商城鋼結(jié)構(gòu)施工方案（43頁(yè)）

1、商城鋼結(jié)構(gòu)施工方案第一章 工程概況石家莊*商城工程是地下部分混凝土與地上部分鋼結(jié)構(gòu)的多層建筑，工程位于石家莊市中心。地下1層，地上4層，局部5層，建筑面積約2萬(wàn)平方米。本工程質(zhì)量目標(biāo)要求達(dá)到國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。本工程結(jié)構(gòu)體系地下部分采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；地上部分采用全鋼框架結(jié)構(gòu)，其中柱子為方鋼箱形柱，梁為焊接工字型鋼梁，樓板采用鋼絎架組合樓板。本工程施工地點(diǎn)處于鬧市區(qū)。鋼結(jié)構(gòu)制作、運(yùn)輸及安裝工作量大。一建筑設(shè)計(jì)本工程地下1層，地上4層，局部5層，建筑面積約2萬(wàn)平方米。建筑主體高度23.23米。二結(jié)構(gòu)概況鋼材：本工程框架梁、柱采用Q345B級(jí)鋼材，并符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。GB/T1

2、591-94的要求。次構(gòu)件等輔助材料用Q235B級(jí)鋼材，并符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-88及低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94的要求。鋼材要求強(qiáng)屈比大于1.2，具有明顯的屈服臺(tái)階，伸長(zhǎng)率大于20%，并有良好的可焊性。焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬相匹配，當(dāng)主體為Q345B時(shí)采用焊條E50 xx型，并符合低合金焊條GB5118-85的要求；當(dāng)主體為Q235鋼時(shí)采用焊條E43xx型焊條，并符合碳鋼焊條GB/T5117-95的要求。焊絲應(yīng)符合GB1300，GB8110的要求。連接普通螺栓為C級(jí)，應(yīng)符合六角頭螺栓C級(jí)，GB5780-86、GB41-86、GB95-85。高強(qiáng)螺栓連接采用10.9級(jí)扭剪型高

3、強(qiáng)螺栓，應(yīng)符合GB36323633的要求。本工程鋼結(jié)構(gòu)的連接形式：鋼柱與鋼梁連接采用栓、焊鋼性連接，主框架與次梁連接基本上均采用高強(qiáng)螺栓鉸接，鋼梁與混凝土體預(yù)埋鐵件連接采用栓、焊剛接和高強(qiáng)螺栓鉸接兩種形式。連接構(gòu)件的接觸面的抗滑移系數(shù)不小于0.40。鋼結(jié)構(gòu)制作完成后必須進(jìn)行除銹，除銹等級(jí)為Sa2.5。三制作、安裝概況柱252根，鋼梁約1200根。樓板面積約2萬(wàn)平方米?？傆娩摿考s1060噸。第二章 施工部署和施工進(jìn)度控制一施工部署1、根據(jù)石家莊*商城工程總體工期要求和現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況確定施工順序：首節(jié)柱安裝二層鋼梁施工上部鋼構(gòu)安裝上部鋼構(gòu)焊接樓層鋼樓板施工樓層板混凝土施工。2、主體鋼結(jié)構(gòu)安裝的

4、豎向作業(yè)順序?yàn)橄认潞笊?，以工廠生產(chǎn)的柱節(jié)為施工安裝節(jié)(結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況由現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目主管編制構(gòu)件發(fā)貨進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃)，吊裝工序在前，其它工序跟進(jìn)。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝的構(gòu)件供應(yīng)順序，應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)度的要求。原則上，構(gòu)件吊裝以分節(jié)、分層、分區(qū)混合進(jìn)行，即：主框架安裝次結(jié)構(gòu)安裝。二.施工進(jìn)度計(jì)劃1.施工進(jìn)度（詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表）2.工期保證措施2.1工程準(zhǔn)備工作由于本工程施工工期短任務(wù)重，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，所以在施工前的準(zhǔn)備工作極為重要。為使現(xiàn)場(chǎng)吊裝工作順利進(jìn)行，我們將在施工前制定周密的的施工計(jì)劃。針對(duì)總控目標(biāo)工期，編制階段目標(biāo)工期計(jì)劃，月計(jì)劃，周計(jì)劃，日計(jì)劃。嚴(yán)格項(xiàng)目目標(biāo)管理，以計(jì)劃目標(biāo)組織生產(chǎn)，以科學(xué)合理的生產(chǎn)

5、安排保證計(jì)劃。以現(xiàn)場(chǎng)施工要求控制加工順序，使鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)成流水作業(yè)，將鋼結(jié)構(gòu)的加工、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、吊裝各個(gè)工序合理的穿插，環(huán)環(huán)相扣。由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地比較小，因此構(gòu)件的進(jìn)廠時(shí)間和吊裝的時(shí)間應(yīng)協(xié)調(diào)一致。2.2現(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員合理編排現(xiàn)場(chǎng)吊裝計(jì)劃與吊裝順序。充分利用施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件的堆放場(chǎng)地，將構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識(shí)，明確構(gòu)件使用的部位和吊裝時(shí)間。按吊裝順序?qū)?gòu)件堆放整齊。避免不必要的現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)和分料。計(jì)算每根構(gòu)件吊裝所用的塔吊機(jī)時(shí)，科學(xué)安排每日的吊裝桿件數(shù)量，合理安排鋼結(jié)構(gòu)吊裝與其他專業(yè)施工的用塔機(jī)時(shí)間。鋼結(jié)構(gòu)中吊裝、焊接、鋪設(shè)壓型鋼板防火涂料施工各個(gè)工序合理穿插進(jìn)行，循環(huán)作業(yè)。根據(jù)實(shí)際情況，安排雙班作業(yè)。三

6、.施工人員、機(jī)械配置1. 組織機(jī)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)安裝是石家莊*商城工程主體結(jié)構(gòu)施工的主要組成部分，鋼結(jié)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)如下： 項(xiàng)目經(jīng)理： 技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)量負(fù)責(zé)人：安全員：資料員：安裝現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理：施工班組： 執(zhí)行經(jīng)理：王其良現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理：劉玉君主任工程師：毛文和材料部：謝碧波技術(shù)部資 料 員： 徐 國(guó) 標(biāo)安全部：史永安專家組焊 接 顧 問(wèn) ：石 春 生 鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理周云躍質(zhì)量員施工員區(qū)域長(zhǎng)A區(qū)：周 志 高B區(qū)：車 國(guó) 明焊 接 負(fù) 責(zé)A區(qū)：田衛(wèi)東B區(qū)：王軍資料員代冬紅測(cè)量部姚方強(qiáng)測(cè)量員A區(qū)：B區(qū)：2.安裝施工機(jī)械設(shè)備的配置2.1主要小型型機(jī)具序號(hào)品名規(guī)格單位數(shù)量用途1對(duì)講機(jī)部16信號(hào)指揮，現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)

7、2鋼絲繩2821.519.517.5 13根若干卸車結(jié)構(gòu)吊裝結(jié)構(gòu)校正3卡環(huán)4.1#、 3.3#、2.7# 、1.4#個(gè)若干結(jié)構(gòu)吊裝結(jié)構(gòu)校正4兜帶1.5噸副8自承式樓板卸運(yùn)5防墜器個(gè)20防止高空墜落6吊裝夾具5噸個(gè)8鋼梁吊裝7活動(dòng)扳手8寸20寸把12緊固臨時(shí)螺栓8棘輪扳手M20-M24把若干緊固鋼梁高強(qiáng)螺栓9手動(dòng)葫蘆1-2噸個(gè)若干臨時(shí)固定10電動(dòng)扳手M20M24把4高強(qiáng)螺栓緊固11鋼水平尺1.5米把8鋼柱初校正12滑輪2噸套8次結(jié)構(gòu)安裝2.2 小型機(jī)械、工具圖片高強(qiáng)螺栓終擰扳手高強(qiáng)螺栓檢測(cè)扳手 鐵扁擔(dān)手動(dòng)葫蘆水平尺線墜 U形扣件扳手2.3焊接設(shè)備及輔助設(shè)備 序號(hào)名稱型號(hào)容量單位數(shù)量用途備注1CO

