后的赤泥經(jīng)赤泥輸送泵房送至赤泥壓濾工序。5.3.2.2 主要設(shè)備沉降崗位共有深錐沉降槽8臺(tái)（2218m 6臺(tái) 、2220m 2臺(tái)）沉降槽攪拌共有8臺(tái)，附電機(jī)（N=7.5kw/380V/IP55/F/DVF132M4）32臺(tái)；溢流泵:12臺(tái)分離/公備溢流泵型號(hào)：Q=730910m3/h H=40m，2臺(tái)分離/洗滌公備溢流泵電機(jī)：380v 50Hz IP54 變頻調(diào)速洗滌溢流泵：Q=680816m3/h H=32m，10臺(tái)洗液溢流泵電機(jī)：380v 50Hz IP54底

58、流泵：16臺(tái)分離底流泵：100ZGB Q=140196m3/h H=36m，4臺(tái)分離底流泵電機(jī): 380v 50Hz IP54 變頻調(diào)速洗滌和公備底流泵：150ZGB Q=250350m3/h H=36m，12臺(tái)洗滌和公備底流泵電機(jī)：380v 50Hz IP54 變頻調(diào)速污水槽：3*3m，4臺(tái)污水泵：Q=80150m3/hH=35m N=30KW5.3.2.3 技術(shù)指標(biāo)分離底流L/S：1.5-2.0 洗滌底流L/S：1.5-1.8末次底流L/S： 1.5 末次NT：10g/l一次洗液浮游物：0.5g/l分離槽溫度：100105 洗滌槽溫度 ：90粗液浮游物：0.25g/l5.3.2.4 技術(shù)操

59、作標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)內(nèi)容開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作1檢查各項(xiàng)檢修工作完畢，現(xiàn)場(chǎng)清理，人員撤離，安全設(shè)施恢復(fù)；2檢查各部位螺絲有無(wú)松動(dòng)，耙板、拉桿有無(wú)裂痕等異?，F(xiàn)象；3檢查設(shè)備安全裝置是否齊全可靠，如靠背輪防護(hù)罩等；4潤(rùn)滑部分（各加油部位），油量是否充足，有無(wú)變質(zhì)；5檢查各泵所使用的雙端面機(jī)械密封注水壓力是否保持在0.2-0.4Mpa；6檢查各類(lèi)儀表是否送電，是否正常，要做到點(diǎn)試查看，確保開(kāi)關(guān)好用，傳輸顯示正常；7絮凝劑管道試水，檢查管路是否通暢；8檢查所開(kāi)沉降槽的耙機(jī)、底流泵、溢流泵絕緣是否合格，確認(rèn)并點(diǎn)試正常；9檢查確認(rèn)流程是否正確（分離溢流去粗液槽，底流進(jìn)洗滌槽；洗滌槽的溢流進(jìn)上一沉降槽，底流進(jìn)下一沉降槽

60、；一次洗液去稀釋?zhuān)┐蔚琢魅コ嗄酀{液調(diào)配槽；濾液進(jìn)四、五洗；洗水進(jìn)末次滌槽），管道是否暢通；開(kāi)車(chē)步驟分離沉降槽開(kāi)車(chē)1啟動(dòng)耙機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后，聯(lián)系底流崗位關(guān)閉底流閥門(mén)；2聯(lián)系稀釋確認(rèn)開(kāi)泵臺(tái)號(hào)及相應(yīng)管路后，開(kāi)始進(jìn)料；3進(jìn)料至1100m3（2m左右）時(shí)，聯(lián)系絮凝劑崗位開(kāi)始給沉降槽進(jìn)料總管添加絮凝劑；4進(jìn)料過(guò)程中及時(shí)觀察底流L/S情況，當(dāng)進(jìn)料至沉降槽1/2處時(shí)，開(kāi)始向一洗沉降槽拉底流，流量控制在30-40 m3/h；5物料進(jìn)到距離溢流口3m時(shí)，同時(shí)給分離沉降槽進(jìn)料懸筒添加絮凝劑；6分離沉降槽出現(xiàn)溢流時(shí)，通知調(diào)度及葉濾機(jī)崗位，開(kāi)始向粗液槽送料；7根據(jù)進(jìn)料量以及沉降槽泥層變化情況穩(wěn)定調(diào)節(jié)底流量及絮凝劑流量；