循環(huán)水系統(tǒng)沖洗方案

1、內蒙古義義煤化科技有限公司公用工程車間循環(huán)水系統(tǒng)沖洗方案編寫：審核：審定：批準：日期：循環(huán)水系統(tǒng)是由循環(huán)水泵，循環(huán)水管道，及水冷卻設備等組成，向化工用戶 輸送具有一定溫度，一定壓力,一定水質要求的合格冷卻水，供物料冷卻及設備 冷卻用，以保證安全生產，提高產量，降低成本，節(jié)約水資源，提高綜合經濟效 益。為保證循環(huán)水系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，在循環(huán)水系統(tǒng)投運前，需要對循環(huán)水系統(tǒng) 進行分段沖洗、清洗及預膜，具體分項如下：1、循環(huán)水地下管網清掃2、循環(huán)水供水管線沖洗及吸水池清掃3、循環(huán)水管線沖洗4、循環(huán)水塔池沖洗清掃5、循環(huán)水系統(tǒng)清洗預膜由于循環(huán)水系統(tǒng)龐大，以上工作無法同時進行，為使上述工作更好完成，特 根據

2、以上工作特點，分別制定以下工作方案：循環(huán)水地下管網清掃方案循環(huán)水供水管線沖洗及吸水池清掃方案循環(huán)水管線沖洗方案循環(huán)水塔池沖洗清掃方案循環(huán)水系統(tǒng)清洗預膜方案各方案具體內容分述見后續(xù)各個分項方案。目錄1 循環(huán)水地下管網清掃4-72 循環(huán)水供水管線沖洗及吸水池清掃8-113 循環(huán)水管線沖洗12-164 循環(huán)水塔池沖洗清掃17-205 循環(huán)水系統(tǒng)清洗預膜21-25一 循環(huán)水地下管網清掃清掃的目的檢查地下管網（800以上管線）在焊接、回填過程有無大的遺留物，防止“遺 留物”在沖洗過程中堵塞換熱設備，以提高后序“清洗、預膜”效果。準備工作參加清掃人員都已經通過安全教育和考試。打開給、回水管線的20以上的所

3、有閥門，進行通風48小時。 2.3清掃的工具及安全設施已準備完畢。管線通風排氣關閉回水管線閥門F8-2、F8-3、F8-4、F8-5、F8-6、F8-7及塔池回水管線 閥門，將空分處回水閥F8-1接鼓風機，用鼓風機進行鼓風，逐步將F8-2打開， 裝置區(qū)內的閥門拆除，監(jiān)測有無風對流現(xiàn)象后，取樣分析管道中的氣體是否具備 人員進入的條件，具備人員進入的條件后，將F8-2關閉；將F8-3打開，裝置區(qū) 內的閥門拆除，監(jiān)測有無風對流現(xiàn)象后，取樣分析管道中的氣體是否具備人員進 入的條件，具備人員進入的條件后，將F8-3關閉；將F8-4打開，裝置區(qū)內的閥 門拆除，監(jiān)測有無風對流現(xiàn)象后，取樣分析管道中的氣體是否

4、具備人員進入的條 件，具備人員進入的條件后，將F8-4關閉；將F8-5打開，裝置區(qū)內的閥門拆除， 監(jiān)測有無風對流現(xiàn)象后，取樣分析管道中的氣體是否具備人員進入的條件，具備 人員進入的條件后，將F8-5關閉；將F8-6打開，裝置區(qū)內的閥門拆除，監(jiān)測有 無風對流現(xiàn)象后，取樣分析管道中的氣體是否具備人員進入的條件，具備人員進 入的條件后，將F8-6關閉；將F8-7打開，裝置區(qū)內的閥門拆除，監(jiān)測有無風對 流現(xiàn)象后，取樣分析管道中的氣體是否具備人員進入的條件，具備人員進入的條 件后，將F8-7關閉；關閉回水管線閥門F8-2、F8-3、F8-4、F8-5、F8-6、F8-7, 逐個打開塔池回水閥，監(jiān)測有無風