8、2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)KR-600500A臺(tái)12鋼柱鋼梁焊接包括送絲2硅整流ZX-500A500A臺(tái)8鋼柱鋼梁焊接3碳弧氣刨630臺(tái)2返修清根4特制氧- 乙炔烤槍把4預(yù)熱、后熱5栓釘焊機(jī)臺(tái)2現(xiàn)場(chǎng)栓釘焊接6空壓機(jī)0.6-7.5KW臺(tái)2碳弧氣刨風(fēng)源7電熱干燥箱YZH2-1007.6KW臺(tái)2烘干焊接材料8電熱角向磨 光機(jī)（日產(chǎn)）YZH2-40 100-125臺(tái)10修磨清渣9電熱保溫筒5kg個(gè)10焊條保溫10風(fēng)速儀臺(tái)1測(cè)風(fēng)力11測(cè)溫計(jì)600個(gè)6測(cè)溫用12放大鏡5倍個(gè)5焊縫檢查用13高壓氧氣管8mmm10002個(gè)氣刨、2個(gè)切割、6個(gè)預(yù)熱14乙炔氣管8mmm10002個(gè)氣刨、2個(gè)切割、6個(gè)預(yù)熱15電焊銅纜線

9、50mm2m1200手工電弧焊專用16電焊鋁纜線50mm2m1200手工電弧焊專用17石棉布0.53mmm2000防火用18編織布m2000擋風(fēng)用19防火布3080mmm2000擋風(fēng)用20電閘分箱380V220V個(gè)106手弧焊機(jī)、CO2焊機(jī)、角向磨光機(jī)箱內(nèi)配套使用21焊機(jī)房個(gè)20兩臺(tái)焊機(jī)用1個(gè)2.4焊接材料本工程用現(xiàn)場(chǎng)焊接材料 序號(hào)名稱材質(zhì)規(guī)格用途備注1焊絲H08Mn2SiA 1.2mmCO2氣體保護(hù)焊接用用于柱、梁焊接2焊條E50153.2mm 4mm手工電弧焊接用連接板及角焊用3CO2氣體氣體純度不低于99.9%保護(hù)作用焊鋼柱、鋼梁第三章 構(gòu)件運(yùn)輸、卸貨、存儲(chǔ)和驗(yàn)收一 .構(gòu)件運(yùn)輸依據(jù)構(gòu)件進(jìn)

10、場(chǎng)計(jì)劃單安排運(yùn)輸，以每節(jié)柱劃分單元，并按不同類別，如柱、梁、鋼梯、連接板等分別裝車。裝車時(shí)應(yīng)捆扎好，以避免構(gòu)件變形，確保運(yùn)輸安全。運(yùn)輸示意圖如下： 捆扎索二.進(jìn)場(chǎng)和卸貨鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為便于現(xiàn)場(chǎng)安裝必須按要求進(jìn)行編號(hào)。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)安裝分區(qū)要求分批進(jìn)場(chǎng)，A區(qū)構(gòu)件從西南門進(jìn)場(chǎng)，B區(qū)構(gòu)件從東南門進(jìn)場(chǎng)，構(gòu)件盡量放置于塔吊附近。 卸車臨時(shí)放置，必要時(shí)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行臨時(shí)支撐。要求每臺(tái)塔吊準(zhǔn)備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時(shí)間。運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。三.現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收要點(diǎn)檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗(yàn)報(bào)告記錄、焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告記錄、焊接工藝評(píng)定、板材質(zhì)量證明等隨車資料

11、。檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件外觀,主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、摩擦面表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸及構(gòu)件表面銹蝕等，若有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員制定返修工藝，進(jìn)行修理。外觀檢查要填寫(xiě)構(gòu)件外觀檢查表，同時(shí)，外觀檢查的允許偏差、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)外觀檢查記錄見(jiàn)下表。多節(jié)柱外形尺寸允許偏差表檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）柱高度3.0兩端最外側(cè)安裝孔距2.0銑平面到第一個(gè)安裝孔距離1.0柱身彎曲矢高H/1500且不大于5.0一節(jié)柱的柱身扭曲H/250且不大于5.0牛腿孔到柱軸線距離3.0牛腿翹曲或扭曲(L600mm)2.0柱連接處的截面尺寸3.0柱其它處的截面尺寸4.0柱腳底板平面度5.0各層牛腿標(biāo)高3牛腿縱軸與柱截面

12、軸線間的角度卡板間隙2四.鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放管理依據(jù)塔吊的起重能力確定構(gòu)件堆放位置?，F(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件盡量分類單層擺放，以便于起吊（如下圖所示）。如構(gòu)件需多層堆放時(shí)，應(yīng)將同一長(zhǎng)度的梁放置于一堆，并在距梁兩端1/3處各放置兩根枕木，且要求上下層枕木位于同一直線上，每堆層數(shù)不超過(guò)3層，高度不大于1.5米，以防止由于自重產(chǎn)生變形。柱與柱之間疊放需墊枕木，并對(duì)連接板作有效保護(hù)。堆場(chǎng)須留出吊裝機(jī)械通道。小件及零配件應(yīng)集中保管于倉(cāng)庫(kù)，作到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫(kù)處理。倉(cāng)庫(kù)保管員對(duì)小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫(kù)記錄。鋼結(jié)構(gòu)吊裝一.總體施工順序及工藝流程1.施工區(qū)域劃分施工區(qū)域劃分見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)安裝平面分區(qū)

13、布置圖。2.基準(zhǔn)間位置的確定原則2.1安裝過(guò)程中均形成框架穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系。2.2盡量從中心部分向四周擴(kuò)展，避免累計(jì)誤差。3.安裝順序3.1基準(zhǔn)間每節(jié)框架吊裝時(shí)，先組成基準(zhǔn)間，柱子初校標(biāo)高、位移、垂直度，以能滿足按每層梁安裝螺栓能進(jìn)孔為限，以盡早形成并增加吊裝的穩(wěn)定度。3.2總的吊裝順序：區(qū)基準(zhǔn)間區(qū)，先吊框架柱吊框架梁（上梁、下梁）次梁。先吊主要構(gòu)件，后吊次要構(gòu)件。3.3每節(jié)框架在高強(qiáng)螺栓和電焊施工時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行先頂層梁，其次底層梁的操作順序，使框架的安裝質(zhì)量能得到控制。每節(jié)框架圈梁焊接時(shí)，應(yīng)先分析框架柱子的垂直度偏差情況，有目的地選擇偏差較大的柱子部位的梁先進(jìn)行焊接，以使焊接后的產(chǎn)生的收縮變形

14、，有助于減少柱子的垂直度偏差。3.4每節(jié)框架內(nèi)的樓梯及自承式樓板，應(yīng)及時(shí)隨框架吊裝進(jìn)展而進(jìn)行安裝，這樣即可解決局部垂直登高和水平通道問(wèn)題，又可起到安全隔離層的作用，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)操作帶來(lái)許多方便。二地腳螺栓預(yù)埋首節(jié)柱采用地腳螺栓固定,柱底標(biāo)高以螺母調(diào)整。三主體鋼結(jié)構(gòu)安裝1.鋼柱的安裝1.1吊裝準(zhǔn)備鋼柱吊裝前，先在柱身上固定好上人爬梯，拴好纜風(fēng)繩、掛好防墜器，且柱對(duì)接柱耳板也已設(shè)置在指定位置處，牢固無(wú)誤后，方可進(jìn)入下步工作。底層鋼柱吊裝前，必須對(duì)鋼柱的中心線和標(biāo)高線，基礎(chǔ)軸線，地腳螺栓直徑和伸出長(zhǎng)度等進(jìn)行檢查，并對(duì)鋼柱的編號(hào)、外形尺寸、螺孔位置及直徑、承剪板的方位等等，進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙

