鋼網(wǎng)架車間施工組織設(shè)計方案（93頁）

1、鋼網(wǎng)架車間施工組織設(shè)計方案第一章 工程概況、編制依據(jù)一、工程名稱 本工程為*三期擴建項目車身車間鋼網(wǎng)架工程。二、質(zhì)量目標 確保滿足建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）要求，工程質(zhì)量達到合格標準。三、工程荷載 除工藝、公用荷載外，上弦層：靜荷載：0.30KN/，活荷載：0.50KN/。四、工程特點 本工程位于中國山東省煙臺市，建設(shè)單位是上海通用*汽車有限公司，建筑物占地面積：47079.84，建筑面積51265.10.5m2。建筑層數(shù)：主體一層、局部三層（生活樓），建筑高度：（屋面面層最低點至室外地面）主車間10.95米，生

2、活樓13.75米。本工程車間主體結(jié)構(gòu)形式為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，車間東側(cè)生活間及其他輔助用房為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年。本工程建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為7度。本工程耐火等級為二級，本工程車間承重構(gòu)件可采用無防火保護的金屬結(jié)構(gòu)，不必刷防火涂料。本工程網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式為雙層網(wǎng)架，正方四角錐螺栓球、焊接球網(wǎng)架屋面，網(wǎng)架投影面積300m120m=36000。車身車間網(wǎng)架1平面布置圖車身車間網(wǎng)架2平面布置圖四、主要規(guī)程規(guī)范 針對本項目特點，引用國家行業(yè)及有關(guān)技術(shù)和驗收的標準、規(guī)范如下：建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準GB50068-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503002001

3、；鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GBJ500092001（2006年版）建筑抗震設(shè)計規(guī)范GBJ500112001（2008年版）建筑設(shè)計防火規(guī)范GBJ500162001（2008年版）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ791鋼網(wǎng)架行業(yè)標準JGJ75.175.391鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓GB/T16939鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB500172003冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GBJ500182002；建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002；鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91；涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88；鋼焊接超聲波探傷及等

4、級分類法GB647989建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范GBJ80-91建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-86；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-2005第二章 施工部署我公司是集鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架、鋁塑、裝飾、板材等的設(shè)計、制作、安裝、服務(wù)于一體的綜合性大型現(xiàn)代建筑企業(yè)，具有多年的鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝經(jīng)驗，企業(yè)規(guī)模、生產(chǎn)及配套能力、技術(shù)工藝裝備、安裝能力、質(zhì)量控制等均處于全國同行業(yè)前列。針對本工程的特點和重要性的高度認識，公司的總體部署如下。一、部門職能 序 部 門職 責1經(jīng)營部工程投標、簽訂合同、內(nèi)部協(xié)調(diào)2項目部負責安裝計劃及安裝人力、物力、材力的準備計劃、現(xiàn)場施工及安裝工作、車輛運輸3生產(chǎn)部進

5、場原材料的準備和管理、生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進度控制、保證生產(chǎn)制作進度和產(chǎn)品保管4總師室技術(shù)部設(shè)計、翻樣、工藝及處理技術(shù)問題確保技術(shù)文件準確、合理5質(zhì)量部質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量6安全部安全教育、安全檢查、危險防治7試驗室進廠材料檢驗、成品評定8財務(wù)部工程財務(wù)管理9金工車間螺栓球加工10焊接車間桿件、支座、支托加工11除銹涂裝車間對構(gòu)件進行拋丸除銹及涂裝二、施工項目組織管理機構(gòu)圖 公司主管公司總工現(xiàn)場施工廠內(nèi)加工項目經(jīng)理技 術(shù) 科生 產(chǎn) 科質(zhì) 量 科安 全 科試 驗 室技術(shù)負責人質(zhì)量員資料員預(yù)算員施工員安全員材料員鋼結(jié)構(gòu)加工鋼網(wǎng)架加工材料供應(yīng)除銹、油漆各施工班組油 漆 工輔 助 工吊 裝

6、工電 焊 工安 裝 工項目組織管理機構(gòu)圖三、項目部主要人員 項目部主要管理人員表項目職務(wù)姓 名資 質(zhì)學歷項目經(jīng)理業(yè)績項目經(jīng)理高級工程師大專項目經(jīng)理工程師大專技術(shù)負責人工程師本科質(zhì)量員助工大專安全員工程師大專施工員助工大專四、主要勞動力計劃表 序工 種人數(shù)計劃進場時間備注1項目經(jīng)理2接到進場通知2技術(shù)負責人1接到進場通知3質(zhì)量員1接到進場通知4安全員1接到進場通知5施工員1接到進場通知6腳手架搭設(shè)組18接到進場通知7加工制作組50接到進場通知8鋼網(wǎng)架施工隊40接到進場通知9涂裝施工隊10接到進場通知10后勤及保衛(wèi)2接到進場通知合計126五、生產(chǎn)、安裝部署 合同簽訂以后，由經(jīng)營人員牽頭,會同項目部

7、、生產(chǎn)部、技術(shù)部等部門對圖紙進行審核，交代下一步工作計劃。技術(shù)部做好圖紙深化設(shè)計及翻樣（加工圖）工作；生產(chǎn)部在技術(shù)部工作的基礎(chǔ)上，做好材料準備、生產(chǎn)計劃、進度控制等一切準備工作；項目部則做好施工前的準備工作。合同簽定圖紙優(yōu)化、翻樣審定、認可材料準備加工制作交底鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作網(wǎng)架構(gòu)件加工制作運輸出廠現(xiàn)場安裝六、施工進度計劃 由于本工程鋼網(wǎng)架工程量較大，內(nèi)容較多，所以分為3支施工隊同時進行多工種專業(yè)作業(yè)線交叉施工。深化設(shè)計及圖紙翻樣全部完成為5天。原材料采購為接到中標通知，合同簽訂后9天內(nèi)完成。鋼網(wǎng)架現(xiàn)場安裝工期為60天。確保按業(yè)主要求的工期全面完工并能交付招標人投入正常使用（后附施工進度表）

