CH12蝸桿傳動說課材料

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。CH12蝸桿傳動-Unit11蝸桿傳動一、單選題(每題2分)1.蝸輪常用材料為。A青銅B碳鋼C鑄鋼D黃銅2.在蝸輪齒數(shù)不變情況下，蝸桿頭數(shù)則傳動比大。A少B多C零D偶數(shù)3.閉式蝸桿傳動的主要失效形式為。A疲勞點(diǎn)蝕和膠合B疲勞折斷C磨損與折斷D斷裂4.具有自鎖性能的蝸桿傳動，其最大效率小于。A0.9B0.5C0.2D15.阿基米德蝸桿的軸向剖面內(nèi)的齒形為。A漸開線B直線形C曲線D圓形6.蝸桿傳動是以平面在為準(zhǔn)進(jìn)行各種幾何尺寸計(jì)算。A中間平面B法面C端面D外部平面7.一般蝸桿傳動是自鎖作用。A具有B不具有C

2、有時具有D有時不具有8.蝸桿傳動中，蝸桿的模數(shù)和蝸輪的端面模數(shù)相等，并為標(biāo)準(zhǔn)值。A軸向B端面C法向D標(biāo)準(zhǔn)9與齒輪傳動相比較，不能作為蝸桿傳動的優(yōu)點(diǎn)。A.傳動平穩(wěn)，噪聲小B.傳動效率高C.可產(chǎn)生自鎖D.傳動比大10阿基米德圓柱蝸桿與蝸輪傳動的模數(shù)，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)值。A.法面B.端面C.中間平面11蝸桿直徑系數(shù)q。A.q=dl/mB.q=dlmC.q=a/dlD.q=a/m12在蝸桿傳動中，當(dāng)其他條件相同時，增加蝸桿直徑系數(shù)q，將使傳動效率。A.提高B.減小C.不變D.增大也可能減小13在蝸桿傳動中，當(dāng)其他條件相同時，增加蝸桿頭數(shù)，則傳動效率。A.提高B.降低C.不變D.提高，也可能降低14在蝸桿傳動

3、中，當(dāng)其他條件相同時，增加蝸桿頭數(shù)，則滑動速度。A.增大B.減小C.不變D.增大也可能減小15在蝸桿傳動中，當(dāng)其他條件相同時，減少蝸桿頭數(shù)，則。A.有利于蝸桿加工B.有利于提高蝸桿剛度C.有利于實(shí)現(xiàn)自鎖D.有利于提高傳動效率16起吊重物用的手動蝸桿傳動，宜采用的蝸桿。A.單頭、小導(dǎo)程角B.單頭、大導(dǎo)程角C.多頭、小導(dǎo)程角D.多頭、大導(dǎo)程角17蝸桿直徑d1的標(biāo)準(zhǔn)化，是為了。A.有利于測量B.有利于蝸桿加工C.有利于實(shí)現(xiàn)自鎖D.有利于蝸輪滾刀的標(biāo)準(zhǔn)化18蝸桿常用材料是。A.40CrB.GCrl5C.ZCuSnl0P1D.LY1219蝸輪常用材料是。A.40CrBGCrl5C.ZCuSnl0P1D.

4、LYl220采用變位蝸桿傳動時。A.僅對蝸桿進(jìn)行變位B.僅對蝸輪進(jìn)行變位C.同時對蝸桿與蝸輪進(jìn)行變位21采用變位前后中心距不變的蝸桿傳動，則變位后使傳動比。A.增大B.減小C.可能增大也可能減小。22蝸桿傳動的當(dāng)量摩擦系數(shù)fv隨齒面相對滑動速度的增大而。A.增大B.減小C.不變D.可能增大也可能減小23提高蝸桿傳動效率的最有效的方法是。A.增大模數(shù)mB.增加蝸桿頭數(shù)C.增大直徑系數(shù)qD.減小直徑系數(shù)q24閉式蝸桿傳動的主要失效形式是。A.蝸桿斷裂B.蝸輪輪齒折斷C.磨粒磨損D.膠合、疲勞點(diǎn)蝕25用計(jì)算蝸桿傳動比是錯誤的。A.i=1/2B.i=/C.i=D.i=26在蝸桿傳動中，作用在蝸桿上的三