15、要求后，辦理交接驗(yàn)收。1.2吊點(diǎn)設(shè)置及吊裝方式1.2.1吊點(diǎn)設(shè)置鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在預(yù)先焊好的吊耳連接件處，即柱接柱臨時(shí)連接板上。每根鋼柱用四個(gè)足夠強(qiáng)度的卡環(huán)及鋼絲繩進(jìn)行吊裝。最重鋼梁為2噸,準(zhǔn)備用2個(gè)2.7#卡環(huán)(允許載荷2.7噸) ,四根21.5鋼絲繩(6*37，170kg/mm2，破斷拉力總和29.6噸，安全系數(shù)取8-10)。1.2.2起吊方法 鋼柱的起吊方法，采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊。本工程同層高群塔進(jìn)行作業(yè)時(shí)應(yīng)有一個(gè)總信號(hào)指揮，當(dāng)兩塔交匯時(shí)低塔讓高塔，并保證高塔起吊物離低塔大臂頂有一定的安全距離。1.3第一節(jié)鋼柱臨時(shí)固定及校正方法1.3.1鋼柱就位當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時(shí)，使其穩(wěn)定

16、，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔，緩慢下落，下落過(guò)程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。落實(shí)后專用角尺檢查,調(diào)整鋼柱使鋼柱的定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。就位誤差確保在3mm以內(nèi)。1.3.2臨時(shí)固定鋼柱就位后對(duì)鋼柱進(jìn)行臨時(shí)固定，即采用四方向拉設(shè)纜風(fēng)繩的方法，如受環(huán)境限制不能拉設(shè)纜風(fēng)時(shí)，則采取在相應(yīng)方向上做硬支撐的方式，進(jìn)行臨時(shí)固定及校正。1.3.3鋼柱校正標(biāo)高調(diào)整鋼柱就位標(biāo)高采用預(yù)先在柱底中心位置預(yù)制鋼板砂漿墊塊（墊塊頂標(biāo)高為柱底標(biāo)高），鋼柱就位后垂直度調(diào)整完畢，緊固調(diào)整螺母使其與柱底接觸嚴(yán)密。如下圖所示?？玳g垂直度調(diào)整利用臨時(shí)固定用纜風(fēng)繩、倒鏈、管式支撐、千斤頂?shù)葘?duì)柱垂直度進(jìn)行校正，對(duì)柱的水平位置、間距進(jìn)行處理。確認(rèn)堅(jiān)固無(wú)誤后

17、，進(jìn)入下一步工作。1.3.4鋼柱固定對(duì)稱緊固地腳螺栓鎖緊螺母，將墊板與柱腳板按圖紙要求進(jìn)行焊接，螺母與墊板點(diǎn)焊牢。1.3.5灌注無(wú)收縮砂漿灌注前，將柱腳空間清理干凈，預(yù)濕、支撐模板，縫隙用干沙漿密實(shí)。灌注時(shí)按比例投放灌漿料和水，用機(jī)械或人工攪拌，人工攪拌時(shí)需用力均勻，攪拌時(shí)間不少于5分鐘，達(dá)到所需的流動(dòng)度。灌注孔或小空間時(shí)，可用人工插搗，將氣泡趕跑，灌注密實(shí)，稍干后，把外露面抹平壓光，注意振搗時(shí)不可過(guò)振。灌注完畢后，經(jīng)12小時(shí)便要澆水養(yǎng)護(hù)，24小時(shí)達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。如下圖：具體施工由土建實(shí)施。1.4二節(jié)鋼柱吊裝鋼柱與鋼柱連接為焊接，上臨時(shí)螺栓和連接板，所有連接板和螺栓在上節(jié)

18、柱吊裝前預(yù)先安裝在下節(jié)柱柱頭上，同時(shí)將螺栓松開(kāi)，使連接板向外張開(kāi)一定角度，以便于鋼柱就位，鋼柱的校正采用鋼楔鐵、攬風(fēng)繩的方法，在遇到錯(cuò)位較大的接頭采用千斤頂進(jìn)行調(diào)整。2.鋼梁的吊裝2.1綁軋、起吊鋼梁吊點(diǎn)選擇可視具體情況而定，梁上翼緣加焊吊耳，便于吊裝。為加快進(jìn)度，提高工效，在塔吊起重允許范圍內(nèi)可采用多頭吊索一次吊裝二至三根鋼梁的方法，每根梁間距不小于2米。保險(xiǎn)夾具用于卸車及地面倒運(yùn)專用卡具用于卸車及地面倒運(yùn)鋼梁吊裝前在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶內(nèi)，掛在梁兩端，與梁同時(shí)起吊見(jiàn)下圖。2.2鋼梁臨時(shí)對(duì)位、固定鋼梁吊升到位后，按

19、施工圖進(jìn)行對(duì)位，要注意鋼梁的正、反方向和鋼柱上連接板的軸線不可安錯(cuò)。較長(zhǎng)梁的安裝，應(yīng)用沖釘將梁兩端孔打緊、對(duì)正，然后，再用普通螺栓擰緊。普通安裝螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%，且不得少于二個(gè)。為確保吊裝質(zhì)量，保證構(gòu)架穩(wěn)定及方便校正，安裝多層柱節(jié)時(shí)，應(yīng)首先固定頂層梁，再固定下層梁，最后固定中層梁。3.次梁安裝次梁可采用集中吊運(yùn)，使用簡(jiǎn)易機(jī)具，分頭在樓內(nèi)進(jìn)行。4.鋼梁安裝的注意事項(xiàng)4.1梁與連接板的貼合方向。4.2高強(qiáng)螺栓的穿入方向。4.3吊裝分區(qū)順序進(jìn)行。4.4鋼梁安裝時(shí)孔位偏差的處理，只能采用機(jī)具絞孔擴(kuò)大，而不得采用氣割擴(kuò)孔的方式。高強(qiáng)度螺栓終擰用掛欄5.隅撐安裝 為確保鋼框架的整體性

20、，當(dāng)單個(gè)構(gòu)件柱、主梁、次梁校正完畢，進(jìn)行臨時(shí)或永久固定，必須將構(gòu)件間的隅撐安裝好，以增強(qiáng)鋼框架的剛度，對(duì)其它施工區(qū)結(jié)構(gòu)安裝或塔吊晃動(dòng)不受任何影響。6.1軸8軸鋼柱吊裝（1#塔吊作業(yè)半徑：60M(36B)起重量3.3 噸；3#塔吊作業(yè)半徑：50M(23B)起重量2.3噸） 第五章 高強(qiáng)度螺栓施工一.安裝前的準(zhǔn)備1高強(qiáng)螺栓的試驗(yàn)與檢驗(yàn)1.1抗滑移系數(shù)試驗(yàn)本工程采用10.9級(jí)大六角型高強(qiáng)螺栓，應(yīng)符合GB36323633-83的要求，所有連接的構(gòu)件的接觸面采用噴丸處理，摩擦面的抗滑移系數(shù)Q345取0.40。高強(qiáng)螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)應(yīng)取工程中最有代表性厚度的板材進(jìn)行試驗(yàn)。1.2軸力試驗(yàn)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺

21、栓批中隨機(jī)抽取，每批抽取8套螺栓副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。本工程采用的高強(qiáng)螺栓規(guī)格有M2455、M2460、 M2465 、M2470 M2475五種規(guī)格。該規(guī)格螺栓的緊固軸力范圍如下：螺紋規(guī)格每批螺栓緊固軸力的平均值/KN緊固軸力的標(biāo)準(zhǔn)偏差M24公稱minmax2.272452222702高強(qiáng)螺栓運(yùn)輸與儲(chǔ)存2.1運(yùn)輸高強(qiáng)度螺栓連接副由制造廠按批配套制作供貨、有出廠合格證、高強(qiáng)度螺栓連接副的形式、尺寸及技術(shù)條件，均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1228-1231-84和GB3632-3633-83的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈組成。使用組合應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，高強(qiáng)度螺栓連接副在同批

