復(fù)合式棒頭結(jié)構(gòu)塞棒

1、復(fù)合式棒頭結(jié)構(gòu)塞棒技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及一種用于控制熔融材料從容器穿過浸入式水口流動的裝置,尤其是一種復(fù)合式棒頭結(jié)構(gòu)塞棒。背景技術(shù)目前，塞棒為細長的空心柱結(jié)構(gòu)，在底端有圓形或圓錐形的塞棒頭，適用于插入相應(yīng)排出注口的喉道，且塞棒在上端包括一定形狀的連接裝置，以便將塞棒固定在外部升高結(jié)構(gòu)上，從而控制流動。塞棒廣泛用于控制熔融金屬從安裝在裝乘熔融液的容器，例如控制熔融金屬從澆包或澆口盤的底部的注口處排出，常用于使鋼通過在澆口盤底部的開口經(jīng)由注口和耐火磚套兒澆注到水冷模具內(nèi)。在連續(xù)鑄造處理中，使用注入到塞棒下面的氣體可以明顯有利于所鑄造的金屬的質(zhì)量，可以注入諸如氬氣或氮氣等惰性氣體，以便減小因為氧化鋁

2、的積累和堵塞而引起的問題，也有助于從排出口附近除去固化產(chǎn)物，通常，塞棒提供有內(nèi)部腔室，該內(nèi)部腔室在一端與氣源裝置連接，在另一端與氣體排出口連通連接。塞棒應(yīng)用于中間包，其主要功能是調(diào)控鋼水的開閉、控制中間包到結(jié)晶器的鋼水流量以及結(jié)晶器內(nèi)的流床。塞棒的使用條件比較苛刻，既要承受高溫烘烤不氧化、澆鋼初期不開裂，又要長時間浸沒在鋼水中經(jīng)受鋼水的沖刷、侵蝕。目前，棒身材料都能滿足使用要求，而棒頭，一般的鋁碳質(zhì)、鋁鋯碳質(zhì)、普通鎂質(zhì)及鎂鋁尖晶石質(zhì)可以滿足大多數(shù)鋼種，但對于鈣處理鋼，前幾種類型棒頭經(jīng)受不住長時間的沖刷、侵蝕，損毀嚴(yán)重，且容易出現(xiàn)掉頭、開裂等現(xiàn)象，不能滿足長時間澆鑄的使用要求。發(fā)明內(nèi)容本實用新型

3、目的是提供一種復(fù)合式棒頭結(jié)構(gòu)塞棒，采用金屬或非金屬材料和復(fù)合式結(jié)構(gòu)制作，解決了棒身與棒頭兩種不同材料熱膨脹系數(shù)的差異而造成掉頭、開裂等因素，可以滿足鈣處理鋼的連續(xù)澆鑄需求。本實用新型的技術(shù)方案是：種復(fù)合式棒頭結(jié)構(gòu)塞棒，包括塞棒本體以及位于塞棒本體內(nèi)的內(nèi)部腔室，所述塞棒本體末端設(shè)有棒頭結(jié)構(gòu)層。所述塞棒本體頭端呈錐狀，棒頭結(jié)構(gòu)層呈錐形罩狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)表面形狀與塞棒本體頭端的錐體外表面形狀相吻合。所述棒頭結(jié)構(gòu)層的外表面與塞棒本體外表面呈圓滑過渡。所述塞棒本體的材質(zhì)為鋁碳質(zhì)耐火材料。所述棒頭結(jié)構(gòu)層的高度H為5-250MM。所述棒頭結(jié)構(gòu)層的厚度L為5-50MM。所述棒頭結(jié)構(gòu)層的熱膨脹系數(shù)不小于塞棒本體的熱

4、膨脹系數(shù)。所述內(nèi)部腔室通過氣體通道與外界連通，塞棒本體與棒頭結(jié)構(gòu)層上設(shè)有相連通的通道，共同構(gòu)成氣體通道。所述氣體通道為一段等直徑的管狀通道或不等徑的錐形通道或不等徑的臺階形通道。本實用新型的有益效果是：本實用新型的復(fù)合式棒頭結(jié)構(gòu)塞棒由棒身和棒頭組成,棒頭采用金屬或非金屬材料且復(fù)合式結(jié)構(gòu)制成，所以，該塞棒具有較強的抗沖刷性能、較強的抗鋼水侵蝕能力、優(yōu)異的抗熱震性能，在用于連鑄鋼、特別是鈣處理鋼時使用壽命長，滿足了連續(xù)澆鋼日益提高的長時間、高效率的連鑄要求。由于本實用新型的棒頭結(jié)構(gòu)層的材料特殊性，其抗鋼水沖刷、侵蝕及抗熱震性特別優(yōu)異，為達到棒頭結(jié)構(gòu)層和本體的整體結(jié)合性，所以采用了此棒頭特殊的復(fù)合結(jié)