5、對流現(xiàn)象后，取樣分析管道中的氣體是否具備 人員進入的條件，具備人員進入的條件后，逐個關閉塔池回水閥。關閉給水管線閥門F7-2、F7-3、F7-4、F7-5、F87-6、F7-7及循環(huán)水泵出口 管線閥門，將空分處給水閥F7-1接鼓風機，用鼓風機進行鼓風，逐步將F7-2打 開，裝置區(qū)內的閥門拆除，監(jiān)測有無風對流現(xiàn)象后，取樣分析管道中的氣體是否 具備人員進入的條件，具備人員進入的條件后，將F7-2關閉；將F7-3打開，裝 置區(qū)內的閥門拆除，監(jiān)測有無風對流現(xiàn)象后，取樣分析管道中的氣體是否具備人 員進入的條件，具備人員進入的條件后，將F7-3關閉；將F7-4打開，裝置區(qū)內 的閥門拆除，監(jiān)測有無風對流現(xiàn)象

6、后，取樣分析管道中的氣體是否具備人員進入 的條件，具備人員進入的條件后，將F7-4關閉；將F7-5打開，裝置區(qū)內的閥門 拆除，監(jiān)測有無風對流現(xiàn)象后，取樣分析管道中的氣體是否具備人員進入的條件， 具備人員進入的條件后，將F7-5關閉；將F7-6打開，裝置區(qū)內的閥門拆除，監(jiān) 測有無風對流現(xiàn)象后，取樣分析管道中的氣體是否具備人員進入的條件，具備人 員進入的條件后，將F7-6關閉；將F7-7打開，裝置區(qū)內的閥門拆除，監(jiān)測有無 風對流現(xiàn)象后，取樣分析管道中的氣體是否具備人員進入的條件，具備人員進入 的條件后，將F7-7關閉；關閉給水管線閥門F7-2、F7-3、F7-4、F7-5、F7-6、 F7-7,逐

7、個打開循環(huán)水泵出口閥和入口閥，監(jiān)測有無風對流現(xiàn)象后，取樣分析管 道中的氣體是否具備人員進入的條件，具備人員進入的條件后，逐個關閉循環(huán)水 泵出口閥和入口閥。清掃的步驟檢查管道有無水排出。若有用潛水泵抽排。接通3000m3/h的鼓風機對管道進行鼓風，檢查給、回水管道有無對流現(xiàn)象。 3.3分析管道氣體中氧含量是否達到20%。準備好對講系統(tǒng)、照明工具和報警系統(tǒng)、小型氧氣瓶、管道內垃圾運送車、 繩索等。登記好進入管道系統(tǒng)的工具和人數，分別進入循環(huán)水系統(tǒng)各段的給、回水主 管道進行人工檢查，將管線內的建筑垃圾清掃出去、記錄管線內異常情況及位置， 以便進行處理。檢查完畢后，將打開的所有閥門及盲板口進行還原。4

8、、人員配備4.1操作人員已熟悉循環(huán)水地下管網清掃方案，并熟悉循環(huán)水地下管網，知道自 己需要清掃的管段。4.2操作人員已熟知需要本崗位的職責，并熟練掌握相關清掃工具使用方法。4.3操作人員都已經經過安全訓練，懂得救生器材、通信器材的使用和一般事故 處理，并取得安全合格證。4.4試車參加人員 試車總指揮： 試車指揮：參加人員：清掃人員4名、配合清掃人員運輸管內垃圾人員4名、安全監(jiān)護人員、 緊急救助醫(yī)療人員1人、工藝技術員、設備技術員、化水運行人員、施工單位人 員、電氣、儀表人員、監(jiān)理各一人。.清掃期間的安全注意事項進入管網前必須進行空氣含氧量分析，合格后方能進入。通風設施完好，正常運行。對講系統(tǒng)、

