泵站灌注樁施工組織方案設(shè)計(jì)

1、 .wd. .wd. .wd.xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程排澇泵站灌注樁施工方案xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程經(jīng)理部2015年01月1、工程概況排澇泵站位于xxxxxxxxxxxxxx，xxxxxxxxx；規(guī)劃設(shè)計(jì)流量設(shè)計(jì)流量為23.55m3/s，水泵選用5臺(tái)1400QZB-160D潛水軸流泵機(jī)組，總裝機(jī)流量為4.75m3/s x5臺(tái)=23.55m3/s;總裝機(jī)容量160 x5=800kw。本泵站為中型泵站，等工程，由于泵站外側(cè)河道為十一塘江，十

2、一塘江最高防洪標(biāo)準(zhǔn)為50年一遇，據(jù)此，本排澇泵站防洪標(biāo)準(zhǔn)確定為50年一遇；相應(yīng)水工建筑物級(jí)別分別如下：主要建筑物級(jí)別為3級(jí)；次要建筑物級(jí)別為4級(jí)；臨時(shí)建筑物級(jí)別為5級(jí)。排澇泵站泵室灌注樁頂高程為-4.09m,直徑80cm，樁長(zhǎng)25m,共計(jì)36根;安裝間灌注樁樁頂標(biāo)高-0.90m,直徑80cm，樁長(zhǎng)25m,共計(jì)8根。單樁承載力1438KN。灌注樁為C30砼，粗骨料最大粒徑40mm,砼坍落度180200，鋼筋凈保護(hù)層50mm。底板施工前破樁頭500m,孔底沉渣厚度100mm。灌注樁東西向間距為3.5m,南北向泵室為4.5m,安裝間為3.5m。安裝間與泵室灌注樁間距為1.22m。以上數(shù)字為中心到中心

3、距離高程-9.9m以上為砂質(zhì)粉土，-9.9-13.8m為粉砂土，-13.8-27.8m為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，-27.8m以下為粉質(zhì)粘土。2、施工布置2.1施工道路施工道路采用xxx路作為主干道路，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況增設(shè)臨時(shí)支路增設(shè)路基板用于商品砼泵車(chē)施工。2.2施工用電排澇泵站電源由400KVA變壓器接引，并采用1臺(tái)150KW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。2.3混凝土拌和站為加快施工進(jìn)度、保證施工質(zhì)量，排澇泵站灌注混凝土采用商品砼，我工程部指派專(zhuān)人按雙方簽訂的商品砼生產(chǎn)供應(yīng)合同和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求做好原材料和試件等試驗(yàn)、檢驗(yàn)，并監(jiān)視生產(chǎn)、運(yùn)輸全過(guò)程。2.4鋼筋加工場(chǎng)地樁基鋼筋籠在排澇泵站北側(cè)臨時(shí)鋼筋加工廠(chǎng)集中制作，

4、并指派專(zhuān)用機(jī)械運(yùn)輸。2.5、鉆機(jī)安排兩臺(tái)GPS-10 型盤(pán)旋鉆機(jī)，編好號(hào)碼，由工程經(jīng)理負(fù)責(zé)總指揮，質(zhì)檢員戴國(guó)軍負(fù)責(zé)1號(hào)鉆機(jī)，施工員陳敏敏負(fù)責(zé)2號(hào)鉆機(jī)王立慶協(xié)助。3、工程進(jìn)度方案安排排澇泵站灌注樁施工方案于2015年01月21日開(kāi)工，2015年2月10日完工，樁基工程施工總工期為21天。4、材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1鋼材施工用級(jí)鋼筋為HPB235、級(jí)鋼筋為HRB335，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)有出廠(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量證明書(shū)，經(jīng)自檢及監(jiān)理檢驗(yàn)合格后用于本工程施工。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋按不同品種、等級(jí)、規(guī)格、生產(chǎn)廠(chǎng)家分批驗(yàn)收，分批存放，并設(shè)標(biāo)識(shí)牌。鋼筋放置于平臺(tái)或墊木上并加以遮蓋，以免銹蝕。2水泥及骨料采用商品砼施工。5、分項(xiàng)工程施工技