8、。七、施工順序 1、加工階段加工階段根據(jù)現(xiàn)場安裝順序分為片進行加工，加工順序根據(jù)現(xiàn)場安裝順序要求加工。2、現(xiàn)場施工階段本工程分3支主體隊伍（1、腳手架搭設(shè)、移動班組，2、網(wǎng)架安裝班組，3、油漆涂裝班組），網(wǎng)架安裝分四班組從3418軸，171軸方向施工，具體施工順序根據(jù)現(xiàn)場工作面提供順序做相應(yīng)調(diào)整。八、施工方法選擇 施工方案的選擇是單位工程施工組織設(shè)計中的核心，確定的恰當與否，直接影響單位工程的施工效果。現(xiàn)在，隨著專業(yè)生產(chǎn)廠家加工工藝的不斷提高，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工都采用構(gòu)件工廠制作，現(xiàn)場安裝的施工組織方法。網(wǎng)架加工工藝的成熟使得網(wǎng)架工程項目管理的重點轉(zhuǎn)移到現(xiàn)場安裝，網(wǎng)架的現(xiàn)場安裝方法大致有以下幾種：1

9、、高空散裝法高空散裝法是最簡單的網(wǎng)架安裝方法，在安裝平臺上將網(wǎng)架直接安裝于支承結(jié)構(gòu)上，不需要大型機械。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場條件，安裝平臺通常采用滿堂腳手架或移動腳手架。該方法的選擇要充分考慮腳手架的經(jīng)濟性和對施工總工期及施工交叉作業(yè)的影響。2、滑移法滑移法是用牽引裝置把安裝好的網(wǎng)架在滑軌上牽引到位，就位成型?；品ㄓ址謫螚l滑移法和累積滑移法。滑移法的選擇通常是由于場地限制，在不能搭設(shè)移動腳手架的情況下使用。3、吊裝法吊裝法是利用吊裝設(shè)備將網(wǎng)架分塊或整體吊裝就位，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場條件和設(shè)備條件可選擇不同的吊裝方法。吊裝方案的成功實施對吊裝作業(yè)班組的經(jīng)驗和技能要求較高。對于體量大、平面形狀不規(guī)則的

10、網(wǎng)架，其經(jīng)濟指標相當理想。4、綜合安裝法綜合安裝法是在充分分析現(xiàn)場條件的前提下，綜合使用以上三種或其中的兩種安裝方法進行網(wǎng)架安裝施工。我們通過對本工程建筑、結(jié)構(gòu)特點、建設(shè)地點的特征及施工條件的細致分析，決定采用“滑移腳手架，高空散裝法”。九、施工組織總體設(shè)想及方案針對性 1、該施工組織設(shè)計針對該工程的特點，本著安全，經(jīng)濟，合理的原則，對運作該項目的制作，裝卸，安裝，驗收作了詳盡的闡述，對工期，質(zhì)量，環(huán)保，文明施工等方面提出了有力的保證。2、安全是工程施工的重中之重，該施工組織設(shè)計強調(diào)了安全工作的重要性，提出個人安全意識和安全常識的重要性，對安全隱患的防范及應(yīng)急預(yù)案，有效的保證了整個項目運作過程

11、中的安全。3、本著經(jīng)濟的原則，本施工組織設(shè)計強調(diào)了該工程的施工方法為滑移腳手，高空散裝的方法，節(jié)省了大量的搭設(shè)腳手架費用。4、為了確保工期，該施工組織設(shè)計提出多個工作面，多種工序搭接施工，流水作業(yè)，不僅有效的保證了工期，而且使現(xiàn)場有條不紊，有效的避免了人工，機械的浪費。5、對于質(zhì)量方面，我公司一貫認為質(zhì)量工作做的好是靠做出來的，而決不是檢查出來的。因此我們強調(diào)具體操作人員有科學的方法，認真的態(tài)度，來做好工程的質(zhì)量，然后質(zhì)量檢查和檢測是質(zhì)量工作必要的補充，最后要落實質(zhì)量責任制，每一個細小的質(zhì)量問題都必須能追溯到具體的操作人員與管理人員頭上，并有必要的獎懲措施。該施工組織設(shè)計闡述這方面內(nèi)容。6、現(xiàn)

12、代化施工企業(yè)，順應(yīng)潮流的發(fā)展，環(huán)保、文明施工是必不可少的內(nèi)容，該施工組織設(shè)計也具體闡述了該方面的內(nèi)容。第三章 施工準備計劃一、技術(shù)準備 1、技術(shù)資料準備1.1熟悉與會審施工圖紙A.熟悉與會審施工圖紙應(yīng)著重分析：擬建工程建筑、結(jié)構(gòu)和網(wǎng)架安裝圖上的幾何尺寸、軸線、標高等相互間有無矛盾；結(jié)構(gòu)設(shè)計在強度、剛度和穩(wěn)定性等方面有無問題，對設(shè)計有哪些合理化建議；如果采用新技術(shù)、新工藝、新材料，施工單位有何困難；安裝時與土建施工的配合上有哪些困難。B.將會審結(jié)果形成會議紀要。1.2調(diào)查和分析研究有關(guān)資料對建設(shè)地區(qū)的自然、技術(shù)、經(jīng)濟條件調(diào)查研究是施工組織設(shè)計編制的重要依據(jù)，我們不僅要依靠已有的書面資料中，而且還

13、須到實地勘測并向當?shù)鼐用裾{(diào)查。1.3編制施工組織設(shè)計和施工預(yù)算。二、勞動組織準備 1、建立工地項目部，建立專業(yè)或混合施工隊；2、組織勞動力陸續(xù)進場；3、進行計劃與技術(shù)交底；三、物資準備 物資準備包括加工廠原材料準備、外購構(gòu)件訂貨和機具設(shè)備進場準備。3.1原材料準備3.1.1相關(guān)部門職責本公司嚴格按ISO9001質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進行原材料采購和質(zhì)量控制。對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。技術(shù)部：根據(jù)標準及設(shè)計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或甲方指定的產(chǎn)品，送交生產(chǎn)部。生產(chǎn)部：根據(jù)車間庫存情況

14、，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部。生產(chǎn)部：根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責任落實到人，保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標準、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。質(zhì)量部：負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格進貨檢驗。確保原材料的質(zhì)量。材料倉庫：應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。3.1.2材料采購A、原材料生產(chǎn)廠家的選擇范圍：1)