9、照明工具和報警系統(tǒng)、小型氧氣瓶完好。.管道檢查和清掃所需物資 TOC o 1-5 h z 對講報警系統(tǒng)4套防爆電筒10把連體工作服 繩索 鼓風機 小型氧氣瓶帆布手套20雙4套1000米3000m3/h,功率 4.7KW 兩臺20套管道內垃圾運送車 4套 TOC o 1-5 h z 鐵錘10把防風眼睛20 個口罩20 個7、循環(huán)水系統(tǒng)管網圖如下：二 T!_212223廠i_、91成品罐區(qū)/11 VJ 1J循環(huán)水供水管線沖洗及吸水池清掃1|=11繪圖-校核.審查批準 日期全廠臨時供電示意圖1、編制依據根據中化六院設計的循環(huán)水站站管道儀表流程圖及循環(huán)水站裝置給排水管道 布置圖以及地下管道布置圖。2、

10、沖洗的目的及技術要求沖洗的目的：除去安裝施工過程中殘留于管道內的鐵銹，焊渣，砂石等 雜質。以確保生產的正常供水。沖洗的技術要求：沖洗水流速必須達到1.5m/s以上。檢驗方法及合格標準分析出水濁度與進水濁度相同，且排放水口水質無沉淀物，無懸浮物。目測 干凈。3、技術要求：循環(huán)水管線清掃技術要求：沖洗水的流速必須達到1.5ms以上；分析出水的濁度與進水的濁度相同， 且排放管水質無沉淀物、無懸浮物，目測干凈。沖洗完后，循環(huán)水管線水質指標如下表：項目單位數量項目單位數量備注陽離子K+Na+mg/L90.8全硬度mg/L185.23以CaCO3計Ca2+mg/L35.8碳酸鹽硬度mg/L124.4以Ca

11、CO3計Mg2+mg/L7.01永硬mg/L64.89以CaCO3計Fe2+Fe3+mg/L0.8負硬mg/L以CaCO3計NH4+mg/L0.78全堿度mg/L364.86以CaCO3計陰離子Cl-mg/L110.05游離二氧化碳mg/L5.68NO3-mg/L3.6全硅mg/LSO42-mg/L80.6CODMnmg/L9.68HCO3-mg/L200.2PH7.364、沖洗具備的條件所待沖洗的管道，閥門等均安裝完畢，試壓合格。吸水池試漏，清理，沖洗完畢。可以提供足量合格的沖洗水。所裝壓力表,校驗完畢合格后投用。循環(huán)水冷卻塔的塔下水池及吸水池具備受水條件。各排水點及排水管網具備排水條件。水

12、電具備條件。防火、防漏預案已經制定，且相關部門物資準備齊全。人員條件有關試車的組織結構完善，試車參加人員就位。操作人員已熟練掌握閥門的操作和試車方案，并取得了上崗合格證。操作人員已熟練掌握本崗位的工藝指標、控制指標、設備性能及設備操 作方法。操作人已經過安全培訓，懂得消防器材的使用和一般事故的處理，并取 得安全合格證試車參加人員試車總指揮：試車指揮：參加人員：工藝技術員、設備技術員、化水運行人員、施工單位人員、電氣、儀 表人員、監(jiān)理。5、試車準備5.1試車所需工器具，通訊器材、消防器材完好齊全。F扳手：2個對講機：6個扳 手：2個潛水泵：一1臺電氣工具包：1套（包括各種改錐、絕緣膠帶等）安全防

13、護器具及勞保用品準備手套：10雙膠鞋：5雙手電：3個6、沖洗的步驟6.1用進循環(huán)水吸水池閥門對進水管道用水沖洗。用到循環(huán)水吸水池的閥門進行 控制，對進水管道進行沖洗。直至出水中無可見顆粒物后，關閉進水閥門，開始 對吸水池的清掃工作。6.1沖洗結束后，用潛水排污泵排出吸水池積水至附近雨水井，待吸水池水排盡 后，對吸水池進行人工清掃。6.2對吸水池進行人工清掃。清掃出水池內的淤泥及建筑垃圾，清理完畢后,再次用原水沖洗吸水池。用潛水泵抽排吸水池內的積水到界外雨水井。向吸水池注水至12以上的液位（注:進行后序系統(tǒng)沖洗）.6.3對循環(huán)泵進口管路進行打掃、沖洗依次打開1-5#循環(huán)泵的進口閥門，對循環(huán)泵的進

