GMC-16型鋼軌打磨列車電氣系統(tǒng)詳細(xì)介紹

1、GMC-16型鋼軌打磨列車電氣系統(tǒng)詳細(xì)介紹司機(jī)室電氣部件位置集塵裝置電氣柜變頻器發(fā)電機(jī)檢測小車打磨小車風(fēng)源裝置A1車部件轉(zhuǎn)向架水箱柴油機(jī)冷卻室蓄電池箱 1.整車電氣系統(tǒng)簡介A2車部件動力室燃油箱風(fēng)源裝置水箱司機(jī)室蓄電池箱水泵電機(jī)組打磨小車工具箱轉(zhuǎn)向架冷卻室 1.整車電氣系統(tǒng)簡介電氣系統(tǒng)供電系統(tǒng)車控及微機(jī)控制系統(tǒng)照明系統(tǒng)作業(yè)控制系統(tǒng)通訊系統(tǒng)視頻監(jiān)控系統(tǒng)一、整車電氣系統(tǒng)簡介1.供電系統(tǒng)柴油機(jī)發(fā)電機(jī)變頻器配電柜AC440V/60HzAC380V/ AC220V/50HzDC24V440V440V380V打磨電機(jī)集塵裝置電機(jī)風(fēng)源裝置空壓機(jī)司機(jī)室空調(diào)司機(jī)室內(nèi)插座充電機(jī)水泵電機(jī)電氣柜空調(diào)增壓裝置電機(jī)蓄電池

2、電熱玻璃電氣柜插座檢測裝置供電各照明設(shè)施發(fā)電機(jī)供電原理圖250KW、440V、60Hz440V用電設(shè)備供電原理圖440V用電設(shè)備供電原理圖440V用電設(shè)備供電原理圖380V用電設(shè)備供電原理圖直流24V供電原理圖2.車控及微機(jī)控制系統(tǒng)車控及微機(jī)控制系統(tǒng)觸摸顯示屏CAN通信模塊CPU數(shù)字量輸入/輸出模塊模擬量輸入/輸出模塊溫度采樣模塊高速計數(shù)模塊穩(wěn)壓電源3.照明系統(tǒng)照明系統(tǒng)A1車、A2車司機(jī)室各設(shè)頭燈近光燈標(biāo)志燈司機(jī)室照明燈適當(dāng)數(shù)量三防車底燈車頂警示燈車上行走的照明燈各設(shè)備附帶工作用照明燈4.其它系統(tǒng)作業(yè)控制系統(tǒng) 檢測裝置控制系統(tǒng)、打磨控制系統(tǒng)、集塵裝置控制系統(tǒng)等。通訊系統(tǒng)兩司機(jī)室之間采用語音通話

3、 機(jī)，并在車頂安裝有揚(yáng)聲器，能實(shí)現(xiàn)兩司機(jī)室間通話，并能對外作業(yè)環(huán)境廣播。視頻監(jiān)控系統(tǒng)GMC16A型鋼軌打磨列車設(shè)有視頻監(jiān)控系統(tǒng)。監(jiān)控終端位于A1車、A2車司機(jī)室內(nèi)。監(jiān)控攝像頭分別安裝于打磨車兩司機(jī)室前端、司機(jī)室內(nèi)、打磨小車處、動力室內(nèi)等地，共八個監(jiān)控點(diǎn)。A1車電氣設(shè)備位置監(jiān)控攝像頭顯示器照明燈電氣柜網(wǎng)罩燈車載監(jiān)視器走廊燈燈罩室外的揚(yáng)聲器電氣柜空調(diào)溫度煙霧報警器內(nèi)部的通訊和控制設(shè)施動力室電氣設(shè)備位置變頻器發(fā)電機(jī)網(wǎng)罩燈溫度探測器煙霧探測器攝像頭A1車下電氣設(shè)備位置工作燈軸溫接線盒軸溫檢測盒照明燈車載攝像單元（攝像頭）插座蓄電池箱打磨小車控制線插座外殼A1車鉤端轉(zhuǎn)向架電氣設(shè)備位置轉(zhuǎn)速傳感器軸溫傳感器