5、個嚙合分力，通常以為最大。A.圓周力FtlB.徑向力Fr1C.軸向力Fa127下列蝸桿分度圓直徑計(jì)算公式：（a）d1=mq；（b）d1=m；（c）d1=d2/i；（d）d1=m/（itan）；（e）d1=2a/（i+1）。其中有是錯誤的。A.一個B.兩個C.三個D.四個28蝸桿傳動中較為理想的材料組合是。A.鋼和鑄鐵B.鋼和青銅C.銅和鋁合金D.鋼和鋼二、判斷題(每題2分)1.蝸桿傳動的效率與蝸輪的齒數(shù)有關(guān)。2.蝸桿分度圓直徑計(jì)算公式為。3.閉式傳動必須做熱平衡計(jì)算。4.多頭蝸桿傳動效率高。5.蝸桿傳動的傳動比為。6.在中間平面內(nèi)，蝸桿傳動為齒輪、齒條傳動。7.蝸桿的端面模數(shù)和蝸輪的端面模數(shù)相

6、等，且為標(biāo)準(zhǔn)值。8.蝸桿的旋向和蝸輪的旋向必須相反。三、填空題(每題2分)1.對閉式蝸桿傳動進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算后，還應(yīng)進(jìn)行（）計(jì)算，是為了避免發(fā)生（）失效形式。2.蝸桿傳動的功率損耗主要包括：（）、（）和（）。3.蝸桿傳動的計(jì)算準(zhǔn)則是：對閉式傳動，按（）強(qiáng)度設(shè)計(jì)，按（）強(qiáng)度校核。對開式傳動，按（）強(qiáng)度設(shè)計(jì)。4.蝸桿傳動的失效形式主要有（），在閉式傳動中，如散熱條件不好，最容易發(fā)生（）失效形式。5.閉式蝸桿傳動的設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)進(jìn)行（），（），（）等三項(xiàng)計(jì)算。6.蝸桿傳動首要條件是：在中間平面內(nèi)蝸桿的（）模數(shù)和蝸輪的（）模數(shù)應(yīng)相等，并為標(biāo)準(zhǔn)值。7.蝸桿傳動的正確嚙合的條件為（）（）。8.規(guī)定蝸桿直徑系數(shù)q值

7、的目的是（）。9.蝸輪的旋轉(zhuǎn)方向，不僅與蝸桿（）的方向有關(guān)，而且還與蝸桿的（）向有關(guān)。10.一般參數(shù)的通用零件的常用材料，對于蝸桿應(yīng)選用（），（）材料，蝸輪材料應(yīng)選用（），（）等。11.蝸桿傳動必須使（）平面相重合。12.對于阿基米德蝸桿傳動，其中間平面中齒形，對于蝸桿為（）齒形；對于齒輪為（）齒形。13.蝸桿傳動的材料不僅要求具有足夠的（），更重要的是要有良好的（）。14阿基米德蝸桿和蝸輪在中間平面上相當(dāng)于直齒條與齒輪的嚙合。15在蝸桿傳動中，蝸桿頭數(shù)越少，則傳動效率越，自鎖性越，一般蝸桿頭數(shù)常取=。16在蝸桿傳動中，已知作用在蝸桿上的軸向力Fal=1800N，圓周力Ft1=880N，若不考

8、慮摩擦影響，則作用在蝸輪上的軸向力Fa2=，圓周力Ft2。17蝸桿傳動的滑動速度越大，所選潤滑油的粘度值應(yīng)越。18在蝸桿傳動中，產(chǎn)生自鎖的條件是。19蝸輪輪齒的失效形式有、。但因蝸桿傳動在齒面間有較大的，所以更容易產(chǎn)生和失效。20變位蝸桿傳動僅改變的尺寸，而的尺寸不變。21在蝸桿傳動中，蝸輪螺旋線的方向與蝸桿螺旋線的旋向應(yīng)該。22蝸桿傳動中，蝸桿所受的圓周力Ft1的方向總是與，而徑向力Frl的方向總是。23閉式蝸桿傳動的功率損耗，一般包括：、和三部分。24阿基米德蝸桿和蝸輪在中間平面相當(dāng)于與相嚙合。因此蝸桿的模數(shù)應(yīng)與蝸輪的模數(shù)相等。25在標(biāo)準(zhǔn)蝸桿傳動中，當(dāng)蝸桿為主動時，若蝸桿頭數(shù)和模數(shù)m一定，