14、口管路進行打掃，待清理 出雜物后，進行水沖洗。待出水中無可見顆粒物后并且外觀呈請透明，關閉進水閥門，循環(huán)泵進口 管路沖洗完畢。7、沖洗期間安全注意事項進入現(xiàn)場必須戴安全帽 。沖洗期間加強聯(lián)系。沖洗管線應加強巡檢，發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象及時回報處理。聽從統(tǒng)一指揮，按計劃進行。8、 沖洗流程平面圖日批期準全廠臨時供電示意圖2112223 - 1X /-.191成品罐區(qū)Xi1三 循環(huán)水管線沖洗根據中化六院設計的循環(huán)水站站管道儀表流程圖及循環(huán)水站裝置給排水管道 布置圖以及地下管道布置圖。沖洗目的；將管道、設備在運輸安裝過程中帶來的雜物、泥沙、電焊渣、藥皮、氧化的 鐵銹等清除。從而保證安全生產，確保循環(huán)水系統(tǒng)

15、整體開車一次成功。3沖洗條件；工程條件3.1.1循環(huán)水系統(tǒng)設備、管線、地下管網安裝完畢，水壓試驗合格。3.1.2循環(huán)水系統(tǒng)地下管網已經經過人工除銹、清掃。3.1.3水源合格并充足，處于備用狀態(tài)。3.1.4電源已送至界區(qū)，照明設施投用3.1.5各類儀表調試完畢，校驗合格。3.1.6沖洗管線上的流量孔板拆除或加短節(jié)，止逆閥抽芯。3.1.7所有排水管線及管網已貫通。3.1.8沖洗范圍：空分、空壓站、鍋爐房、灰水處理、氣化、凈化、冷凍站、變 換、甲醇合成、甲醇精餾、煤漿制備。人員條件有關試車的組織結構，試車參加人員就位。操作人員已熟練掌握循環(huán)水的操作規(guī)程和試車方案，并取得了上崗合格 證。操作人員已熟練

16、掌握本崗位的工藝指標、控制指標、設備性能。操作人已經過安全培訓，懂得氣、消防器材的使用和一般事故的處理， 并取得安全合格證試車參加人員試車總指揮：試車指揮：參加人員：屆區(qū)內操作人員4名、安全監(jiān)護人員、緊急救助醫(yī)療人員1人、工藝 技術員、設備技術員、化水運行人員、施工單位人員4名、電氣、儀表人員、監(jiān) 理。4試車準備4.1試車所需工器具，通訊器材、氣、消防器材完好齊全。4.2相關各單位協(xié)調，確認試車沖洗條件4.3全廠水冷器均已具備通水條件，循環(huán)水管網暢通無阻。4.4給水泵房崗位已可以向本界區(qū)提供合格的補充水。4.5對循環(huán)水泵進行全面檢查并單機試車合格。4.6循環(huán)水給水管線已經沖洗合格。5沖洗原則5

17、.1先主管后支管沖洗，由近至遠。5.2沖洗過的管線在沖洗圖中作標記，防止管線漏沖5.3儀表導壓管，分析取樣管也必須沖洗。5.4采用循環(huán)給水作沖洗介質，補水由地下管網補充水管提供，沖洗回水應從塔 池旁路回流，補水應按最大量補水。5.5塔下水池應保持高液位、溢流狀態(tài)，以降低沖洗水濁度。5.6應采用連續(xù)沖洗，回水系統(tǒng)壓力不低于工作壓力（0.25MPa）。6沖洗步驟6.1先沖洗第一條線循環(huán)水泵至F7-1, F8-1至塔池。.1聯(lián)系調度、電氣、啟動循環(huán)水泵，調節(jié)泵的出口電動閥使泵的出口管的流 量能滿足沖洗流速（1.5/s）的要求，開塔池回水旁路閥進行沖洗。6.1.2沖洗時應對水冷器進出口之間做臨時短接，