5、術(shù)方案本鉆孔灌注樁施工方案采用正循環(huán)盤(pán)旋鉆機(jī)成孔，泥漿護(hù)壁，抽漿法清孔，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。5.1施工準(zhǔn)備1全面熟悉設(shè)計(jì)文件和施工圖紙，進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)和施工調(diào)查。2對(duì)方案使用的商品混凝土原材料進(jìn)展質(zhì)量檢驗(yàn)和混凝土配合比優(yōu)選。3工程技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)展技術(shù)交底。4根據(jù)施工情況和施工工期，合理安排人、材、機(jī)。5.2施工測(cè)量5.2.1控制點(diǎn)檢測(cè)交接樁后，對(duì)導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)展復(fù)測(cè)，其準(zhǔn)確度要符合?水利水電施工測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)?SL52-93的要求。檢測(cè)結(jié)果，提交監(jiān)理工程師。5.2.2導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)增設(shè)1沿線(xiàn)布點(diǎn)：對(duì)業(yè)主單位所交控制樁及資料進(jìn)展復(fù)測(cè)校核，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)展控制點(diǎn)加密。2布設(shè)原那么及施測(cè)方法：加密導(dǎo)線(xiàn)采

6、用二級(jí)導(dǎo)線(xiàn)，布設(shè)附合導(dǎo)線(xiàn)，根據(jù)二級(jí)導(dǎo)線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)，在一測(cè)站水平角測(cè)一測(cè)回，觀(guān)測(cè)兩個(gè)方向的邊長(zhǎng)，形成對(duì)每個(gè)邊往返測(cè)。加密的二級(jí)導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)即路線(xiàn)中線(xiàn)控制樁，?水利水電施工測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)?SL52-93的要求5.2.3水準(zhǔn)點(diǎn)增設(shè)由于排澇泵站水準(zhǔn)控制點(diǎn)要求較高，因此水準(zhǔn)點(diǎn)增設(shè)采用?水利水電施工測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)?SL52-93技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的水準(zhǔn)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)，采取附合測(cè)量，限差控制20L1/2mm，采用高精度水準(zhǔn)儀往測(cè)一次，水準(zhǔn)尺為雙面尺。5.2.4中線(xiàn)測(cè)設(shè)首先對(duì)主要點(diǎn)位坐標(biāo)進(jìn)展復(fù)核，應(yīng)用電算對(duì)坐標(biāo)進(jìn)展復(fù)核無(wú)誤后打印出里程樁號(hào)及點(diǎn)位坐標(biāo)。5.3鋼筋籠制作安裝5.3.1設(shè)計(jì)與技術(shù)、質(zhì)量要求1鋼筋籠全長(zhǎng)25.6米，進(jìn)入底板0.9米。2

7、鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差。主筋間距l(xiāng)0mm；箍筋間距20mm；骨架外徑l0mm；骨架傾斜度0.5；骨架保護(hù)層厚度50mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm。3樁基加強(qiáng)筋N3設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，每隔2米一道，與主筋連接采用電焊，自身搭接局部采用雙面焊接。螺旋箍筋與主筋的連接采用點(diǎn)焊方法，自身搭接局部采用單面焊。4樁基鋼筋籠按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸總體控制，樁鋼筋分段制作。各段內(nèi)主筋采用單面焊接連接，鋼筋接頭應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求錯(cuò)開(kāi)布置。5定位鋼筋每隔2米設(shè)一組。5.3.2鋼筋制作安裝1鋼筋應(yīng)有出廠(chǎng)證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。使用前，仍需作拉力、冷彎試驗(yàn)。需要焊接的鋼筋應(yīng)作好焊接工藝試驗(yàn)，并且全部合格。2鋼筋加