9、而增大直徑系數(shù)q，則蝸桿剛度；若增大導(dǎo)程角，則傳動效率。26蝸桿分度圓直徑=；蝸輪分度圓直徑=。27為了提高蝸桿傳動的效率，應(yīng)選用頭蝸桿；為了滿足自鎖要求，應(yīng)選=。28蝸桿傳動發(fā)熱計(jì)算的目的是防止，以防止齒面失效。發(fā)熱計(jì)算的出發(fā)點(diǎn)是等于。29為了蝸桿傳動能自鎖，應(yīng)選用頭蝸桿；為了提高蝸桿的剛度，應(yīng)采用的直徑系數(shù)q。30蝸桿傳動時蝸桿的螺旋線方向應(yīng)與蝸輪螺旋線方向；蝸桿的分度圓柱導(dǎo)程角應(yīng)等于蝸輪的分度圓螺旋角。31蝸桿的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)是模數(shù)，其分度圓直徑=；蝸輪的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)是模數(shù)，其分度圓直徑=。32有一普通圓柱蝸桿傳動，已知蝸桿頭數(shù)=2，蝸桿直徑系數(shù)q=8,蝸輪齒數(shù)=37,模數(shù)m=8mm，則蝸桿分度圓

10、直徑=mm；蝸輪分度圓直徑=mm；傳動中心距amm；傳動比i=；蝸輪分度圓上螺旋角=。33阿基米德蝸桿傳動變位的主要目的是為了和。34在進(jìn)行蝸桿傳動設(shè)計(jì)時，通常蝸輪齒數(shù)26是為了；80(100)是為了。35蝸桿傳動中，已知蝸桿分度圓直徑，頭數(shù)，蝸桿的直徑系數(shù)q，蝸輪齒數(shù)，模數(shù)m，壓力角，蝸桿螺旋線方向?yàn)橛倚?，則傳動比i=，蝸輪分度圓直徑=，蝸桿導(dǎo)程角=，蝸輪螺旋角，蝸輪螺旋線方向?yàn)椤?6阿基米德圓柱蝸桿傳動的中間平面是指的平面。37由于蝸桿傳動的兩齒面間產(chǎn)生較大的速度，因此在選擇蝸桿和蝸輪材料時，應(yīng)使相匹配的材料具有良好的和性能。通常蝸桿材料選用或，蝸輪材料選用或，因而失效通常多發(fā)生在上。38

11、蝸桿導(dǎo)程角的旋向和蝸輪螺旋線的力向應(yīng)。39蝸桿傳動中，一般情況下的材料強(qiáng)度較弱，所以主要進(jìn)行輪齒的強(qiáng)度計(jì)算。四、簡答題(每題5分)1.在齒輪、蝸桿傳動的受力分析時、各力的方向是如何確定的？如何應(yīng)用螺旋定則來決定軸向力。2.蝸桿傳動的特點(diǎn)有哪些？3.蝸桿傳動的適用條件是什么？4.蝸桿傳動的傳動比如何計(jì)算？能否用分度圓直徑之比表示？為什么？5.何謂蝸桿傳動的中間平面？中間平面上的參數(shù)在蝸桿傳動中有何重要意義？6.與齒輪傳動相比，蝸桿傳動的失效形式有何特點(diǎn)？為什么？7.蝸桿傳動的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則是什么？8.試述蝸桿直徑系數(shù)的意義，為何要引入蝸桿直徑系數(shù)？9.何謂蝸桿傳動的相對滑動速度？它對蝸桿傳動有何影響？

12、10.如圖1101所示為斜齒輪一蝸桿傳動，小齒輪由電動機(jī)驅(qū)動，已知蝸輪為右旋、轉(zhuǎn)向如圖所示。試在圖上標(biāo)出：蝸桿的旋向及小齒輪的旋向；各輪轉(zhuǎn)向；蝸桿軸（包括大斜齒輪）上諸作用力的方向，畫出空間受力圖。11.普通圓柱蝸桿傳動的類型有哪些？12.蝸桿傳動中，為什么要進(jìn)行熱平衡驗(yàn)算？并列出熱平衡方程，如不合格，應(yīng)采取哪些措施來解決。13.蝸桿傳動的使用維護(hù)需注意哪些事項(xiàng)？14.為什么對蝸桿傳動要進(jìn)行熱平衡計(jì)算？當(dāng)熱平衡不滿足要求時，可采取什么措施？15.蝸桿傳動的效率為何比齒輪傳動的效率低得多？16.常用的蝸輪、蝸桿的材料組合有哪些？設(shè)計(jì)時如何選擇材料？17.需給一臺標(biāo)準(zhǔn)蝸桿減速器配置一新蝸輪，如何確