18、待主管沖洗合格后再拆除臨時 短接沖洗水冷器（其它應以此原則）。6.1.3沖洗直到目測干凈，用20目篩網在沖洗排放器取樣，取時間5秒內無顆 粒等雜質后，按規(guī)程停運循環(huán)水泵。沖洗合格后用潛水泵打入雨水井。沖洗第二條線，循環(huán)水泵至F7-2, F8-2至塔池。6.2.1聯(lián)系調度、電氣、啟動循環(huán)水泵，調節(jié)泵的出口電動閥使泵的出口管的流 量能滿足沖洗流速（1.5/s）的要求，開塔池回水旁路閥進行沖洗。6.2.2沖洗時應對鍋爐一次風機、二次風機進出口之間做臨時短接，待主管沖洗 合格后再拆除臨時短接沖洗鍋爐一次風機、二次風機。6.2.3沖洗直到目測干凈，用20目篩網在沖洗排放器取樣，取時間5秒內無顆粒 等雜質

19、后，按規(guī)程停運循環(huán)水泵。沖洗合格后用潛水泵打入雨水井。沖洗第三條線，循環(huán)水泵至F7-3, F8-3至塔池。.1聯(lián)系調度、電氣、啟動循環(huán)水泵，調節(jié)泵的出口電動閥使泵的出口管的流 量能滿足沖洗流速（1.5/s）的要求，開塔池回水旁路閥進行沖洗。6.3.2沖洗時應對灰水處理循環(huán)水進出口之間做臨時短接，待主管沖洗合格后再 拆除臨時短接沖洗灰水處理裝置內換熱器。6.3.3沖洗直到目測干凈，用20目篩網在沖洗排放器取樣，取時間5秒內無顆粒 等雜質后，按規(guī)程停運循環(huán)水泵。沖洗合格后用潛水泵打入雨水井。沖洗第四條線，循環(huán)水泵至F7-4, F8-4至塔池。6.4.1聯(lián)系調度、電氣、啟動循環(huán)水泵，調節(jié)泵的出口電動

20、閥使泵的出口管的流 量能滿足沖洗流速（1.5/s）的要求，開塔池回水旁路閥進行沖洗。6.4.2沖洗時應對氣化循環(huán)水進出口之間做臨時短接，待主管沖洗合格后再拆除 臨時短接沖洗氣化裝置內換熱器及管線。6.4.3沖洗直到目測干凈，用20目篩網在沖洗排放器取樣，取時間5秒內無顆 粒等雜質后，按規(guī)程停運循環(huán)水泵。沖洗合格后用潛水泵打入雨水井。沖洗第五條線，循環(huán)水泵至F7-5, F8-5至塔池。.1聯(lián)系調度、電氣、啟動循環(huán)水泵，調節(jié)泵的出口電動閥使泵的出口管的流 量能滿足沖洗流速（1.5/s）的要求，開塔池回水旁路閥進行沖洗。6.5.2沖洗時應對空分循環(huán)水進出口之間做臨時短接，待主管沖洗合格后再拆除 臨時

21、短接沖洗空分裝置內換熱器及管線。6.5.3沖洗直到目測干凈，用20目篩網在沖洗排放器取樣，取時間5秒內無顆 粒等雜質后，按規(guī)程停運循環(huán)水泵。沖洗合格后用潛水泵打入雨水井。沖洗第六條線，循環(huán)水泵至F7-6, F8-6至塔池。6.6.1聯(lián)系調度、電氣、啟動循環(huán)水泵，調節(jié)泵的出口電動閥使泵的出口管的流 量能滿足沖洗流速（1.5/s）的要求，開塔池回水旁路閥進行沖洗。6.6.2沖洗時應對冷凍站循環(huán)水進出口之間做臨時短接，待主管沖洗合格后再拆 除臨時短接沖洗冷凍站裝置內換熱器及管線。6.6.3沖洗直到目測干凈，用20目篩網在沖洗排放器取樣，取時間5秒內無顆 粒等雜質后，按規(guī)程停運循環(huán)水泵。沖洗合格后用潛