15、國家認可的生產(chǎn)廠家；2)各種廣告資料介紹的生產(chǎn)廠家；3)同行業(yè)其它單位介紹的生產(chǎn)廠家；4)原來長期合作的生產(chǎn)廠家或商業(yè)、服務(wù)機構(gòu)。B、原材料生產(chǎn)廠家的評價:采購人員負責收集原材料生產(chǎn)廠家的各項質(zhì)量資料和其它相關(guān)資料,包括:1)營業(yè)執(zhí)照,生產(chǎn)許可證或質(zhì)量認證證書；2)生產(chǎn)產(chǎn)品的鑒定書；3)生產(chǎn)產(chǎn)品的合格證書或材質(zhì)試驗報告。生產(chǎn)部發(fā)函或組織有關(guān)采購人員到原材料生產(chǎn)廠家現(xiàn)場進行調(diào)查，了解該廠家的管理水平、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝裝備、企業(yè)信譽等以后，在采購人員會同有關(guān)部門共同對該廠家進行評價合格后方可在該單位購買材料。本公司所供應(yīng)的材料來源均為公司的合格分承包方，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料

16、的供應(yīng)和質(zhì)量。 C、原材料驗收1) 鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架產(chǎn)品原材料（零部件）有鋼管、鋼板、型鋼、毛坯球、毛坯錐頭、封板、套筒、高強螺栓、焊絲、焊條、油漆等。2) 檢驗要求：每次（批）進廠原材料、零部件都必須提供質(zhì)保書或復(fù)驗報告；每次進廠材料除檢驗幾何尺寸偏差需滿足國家有關(guān)標準外，尚需進行以下復(fù)驗：復(fù)試規(guī)定取3個樣本。a.鋼管、鋼板、型鋼應(yīng)進行化分和力學性能試驗(、)；b.對毛坯球、毛坯錐頭、封板、套筒只進行化分試驗（考慮產(chǎn)品特點）； c.對高強螺栓應(yīng)進行硬度復(fù)測和力學性能試驗(極限荷載或、)；對幾何尺寸偏差檢驗參照鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標準按批量抽樣法檢驗，當超過允許不合格數(shù)規(guī)定時，須按5%抽樣檢驗，必要時

17、按全數(shù)檢驗。具體見表如下:原輔材料名稱主 要 檢 驗 內(nèi) 容鋼 板質(zhì)保書、外觀及幾何尺寸、化分試驗、力學試驗。鋼 管質(zhì)保書、外觀及幾何尺寸、化分試驗、力學試驗網(wǎng)架球質(zhì)保書、外觀及幾何尺寸、化分試驗、力學試驗網(wǎng)架用高強螺栓質(zhì)保書、合格證、外觀及幾何尺寸、強度試驗、硬度。焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、型號，首次使用的應(yīng)進行工藝評定試驗。原材料各幾何尺寸偏差、表面質(zhì)量、平直度、牌號需滿足國家有關(guān)標準外，尚需進行以下復(fù)驗：a.屈服強度（屈服點）；b.抗拉強度；c.伸長率（延伸率）；d.化學分析；e.其它設(shè)計需要數(shù)據(jù)；D、鋼結(jié)構(gòu)材料及施工規(guī)范1) 焊條：手工焊接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼碳焊條（

18、GB/T5117）的規(guī)定，選擇的焊條型號應(yīng)與主體金屬強度相應(yīng)；2) 普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準六角與螺栓A級和B級（GB5782）和六角與螺栓C級(GB80)的規(guī)定，其機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱(GB3089-1)的規(guī)定；E、入庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、 焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質(zhì)期控制。四、現(xiàn)場準備 1、配合甲方落實三通一平，核實機械進場道路、機械操作場地條件及材料、構(gòu)件堆放場地。2、

19、搭設(shè)臨時設(shè)施，落實工人食宿。3、組織材料和構(gòu)件進場。4、施工機械進場，施工機械試運行。5、測量放線，與土建單位進行工作面交接。五、場外準備 場外準備主要包括設(shè)備租賃合同簽訂、新材料訂貨考察及合同簽訂和運輸合同簽訂。六、施工準備計劃表 序準備工作項目簡要內(nèi)容負責單位1技術(shù)資料準備編制熟悉與會審施工圖紙調(diào)查和分析研究有關(guān)資料施工組織設(shè)計技術(shù)部經(jīng)營部技術(shù)部2勞動組織準備建立組織機構(gòu)組織勞動力進場進行計劃與技術(shù)交底經(jīng)理部項目部項目部3物資準備原材料準備外購構(gòu)件計劃設(shè)備機具計劃生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部4現(xiàn)場準備三通一平搭設(shè)臨時設(shè)施,落實工人食宿施工機械進場測量放線,與土建單位進行工作面交接項目部5場外準備外協(xié)

20、合同簽訂生產(chǎn)部第四章 生產(chǎn)制作和運輸一、螺栓球網(wǎng)架的加工制作 螺栓球網(wǎng)架上弦拼裝節(jié)點圖螺栓球網(wǎng)架下弦拼裝節(jié)點圖1、桿件加工制作由我公司焊接車間按設(shè)計圖紙進行加工。 a.桿件由鋼管與錐頭或封板(錐頭或封板內(nèi)裝強度螺栓)組成。b.桿件的制作按下述工藝過程進行：焊 接節(jié)點拼裝倒 角鋼管下料油 漆除 銹檢 驗編號打包入 庫桿件制作工藝要求：(1)桿件按設(shè)計長度下料, 下料剖口后,桿件長度偏差控制值為1mm,端面垂直度a1mm.(2)桿件組裝時,焊縫根部間隙控制值為b=21mm s10mmb=31mm 10mms15mmb焊縫間隙 s鋼管壁厚(3)桿件定位點焊：裝夾固定時的定位點焊焊點應(yīng)按鋼管周長等分排

21、列,焊條采用E4303直徑3.2,固定焊點焊數(shù)及焊縫尺寸要根據(jù)不同鋼管直徑及壁厚決定,具體要求見下表：桿件固定焊點數(shù)管 徑 D(mm)固定焊點數(shù)894桿件固定焊縫尺寸 (單位：mm)管壁厚度(S)焊縫高度每點焊縫長度S 4 40.8S120+3.0-1.52球的圓度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面與球心距0.20用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D1200.20用游標卡尺、高度尺檢查D1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角30用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分數(shù)以上項目除強度試驗經(jīng)外均為全檢、螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝。質(zhì)量