13、定蝸桿的模數(shù)？如何確定蝸桿的直徑系數(shù)？18.在蝸桿傳動中，為何蝸桿有時置于下方？有時置于上方？19.欲將蝸輪軸的輸出轉(zhuǎn)速提高到原來的2倍，而擬保持蝸桿直徑不變，且采用雙頭蝸桿代替單頭蝸桿，則原來的蝸輪能否繼續(xù)使用？20.為什么錫青銅的許用接觸應(yīng)力與滑動速度的關(guān)系不大，而鋁鐵青銅的許用接觸應(yīng)力與滑動速度的關(guān)系密切？21.為了節(jié)省貴重金屬銅，直徑較大的蝸輪結(jié)構(gòu)有哪幾種？22.蝸桿傳動中，蝸輪轉(zhuǎn)向如何確定？23.具有自鎖性能的蝸桿傳動有何特點(diǎn)？24.如圖1103所示的各蝸桿傳動均以蝸桿為主動件。試在圖上標(biāo)出蝸輪（或蝸桿）的轉(zhuǎn)向、蝸輪輪齒的旋向及蝸桿、蝸輪所受力的方向。五、計(jì)算分析題(每題10分)1.

14、已知一帶式輸送機(jī)，用阿基米德圓柱蝸桿傳動，如圖1106所示。傳遞功率，；蝸桿端面模數(shù)，當(dāng)蝸桿主動時，效率，蝸桿為右旋，圖示轉(zhuǎn)向，（，）2.如圖1105所示手動絞車的蝸桿傳動，卷筒下徑，若起重量，人手作用于手柄的推力（方向切于手柄L），已知蝸桿，蝸輪間傳動效率為0.7，試確定手柄長度L。圖11052.圖示為由斜齒圓柱齒輪與蝸桿傳動組成的兩級傳動，小齒輪1由電機(jī)驅(qū)動。已知：蝸輪螺旋線方向?yàn)橛倚?，轉(zhuǎn)向m如圖示。要求：1）確定、軸的轉(zhuǎn)動方向（直接繪于圖上）；2）若要使齒輪2與蝸桿3所受軸向力Fa2、Fa2互相抵消一部分，確定齒輪1、2和蝸桿3的輪齒螺旋線方向；3）蝸桿、蝸輪分度圓直徑分別為d3、d4，

15、傳遞的扭矩為T3、T4（Nmm），壓力角為，求蝸桿嚙合點(diǎn)處所受各力Ft3、Fr3、Fa3的大?。ㄓ霉奖硎?，忽略齒面間的摩擦力）；4）在圖中用箭頭畫出軸上齒輪2和蝸桿3所受各力Ft、Fr、Fa的方向。3.在圖示傳動系統(tǒng)中，1為蝸桿，2為蝸輪，3和4為斜齒圓柱齒輪，5和6為直齒錐齒輪。若蝸桿主動，要求輸出齒輪6的回轉(zhuǎn)方向如圖所示。試決定：1）若要使、軸上所受軸向力互相抵消一部分，蝸桿、蝸輪及斜齒輪3和4的螺旋線方向及、軸的回轉(zhuǎn)方向（在圖中標(biāo)示）；2）、軸上各輪嚙合點(diǎn)處受力方向（Ft、Fr、Fa在圖中畫出）。Unit11蝸桿傳動一、單選題(每題2分)1.A2.A3.A4.B5.B6.A7.A8.A

16、9B10C11A12B13A14A15C16A17D18A19C20B21B22B23B24D25D26A27D28B二、判斷題(每題2分)1.錯誤2.錯誤3.正確4.正確5.正確6.正確7.錯誤8.錯誤三、填空題(每題2分)1.熱平衡膠合2.輪齒嚙合時的摩擦損耗軸承摩擦損耗傳動件的攪油損耗3.接觸彎曲彎曲4.膠合、磨損、齒面點(diǎn)蝕和輪齒折斷膠合5.接觸疲勞強(qiáng)度彎曲疲勞強(qiáng)度熱平衡6.軸向端面7.在中間平面內(nèi)的8.為使刀具標(biāo)準(zhǔn)化，減少滾刀數(shù)目9.傳動旋10.中碳鋼合金鋼錫青銅灰鑄鐵11.中間12.直線漸開線13.強(qiáng)度跑合性、耐磨性和抗膠合能力14斜15低，好，=1、2、416880N、1800N1