22、水泵打入雨水井。沖洗第一條線，循環(huán)水泵至F7-7, F8-7至塔池。6.7.1聯(lián)系調度、電氣、啟動循環(huán)水泵，調節(jié)泵的出口電動閥使泵的出口管的流 量能滿足沖洗流速（1.5/s）的要求，開塔池回水旁路閥進行沖洗。6.7.2沖洗時應對合成水冷器進出口之間做臨時短接，待主管沖洗合格后再拆除 臨時短接沖洗水冷器。6.7.3沖洗直到目測干凈，用20目篩網在沖洗排放器取樣，取時間5秒內無顆 粒等雜質后，按規(guī)程停運循環(huán)水泵。沖洗合格后用潛水泵打入雨水井。7.安全注意事項；7.1進入現(xiàn)場，必須穿戴安全防護用品。7.2進入閥門，開關閥門時，注意在現(xiàn)場設立警告牌或有人監(jiān)視。7.3如天然氣進廠后，如動火、必須先辦好動

23、火證。7.4在涼水塔周圍動火，要有防火措施。.試車物資潛水泵 2臺 揚程25m，流量：100m3/h消防帶；100m20目篩網若干平方米各種規(guī)格的臨時短管和短節(jié)若干，各車間自備.循環(huán)水沖洗流程平面圖批準 日期全廠臨時供電示意圖四 循環(huán)水塔池沖洗清掃1、編制依據根據大洋水處理設備有限公司三維煤化科技有限公司20萬噸甲醇裝置循環(huán) 水系統(tǒng)所提供的冷卻塔的合同技術附件。2、冷卻塔清掃的目的及技術要求清掃的目的:除去安裝施工過程中,留在填料層中及塔池內的雜質,污物。保持 開車時淋水裝置的布水均勻，及系統(tǒng)試車與開車的穩(wěn)定。技術要求:填料及布水管無雜物,清潔干凈,冷卻水池內部清掃干凈,無雜物。3、冷卻塔清掃

24、前應具備的條件。冷卻塔經驗收合格,無滲漏,無裂縫。冷卻塔經過打壓合格,具備受水條件。所參加冷卻塔清掃的人員已全部就位,并經過安全培訓,懂得一般事故的處理 和消防防護器材的使用。所需的物資工器具已準備就緒。4、冷卻塔系統(tǒng)的清掃，沖洗步驟冷卻塔系統(tǒng)的清掃,沖洗。先進行冷卻塔塔頂的清掃,從上往下,已無雜物為標準。清掃填料層及布水管周圍雜物。清掃涼水池內的砂土,雜物。接臨時軟管沖洗冷卻塔填料及涼水池。用原水沖刷吸水池。用潛水泵排吸水池積水到雨水井。冷卻塔系統(tǒng)的二次清掃,沖洗步驟。向集水池補水，不必完全補滿，只需足夠的水供循環(huán)泵抽吸即可；開啟循環(huán)水泵，打開循環(huán)水塔池回水旁路閥，并將循環(huán)量提至最大；在水沖

25、洗過程中，每20分鐘分析一次濁度，并繪制變化曲線；隨著循環(huán)時間的延長，循環(huán)水的濁度會升高。當其升至最高時，可停止水 洗，將水排干；如果水洗濁度上升并不明顯，可直接進入下一步操作；沖洗完畢以后,系統(tǒng)排水,進行冷卻塔系統(tǒng)二次清掃,以清掃留在涼水池內的 雜物,淤泥,保持涼水池的清潔干凈,具備受水條件,為系統(tǒng)的預膜做好充足的準備。說明a、 水洗期間如果濁度上升明顯最好水洗結束后將水放干，再次清掃集水 池，為下一步清洗、預膜和正常運行提供有利條件；b、如果循環(huán)水的濁度低于20mg/L的話，可以直接進行化學清洗操作。5、冷卻塔系統(tǒng)的清掃，沖洗所用的工器具見附表：序號名稱規(guī)格數量1雨鞋大，中號20雙2小推車