22、控制措施a.操作人員必須經(jīng)過嚴格的上崗培訓(xùn)，持證上崗。b.加工卡模具定期檢查更換，以保證螺栓球的加工精度；c.操作人員嚴格按工藝設(shè)計文件所下達的工藝要求及技術(shù)規(guī)范參數(shù)進行加工，質(zhì)檢人員現(xiàn)場跟蹤檢測；d.每一只成品球都須經(jīng)質(zhì)檢合格后，打鋼印、作防銹處理，然后方可裝箱入庫；2、桿件質(zhì)量檢驗桿件由鋼管、封板或錐頭，高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號鋼管與封板或錐頭、高強螺栓配套并點焊全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接(2級焊縫)涂裝包裝。桿件質(zhì)量檢驗：a.桿件質(zhì)檢嚴格按網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準(JGJ78-91)的要求進行。b.桿件外觀質(zhì)量檢驗分五個項目：(a)桿件長度；(b)鋼

23、管、錐頭及封板，高強螺栓規(guī)格；(c)焊縫余高；(d)焊縫外觀檢驗；(e)除銹、油漆檢驗。c.桿件焊縫強度試驗在成品桿件中嚴格按規(guī)范要求或設(shè)計規(guī)定做焊縫強度抽樣試驗。桿件的主要檢驗控制有桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到1mm。編號及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷。焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機。涂裝質(zhì)量：采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，溫度為大于5，濕度為小于80%，厚度為每遍25m5。允許偏差項目的檢驗長度：允許偏差1mm。軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。桿件在端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放，保管。桿件焊接質(zhì)

24、量保證措施：a.焊工必須經(jīng)嚴格的技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。b.桿件采用二氧化碳與氬氣的混合氣體保護焊，在自動焊機上進行焊接。焊縫余高小于1.5mm。c.焊接結(jié)束后，按5%比例對桿件焊縫進行超聲波探傷。d.焊接結(jié)束后，桿件須清理焊接飛濺物除銹。成品在入庫前須經(jīng)質(zhì)量科檢驗認可。3、桿件零配件檢驗封板、錐頭、套筒均為采購件，其主要檢驗控制的內(nèi)容有：a.過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采抽查。b.套筒進廠后做壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉力）試驗。c.允許偏差項目的檢驗項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5-0.23

25、封板、錐頭底板二面平行度0.3用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.5用百分表、V型塊檢查5錐頭壁厚+0.50用游標卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度1用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查7套筒長度0.5用游標卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0.5d.封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝。4、支座、支托質(zhì)量檢驗支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進行制作加工，其主要過程是：鋼板切割鋼板間底座或托架焊接與球焊接表面處理包裝。其檢驗的主要內(nèi)容有：a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達到3級以上焊縫質(zhì)量，

26、焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)定要求。b.與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達到了3級以上，高度必須滿足設(shè)計要求。c.底座支托板的平整度應(yīng)不大于3mm。d.螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于20。e.螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于5mm。f.支座、支托用鋼箱包裝。5、網(wǎng)架零部件檢驗網(wǎng)架零部件加工到能進行試拼裝條件時，應(yīng)在廠內(nèi)進行試拼裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于200m，試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部檢驗驗收后才準拆下包裝。試拼裝檢驗合格以前網(wǎng)架零部件不得外運。 四、鋼構(gòu)件涂裝 1、構(gòu)件表面處理要求：（1）加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)驗收合格后，方可進行表面處理。（2）鋼材表面

27、的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵和積垢等，應(yīng)在除銹前清理干凈，同時也要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。（3）鋼材表面如有油污和油脂，應(yīng)在除銹前清理干凈，如只是局部面積上有油污及油脂，一般可以采用局部處理措施；如大面積或全部面積上都有，則可采用有機溶劑或熱堿進行清洗。（4）鋼材表面上有酸、堿、鹽時，可用熱水或蒸汽沖洗掉。但應(yīng)注意廢水處理，以免造成污染。2、拋丸除銹（1）工作原理：拋丸除銹是利用拋丸機葉輪中心吸入磨料和葉尖拋射磨料的作用進行工作的，以高速的沖擊和摩擦除去鋼材表面的銹蝕及氧化皮等。（2）磨料：拋丸除銹常使用的磨料為鋼丸和鐵丸，磨料的粒徑以選用0.5-2.0mm之間為宜。（3）除銹等

28、級：本工程除銹等級要求為ST3級。3、涂裝氣候條件要求涂漆須注意的主要問題是鋼材表面處理質(zhì)量和大氣環(huán)境。應(yīng)在5以上、相對濕度85%以下的氣候條件中進行，當表面受雨水影響時，不可涂裝。在氣溫為30以上的高溫條件下施工，溶劑揮發(fā)很快，可加入不大于油漆自重5%的稀釋劑予以稀釋。4、涂裝前的準備涂裝前應(yīng)檢查涂裝品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)規(guī)定，質(zhì)量不符合變質(zhì)的涂料不得使用。涂裝前須將油漆攪拌至完全均勻。如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒，則應(yīng)使用80-120目篩過濾。5、涂裝作業(yè)本工程鋼構(gòu)件涂裝要求:經(jīng)除銹處理后應(yīng)噴涂環(huán)氧富鋅底漆一遍，環(huán)氧云鐵中間漆二遍，環(huán)氧面漆一遍，丙烯酸聚氨酯磁漆一遍，總厚度不小于135m。

29、刷涂：用漆刷涂裝時，涂刷方向應(yīng)先上下后左右，漆刷蘸漆不能過多以防滴落，漆刷也不能拉得太長以免漆膜過薄。 對邊、角、焊縫、切痕等部位，應(yīng)先涂刷一道，然后再大面積涂刷。 涂裝時間間隔，金屬表面除銹后，應(yīng)在8h內(nèi)（濕度大時為4h）盡快刷底漆；底漆充分干燥后再刷后層油漆；第一度和第二度防銹漆涂刷時間不應(yīng)超過7d；第二度防銹漆干后，盡快做中涂。 不能超過說明書中的最長時間間隔，以免影響漆膜層間的附著力造成漆膜提早剝落。 配置好的油漆不宜存放過久，使用時不得添加稀釋劑。6、涂裝檢驗 目測一: 涂裝基層處理必須符合設(shè)計要求和專業(yè)規(guī)范； 目測二:螺栓球節(jié)點網(wǎng)架安裝后必須將多余螺孔用油膩填嵌封口； 目測三:檢查