8、工場(chǎng)地分節(jié)成型，籠的直徑、長(zhǎng)度、焊接縫及搭接符合設(shè)計(jì)尺寸和標(biāo)準(zhǔn)要求。為防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)變形，在鋼筋骨架內(nèi)設(shè)置臨時(shí)內(nèi)撐架。3鋼筋籠存放場(chǎng)地進(jìn)展平整，運(yùn)輸、吊放過(guò)程中不能使鋼筋籠受損變形。4鋼筋下料：鋼筋的下料應(yīng)合理統(tǒng)籌配料，將一樣規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少接頭、短頭和耗損，防止用短尺量料，以防止產(chǎn)生累積誤差；應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制檔板。下料計(jì)算時(shí)，應(yīng)注意將鋼筋籠主筋接頭錯(cuò)開(kāi)至少1米；切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；向切斷機(jī)送料時(shí)應(yīng)將鋼筋擺直，防止彎成弧形，操作者應(yīng)將鋼筋握緊，并應(yīng)在沖動(dòng)刀片后退時(shí)送進(jìn)鋼筋；切斷后的

9、鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎，鋼筋長(zhǎng)度偏差10mm。5鋼筋焊接：從事鋼筋焊接的焊工必須持證上崗。在任一焊接或綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積不能超過(guò)總截面面積的50%。在鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)展試焊。施焊時(shí)，兩連接鋼筋軸線(xiàn)應(yīng)一致。搭接長(zhǎng)度雙面焊不得小于5d(d為鋼筋直徑),單面焊不得小于10d，單面焊幫條長(zhǎng)度不得小于10d。焊縫高度應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于0.8mm。焊縫外表應(yīng)平順、無(wú)裂縫、夾渣和較大的焊瘤等缺陷。6鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。核對(duì)成品鋼筋

10、的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)；沿豎向鋼筋按箍筋間距劃線(xiàn)綁扎箍筋。7安裝鋼筋籠時(shí)必須嚴(yán)格控制標(biāo)高，然后檢查中心位置，合格后在頂面采取有效方法進(jìn)展固定，防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋骨架上升。支承系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線(xiàn)，防止鋼筋骨架傾斜或移動(dòng)。8鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用時(shí)，不得有銹蝕和污染，應(yīng)保存標(biāo)牌，鋼筋材料應(yīng)按平面布置規(guī)定、按規(guī)格、牌號(hào)分類(lèi)堆垛，整齊碼放。9加工成型的鋼筋籠、鋼筋網(wǎng)應(yīng)水平放置，不得雙層碼放。鋼筋加工設(shè)備應(yīng)按平面布置圖、確定安裝位置，鋼筋加工設(shè)備周?chē)坏糜姓系K物，安裝穩(wěn)固。鋼筋加工機(jī)械和鋼筋加工工具應(yīng)在允許的使用范圍內(nèi)使用，必須按規(guī)定操作程序操作，鋼筋加工設(shè)備的安全裝置必須

11、有效，缺少安全裝置或安全裝置已失效的設(shè)備不得使用。5.4灌注樁施工5.4.1灌注樁施工工藝流程灌注樁施工工藝流程見(jiàn)以下圖： 灌注樁工藝流程圖施工準(zhǔn)備放樁位下沉埋護(hù)筒鉆孔成孔第一次清孔下鋼籠清孔與下導(dǎo)管水下混凝土提升導(dǎo)管撤除護(hù)筒做護(hù)筒泥漿系統(tǒng)鋼筋籠制作/運(yùn)輸混凝土導(dǎo)管制作混凝土拌制/運(yùn)輸 灌注樁工藝流程圖施工準(zhǔn)備放樁位下沉埋護(hù)筒鉆孔成孔第一次清孔下鋼籠下混凝土導(dǎo)管水下混凝土提升導(dǎo)管撤除護(hù)筒做護(hù)筒泥漿系統(tǒng)鋼筋籠制作/運(yùn)輸混凝土導(dǎo)管制作混凝土拌制/運(yùn)輸 灌注樁工藝流程圖施工準(zhǔn)備放樁位下沉埋護(hù)筒鉆孔成孔第一次清孔下鋼籠下混凝土導(dǎo)管水下混凝土提升導(dǎo)管撤除護(hù)筒做護(hù)筒泥漿系統(tǒng)鋼筋籠制作/運(yùn)輸混凝土導(dǎo)管制作混