22、內(nèi)要配套儲(chǔ)運(yùn)供應(yīng)。高強(qiáng)度螺栓連接副在裝車、卸車和運(yùn)輸及保管過(guò)程中要輕裝、輕放，防止包裝箱損壞、損傷螺栓。2.2高強(qiáng)螺栓倉(cāng)庫(kù)保管2.2.1高強(qiáng)度螺栓連接副按包裝箱注名的規(guī)格、批號(hào)、編號(hào)，供貨日期進(jìn)行清理，分類保管，存放在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中、堆積不要高于3層以上，室內(nèi)防潮，長(zhǎng)期保持干燥、防止生銹和被臟物沾污、防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。其底層應(yīng)距地面高度300mm以上。2.2.2工地安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天需要高強(qiáng)度螺栓的數(shù)量發(fā)放。剩余的，要妥善保管。不得亂放，損傷螺紋，被臟物沾污。2.2.3經(jīng)長(zhǎng)期存放的高強(qiáng)度螺栓連接副使用前，還要再次作全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，開(kāi)箱后發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時(shí)也應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1228

23、1231-84及GB36323633-83的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。經(jīng)鑒定合格再進(jìn)行使用。二高強(qiáng)度螺栓施工管理1.施工管理者在進(jìn)行本高強(qiáng)度螺栓施工時(shí)，先確定高強(qiáng)度螺栓管理者，使其擔(dān)當(dāng)工程管理、質(zhì)量管理及指導(dǎo)施工人員。2.天氣管理（氣候條件）降雨時(shí)原則上不進(jìn)行作業(yè)，若在作業(yè)中發(fā)生降雨時(shí)，應(yīng)加快速度把沒(méi)有擰緊完的鎖緊完。3.摩擦面管理在擰緊作業(yè)前，首先進(jìn)行摩擦面的檢查，如果有浮銹、油、涂料、殘?jiān)冉档湍Σ撩娉休d力的附著物時(shí)，采用金屬刷、砂紙、氧氣-乙炔火焰進(jìn)行去除。三高強(qiáng)度螺栓施工1臨時(shí)螺栓的終擰1.1在插入高強(qiáng)度螺栓前，為了使連接嚴(yán)密先用臨時(shí)螺栓栓緊，連接部位的材料如有彎曲、翹曲的需修正。1.2孔的差異在

24、2mm以內(nèi)時(shí)，可以用絞刀進(jìn)行修正。1.3如果孔的差異超過(guò)2mm，與管理人員協(xié)商的基礎(chǔ)上，采取換拼板等合理的處理方法進(jìn)行處理。2高強(qiáng)度螺栓插入2.1高強(qiáng)度螺栓的螺帽及墊片要注意安裝方向，按下圖進(jìn)行安裝。2.2插入螺栓時(shí)，注意不要在螺栓上附著銹、塵埃、油等。另外施工時(shí)不要強(qiáng)行打入螺栓孔內(nèi)，以免損傷螺紋。3初擰3.1 螺栓的初擰軸力可以控制在50%80%終擰軸力值的范圍。對(duì)常用規(guī)格的M24的高強(qiáng)螺栓，扭矩（N.m）Tc=KPcdK扭矩系數(shù)（0.110.15）取0.13Pc預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（KN），根據(jù)螺栓預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)d螺栓公稱直徑（mm）3.2初擰完后，通過(guò)螺栓螺帽、墊片及構(gòu)件用白色記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記。3

25、.3使用檢測(cè)扳手時(shí)，雖然能夠通過(guò)接觸聲音來(lái)確認(rèn)扭矩值，但是機(jī)構(gòu)上繼續(xù)加力的話容易擰過(guò)勁，要注意。4終擰4.1初擰完后，使用專用緊固扳手進(jìn)行鎖緊，直至頸縮處斷裂。4.2當(dāng)天插入的螺栓原則上當(dāng)日終擰完。4.3終擰原則上是從接頭部位的中央到端部。 初擰終擰5高強(qiáng)螺栓施工流程第六章 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程概況本工程結(jié)構(gòu)體系地下部分采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；地上部分采用全鋼框架結(jié)構(gòu)，其中柱子為方鋼箱形柱，梁為焊接工字型鋼梁，樓板采用組合樓板。地下1層，地上4層，局部5層，建筑面積約2萬(wàn)平方米。建筑主體高度23.23米。工程現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭形式為：箱型柱單面V型帶墊板橫焊全熔透橫焊縫；柱與梁?jiǎn)蚊鎂型帶墊板平焊全熔透平焊縫二

26、級(jí)；梁與梁?jiǎn)蚊鎂型帶墊板平焊全熔透焊縫。1.鋼材本工程柱、梁設(shè)計(jì)鋼材材質(zhì)采用Q345B，厚度618mm。2節(jié)點(diǎn)形式2.1箱型柱單面V型帶墊板橫焊全熔透橫焊縫；2.2柱與梁?jiǎn)蚊鎂型帶墊板平焊全熔透平焊縫二級(jí)；2.3梁與梁?jiǎn)蚊鎂型帶墊板平焊全熔透焊縫。2.4焊縫質(zhì)量本工程設(shè)計(jì)要求焊接工藝及焊縫超聲波探傷按GB11345-規(guī)程要求。柱-柱拼接焊縫、柱-梁連接焊縫及柱牛腿-梁連接焊縫全部全熔透焊縫,焊縫應(yīng)符合二級(jí)焊縫的要求。二焊接準(zhǔn)備1檢驗(yàn)柱、梁接頭截面幾何尺寸及長(zhǎng)度。2焊口幾何尺寸及清理情況。3焊接部位防風(fēng)措施。三焊接施工勞動(dòng)組織多層鋼結(jié)構(gòu)焊接工程專業(yè)性很強(qiáng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，專業(yè)管理人員及焊工都要求有較

27、好技術(shù)素質(zhì)，焊工需按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范（JGJ81-2002）的規(guī)定執(zhí)行，已經(jīng)培訓(xùn)并持有相應(yīng)施工焊接條件下的焊工合格證或厚板鋼結(jié)構(gòu)附加考試合格證的焊工，方準(zhǔn)上崗正式焊接。四焊接施工順序及焊接工藝1安裝焊接順序根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制訂安裝焊接順序：1.1構(gòu)件接頭的現(xiàn)場(chǎng)焊接，應(yīng)符合下列要求：完成安裝流水區(qū)段內(nèi)的主要構(gòu)件的安裝、校正、固定（包括預(yù)留焊接收縮量）；確定構(gòu)件接頭的焊接順序，繪制構(gòu)件焊接順序圖；按規(guī)定順序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。1.2接頭的焊接順序，平面上應(yīng)從中部對(duì)稱地向四周擴(kuò)展，豎向可采取有利于工序協(xié)調(diào)、方便施工、保證焊接質(zhì)量的順序。1.3

28、構(gòu)件的焊接順序圖應(yīng)根據(jù)接頭的焊接順序繪制，并應(yīng)列出順序編號(hào)，注明焊接工藝參數(shù)。多層梁焊接應(yīng)遵守先焊頂層梁、后焊底層梁，再焊次頂層梁、次層梁，柱對(duì)接焊縫可先焊亦可后焊。1.4梁和柱焊接應(yīng)安排兩名焊工在柱的兩側(cè)對(duì)稱焊接，電焊工應(yīng)嚴(yán)格按照分配的焊接順序施焊，不得自行變更。1.5梁和柱接頭的焊縫，宜先焊梁的下翼緣板，再焊其下翼緣板。先焊梁的一端，待其焊縫冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對(duì)梁的兩端同時(shí)施焊。1.6柱-柱節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)，柱的對(duì)稱兩個(gè)翼緣應(yīng)由兩名焊工同時(shí)焊接。2焊接工藝2.1安裝焊接準(zhǔn)備工作2.1.1針對(duì)Q345B焊接柱-柱、柱牛腿-梁接頭等進(jìn)行相應(yīng)焊接方法的工藝評(píng)定試驗(yàn)。焊接位置為柱-柱橫焊、柱

29、-梁平焊、牛腿-梁平焊、T型角立焊。焊接方法柱-柱、柱-梁、牛腿-梁為CO2氣保焊，T型接頭為手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊。鋼材規(guī)格、坡口形式及尺寸按設(shè)計(jì)要求。焊后外觀用超聲波檢測(cè)合格。說(shuō)明所采取的鋼材在規(guī)定的焊接方法、焊接參數(shù)、焊接條件下，其焊接接頭綜合性能達(dá)到并超過(guò)了設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并以此為依據(jù)制訂本工程的焊接工藝參數(shù)。2.1.2采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條保溫等裝置應(yīng)齊全有效。2.2手工電弧焊及CO2氣保焊焊材和設(shè)備2.2.1焊條應(yīng)放在高溫烘干箱烘干，低氫型焊條烘干溫度為：焊條在高溫箱中加熱到380后保溫1.5h，再在高溫箱中降溫到110后保