30、是否有誤涂、漏涂、脫皮和返銹； 目測四:檢查涂層外觀是否涂刷均勻、有無明顯的皺皮、流墜； 目測五:檢查補刷涂層是否完整； 實測: 檢驗涂層厚度的允許偏差。7、涂裝階段成品保護 鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損壞涂層。 鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止沾染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。四、成品堆放和保護 1、成品的堆放的一般要求構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅實、干燥，并有排水措施。構(gòu)件吊放和堆放，應(yīng)選擇好吊點和支點，并采取防止變形及損壞措施。構(gòu)件堆放要

31、平穩(wěn)，支座處要墊平。多層水平堆放的構(gòu)件，構(gòu)件之間應(yīng)用墊木隔開，各層墊木應(yīng)使其在同一垂線上，以保證堆放時不發(fā)生變形。同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地區(qū)，以便發(fā)運。應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的類型、堆放要求，參照成品的堆放的一般要求執(zhí)行。關(guān)于構(gòu)件堆放的場地按照平面布置圖所示位置進行堆放。2、成品的保護鋼網(wǎng)架的桿件采用打包機分類打包，桿件的螺母，宜用塑料薄膜包裹。螺栓球宜用鐵框包裝。與土建交接部位建議土建生產(chǎn)輔房在網(wǎng)架施工前完成砌筑、粉刷等工作，以避免粉刷的砂漿污染網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。網(wǎng)架構(gòu)件，雨天宜適當護護，防止生銹。五、包裝、運輸、裝卸 1、包裝出廠產(chǎn)品（鋼構(gòu)件等）均按功能要求進行包裝，其他支撐桿件捆扎包裝，高強螺栓連接

32、件及其他小零件用專用箱包裝，包裝后，在包裝物外進行編號，記錄包裝物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、零件編號、數(shù)量清單，以便核對和現(xiàn)場驗收。2、運輸根據(jù)產(chǎn)品的特性長度確定運輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運輸安全，（如：鋼網(wǎng)架的運輸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,車輛的選擇,車上支點的設(shè)置,固定的方法,兩端伸出的長度等應(yīng)保證鋼構(gòu)件不變形和不損傷涂層）。同時與運輸隊簽訂行車安全責任協(xié)議，嚴禁野蠻裝卸。3、裝卸原則構(gòu)件都用吊車或行車裝運，其他零件可用鏟車裝卸。卸貨時，均應(yīng)采用吊車卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應(yīng)輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。對于板材及其它材料卸車時，起吊鋼絲繩與板接角處用木塊或角鋼保護，以免損傷板面，小件物品如

33、螺釘，螺栓小心搬卸，以免散落。第五章 現(xiàn)場安裝一、施工現(xiàn)場總平面布置 1、三通一平施工用水、用電須按要求規(guī)范接入，道路要通暢，并能保證兩輛30噸汽車平行通過。施工場地內(nèi)須做好墊層，局部用50公分厚碎石鋪壓夯實,確保網(wǎng)架材料運輸,腳手架移動,25噸吊車現(xiàn)場作業(yè)。A電源從總承包單位配電線路接入，并裝好電表，配電箱接到建筑物中央，配好下插線；引入現(xiàn)場配電網(wǎng)。B 道路要通暢，用50公分厚碎石鋪壓夯實,確保網(wǎng)架材料運輸,腳手架移動, 25噸吊車到現(xiàn)場。C開工前必須要求方作好場地平整，并用壓路機碾壓平實。D水源主要是消防用水，業(yè)主應(yīng)予落實； 2、垂直運輸：本工程使用25噸吊車進行垂直運輸。3、臨時設(shè)施：現(xiàn)

34、場提供一間辦公室和一間工具棚及構(gòu)件堆放倉庫或場地。二、施工準備工作 項目經(jīng)理、項目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進行施工前的準備，準備工作的具體內(nèi)容如下：1、對將去現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有：工程概況及施工部署；合同及有關(guān)協(xié)議；施工組織設(shè)計； 質(zhì)量、安全及組織紀律。2、辦理好有關(guān)施工的手續(xù)。3、在現(xiàn)場與前道施工單位及甲方的交接工作。主要內(nèi)容有：A進行現(xiàn)場布置：如原材料及機具堆放場地合理，行車通道平整、結(jié)實、暢通，水源、電源位置靠近。B生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場。C對安裝施工有關(guān)的前道

35、工序進行復(fù)核，確保前道工序如埋件質(zhì)量、標高、中心線、幾何尺寸、平整度等準確，做好施工交接手續(xù)。D與甲方及相關(guān)單位進行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。4、組織機構(gòu)及勞動力計劃(見前面章節(jié))5、機具準備本工程現(xiàn)場所用的主要施工設(shè)備為25噸輪胎式起重機、電焊機、氣割設(shè)備等，所用的檢測工具主要有：水準儀、經(jīng)緯儀等，其他如配電箱等，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊準備。主要汽吊設(shè)備 設(shè)備名稱臂長幅度數(shù)量用 途QY25E25m時10m時2鋼網(wǎng)架垂直運輸?shù)戎饕附釉O(shè)備 機具名稱型號數(shù)量用途交流電焊機BX3-3002臺其他構(gòu)件焊接感應(yīng)自動調(diào)壓器TNSJA-140/0.52只穩(wěn)壓保溫筒2

36、只焊條存放主要檢測設(shè)備 名稱型號數(shù)量用途水準儀DS3-D21水平、基準高度測量經(jīng)緯儀T21軸線、中心線、垂直度測量其他機具 名 稱規(guī)格/型號數(shù) 量氧乙炔氣割烘槍T41套千 斤 頂8-20噸若干鋼 卷 尺3M-100M若干配電箱(含電表)150KW1板 手只若干電 纜 線米若干鋼 絲 繩米若干照 明 燈1000W若干三、技術(shù)準備工作 1、滑移施工平臺準備 本工程采用滑移高支撐架作為施工平臺。搭設(shè)及計算要求參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）。 支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規(guī)范存在重要疏漏，使計算極容易出現(xiàn)不能完全確保安全的