26、2個3手套帆布20副4鐵鍬10把5掃帚大，小各5把6潛水泵Q=160m3/hH=30m1臺7膠管D5020米8鐵絲10#1Kg9鉗子1把6、人員配備操作人員已熟悉冷卻塔系統(tǒng)清掃方案，并熟悉冷卻塔系統(tǒng)，知道自己需要清 掃的范圍。操作人員已熟知需要本崗位的職責，并熟練掌握相關清掃工具使用方法。操作人員都已經經過安全訓練，懂得救生器材、通信器材的使用和一般事故 處理，并取得安全合格證。試車參加人員試車總指揮：試車指揮：參加人員：清掃人員4名、配合清掃人員運輸管內垃圾人員4名、安全監(jiān)護人員、 緊急救助醫(yī)療人員1人、工藝技術員、設備技術員、化水運行人員、施工單位人 員、電氣、儀表人員、監(jiān)理。7、冷卻塔，

27、清掃期間的安全注意事項進入現(xiàn)場,必須按規(guī)定要求穿戴安全防護用品。安全著裝,防止碰傷。聽從統(tǒng)一指揮,按計劃進行。循環(huán)水系統(tǒng)清洗預膜1、編制依據根據PID和預膜藥劑廠家提供的使用說明。2、清洗預膜的目的：工廠在建成投產前，為清除與冷卻水接觸的管道和熱交換器中的油污、焊渣、 泥砂以及碎屑等雜物，常需要進行一些清洗工作。當工廠投產運行一定時間后， 冷卻水在運行過程中受物理或化學條件的影響，或冷卻水水質處理不理想，常會 產生一些生物粘泥和鹽類沉積物以及腐蝕產物等，這些污染物直接影響熱交換器 的換熱效率和管道過水面積，因此必須進行系統(tǒng)水洗和化學清洗。這兩種不同階 段的清洗都是為了維護工藝正常操作和保證熱交

28、換器的最佳冷卻效率的有效措 施，清洗還是冷卻水系統(tǒng)預膜處理的必要條件。在循環(huán)水系統(tǒng)沖洗合格后，冷卻水系統(tǒng)運行前，為減少設備及管道腐蝕，必 須對循環(huán)水系統(tǒng)進行清洗預膜處理。通過在循環(huán)水系統(tǒng)中投加預膜劑，使之在設 備及管道表面形成一層均勻的保護膜，從而增強日常處理藥劑的緩蝕阻垢效果。 3、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)概況參數預計運行數據（K=3.05.0）系統(tǒng)容量，m312000 （估計）循環(huán)量，m3/小時46500 （正常運行）蒸發(fā)量，m3/小時250.0排污量，m3/小時11060補水量，m3/小時377327風吹損失，m3/小時17.0循環(huán)水給水溫度，32 循環(huán)水回水溫度，42 溫差10 化學清洗化學清洗

29、的目的全系統(tǒng)化學清洗的目的是將系統(tǒng)中所有換熱器中的油污、腐蝕產物、污垢等 清洗干凈，提高系統(tǒng)換熱效率，并使其表面得到活化，為預膜打好基礎?；瘜W清洗的步驟除油污、雜質及腐蝕產物等f置換f預膜f置換f正常運行清洗操作準備工作(1) 成立清洗小組，協(xié)調解決清洗過程中出現(xiàn)的問題，對清洗中需特別關注的 部位，要定時、定員觀察，發(fā)生意外情況應及時采取措施。(2)對循環(huán)水系統(tǒng)加藥裝置(人工加藥除外)、排污閥門、補充水閥門、PH儀 表、補、排水流量計等逐一確認，使其能滿足清洗時加藥、排污和補水需 要，若不能滿足，應采取臨時措施。(3) 將化學清洗及預膜所需藥品運到現(xiàn)場，調試好加藥裝置(人工加藥除外)， 按要求