4、線架鑒相盒動力轉(zhuǎn)向架A1冷卻室端轉(zhuǎn)向架電器元件位置轉(zhuǎn)速傳感器軸溫傳感器線架輪軌潤滑控制盒網(wǎng)罩燈照明燈顯示器攝像頭車載中央控制單元車載監(jiān)視器室外揚(yáng)聲器打磨控制柜A2車電氣設(shè)備位置蓄電池箱兩車電氣連接部分插座插頭等走線架、管卡座、線槽座焊接線管預(yù)制電線預(yù)制電線安裝線槽整備線管安裝線槽安裝除去車架上底漆按照圖紙位置要求，焊接走線架、管卡座、線槽座1.走線架與車體連接處底漆除去，打磨后露出金屬光澤。2.走線架與焊接面是否垂直。3.焊接過程要做好其它相鄰部件的防護(hù)，防止對其它部件產(chǎn)生損傷。技術(shù)要求1.按照圖紙測量不同尺寸的線管，并劃線做記錄。2.按照劃線位置，預(yù)制出不同要求的線管。3.用套絲機(jī)做出符合圖

5、紙要求的螺紋。4.保證線管內(nèi)的清潔度。 5.預(yù)制好的線管做記錄。1.按照電線所需的實(shí)際尺寸，剪切電線長度，注意預(yù)留出適當(dāng)尺寸。2.在電線兩端用線套記錄線號。 3.用剝線鉗剝?nèi)ミm當(dāng)尺寸，用壓線鉗壓線鼻子。4.檢查預(yù)制好的線路。1.將綁扎好的電線束整體放進(jìn)走線槽或線管。2.走線槽出入口安裝護(hù)線套。3.單根或線數(shù)較少的需用護(hù)管，然后用綁捆帶綁在走線架上。1.切割時，注意預(yù)留出拐角處尺寸。2.注意套絲的深度。3.清除管口毛刺1.電線在測量長度的基礎(chǔ)上多出一定的剝線長度。2.電線兩端有線號標(biāo)記。3.需要做保護(hù)的線路，有線管或線盒。4.預(yù)制好的線路沒有斷路。走線不得與其他線路干涉。線管預(yù)制電線預(yù)制電線安裝

6、技術(shù)要求供電系統(tǒng)下線表行車控制系統(tǒng)下線表打磨控制系統(tǒng)下線表端部連接線的下線表1.車控及微機(jī)控制系統(tǒng)安裝參照圖紙將車控及微機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)備與相應(yīng)的線路連接好。2.照明系統(tǒng)安裝1）照明設(shè)備整備好。 2）線管、線架、插座安裝板、電纜密封套等現(xiàn)場配裝。3）根據(jù)照明設(shè)備的圖紙，將線路布置安裝好。3.作業(yè)控制系統(tǒng)安裝1）將設(shè)備整備好。 2）檢測裝置控制系統(tǒng)、打磨控制系統(tǒng)、集塵裝置控制系統(tǒng)等傳感器安裝位置現(xiàn)場配裝。3）線管、線架等現(xiàn)場配裝。4）根據(jù)圖紙要求將線路連接好。4.通訊系統(tǒng) 語音通話 機(jī)司機(jī)室內(nèi)配裝，螺栓緊固。 5.視頻監(jiān)控系統(tǒng)1）A1、A2車司機(jī)室內(nèi)視頻終端安裝。 2）打磨車兩司機(jī)室前端、司機(jī)室內(nèi)、

7、打磨小車處、動力室內(nèi)等地的攝像頭現(xiàn)場配裝。1.電氣系統(tǒng)設(shè)備外殼水密封性均符合IEC61133的要求，外殼的IP等級（電氣設(shè)備外殼防護(hù)等級）按IEC60529標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.所有電線、電纜的絕緣等級與工作電壓相符，截面積與所通過的最大電流相符。3.電線、電纜的布置能防止油、水及其他污物的侵蝕。 4.車下的電纜有保護(hù)套管，以防火、阻燃、防刮傷。電氣設(shè)備安裝技術(shù)要求蓄電池箱整備1.使用天車將蓄電池箱起吊放置在升降車上。 2.蓄電池箱位置找正，蓄電池兩端掛鉛錘將蓄電池調(diào)平，加墊片。 3.擰緊螺栓，并記錄加 墊量。 1.蓄電池箱的安裝位置符合圖紙要求，不與車架其他配件發(fā)生干涉。 2.保證蓄電池安裝垂直度。