5、構(gòu)，把整個塞棒的優(yōu)良性能全部發(fā)揮出來，達到最佳效果。本實用新型的塞棒本體和棒頭結(jié)構(gòu)層采用兩種熱膨脹系數(shù)不同的材料制得,使得塞棒本體和棒頭結(jié)構(gòu)層之間結(jié)合緊密牢固，克服了螺紋連接等連接方式容易斷裂脫落的弊端。附圖說明圖1為本實用新型的復(fù)合式棒頭結(jié)構(gòu)塞棒之一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的復(fù)合式棒頭結(jié)構(gòu)塞棒之二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1為塞棒本體、2為內(nèi)部腔室、3為棒頭結(jié)構(gòu)層、4為氣體通道、5為頭端。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。一種復(fù)合式棒頭結(jié)構(gòu)塞棒，包括塞棒本體1以及位于塞棒本體1內(nèi)的內(nèi)部腔室2，所述塞棒本體1末端設(shè)有棒頭結(jié)構(gòu)層3。塞棒本體1頭端5呈錐狀，棒頭結(jié)構(gòu)層3呈

6、錐形罩狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)表面形狀與塞棒本體1頭端5的錐體外表面形狀相吻合。棒頭結(jié)構(gòu)層3的外表面與塞棒本體1外表面呈圓滑過渡。塞棒本體1頭端5較小，且塞棒本體1上設(shè)有臺階結(jié)構(gòu)，棒頭結(jié)構(gòu)層3通過熱脹方式卡嵌在塞棒本體1上，塞棒本體1和棒頭結(jié)構(gòu)層3看上去為一個整體，保證塞棒的整體形狀和功能不受影響。塞棒本體1的材質(zhì)為鋁碳質(zhì)耐火材料。棒頭結(jié)構(gòu)層3的高度H為5-250MM。棒頭結(jié)構(gòu)層3的厚度L為5-50MM。棒頭結(jié)構(gòu)層3的形狀、尺寸根據(jù)需要作具體調(diào)整。以保證足夠的機械強度和塞棒整體形狀的一致性。棒頭結(jié)構(gòu)層3的熱膨脹系數(shù)不小于塞棒本體1的熱膨脹系數(shù)。以保證在高溫工況下塞棒的塞棒本體1和棒頭結(jié)構(gòu)層3仍能始終牢固連

7、接。內(nèi)部腔室2通過氣體通道4與外界連通，塞棒本體1與棒頭結(jié)構(gòu)層3都設(shè)有對應(yīng)連通的較為狹長的通道，共同構(gòu)成氣體通道4。可以根據(jù)需要，設(shè)置氣體通道4,如圖1所示。也可不設(shè)置氣體通道4,內(nèi)部腔室2為封閉結(jié)構(gòu)，如圖2所示。氣體通道4為一段等直徑的管狀通道或不等徑的錐形通道或不等徑的臺階形通道。氣體通道4的直徑為0.1毫米至20毫米。本實用新型的塞棒本體1和棒頭結(jié)構(gòu)層3可通過模具一體壓制而成或車制成型。-2-塞棒本體1采用高檔的鋁碳材料制作，棒頭結(jié)構(gòu)層3采用金屬或非金屬材料制作而成。因棒頭結(jié)構(gòu)層3的材料特殊性，所以抗鋼水沖刷、侵蝕及抗熱震性特別優(yōu)異，為達到棒頭結(jié)構(gòu)層3和塞棒本體1的整體結(jié)合性，所以采用了

8、此棒頭特殊的復(fù)合結(jié)構(gòu)，把整個塞棒的優(yōu)良性能全部發(fā)揮出來，達到最佳效果。1.種復(fù)合式棒頭結(jié)構(gòu)塞棒，包括塞棒本體以及位于塞棒本體內(nèi)的內(nèi)部腔室(2)，其特征是所述塞棒本體(1)末端設(shè)有棒頭結(jié)構(gòu)層(3)。2根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式棒頭結(jié)構(gòu)塞棒，其特征是所述塞棒本體(1)頭端(5)呈錐狀，棒頭結(jié)構(gòu)層(3)呈錐形罩狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)表面形狀與塞棒本體(1)頭端(5)的錐體外表面形狀相吻3根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合式棒頭結(jié)構(gòu)塞棒，其特征是所述棒頭結(jié)構(gòu)層(3)的外表面與塞棒本體(1)外表面呈圓滑過渡。4根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合式棒頭結(jié)構(gòu)塞棒，其特征是所述塞棒本體(1)的材質(zhì)為鋁碳質(zhì)耐火材料。5根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合式棒頭結(jié)構(gòu)塞棒，其特征是所述棒頭結(jié)構(gòu)層(3)的高度H為5-250MM。6根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合式棒頭結(jié)構(gòu)塞棒，其特征是所述棒頭結(jié)構(gòu)層(3)的厚度L為5-50MM。7根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合式棒頭結(jié)構(gòu)塞棒，其特征是所述棒頭結(jié)構(gòu)層(3)的熱膨脹系數(shù)不小于塞棒本體(1)的熱膨脹系數(shù)。8根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式棒頭結(jié)