17、7高1819齒面膠合、疲勞點(diǎn)蝕、磨損、齒根彎曲疲勞，相對滑動速度，膠合、磨損20蝸輪、蝸桿21相同22與其旋轉(zhuǎn)方向相反，指向圓心23嚙合功率損耗、軸承摩擦功耗、攪油功耗24齒條與斜齒輪，軸向、端面25增大、提高26、27多、128溫升過高、膠合，單位時間內(nèi)產(chǎn)生的熱量等于散發(fā)的熱量，以保持熱平衡29單、較大30相同、導(dǎo)程角31軸向、mq；端面、32=mq=88mm=64mm；=837mm=296mm；a=0.5m（q+）=0.58（8+37）mm=180mm；i=37/2=18.5；=arctan（）=arctan（2/8）=33湊傳動比、湊中心距34保證傳動的平穩(wěn)性；防止蝸輪尺寸過大，造成相配

18、蝸桿的跨距增大，降低蝸桿的彎曲剛度35；右旋36通過蝸桿軸線且垂直于蝸輪軸線的平面37相對滑動；減摩、耐磨；碳素鋼或合金鋼，青銅或鑄鐵；蝸輪38相同39蝸輪；蝸輪四、簡答題(每題5分)1.受力方向確定的原則：以作用在主動輪上力為準(zhǔn)確定之。圓周力的方向與轉(zhuǎn)向相反；徑向力指向輪心軸向力的方向決定于旋轉(zhuǎn)方向和輪齒螺旋線的旋向，即應(yīng)用主動輪上左、右手定則來判斷，如為右旋，握緊右手，四指表示主動輪的回轉(zhuǎn)方向，姆指指向即為主動輪上軸向力的方向。作用在從動輪上力就可應(yīng)用“作用與反作用定律”來確定之，即大小相等，方向相反，就可確定從動輪上的作用力，再根據(jù)三個力的方向來確定出作用在從動輪上徑向力、圓周力、軸向力

19、。對于圓錐齒軸向力的方向指向?yàn)楦髯缘拇蠖恕?.蝸桿傳動的特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)緊湊、傳動比大；傳動平穩(wěn)、噪聲??；可實(shí)現(xiàn)自鎖。但效率低；蝸輪需用青銅制作，造價高。3.蝸桿傳動一般傳動的功率為50KW。最大不超過150KW。傳動比一般小于80，最大100。其圓周速度一般小于10m/s，最大15m/s。4.蝸桿傳動的傳動比可用齒數(shù)的反比來計(jì)算，即；但不能用分度圓直徑之比來表示傳動比。因?yàn)槲仐U的分度圓直徑，蝸輪的分度圓直徑；因?yàn)椤Ｋ?，不能用分度圓直徑之比來表示傳動比。5.通過蝸桿軸線并垂直蝸輪軸線的平面稱為中間平面，它是一個重要的參考面，蝸桿傳動的參數(shù)是以中間平面的參數(shù)為準(zhǔn)的。在中間平面內(nèi)，對蝸桿來說，是軸面

20、模數(shù)和軸面壓力角。對蝸輪來說，是端面模數(shù)和端面壓力角。因此，其幾何尺寸的計(jì)算都是在中間平面上進(jìn)行的。6.與齒輪傳動相比，蝸桿傳動的失效形式主要發(fā)生在蝸輪上，與齒輪傳動的失效形式類似。有膠和、磨損、疲勞點(diǎn)蝕、輪齒折斷等。但是，蝸輪最容易發(fā)生的失效形式是膠合、磨損，比齒輪傳動嚴(yán)重得多。在閉式傳動中，若潤滑不良，散熱條件差時，極易發(fā)生膠合，這是由于蝸輪和蝸桿齒廓間有較大的相對滑動速度，當(dāng)散熱條件不好時，摩擦產(chǎn)生的熱量不能及時散發(fā)，易使蝸輪發(fā)生膠合。在開式傳動及潤滑油不清潔的閉式傳動中，潤滑條件差，由于輪齒間有較大的相對滑動速度，蝸輪磨損速度很快。所以，輪齒表面產(chǎn)生膠合、磨損、疲勞點(diǎn)蝕是蝸桿傳動的主要