8、1.檢查蓄電池箱尺寸，預(yù)裝蓄電池。2.檢查蓄電池箱接口及走線口。2.預(yù)備連接螺栓螺母和調(diào)整墊片。3.蓄電池加電解液。4.做好預(yù)裝防護(hù)。1.蓄電池箱與蓄電池尺寸及接口匹配。 2.蓄電池加入符合要求的電解液，電解液液位位于low和high刻線中間。3.連接螺栓不得有缺失。4.各部件放置整齊，防護(hù)得當(dāng)。蓄電池箱安裝三、電氣系統(tǒng)裝車技術(shù)條件1 電氣元件必須處于完好無損的狀態(tài)下方可安裝，每個電器件均附有產(chǎn)品合格證。檢驗(yàn)有效期為六個月。2 所有電器件安裝位置必須正確，保證電器件穩(wěn)固。3 配線整齊美觀，接線片壓接牢固，線號齊全、正確、清晰、耐久。4 各電器件間的線路必須符合相關(guān)電氣原理圖的要求。操縱臺電氣設(shè)

9、備內(nèi)部通信裝置電氣柜、配電柜視頻監(jiān)控裝置火災(zāi)報警器噴淋裝置作業(yè)發(fā)電機(jī)照明設(shè)備蓄電池安裝1 蓄電池必須為合格產(chǎn)品，且具有產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品裝箱單。2 蓄電池應(yīng)外觀完好，無工藝缺陷。如變形、漏液等現(xiàn)象；配套附件及資料必須齊全，產(chǎn)品外形尺寸、箱體組合與接線方式必須與相關(guān)技術(shù)協(xié)議要求一致。3 蓄電池必須按照蓄電池廠家的規(guī)定對電池進(jìn)行充電后再裝車（關(guān)于蓄電池的使用詳見蓄電池廠家提供的產(chǎn)品使用維護(hù)說明書）。4 蓄電池接線過程中應(yīng)5 蓄電池須進(jìn)行絕緣處理。導(dǎo)線與蓄電池箱體接觸的位置必須加裝纏繞管保護(hù)。6 機(jī)車出廠時必須對整車蓄電池進(jìn)行一次補(bǔ)充電。7 蓄電池的機(jī)械部分應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求。防止蓄電池短路檢測小車

10、上電氣設(shè)備安裝1 檢測小車連接線要用螺栓擰緊，無松動，無錯接現(xiàn)象；蓄電池接線保留適當(dāng)長度，以保證蓄電池小車移動過程中，連接導(dǎo)線不得有緊繃現(xiàn)象。2 檢測小車在軌道上前后移動時，應(yīng)輕松自如，不得有出軌現(xiàn)象。3 配線整齊美觀，線號齊全、正確、清晰、耐久。4 檢測小車的線路連接必須符合線纜表及電氣原理圖的要求。5 檢測小車的機(jī)械部分應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求。其它電器件安裝電磁閥、壓力繼電器等必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可安裝，每個產(chǎn)品均附有合格證，接線整齊美觀，線號齊全、正確、清晰、耐久，要符合設(shè)計圖樣的要求。配線與絕緣處理1 線纜應(yīng)平整地放入走線槽，并用綁扎帶綁扎牢固，布線時應(yīng)避免交叉、纏繞，不得有卡線現(xiàn)象，保證線束的整齊美觀。所有外露線芯要用熱縮管保護(hù)。2 線槽的端部加裝出線保護(hù)條，并妥善固定。3 線槽與線槽、線槽與線槽支架、線槽與燈座的連接處應(yīng)鋪好橡膠板，以免磨線。4 線纜在穿過墻孔時要穿軟管做好防磨保護(hù)，軟管的端部要用熱縮管將軟管與線纜縮緊。5 各