30、存，使用時(shí)從烘箱中取出應(yīng)立即放入100-110的電熱焊條保溫筒中，并須在4h內(nèi)用完，焊條烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。2.2.2焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損面導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)部分棄之。2.2.3 CO2氣體純度不低于99.9%（體積比），含水量低于0.005%（重量比），瓶?jī)?nèi)高壓低于1Mpa時(shí)應(yīng)停止使用，焊接前要先檢查氣體壓力表的指示，然后檢視氣體流量計(jì)并調(diào)節(jié)氣體流量（40-50L/min）。2.2.4 焊機(jī)之電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固接觸可靠，電纜及焊鉗無(wú)破損，送絲機(jī)應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無(wú)漏氣或堵塞。3安裝焊接程序一般規(guī)定3.1程序焊前檢查加熱除銹安裝焊墊板及引弧板焊接檢查填寫(xiě)作業(yè)記錄，詳見(jiàn)安

31、裝焊接作業(yè)順序圖。測(cè) 量 放 線 驗(yàn) 線各 方 驗(yàn) 線 驗(yàn) 基 準(zhǔn) 點(diǎn)安裝 鋼柱測(cè) 量標(biāo) 高 位移垂偏四根鋼柱形成一節(jié)間安裝主梁、桁架梁二次測(cè)量校正鋼柱初擰高強(qiáng)度螺栓終擰高強(qiáng)度螺栓形成框架再次測(cè)量校正鋼柱安裝下一節(jié)間安裝第三節(jié)間附件配套運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收地面拼裝柱-柱節(jié)點(diǎn)焊接外觀檢查超聲波檢驗(yàn)碳弧氣刨合格不合格柱-梁節(jié)點(diǎn)焊接外觀檢查超聲波檢驗(yàn)合格不合格其它安裝驗(yàn)收碳弧氣刨次梁安裝自承式板安裝焊栓釘3.2一般規(guī)定3.2.1焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油污、氧化皮等應(yīng)清除干凈。3.2.2裝焊墊板及引弧板，其表面清潔要求與表面坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)

32、牢固。3.2.3焊接：應(yīng)封焊坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層壘焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都應(yīng)消除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。3.2.4雨天、雪天時(shí)應(yīng)停焊，環(huán)境溫度低于零度時(shí)應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱、后熱措施施工，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)有擋風(fēng)雨棚，風(fēng)速大于10m/S時(shí)則應(yīng)停焊。3.2.5一個(gè)接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時(shí)，應(yīng)進(jìn)行保溫緩冷處理，再焊以前應(yīng)加熱。3.2.6焊后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)行外觀檢查，ASTM A572 GR50和Q345鋼構(gòu)件焊縫超聲波檢查應(yīng)在焊后24小時(shí)進(jìn)行。3.2.7焊工及檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)作業(yè)記錄表。3.3焊前預(yù)熱根據(jù)本工程安裝構(gòu)件板厚，按規(guī)定選擇預(yù)熱及

33、后熱溫度。焊接層間溫度不低于預(yù)熱溫度，不高于150。預(yù)熱時(shí)加熱、測(cè)溫方法：在焊接坡口兩側(cè)各100mm處用氣體火焰往返加熱，加熱溫度不超過(guò)80。用接觸式電子測(cè)溫儀在焊接電弧經(jīng)過(guò)前，距焊縫縱軸線兩側(cè)各75mm處測(cè)量溫度，必要時(shí)在焊接坡口反面測(cè)溫。4焊接工藝參數(shù)手工電弧焊：焊條直徑4mm，電流170-180A，焊速150mm/min。CO2氣保焊：焊絲直徑1.2mm，電流270-320A，電壓36-40V，焊速350-400 mm/min，焊絲伸出長(zhǎng)度約為20mm，氣體流量40-50 L/min。五焊接檢驗(yàn)1焊縫外觀檢驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)在焊縫冷卻后進(jìn)行。梁柱構(gòu)件以及厚板焊接件，應(yīng)在完成焊接工作

34、24h后，對(duì)焊縫及熱影響區(qū)是否存在裂縫進(jìn)行復(fù)查。要求焊縫的焊波均勻平整，表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和深度咬邊，并不應(yīng)有明顯焊瘤和未填滿的弧坑。2焊縫的無(wú)損檢測(cè)焊縫在完成外觀檢查，確認(rèn)外觀質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)后，按圖紙要求進(jìn)行超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)，其標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行“GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)”規(guī)定的檢驗(yàn)等級(jí)。對(duì)不合格的焊縫，根據(jù)超標(biāo)缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同的工藝方法補(bǔ)焊，同樣的標(biāo)準(zhǔn)核驗(yàn)。2.1檢測(cè)方法探傷靈敏度不低于評(píng)定靈敏度。掃描速度不應(yīng)大于150mm/s，相臨兩次探頭移動(dòng)間隔保證至少有探頭寬度10%的重疊。對(duì)波幅超過(guò)評(píng)定線的反射波，應(yīng)根據(jù)探

35、頭的位置、方向、反射波的位置，判斷其是否為缺陷。判斷為缺陷的部位應(yīng)在焊縫表面做標(biāo)記。對(duì)接接頭的焊縫，對(duì)于磨平的焊縫可將斜探頭直接放在焊縫上平行移動(dòng)，對(duì)有加強(qiáng)層的焊縫，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫成一定角度（10-45度）做平行或斜平行移動(dòng)，但靈敏度要適當(dāng)提高。見(jiàn)下圖:T型接頭，斜探頭可在腹板一側(cè)做直射法和一次反射法探傷。2.2檢查數(shù)量全熔透二級(jí)焊縫檢驗(yàn)為不少于焊縫總量的20%超聲波探傷。2.3質(zhì)量控制人員：均持有國(guó)家主管部門頒發(fā)的級(jí)（最高級(jí)）或級(jí)超聲波檢測(cè)資格證書(shū)。，超聲波檢測(cè)人員的視力應(yīng)每年檢查一次，校正視力不低于1.0。儀器及儀器探頭的系統(tǒng)性能儀器及儀器應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)ZBY230-84A型脈沖

36、反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條件。超聲波探傷儀器及儀器探頭的系統(tǒng)性能按標(biāo)準(zhǔn)ZBJ04001-87A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法進(jìn)行測(cè)試。超聲探傷系統(tǒng)靈敏度余量必須大于評(píng)定靈敏度10dB以上。超聲探傷系統(tǒng)遠(yuǎn)場(chǎng)分辨率，對(duì)斜探頭6dB。探傷儀的水平線性和垂直線性每隔三個(gè)月檢查一次，系統(tǒng)靈敏度余量和分辨率應(yīng)每隔一個(gè)月檢查一次。第七章 鋼結(jié)構(gòu)安裝的測(cè)量一. 軸線控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)1.軸線控制樁的測(cè)設(shè)建筑物四角樁測(cè)設(shè)完成并移交施工單位后，測(cè)量部組織人員測(cè)定建筑物的軸線控制樁。二.高程控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)在場(chǎng)區(qū)內(nèi)需埋設(shè)3個(gè)半永久性水準(zhǔn)控制點(diǎn)建立高程控制網(wǎng)。根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，采用0.3mm級(jí)精度的Zeiss

