檢具知識j和檢具檢證流程(NXPowerLite)ppt課件

1、檢具知識及檢具檢證方法 零件質量科內(nèi)容1、檢具的定義、分類2、檢具的根本構造和運用資料3、檢具的根本要求4、檢具制造精度要求5、檢具銘牌及標志6、檢具出荷檢證工程、流程、方法一、檢具的定義 1、檢具是一種用來丈量和評價零件尺寸、外形、位置特性質量的公用檢驗設備。2、檢具的作用經(jīng)過檢具實現(xiàn)對零件的在線檢測； 經(jīng)過目測,或丈量表,或卡尺對零件型面,周邊進展檢查, 借助檢驗銷或目測對零件上不同性質的孔及零件與零件之間的聯(lián)接位置進展目檢，從而保證在試消費及起步消費時實現(xiàn)零件質量形狀的快速判別。 對于零件上的某些極其重要的功能性尺寸，還能利用檢具進展數(shù)值檢測。通常不能借助檢具直接獲得零件基于車身坐標系統(tǒng)

2、準確的坐標值, 而是將零件置于檢具上經(jīng)過三坐標丈量機丈量方才獲得?，F(xiàn)代檢具的構造在設計時同時思索其可以作為丈量支架運用。鈑金零件檢具對零件的質量控制起著決議性的作用。一、檢具的分類檢具分類：按照檢測對象可分為沖壓單品檢具、零件總成檢具和組合檢具。沖壓單品檢具和總成檢具主要是完成產(chǎn)品加工過程中的丈量，經(jīng)常需求對型面檢測，強調面的延續(xù)性。組合檢具主要檢測各分總成的相互配合關系和裝配后的配合精度，主要起到丈量支架作用；如以下圖所示。沖壓單品檢具零件總成檢具組合檢具二、零部件檢具根本構造檢具的構造組成： 1骨架底座部分 2定位安裝定位銷、定位塊 3) 夾緊安裝(夾鉗、磁鐵等 4型體或本體檢測面、非檢測

3、面 5型面樣板 6型面活塊 7檢測安裝檢測銷、塞尺、刻劃線、百分表等骨架底座部分夾緊安裝定位銷檢測塊型體定位塊檢測銷型面樣板二、零部件檢具根本構造定位銷型體、本體檢測銷本體型面活塊夾鉗型面樣板型面樣板底座骨架型面活塊二、檢具資料一、骨架的資料：普通采用鋼管焊接底座二、型體部分 ：1、可加工樹脂資料具有良好外表及耐磨耗性樹脂2、鋁合金、鐵、鋼等 建議鈑金零件最好采用金屬檢具。三、型面樣板、 型面活塊及其他：鐵材、鋁材或樹脂型體部分為金屬的檢具型體部分為樹脂的檢具檢具的根本要求-定位安裝定位安裝：包括了孔定位和面定位1、孔定位：零件普通情況下經(jīng)過定位孔，借助可插入式定位銷的插入而固定于檢具上。通常

4、采用以下兩種定位方式:*圓銷定位 : 限制兩個方向自在度固定式和活動式， 圓銷可以采用直銷或錐形銷。沖壓件的主定位孔的孔徑公差設定為0，+0.1),可采用直銷，孔徑公差設定為 0，+0.2)，那么宜采用錐形銷。*菱形銷定位 : 限制一個方向自在度固定式和活動式菱形銷圓銷TH定位圓銷定位安裝2、定位面：與被測零件為0接觸，也是零件放在檢具上的支承壓緊面。 定位塊，原那么上通常為可裝配式構造。定位塊的設置在數(shù)量上能到達零件穩(wěn)定、平衡的形狀下以少量為原那么。 定位塊留意：不要將不作為基準的孔或面定位為定位基準。 不要出現(xiàn)過定位或欠定位景象。定位基準的設定正確合理的定位是準確丈量的根底，故零件定位的合

5、理性尤為重要。一、在WE裝配的鈑金零件，它的定位基準在零件圖紙中曾經(jīng)表達，包括TBH定位主定位基準、T/B/H定位副定位基準。故應根據(jù)零件圖的要求設定檢具的定位基準，并且檢具的基準應與WE的焊接夾具的基準進展整合，以達成一致 。T、H基準T、B、H基準H基準H基準H基準主定位孔，可采用錐形銷副定位孔，菱形銷定位塊定位塊定位基準的設定二、在總裝裝配的零件，在零件圖紙上無明確定位基準的，應根據(jù)零件圖紙上的實踐情況及在總裝裝配的情況設定定位基準。1、以總裝裝配最開場裝入完成車的位置作為主基準：玻璃導軌在總裝裝配時，先將該焊接螺柱裝入車上，應選定該焊接螺柱作為主定位基準。主定位基準副定位基準定位基準的