12、凝土拌制/運(yùn)輸5.4.2樁位復(fù)核及設(shè)備就位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的坐標(biāo)及現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)，用全站儀定出孔位中心樁，測(cè)放出孔位樁及控制樁，復(fù)核無(wú)誤并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，交給鉆機(jī)班組，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)樁位。護(hù)筒采用8mm厚的鋼板制作，護(hù)筒直徑比樁徑大200mm。挖護(hù)筒坑前先將樁位中心用十字線(xiàn)法引出護(hù)筒坑外，打控制樁。護(hù)筒坑尺寸比護(hù)筒周邊大40cm，護(hù)筒坑挖好后，將護(hù)筒垂直安放，垂直偏差1，護(hù)筒中心偏差5cm，護(hù)筒頂應(yīng)高出施工地面30cm。護(hù)筒外用粘土分層夯實(shí)，按樁位中心拉十字線(xiàn)，用紅漆標(biāo)注在護(hù)筒上。在孔口5米以外開(kāi)挖泥漿池和沉淀池，在護(hù)筒缺口和沉淀池之間用泥漿溝連接起來(lái)。鉆機(jī)就位后，要將鉆架整平，在護(hù)筒紅

13、漆標(biāo)記處拉十字線(xiàn)，鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)十字線(xiàn)中心，對(duì)中偏差2cm。鉆機(jī)垂直度控制在5。鉆機(jī)底座調(diào)整水平，固定結(jié)實(shí)，用地錨牢結(jié)實(shí)定鉆機(jī)基座，確保鉆孔垂直度。5.4.3泥漿制備正循環(huán)鉆機(jī)安裝就位后，應(yīng)底盤(pán)平穩(wěn)、結(jié)實(shí)，以保證鉆孔過(guò)程中不發(fā)生沉陷和產(chǎn)生移動(dòng)。鉆機(jī)頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤(pán)中心和樁孔中心三者須在同一鉛垂線(xiàn)上，其最大偏差控制在2cm內(nèi)。施鉆時(shí)，根據(jù)具體的地質(zhì)地層情況在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土、堿及相應(yīng)的水，鉆機(jī)作不進(jìn)尺空轉(zhuǎn)，利用鉆頭攪制泥漿，攪拌后抽至泥漿池，待儲(chǔ)夠泥漿后，采用正循環(huán)鉆進(jìn)。對(duì)泥漿指標(biāo)的控制標(biāo)準(zhǔn)為：泥漿比重1.051.25，膠體率96%，酸堿度PH值810。在鉆進(jìn)過(guò)程中，進(jìn)尺的快慢根據(jù)土

14、質(zhì)情況來(lái)控制，并不斷調(diào)整泥漿指標(biāo)。在粘性土及含砂率小的土層中，用中等轉(zhuǎn)速泥漿相對(duì)密度為1.051.25鉆進(jìn)，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低轉(zhuǎn)慢速、大泵量、泥漿相對(duì)密度為1.21.45鉆進(jìn)。鉆進(jìn)成孔過(guò)程中,經(jīng)常撈取鉆渣,觀(guān)察土層渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)資料不符時(shí)，及時(shí)通知甲方代表、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場(chǎng)處理。施工兩班倒連續(xù)進(jìn)展，施工過(guò)程一氣呵成，不在中途停頓，如確因故須停頓鉆進(jìn)時(shí)，將鉆頭提升至孔外，以免被埋住鉆頭。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)展，認(rèn)真填寫(xiě)鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對(duì)。當(dāng)與地質(zhì)剖面圖嚴(yán)重不符時(shí)，及時(shí)問(wèn)監(jiān)理工程師匯報(bào)