37、Dini-10電子精密水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)一條附合水準(zhǔn)路線，測(cè)出場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)控制點(diǎn)高程，組成本工程施工的高程控制網(wǎng)。根據(jù)軸線控制樁投測(cè)出控制軸線，然后根據(jù)開(kāi)挖圖放樣出開(kāi)挖線。三.標(biāo)高控制 采用水準(zhǔn)儀及50米鋼尺將高程引測(cè)到施工平面層控制施工標(biāo)高。標(biāo)高線用紅油漆畫(huà)出三角作為標(biāo)志。四.基礎(chǔ)部分鋼柱測(cè)量校正1.地腳螺栓埋設(shè)測(cè)量校正1.1螺栓平面位置校正首先用2級(jí)經(jīng)緯儀將地腳螺栓十字中心線投測(cè)到地腳螺栓定位架上，依此調(diào)整螺栓就位，直至滿足精度要求（2mm）。然后固定螺栓并焊牢，同時(shí)記錄偏差數(shù)據(jù)。砼澆注過(guò)程中，在地腳螺栓縱橫兩個(gè)方向架設(shè)經(jīng)緯儀，對(duì)螺栓進(jìn)行監(jiān)測(cè)校正。砼凝固后將放樣出地腳螺栓十字中心線，并再次測(cè)量螺栓偏差

38、，作為鋼柱就位的依據(jù)。地腳螺栓十字中心線1.2螺栓標(biāo)高控制首先用S3水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測(cè)到螺栓所在柱子鋼筋側(cè)面上，并用紅油漆畫(huà)出三角來(lái)控制螺栓標(biāo)高。 2. 鋼柱測(cè)量校正鋼柱安裝校正時(shí)，在互為90度平移1米的控制線上架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀并后視同一方向，經(jīng)緯儀操作人員觀測(cè)柱頂?shù)男′摮?，測(cè)出鋼柱偏差并指揮校正。鋼柱校正完畢后，測(cè)量人員用鋼尺量測(cè)出柱頂偏移數(shù)據(jù)，并提供下節(jié)柱安裝預(yù)控?cái)?shù)據(jù)。2.1鋼柱測(cè)量鋼柱施工層的軸線排尺放線過(guò)程中，必須將柱頂相互垂直2個(gè)軸線方向上都進(jìn)行放線，以便通過(guò)數(shù)據(jù)分析，糾正正在吊裝就位時(shí)產(chǎn)生的位移，主要通過(guò)3點(diǎn)與下節(jié)柱控制軸線的對(duì)比觀測(cè)進(jìn)行柱頂位移的測(cè)量，通過(guò)2、3點(diǎn)進(jìn)行矯正垂直度測(cè)量。

39、運(yùn)用外控制法借線原理，對(duì)外框架柱進(jìn)行測(cè)量。首先將底層軸線由各樓層穿線孔倒至施工層，放出各柱X、Y方向軸線，然后放出馬蹄形上的軸線（與X、Y軸線有角度），最后放出測(cè)量鋼柱所借用的一米線，對(duì)鋼柱進(jìn)行測(cè)量校正。以鋼柱所在平面層高程基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，用水準(zhǔn)儀測(cè)出鋼柱水平標(biāo)高偏差值，并指揮校正五. 0.000以上施工測(cè)量1.平面控制測(cè)量1.1 內(nèi)控點(diǎn)布設(shè)平面內(nèi)控點(diǎn)的布設(shè)，要根據(jù)施工流水段的劃分進(jìn)行，每一流水段布設(shè)至少3個(gè)點(diǎn)（要組成閉合圖形），作為該流水段的測(cè)量控制點(diǎn)。由于本工程屬多層建筑，因此內(nèi)控點(diǎn)在首層布設(shè)一次。作為該流水段的測(cè)量控制點(diǎn)。1.2 內(nèi)控點(diǎn)的豎向傳遞在進(jìn)行內(nèi)控點(diǎn)的豎向傳遞時(shí)，采用儀器為瑞士徠卡

40、儀器公司的Leica ZL型激光鉛直儀。該儀器精度高，投點(diǎn)精度1/200000。Leica ZL型激光鉛直儀內(nèi)控點(diǎn)豎向投測(cè)。在已做好的內(nèi)控點(diǎn)架設(shè)激光鉛直儀，并發(fā)射激光，作業(yè)層用激光接收靶接收。1.3 作業(yè)層軸線放樣作業(yè)層軸線放樣時(shí)首先用TOPCON-701型全站儀對(duì)投測(cè)到作業(yè)層的控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)角、測(cè)邊校核，校核無(wú)誤后根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸放樣軸線。六.質(zhì)量控制1.執(zhí)行規(guī)范本工程測(cè)量作業(yè)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行按建筑工程施工測(cè)量規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)。2.資料匯編測(cè)量資料的整理、匯編必須符合建筑安裝工程資料管理規(guī)程的規(guī)定要求。3. 質(zhì)量保證體系測(cè)量方案的編制主任工程師審批技術(shù)交底測(cè)放部施工測(cè)量放樣、標(biāo)高抄測(cè)自檢、互檢、交叉檢

41、驗(yàn)不合格合格測(cè)量工程師檢驗(yàn)不合格技術(shù)部檢驗(yàn)不合格項(xiàng)目經(jīng)理部檢驗(yàn)不合格監(jiān)理公司檢驗(yàn)不合格進(jìn)入下一道工序第八章 自承式樓板的鋪設(shè)自承式樓板施工組織本工程樓板鋼承板采用自承式樓板TD3-80。1.施工機(jī)具為滿足施工進(jìn)度，現(xiàn)場(chǎng)配置如表列的施工機(jī)具。序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量用途1交流弧焊機(jī)BX1-500臺(tái)8自承式樓板與梁焊接2夾緊器把4自承式樓板咬合3自攻槍臺(tái)10自承式樓板咬合4吊索副30自承式樓板咬合5焊把鉗500A把30焊接6割槍把8氣割7氧氣表只2切割8乙炔表只2切割9氧氣瓶個(gè)20切割10乙炔瓶個(gè)10切割11手錘6磅、8磅把10自承式樓板與梁緊貼12鋼尺20m把2放線13鋼尺7.5m把8放線14線墜0

42、.5kg只3放線2.勞動(dòng)力組織由于現(xiàn)場(chǎng)施工要求作業(yè)人員具備較高的技術(shù)水平，能夠多個(gè)小組同時(shí)作業(yè)。共配各工種工人32名，計(jì)：鉚工4名,電氣焊工10名,起重工4名,測(cè)量工2名,力工12名。自承式樓層板施工工藝過(guò)程1.施工條件1.1主體框架結(jié)構(gòu)焊接完畢并已經(jīng)超聲波探傷合格；1.2主體框架結(jié)構(gòu)焊接完成后，柱垂直度偏差復(fù)測(cè)合格；1.3施工層平面次梁安裝并終擰全部高強(qiáng)度螺栓；1.4施工專用操作平臺(tái)拆除，隅撐已裝焊完結(jié)；1.5自承式樓板鋪設(shè)前，應(yīng)先將其運(yùn)輸至安裝位置并散開(kāi)，若在次梁安裝后再吊自承式樓板，勢(shì)必造成斜向進(jìn)料,容易損壞自承式樓板甚至發(fā)生危險(xiǎn)。2.施工順序2.1平面施工順序隨主體結(jié)構(gòu)安裝施工順序鋪設(shè)

43、自承式樓板。2.2立面施工順序?yàn)楸ＷC上層鋼柱安裝時(shí)人員操作安全，應(yīng)先鋪設(shè)上層自承式樓板，后鋪設(shè)下層自承式樓板。2.3工藝流程自承式樓板的施工工藝流程如圖所示：梁上彈線確定位置合格檢驗(yàn)合格檢驗(yàn)散板位置調(diào)整板材及配件清理吊運(yùn)至樓層與梁焊接后續(xù)過(guò)程修整不合格返修檢查不合格2.4施工方法2.4.1按照樓層板排版圖施工，為避免板材進(jìn)入樓層后再用人工倒運(yùn)，要求每一節(jié)間配料準(zhǔn)確無(wú)誤。2.4.2板材在地面配料后，分別吊入每一施工節(jié)間。為保護(hù)壓型鋼板在吊運(yùn)時(shí)不變形，應(yīng)使用軟吊索，每次使用前嚴(yán)格檢查吊索，使用次數(shù)達(dá)到20次后，吊索必須更換，以確保安全。2.4.3自承式樓板與主梁焊接，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范的要求來(lái)散板