6、設定2、圖紙中隱含的主定位基準。根據(jù)總裝的裝配順序及實車與車身裝配的情況設其他定位基準。主定位基準,TBH方向副定位基準,H方向夾緊安裝夾緊安裝：當零件放置在檢具的定位基準面上時，可以運用夾緊安裝將零件與定位面貼合。夾鉗夾頭可采用橡膠夾頭，金屬夾頭等。針對部分小沖壓件夾緊安裝可采用磁鐵。磁鐵零件留意：1、夾鉗位置要與圖紙一致；2、夾鉗位置應與GHAC的焊接車間夾具相符；3、夾緊安裝的夾頭應與基準面垂直。4、夾緊點和支點基準面要堅持一致，夾頭不能與基準面錯位。型體部分型體部分有外形面要求。外形面分為檢查面要求精度，非檢查面不要求精度。檢查面：各種類型零件的輪廓，修邊、翻邊和零件斷面檢測可以經(jīng)過設

7、置檢具檢測面來實現(xiàn)。檢查面采用的方式3mm間隙有配合組合關系或外觀重要面以間隙檢查。 檢具型體零件1mm間隙普通孔位畫線檢查面及其它重要檢查面。檢測面式樣1、翻邊檢測面的式樣圖1、圖4 對于翻邊高度及翻邊面無裝配要求時圖2、圖3 對于翻邊高度及翻邊面有裝配要求時圖1圖2圖3圖4翻邊孔檢測式樣2、翻邊孔檢測面的式樣選用不選用翻邊高度向下 翻邊孔高度及翻邊面無要求時輪廓、修邊線檢測式樣3修邊線參考線3、零件檢測時為了易于確認精度方向，及便于檢測，對于零件的修邊線、輪廓線可采用雙刻劃線方式。雙刻劃線非檢測面非檢查面3mm逃料不重要，無需檢查或無法以間隙來檢查之外形面或3mm以上。普通取3mm但在板件

8、變形量較大之處取5mm。型面樣板當零件的型面在檢具檢測面上無法檢測時，需求設計型面樣板進展檢測。如圖1對于橫跨零件的超長樣板，需求在樣板的另一端設置止推支承安裝如圖2。檢查時需求留意型面樣板的定位面、銷定位和鋼制部分的法蘭處置33鋼制型面規(guī)33圖2圖1型面活塊當零件外形特殊，經(jīng)過檢具檢測面和型面樣板不能準確檢測，或零件在出入檢具時會發(fā)生干涉時，可采用型面活塊構造。型面活塊分兩種：平動式、旋轉活動式型面活塊旋轉活動式平動式型面活塊型面活塊孔位檢測式樣1、型面上劃線此檢查主要適用于精度要求低，公差要求=+/-1.0mm,目視檢測的孔。 如: 工藝孔等單刻劃線雙刻劃線孔位檢測式樣2、檢測銷/劃線銷：

9、對于零件上有位置精度要求的孔，其公差要求 +/-1.0mm，需求采用公用檢測銷/劃線銷進展檢測。 當孔用檢測銷檢測時，檢測銷檢測部分直徑為檢測孔直徑減孔位上下公差和。劃線銷檢測銷孔位檢測式樣3、針對某些TBH三個方向都有位置精度要求的孔或焊接螺母，可以采用帶公差劃線檢測銷進展檢測。帶公差劃線檢測銷零件公差帶刻劃線檢測銷檢具公差帶刻劃線留意：1、每個檢測銷最好配置索鏈，將其固定于檢具型體的適當部位；2、假設檢具多于3個檢測銷,那么在檢具型體的適當位置和檢測銷上必需用數(shù)字標注, 以示區(qū)別.檢測銷配置鎖鏈檢具制造精度要求定位孔銷位置 ：0.05定位面、支承面：0.10曲線丈量面：0.15零件外輪廓丈

10、量面齊平面或線：0.1零件外形功能丈量面3mm，5mm間隙面：0.1一切的外型面非丈量面：0.2檢驗銷孔位置：0.05劃線孔位置： 0.15劃線孔直徑：0.2目測孔位置： 0.2目測孔直徑：0.2檢具的銘牌和標志檢具的銘牌應包含以下內(nèi)容： -車型、零件稱號、零件號-檢具號-檢具總分量、總尺寸-基準面符號、數(shù)據(jù)-制造日期、-制造商檢具的標牌和標志檢具標志應包括：-基準線標志-丈量外表和坐標線的標志：-坐標線的數(shù)值-丈量外表或間隙外表-零件外形輪廓型面樣板、型面活塊-塞規(guī)-卡規(guī)等均應打上其相應的標志。坐標線標志坐標線數(shù)值丈量外表相應的標志檢具現(xiàn)場檢證事前預備檢具現(xiàn)場檢證原那么根據(jù)檢具仕樣書、檢具圖紙、零件圖紙等；檢具出荷評價的日程必需求在認證LOT零件消費前。供應商事前預備事項：1、檢具仕樣書、檢具圖紙、零件圖紙2、供應商根據(jù)零件的丈量點要求，制定的丈量點方案3、檢具操作指點書4、零件樣件最好有KD件檢具現(xiàn)場檢證及總結1、實施現(xiàn)場檢證步驟： 1確認檢具廠家實施的圖紙能否與GHAC圖紙一致； 2能否有設變？最新的設變能否反映在檢具上？ 3按照檢具檢證表的內(nèi)容對檢具構造的符合性及合理性進展確認 4確認終了后，將零件放置在檢具上，確