15、，并按監(jiān)理工程師指示辦理。1、挖護(hù)筒坑時(shí)不能破壞樁位中心樁，要留一柱狀土柱，護(hù)筒安放時(shí)要對(duì)中，中心偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1/200。護(hù)筒背后要分層夯實(shí)用粘土防止鉆孔時(shí)護(hù)筒背后回填土脫落、下沉及傾斜。護(hù)筒頂也可以與地面平置，測(cè)出護(hù)筒頂高程，根據(jù)護(hù)筒頂高程計(jì)算鉆孔深度。2、在樁機(jī)就位安裝完畢后設(shè)樁位控制樁，控制樁十字控制，除護(hù)筒用紅漆做控制點(diǎn)外，更重要的是在護(hù)筒外距護(hù)筒不小于50CM處設(shè)控制樁，可用木樁釘釘或用鋼筋頭，方向與護(hù)筒控制點(diǎn)重合，要準(zhǔn)確量好距中心點(diǎn)的尺寸，要選擇結(jié)實(shí)的地方不被破壞。3、鉆機(jī)安裝要穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)鉆更重要的是水平，關(guān)系到鉆桿的垂直度。放置鉆機(jī)的起吊滑輪線(xiàn)、鉆頭和鉆孔中心

16、線(xiàn)三者應(yīng)在同一鉛垂線(xiàn)上，其校核偏差不得大于2cm。4、開(kāi)場(chǎng)鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)控制進(jìn)尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。鉆進(jìn)過(guò)程中，每進(jìn)尺5-8m，檢查外孔直徑和豎直度。用圓鋼筋籠吊入孔內(nèi)，使圓籠中心與鉆孔中心符合，如上下各處無(wú)掛阻，那么說(shuō)明鉆孔直徑和豎直度符合要求。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)撈鉆土樣品，查明土類(lèi)并記錄，以便與設(shè)計(jì)資料核對(duì)。5、當(dāng)鉆孔深度到達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形進(jìn)展檢查，確認(rèn)滿(mǎn)足要求后，立即填寫(xiě)終孔檢查證，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)展孔清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。五、清孔、驗(yàn)孔1、鉆孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高，要用探孔器檢測(cè)孔徑及垂直度，探孔器用鋼筋制作，直徑同

17、孔徑，長(zhǎng)度，一般4-6m，圓支撐筋在內(nèi)，豎向筋間距20cm左右，上下為截頭圓體，內(nèi)可稍加配重，如探孔器不能直至孔底下探孔器要附加皮尺說(shuō)明有縮徑或傾斜現(xiàn)象，按卡探孔器的深度進(jìn)展修孔，直至探孔器順利到底為止，孔深不小于設(shè)計(jì)深度，旋鉆孔不能按錐尖深度為孔深。2、清孔根據(jù)鉆機(jī)的種類(lèi)不同，清孔方法：換漿、抽漿、掏漿、空壓機(jī)壓風(fēng)。不管采取何種方法清孔，在清孔排渣時(shí)必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后泥漿指標(biāo)根據(jù)地質(zhì)情況而定：比重1.03-1.20、粘度17-20、含砂率2%,沉渣厚度按設(shè)計(jì)規(guī)定10cm。3、不得用加深鉆孔的方法代替清孔。4、經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)孔合格前方可下鋼筋籠。鉆孔灌注樁檢查工程項(xiàng) 次檢 查 項(xiàng) 目