44、與調(diào)整位置，焊接采用手工電弧焊，焊條為E4303，直徑3.2mm,檢驗(yàn)合格后，將豎向鋼筋與主糧焊接，焊接牢固。3自承式樓層施工的質(zhì)量管理3.1樓層板鋪設(shè)后做好成品保護(hù)，避免表面凹陷。3.2樓層板鋪設(shè)方向應(yīng)滿足鋼筋通過(guò)的需要。3.3弧形區(qū)外形尺寸變化較多，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙。3.4預(yù)留洞孔位置應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。4.樓層板施工的安全管理4.1樓層板必須邊散板鋪設(shè)邊電焊固定，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工部位。4.2樓層板在人工散板時(shí)工人必須系好安全帶，大風(fēng)天（五級(jí)以上）禁止作業(yè)。4.3樓層板施工樓層下方禁止人員穿行。4.4樓層板鋪設(shè)后要及時(shí)封閉洞孔，設(shè)護(hù)欄并做明顯標(biāo)志。4.5樓層板鋪設(shè)后周邊應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。

45、4.6樓層板鋪設(shè)后上面禁止有集中荷載。4.7施工后的切角、切邊等材料必須及時(shí)清理并安全堆放。第九章 栓釘焊接地上主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu),樓蓋由鋼梁和（自承式樓板、鋼筋混凝土）組合樓板構(gòu)成。為了使鋼梁與組合樓板能有效地協(xié)同工作，設(shè)置了抗剪連接栓釘，使栓釘桿承受鋼構(gòu)件與混凝土之間的剪力，實(shí)現(xiàn)鋼-混凝土的抗剪連接。鋼梁與栓釘中間夾有自承式樓板，為穿透焊。一栓釘施焊前的準(zhǔn)備工作1.對(duì)栓釘?shù)牧W(xué)性能要求本工程擬采用直徑16mm長(zhǎng),100mm的圓柱頭抗剪栓釘。栓釘應(yīng)完全滿足鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。機(jī)械性能屈服強(qiáng)度（MPa）抗拉強(qiáng)度（MPa）延伸率（%）240400142.栓釘力學(xué)性能栓釘焊接部位的抗彎試驗(yàn),按

46、圖配置3個(gè)試件,取該三個(gè)試件進(jìn)行彎曲試驗(yàn),用錘敲擊圓柱頭部，彎曲30若無(wú)裂紋，認(rèn)為合格。d-栓釘直徑；l -栓釘長(zhǎng)度；t16mm;w60mm外觀檢查:焊肉應(yīng)無(wú)氣泡及咬肉現(xiàn)象。3.焊工資質(zhì)審查 對(duì)每一個(gè)參加施焊的焊工,按照焊接參數(shù)試驗(yàn)的要求,進(jìn)行焊工資質(zhì)審查。4對(duì)焊件施焊條件、栓釘、設(shè)備、電源等的要求4.1對(duì)鋼構(gòu)件母材的要求穿透焊：a.自承式樓板鋪設(shè)前必須認(rèn)真清掃鋼梁頂面,并認(rèn)真除銹。安裝好的自承式樓板不應(yīng)起拱、翹曲。自承式樓板與鋼梁頂面應(yīng)嚴(yán)密貼合無(wú)間隙。b.如果自承式樓板與鋼梁頂面間隙1mm,必須用錘敲等辦法減少空隙,以確保栓焊質(zhì)量。c.不論是否穿透焊,欲施焊栓釘?shù)哪覆谋仨毐砻嫫秸瑹o(wú)坑凹或凸

47、起。搭接在次梁上的自承式樓板可以連續(xù)鋪設(shè),但在翼緣上斷開(kāi)的自承式樓板, 其搭接在次梁上的長(zhǎng)度和斷開(kāi)的間隙必須50mm，以便留出焊接栓釘?shù)奈恢?若自承式樓板搭接和斷開(kāi)的間隙50mm,栓釘焊接質(zhì)量便無(wú)法保證。圖示為自承式樓板搭接長(zhǎng)度和間隙示意圖。4.2對(duì)栓釘與瓷環(huán)的要求4.2.1栓釘力學(xué)性能應(yīng)經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格。4.2.2栓釘外形應(yīng)均勻,無(wú)有害皺皮、毛刺、發(fā)裂、裂紋、扭歪、彎曲及其他有害缺陷。4.2.3本工程選用栓釘為19mm,直徑允許正偏差為0.40mm；其大頭直徑為32mm,偏差要求0.4mm。4.2.4瓷環(huán)應(yīng)具有耐熱、穩(wěn)弧作用,其內(nèi)徑應(yīng)為19.5mm, 允許正偏差0.2mm;外徑尺寸:穿透焊為3

48、6mm,非穿透焊為31.5mm。4.3栓焊設(shè)備與電源栓釘熔焊采用自動(dòng)定時(shí)的栓焊設(shè)備進(jìn)行,本工程采用 JSS2500型栓焊機(jī)。栓焊機(jī)應(yīng)安放在防潮、防塵、防風(fēng)、防雨、防日曬、清潔通風(fēng)的環(huán)境中, 還應(yīng)具備維修條件和空間。配電設(shè)施應(yīng)在栓焊機(jī)附近,便于出現(xiàn)故障時(shí)迅速切斷電源。在連接焊機(jī)和焊槍的電纜線上，嚴(yán)禁壓重物、車輛碾壓或用力拽拉。電纜線通過(guò)處嚴(yán)禁煙火,全部電纜及接頭處均應(yīng)絕緣,與地線連接的構(gòu)件母材表面應(yīng)除銹、除油污。栓焊機(jī)必須連接在獨(dú)立電源上（三相380V,200A）,電源變壓器的容量應(yīng)在90110kVA,容量大小應(yīng)隨栓釘直徑的增大而增大。為保證焊接電弧的穩(wěn)定,不許任意調(diào)節(jié)工作電壓,可由焊接電流和通

49、電時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)。二.施焊操作要點(diǎn)1.施工流程2.栓焊施工班前檢驗(yàn)在每日開(kāi)工前,若焊接設(shè)備及栓釘規(guī)格未改變,且焊接參數(shù)仍為特定值時(shí),最先焊的兩個(gè)栓釘應(yīng)做試驗(yàn),試驗(yàn)栓釘可直接焊在結(jié)構(gòu)工件上,按實(shí)際焊接位置施焊，并做外觀檢查和彎曲試驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)按表要求進(jìn)行。 外觀檢查項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)與允許偏差檢查方法焊肉情況360范圍內(nèi)焊肉高1mm， 焊肉寬0.5mm目 檢焊肉質(zhì)量無(wú)氣泡和夾渣目 檢焊縫咬肉咬肉深度0.5mm；咬肉深度0.5mm，并已打磨去掉咬肉處的鋒銳部位目 檢栓釘焊后高度焊后高度偏差2mm用鋼尺量測(cè)3.彎曲試驗(yàn)用錘擊等方法將栓釘打彎30,如焊接部位無(wú)裂紋為合格。4.栓焊施工中的檢驗(yàn)栓焊施工中,若焊接

50、設(shè)備和已確認(rèn)的焊接參數(shù)有變動(dòng),必須按規(guī)定的焊接參數(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。施工過(guò)程中對(duì)焊接部位應(yīng)隨時(shí)檢查,焊縫有缺陷的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ),焊縫缺損與修補(bǔ)。5.栓焊施工后的檢驗(yàn)首先對(duì)成型焊肉進(jìn)行外觀檢查，100%的剪力栓釘作音錘試驗(yàn)，5%安裝栓釘（但每根梁或桁架不應(yīng)少于2個(gè)）作抽樣打彎30檢查,若栓釘根部無(wú)裂紋則認(rèn)為通過(guò)彎曲檢驗(yàn)。第十章 質(zhì)量保證措施一.質(zhì)量控制措施 建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，專職檢驗(yàn)員作業(yè)檢查，班組質(zhì)檢員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)。 以強(qiáng)烈的質(zhì)量意識(shí)，規(guī)程作為我們的奮斗目標(biāo)，嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范和各項(xiàng)工藝實(shí)施細(xì)則，精心施工。 認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工規(guī)范和實(shí)施細(xì)則，施工前認(rèn)真熟悉圖紙，逐層進(jìn)行技術(shù)