37、計算結(jié)果。本計算書還參照施工技術(shù)2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全。一、搭設(shè)要求1、腳手架承載力：需達到3. 0KN/m2的施工承載力，并要有足夠的剛度和穩(wěn)定性，立桿的縱距 b=1.50m，立桿的橫距 l=1.50m，橫桿的步距 h=1.50m。2、腳手架立桿下端需放置墊板并設(shè)置掃地桿，地面應(yīng)為毛地坪澆筑并養(yǎng)護強度達到75%以上，平整、不積水，避免在腳手架承受施工荷載時腳手架局部下陷。設(shè)置縱橫向斜撐及雙向剪力撐每六米設(shè)置一道，底部水平剪刀設(shè)置在移動方向第五排立桿前后各一道，第六米高度設(shè)置一層剪刀撐。剪刀撐連接連續(xù)，兩扣件綁接，長度應(yīng)大于1米。3、腳手架上需滿鋪竹笆，并綁扎牢固，

38、竹笆之間不得有縫隙、不得有挑頭笆，腳手架立桿冒出竹笆面高度不得大于5cm；4、腳手架施工層面周邊外側(cè)需設(shè)置安全防護欄桿及安全網(wǎng)。腳手架移動前需將部分護欄及于鋼柱相碰部位拆除，待移動到位后重新搭設(shè)。5、腳手架需嚴格按照JGJ1302001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范進行搭設(shè)；6、腳手架搭設(shè)完畢后，需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、總包、施工等單位負責人驗收合格后方可使用；二、腳手架搭設(shè)1、腳手架搭設(shè)(1)在搭設(shè)之前，必須對使用的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的鋼管及配件；(2)搭設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下嚴格按照規(guī)定程序進行；a按設(shè)計放線標定立桿位置，并鋪設(shè)槽鋼導(dǎo)軌及滑輪，無導(dǎo)軌位置應(yīng)設(shè)

39、置短鋼管支撐到地面，下部用木方墊實墊牢，移動時將短立桿升高即可；b腳手架搭設(shè)分為共五個區(qū)域，（依次搭設(shè)腳手架區(qū)域一34-30/P-T軸，區(qū)域二34-30/P-K軸，區(qū)域三34-30/T-X軸，區(qū)域四34-30/K-F軸，區(qū)域五34-30/X-c軸）每個區(qū)域分四片腳手架，腳手架頂面標高為+8.100m，單片腳手架尺寸為12.0m*13.5m。c按定位尺寸依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后搭設(shè)第一步的縱、橫向水平桿，隨校正立桿垂直度之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)；d斜撐、剪力撐及密目式安全網(wǎng)隨搭設(shè)的架體一同及時設(shè)置；e拉墻桿與周邊柱子進行拉結(jié)，應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，避免引

40、起桿件發(fā)生變形；f操作層的竹笆應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)、綁扎固定，相互之間不得留有空隙，竹笆支撐桿件的間距不得大于30cm；g綁扎竹笆的扎絲搭接長度不得小于20cm，綁扎點不得少于4點；h在搭設(shè)過程中不得隨意改變架體設(shè)計、減少桿配件的設(shè)置及對立桿縱距作不小于5cm的尺寸放大，如確有需對架體做調(diào)整和改變的狀況，應(yīng)提交技術(shù)主管人員予以解決。三、腳手架搭設(shè)質(zhì)量的檢查及驗收規(guī)定1、架體結(jié)構(gòu)符合上述的規(guī)定和設(shè)計要求，個別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)；2、接點的連接牢固可靠，其中扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力矩達到4060NM，8#鋼絲十字交叉點應(yīng)擰1.52圈后箍緊，不得有明顯扭傷，且鋼絲在綁扎點外露的長度應(yīng)不小于

41、80mm；3、立桿垂直度應(yīng)不大于1/300，同時應(yīng)控制其最大垂直偏差值不大于75mm；4、縱向水平桿件的水平偏差應(yīng)不大于1/250，且全架長的水平偏差值不大于50mm；5、操作層竹笆、安全防護措施應(yīng)符合規(guī)范要求；6、腳手架的日常檢查和驗收應(yīng)按以下規(guī)定進行，經(jīng)檢查合格后方允許投入使用或繼續(xù)使用：搭設(shè)完畢后；連續(xù)使用達到3個月；施工中途停止使用超過15天，再次使用之前；在遭受暴風、大雨、地震等強力因素作用之后；在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉結(jié)以及有安全隱患存在的情況時。四、腳手架的使用和規(guī)定1、操作層上的施工荷載（人員、材料和機具重量）不得大于1.50 KN /m2；施工過程中

42、網(wǎng)架構(gòu)件吊至腳手架上面應(yīng)立即攤開，避免集中堆放；2、操作人員在架體上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進行正常操作為止，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度；3、在使用過程中禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，需經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補措施，并在作業(yè)完畢后及時予以恢復(fù)；4、在架上操作中，應(yīng)注意保護自己和他人的安全，避免發(fā)生碰撞和落物，嚴禁在架上嘻鬧和坐在欄桿上等不安全處休息；5、人員上下腳手架必須走設(shè)有安全防護的出入通（梯）道，嚴禁攀沿腳手架上下；6、每班工人上架體作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的隱患存在，在排除和解決后方允許作業(yè)；

43、7、在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查，在排除和解決后才能恢復(fù)作業(yè)；如發(fā)現(xiàn)有異常和危險時，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離；8、在作業(yè)期間，應(yīng)及時清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品，每日收工前應(yīng)清理架面，將垃圾清運干凈；9、無論在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料、物品和傾倒垃圾。 支架搭設(shè)高度為8米，搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距 b=1.50米，面桿的橫距 l=0.40米，橫桿的步距 h=1.50米。落地平臺支撐架立面簡圖落地平臺支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元采用的鋼管類型為483.0。 A、基本計算參數(shù)同上 B、縱向支撐鋼管的計算 縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學參數(shù)為截