21、失效形式。7.蝸桿傳動的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則是：閉式傳動，按接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)，按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度膠核。并進(jìn)行熱平衡計(jì)算。開式傳動，按彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)。8.蝸桿直徑系數(shù)q是蝸桿的分度圓直徑與模數(shù)m的比值。因?yàn)榧庸の佪喌臐L刀的分度圓直徑應(yīng)和與其相嚙合的蝸桿的分度圓直徑相同，但是，由于不僅和模數(shù)有關(guān)，而且與頭數(shù)和導(dǎo)程角有關(guān)，加工同一模數(shù)的蝸輪要準(zhǔn)備多把滾刀。這對刀具的制造是很不經(jīng)濟(jì)的。為了限制蝸輪滾刀的數(shù)量，對應(yīng)于每一模數(shù)，規(guī)定了有限的幾個蝸桿分度圓直徑為標(biāo)準(zhǔn)值，并把與m的比值稱為蝸桿的直徑系數(shù)q。9.由于蝸桿、蝸輪的軸線垂直交錯，在輪齒節(jié)點(diǎn)處，兩輪的圓周速度方向互相垂直，蝸輪的圓周速度與蝸桿的圓周速度成的夾角

22、。蝸桿與蝸輪嚙合傳動時，齒廓間沿蝸桿螺旋線方向有較大的滑動速度。它對蝸桿傳動有很不利的影響，使齒面間的摩擦發(fā)熱加劇，使?jié)櫥妥兿?，極易發(fā)生膠合，輪齒磨損。降低傳動的效率。10.1），2）解答如圖1102所示。3）11.普通圓柱蝸桿按刀具加工位置的不同可分為阿基米德蝸桿（ZA型），漸開線蝸桿（ZI型）法向直廓蝸桿（ZN型）。12.由于蝸桿傳動中相對速度、很大，所以傳動的效率很低，在工作中功率消耗所產(chǎn)生的熱量很大，如不能散逸，則使?jié)櫥蜏囟壬仙拐扯认陆?，潤滑惡化，加劇了輪齒的磨損與膠合，故要進(jìn)行熱平衡驗(yàn)算。熱平衡方程：單位時間內(nèi)產(chǎn)生的熱量；：單位時間內(nèi)傳動裝置散熱到空氣中的熱量。措施：1）在

23、箱殼外面增加散熱片以增加散熱面積；蝸桿上裝風(fēng)扇；在箱體內(nèi)裝蜿形冷卻水管；采用壓力噴油循環(huán)潤滑13.保證蝸輪有良好的潤滑條件，經(jīng)常檢查蝸輪的齒面是否完好。工作一段時間后應(yīng)測油溫，若超過允許范圍，應(yīng)停機(jī)。應(yīng)保證證周圍的通風(fēng)散熱條件良好。14.由于蝸桿傳動的強(qiáng)度計(jì)算是條件性的，（針對點(diǎn)蝕和斷齒的）為了避免膠合失效，需要進(jìn)行熱平衡計(jì)算，以保證散發(fā)的熱量等于產(chǎn)生的熱量。當(dāng)熱平衡不能滿足要求時，需采取一些措施：如增大散熱面積，設(shè)置散熱片；增大散熱系數(shù)：在蝸桿軸加裝風(fēng)扇；在油池中加裝蛇形冷卻水管；或用循環(huán)由冷卻。15.由于蝸桿傳動時其齒面間有較大的相對滑動速度，比齒輪的相對滑動大得多，因此，摩擦損耗的功率也

24、大得多，所以，效率低得多。16.蝸桿材料，一般用碳鋼和合金鋼，低速輕載，選中碳鋼，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。高速重栽，選合金鋼，淬火處理。蝸輪材料一般用青銅制造，當(dāng)蝸桿圓周速度大于10m/s時，用錫青銅，小于10m/s時用鋁鐵青銅。小于2m/s時，可用鑄鐵。17.先用卡尺測量蝸桿的齒頂圓徑，再測蝸桿的軸向齒距，可計(jì)算出模數(shù)），然后查表，m取標(biāo)準(zhǔn)值，同時可查出蝸桿的直徑系數(shù)q。18.當(dāng)蝸桿的圓周速度較低時，V4m/s，蝸桿置于下方。當(dāng)V4m/s時，蝸桿置于上方。因?yàn)槲仐U圓周速度較大時，蝸桿的攪油損失會增大。19.欲將蝸輪的轉(zhuǎn)速提高2倍，原來的蝸輪能繼續(xù)使用，因?yàn)槲仐U傳動的轉(zhuǎn)速之比等于齒數(shù)的反比，即，所以；因此。如改用雙頭蝸桿可以將蝸輪的轉(zhuǎn)速提高2倍。20.由于錫青銅含錫，它的減摩性較好，不易發(fā)生膠合失效，所以錫青銅的許用接觸應(yīng)力與相對滑動速度