18、規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1孔的中心位置mm50用全站儀檢測(cè)2孔 徑不小于80cm查灌注前記錄3傾斜度直 樁1%查灌注前記錄4孔深不小于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)值5沉淀厚度mm100mm查灌注前記錄6清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度1.03-1.2查清孔資料粘 度1720Pas含砂率2%膠體率98%5.4.5鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝安放工序示意圖鋼筋籠吊車(chē)鋼筋籠固定示意圖吊筋構(gòu)造示意圖鋼筋籠固定平面示意圖連接吊環(huán)下部吊筋上部吊筋吊環(huán)鋼筋籠下部吊筋上部吊筋支腿鋼管吊環(huán)吊環(huán)說(shuō)明：1、圖中尺寸以mm計(jì)； 2、鋼筋籠固定吊筋分為上下兩局部，鋼筋籠與下部吊筋焊接， 下部吊筋通過(guò)連接吊環(huán)及上部吊筋下部的掛鉤連接，并通過(guò) 上部鋼筋的

19、固定吊環(huán)與支腿鋼管連接，使鋼筋籠固定。 3、待混凝土澆筑完畢后，將上部吊筋撤除，下部吊筋那么埋在混 凝土灌注樁中。 支腿鋼管枕木5.4.6水下混凝土澆筑1導(dǎo)管安裝= 1 * GB3導(dǎo)管的選用和檢查導(dǎo)管采用直徑250mm、壁厚6mm的無(wú)縫鋼管，11節(jié)、每節(jié)2.5m，頂節(jié)3.5m，用以調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度及漏斗的高度。導(dǎo)管采用卡扣式法蘭連接。 下導(dǎo)管前，首先檢查其是否損壞，卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴(yán)密。再進(jìn)展水密承壓和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)，以檢查導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉能力。= 2 * GB3導(dǎo)管長(zhǎng)度的計(jì)算和吊放以實(shí)際孔底標(biāo)高和孔口架之間的距離來(lái)配置需要導(dǎo)管長(zhǎng)度，并欲留30-50cm的懸空高度。

20、拼裝時(shí)要嚴(yán)格檢查導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭盤(pán)外表，確保干凈無(wú)雜物，變形和磨損嚴(yán)重的導(dǎo)管?chē)?yán)禁使用，導(dǎo)管的吊放用吊機(jī)，要確保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。2混凝土采用商混，要求具有良好的和易性，配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，外加劑用的品種和用量通過(guò)試驗(yàn)確定，坍落度宜為180-200mm。合理安排灌車(chē)，保證在灌樁流暢作業(yè)。3水下混凝土的灌注應(yīng)該在最短的時(shí)間內(nèi)完成。導(dǎo)管下好后，根據(jù)孔內(nèi)泥漿指標(biāo)和沉淀層厚度進(jìn)展必要的二次清孔，確?；炷翝沧⒌捻樌M(jìn)展。6、施工設(shè)備和主要?jiǎng)趧?dòng)力方案6.1設(shè)備選擇機(jī)械設(shè)備在施工生產(chǎn)中決定著一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)能力及效率的上下，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)主要施工強(qiáng)度及實(shí)際情況，擬配備一下機(jī)械以滿(mǎn)

21、足施工需要詳見(jiàn)施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)一覽表本橋梁工程灌注樁為0.8m樁徑，采用10型正循環(huán)鉆機(jī)2臺(tái)用于灌注樁鉆孔，采用挖掘機(jī)吊裝鋼筋籠，14m3混凝土運(yùn)輸車(chē)用于混凝土水平運(yùn)輸。6.2勞動(dòng)力方案施工總負(fù)責(zé)人工程經(jīng)理：沈益民技術(shù)負(fù)責(zé)人：徐斌施工負(fù)責(zé)人：戴國(guó)軍1號(hào)鉆機(jī)、王立慶2號(hào)鉆機(jī)施工員：陳敏敏安全負(fù)責(zé)人：朱頂峰施工隊(duì)負(fù)責(zé)人：吳鍵鋼筋工：3人挖掘機(jī)駕駛員：1人7、質(zhì)量保證措施根據(jù)本工程的主要施工程序及特點(diǎn)，對(duì)本工程主要程序要求如下：7.1鉆孔控制1控制鉆孔位置，中心豎直線(xiàn)應(yīng)與設(shè)計(jì)中心線(xiàn)重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，一般平面允許誤差為50mm，豎直線(xiàn)傾斜不大于1%。2確保鉆機(jī)穩(wěn)定，鉆孔連續(xù)，不連續(xù)。7.2護(hù)筒制安1