44、面抵抗矩 W = 4.49cm3；截面慣性矩 I = 10.78cm4；縱向鋼管計算簡圖a.荷載的計算： (1)腳手板與欄桿自重(kN/m)：q11 = (0.150+0.3001.500)0.300=0.180kN/m (2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)： q12 = 5.0000.300=1.500kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值：q2 = 1.0000.300=0.300kN/mb.強度計算 最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 最大彎矩計算公式如下: 最大支座

45、力計算公式如下: 靜荷載 q1 = 1.20.180+1.21.500=2.016kN/m 活荷載 q2 = 1.40.300=0.420kN/m最大彎矩 :Mmax=(0.102.016+0.1170.420)0.3002=0.023kN.m 最大支座力 N = (1.12.016+1.20.42)0.30=0.816kN 截面應(yīng)力 =0.023106/4491.0=5.03N/mm2 縱向鋼管的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! c.撓度計算 最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下: 靜荷載 q1 = 0.180+1.500=1.680kN/m 活荷載 q2 =

46、 0.300kN/m 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.6771.680+0.9900.300)300.04/(1002.06105107780.0)=0.005mm 縱向鋼管的最大撓度小于300.0/150與10mm,滿足要求! C、橫向支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=0.82kN支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管變形圖(mm)支撐鋼管剪力圖(kN)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到： 最大彎矩 Mmax=0.588kN.m 最大變形 vmax=4.16mm 最大支座力 Qmax=4.474kN 截面應(yīng)力 =0.5910

47、6/4491.0=130.90N/mm2 支撐鋼管的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于1500.0/150與10mm,滿足要求!D、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): R Rc其中 Rc扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力，R=4.47kN 單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求! 當直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑

48、承載力可取12.0kN。 E、立桿的穩(wěn)定性計算荷載標準值 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 a.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容： (1)腳手架鋼管的自重(kN)：NG1 = 0.16112.000=1.933kN (2)欄桿的自重(kN)：NG2 = 0.1500.300=0.045kN (3)腳手板自重(kN)：NG3 = 0.3001.5000.300=0.135kN (4)堆放荷載(kN)：NG4 = 5.0001.5000.300=2.250kN經(jīng)計算得到，靜荷載標準值:NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.363kN。 b.活荷載為施工荷載標準值產(chǎn)生的荷載。 經(jīng)

49、計算得到，活荷載標準值：NQ = 1.0001.5000.3=0.450kN c.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N = 1.2NG + 1.4NQ F、立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式:其中 N立桿的軸心壓力設(shè)計值，N = 5.87kN； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到； i計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.60 A立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.24 W立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2； l0計算長度 (m)； 如果完

50、全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.167； u 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.30m； 公式(1)的計算結(jié)果： = 44.35N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結(jié)果： = 27.50N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數(shù)，按照表2取值

51、為1.026；公式(3)的計算結(jié)果： = 37.19N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!腳手架平臺搭設(shè)簡圖滑移機構(gòu)圖四、安裝部署 1、施工段劃分為了加快工程施工進度，滿足業(yè)主的投產(chǎn)計劃要求，本工程計劃分四組同時進行四跨網(wǎng)架的安裝，同步交叉施工，其施工段劃分為：第一段：34軸18軸 第二段：17軸01軸2、安裝進度計劃本工程安裝施工的各施工區(qū)域之間均為同步交叉作業(yè)，網(wǎng)架現(xiàn)場安裝工期為60天，詳見施工進度計劃表。3、施工順序由于本工程施工工期較緊，故采用三個安裝組從中部向兩端同時進行施工，具體安裝順序見下圖： 施工順序示意圖五、網(wǎng)架安裝方法 1、網(wǎng)架安裝方法鋼網(wǎng)架采用移動腳手架安裝，待網(wǎng)架

52、全部安裝后，腳手架方可拆除。2、基本工藝流程圖網(wǎng)架安裝基本流程圖見“網(wǎng)架安裝工藝流程圖”：各安裝隊進場準備就緒前道工序施工質(zhì)量復(fù)核軸線復(fù)測、定位放線施工人員、機械設(shè)備進場屋面鋼網(wǎng)架安裝網(wǎng)架涂裝網(wǎng)架安裝構(gòu)件垂直運輸網(wǎng)架部分定位放線撓度測量校正、固定、焊接油漆補刷3、網(wǎng)架安裝整體思路（只對網(wǎng)架1進行分析，其余同）。第一步：在網(wǎng)架一端搭設(shè)滑移腳手架第二步：在滑移腳手架上面安裝網(wǎng)架第三步：腳手架滑出第四步：在腳手架上面散裝網(wǎng)架第五步：以此類推直至安裝完成所有網(wǎng)架六、網(wǎng)架工程主要工序安裝施工方法及其質(zhì)量要求 1、安裝準備安裝前期的準備工作包括熟悉現(xiàn)場情況，提供腳手平臺搭設(shè)要求，并按此要求進行驗收；對埋件

53、的軸線偏差、相對標高及表面平整度的復(fù)測；落實現(xiàn)場的配合；工程搭接；施工機具及安裝工生活等方面的事宜。2、鋼柱軸線偏差、相對標高及平整度:軸線偏差5mm; 平整度3mm。相對標高:相鄰支點高差5mm 任意兩點高差10mm;相關(guān)單位必須提供符合以上要求的鋼柱頂面軸線平面圖，每個柱頂必須標明相應(yīng)的標高，在柱頂上必須放好軸線，然后雙方共同對軸線進行復(fù)測，超過規(guī)定要進行修正。3、螺栓球網(wǎng)架安裝工藝技術(shù)安裝前，先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進行安裝。3.1下弦桿與球的組裝根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。3.2腹桿與上弦球的組

54、裝腹桿與上弦球應(yīng)形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。3.3上弦桿的組裝上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進行。在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。待網(wǎng)架安裝后檢驗合格。預(yù)檢支座軸線、標高測出控制十定線安裝支座節(jié)點拼裝網(wǎng)架下弦桿件拼裝網(wǎng)架上弦桿件緊固節(jié)點螺栓檢查螺栓到位情況緊固防緩螺釘檢查螺釘?shù)轿磺闆r重復(fù)上述工作網(wǎng)架拼裝工藝流程圖第六章 質(zhì)量目標、質(zhì)量保證體系一、質(zhì)量目標 1、質(zhì)量方針 貫徹執(zhí)行GB/T ISO900