30、作好各項分析準備，在清洗前一天呈待命工作狀態(tài)。4.1.3.2除油污、雜質及腐蝕產物等(1) 首先檢查集水池液位，調整循環(huán)水池液位到安全水位，并使循環(huán)冷卻水流 量到最大；(2)分析循環(huán)冷卻水中PH、濁度、堿度、總鐵及硬度；在清洗過程中，所有進水換熱設備必須開啟閥門至最大，以保證清洗效果；各項工作完畢后，根據系統(tǒng)貯水量向循環(huán)水系統(tǒng)首次投加清洗劑(酸性)。 循環(huán)一小時后，分析檢測循環(huán)水系統(tǒng)的PH值；如果循環(huán)水的PH高于控制指標，則應繼續(xù)補加清洗劑，且清洗劑應緩慢 投加，并應隨時監(jiān)測循環(huán)水的PH值，使其控制在5.0以上；如果清洗劑用完，而循環(huán)水的PH高于控制指標，則用工業(yè)級硫酸調節(jié)循 環(huán)冷卻水PH在控

31、制指標范圍內；清洗期間會有少量泡沫產生，此時可適量投加消泡劑進行消泡，投加濃度 一般為100Ppm左右，但完全消去泡沫是沒有必要的；清洗期間盡量不排污、不補水，以免降低清洗劑的濃度。如濃度降低應及 時補加清洗劑；化學清洗時間應根據系統(tǒng)濁度、總鐵、總硬度變化而定，一般清洗時間為 2432小時左右。(10)清洗結束后盡量將水排空，然后再補充一次水進行置換，置換至系統(tǒng)總磷 小于30Ppm、濁度小于15ppm,即可停止置換，進入下一步操作。如果置 換時間較長，則應控制循環(huán)水PH在78(用硫酸調節(jié))之間進行置換。(11)說明：a、 分析頻率可根據需要適當調整。b、在化學清洗過程中，如果由于清洗劑投加量過

32、大導致循環(huán)水PH低 4.5以下時，應向系統(tǒng)投加適量的液堿或對循環(huán)水系統(tǒng)進行適當的置換， 保證循環(huán)水的PH在控制指標范圍內；4.1.3.3在清洗期間控制分析如下項目：分析項目分析頻率控制指標PH1h/次5.06.5濁度2h/次繪制曲線是否趨向平穩(wěn)總磷4h/次60ppm正磷4h/次繪制曲線是否趨向平穩(wěn)總鐵4h/次繪制曲線是否趨向平穩(wěn)Ca或總硬4h/次繪制曲線是否趨向平穩(wěn)4.2系統(tǒng)預膜預膜的目的預膜處理是為了保護金屬表面免遭腐蝕，而利用化學藥劑中的某些成份與冷 卻水中的兩價金屬離子（如Ca2+、Zn2+、Fe2+等）形成絡合物，在金屬表面上 形成一層非常薄的、致密的防護膜，牢固地粘附在金屬表面上，從而抑制冷卻水 對金屬的腐蝕，也包括防止微生物的腐蝕，這種膜常被稱為保護膜或防蝕膜。實 踐證明，冷卻水系統(tǒng)的清洗與預膜處理是減少腐蝕、提高熱交換效率、延長設備 使用壽命和保證長期連續(xù)生產的有效措施之一，因此清洗與預膜是當前冷卻水系 統(tǒng)處理不可缺少的重要環(huán)節(jié)。預膜質量的要求預膜碳鋼試片表面無銹跡、試片在陽光下觀察有明顯的色暈。預膜時具體控制如下項目：分析項目分析頻率控制范圍PH2h/次6.07.0濁度2h/次繪制曲線是否趨向平穩(wěn)總磷4h/次60ppm正磷4h