22、護(hù)筒支立保證支撐牢靠，架立穩(wěn)定，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、能承受混凝土澆筑的各項(xiàng)荷載。2護(hù)筒支立偏差應(yīng)滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求。3護(hù)筒每次使用完，清洗干凈、修整。4護(hù)筒撤除時(shí)間按施工圖紙及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。5護(hù)筒拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密，不得漏漿，模內(nèi)外表應(yīng)清理干凈，拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿。6護(hù)筒安裝前，必須經(jīng)過(guò)正確放樣，檢查無(wú)誤后才能安裝。7.4樁基澆筑質(zhì)量控制7.4.1樁底沉渣量過(guò)大 發(fā)生原因：檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或沒(méi)有進(jìn)展二次清孔。防治措施： 認(rèn)真檢查，采用正確的測(cè)繩與測(cè)錘；一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥漿性能，延長(zhǎng)清孔時(shí)間等進(jìn)展清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)進(jìn)展

23、二次清孔。二次清孔可利用導(dǎo)管進(jìn)展，準(zhǔn)備一個(gè)清孔接頭，一頭可接導(dǎo)管，一頭接膠管，在導(dǎo)管下完后，提離孔底0.4m， 在膠管上接上泥漿泵直接進(jìn)展泥漿循環(huán)。二次清孔優(yōu)點(diǎn)：及時(shí)有效保證樁底干凈。7.4.2鋼筋籠上浮 發(fā)生原因：(1)當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠下，假設(shè)此時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右的距離時(shí)，由于澆注的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠上??；2由于混凝土灌注過(guò)鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因澆注時(shí)間較長(zhǎng)，已近初凝，外表形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上移。防治措施：灌

24、注混凝土過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過(guò)鋼筋籠底端23m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上； 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開(kāi)場(chǎng)上浮時(shí)，應(yīng)立即停頓澆注，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)展?jié)沧?，上浮現(xiàn)象即可消除。 7.4.3斷樁與夾泥層發(fā)生原因： 1泥漿過(guò)稠，增加了澆注混凝土的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動(dòng)不暢等現(xiàn)象，有時(shí)甚至灌滿(mǎn)導(dǎo)管還是不行，最后只好提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管內(nèi)儲(chǔ)存大量混凝土，一旦流出其勢(shì)甚猛，在混凝土流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層； 2灌注混凝土過(guò)程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)?/p>

25、管提漏而二次下球也是造成夾泥層和斷樁的原因。導(dǎo)管提漏有兩種原因：a.當(dāng)導(dǎo)管堵塞時(shí)，一般采用上下振擊法，使混凝土強(qiáng)行流出，但如此時(shí)導(dǎo)管埋深很少，極易提漏。b.因泥漿過(guò)稠，如果估算或測(cè)混凝土面難，在測(cè)量導(dǎo)管埋深時(shí)，對(duì)混凝土澆注高度判斷錯(cuò)誤，而在卸管時(shí)多提，使導(dǎo)管提離混凝土面，也就產(chǎn)生提漏，引起斷樁；3灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而上部混凝土已接近初凝，形成硬殼，而且隨時(shí)間增長(zhǎng)，泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋?，從而加厚了積聚在混凝土外表的沉淀物，造成混凝土灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來(lái)，引發(fā)斷樁事故；4導(dǎo)管埋得太深，拔出時(shí)底部已接近初凝，導(dǎo)管拔上后混凝土不能及時(shí)沖填，造成泥漿填入。防治方法： 1認(rèn)真做好清孔，防止孔壁坍塌；2盡可能提高混凝土澆注速度：a.開(kāi)場(chǎng)澆混凝土?xí)r盡量積累大量混凝土，產(chǎn)生極大