55、0 系列質(zhì)量標準和質(zhì)量手冊，程序文件，將其納入標準化規(guī)范化，為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量，特別制訂控制目標為優(yōu)良工程的科學管理、信守合同、精益施工，向顧客提供優(yōu)質(zhì)的工程和服務(wù)。 2、質(zhì)量目標 實施GBT190001994ISO9000：1994 族質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準，確保質(zhì)量體系持續(xù)的適宜性和有效性； 施工質(zhì)量全面達到合同規(guī)定的標準，全面提高工藝質(zhì)量； 對焊接工藝進行跟蹤管理，各驗收批焊接檢驗一次合格率95%。 對鋼網(wǎng)架的材質(zhì)及焊接工藝進行跟蹤管理,各驗收批焊接檢驗一次合格率95%。 3、質(zhì)量保證體系 根據(jù)GB/T ISO9000 系列標準要求，建立起組織，職責，程序，過程和資源五位一

56、體的質(zhì)量體系。 3.1 在組織機構(gòu)上建立由項目經(jīng)理直接負責、項目副經(jīng)理中間控制、專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個職工的質(zhì)量職責納入項目承包的崗位責任合同中，使施工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態(tài)，保證工程的整體質(zhì)量水平。 3.2 在程序和過程控制上，重點抓工序質(zhì)量控制。工程的主要工序有：制作、安裝、測量、焊接等。 3.3 在資源配置上，選派技術(shù)好、責任心強的技術(shù)人員和工人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上，進行質(zhì)量分析，不斷改進施工質(zhì)量。 質(zhì)量管理體系項 目 經(jīng) 理：姚盛清技術(shù)負責人：朱彩剛質(zhì)量監(jiān)督委員會施 工 經(jīng) 理：秦云宗 各專業(yè)施工隊長質(zhì)量負責人陳 猛各專業(yè)班

57、長二、技術(shù)組織措施 1、總則 本工程質(zhì)量管理體系具有其特殊性，項目部各成員均建立了完善的質(zhì)量保證體系和技術(shù)管理體系，制定適用于本工程建設(shè)的質(zhì)量手冊和質(zhì)量保證措施。項目部建立健全質(zhì)量管理、檢驗的組織機構(gòu)和網(wǎng)絡(luò)，配備足夠的、事業(yè)心強、工作認真負責、管理和工作經(jīng)驗豐富的質(zhì)量專業(yè)人員，對每一個項目的質(zhì)量策劃、施工準備、施工技術(shù)文件的編制和交底、施工過程實施、檢查驗收及資料的收集整理等各個環(huán)節(jié)都進行嚴格的控制和監(jiān)督檢查，保證每一項工作、每一道工序都處于嚴格的受控狀態(tài)，進而確保質(zhì)量管理的文件、標準、規(guī)程、規(guī)范和各種規(guī)章制度得到有效執(zhí)行。確保合同規(guī)定的質(zhì)量目標的實現(xiàn)。2、工程施工質(zhì)量標準和規(guī)范2.1 經(jīng)過有

58、關(guān)單位審批的設(shè)計文件、施工圖紙及經(jīng)過批準的設(shè)計變更。 國家及部頒的現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范及有關(guān)實施細則： 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）中的相關(guān)規(guī)定進行其他有關(guān)國家及行業(yè)標準和規(guī)范 3、人員的培訓(xùn)及資格審查 3.1 參與本工程施工的投標項目部人員將經(jīng)過嚴格的挑選，保證這些人員具有較高的專業(yè)技術(shù)水平、良好的職業(yè)道德素質(zhì)、優(yōu)秀的團隊協(xié)作作風。各方將實施完善的考核、獎懲措施，充分發(fā)揮參與工程建設(shè)的人員的積極性和奉獻精神。3.2 從事施工、技術(shù)、質(zhì)量、試驗等管理人員將做到持證上崗。 3.4 項目施工作業(yè)前項目部各方項目部對參加施工作業(yè)的人員的資格進行審查，并填寫相關(guān)記錄。 4、施工組織設(shè)

59、計編制階段的控制4.1 施工組織設(shè)計是質(zhì)量策劃的主要文件之一，是科學組織施工，保證工程質(zhì)量的重要手段。我們在編制施工組織設(shè)計時，將結(jié)合本工程實際情況和從技術(shù)、組織、管理、經(jīng)濟等方面進行全面、綜合分析，確保施工組織總設(shè)計在技術(shù)上可行，經(jīng)濟上合理，措施得當，利于安全、文明施工，利于現(xiàn)場管理，利于提高工程質(zhì)量，利于縮短施工周期。 4.2 施工組織設(shè)計由項目部組織人員共同進行編制，編制過程中專業(yè)間相互融通，并充分征詢業(yè)主監(jiān)理工程師的意見，施工組織設(shè)計由項目部總工批準報業(yè)主備案后執(zhí)行。經(jīng)審批后的施工組織總設(shè)計不得任意修改，凡涉及增加臨建面積，提高建筑標準，擴大施工用地，修改重大施工方案等主要原則的重大變

60、更，須報請業(yè)主監(jiān)理工程師同意，其它變更由項目部總工程師審批。 5、施工圖紙會審控制措施5.1 為了達到弄清設(shè)計意圖、發(fā)現(xiàn)問題、消滅差錯的目的，在施工前對施工圖紙進行會審。項目部各方在工程正式開工后，應(yīng)根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計劃，編制圖紙綜合會審計劃，經(jīng)項目部總工程師批準后執(zhí)行。 5.2 施工圖紙會審主要會審的內(nèi)容及要點： 5.2.1 施工圖與設(shè)備、特殊材料的技術(shù)要求是否一致； 5.2.2 設(shè)計與施工主要技術(shù)方案是否相適應(yīng)； 5.2.3 圖紙表達深度是否能滿足施工需要； 5.2.4 專業(yè)之間設(shè)計是否協(xié)調(diào)，基礎(chǔ)與網(wǎng)架安裝之間有無矛盾；圖紙及說明是否齊全、清楚、明確、有無矛盾； 5.2.5 設(shè)計采用的新結(jié)構(gòu)、