51、交底，施工中健全原始記錄，各工序嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢、重點(diǎn)是專業(yè)檢測(cè)人員的檢查，嚴(yán)格執(zhí)行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，堅(jiān)決不留質(zhì)量隱患。 認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，將每個(gè)崗位、每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)納入項(xiàng)目承包的崗位合同中，并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)，使施工過(guò)程的每道工序、每個(gè)部位都處于受控狀態(tài)。采取經(jīng)濟(jì)效益與崗位職責(zé)掛鉤的制度，以實(shí)際措施來(lái)堅(jiān)持優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，不合格不驗(yàn)收制度，保證工程的整體質(zhì)量。 把好原材料質(zhì)量關(guān)，所進(jìn)場(chǎng)材料，必須有符合工程規(guī)范的質(zhì)量證明書(shū)，材料進(jìn)場(chǎng)后要按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和安裝規(guī)范的規(guī)定，妥善保管和使用，防止變質(zhì)損壞，按規(guī)程應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)的，堅(jiān)決取樣檢驗(yàn)，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入本工程，影響安裝質(zhì)量。 所

52、有特殊工種上崗，持證應(yīng)真實(shí)、有效、并檢驗(yàn)審定，從人員素質(zhì)上保證質(zhì)量得以保證。 配齊、配全施工中需要的機(jī)具、量具、儀器和其它檢測(cè)設(shè)備。 特殊工序應(yīng)建立分項(xiàng)的質(zhì)保小組。定期評(píng)定近期施工質(zhì)量，及時(shí)采取提高質(zhì)量的有效措施，全員參與確保高質(zhì)量的完成施工任務(wù)。 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采取合理、科學(xué)的施工方法和工藝，使質(zhì)量提高建立在科學(xué)可行的基礎(chǔ)上。 超前管理，預(yù)防為主。二.本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1.主控尺寸序號(hào)項(xiàng) 目工程允許偏差（mm）1本建筑總體垂直偏差eH/2500+10且50e502本建筑總高度偏差30-30 e303本建筑平面彎曲偏差eL/2500e254本建筑定位偏差eL/2000035柱子的

53、底座位移e36上柱和下柱的扭轉(zhuǎn)e37柱底標(biāo)高-2 e28單節(jié)柱的垂直度eL/1000且10e109同一節(jié)柱的柱頂標(biāo)高-5 e510同一根梁兩端水平度eL/1000+3，且10e102.鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量程序控制3.鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量程序控制準(zhǔn)備工作鋼材焊條準(zhǔn)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)場(chǎng)地和焊接工具圖紙和工藝參數(shù)焊工考試檢驗(yàn)工具技術(shù)交底書(shū)面交底操作人員參加核實(shí)下料品種、規(guī)格廠內(nèi)下料按不同型號(hào)掛牌保證焊接質(zhì)量制作拼裝模架或大樣裝焊接工藝試驗(yàn)中間抽查自檢清理現(xiàn)場(chǎng) 文明施工材料代用核定材料合格證焊接試驗(yàn)記錄自檢記錄檢驗(yàn)批評(píng)定記錄出廠合格證施工記錄質(zhì)量評(píng)定資料整理驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理記錄辦理出廠合格證第十一章

54、 安全保證措施 石家莊*商城鋼結(jié)構(gòu)安裝工程自地腳螺栓安裝開(kāi)始，到全部完成總體工作，具有基礎(chǔ)找正、構(gòu)件驗(yàn)收、找平找正、縱橫間構(gòu)件裝配、零配件螺栓連接、焊接作業(yè)臺(tái)搭設(shè)與拆除、塔吊安裝與拆除、焊接施工、質(zhì)量檢驗(yàn)、自承式樓板鋪設(shè)、栓釘焊接等多工序相銜作業(yè)。具有多施工措施布設(shè)、多種施工材料運(yùn)輸與水平運(yùn)輸、多種施工機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)、電源布設(shè)、高空臨邊作業(yè)交叉作業(yè)等，潛在危害因素極多。為了貫徹“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的安全工作方針，首先是組織機(jī)機(jī)構(gòu)上做到有組織、有系統(tǒng)，設(shè)專職安全委員會(huì)、兼職安全委員。一.安全生產(chǎn)1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行北京市有關(guān)建筑施工安全規(guī)程。同時(shí)，結(jié)合本工程特點(diǎn)，制定安

55、全生產(chǎn)制度和獎(jiǎng)罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。2、牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，堅(jiān)持預(yù)防為主的方針，對(duì)職工經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，定期開(kāi)展安全活動(dòng)，充分認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安全生產(chǎn)知識(shí)，對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)。在安全生產(chǎn)上，一定要克服麻痹思想。3、堅(jiān)持用好安全“三件寶”，所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，系好帽帶，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，穿軟底防滑絕緣鞋。“四口”設(shè)圍欄、掛安全網(wǎng)，設(shè)醒目標(biāo)志標(biāo)識(shí)。4、鋼爬梯、吊籃、平臺(tái)、吊物鋼管等，應(yīng)設(shè)計(jì)得輕巧、牢靠、實(shí)用，制作焊接牢固，檢查合格，并按規(guī)定正確使用。5、自承式樓板先鋪設(shè)每節(jié)柱最上面一層，保證下面施工人員的安全，為上節(jié)吊裝、焊接提供作業(yè)平臺(tái)，增加安

56、全感，減少安全設(shè)施的重復(fù)搭設(shè)，為安全施工提供方便。自承式樓板必須隨鋪隨點(diǎn)焊牢固，上面禁止擱置集中載荷。6、平臺(tái)搭設(shè)力求平穩(wěn)、安全、周圍設(shè)防護(hù)欄桿，所有設(shè)置在高空的設(shè)備、機(jī)具，必須放置在指定的地點(diǎn)，避免載荷過(guò)分集中。并要綁扎，防止機(jī)器工作中松動(dòng)7、所有安全設(shè)施由專業(yè)班按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，其它人不得隨便拆動(dòng)。因工作需要必須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允許。事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。8、搞好安全用電。所有電纜、用電設(shè)備的拆除、現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，要使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查，維護(hù)用電線路及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行JGJ46-88標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全

57、萬(wàn)無(wú)一失。9、各種施工機(jī)械編掛操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制，專機(jī)專人使用保管，機(jī)操人員必須持證上崗，電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)機(jī)具按使用規(guī)程使用。10、重點(diǎn)把好高空作業(yè)安全關(guān)，高空作業(yè)人員體檢合格。工作期間，嚴(yán)禁喝酒、打鬧。小型工具、焊條頭子、高強(qiáng)螺栓尾部等放在專用工具袋內(nèi)。使用工具時(shí)，要握持牢固。手持工具也應(yīng)系安全掛繩，防止高空墜落。盡量避免直線垂直交叉作業(yè)。11、切實(shí)搞好防火。氧氣、乙炔氣、CO2氣要放在安全處，并按規(guī)定正確使用，工具房、操作平臺(tái)、已安裝樓層及地面臨時(shí)設(shè)施處，設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時(shí)，先觀察周圍環(huán)境有無(wú)易燃物后再進(jìn)行工作，并設(shè)專職看火人。12、做好防暑降溫、防寒保溫和職工勞動(dòng)保護(hù)工作。13、統(tǒng)一高空、地面通訊聯(lián)絡(luò)方式，聯(lián)絡(luò)一律用對(duì)講機(jī)，嚴(yán)禁在高空和地面互相直接喊話。14、起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)潔、明確，按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。15參加業(yè)主、監(jiān)理、主承包等組織的安全監(jiān)督檢查活動(dòng)，服從項(xiàng)目的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，團(tuán)結(jié)一致把工地的安全工作做好。二.文明施工措施1、搞好宣傳教育，使職工養(yǎng)成保護(hù)建筑物品、愛(ài)護(hù)建筑物品的美德，人人遵守施工秩序，維護(hù)社會(huì)美德，用實(shí)際行動(dòng)維護(hù)項(xiàng)目及有關(guān)方的協(xié)作關(guān)系。2、施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到道路通暢，排水通暢，場(chǎng)地平整、干凈。各個(gè)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)務(wù)必整潔、干凈，工完場(chǎng)清，臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)整齊，室外定期打掃。3、材料、